SISTEMAS DE MANUFACTURA
UNIDAD 1
EL TAYLORISMO
CATEDRÁTICO:
BARBOSA MORENO ALFONSO
INTEGRANTES DEL EQUIPO #3:
AGUILAR PONCE ALAN ABDIEL #17071022
ENRIQUEZ SALAZAR MARÍA JOSÉ # 17071079
GONZALEZ DÍAZ JASSIVE ALEJANDRA# 17071470
HERNÁNDEZ IBARRA SALMA ABIGAIL #16070644
VEGA RUIZ JOCELYN HAZEL # 15070912
ÍNDICE
FREDERICK TAYLOR...........................................................................................2
PRINCIPIOS DEL TAYLORISMO..........................................................................3
PRINCIPIO DE PLANEAMIENTO......................................................................3
PRINCIPIO DE PREPARACIÓN........................................................................3
PRINCIPIO DE ESTUDIO Y ANÁLISIS.............................................................4
PRINCIPIO DE CONTROL.................................................................................4
PRINCIPIO DE EJECUCIÓN.............................................................................4
CARACTERÍSTICAS.............................................................................................4
Enfoque de taller................................................................................................5
Concepción mecanicista de la mano de obra....................................................5
Desarrollo de las técnicas de métodos y tiempos..............................................6
División y especialización de la mano de obra..................................................6
Estructura formal................................................................................................6
Motivación extrínseca de la mano de obra........................................................6
Separación entre planificación y ejecución........................................................7
RELACION CON OTROS MOVIMIENTOS...........................................................7
VENTAJAS Y DESVENTAJAS..............................................................................7
VENTAJAS.............................................................................................................7
DESVENTAJAS.....................................................................................................8
CONCLUSIONES...................................................................................................8
REFERENCIAS......................................................................................................9
FREDERICK TAYLOR
Frederick Winslow Taylor, incursor sobre el movimiento llamado “Taylorismo” fue
un joven ingeniero que, tras intentos de implementar métodos científicos a la
administración, después de 1900 logró sacar a la luz varios libros sobre
“organización científica del trabajo” el principal fue Principios y métodos de gestión
científica, publicado en 1911. Generando así lo que llamamos hoy en día estándar
de trabajo.
Nació en Germantown, Pennsylvania, 1856. Procedente de una familia bien
acomodada, Frederick no tuvo problema alguno con sus estudios, llevaba una vida
normal, común y corriente, estudiaba para ser un abogado, pero fue su capacidad
motriz visual la que le jugó en contra durante su vida escolar, apartándolo del resto
de las actividades normales con sus compañeros. Terminó por abandonar sus
estudios universitarios de derecho y en 1875 comenzó a trabajar como un simple
obrero en una empresa siderúrgica en filadelfia.
Gracias a su inteligencia y a su capacidad personal, F. Taylor fácilmente pasó de
ser un simple obrero a dirigir el taller de maquinaría en donde comenzó la
investigación de su vida. Comenzó a observar de forma detallada el trabajo y las
tareas de los obreros, y tuvo la idea de analizar con detenimiento dichas tareas en
sub tareas más simples, cronometrándolas y exigiendo la realización de las
mismas en un tiempo justo donde no se perdiera más tiempo del requerido.
Esta perspectiva y forma de realizar el trabajo permitía organizar el trabajo a
realizar en un tiempo mas eficiente y reduciendo considerablemente el tiempo
muerto entre la realización de cada tarea. No solo aumentaba la eficiencia del
trabajo, esto se traduce directamente como mas tiempo de producción y, por lo
tanto, más dinero. Aunque F. Taylor no estaba tan interesado en ganar dinero al
mismo tiempo desarrolló el sistema de tasas diferenciales (establecer un salario
por pieza producida), rompiendo así, la tradicional forma de trabajo desorganizada
y sustituyéndola por la planificación previa del trabajo a realizar, estableciendo un
fin al conflicto entre los obreros y los empresarios sobre los estándares de
productividad.
F. Taylor logró convertirse en ingeniero, impulsado por la necesidad de ser
escuchado y que se tomara en cuenta su nuevo método científico de
administración y en 1898 pasó a realizar trabajo de ingeniería en la Bethlehem
Steel Company. F. Taylor por fin pudo rodearse de equipo complejo con el cual
pudo desarrollar mas completamente sus métodos de trabajo. A finales del siglo
XIX iniciada ya la revolución industrial el movimiento “Taylorismo” se popularizó y
expandió por todos los Estados Unidos, auspiciado por los mismos empresarios
que buscaban la posibilidad de aumentar su control y conocimiento sobre el
proceso de trabajo.
