INTRODUCCIÓN

En las construcciones civiles de la región, se puede evidenciar el gran uso de las

columnas de hormigón armado, por sus grandes prestaciones, pero sobresale la
morosa labor del armado de la estructura, en especial la confección de los
estribos, que por lo general se realiza de una forma manual y tediosa retardando
el trabajo. Por lo que se vio conveniente mecanizar el proceso mediante una
maquina conformadora de estribos regulable para estructuras de hormigón
armado.
Es una maquina destinada a ser utilizada en el campo de la construcción, a partir
de una varilla metálica alimentada, a través de unos rodillos, hacia una zona de la
maquina en la que se efectúan doblados sucesivos se conforman estribos de
diferentes dimensiones comprendidas en un rango a determinarse que tendría la
máquina, según las necesidades.
ANTECEDENTES
Desde la implementación de las barras de acero como refuerzos en las
estructuras de edificaciones y construcciones, éstos han tomado importancia y se
han tornado obligatorias en todo tipo de obra en el campo de la construcción. A
partir de este momento es donde surge la inquietud del método a utilizarse para
formar estribos de manera rápida, segura y eficiente.
El formado de estribos para construcción se ha hecho de forma manual y a lo
largo del tiempo ha ido mejorando con nuevas técnicas y mejor tecnología.
En la actualidad en el mercado exterior existen máquinas que los hacen de forma
automática, sin embargo estas máquinas son muy costosas y robustas, además
de que en algunos casos son difíciles de operar.
En nuestra región estos elementos de construcción se forman en su totalidad de
forma manual, los obreros utilizan solamente postes de dimensión pequeña para
apoyar la varilla metálica y poder deformarlo; este proceso, aparte de ser muy
cansado y lento, deja los estribos con una forma muy irregular, y en general es
muy difícil trabajar con ellos.
El presente proyecto permitirá un mejor formado geométrico de los estribos, así
también, que el tiempo empleado por los trabajadores se reduce drásticamente y
que estos pueden ser empleados en otras tareas lo que incrementa la
productividad.
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Con el transcurrir del tiempo, la sociedad en general va presentando cambios en
muchos campos y es así que también se hace notable el cambio que se evidencia
en el campo de las construcciones civiles, se implementan nuevas técnicas y
máquinas que permitan reducir el tiempo de trabajo, la cantidad de obreros y el
costo de inversión.
Y se puede evidenciar que en la región existe carencia de maquinaria
especializada, por ejemplo para la realización de columnas de hormigón armado
1
los obreros deben emplear mucho tiempo en el doblado y conformado de los
estribos que se requieren en gran cantidad para las columnas mencionadas.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Formulación del Problema
¿Con que solución contribuir al problema de carencia de máquinas para la
elaboración de estribos para columnas de hormigón armado que posibilite un
avance en las construcciones civiles en el departamento y el país?
DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA
Lo que se intenta resolver es que un proceso largo y tedioso que consume mucho
tiempo y en el que no siempre se obtiene el mismo resultado, se estandarice y se
obtenga el mismo resultado y se aproveche el tiempo en otras actividades.
Delimitación Temática
El estudio estará orientado al desarrollo de maquinaria para acelerar el proceso
de construcción, específicamente en el conformado de los estribos.
Delimitación Espacial
El presente trabajo pretende implementar maquinaria industrial en las
construcciones civiles.
Delimitación Temporal
Este estudio está enmarcado en la gestión 2015.
Delimitación Geográfica
Este estudio tendrá como espacio territorial la Universidad Autónoma Tomas Frías
de la ciudad de Potosí.
OBJETO DE ESTUDIO
El objeto del presente trabajo es la producción en serie de estribos de diferentes
dimensiones para estructuras de hormigón armado.
CAMPO DE ACCIÓN
Cortar y conformar estribos para estructuras de hormigón armado.
JUSTIFICACIÓN
En nuestra región existe una tendencia muy grande de desarrollo en
infraestructura en lo que a construcción se refiere, y es la construcción de
conjuntos habitacionales una de esas aéreas de desarrollo las que se ven más
impulsadas, siendo un elemento fundamental las columnas de hormigón armado.
Bajo este criterio es importante considerar que el consumo de estribos es
bastante alto tomando en cuenta que se hacen de manera manual esto repercute
en el tiempo en que se puede disponer de ellos de ahí la necesidad de
implementar una forma de acelerar este proceso para aumentar la producción de

