Resumen de Inventario

El inventario es un conjunto de existencias de bienes físicos que la organización posee y conserva en un lugar y momento
determinados. Cada ítem diferente de las existencias constituye un artículo de inventario

Si cambia uno cualquiera de sus atributos (Función, Modelo, Tamaño, Color, Ubicación física), se subdivide en un
conjunto diferente de SKU ((stock keeping unit) o inventario.

Rol de una buena gestion inventario:

• Permite alcanzar economías de escala: el mantenimiento de inventarios permite realizar economías derivadas de
operar en grandes volúmenes. Dichas economías pueden obtenerse ya sea en compras (descuentos por comprar grandes
volúmenes), en producción(Los costos unitarios de producción del lote tienden a decrecer cuando el tamaño del mismo
crece, dado que el set up se va a hacer menos veces) o en transporte (descuentos por transportar un gran tamaño de
materia prima o producto terminado).

• Desacopla la demanda del proceso productivo que tiene lugar para satisfacerla: Cuando un producto tiene una
demanda estacional, los stocks cumplen la función de permitir producir durante la etapa de bajo consumo y acopiar esos
productos para luego satisfacer la demanda de pico estacional. Esto hace posible cubrir la demanda máxima con una
capacidad de producción inferior al pico de demanda y por ende a menor costo.

• Permite la producción especializada: Focalizar la producción en aquello para lo que cada planta está mejor
preparada o posee una ventaja comparativa y dejar el ensamble a quienes también se especializan en esa área,
resultando el conjunto en un proceso optimizado(ej: Cuando una firma posee más de una planta produciendo productos
para un mismo mercado se obtienen beneficios al producir cada uno de esos productos en grandes lotes, reunirlos o
ensamblarlos luego en otras instalaciones, para finalmente enviarlos al consumidor).

• Protege de la variabilidad, tanto de la demanda como del ciclo de reaprovisionamiento: Cuando una empresa se
prepara para satisfacer la demanda de sus clientes siempre realiza un pronóstico de los valores que dicha demanda
alcanzará en el futuro. Toda estimación lleva implícito un error respecto de la realidad. La reacción típica de la empresa
será tomar una cierta posición de inventario para protegerse de la variabilidad (desvío de la realidad respecto del valor
estimado o comprometido) tanto de la demanda como del tiempo de reaprovisionamiento.

• Proporciona amortiguadores en las interfaces críticas del canal de distribución (buffers): En un mercado donde la
exigencia creciente de los clientes torna cada vez menos aceptable la situación de carecer de stock del producto que el
cliente requiere (stock out), cada empresa integrante de un canal de distribución e, inclusive, cada sector interno dentro
de una misma empresa necesitará de un cierto nivel de inventario para contrarrestar la separación geográfica o los
diferentes ritmos de producción y/o entrega. Se protege así a una determinada etapa del canal de distribución de
variaciones que puedan producirse en etapas anteriores o posteriores.

TIPOS DE INVENTARIO

Clasificación según el tipo de ítem almacenado:

➢ Inventario de Materia Prima: está formado por todas las SKU (artículos de inventario) que se han adquirido a
proveedores y que se encuentran aún sin procesar dentro de la empresa.

➢ Inventario de Material en Proceso: son aquellos ítems que habiendo recibido algún tipo de transformación, aún no
están listos para ser entregados.

➢ Inventario para mantenimiento y operación: es un stock de partes, productos e insumos que se necesitan para
atender el mantenimiento, reparación y operación del equipo productivo de una organización. Nótese que este
inventario no está constituido por los SKU que la empresa normalmente procesa ni vende, aunque son existencias vitales
para permitir el normal funcionamiento de la organización.

➢ Inventario de productos terminados: son las existencias que han sufrido el proceso completo de transformación
que se lleva a cabo en la empresa y se encuentran listas para ser enviadas al próximo miembro del canal de distribución.

Clasificación según la finalidad que persigan los inventarios:

➢ Inventario Cíclico: Surge del proceso de reaprovisionamiento y es el requerido para atender la demanda bajo
condiciones de certeza, es decir, cuando la firma puede predecir sin error la demanda y el tiempo de
reaprovisionamiento. Cuando la condición de certeza existe, pueden programarse las compras de manera tal que la
orden arribe en el instante en que se consume la última unidad que había en stock. En este caso no se requiere ningún
stock de seguridad. La cantidad promedio de inventario cíclico (inventario cíclico medio) depende del tamaño de la orden
de reaprovisionamiento.

