ANEXOS DE INFORME EJE 3
PRESENTADO POR:
SANTIAGO FUENTES RAMIREZ
PRESENTADO A:
JOSE ALFOSO MARQUEZ SOTO
DISEÑO DE PROCESOS
FUNDACION UNIVERSITARIA DEL AREA ANDINA
ADMINISTRACION DE EMPRESAS
AÑO 2020
ANEXOS DE INFORME EJE 3
A continuación, presentamos los anexos que acompañan al trabajo del eje 3 “Rediseño de
procesos para una empresa de producción”, en primer lugar, adjuntaremos la situación
problema:
La empresa de confecciones ABC, elabora contra pedido la dotación de uniformes para
personal secundaria. Tiene en promedio 180 profesores y 35 personas en el área
administrativa de los cuales 60% son mujeres y 40% son hombres.
Hasta el año pasado se utilizaba un solo uniforme para mujeres en preescolar, primaria y
bachillerato. Este año el colegio solicita le produzcan tres tipos de uniformes para hombres
y tres para mujer.
Recomienda un servicio adicional para tomar las tallas de cada persona y así evitar
inconformidades y reprocesos.
Se solicita:
a) Describa el proceso de producción actual en que a partir de la materia prima que se
obtiene un solo producto, verificando las tallas S-M-L-XL.
b) En este contexto el estudiante debe idealizar todo el proceso de producción, tipo de
tallas que solicita el colegio, número de personas con relación a las tallas, color, formas,
tipo de materiales y uniformes adecuados.
c) A partir de esto, se debe proponer un nuevo proceso de producción que incorpore
servicios de preventa y post venta en producción flexible para producir mayor variedad de
referencias.
d) Presente un informe que sustente su propuesta.
PROCESO ACTUAL SIN MODIFICACIONES
El proceso actual de la empresa ABC en cuanto a la confección de los uniformes está
plasmado en el siguiente procedimiento.
La compañía se comunica con el cliente para confirmar sí este año elaboraremos los
uniformes para ellos como se viene manejando de costumbre a lo cual obtuvimos una
respuesta positiva.
Procedemos a la visita de rutina con el propósito de presentar las alternativas en cuanto a
modelos y tipos de telas, cuando el cliente confirma que le gusta la propuesta para la
dotación, se prosigue a enviar la oferta económica y se espera la orden de servicio junto al
anticipo del 50% para iniciar la producción; solo se inicia producción cuando se tienen las
medidas de todos los que usaran la dotación; aunque las empresas llevan trabajando juntas
por más de 3 años y se posee una base de tallas de las personas las cuales trabajan allí, para
el tema del tallaje la empresa ABC tiene una diseñada según sus patrones, con el fin de que
cada persona se mida la talla y quede un solo molde, así se evitan inconvenientes como que,
por ejemplo, en jean es talla 8 pero en pantalón clásico puede ser un 10. Para poder
transformar la materia prima y obtener finalmente los uniformes se requiere
comprar los siguientes insumos:
Tela
Hilos
Corredera
Botón
Normalmente la empresa ABC viene trabajando con un solo proveedor lo cual hace unos
meses atrás se ha notado la desmejora en sus tiempos de entrega, ya que al ceñirse de un
solo distribuidor de insumos se limitan a los plazos que ellos asignen a nuestro pedido, esto
sin duda ha sido un punto en contra para con los clientes a quienes se les condicionan un
lapso para entrega de 40 días hábiles pero que rara vez se llega a cumplir.
Imagen 1
Nombre: Modelo de uniformes operativos y administrativos
Fuente: [Link]
METODO 5 W - 1 H
¿Cómo se puede aumentar la producción?
Actualmente se cuentan 10 operarias y 7 máquinas cosedoras, es decir que hay 7 personas
cociendo, 2 haciendo los moldes y 1 terminando detalles como pegas de botón y limpieza
de la prenda. Para que el proceso sea más rápido se podría organizar de la siguiente manera,
que en vez de que dos personas hagan moldes, esta cantidad se triplique para que en un
lapso de cinco días se puedan tener todas las piezas cortadas y listas para armar, en total se
cortarán 1.290 piezas que se dividen en 387 camisas tipo polo femeninas y 387 pantalones
femeninos más 258 camisas tipo polo masculinas y 258 pantalones masculinos, es decir
cada operaria debe cortar 215 juegos de en los cinco días hábiles, de modo que cada una
debe cortar 43 juegos al día en un tiempo de 12.56 minutos por juego, para esto por su
puesto se cuenta con máquinas cortadoras especiales para trabajo industrial; luego a esto
que las siete maquinas cosedoras sean usadas en su totalidad, para armar cada pieza (1.290)
se lleva un tiempo promedio de 13 minutos para coser y filetear un pantalón, y 11 minutos
para el mismo proceso en una camisa tipo polo, lo que equivale a 15.480 minutos de trabajo
(entre 60 minutos que posee una hora), unas 258 horas (entre 9 horas que se trabaja al día)
un total de 29 días lo cual solo nos deja 6 días para la preparación de entrega del pedido que
se sobreentiende como las etiquetas, empaques y marcación de cada paquete. A medida que
vaya saliendo de producción cada prenda en vez de una operaria, se quedarán tres para
detalles de la prenda (limpieza y pulir) estas últimas poseen casi que el mismo tiempo de
trabajo que las cosedoras ya que apenas salda la prenda se para a detalles.