2
estos y con ello cumplir en tiempo y forma y por lo tanto reducir los costos de
producción
El presente proyecto está encaminado a mejorar la cantidad y calidad de los
estribos utilizados en estructuras de hormigón armado, a través del diseño y
cálculo de una máquina conformadora de estribos regulable para estructuras de
hormigón armado, ya que es importante para el constructor, los obreros, que
podrían contar con una gran cantidad de estribos en poco tiempo y en el lugar de
la construcción, además estribos que posean una uniformidad dimensional.
Justificación Técnica
Con el presente trabajo se aspira mejorar el conformado de estribos de manera
semiautomática para las construcciones y edificaciones, elevando la producción y
eficiencia en la realización de los mismos, empleando los conocimientos técnicos
que nos brinda la mecánica para alcanzar determinado fin, asegurando que la
elaboración de los mismos se lo haga de manera rápida, fácil y sin
complicaciones para el operario, garantizando que esta operación sea óptima y
cumpla con los requerimientos solicitados de acuerdo a la necesidad del cliente,
ofreciéndole un trabajo de calidad.
Justificación Operativa
Con el presente trabajo se aspira acelerar el proceso de armado de las
estructuras de hormigón armado en el sitio mismo de la obra donde se está
ejecutando una construcción o edificación, con el fin de abaratar costos, tiempo,
dinero y lograr de esta manera una mayor producción de estribos.
Justificación Económica
El proyecto de grado se justifica económicamente al proponer una maquina como
producto final, para destinar la mano de obra a otros trabajos que requiera la
construcción civil.
Existiendo entonces una reducción de costos que puede ser significativa en
especial si se tienen proyectos grandes (centros comerciales, industrias, hoteles,
etc.), o en donde la mano de obra sea escasa.
Por otra parte se ve la ventaja de que al usar la maquina se evitaría las perdidas
metálicas que corresponden a un 5% del material total, que se dan actualmente
en el proceso de corte y doblado de los estribos.
OBJETIVOS
Objetivo General
Diseñar una maquina conformadora de estribos regulable para estructuras de
hormigón armado.
Objetivos Específicos
 Conocer acerca del diseño y aplicación de los estribos para columnas de
hormigón armado y comenzar el diseño desde sus exigencias.

3
 Evaluar el diseño de la máquina.
 Diseñar una máquina que arrastre, corte y doble varillas metálicas hasta un
diámetro de 12mm (1/2”), según los principios de ingeniería para
determinar los materiales adecuados y minimizar costos.
 Determinar los costos de fabricación de esta máquina.
 Realizar una guía para mantenimiento.

4
 CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO

1.1 COLUMNAS DE HORMIGÓN ARMADO

Son estructuras verticales que se encargan de transmitir esfuerzos y cargas de
una edificación hacia la tierra, utilizando a los estribos como apoyos para dicho
evento.

Figura 1. Armazón de hierro para columna de hormigón armado.

Fuente: [Link]
[Link]

El principal material utilizado para las columnas de hormigón armado es la varilla

corrugada y en algunos casos la varilla lisa.
1.1.1 Varilla Corrugada o Fierro Corrugado

Figura 2. Varilla corrugada.

Fuente: [Link]

La varilla corrugada es una aleación de acero de bajo contenido de carbono y

otros elementos como fósforo, silicio, manganeso y azufre, en muy bajas
cantidades, es una clase de los aceros laminados en caliente, utilizado
principalmente para la construcción de columnas de hormigón armado, su
principal característica es la ductilidad, lo que permite que estas barras de acero
5
se puedan cortar y doblar fácilmente así como sus altos estándares de resistencia
y calidad la hacen la más adecuada para este trabajo. Está dotada de
abultamientos secuenciales llamados corrugas o resaltos que mejoran la
adherencia con el concreto. La varilla corrugada que sirve en obra sin ningún
tratamiento de anticorrosión es la más utilizada en columnas de hormigón armado
en donde una proporción de cemento utilizado sirve de anticorrosivo para la
misma.
Estas varillas son producidas para el país por ACEROS AREQUIPA y se venden
en diferentes grosores. Las más usadas para hormigones son las de diámetros de
6 mm. 3/8”, ½”, y 5/8”. También se fabrican de diámetros de 8 mm, 12 mm, ¾”, 1”
y 1 3/8”.
Al momento de la compra, es muy importante identificar correctamente el grosor
de las varillas.
Aceros Arequipa posee el sistema de electro grabación para marcar sus varillas,
esto permite identificar fácilmente dichos grosores.