➢ Inventario en tránsito: Estos son ítems que, siendo propiedad de la empresa, están en movimiento en la cadena de
distribución. En una transacción, es importante determinar con certeza quién posee el título de propiedad de los
inventarios en tránsito, ya que éste será el que cargue con los gastos y riesgos mientras dure el traslado.

➢ Inventario de seguridad: esta es la cantidad de ítems que se mantienen en stock, por encima del inventario cíclico,
para protegerse de las variaciones de la demanda y del tiempo de reaprovisionamiento.

Ejemplo:
➢ Inventario Especulativo: Este inventario se mantiene por razones que no son la satisfacción de la demanda actual
o inmediata. Por ejemplo: aprovechar descuentos en compras en grandes volúmenes, protegerse de incrementos
futuros en los precios de la materia prima, protegerse del efecto de las huelgas, lograr economías de producción,
inventario estacional (acumular SKUs durante el período de baja demanda para luego utilizarlas en satisfacer el pico de
demanda con una capacidad de producción inferior a ese pico), etc.

➢ Inventario “Muerto” o Inmovilizado: Es el grupo de ítems que se mantienen en stock sin que hayan registrado
movimiento durante un período prolongado de tiempo. Puede tratarse de ítems obsoletos o ser la consecuencia de un
exceso previo del nivel de inventario.

COSTOS DE INVENTARIO

➢ Costos de ordenar: Son aquellos en los que se incurre para generar, transmitir y controlar las órdenes de compra,
así como para recibir, inspeccionar y ubicar los ítems comprados. Nótese que estos costos no incluyen el costo del ítem
mismo, sino más bien agrupan los costos debidos al esfuerzo administrativo (y en algunos casos al productivo)
relacionado con la obtención de los bienes.

➢ Costos de mantener inventarios: Son los costos incurridos en un período de tiempo determinado para lograr un
cierto grado de disponibilidad de bienes en el inventario. Están integrados por las siguientes subcategorías: costos de
capital, costos de servicio al inventario, costos del espacio de almacenamiento y costos asociados al riesgo de mantener
inventarios. Su monto varía con respecto al nivel de inventario.
• Costos de capital: es el costo de oportunidad del capital inmovilizado por la decisión de mantener inventarios.

• Costos de servicio al inventario: incluye el costo de los seguros que cubren el inventario y de los impuestos que se
aplican sobre el material en stock.
• Costos asociados al espacio ocupado por el inventario: son los costos relacionados con el espacio físico que ocupan
los stocks, solamente cuando son variables con el nivel de inventario. varían con la cantidad de inventario almacenado
en los depósitos. No es el costo por alquilar un galpón para guardar el inventario ahí.
• Costos asociados al riesgo: dentro de esta categoría se incluyen costos debido a obsolescencia, daños, robo y
relocalización.

➢ Costo de los ítems comprados: es el precio pagado por los productos terminados, materias primas, componentes,
etc. que integran el inventario.

➢ Costos de quiebre de inventario o costos de servicio al cliente: son los costos que se producen a consecuencia de
un nivel inadecuadamente bajo de servicio al cliente (faltante de ítems requeridos, tiempos de entrega excesivos,
disponibilidad errática, etc.). Estos costos incluyen los perjuicios debidos a no poder satisfacer la demanda de los
clientes, es decir representan el costo de las ventas perdidas a causa del faltante. También debe incluirse todas las
posibles ventas futuras que no se realizarán a causa del faltante actual, ya sea al cliente con quien se produjo el stockout
como a todos los potenciales clientes a los que la mala atención del primero pudiera haber trascendido. Estos costos
son realmente muy difíciles de calcular o estimar.

➢ Costos de almacenamiento: son todas las expensas que cambian cuando se modifica el número de depósitos de
una organización. Estos costos están relacionados con el flujo de entrada y salida de ítems a un depósito y a los costos
fijos que implica mantener un depósito en funcionamiento. Estos costos incluyen los salarios del personal de almacenes,
los costos de operación del equipamiento del depósito, los servicios públicos que paga el almacén, el alquiler de la
propiedad, etc.