¿Cuándo es el tiempo indicado para realizar dichos cambios?
Apenas se reciba la orden de servicio y los materiales se pueden hacer los cambios de
puestos que comentamos en el interrogante anterior, con el fin de acelerar el proceso de
cortado y moldes y que se inicie de forma más rápida la cocedura. La razón para hacer
dichos cambios es optimizar el proceso, solo se cuentan con 40 días hábiles a los cuales se
les debe sacar provecho y cumplir con el tiempo pactado, lo cual implica mejorar las
sesiones de cada área.
¿Dónde se genera más retrasos en el proceso?
En el proceso anterior solo se contaba con 2 cortadora, lo cual evidentemente retrasaba todo
el proceso es por esto que se decide realizar dichos cambios en puestos de trabajo con el fin
de reforzar áreas que están faltantes y disminuir el personal en aquellas que aún no
empiezan el trabajo arduo.
¿Por qué es necesario impartir actividades que promuevan el buen ambiente laboral?
Al ser una empresa que trabaja por producción se maneja un volumen de estrés y carga muy
elevado, por eso proponemos designar dos espacios al día de 10 minutos cada uno para que
las operarias puedan realizar pausas activas, llamar a un familiar, tomar una merienda o
simplemente un respiro, esto asegura un cambio de ambiente laboral el cual será menos
propenso a estrés.
Los empleados manejan un horario de 7:00 am a 5:00 pm es decir 10 horas diarias, pero a
esto se le restan 40 minutos de almuerzo y 20 para los dos recesos de 10 minutos cada uno,
lo cual equivale finalmente a que se laboren 9 horas por día y 45 horas semanales.
¿Cómo podemos mejorar el proceso para adquirir los insumos y materiales?
Como comentábamos al inicio del problema gran parte de la falla en el proceso ha sido
delegar la compra de insumos a un solo proveedor, por ende, con este nuevo contrato
hemos decidido incluir en nuestra base dos proveedores más los cuales también poseen
precio de venta competitivo y en cuanto a referencias respecta se han escuchado muy
positivas.
Las características que deben cumplir para ingresar a nuestra base de clientes son: 3
referencias comerciales, poseer y estar al día con todos los trámites legales como lo son
Rut, cámara de comercio y certificación bancaria y además de esto contar con al menos tres
años en el mercado con el fin de asegurarnos que son empresas serian y cumplidas.
¿Quién será el encargado de realizar los cambios mencionados?
Sin duda alguna el administrador y dueño de la empresa, es el quien velara porque dichos
cambios en el proceso sean respetados y cumplidos, es su compromiso para consigo mismo
y sus empleados generar un nuevo proceso sí desea seguir siendo una empresa competitiva
en cuanto al sector textil.
Imagen 3
Nombre: Plano de empresa ABC
Fuente: propia
METODO SCAMPER
Sustituir:
✔ Dos operarias de maquina cosedora para trasladarlas al área de corte mientras se
cortan todas las piezas con máquinas especiales por un lapso de cinco días.
✔ En vez de colocar los paquetes ya listos para entregar al cliente en un lado del área
de acabado, se pueden almacenar temporalmente en la bodega de insumos ya que esta
última tiene poco acceso y se corre menos riesgo de un tropiezo ocasionando accidentes
laborales.
Combinar:
✔ En total habrá cuatro operarias que podrían ser renombradas como supernumerarias,
las cuales cumplirán distintas funciones en pro de la empresa y que de que el proceso sea
más rápido y eficiente.
✔ Las mismas operarias de acabado serán las responsables de empacar y finiquitar
detalles para poder armar las entregas de los paquetes.
Adaptar:
✔ Es necesario adaptar nuevas distribuciones de tiempo, poniendo así un plazo para
cada función.
✔ También se decide colocar dos recesos al día para poder hacer pausas activas con el
fin de recrear un ambiente laboral menos tenso.
Modificar:
✔ Toda la bodega para almacenamiento de insumos debe ser organizada nuevamente,
actualmente hay mucho desorden lo cual provoca retrasos con solo tener que recoger los
insumos.
Proponer:
✔ Para que el traslado de insumos al área de corte sea más rápido se propone la
compra de un carito para transportar los materiales.
Eliminar:
✔ Se propone eliminar el almacenamiento de los paquetes listos para entregar en el
área de acabados, por el contrario, se van a almacenar en la bodega general.
✔ El uso de cortadoras manuales (tijeras), se reemplazará por maquinas cortadoras
industriales para agilizar este paso y realizar cortes más precisos en menos tiempo.
Reordenar:
✔ Incluir nuevos proveedores en la lista para ampliar la gama de donde podríamos
conseguir los materiales.
✔ El administrador deberá estar más presente en cada proceso ya que él será el
encargado de la calidad del trabajo.