Figura 3. Marca grabada de Caeros Arequipa.

Fuente: Aceros Arequipa - Manual del maestro constructor (2010)

A continuación, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes
diámetros que se venden en el mercado.

Tabla 1. Dimensiones físicas del fierro corrugado.

Fuente: Aceros Arequipa - Manual del maestro constructor (2010)

6
1.1.2 Estribos
Los estribos son piezas de diferentes formas y tamaño, son realizadas
generalmente en varilla corrugada y se unen a otras varillas por medio de amarres
de alambre o soldadura formando así las estructuras para las columnas de
hormigón armado.
Las dimensiones y formas de los estribos varían según las cargas y fuerzas que
actúan sobre las columnas.

Figura 4. Forma de estribo y forma de doblado.

Fuente: Aceros Arequipa - Manual del maestro constructor (2010)

Los estribos cumplen las siguientes funciones:

 Definir la geometría de la armadura longitudinal.
 Mantener en su sitio al fierro longitudinal durante la construcción.
 Controlar el pandeo transversal de las varillas cuando están sometidas a
compresión.
 Colaborar en la resistencia a las fuerzas cortantes y de torsión.
[Link] Doblado
El doblado es una operación mecánica que consiste en cambiar la forma de un
componente sin variar su perímetro y superficie total, como se ve en el diagrama
(Figura 5), Cuando el material rebase el punto B ya no volverá a su forma original,
cambiando definidamente pero manteniendo sus propiedades.

7
 Figura 5. Diagrama esfuerzo deformación unitaria para acero estructural.
Fuente: GERE, James M, Mecánica de materiales, Séptima Edición, Editorial Cengage Learning
Editores, S.A. 2009

Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un diámetro mínimo de doblado
y con una longitud mínima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se
pueda doblar la barra sin fisuras, y el segundo, asegura un adecuado anclaje del
refuerzo en el concreto.
En obra, generalmente se dobla el fierro con tubo y trampa, para lo cual se deben
respetar ciertas distancias mínimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa,
que nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado (ver figura 6).

Figura 6. Doblado manual de varillas.

Fuente: Aceros Arequipa - Manual del maestro constructor (2010)

A continuación se presenta un resumen con las dimensiones mínimas para

realizar el doblado, así como los diámetros y extremos mínimos de doblado que
deben tener las barras de acero:

8
 Figura 7. Dimensiones mínimas para doblar estribos.
Fuente: Aceros Arequipa - Manual del maestro constructor (2010)

El doblado de la varilla corrugada se determinará con la ecuación de esfuerzo

máximo o fórmula de la flexión, como sigue:
M∗c
σ max=
I
Donde:
σ max=Esfuerzo normal maximoo limite de fluencia . [ Pa ]

M =Momento flector . [ N . m ]

I =Inerciade la seccion transversal . [ m 4 ]

c=Distancia deleje neutro ala fibra mas alejada . [ m ]
[Link] Corte
Un corte directo es un proceso mecánico de separar una pieza en una o varias
partes sin desprendimiento de viruta, y se produce sólo cuando la tensión total
generada por el corte aplicado excede la resistencia última al corte del material de
la pieza a cortar.
Conforme a lo establecido por los fabricantes de aceros para refuerzos
estructurales, los cortes de las barras deben efectuarse en frío, siempre con las
barras en ángulo recto con respecto al eje longitudinal de las barras.
En cortante directo, las tensiones tangenciales son generadas por una acción
directa de las fuerzas al tratar de cortar éstas el material. El cortante directo surge
en el diseño de pernos, pasadores, remache, chavetas, soldadura y juntas unidas
por pegamento.