El modelo básico conocido como Cantidad Económica de Pedido (CEP) intenta equilibrar los dos costos fundamentales
asociados con el inventario: el costo de pedido y el costo de mantenimiento de inventario. El costo de pedido casi
siempre se presenta en forma de costo de procesamiento si el material es fabricado, pero también puede referirse al
costo de realizar una orden de compra si el material en cuestión se adquiere de un proveedor externo. El costo de
mantener inventario es una combinación de todos los costos enumerados arriba, incluyendo el costo de capital.

CT = DC + H*Q/2+ S*D/ Q

• CT es el costo total anual • D es la demanda anual • C es el costo por artículo • Q es la cantidad solicitada por pedido
• H es el costo anual (en unidades monetarias) • S es el
costo de pedido
 MARCO REFERENCIAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE INVENTARIO

Política de Inventarios

Para cada SKU por separado hay tres asuntos básicos que resolver:

• ¿Con qué frecuencia determinar el estado del inventario?

• ¿Cuándo emitir una orden? ¿Cuánto pedir en cada orden?
estas tres decisiones deben coincidir con los objetivos y metas de gestión generales de la empresa. Algunos
ejemplos de objetivos de la alta gerencia pueden ser

 financieros (disminuir la inversión en inventarios por debajo de cierta cifra)

 de servicio al cliente (asegurar un 99% de las entregas dentro de 24 horas de recibido el pedido) 
de desarrollo de proveedores (contar con proveedores locales), etc.
El conjunto de estas tres decisiones individuales y sus restricciones agregadas también se conoce como
política de inventario de la organización.

Contabilidad de los Inventarios

Es imprescindible contar con registros exactos de las existencias de inventario a fin de tomar decisiones acertadas.
Necesitamos conocer las cantidades y ubicaciones de cada ítem en los depósitos, so pena de comprar más de los ítems
que ya nos sobran o de padecer costosos faltantes que deterioren nuestro nivel de servicio a los clientes y los resultados
de nuestro negocio. Por lo tanto, a los fines de asegurar buena calidad en la información de inventarios se impone llevar
a cabo auditorías o revisiones de las existencias físicas versus los registros de inventarios obrantes en la organización.
Los registros de inventarios son documentos en papel o en soporte magnético que reflejan los principales atributos
(cantidad, estado, ubicación) de los stocks que una organización posee en mano. La práctica de realizar uno o más
conteos físicos anuales de todo el inventario está bastante arraigada. Los conteos físicos se caracterizan por:

• Producir una fotografía estática del estado del inventario que sólo permite afirmar cuál era la situación en el
instante del conteo.

• No fomentar la búsqueda de las causas de las desviaciones y concentrarse sólo en llevar a cabo los ajustes de stock
en el momento del conteo.

Por el contrario, el objetivo crucial de la gestión de inventarios pasa por alcanzar y mantener un buen nivel de precisión
de inventario. El método de conteo cíclico es mucho más eficiente porque permite resolver los problemas de inexactitud
en el inventario de un modo más conveniente. El método consiste en particionar el inventario en pequeños subconjuntos
que puedan ser contabilizados en un día por una persona y, lo que es más importante aún, asegurarse de descubrir las
causas que generaron el desajuste entre la realidad y la información de inventario con que contamos. Solamente
después que se haya descubierto la causa de la discrepancia y accionado sobre ella para evitar su repetición, se lleva a
cabo el ajuste de inventario correspondiente. Los subconjuntos de revisión diaria son armados teniendo en cuenta que
los ítems A requieren un control más preciso que los de tipo C y que por lo tanto deberán ser revisados más
frecuentemente.

MODELOS DE GESTION DE INVENTARIOS

La demanda dependiente: es aquella correspondiente a la materia prima, componentes y subconjuntos que forman
parte de un producto terminado. Se llama dependiente pues la demanda de cada parte está directamente relacionada
con los volúmenes de producción del bien terminado del que forman parte. Por ejemplo, la demanda de discos rígidos
es una demanda dependiente de la demanda de CPU para PC.

