“Año de la Universalización de la
Salud”
Universidad Nacional de Piura
Facultad de Ingeniería de Minas
Escuela Profesional de Ingeniería Química
Curso: Metalurgia extractiva II
Docente: Ing. Elmer Arenas Ríos
Integrantes: Juarez Huaman Allison Daniela.
Leyton Reto Uriel Aeolus
Medina Córdova Daisa Patricia
Orozco Coronado Mario Antonio
Maguiña Chávez Eduardo Martín
PIURA-PERÚ
Problema 1. Una planta trata 210 ton de mineral durante un turno, los ensayos dan un
mineral de 2,5 % de metal Zn para producir un concentrado de 40% de Zn y una cola de
0,02% de Zn. Calcular el flujo de concentrado y de cola.
solución:
210 ton/día C
PLANTA
2.5 % Zn 40% Zn
CONCENTRADORA
T 0.02% Zn
Sabemos:
F = 210 ton/día, f =2.5% Zn
t = 0.02 % Zn
c = 40 % Zn
Entonces:
F (f −t ) 210 ton/día( 2.5−0.02)
C= = = 13.03 ton/día
( c−t) (40−0.02)
Balance global:
F=C+T
210 ton/día = 13.03 ton/día + T
T = 196.97 ton/día
Problema 3. El flujo de alimentación a flotación es de 500 Tn/h de un mineral de
densidad 2,8 T/m3. El mineral está constituido por tres especies: calcopirita (34% Cu),
calcosina (80% Cu) y ganga (cuarzo).
A continuación, se muestra el flowsheet del proceso:
1
ROUGHER
2 4
5 3
CLEANER
6
Se conocen además los siguientes datos:
Especie Ley de Alimentación
Calcopirita 2,4%
Calcosina 0,6%
Ganga 97%
a) Si se trabaja con una pulpa de 40% de sólidos, calcular el flujo volumétrico en 1.
b) Determinar la densidad de la ganga en la alimentacion si las densidades de la
calcopirita y calcosina son 4,2 y 5,6 Tn/m3 respectivamente.
c) Completar la siguiente tabla:
1 2 3 4 5 6
Gs [T/h] 15,85 13,04
Ley Cu[%] 0,22 41,6
RM
(Rougher)
RM (Cleaner)
RM (global)
DESARROLLO:
a) Pulpa=40%
Tn Tn
(
( 0,40 ) 500
h
=200
h )
Tn 1 m3 m3
( 200
h )( 2,8Tn )
=71,428
h
b) Calcopirita 4,2 Tn/m3
Calcosina 5,6 Tn/ m3
Mineral 2,8 Tn/ m3.
8,4 Tn 4,2Tn+5,6 TN + X
=
3 m3 1 m 3+1 m 3 +1 m3
8,4 T 9,8 Tn+ X
=
3 m3 3 m3
2,8Tn 4,2 Tn 5,6 Tn
3
=0,024 x 3
+0,06 x + 0,97 ( X )
m m m3
2,8Tn 0,1008 Tn 0,336 Tn
= ,+ + 0,97(X )
m3 m3 m3
2,8Tn 0,4368 Tn
= + 0,97 ( X )
m3 m3
2,3632
=0,97 ( X )
m3
2,436Tn
=X
m3
c)
500 Tn/h 515,85 Tn/h ROUGHER 4
1 2
0,22% Cu
99,78% ganga
5 15,85 Tn/h
3
28,89 Tn/h
CLEANER
13,04 Tn/h
6
41,6% Cu
58,4% ganga
B/T en el punto de mezcla
1+5=2
(500+15,85) Tn/h=2
2=515,85 Tn/h
B/T en Cleaner
5+6=3
(15,85+13,04) Tn/h=3
3=28,89 Tn/h
B/T en Rougher
2=3+4 515,85=28,89+4
4= (515,85-28,89)Tn/h
4= 486,96 Tn/h
0,22% Cu
99,78% ganga
1 2
ROUGHER
7,48 Tn
4
4,080 Tn Cu
5 3
0,816%
99,18% ganga
CLEANER
41,6% Cu
6
58,4% ganga
0,0022x486, 96 =1,07 Tn Cu
0,416x13, 04 = 5,42 Tn Cu
R= 85,7%
Para 4= 14,3%
En 2
1,07Tn Cu
Por lo tanto: =7,48 TnCu
0,143
X
7,48 Tn Cu
515,85 Tn Cu 100%
X= 1,45% Cu
B/Cu en el punto de unión.