9
 Figura 8. Esquema representativo en cortante directo.
Fuente: GERE, James M, Mecánica de materiales, Séptima Edición, Editorial Cengage Learning
Editores, S.A. 2009

El esfuerzo cortante sobre la sección transversal del perno mostrado en la figura

se obtiene dividiendo la fuerza cortante total F entre el área A de la sección
transversal sobre la que actúa, como sigue:
F
τ=
A
Donde:
τ =Esfuerzo cortante directo
F=Fuerza de corte
A=Area o seccion del corte
1.2 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
La conformadora de estribos manual es la base de todos los existentes, fue la
primera forma en que se conformaban los estribos, está constituida por una mesa
o viga de madera, con varillas de fierro incrustadas sobre ella.
La conformadora estaba construida en una mesa de madera en la cual están
varillas, dispuestas de manera que formen las cuatro esquinas del perímetro del
estribo.
El procedimiento es colocar la pieza de metal entre las primeras varillas y con un
tubo galvanizado metido en una parte proporcional de la punta jalando con fuerza
y así el estribo se va conformando
1.2.1 Máquinas Conformadoras de Estribos
En el mercado exterior se encuentran maquinas conformadoras, desde manuales,
mecánicas-eléctricas y automáticas.
A continuación se describen algunas de estas máquinas.
[Link] Máquinas de Tipo Manual
Para el corte la herramienta más utilizada es la sierra mecánica.

10
 Figura 9. Sierra mecánica.
Fuente: Wikipedia.

Los mecanismos para el doblado se pueden realizar con una palanca un punzón
que de la forma indicada y un eje que empotrado a una mesa permita que gire la
varilla y se realice dicho proceso.

Figura 10. Dobladora manual.

Fuente: Wikipedia.

[Link] Conformadora de Estribos Semiautomática

La conformación por maquina semiautomática es un método intermedio entre la
figuración manual y la figuración por estibadora automática en la que interviene la
mano humana con la ayuda de una máquina.
Dobladoras con Pedal

Figura 11. Maquina dobladora semiautomática.

Fuente: [Link]

11
Esta es una máquina que permite realizar el doblado en diferentes ángulos,
acomodando los fierros para cada doblado, y trabaja con pedal.
Características Técnicas

Tabla 2. Características dobladora semiautomática.

Fuente: [Link]

Ventajas
 Accionada con un motor trifásico de 380 V de 5 HP.
 El equipo consta de dos ángulos de doblado prefijados en un rango entre
20°-220°.
 Dos velocidades de doblado permiten una alta producción especialmente
en el doblado de estribos (6-12rpm).
 Una vez efectuado el doblado, la tornamenta vuelve automáticamente a la
posición inicial.
 Interruptor de pie con cable de protección flexible que permite al operador
usar sus dos manos en el trabajo, especialmente para el doblado de
estribos.
 El equipo se provee con un juego completo de rodillos dobladores y
pasadores, kit de herramientas, interruptor de pie con su cable de conexión
y su conector tipo Legrand.
Conformadora de Estribos Mecánica – Eléctrica

Figura 12. Conformadora de estribos semiautomática.

Fuente: [Link]

12
Características Técnicas
 Dimensiones; 80 cm de ancho, 2.10 m de largo y 1.60 m de alto.
 Peso del equipo sin porta-rollo (450 kg).
 Motor (trifásico o monofásico) de 5 hp de 1750 r.p.m., 220 o 440 v.
Capacidad de Producción
 Hasta 1800 kg de estribos de alambrón por turno de 8 horas con un solo
operador.
 Trabaja con alambrón de ¼” y 5.5 mm.
 El equipo tiene la capacidad de fabricar medidas de estribos de alambrón,
con un rango mínimo de 10 cm x 10 cm hasta de 35 cm x 35 cm en
submúltiplos de 5 cm.
 Cuadrados, rectángulos y triángulos.
 Unión perfecta en el traslape de las puntas (máximo 3 mm de operación).
Requerimiento de Instalación
 Interruptor independiente con pastilla térmica de 30 amperes.
 Luz bifásica (220) o trifásica 220 o 440 v.
 Área mínima de trabajo de 9 m x 3 m.
 1 operador para capacitación operativa.
 1 operador para capacitación mecánica (opcional).
 Es necesaria la cimentación del porta-rollo.
 Mínimo 1 tonelada de alambrón.
Accesorios Incluidos
 Recibidor de estribos de dos puntas (ideal para flejar).
 Porta-rollo de alambrón (tres modelos diferentes para elegir).
 Kit de refacciones de partes críticas (cuchillas de corte y baleros para
cambios de medida).
[Link] Conformadora de Estribos Automática
Los avances tecnológicos han permitido realizar máquinas automáticas que
trabajan completamente solas después de la programación de un software que
dirige todo el trabajo desde la alimentación, doblado y corte del material. Estos
mecanismos de alta tecnología tienen precisiones milimétricas que reducen los
márgenes de error en un gran porcentaje.
Dobladora de Varilla: Varo PTE
La dobladora de varilla modelo PTE representa una importante aportación en el
amplio programa de fabricación de máquinas para el trabajo de la varilla. Esta
máquina se diferencia por la facilidad de gestión y la gran versatilidad en la
realización de piezas de dos dimensiones.
Equipada convenientemente, puede realizar marcos con formas cuadradas,
rectangulares, ovaladas, aros, etc., soldados de tope y piezas irregulares. El
avance y retroceso se realiza mediante un grupo electro-mecánico accionado por