La demanda independiente: es aquella que resulta principalmente de las fuerzas de los mercados. Son productos
terminados, partes de repuesto y/o servicio y otros artículos cuyos requerimientos dependen de las inciertas tendencias
de los consumidores. Por ejemplo, la demanda de CPU de PC está fundamentalmente determinada por las preferencias
de los usuarios de computadoras. Normalmente no pueden calcularse y deben ser estimadas por alguna metodología
de pronóstico.
 SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIO

Revisión continúa versus periódica

Un sistema de control de inventario de revisión periódica es aquel en el que el status del inventario es verificado a
intervalos fijos de tiempo, llamados periodos de revisión R. Al cumplirse cada período R se colocan también las órdenes
de compra necesarias para recuperar el nivel de inventario.

Cuando, en caso extremo, el período R se hace tan pequeño que tiende a cero nos encontramos frente al caso de un
sistema de revisión continua perfecto. A estos sistemas continuos o perpetuos de revisar el inventario también se los
llama transaccionales, pues la revisión se dispara en cada transacción. El nivel de inventario se actualiza con cada
transacción y la orden de compra se coloca cuando se alcanza un cierto umbral, que es el punto de reorden. . Pasado el
tiempo de reaprovisionamiento LT, el nivel de inventario neto ha seguido disminuyendo hasta que en promedio coincida
con el nivel de stock de seguridad, punto en el que la provisión llega y nuevamente se igualan el inventario neto y la
posición de inventario.

El sistema periódico presenta una serie de ventajas respecto del continuo:

• cuando un grupo de SKU comparte alguna característica común, como por ejemplo que sean fabricados por el
mismo proveedor, que compartan el medio de transporte, que sean bienes complementarios puede eficiente desde el
punto de vista de los costos llevar a cabo un reaprovisionamiento conjunto de estos SKU. El sistema de revisión periódico
facilita el hecho de ordenar o reaprovisionar coordinadamente un conjunto de ítems relacionados entre sí.

• La carga de trabajo sobre el personal que maneja los inventarios es más predecible y constante cuando se usa
revisión periódica, ya que en los sistemas continuos en cualquier momento puede producirse la transacción que dispara
la orden de compra.

• En bienes de muy reducida rotación, el sistema periódico permite descubrir más rápidamente novedades de
faltantes debidos a roturas, daños o robos. En efecto, con un sistema transaccional, si las transacciones son muy pocas,
puede pasar mucho tiempo antes de que advirtamos un faltante de esta naturaleza.

El sistema continuo presenta también ciertas ventajas importantes respecto del periódico:

• requiere menor stock de seguridad que el periódico para brindar el mismo nivel de servicio al cliente. Esto se debe
a que el tiempo durante el cual el stock de seguridad debe proteger de un stockout es más largo en los sistemas
periódicos que en su equivalente transaccional o continúo.

• es más apropiado para demandas con patrones de fluctuación grandes e inesperados, ya que se monitorean
permanentemente las existencias.

Variantes de los sistemas periódico y transaccional

La nomenclatura usada aquí es la siguiente: s = punto de reorden, S = nivel máximo, R = período, Q = cantidad de
reaprovisionamiento

• Sistema continúo con reaprovisionamiento por cantidad fija o Sistema (s, Q): consiste en revisar el status del
inventario con cada transacción hasta que la posición de inventario llegue al punto o nivel de reorden, en el que una
orden de reaprovisionamiento Q es disparada. Es un sistema muy simple, de fácil comprensión para el personal
encargado de su administración y que por lo tanto tiende a generar pocos errores. También es un sistema que permite
a los proveedores conocer el tamaño de las órdenes que deberán satisfacer. En su versión más simple se lo llama también
“sistema de dos recipientes”
• Sistema continuo con reaprovisionamiento hasta nivel máximo o Sistema (s, S): Este sistema es similar al anterior
pero cuando se llega al punto de reorden s, en lugar de ordenarse una cantidad fija, se ordena una cantidad variable
capaz de elevar el nivel de inventario a su valor máximo S. Este sistema permite asegurarnos que aunque la demanda
sea excepcionalmente alta, recomenzaremos el ciclo con la cantidad máxima de inventario o un valor muy cercano a
ella, dependiendo de la demora en la llegada de la orden de reaprovisionamiento. Desde este punto de vista se presenta
como un sistema más capaz de alejarnos de situaciones de stockout que el (s, Q). Asimismo, los costos de ordenar, de
tenencia de inventarios y de ruptura de stocks no son muy diferentes que los correspondientes a un sistema (s, Q).
Donde sí hay diferencia es en el esfuerzo de cálculo para determinar con exactitud los parámetros s y S que optimicen
el modelo. En consecuencia, este sistema es sólo preferible al (s, Q) cuando las potenciales ganancias en costos totales
relevantes de inventario justifiquen el incremento en la dificultad de cálculo, tal el caso de ítems tipo A.
• Sistema periódico con reaprovisionamiento hasta nivel máximo o Sistema (R, S): cada vez que se cumple el período
R se contabiliza el inventario y se lanza una orden de reaprovisionamiento de valor variable capaz de llevar la posición
de inventario a su valor máximo S. Este sistema es muy utilizado cuando se desean coordinar los reaprovisionamientos
que vienen de un mismo proveedor o que comparten un mismo medio de transporte, ya que permite una buena
planificación de pedidos y embarques conjuntos. Esta coordinación puede lograr buenos resultados desde el punto de
vista de los costos de ordenar y también por ahorros de costos de transporte.

