Pesar y Dosificar

Listado de nuestro Equipo

Porque Basculas y Elementos para dosificar?

Grabado de Datos Control y Regulación del Proceso

Costos de Materia Prima Dosificar

- [t, kg, gr] / [s, min, h]
Rendimiento
Mezclado de productos intermedio y
Movimientos internos (Rastreabilidad) productos terminados

Estadisticas de Venta Producir Unidades de Distribución

- (Bultos / Granel)

Tan EXACTO y CONSTANTE como posible!

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 Caracteristicas de Basculas

Basculas de Batcheo :
100% del producto es pesado, son muy exactos hasta cuando el flujo del
producto es variable
El flujo del producto es interrumpido en la entrada y salida
Bascula de Peso diferencial:
Flujo continuo en la salida, ideal para dosificar desde una tolva llena
(Controlador de flujo)
Cuando es usado como regulador de flujo, el caudal del producto no debe
variar mas de 10%.

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Batcheo contra Peso diferencial

Peso diferencial
Batch
= llenado con batches
= llenado / descarga de
batches interrumpido Descarga continua

Peso Peso

max max

min
0
Tiempo Tiempo

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Principio de la Bascula de Peso diferencial:

Fase gravimetrica entre el

punto superior e inferior del
tramo de pesaje
Durante el Rellenado efectua
la Descarga volumetrica

Pesaje Descarga
gravimetrico volumetrica

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 Caracteristicas de los Productos

Flujo libre :

Granos, Pelets, Granulados

Posible con simple Operacion de Rasera

Flujo dificil :

Harinas, Hojuelas, Polvos, Salvado

Necesitan Rosca extractora (MSDE / MSDA / MWBO)

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 Granex (MSDT)

Tubex (MSDL)

Transflowtron (MSDG)

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Flujo libre

Flowbalancer (MZAH)

1
10
t/h

100

Microfeeder
1000

(MSDF/C)

Diff. Bascula de
dosificacion(MSDA)

Transflowtron (MWBO)
Flujo dificil

Tubex (MSDL)

Granex (MSDT)
Bascula de Silo
Granex
(MSDT)

Rango de
Capacidades:
60 – 1200 t/h

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 Principio de Operación
a. Clapeta de Aire de
1. Llenado del Deposito Aliment. Circulación
a. [Link] Circulación cerrado Aire de Compensación (Opcional)
b. [Link] Compensación cerrado

2. Llenado del Deposito de Pesaje Deposito Alimentación (Opcional)

a. [Link] circulación abierto
b. [Link] compensación cerrado Rasera de Entrada

3. Registro del Peso total Deposito de Pesaje

a. [Link] Circulación cerrado
b. [Link] Compensación Abierto abierto Rasera de Descarga

4. Vaciado del Deposito de Pesaje

b. Clapeta de Aire de
a. [Link] Circulación cerrado Compensación
b. [Link] Compensación cerrado

5. Registro del Peso vacio Deposito de Salida (Opcional)

a. [Link] circulación cerrado
b. [Link] Compensación abierto

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 Bascula
Automatica
Tubex (MSDL)

Caracteristicas:
•Bascula de batcheo midiendo 100%
del Peso actual
•Puede ser usado como Dosificador
para la Extraccion desde una Tolva
•O como medidor de flujo (Bascula de
Producto terminado)
•Exactitud de Pesaje ± 0.15%

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 Caracteristicas

Exactitud

Ducto grande de Aire reciclado

3 Celdas de Carga para evitar Distorsión
(asegura maxima exactitud)
Seguridad

Todas las Partes moviles estan cubiertas

Las Valvulas Neumaticas estan protegidas

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 Funciones de la Bascula automatica TUBEX
Ciclo de Pesado

•Abertura de Rasera de Entrada Entrada de Aire de

•Llenado del Deposito de Circulacion
Pesaje
• abierta durante el pesaje
•Cerrando la Rasera de Entrada
• cerrada durante el
•Tiempo de Estabilizado
Llenado y la Descarga del
•Grabado del Peso total deposito de Pesaje

•Abertura de las Clapetas de

Descarga
•Descarga del Producto
•Cerrando las Clapetas de Descarga
•Tiempo de Estabilizado
•Grabado del Peso vacio

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 Deposito de Salida con Canal de Sobreflujo
para Grano

Batch pesado
Cantidad de Sobreflujo

Rasera Dosificadora
Canal de Sobreflujo

„Cojin“ de Producto

Producto de Sobreflujo
Con Rasera regulada:
Por batch
Cantidad constante de Descarga
approx: 1-2 Seg. Sobreflujo

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Transflowtron (MSDG)

Caracteristicas:
•Bascula dosificadora diferencial para
productos de flujo libre
•Dosifica y descarga con Raseras
neumaticas
•Puede ser operada como Contolador
de Flujo (dosificando desde una tolva)
•O como Medidor de Flujo, midiendo el
flujo actual en la Linea
•Exactitud de Pesaje ± 0.25%