13
motor controlado tipo Brushless, rodillo de arrastre en acero tratado rectificado
para diferentes diámetros de varillas.

Figura 13. Maquina dobladora automática.

Fuente: [Link]
[Link]

El corte, accionado por el cilindro hidráulico, resulta totalmente independiente de

los ejes electrónicos.
Los ejes de doblado son accionados por motores tipo Brushless con precisión
centesimal que garantiza una alta precisión respecto a las tolerancias admitidas.
La PTE también se puede equipar con unidades suplementarias de trabajo como
prensas, cabezales de punzonado, cabezales de marcado, etc… El software de la
PTE, de extrema simplicidad, permite realizar rápidamente, cambio de piezas,
formas, ángulos y radios de curvado, de forma que el operario, después de un
corto tiempo de aprendizaje, pueda manejar la dobladora segura y eficientemente.
Dobladora a CNC: Para Varilla
La dobladora a CNC modelo CNC 61 de la marca OMCG es para varilla con 3
ejes y 2 radios de curvado.
El diámetro de la varilla es de 1 a 4 mm con un avance de 0 a infinito y una
velocidad de avance de hasta 44 m/min.
Su plataforma rotante consigue una velocidad de posicionamiento de hasta
360°/s, con una rotación de ±172°.
En cuanto a sus ejes de curvado, el tiempo para curvar a 90° es de 0,25 s, con
180° es de 0,40 s. La longitud del brazo es de 600 mm, y la longitud mínima del
corte es sin límite. Como se ha dicho anteriormente, dispone de 2 radios de
curvado sobre mandril estándar. El curvado de izquierda a derecha y por
generación están incluidos.

14
También dispone de 3 ejes con movimiento simultáneo punto a punto o en
interpolación. La potencia media en funcionamiento es de 1,5 kW y la potencia
instalada es de 6 kW.

Figura 14. Dobladora CNC.

Fuente: [Link]

Las dimensiones de la máquina con protecciones y enderezador estático es de

largo 3.200, ancho de 1.340 mm y alto de 2.000 mm. Su peso neto total es de
1.430 kg.
También este modelo tiene el brazo frontal fijo para guiar la varilla y para evitar su
rotación. Posibilidad de realizar curvas con partes rectas mínimas entre ambas.
Además, posibilidad de hacer ojales.
Sobre demanda, disponibilidad de unidad complementaria como la unidad de
biselado, la prensa de 20 t, y la unidad de roscado.
La programación es muy simple y rápida, gracias al sistema gráfico y de
simulación de producción en pantalla. El sistema operativo es Windows y es
extremadamente simple de usar.
La versión de 1 a 4 mm tiene el arrastre montado junto a la cabeza de curvado,
para permitir producir detalles pequeños o detalles con un diámetro de varilla
pequeño con máxima velocidad y precisión.
1.3 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
Para tener un objetivo claro que se debe lograr con el diseño, es necesario aclarar
y definir la función que debe cumplir la máquina.
La Función Total de la máquina debe ser: arrastrar, doblar y cortar el fierro
corrugado

15
Las dimensiones de los estribos dependerán de los requerimientos de la
estructura de hormigón armado,
La máquina contara con cuatro sistemas principales para la realización del
trabajo.
Sistema de arrastre, realiza el proceso de arrastre del material con el que se
forman los estribos de acero corrugado o acero de construcción.
Sistema de calibración, permite dimensionar los lados de los estribos.
Sistema de conformado, realiza el principal proceso de la máquina, el doblado del
estribo.
Sistema de corte, realiza el corte una vez terminado el estribo.

Principales mecanismos de la maquina.