• Sistema periódico con reaprovisionamiento hasta nivel máximo condicionado o Sistema (R, s, S): Este sistema es
una derivación del anterior (R, S), en el que la diferencia estriba en que cuando transcurre el período R se verifica el
status del inventario. Si la posición de inventario es mayor que el punto de reorden s, nada sucede y se deja transcurrir
otro período R para repetir el ciclo. Si en cambio, en el momento de verificar el status se ve que la posición de inventario
es igual o menor que el punto de reorden s, se dispara una orden de reaprovisionamiento capaz de llevar la posición de
inventario hasta el nivel máximo S. Este sistema evita que se emitan automáticamente órdenes de reaprovisionamiento
por cantidades muy pequeñas, lo que acarrearía costos de ordenar demasiado elevados.
 MÉTODOS DE ALMACENAMIENTO

• El método base de operaciones: implica que cada tipo de artículo tiene su propia ubicación distintiva, y que siempre
se le almacena en tal ubicación. La ubicación es, por lo tanto, exclusiva para ese artículo específico. Las ventajas de este
método son: que la ubicación siempre se conoce, y que resulta fácil encontrar el inventario. La desventaja es el espacio;
la ubicación necesita mantenerse disponible para recibir el artículo en cuestión, aun cuando no exista ninguno en
inventario. Resulta evidente que este método funciona mejor si tanto el número como el diseño de los artículos que se
quiere mantener en inventario son lo suficientemente estables.

• El método aleatorio: ingresa un nuevo artículo al almacén o depósito, se le coloca en cualquier ubicación que esté
disponible (espacio abierto) dentro del área de almacenamiento. Este método por lo general maximiza el uso eficiente
del espacio, pero tiene una gran desventaja: la información de la ubicación debe anotarse con todo cuidado y exactitud
en la base de datos correspondiente. Cualquier artículo cuya ubicación haya sido registrada de manera errónea puede
perderse prácticamente por completo.

• Aleatorio por zonas: Se trata de un método “híbrido”. Consiste en identificar la zona en donde se almacenarán los
artículos de cierto tipo. Dentro de la zona determinada, los artículos pueden almacenarse de manera aleatoria. Las
ventajas son las siguientes: por un lado, el almacenamiento aleatorio de las partes dentro de la zona permite un uso más
eficiente del espacio; por el otro, la organización del inventario mediante zonas permite una revisión más fácil si se
presenta un error de ubicación en el sistema.

MANTENIMIENTO DE LA PRECISIÓN DE LA INFORMACIÓN DE INVENTARIO

Algunos de los síntomas de contar con registros de inventario deficientes incluyen:

• Niveles de inventario excesivamente altos. Si la gente que utiliza los registros para tomar decisiones y hacer planes
duda cada vez más de su precisión, habrá mayor tendencia a solicitar cantidades excesivas de inventario, “por si acaso”
los registros fueran incorrectos. ¿Cómo se puede saber que el nivel de inventario es excesivamente alto? El punto de
arranque para contestar esta pregunta es el análisis de la rotación del inventario. Para calcularla se acostumbra dividir
el costo de los bienes vendidos durante el año (especificado en el reporte de resultados de la empresa) entre el valor
monetario del inventario (declarado en el balance general). Por ejemplo, si el valor de rotación del inventario es 3,
significa que hay disponibilidad en inventario para 4 meses (12 meses divididos entre 3 rotaciones).
El siguiente paso consiste en comparar la cifra de rotación del inventario con lo que debiera ser el nivel apropiado. Este
último valor puede calcularse revisando la información relativa a la trayectoria que sigue un producto típico.