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Flowbalancer (MZAH)

Caracteristicas:
•Trabaja con un Principio de Rebote –
las Fuerzas que actuan sobre una
Placa de rebote son transmitidas a una
celda de carga
•La Rasera neumatica de la entrada
regula el flujo
•Es un Elemento de Alimentacion
gravimetrica
•Solamente dosifica / no es posible
medir el flujo actual
•MEAF Estandar Control de Bascula
•Exactitud ± 1%

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Flowbalancer (MZAH)

Componentes:
1. Entrada
2. Rasera dosificadora
3. Placa de Rebote
4. Celda de Carga
5. MEAF Unidad de Control
6. Valvulas neumaticas
7. Diafragma
8. Valvula manual para
pruebas

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Transflowtron (MWBO / MSDA)

Caracteristicas:
•Bascula dosificadora diferencial
para Productos de Flujo dificil
•Descarga mediante una Rosca
controlada con Variador de
frequencia
•Puede ser usado como
Controlador de Flujo
•O como Medidor de Flujo,
midiendo el Flujo actual en una
Linea
•Exactitud de Pesaje ± 0.35%

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Transflowtron (MWBO / MSDA)

Aplicaciòn tipica:
•Sistemas de mezclado continuo
•Bascula de Descarga para Silos de
Harina / Salvado (p.e. Carga a Granel)
•Bascula de Productos terminados

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Bascula dosificadora microdiferencial (MSDF)

Caracteristicas:
•Bascula dosificadora diferencial para
Productos de Flujo dificil
•Dosificaciòn de Cantidades muy
pequeñas
•Aplicaciòn tipica:
•Addiciòn de Ingredientes pequeños a
un Flujo continuo

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Bascula dosificadora microdiferencial (MSDF)

Puede ser operado en Circuito de Retro-Alimentacion con otra Bascula para

asegurar la Exactitud del % en la Dosificaciòn

MEAG
Bascula dosificadora % PLC
microdiferencial MSDG

Transporte para mezclar

MEAF/G

Bascula de batcheo o Bascula

dosificadora diferencial

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Unidad de Control (MEAF)

Caracteristicas:
•Controlador estandàr de
Basculas Buhler y Unidades de
Dosificaciòn
•Reduce el Numero de
Refacciones electronicas
•Simplifica la Operaciòn para el
Usuario – un Concepto
operativos similar para todas las
Basculas

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Unidad de Control (MEAF)

Utilizado en:
– Bascula de Silo Granex (MWBS/MSDT)
– Bascula automatica Tubex (MWBL/MSDL)
– Transflowtron (MWBG/MSDG)
– Transflowtron (MWBO/MSDA)
– Bascula dosificadora microdiferencial MSDE
– Varias Basculas de Empaque
– SORTEX Control de Nivel
– Flowbalancer (MZAH)
– Rasera dosificadora (MZDE)
– Unidad en-linea NIR (MYRA-PCW)
– Unidad en-linea NIR (MYRE) para Trigo

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Unidad de Control (MEAG)

Alta confiabilidad
Facil operación
Mas opciones de monitoreo de
la maquina comparadpo con el
anterior mando MEAF
Una unidad de control para
cualquier tipo de maquina.
Profibus Incluido
Full compatibilidad con las
versiones electronicas anteriores
de Buhler

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Maquinaria para
la molienda de
trigo
Diseño y funciones
 Maquinas principales para la molienda de trigo:
Bancos de molienda
- Estriados para trituraciònes y reducciònes
- Lisos para pasadas de compresiòn

Cernedores
- Tipo de bastidor (molino de escuela)
- Cernedores cuadrados de alta capacidad
- Cernedores pequeños

Purificadores
- Para producir mas harina con bajo contenido de ceniza

Cepilladoras de salvado
- Para mayor rendimiento total – limpieza efectiva del salvado despues de las
trituraciònes

Desatadores / impactores
- Disgregando hojuelas de harina, producciòn adicional de harina con impactores

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 Banco doble MDDL (8 rodillos)
Banco sencillo MDDK (4 rodillos)

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 Funciones del Airtronic

1. Aspiraciòn de la apertura entre

rodillos
2. Tolva colectora
3. Cuchillas limpiadoras
4. Volante de ajuste
5. Apertura entre rodillos
6. Rodillo rapido (fijo)
7. Rodillo lento (movil)
8. Rodillos de alimentaciòn
9. Cuchilla de alimentaciòn
10. Sensor de peso(Arbolito)
11. Entrada
12. Rosca distribuidora (trasero)
13. Rodillo de alimentaciòn (delantero)
14. Cepillo

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 MDDK / MDDL Bancos de molienda AIRTRONIC