F. Taylor creía que el éxito de las nuevas formas de trabajo requería una
revolución total de la mentalidad de los obreros y patrones. En lugar de pelearse
por las utilidades, las dos partes deberían poner su empeño en elevar la
producción, al hacerlo, las utilidades aumentarían a tal grado que los obreros y los
patrones ya no tendrían que pelearse por ellas. En pocas palabras, pensaba que
ambos bandos tenían el mismo interés en elevar la productividad solo que estos
no se habían dado cuenta de ello, ya que no sabían como “ponerlo sobre la mesa”
con una respectiva solución.
F. Taylor murió el 21 de marzo en 1915 en Filadelfia a la edad de 59 años por
causas ajenas a su trabajo. Dejo consigo las bases de lo que hoy en día
conocemos como trabajo estándar, y estableció métodos de trabajo tan eficientes
que siguen siendo utilizados hoy en día por grandes compañías productoras. Sin
duda, el padre de la organización científica del trabajo.
PRINCIPIOS DEL TAYLORISMO
F. Taylor a lo largo de su vida estuvo trabajando en la organización científica del
trabajo, lo que se conoce más como “taylorismo”, en la misma investigación
desarrolló lo que vendrían a ser los principios de esta teoría, los cuales marcas las
pautas y reglas acerca de esta forma de trabajo.
Estos principios se pueden dividir de la siguiente manera.
PRINCIPIO DE PLANEAMIENTO
Como se sabe, antes de cualquier prueba que se requiera realizar primero se tiene
que realizar una hipótesis, un planteamiento, acerca de lo que se va a crear,
acerca de lo que queremos comprobar. Es precisamente lo que este principio
general nos quiere decir, destacar aquellas características que pueden llevarnos
hacia el primer paso. F. Taylor pensó en el porqué los obreros que realizaban su
trabajo diariamente siempre lo hacían improvisadamente y se planteó el como
podría hacer que el trabajo se realizará y midiera por medio de métodos científicos
basados en procedimientos con tiempos preestablecidos.
PRINCIPIO DE PREPARACIÓN
Como su nombre lo indica, para realizar una selección de que persona iba a estar
encargada de cierta tarea, F. Taylor analizaba los antecedentes de preparación de
esa persona, lo que conocemos hoy en día como conocimientos previos o en un
trabajo, experiencia.
F. Taylor supo identificar que ese era un factor a la hora de realizar una tarea,
puesto que la preparación, conocimientos previos o la experiencia juega un papel
importantísimo a la hora de efectuar una tarea, esto porque afectaba la velocidad
en la que realizaba dicha tarea, obviamente que si F. Taylor buscaba minimizar los
tiempos de manufactura debía tomar en cuenta que tanto sabía el obrero acerca
de la tarea que iba a realizar.
PRINCIPIO DE ESTUDIO Y ANÁLISIS
Una vez planteada la acción y elegida la persona a realizar la tarea, se hace uso
de este principio, el cual marca las pautas de como se realizará el trabajo a
desear, se estudian (y cronometran) todas aquellas técnicas utilizadas para llevar
a cabo la tarea y busca la manera de mejorarlas u optimizarlas. Aquí es donde
entran las famosas capacitaciones, por parte de F. Taylor, ya que el es el que
analizaba el trabajo ajeno y los comparaba con todos los agentes posibles
tratando de combinar los procedimientos para así, mejorar el proceso y evitar
ineficiencias a la hora de realizar la tarea.
PRINCIPIO DE CONTROL
Al mismo tiempo que se planteaban hipótesis y análisis sobre lo efectuado, F.
Taylor debía mantener un control sobre todo lo que se estaba realizando, desde la
selección de obreros, tiempos de ejecución, hasta los resultados de la fabricación,
la calidad entre otros factores. El control nunca ha sido un factor de segundo
plano, solo que F. Taylor le dio la importancia que merecía, es importante ya que,
con lo antes mencionado, básicamente se verifica que las tareas se estén
realizando, de la manera correcta y lo más eficiente y eficaz posible.
Esto también es importante a la hora de realizar una retroalimentación de lo
efectuado, se inicia el proceso de nuevo y se van corrigiendo pequeños o grandes
errores en nuestro sistema de manufactura para optimizar el proceso de la mejor
manera posible.
PRINCIPIO DE EJECUCIÓN
Ejecución, procedimiento, modo de empleo, son algunos de los términos que este
principio intenta explicar. Se refiere al que, como y cuando de la tarea. El principio
de elección es el que nos indica quien o quienes son los encargados de realizar
cierta tarea, y el principio de ejecución es el que nos indicará como realizarla. Esto
es, porque como mencionamos anteriormente, se pretende minimizar los tiempos
muertos, los desperdicios y la holgazanería en general y como contraparte,
buscando maximizar la eficiencia y la eficacia del proceso.