• Envíos por transporte de primera. Esto ocurre generalmente cuando los registros indican que el inventario tiene
existencias de cierto artículo suministrado por un proveedor externo —por lo que la empresa no requiere
reabastecimiento—, pero luego se descubre que la cantidad disponible es mucho menor que la indicada. En estos casos
la empresa casi siempre se ve obligada a realizar un pedido urgente.

•Agilización. La necesidad de agilización puede presentarse tanto para productos fabricados internamente como para
productos de proveedores externos. Aunque en ocasiones dicha necesidad responde a una solicitud expresa del cliente,
también puede presentarse cuando la disponibilidad real del inventario es mucho menor que la indicada en los registros.
La agilización ocasiona que muchas personas evadan los sistemas, generen ineficiencias, e inviertan grandes cantidades
de tiempo y dinero en un intento por reabastecer el inventario en menos tiempo del usual.

• Lotes divididos. Muchas veces esta situación es consecuencia de la agilización. Los lotes divididos pueden
presentarse cuando se interrumpe la corrida normal de producción para utilizar el equipo en la fabricación de otra parte
que está escaseando. Con frecuencia es preciso restablecer la configuración original después de la interrupción, a fin de
que el resto de la producción normal pueda completarse. Configurar dos veces el equipo para una sola corrida de
producción le cuesta tiempo y dinero a la compañía.

DISTRIBUCIÓN ABC DEL INVENTARIO

El análisis ABC sirve para clasificar el inventario disponible en tres grupos en función de su utilización monetaria anual.
El análisis ABC es una aplicación a los inventarios de lo que se conoce como el principio de Pareto. El principio de Pareto
afirma que hay “unos pocos críticos y muchos irrelevantes”
Consiste en dividir el inventario con base en la utilización monetaria anual o, en otras palabras, el valor monetario de
cada artículo, multiplicado por el número promedio de artículos utilizados en el año. El 20% superior de los artículos
representará los artículos A; los que ocupan entre 20 y 50% serán los artículos B, y los que se encuentren en el 50%
inferior serán los artículos C. los artículos A pueden representar entre 70 y 80% de la inversión anual de la empresa. Los
artículos A, por ejemplo, casi siempre serán supervisados muy de cerca, y la precisión de los datos relacionados con ellos
se revisará aproximadamente cada mes (o incluso con más frecuencia). Por otro lado, generalmente se ejercerá menor
control sobre los artículos C, por otro lado, generalmente tendrán un menor control. Se revisarán con menos frecuencia
(una vez al año). Como puede imaginar, los artículos B se manejan con mayor cuidado que los artículos C, aunque no se
les supervisa tan concienzudamente como a los artículos A.

Algunas de las políticas que se pueden adoptar en función del análisis ABC son las siguientes:
1) . Los recursos de compra dedicados al desarrollo de proveedores deben ser muy superiores en el caso de los artículos
de la clase A que en el de los de la clase C.
2) . Los artículos de la clase A deben estar sometidos a criterios de control físico de inventarios mucho más estrictos que
los de las clases B y C; quizás convenga guardarlos en un lugar más seguro y comprobar la exactitud de los registros de
inventarios de estos artículos con mayor frecuencia.
3). La previsión de artículos de la clase A puede justificar más atención que la de los demás artículos
De unas apropiadas políticas de gestión de inventarios puede obtenerse como resultado una mejor previsión, un mejor
control físico, mayor fiabilidad de los proveedores y reducir drásticamente el stock de seguridad. El análisis ABC sirve de
guía para el desarrollo de estas políticas

DIEZ TÉCNICAS PARA REDUCIR EL INVENTARIO, SIN AFECTAR EL SERVICIO

Con el fin de lograr una reducción sostenible del inventario mientras se mantiene o mejora el servicio al cliente, las
variables que impulsan el inventario deben mejorarse. Con demasiada frecuencia, el inventario se ajusta para cumplir
con las metas financieras, sin las correspondientes mejoras en las variables que impulsan los niveles de inventario.

