ENVASADORAS AL VACÍO DE CINTA, 1 Y 2 CÁMARAS
En Acero Inoxidable
FABRICADOS POR SERVIVAC S.R.L.
ENVASADORAS AL VACÍO:
Características técnicas:
Construida completamente en acero inoxidable (AISI 304).
Componentes neumáticos de marca FESTO.
Base móvil con ruedas.
Juego de placas suplemento para distintas alturas de envases.
Panel digital electrónico de comandos de bajo voltaje(5V) con 25 programas modificables en memoria, indicador de fallas en la máquina mantenimiento en la
bomba de vacío con contador de horas.
Fácil desarme para la limpieza.
Doble resistencia de sellado (opcional: sellado + corte del sobrante de bolsa).
ENVASADORAS AL VACÍO DE CINTA
MODELO Supermax 1200 Supermax 910
TIPO Base móvil envasadora continua de cinta Base móvil envasadora continua de cinta
DIMENSIONES DE CÁMARA mm 1200 x 900 x 200 910 x 900 x 200
LARGO DE SOLDADURA 2 x 1200 mm 2 x 910 mm
BOMBA DE VACÍO RECOMENDADA 2 x 250 m3/h 2 x 250 m3/h
ENVASADORAS DE DOS CÁMARAS
Mientras se cumple el ciclo en una cámara se prepara la otra
Maximax 1100 Maximax 800 - 620 Minimax 450D Optima 800 DII
MODELO Maximax 1100 Maximax 800 Maximax 620 Minimax 450D Optima 800 DII
TIPO Base móvil cámara Base móvil cámara Base móvil cámara Base móvil cámara Base móvil cámara
doble doble doble doble doble
DIMENSIONES DE CÁMARA 1100 x 900 x 200 mm 900 x 900 x 200 mm 750 x 650 x 200 mm 500 x 460 x 200 mm 800 x 550 x 200 mm
LARGO DE SOLDADURA 2 x 1100 mm 2 x 800 mm 2 x 620 mm 2 x 450 mm 4 x 800 mm
BOMBA DE VACÍO 2 x 250 m3/h 250 m3/h 100 m3/h * 63 m3/h * 2 X 100 m3/h *
ENVASADORAS DE UNA CÁMARA
Optima 800 C Minimax 430L Minimax 430II
MODELO Optima 800 CII Optima 800 CL Minimax 430L Minimax 430 II
TIPO Base móvil cámara simple Base móvil cámara simple Base móvil cámara simple De mesa cámara simple
DIMENSIONES DE 800 x 500 x 200 mm 800 x 500 x 200 mm 460 x 500 x 170 mm 400 x 400 x 170 mm
CÁMARA
LARGO DE SOLDADURA 2 x 800 mm 800 x 500 mm 2 x 500 mm 2 x 400 mm
BOMBA DE VACÍO 100 m3/h * 100 m3/h * 63 m3/h * 21m3/h *
SELLADORAS DE BANDEJAS EN ATMÓSFERA MODIFICADA Y ENVASADORAS AL VACÍO
O EN ATMÓSFERA MODIFICADA PARA BOLSAS DE UNA CÁMARA
MAXIMAX 500 DUAL MAXIMAX 600 DUAL
MODELO MAXIMAX 500 DUAL MAXIMAX 600 DUAL
TIPO Base móvil cámara simple Base móvil cámara simple
DIMENSIONES DE CÁMARA 460 x 500 x 200 mm 600 x 500 x 200 mm
LARGO DE SOLDADURA 2 x 500 mm 2 x 600 mm
BOMBA DE VACÍO 63 m3/h * 100 m3/h *
Trabajo con bolsas:
• Doble costura de sellado o sellado + corte.
• Altura máxima del producto 190mm.
• Posibilidad de efectuar vacío total o vacío con atmósfera modificada.
Trabajo con bandejas:
• Altura máxima de la bandeja 100 mm.
• Fácil cambio de la placa de soporte de la bandeja.
• Sellado perimetral de las bandejas.
• Sellado en atmósfera modificada.
BOMBAS DE VACÍO
Rotativas en baño de aceite
MODELO RV-250 RV-100 RV-63 RV-21
CAPACIDAD 250 m3/h 100 m3/h 63 m3/h 21 m3/h
MOTOR 7.5 HP 3 HP * 2 HP * 1 HP *
*Opción 220v+T
CARGADOR DE PRODUCTOS
MODELO MN 40
Hasta 60 porciones por minuto.
Sistema manual o automático de carga.
Regulable para distintos tamaños de
producto.
Tecnología del envasado al vacío
Qué es el vacío total?
Definición de vacío: - presión atmosférica menor de 10 mbar (=99% vacío). En los sistemas de envasado al vacío
total se extrae el aire del envase logrando esta presión.
Objetivos del vacío
El objetivo principal del envasado al vacío es generar una atmósfera libre de Oxígeno y de esta forma retardar el
accionar de las bacterias, hongos que contiene el producto a envasar, manteniendo este todas sus cualidades
(color, sabor y aroma)
por largo tiempo.
