MANUAL DE INSTRUCCIONES

ENVASADORAS AL VACÍO SERIES EVT Y EVTGI

ÍNDICE PÁG.
Generalidades ------------------------------------------1
Modelos y especificaciones técnicas ------------2
Panel de control ----------------------------------------2
Preparación antes del uso ---------------------------2
Instrucciones de funcionamiento ------------------3
Cambio de aceite, resistencia y teflón ------------4
Preguntas frecuentes y sus respuestas ----------6
Averías frecuentes y soluciones --------------------6
Sustitución de filtros -----------------------------------7
Envasado de líquidos-------------------------------7
Esquemas eléctricos -----------------------------------8

Generalidades
Los artículos envasados al vacío aseguran la calidad y la frescura por un período más largo de tiempo
al prevenir la oxidación, moho, polilla, putrefacción y humedad.
Esta máquina es de fácil manejo. Después de cerrar la tapa, la extracción del aire, la introducción de gas
inerte (modelos EVTGI), el sellado de la bolsa, el enfriamiento de la resistencia, el llenado del aire de la cámara
y la reapertura de la tapa se realizan automáticamente.
La temperatura y el tiempo del sellado se pueden variar fácilmente con el teclado para adaptarse a una
gran variedad de bolsas de embalaje de diversos materiales y especificaciones.
Estas máquinas están equipadas con protección de toma-tierra y con botón de parada en caso de
emergencia. El botón de parada debe ser presionado para interrumpir el proceso de envasado inmediatamente
si se presenta cualquier emergencia durante el mismo.

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 Modelos y especificaciones técnicas
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS EVT-260/8 EVT-300/10 EVT-400/10 EVT-350/20 EVT-450/20 EVT-500+500/20
Capacidad bomba (m3/h) 8 10 10 20 20 20
Barra soldadura (mm) 260 x 8 300 x 8 400 x 8 350 x 8 440 x 8 500 + 500 x 8
Potencia (W) 370 370 370 900 900 900
Dimensiones cámara (cm) 28 x 38,5 x 9 32 x 37 x 17,5 42 x 37 x 9 37 x 45 x 22 46 x 45 x 22 52 x 54 x 20
Dimensiones exteriores (cm) 33 x 48 x 36 37 x 48 x 43,5 48 x 48 x 37 42,5 x 56 x 46 52 x 56 x 46 59 x 68 x 96
Peso neto (Kg) 36 38 51 62 75 105

Panel de control

El control permite dos formas de trabajo para la parada de emergencia (botón stop):
(1) Al pulsar detiene todas las operaciones, el aire vuelve a entrar en la cámara y se abre la tapa.
(2) Cuando se presiona el botón de parada de emergencia, la máquina detiene la extracción de aire de
la cámara y pasa a la siguiente operación programada hasta que se abre la tapa después del sellado y
enfriamiento. Esta forma de trabajar es especialmente útil para envasado de líquidos.

Preparación antes del uso

Instalación

1. Antes de usar la envasadora, lea con atención este manual de instrucciones.

2. Antes de encender la máquina compruebe el nivel de aceite de la bomba. Coloque la máquina sobre
una base firme y horizontal. El nivel de aceite debe estar entre 1/2 y 1/3 del visor. Mientras trabaja, el nivel de
aceite debe estar por encima de 1/3 de la altura del visor. No inyecte demasiado aceite porque se podría
producir un sobreflujo.
3. La máquina se debe colocar horizontalmente, con buena ventilación, sin gas corrosivo ni polvo
alrededor.
4. Compruebe que el suministro eléctrico se corresponde con las características eléctricas de la
máquina. La conexión eléctrica debe tener toma a tierra.
5. Asegúrese de que el filtro de la cámara esté sin tapar para que el aire pueda ser absorbido.
6. Antes de encender la máquina asegúrese siempre de que la tapa superior está abierta. Levante el
magnetotérmico.
7. Ajuste los parámetros deseados (vea apartado ajuste de parámetros).
8. Cierre la tapa. El proceso arranca automáticamente.