1. Inventarios ABC (Haga un Pareto de su inventario)

Concentre el total de las ventas y el inventario en dólares por artículo. Construya dos gráficos de Pareto. Para el primer
gráfico, clasifique sus artículos en A, B, C y D (80%, 15%, 5%, 0%) en función de las ventas. A continuación, calcule su
inventario para cada grupo. ¿Sus artículos A representan el 50% de su inventario? Si no, puede que no tenga inventario
suficiente para estos artículos. Una cantidad significativa de inventario en artículos de baja demanda, puede indicar
problemas con la pérdida de productos, las transiciones. Para el segundo gráfico, clasifique sus artículos según el
inventario. A continuación, calcule las ventas de cada grupo. Una vez más, ¿sus artículos de inventario representan al
menos el 50% de sus ventas? Si no, el inventario puede estar fuera de balance.

2. Reducir los plazos de reabastecimiento (Lead Times)

Esto puede ser importante para el tiempo de entrega de la materia prima o los plazos de entrega entre los niveles
internos de distribución. Romper este plazo en tres componentes: el período de revisión, el tiempo de fabricación y el
tiempo de transporte. El período de revisión es el tiempo desde el momento en que se identifica la necesidad hasta el
momento en que se envía la orden hacia arriba. El tiempo de fabricación es el tiempo desde que se envía el pedido hasta
que el producto esté disponible para enviar. El tiempo de transporte es el tiempo que tarda la disponibilidad para enviar
hasta que el material es recibido y disponible para su uso en la siguiente ubicación. Averigüe cuánto tiempo, y cuán
variable, estos tres componentes son. ¿Hay alguna manera de reducir el período de revisión? ¿Debe esperar hasta el
final del mes para realizar un pedido? ¿Puede trabajar con sus proveedores para ayudarles a reducir sus plazos de
entrega? Para el tiempo de transporte: use modos de transporte más rápidos o alivie los cuellos de botella en el envío /
recepción. Los plazos de entrega más cortos y menos variables requieren menos inventario.

3. Revisar ciclos / cantidades o tamaños de orden

Las cantidades de pedido más pequeñas y más frecuentes se traducen en menos inventario. ¿Habrá alguna pérdida de
eficiencia en el transporte moviéndose a lotes más pequeños? La determinación de frecuencias de órdenes es una de
las variables clave de su cadena de suministro. Las opciones incluyen: reducir el tiempo y los costos de instalación,
reevaluar el costo de mantener el inventario, entender los procedimientos de almacenamiento del almacén y
comprender los costos de trabajo, transporte y costos de inventario.

4. Mejore su pronóstico. Sí, estamos hablando de asertividad!

Si la comercialización o las ventas influyen en la demanda a través de la actividad de precios y promoción y no se tiene
en cuenta, la fórmula de pronóstico no importa. Usted debe entender y recoger los insumos que impulsan la demanda.

Los datos deben ser exactos. Si se pronostica de los envíos, pero los envíos no reflejan la cantidad y las fechas reales de
la orden del cliente (en función de la indisponibilidad y los pedidos pendientes), los datos del envío están contaminados:
basura, desechos.

Revise el método de pronóstico. Si tiene las entradas correctas y los datos están limpios, los métodos básicos de
pronóstico producirán buenos resultados.

5. Eliminar existencias obsoletas.

Deshacerse de sus almacenes de inventario obsoleto es una buena política, y las buenas políticas operativas resultarán
en buenos resultados financieros a largo plazo. Si no se ocupa de existencias obsoletas ahora, sólo seguirá creciendo.
 6. Centralizar su inventario

En total, los almacenes distribuidos requieren más inventario que instalaciones centralizadas. El factor clave del
inventario aumentado es el stock de seguridad. Si la centralización es posible, puede ser posible una reducción en las
cantidades de pedido. Al ordenar a un solo lugar, es posible que pueda aumentar la frecuencia de su pedido, reduciendo
así la cantidad total de pedidos.