16
 CAPITULO II
INGENIERIA DEL PROYECTO

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ANÁLISIS Y CÁLCULOS DE LA

INVESTIGACIÓN
2.1.2 Tipo de Investigación
La investigación se puede definir como un proceso que, mediante la aplicación del
método científico, procura obtener información relevante y fidedigna, para
entender, verificar, corregir o aplicar el conocimiento.
Exploratorio.- Porque su objetivo es examinar un tema de investigación poco
estudiado en nuestra región.
Descriptiva.- Porque permite identificar, detallar y evaluar todos los componentes
y elementos que conforman el objeto sujeto a estudio.
2.1.3 Diseño y Cálculos
El tipo de diseño a utilizar es cuantitativo – experimental
Se utilizarán los siguientes métodos:
Métodos Teóricos
Se utilizarán los siguientes métodos teóricos:
El Método de Análisis Documental, permitirá realizar el sustento teórico del
proyecto permitiendo conceptualizar los términos fundamentales del trabajo.
El Método deductivo, porque parte de una teoría general para luego
particularizar el conocimiento, formará parte del desarrollo del proyecto para
realizar los dimensionamientos estáticos, mecanismos, resistencia de materiales,
simulaciones, etcétera, teniendo en cuenta el concepto, la adecuada aplicación.
Métodos Empíricos
Se utilizarán los siguientes métodos empíricos:
El Método de Observación, se utilizara la observación toda vez que nos
permitirá ver la realidad de lo que falta para mejorar las estructuras de hormigón
armado y poder dar una solución a lo observado.
El Método de Campo, se utilizara técnicas de encuestas y entrevistas a
empresas constructoras, contratistas y albañiles.
El Método de Medición, es la observación cuantitativa que representa la
información en forma numérica.
2.1.4 Selección de la Aplicación

17
[Link] Universo
En este sentido la población o universo se refiere al conjunto para el cual serán
válidas las conclusiones que se obtengan a los elementos o unidades bien sean
personas, instituciones o cosas, a las cuales se refiere la investigación.
Se plantea enfocar el estudio a:
 Empresas constructoras.
 Contratistas (en obras civiles).
 Albañiles.
[Link] Muestra
La muestra es una parte de la población, es decir, que es un número de
individuos u objetos seleccionados, cada uno de los cuales es un elemento de la
población, la cual es tomada con el fin de investigar sus características
particulares.
La muestra a estudiar estará compuesta por un porcentaje del universo propuesto
en el proyecto.
[Link] Técnicas e Instrumentos de Procesamiento, Cálculo y Análisis del
Tema
Las técnicas de recolección de datos son las distintas formas o maneras de
obtener la información. Son ejemplo de técnicas la observación directa, la
encuesta en sus dos modalidades oral o escrita (cuestionario), la entrevista, el
análisis documental y el análisis de contenidos, entre otros.
Los instrumentos son los medios materiales que se emplean para recoger y
almacenar la información, ejemplo de ellos tenemos fichas, formatos de
cuestionario, guía de entrevistas, lista de cotejos, escalas de actitudes u opinión,
grabador, cámara fotográfica o video, entre otros.
[Link] Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Encuesta: Técnica de adquisición de información, mediante un cuestionario
previamente elaborado. Su instrumento los Cuestionarios; para encuestas de
orden cualitativo (preguntas abiertas) y cuantitativo (preguntas cerradas).
Entrevista: Técnica de recopilación de la información mediante una
conversación. Su instrumento la Guía de Entrevistas; basadas en entrevista
individual a profundidad.
[Link] Técnicas de Análisis de Datos
Para el análisis cuantitativo, la interpretación de los resultados obtenidos permitirá
utilizar un manejo estadístico, por medio de cálculos a través de datos de interés
para la investigación, así desarrollar los argumentos válidos. Las herramientas
estadísticas, permitirán presentar los; utilizando un cuadro de frecuencia
porcentual y absoluta proveniente de los datos obtenidos mediante el instrumento
18
aplicado y analizados mediante el análisis cualitativo. Los mismos para concluir el
análisis de los datos se expresan en porcentaje y valores en función del valor de
la muestra del estudio.
2.2 ESTRUCTURA PRELIMINAR DE LA PROPUESTA
2.2.1 Índice Tentativo Referencial de Elementos a Calcular
Ingeniería del Proyecto
Determinación de Parámetros de Diseño
Evaluación del Diseño de la Maquina
Diseño del Sistema de Arrastre
Análisis de las Fuerzas que Intervienen en el Arrastre
Calculo de la Fuerza de Arrastre
Diseño y Selección de Elementos para el Sistemas de Arrastre
Diseño del Sistema de Doblado
Análisis de las Fuerzas que Intervienen en el Doblado
Análisis de Diámetros de Doblado
Calculo de la Fuerza de Doblado
Diseño y Selección de Elementos para el Sistemas de Doblado
Diseño del Sistema de Corte
Análisis de las Fuerzas que Intervienen en el Corte
Calculo de la Fuerza de Corte
Diseño y Selección de Elementos para el Sistemas de Corte
Diseño del Sistema de Calibración
Diseño de la Estructura de Soporte de la Máquina
Mantenimiento de la Máquina
Ficha Técnico de la Máquina
2.3 VALORACIÓN DEL TRABAJO
2.3.1 Aporte Teórico
La implementación de una maquina conformadora permitirá mejorar la producción
y calidad de los estribos usados en las estructuras de hormigón armado.
2.3.2 Significación Práctica
Tomando en cuenta principalmente el esfuerzo físico y la baja producción por el
arduo trabajo de los operarios se ha planteado la idea de proveer una máquina