Este principio, aunque su explicación pueda llegar a ser redundante en conjunto
de los objetivos generales del proceso, es uno de los mas importante ya que es el
empleo de todos los principios antes mencionados. Con la ausencia de cualquiera
de los anteriores, el principio de ejecución sería imposible de realizar.
CARACTERÍSTICAS
El taylorismo enfatiza la eficiencia operativa de las tareas realizadas, que busca
extraer el mejor desempeño de cada empleado, por lo tanto, es un sistema de
racionalización del trabajo concebido de manera científica. Por lo tanto, cada
aspecto del trabajo debe ser estudiado y desarrollado científicamente. Así, con el
análisis de los procesos productivos, fue posible mejorar la capacidad de trabajo
de los trabajadores. El objetivo era ahorrar al máximo en términos de esfuerzo
productivo.
Debemos enfatizar que el taylorismo no tiene que ver con las innovaciones
tecnológicas, sino con las posibilidades de controlar la línea de producción. A
través de la estandarización continua, el establecimiento de un sistema de
supervisión y control, el hombre finalmente fue transformado por una máquina. Sin
embargo, esto es lo que dio lugar a condiciones de trabajo capaces de aumentar
la productividad y las ganancias.
A la luz de los principios anteriores y de la obra publicada por Taylor en 1911, las
características del taylorismo fueron las siguientes:
El objetivo fundamental es producir más con menor coste a través del
aumento de la productividad de la mano de obra.
La producción se realiza en grandes cantidades.
Pretende estandarizar los procesos de producción.
Todos los procesos son analizados para mejorar su eficiencia al máximo.
Para asegurar su correcto funcionamiento se vuelve esencial, la
planificación y la supervisión.
Fomentar la motivación de los trabajadores mediante el pago de primas
asociadas al rendimiento.
Sus principales características actualmente son las que se analizan a
continuación:
Enfoque de taller
Taylor, por su formación en ingeniería y por su trabajo como responsable de áreas
de producción, desarrolla su planteamiento exclusivamente en el departamento de
producción, que, considerando los aspectos que definen la situación del entorno
en ese momento, como ya se ha descrito, considera que la parte más importante
de la organización era el área de producción y en ella centra sus aplicaciones, en
los talleres donde se producen los bienes.
Concepción mecanicista de la mano de obra
Considera que el factor humano de la empresa es una parte más del proceso, por
lo que asimila su funcionamiento al de una máquina más, por lo que debe buscar
la forma de que esta actúe de esa manera, desarrollando los procesos de
simplificación de las tareas generando movimientos repetitivos en el trabajador
que faciliten su comportamiento mecánico.
Desarrollo de las técnicas de métodos y tiempos
La necesaria simplificación del puesto precisa de técnicas que permitan definir
múltiples puestos de trabajo a partir de las labores complejas que realiza un
operario cualificado, de manera que se deben analizar las diferentes partes de
trabajo que conlleva la realización de un producto, con la intención de hacer
particiones de los procesos y poder asignarlo a operarios diferentes. Pero, además
de los métodos para descomponer el trabajo en partes más sencillas, debe
analizar cómo llevar a cabo cada una de estas partes de trabajo para que los
movimientos resulten lo más ergonómicos posible, con la intención de evitar
fatigas o posturas poco eficientes, facilitando la producción de un mayor número
de piezas. Además de descomponer el trabajo en partes más sencillas y
determinar cómo hacerlo de la mejor manera posible, introduce la cronometración,
con la intención de marcar un ritmo de trabajo y la estimación de la capacidad
productiva de cada puesto de trabajo. Este estudio de tiempos aplicado a cada
trabajador garantiza la productividad interna y la obligación del trabajador de la
consecución de un determinado número de piezas para la obtención de un salario
suficiente y el mantenimiento de su puesto de trabajo.
División y especialización de la mano de obra
La aplicación de los sistemas de métodos y tiempos da lugar a un proceso de
división de los trabajos en partes del mismo y la generación de especialización de
la mano de obra sobre una tarea concreta del proceso productivo, dando lugar a
estructuras organizativas más verticales, ya que, a medida que los trabajos se van
dividiendo y especializando, se va generando la necesidad de introducir puestos
de control para la supervisión de los trabajos simplificados, produciéndose una
delimitación clara de autoridad y responsabilidad como consecuencia de la
jerarquía que se va produciendo con este proceso.
Estructura formal
Los procesos anteriores precisan el desarrollo de una estructura organizativa
exenta de eventualidades e improvisación, por lo que se conforma un organigrama
de funcionamiento que delimita las responsabilidades y las dependencias entre los
diferentes niveles organizativos.