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 Banco doble MDDO (8 rodillos)

NEWTRONIC

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #29

 Funciones del Newtronic

Pasadas estriadas
(1) Entrada del producto
(2) Detecciòn del producto
(3) Cuchilla de alimentación
(5) Rosca de distribución
(6) Rodillo de alimentaciòn
(7) Cepillo
(13) Tolva de salida (aspiraciòn directa)
Pasadas lisas
(3) Cuchilla de alimentaciòn
(4) Rodillos de alimentación
(8) Rodillo rapido (fijo)
(9) Rodillo lento (movil)
(10) Cuchillos ajustables
(11) Volante para ajustar rodillos
(12) Ducto de aspiraciòn

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 Banco de molienda Newtronic MDDM / MDDO

Entrada amplia

Sistema de
control integrado

Alimentaciòn con
velocidad variable

Armazon que reduce

ruido y condensaciòn

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 Diseño

Tapas facil de abrir

Motor de alimentaciòn con

control de velocidad

Paquete de rodillos
reforzado

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 Sistema de alimentaciòn

Entrada amplia
Control de nivel gravimetrico
Rodillos de alimentaciòn con variador de
frequencia
Rodamientos libre de mantenimiento
Transmisiòn sin aceite

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #33

 Paquete de rodillos

Ajuste a presiòn posible

Embrague y desembrague neumaticò
Los mismos rodillos y rodamientos que el
Airtronic MDDK
El ajuste automatico de la apertura de
rodillos puede ser armado sobre pedido

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #34

 Transmisiòn

Transmisòn libre de aceite con banda

dentada

La misma longitud de bandas para

trituraciòn como para compresiòn

Posibilidad de ajuste para compensar

diametros mayores o menores despues
de un cambio de rodillos

La polea tensadora tiene rodamientos

libre de mantenimiento

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 Unidad de control local

Asegura la molienda solida

Revisa las condiciònes operativas

Permite ajustes optimos con diferentes

productos

Comunicaciòn via interfase serial

posible

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #36

 Higiene

Tapas faciles de abrir

Paquete de alimentaciòn abatible

Deposito de producto facil de limpiar, ya

que se puede separar por completo del
paquete de alimentaciòn

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #37

 Cambio de rodillos

Unidad sencilla para cambio de rodillos

para bancos de 4- y 8-rodillos MDDM /
MDDO

No requiere energia electrica

El paquete completo de rodillos puede ser

cambiado

El desarme del paquete de rodillos se

puede hacer en el area de mantenimiento
(fuera del area de producciòn)

Cortos tiempos de paro debido al cambio

de rodillos
© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #38
 Cambio del paquete de rodillos

Mesa de transporte y cambio incluido

en el paquete del sistema de cambio
de rodillos.

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 Sistema de fijaciòn del paquete de rodillos „Quickpack“

Para cambios de rodillo aùn

mas
rapido

Solamente 2 pernos fijan el

paquete de rodillos

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 ANTARES – Banco MDDR / MDDT

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 Mantenimiento

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #42

 Mantenimiento
Cuando no esta raspando de
modo uniforme, en otras
palabras raspa mas en el centro
del cilindro, es necesario soltar
un poco la estructura indicada en
la figura, para que el centro del
rascador tenga una menor
intensidad de fuerza.

Caso contrario, cuando el centro

del cilindro esta con acumulacion
de productos, los laterales están
raspando mas en relación al
centro del rolo, es necesario
apretar un poco la estructura
indicada en la figura.

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 Mantenimiento
Si las cuchillas están bien reguladas tanto el las orillas
como en el medio, mas no están raspando lo suficiente,
para generar mas fricción entre los cilindros, basta regular,
apretando los bulones indicados en la figura, modo igual
en las extremidades y en el medio.

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #44

 Mantenimiento

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #45

 Mantenimiento

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #46

 Mantenimiento

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 Modelos de cernedores y sus funciònes

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #48

 Modelos de cernedores Bühler
:
MPAR
Rotostar

MPAQ
MPAJ
Twin rotostar
Cernedor de 4-10
secciònes
Velocidad
250 – 280 rpm

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 Cernedor MPAD (viejo)
utilizado en el molino escuela

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #50

 Cernedor MPAH

A = Entrada E = Semòla fina

B = Trituraciòn gruesa F = Semòlina
C = Trituraciòn fina G = Harina
D = Semòla gruesa

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El modelo mas reciente de un cernedor
Bühler:

MPAK
•Todas las partes que estan en contacto con el producto son de
acero inoxidable o de plastico grado alimenticio
•2-10 secciònes con diseño modular
•Velocidad 250 – 280 rpm para eficiencia optima de cernir

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #52

 Sanidad
Armazon de acero inoxidable

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #53

 Sanidad
Secciònes completamente aisladas

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #54

 Sanidad
Parte superior del cernedor sin piezas
sobresalientes. Entradas en acero inoxidable