Otros beneficios del envasado al vacío son:
- Al ser un envase hermético evitar la perdida de peso ( merma 0%) por perdida de líquidos o grasas.
- Evitar que los productos se humedezcan o pierdan humedad, muy útil para panificados, pastas, etc.
- Evitar contaminaciones posteriores a la elaboración, conservando la higiene desde la elaboración hasta el
consumidor final.
- Evitar el “quemado” por congelado.
- Permitir un mejor manejo del stock de las materias primas y de los productos terminados.
- Ideal para el envasado y posterior control de porciones.
- Mejor manejo de las horas de trabajo y de los ciclos de producción.
- Ahorro en la distribución sin necesidad de reposiciones frecuentes.
- Reducir las devoluciones.
- Resguardo ante un corte en la cadena de frío.
Sistema de envasado con gas para atmósfera controlada.
Nuevos desarrollos de envasado utilizan gases para el envasado al vacío de ciertos
productos que por su estructura no soportan la fuerza que ejerce el vacío total.
En el envasado con atmósfera controlada se reemplaza el aire con una mezcla de gases que
compensan la presión atmosférica dentro del envase con la exterior (Presión ambiente),
esto evita que el producto se aplaste.
La mezcla de gases se compone por lo general de Nitrógeno y Dióxido de Carbono,
dependiendo de los productos a envasar es el porcentaje de cada gas en la mezcla.
Ejemplo de productos envasados
en atmósfera controlada:
- Sandwiches.
- Pizzas - pizzetas.
- Panqueques.
- Budines.
- Biscochuelos.
- Pastas.
- Quesos con ”ojos” tipo gruyere.
- Verduras.
- Comidas preparadas.
Conservación aproximada de los distintos productos
Carne Vacuna 90
Carne de Cerdo 30
Carne de Pollo 20
Embutidos 30
Fiambres 45
Quesos cremosos 30
Quesos duros +180
Panificados 40
Pastas pasteurizadas 40 (con gas)
Sandwichería - Pizzas 21 (con gas)
Verduras Consultar
Panqueques - Milanesas de Soja 30 (con gas)
TANQUE DE TERMO CONTRACCIÓN TI 1
Termostato de bulbo capilar, rango 0-99º con control electrónico de
la temperatura.
Mini flotante para el control del nivel del agua con corte automático
del calentamiento.
Carga automática del agua.
Construida en acero inoxidable (AISI 304):cuba - estructura y eje del
cilindro neumático.
Panel de comandos de bajo voltaje
Medidas de la cuba: 700 x 400 x 200 mm.
Inmersión temporizada en segundos y décimas de segundos.
Aislamiento total del calor.
Opcional:
- Sistema de campana con extractor de vapor mediante una turbina.
- Descarga automática del producto.
TÚNEL DE TERMO CONTRACCIÓN WT1
El túnel WT1 es lo óptimo en termo contracción por agua. El
producto recibe una lluvia por encima, debajo y ambos laterales.
Está disponible en 2 versiones de calentamiento; en forma eléctrica
o por vapor.
La construcción es totalmente en acero inoxidable AISI 304 con un
diseño robusto y ergonómico. Fácil acceso al panel de comandos.
Un sistemas de relevamiento con censor fotoeléctrico permite que el
agua circule solo en caso de haber productos dentro del túnel.
La velocidad de la cinta transportadora y la temperatura del agua son
regulables.
La aspiración del vapor evita su presencia en el ambiente, limitando
la perdida de calor durante el proceso.
Su funcionamiento en forma continua permite el acoplamiento en
línea con sistemas de envasado automáticos.
Dos anchos de cinta disponible: 600 y 850 mm
DISTRIBUIDO POR SERVIVAC
TERMO FORMADORAS CONTINUAS AL VACÍO
Preformado de Fabricada en acero Profundidad máxima de
Modelos Ancho de bobina preformado Paso de avance máximo Microprocesador PLC
film rígido inoxidable preformado
ENTRY 321 220 mm no si si 80 mm
FREEDOM 321 - 421 320 mm si si si 100 mm
TX 321 - 521 500 mm si si si 120 - 140 - 180 mm
Envasado al vacío en termo formadora
Primer estación: se preforman los envases (por temperatura y aire a presión) según el tamaño del producto que se
desea envasar. Esto quiere decir que por cada tamaño de producto hay que tener una matriz de preformado.
Segunda estación: se llenan los envases ya confeccionados en forma manual o automática dependiendo del tipo de
producto.
Tercer estación: la máquina produce vacío total o con inyección de gas inerte y sella los envases (se necesita para
cada tamaño de producto una matriz de vacío diferente)
Cuarta estación: la máquina troquela y separa los envases ya confeccionados.
Ventajas:
-Ideal para el envasado de productos de un mismo tamaño.
-Gran producción horaria.
-Menor costo por envase.
-Mejor presentación para envases rígidos. (Bandejas)
-Sistema automático de fechado o etiquetado de envases.
Webmaster Paxon Design