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Ajuste de los parámetros
9. Pulse el botón ON. En la pantalla aparecerá “--”.
10. Pulse la tecla SET. Se iluminará el piloto VACUUM (tiempo de vaciado). Para aumentar el tiempo
pulse “INCREASE” y para disminuirlo pulse “DECREASE”. El intervalo va de 0 a 99 segundos.
11. Pulse nuevamente SET. En los modelos con toma de gas se encenderá el piloto GAS (tiempo de
entrada del gas inerte en la bolsa). Para los modelos sin gas vaya a 11. Ajuste el tiempo como en el paso 9.
12. Pulse SET. Se iluminará SEALING (tiempo de sellado). Puede variar entre 0 y 3,5 segundos en
función del tipo de bolsa que esté utilizando. Ajuste el tiempo como en el paso 9.
13. Pulse SET. Se encenderá COOLING (tiempo de enfriamiento de la resistencia). Puede ajustarse
entre 0 y 9,9 segundos. Ajuste el tiempo como en el paso 9.
14. Pulse SET de nuevo. La programación de tiempos ya está terminada.
15. Pulse el botón SEALING TEMPERATURE (temperatura de sellado) hasta elegir la temperatura que
desea: HIGH (alta), MIDDLE (media) o LOW (baja). Si no selecciona ninguna no se producirá el sellado.
16. El botón STOP termina el proceso ante cualquier imprevisto. El circuito se puede programar para que
primero cierre la bolsa o para que no lo haga.
17. El botón OFF apaga la máquina. Utilícelo cuando termine el trabajo de envasado. Apague también
el magnetotérmico y desenchufe la máquina.
18. Los tiempos de programación dependen de si utilizan o no planchas de relleno o loncheado, del tipo
de bolsa, del volumen a envasar... Como programación orientativa para una máquina nueva sin planchas y para
bolsa lisa se pueden usar estos parámetros:
VACUUM: 40 segundos, GAS: 3 segundos, SEALING: 1,4 segundos, COOLING: 3 segundos y SEALING
TEMPERATURE: LOW

Instrucciones de funcionamiento
1. Quite el gancho que sujeta la tapa, encienda la máquina y elija una bolsa adecuada para el producto
que quiera envasar.
2. Fije los parámetros del proceso y elija la temperatura de sellado (vea “Ajuste de los parámetros”).
3. Coloque la bolsa de vacío con el producto en la cámara con el lado abierto sobre la barra de
soldadura. Sujete la bolsa con la varilla para que no se mueva.
4. Cierre la tapa. La máquina realizará el proceso de envasado automáticamente.
5. Durante el proceso, la cámara de vacío forma un estado de autobloqueo y despresurización. Todo el
proceso de sellado se realiza en estado de vacío y el display LED muestra el flujo de trabajo.
6. El panel mostrará el estado de vacío en el que está la máquina en cada momento: VACUUM, GAS,
SEALING y COOLING, además de la temperatura de sellado.
7. Si observa cualquier proceso anómalo o peligroso pulse STOP. El aire retorna automáticamente a la
máquina y la tapa se abre automáticamente.
Notas:
1. El cuadradillo de silicona de la tapa tiene una cara lisa y la opuesta con agujeros para la inserción de
cilindros con letras y números. Estos cilindros sirven para realizar efectos sobre la superficie de sellado.
2. No utilice la máquina sin bolsa de vacío. La resistencia tendría un desgaste mayor y se rompería.
3. Desconecte el enchufe externo de la corriente cuando no se use la máquina.
4. El indicador de la presión atmosférica puede dar distintos valores en diferentes localizaciones
geográficas. Cuando la máquina se instala a mucha altitud, dicho valor baja.
5. Adopte medidas de enfriamiento convenientes cuando el proceso de envasado se realiza bajo altas
temperaturas o cuando la máquina trabaja en continuo.
6. Elija cuidadosamente el material de la bolsa. No puede contener ningún gas venenoso en el sellado.
7. Coloque la envasadora horizontalmente en el transporte y durante su uso. Realice el transporte según
las flechas del embalaje.
8. Almacene la máquina en lugar seco, ventilado, y sin gran variación de temperatura.
9. Permanezca alejado de la tapa en el momento de la apertura para no ser golpeado.
10. Los problemas que pueda tener la máquina han de ser solucionados por profesionales cualificados,
el usuario no debe intentarlo por sí mismo.
11. En el recambio de las piezas deterioradas utilice únicamente recambios originales.