19
que realice los estribos en serie según las necesidades del cliente, aumentando la
productividad.
2.3.3 Actualidad
En esta nueva era del conocimiento los temas acerca de las máquinas para
construcciones civiles son analizados por una comunidad interdisciplinaria global.
La actual Constitución Política del Estado Plurinacional de Bolivia señala en la
Sección IV, Artículo 103, párrafo II: El Estado asumirá como política la
implementación de estrategias para incorporar el conocimiento y aplicación de
nuevas tecnologías de información y comunicación.
2.3.4 Novedad
El presente proyecto de grado constituye uno de los primeros trabajos en el área
de estructuras de hormigón armado, en conformar estribos para dichas
estructuras.
2.3.5 Pertinencia Social
La implementación de la maquina conformadora en la construcción permitirá
obtener un gran impacto social porque los trabajadores y empresas constructoras
podrán adquirir su propia maquina a precios económicos

20
 CAPITULO III
MARCO ADMINISTRATIVO

3.1 PRESUPUESTO
Se ajustaran en el proceso de investigación y cálculos de los diferentes
componentes de la máquina.
3.2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
GESTION 2015
ACTIVIDAD MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC.
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Observacion de la realidad
1
y formulacion de idea
Presentar tema para
2
aprobacion
Búsqueda de información
3 de fuentes primarias y
secundarias
4 Elaboracion del perfil
Elaboración de los
5 instrumentos de
recolección de datos
Conceptualización de los
6 términos referidos al
trabajo de investigación
Realización de entrevistas
7
y encuestas
Procesamiento de los
8
datos
Interpretación y
9
conclusiones
Redacción del informe de
10
la evaluación
11 Analisis de requerimientos
Definir esquema de la
12
maquina
Definir caracteristicas de la
13
maquina
Calcular los elementos y
14 seleccionar el material
adecuado para la maquina
Describir componentes de
15
la maquina
Elaborar planos de la
16
maquina
Modelado y simulacion
17
virtual de la maquina
Calcular costos asociados a
18 la fabricacion de la
maquina
Redaccion del documento
19
final
Entrega del documento
20
final

21
CONCLUSIONES
Para la realización de este proyecto lo más importante es tener claras las
necesidades que actualmente se tienen, atacando el tema de la construcción de
unidades habitacionales e inmuebles, definiendo como objetivo el acelerar el
proceso de la construcción en serie de las mismas con el fin de beneficiar tanto al
cliente como a la sociedad, enfocándonos específicamente el surtir al cliente con
los estribos.
De acuerdo a las descripciones señaladas anteriormente, de los métodos
existentes para la realización de estribos, en conclusión, la alternativa que mejor
se adapta a las necesidades de trabajo es el método de figuración por dobladora
semiautomática, ya que presenta algunas ventajas en comparación con sus
similares como ser: menor dimensión e inversión en comparación con la maquina
automática, que a pesar de ser también métodos adecuados y reconocidos,
tienen cierto tipo de restricciones, lo cual en algunos casos, no justifica la
inversión realizada.
Esta alternativa es además apropiada debido a que no presenta mayor dificultad
tanto en el manejo y operación de la máquina como en la realización de los
estribos, y se lo puede realizar de forma rápida, segura y sin mayores
inconvenientes.

22