4,05 Tn + 5 =7.48 Tn
5=3,4 Tn Cu
3,4 Tn Cu X
15,85 Tn 100%
3,4 x 100
X=
15,85
X =21,45 %
B/Cu en Cleaner:
ROUGHER
3
5
CLEANER
3,4 Tn + 5,42 Tn= 3
3= 8,82 Tn Cu
28,89 100%
8,82 X
5,42Tn
RM= x 100
20,89Tn
RM=18,76%
RG= 1,07 Tn+5,42Tn
RG=1,07 Tn+5,42Tn
RG=6,42 Tn
6,42Tn
RG= x 100
500Tn
RG=1,28 %
tabla 1 2 3 4 5 6
Gs [Tn/h] 500 515,85 28,89 486,96 15,85 13,04
Ley Cu (%) 0,816% 1,45 30,53 022 21,45 41,6
RM(Rougher 85,7%
)
RM (Cleaner) 18,76%
RM Global 1,28%
Problema 4:Los siguientes datos corresponden a pruebas cinéticas de flotación
realizadas con mineral proveniente de dos unidades geo metalúrgicas diferentes
Durante la próxima semana la planta procesará mineral proveniente de ambas unidades
geo metalúrgicas en proporciones 30/70 (30% UGM-1 y 70% UGM-2).
Al respecto se le pide Construir la curva: Recuperación vs Ley para la muestra conjunta
(construir tabla y realizar un bosquejo de la curva).
Solución:
Hallar la cantidad de cada unidad entrante multiplicamos por 0.3 y 0.7 respectivamente
Para UGM-1: Para UGM-2:
Masa Masa de Masa Masa de
analizada entrada (gr) analizada entrada (gr)
108.42 32.526 76.43 53.501
17.66 5.298 15.94 11.158
35.37 10.611 30.23 21.161
34.61 10.383 32.08 22.456
42 12.6 38.14 26.698
24.79 7.437 29.95 20.965
Multiplicamos por %Cu:
UGM-1 UGM-2
Tiempo Masa Masa de Salida Cu Masa Masa de Salida
(min)
% Cu % Cu
analizada entrada (gr) (gr) analizada entrada (gr) Cu (gr)
0a1 108.42 32.526 7.65 2.488239 76.43 53.501 12.75 6.8213775
1a2 17.66 5.298 9.9 0.524502 15.94 11.158 7.06 0.7877548
2a5 35.37 10.611 4.52 0.4796172 30.23 21.161 2.25 0.4761225
5 a 10 34.61 10.383 1.48 0.1536684 32.08 22.456 0.86 0.1931216
10 a 20 42 12.6 0.49 0.06174 38.14 26.698 0.42 0.1121316
20 a 30 24.79 7.437 0.31 0.0230547 29.95 20.965 0.35 0.0733775
Posteriormente calculamos la salida de Cu conjunta que sale en el concentrado en
gramos sumando las salidas de cobre del UGM-1 y el UGM-2
Calculamos su recuperación mediante la fórmula:
Hallamos el peso valioso de alimentación:
Entrada de Cu = Salida de Cu en concentrado + Salida de Cu en relave
Tenemos en cuenta:
UGM-1 UGM-2
Masa masa de Salida Cu Masa masa de Salida Salida de Cu
%Cu %Cu
analisada salida (gr) analisada salida Cu (gr) Conjunta (gr)
Relave 748.65 224.595 0.05 0.1122975 795.49 556.843 0.09 0.5011587 0.6134562
Y la salida de Cu en concentrado es la sumatoria de las salidas de Cu de UGM-1 +
UGM-2: 12.194 gr
Entonces:
Entrada de Cu = 12.194gr + 0.6134 = 12.808 gr de Cu
Calculamos la recuperación y ordenamos en Tablas:
UGM-1 UGM-2 Total
Tiempo Masa Masa de Salida Cu Masa Masa de Salida Salida de Cu Recuperacion Ley de Muestra
(min) analizada entrada (gr)
%Cu %Cu Recuperacion
(gr) analizada entrada (gr) Cu (gr) Conjunta (gr) acumulada Conjunta
0a1 108.42 32.526 7.65 2.488239 76.43 53.501 12.75 6.8213775 9.3096165 0.726850252 0.726850252 10.82173794
1a2 17.66 5.298 9.9 0.524502 15.94 11.158 7.06 0.7877548 1.3122568 0.102454724 0.829304975 7.974336412
2a5 35.37 10.611 4.52 0.4796172 30.23 21.161 2.25 0.4761225 0.9557397 0.074619577 0.903924552 3.008119413
5 a 10 34.61 10.383 1.48 0.1536684 32.08 22.456 0.86 0.1931216 0.34679 0.027075702 0.931000254 1.056030939
10 a 20 42 12.6 0.49 0.06174 38.14 26.698 0.42 0.1121316 0.1738716 0.013575061 0.944575315 0.44244389
20 a 30 24.79 7.437 0.31 0.0230547 29.95 20.965 0.35 0.0733775 0.0964322 0.007528964 0.952104279 0.33952609
Total = 12.1947068