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 Cambio de aceite de la bomba de 10 m3
1. Quite la tapa trasera de la máquina con un destornillador (Fig. 1).
2. Suelte el tornillo situado en la parte inferior de la bomba de vacío con una llave inglesa (Fig. 2).
Extraiga el aceite usado y vuelva a apretar firmemente el tornillo.
3. Suelte con una llave el tornillo que permite el llenado del aceite en la bomba de vacío. Es conveniente
llenar el aceite a un nivel entre 1/3 y 1/2, ya que desciende con el funcionamiento de la bomba de vacío (Fig. 3
y 4).

Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4

Cambio de aceite de la bomba de 20 m3

1. Quite la tapa lateral de la máquina con un destornillador (Fig. 1).
2. Suelte el tornillo situado en la parte inferior de la bomba de vacío con una llave inglesa (Fig. 2).
Extraiga el aceite usado y vuelva a apretar firmemente el tornillo.
3. Suelte con una llave inglesa el tornillo de llenado de aceite de la bomba de vacío (Fig. 3). Llene de
aceite entre el nivel 1/3 y 1/2 (Fig. 4). Si el nivel está por encima de 1/2, el aceite se expulsará en forma de spray
cuando la bomba está funcionando. Si el nivel del aceite es inferior a 1/3, la capacidad de vaciado de la máquina
disminuye (Fig. 3 y 4).

Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4

Cambio de la resistencia y teflón de la barra

1. Extraiga el conjunto barra de soldadura (Fig. 1 y 2).
2. Suelte el tornillo que conecta el cable eléctrico a la barra de soldadura y a la cámara de vacío. Así podrá
extraer el conjunto barra de soldadura (Fig. 3).
3. Suelte el tornillo situado en la base de la barra de soldadura, separando la estructura de la barra de
soldadura y el bastón de baquelita (Fig. 4).

Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4

4
 4. Suelte el tornillo situado en la tira de baquelita (Fig. 5) y quite el teflón la barra de soldadura (Fig. 6).
Si la resistencia puede seguir siendo utilizada vaya al paso 9. Si tiene que ser sustituida vaya al punto 5.
5. Suelte el tornillo de conexión eléctrica situado en la tira de baquelita y el tornillo ajustable de la cinta
adhesiva con una llave (Fig. 7 y 8).

Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8

6. Empuje el tornillo ajustable de la resistencia (Fig. 9), y sáquelo de la ranura del tornillo (Fig. 10).
7. Doble un extremo de la resistencia y aplánela (Fig. 11). Inserte ese extremo haciéndolo pasar tanto
por el surco de la base como por la ranura del tornillo (Fig. 12).

Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12

8. Apriete la tuerca de sujeción de la resistencia (Fig. 13), y doble ésta hacia la posición del sellado; si
la longitud de la parte doblada es excesiva córtela (Fig. 14), e inserte la otra parte doblada de la resistencia en
el surco (Fig. 15). Fíjela firmemente (Fig. 16).

Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16

9. Corte una longitud suficiente de teflón y péguela a la base de acuerdo a las Figuras 17-18-19 y 20.

Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20

10. Con un destornillador perfore el teflón para insertar los tornillos (Fig. 21). Coloque la tira de
baquelita y apriete el tornillo (Fig. 22).
11. Reinstale el cable de conexión eléctrica de la estructura de la barra de soldadura (Fig. 23 y 24).

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 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 24

12. Fije el cable de conexión eléctrica de la

barra de soldadura (Fig. 25) y coloque el conjunto
sellador en su posición en la cámara de vacío.