7. Baje su nivel de servicio

¿Qué tipo de servicio, en términos de tiempo de entrega y disponibilidad, requieren sus clientes? Por ejemplo, ¿sus
clientes necesitan todo su pedido a la vez? ¿Podría bajar inventario por ser capaz de enviar la mitad de la orden de
inmediato, la mitad después de esta semana? Sea cual sea el caso, la comprensión de las necesidades de sus clientes es
fundamental para su éxito.

8. Reduzca los recuentos de códigos de referencia de los artículos.

El aplazamiento es el acto de empujar la personalización hasta el último momento posible. Si puede almacenar el
elemento base y personalizarlo sólo cuando tenga el pedido, puede reducir considerablemente el inventario. Esto puede
requerir operaciones de embalaje o montaje en el centro de distribución, pero los ahorros bien pueden valer la pena.

9. Reducir la variabilidad de la demanda y la capacidad

¿Hay otras maneras de suavizar los pedidos de los clientes? Estudie los mayores aumentos en su demanda histórica.
¿Qué los causó? Si puede alterar estos patrones en el futuro, su volatilidad será mucho menor. En el lado de la oferta,
¿tiene proveedores que puedan comprometerse a plazos ajustados? Un plazo de tiempo medio más largo con menos
variabilidad puede ser mejor que un tiempo de ejecución promedio cortó con mucha variabilidad. La variabilidad está
altamente correlacionada con el tiempo de espera; Los plazos más cortos generalmente tienen menos variabilidad.
Identificar la volatilidad y descubrir la causa reducirá la variabilidad en la cadena de suministro y los inventarios más
bajos.

10. Alinee sus métricas

¿Su organización tiene métricas departamentales que están en desacuerdo entre sí? Incluso las métricas "buenas"
pueden producir sub-optimización por departamento. Todos los departamentos de la empresa pueden obtener su bono,
pero, dependiendo de la manera en que cada departamento ejecute todas las actividades que tienen que realizar, la
cadena de suministro puede tener una mayor o menor eficiencia.

CUATRO ESTRATEGIAS PARA DISMINUIR LOS NIVELES DE INVENTARIO

¿De qué depende bajar el nivel del inventario, sin reducir el nivel de servicio actual y por el contrario aumentar ese nivel
de servicio? De la planeación, organización y el compromiso que cada uno de los actores de la empresa adquiera y
ejecute de forma sincronizada y con un objetivo común.

I.Tiene que ver con el pronóstico de ventas. aquellos productos que se pronostican y no se venden incrementan el nivel
de inventario y aquellos que se sobre venden, lo disminuyen pero afectan al nivel de servicio. la primera estrategia es
hacer de los pronósticos verdaderas herramientas de predicción de demanda en el mercado, para mover los inventarios
acorde a esa demanda.
II.Tiene que ver con los inventarios mismos. NO se pueden establecer las mismas políticas de inventarios para todos los
productos, por un lado el lanzamiento de un nuevo producto, tendrá un comportamiento de demanda muy errático,
uno maduro tendrá un comportamiento muy estable y el de salida tendrá una tendencia a la baja. ¡imagínate que en
estos últimos productos se insista en guardar 30 días de inventario!, van a terminar obsoletos y serán los candidatos
perfectos a los remates y rebajas con la consecuente pérdida financiera. Por eso, la segunda estrategia, tiene que estar
enfocada a las políticas de inventario, poniendo especial cuidado a los niveles y a las fluctuaciones de la demanda.
III.Esta está enfocada a los inventarios en toda la cadena de suministro. la tercera estrategia es la de mapear todo el
proceso, cuantificar los niveles en toda la cadena y tomar acción basándose en esa información, con esto ayudas al
cliente a bajar sus niveles de inventario, ganas credibilidad y permanencia en el mercado porque te ves como un
proveedor responsable que añade valor a la cadena de suministro y pasas de ser un proveedor a él proveedor y eso hace
mucha diferencia, y finalmente.
IV.Contar con un sistema planificado de abasto. Cuando te enfrentas al tema de abastecer la demanda, es común
encontrase con fluctuaciones que ésta presenta a lo largo de un periodo de tiempo, estadísticamente es importante
calcular como es que la demanda se va agregando al paso del tiempo.