Motivación extrínseca de la mano de obra
La necesidad de obtener constantemente mejoras de productividad obliga a
introducir incentivos cuantitativos, es decir, la superación del número “normal” de
piezas establecido para el puesto de trabajo supone un incremento salarial, ya sea
por el número de piezas generadas de más como por el incremento porcentual de
la productividad del puesto. Esta motivación supone una transformación de los
sistemas salariales, pasando de salarios fijos a salarios variables en función de la
producción o la productividad, de manera que cuanto mayor es la parte variable
del salario mayor será la productividad de la mano de obra.
Separación entre planificación y ejecución
Los apartados anteriores evidencian la existencia de una dirección, que es la que
planifica qué es lo que se debe hacer y establece niveles organizativos inferiores
orientados a la consecución de los objetivos mediante la ejecución de las órdenes
derivadas de la planificación. A pesar de esta separación y con el fin de obtener
cada vez mejoras en la eficiencia, se precisa de cooperación entre niveles, con la
intención de generar conocimiento que genere más eficiencia interna, además de
procesos de aprendizaje y entrenamiento del obrero para obtener sus máximas
potencialidades.
RELACION CON OTROS MOVIMIENTOS
Su origen nace de una mejora del taylorismo. Es decir, el fordismo es un
taylorismo mejorado gracias a la mecanización. Ford, a diferencia de Taylor, tiene
en cuenta la producción y el trabajo como un todo que unido, mejora los
resultados.
La relación del fordismo y el taylorismo tienen en similitud la maximización de la
producción y el aumento de las ganancias, la minimización del espacio, tiempo y
costo de la producción, la utilización completa de cada trabajador, considerando al
hombre como una máquina que debe funcionar de manera intercambiable.
Tenían en similitud mayor control de tiempos en la planta, lo que significaba mayor
acumulación de capital, utilizando un modelo de producción definida y sensible a
los cambios de la demanda.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
Mayor especialización en el puesto de trabajo: puesto que el operario tenía
que dominar a la perfección los movimientos del trabajo a desarrollar.
Mayor eficiencia: tomando el punto anterior, el operario conocía
exactamente qué es lo tenía que hacer y eso no le permitía perder el
tiempo.
División del trabajo: con la división de los puestos de trabajo se podía lograr
una mayor eficiencia, ya que se conocía en qué era más rápido cierto
operario y en que no.
Distinción del trabajo manual e intelectual: se podían acomodar a los
trabajadores dependiendo de su potencial laboral.
Disminuir las presiones
Compensación económica: este sistema permitía una mejor paga en
aquellos tiempos siempre y cuando los trabajadores fueran eficientes y se
dedicaran solamente a su trabajo sin ningún contratiempo.
DESVENTAJAS
El método de Taylor tiene sus desventajas, ya que las tareas pueden
resultar aburridas, pesadas y monótonas para los trabajadores; al trabajar
por muchas horas y bajo precio causa problemas para ellos.
Ya que hablamos principalmente de una producción en cadena la
productividad aumenta y ocurre el desgaste y agotamiento de los
trabajadores.
Presión hacia el personal por las altas jornadas de trabajo y realizar horas
extras.
Por la división de trabajadores suele confundirse con la autoridad y de esta
manera se da a personas con altas y bajas jerarquías dentro de la
organización.
Ya mencionado el punto anterior donde la organización de “divide” por
jerarquías, el nivel más bajo de los trabajadores es la menos escuchada,
eso conlleva a problemas de comunicación y deficiente relación entre los
empleados.
Los trabajadores de bajo nivel son poco considerados en cuanto a su
capacidad de pensamiento, ya que solo los ven como personal para recibir
órdenes y realizarlas al pie de la letra.
Es común que suceda sabotajes de producción donde los trabajadores son
extremadamente mecanizados.
Al ser una producción en masa, la calidad de producción es baja. También
suele ser baja calidad de los productos ya que el trabajador recibe dinero
por cantidad y no por calidad.
Las máquinas y herramientas están en constante actividad lo cual se
dificulta al hacer cambios tecnológicos o al adaptar nuevas tecnologías.
CONCLUSIONES
Frederick W. Taylor considerado por muchos como el padre de la ingeniería
industrial y su sistema de optimización de producción enfocado a la
administración fue uno de los avances más impresionantes de la época y
unas décadas después sigue teniendo cierta prevalencia sus técnicas y
métodos como instrumento necesario para poder evaluar la eficiencia en los
puestos de trabajo en países tanto del primer mundo, como en países en
vías de desarrollo. Obviamente, se han implementado otras ciencias como
la ergonomía para poder reforzar las corrientes del taylorismo para poder
valer la salud del trabajador como la higiene de los puestos de trabajo.
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