DESCRIPCIÓN
Core Tools es un conjunto de herramientas principalmente usadas en el sector
automotriz también conocidas como PPAP, APQP, FMEA, SPC y MSA. Estas herramientas
son procesos desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors para
diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y
servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente. Estas
herramientas son un requisito de la especificación técnica ISO/TS 16949.
OBJETIVOS
Capacitar a los asistentes para:
Aplicar el APQP/PPAP, en el desarrollo de nuevos productos y procesos, de modo
que se cumplan los requisitos de calidad, costes y plazos.
Aplicar el FMEA para investigar los defectos potenciales de un producto generados
en el proceso productivo y evaluar sus defectos en el cliente e identificar las
posibles causas generadoras de los mismos y establecer las acciones correctivas y
su implantación.
Para la implantación del SPC con objeto de: Reducir la variabilidad de los procesos,
validar la capabilidad de las máquinas y procesos, optimizar el plan de vigilancia
preventivo y resolver los problemas de calidad en explotación
Para programar y realizar el estudio de análisis de los sistemas de medida de su
empresa según el referencial MSA 4ª edición.
¿A QUIÉN ESTÁ DIRIGIDO?
Personal de la empresa implicado en la gestión de la Calidad y la mejora de los procesos
productivos.
Formación in company: Este programa facultativo se puede adecuar a las necesidades
específicas de su empresa, e impartirle en la modalidad “in company” para sus
empleados.
PROGRAMA
MODULO I: PLANIFICACIÓN ANTICIPADA DE LA CALIDAD DEL
PRODUCTO (APQP) Y PROCESO DE APROBACIÓN DE LA PARTE DE
PRODUCCIÓN (PPAP)
PROCESO DE PLANIFICACIÓN ANTICIPADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO (APQP).
Conceptos de la planificación de la calidad y el APQP.
Planificar y definir.
Diseño del producto.
Desarrollo y diseño del proceso.
Validación del producto y del proceso (PPAP).
Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas.
Planes de control.
PROCESO DE APROBACIÓN DE LA PARTE DE PRODUCCIÓN (PPAP).
Conceptos de proceso de aprobación de la parte de producción (PPAP).
Requisitos del proceso PPAP.
Los cinco Niveles de Presentación.
Resultados del envío de PPAPs.
La Auditoría a PPAP.
CORE TOOLS Y SU RELACIÓN CON LA ISO/TS 16949.
REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS DEL SECTOR AUTOMOTRIZ.
CASOS PRÁCTICOS.
MODULO II: ANÁLISIS DE MODO DE FALLOS Y EFECTOS Y SU
CRITICIDAD (FMEA). 4ª EDICIÓN.
PRINCIPIOS DEL AMFEC.
AMFEC DE PROYECTO/DISEÑO: DESCRIPCIÓN Y VENTAJAS.
AMFEC DE PROCESO.
COMO ORGANIZAR EL AMFEC.
VISIÓN GENERAL
ALCANCE DE AMEF
FORMAS PARA DEFINIR LOS ALCANCES
TIPOS DE POSIBLES CLIENTES
DEFINICIÓN DE CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN DE LA SEVERIDAD (S), LA
OCURRENCIA (O) Y LA PREVENCIÓN/DETECCIÓN (D)
CRITERIOS DE PRIORIDADES DE ACCIONES
LAS CONEXIONES Y ENLACES
FORMATOS
CASO PRÁCTICO
MÓDULO III: CONTROL ESTADÍTICO DEL PROCESO (SPC) (DURACIÓN
9 horas)
INTRODUCCIÓN.
CONCEPTOS BASICOS ESTADÍSTICOS.
CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO (SPC).
Concepto y aplicación del SPC.
Capacidad de máquinas y procesos.
Concepto de capacidad de proceso.
Capacidad de proceso a corto plazo (Cpk).
Índices de capacidad de largo plazo (Ppk).
Cálculo de índices.
Límites de control y tolerancia.
Gráficos de control por variables.
Aportaciones de los gráficos de control.
Construcción de los gráficos.
Interpretación de gráficos.
Toma de acciones correctoras.
SPC Wheeler.
Gráficos de control por atributos.
Aplicaciones /Utilidad.
Gráficos basados en la distribución Binomial.
Gráficos basados en la distribución de Poisson.
IMPLANTACIÓN DEL SPC
PRÁCTICAS
MÓDULO IV: ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDIDA DE SU
EMPRESA SEGÚN EL REFERENCIAL (MSA) 4ª edición
SISTEMA DE MEDICIÓN (MS).
Definición del MS. Descripción de Términos.
Posibles fuentes de variación.
La linealidad, y su medida.
El bías, y su medida. La estabilidad, y su medida.
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD DE VARIABLES (VGR&R)
Actividades previas al estudio.
Realización del estudio (ejemplos y ejercicios). Interpretación de resultados.
Aprender cómo arreglar un sistema de medición pobre y entender como un
sistema de medición pobre impacta a capacidad.
REPETIBILIDAD & REPRODUCIBILIDAD DE ATRIBUTOS (AGR&R)
Actividades previas al estudio.
Realización del estudio.
Interpretación de resultados.