Figura 25 Figura 26

Preguntas frecuentes y sus respuestas

1. ¿Puede esta máquina sellar bolsas lisas, gofradas o de papel de aluminio? Sí, está diseñada para
sellar este tipo de bolsas.
2. ¿Cuánto más duran mis productos con el envasado al vacío? La vida útil puede ampliarse de tres a cinco
veces dependiendo de la naturaleza del producto, de la limpieza de la temperatura, etc.
3. ¿Qué tipo de bolsa necesito utilizar? Necesita bolsas capaces de ofrecer una contención total al gas. En
cuanto al tamaño deberá elegir aquella que mejor se adapte al tamaño del producto que necesite envasar.
4. ¿Cuáles son las ventajas de envasar al vacío mis productos? Aumento de la vida útil de sus productos,
ninguna pérdida de volumen o de peso del producto debido a la evaporación, reducida acción de bacterias
aeróbicas, fácil control del inventario y reducción de costes al poder realizar compras mayores.
5. ¿Se pueden envasar al vacío los productos líquidos? Sí. Basta con elegir esta opción en el circuito.
6. ¿Es recomendable tener algunas piezas en stock? Sí. Guarde algunos elementos de sellado como la
resistencia y el teflón, ya que tienen una vida limitada, además de aceite para la bomba.
7. Si envaso al vacío mis productos alimenticios, seguiré necesitando refrigerarlos? Sí, el envasado al
vacío no es un sustituto de la refrigeración.

Averías frecuentes y soluciones

1. La máquina no hace un vacío completo.
1a. Compruebe el nivel de aceite de la bomba y su estado. Debe estar entre 1/2 y 2/3 del nivel del visor.
1b. Compruebe el estado de la junta de la tapa por si hubiera algún poro.
1c. Alguna conducción está taponada. Límpiela.
1d. La bomba está dañada. Llame al servicio técnico.
1e. Alguna electroválvula está dañada. Llame al servicio técnico
2. La máquina no sella o no lo hace correctamente.
2a. Compruebe que el teflón y la resistencia estén en buen estado. Si no es así sustitúyalos.
2b. Verifique que tiene seleccionada alguna de las temperaturas de sellado (HIGH, MIDDLE O LOW).
2c. El tiempo de sellado es demasiado pequeño.
3. Al cerrar la tapa la bomba no funciona.
3a. El micro de la tapa está deteriorado. Llame al servicio técnico.
3b. La bomba está deteriorada. Llame al servicio técnico.
3c. El circuito está estropeado. Llame al servicio técnico.
4c. El magnetotérmico o el cable están estropeados. Llame al servicio técnico.

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 Sustitución de filtros
BOMBA DE 10 m3

1. Bomba
2. Filtro del aceite
3. Filtro del aire
4. Tubo de presión
5. Conector

Para sustituir el filtro del aire quite el filtro del aire usado del tubo 4 y coloque uno nuevo en su lugar.
Para sustituir el filtro del aceite, quite el tubo de presión 4 y suelte el conector 5.
Antes de colocar un nuevo filtro de aceite, aplique silicona 703 gel en la conexión entre el filtro del
aceite y el tubo 4.
BOMBA DE 20 m3
1. Tornillo
2. Tapa
3. Junta de la tapa
4. Filtro
5. Junta tórica
6. Muelle
7. Tornillo
8. Almohadilla pequeña
9. Almohadilla grande
10. Almohadilla de goma
11. Bomba de 20 m3

Envasado de líquidos
No hay una regla fija para el envasado de líquidos. Se hace de forma visual. Cuando las burbujas
empiezan a ascender por la bolsa hay que parar el vaciado y sellar la bolsa. Se realiza pulsando la tecla STOP.
En caso contrario el líquido puede salir a la cámara y ser aspirado por la bomba, provocando su deterioro.
La máquina viene normalmente programada para que al pulsar STOP se pare totalmente el proceso sin
sellar la bolsa (S7 en posición 1). Para que cierre la bolsa hay que poner la pestaña S7 en posición ON.

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 Esquemas eléctricos
Diagrama eléctrico de envasadora de 10m3

R: Resistencia de la soldadura QF: Magnetotérmico ST: Micro tapa

T1: Transformador de control T2: Transformador de sellado KA1-3: Relé
YV1: Electroválvula de sellado YV2: Electroválvula de vacío M: Motobomba

Diagrama eléctrico de envasadora de 20m3

R: Resistencia de la soldadura QF: Magnetotérmico ST: Micro tapa

T1: Transformador de control T2: Transformador de sellado KA1-3: Relé
YV1: Electroválvula de sellado YV2: Electroválvula de vacío M: Motobomba
KM: Contactor