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #55

 Concepto modular
2, 4, 6, 8 y 10 secciònes

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 IDENTIFICACION EN UN PLANSIFTER

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #57

 Interpretacion de esquema de plansifter

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© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #59
 Eficiencia de cernir

La influencia de la acceleraciòn de
los bastidores y los limpiadores de
mallas sobre la eficiencia de cernir

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #60

 Presiòn y fricciòn sobre la capa de
producto
Capa de producto

Fricciòn sobre la malla

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #61 61
 Presiòn y movimiento sobre la capa de
producto
Capa de producto

Movimiento del producto

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #62 62
 La capacidad del bastidor en relaciòn con la
acceleraciòn transversal
Capacidad bastidor [kg]

Fracciòn fina mezclada

Fracciòn gruesa mezclada

0 1.0 2.0 2.7 3.1 4.0

Acceleraciòn transversal [g]
© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #63
 Acceleraciòn del cernedor
Conclusiòn:
El cernedor ideal deberia ser diseñado
para una acceleraciòn de 2.7- 3.0 g
64mm Diametro de recorrido
250 – 280 rpm velocidad

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #64

 Bastidor tradiciònal
Marcos intercambiables con limpiadores de
tamiz y limpadores de charola
Malla para
limpiadores
de tamiz

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #65 65

 Problemas de sanidad
Encrustaciònes en marcos tradicionales

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #66 9a

Comparaciòn de marcos / limpiador
de tamiz
Bastidores viejos Bastidores NOVA

Altura ganada: 10 mm

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #67 12

Generaciòn de bastidores NOVA

Limpiador de tamiz con

bordes
Esquinas de 45° para
mejor manejo de los
bastidores dentro de
las secciones del
cernido
Limpiador de tamiz con
cepillos
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© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #69
 Bastidores NOVA
Manejo optimo de los bastidores

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 Mantenimiento
Suspensiòn estable,
puerta amplia de servicio

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 Mantenimiento
Transmisiòn de poco mantenimiento

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 Mantenimiento

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #73

 El purificador y sus funciònes

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #74

 Entrada Aspiraciòn

Purificador
tipo MQRF

Semòla Semòla conSalvado con

limpia particulas de semòla
salvado

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #75

 Purificador
MQRF
1. Soporte 8. Rasera para
ajustar el aire
2. Cajon
9. Canal de aire
3. Resorte de
goma hueco 10. Conexion de
aspiraciòn
4. Canal de
recolecciòn 11. Armazon
14
5. Clapeta de 12. Placas
producto removibles
6. Caida del 13. Luz
producto fino 14. Flujo de aire
7. Flujo de aire 15. Punto de
succiòn
© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #76
 Purificador
MQRF

1. Entrada
2. Puerta de
alimentaciòn
3. Flujo de aire
(succiòn)
4. Campana de
aspiraciòn
5. Rechazos
6. Finos
7. Canal de
recolecciòn

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #77

 Ajuste del aire:
Numero de Conexión
vueltas de aspiraciòn
(pernos de ajuste)

Indicaciòn del volumen de aire Producto grueso

8 4 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 7 1200-300 mic.
4 2 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 6 Producto fino
<300 mic.

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 Mantenimiento

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #79

 Desatadores (Impactores) / Cepilladoras de salvado y sus
funciònes

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #80

 Impactores

Impactor/desatador MJZE
- Tiene un efecto moderado de molienda y disgregaciòn
de hojuelas de harina
- Pasadas (C3A) C5, C6, (con 1500 rpm se puede utilizar tambien
en lugar del desatador de tambor)

Impactor intensivo MJZF

- Efectivo en la obtenciòn de harina y es usado en
- Pasadas Div. 1, C1A, C2A, C3A, C11

Molino de pernos MJPB

- Muy efectivo en la molienda. Es utilizado para aumentar
rendimientos
- Pasadas C11, (C1A, C2A, B5G, B5F)

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #81

 Impactores/desatadores
MJZE

MJZF /
MJPB

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #82

 Mantenimiento

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #83

 Cepilladoras de salvado

Para una limpieza efectiva de hojuelas

de salvado fino y grueso

Para apoyar la molienda de bancos

(impactores)

Para obtener un rendimiento mayor

2 tipos
- Cepilladora de salvado MKLA
- Vibro cepilladora MKVA

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #84

 Cepilladoras de
salvado
MKLA MKVA
Maquina simple y efectiva Màs agresiva que la MKLA
Mejor resultado con hojuelas Muy efectiva para hojuelas
de salvado grueso gruesas y finas de salvado
Poco requerimiento de Punto debil: require mas
mantenimiento mantenimiento que la MKLA
Bajo costo de inversion

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #85

 Cepilladoras de salvado MKLA

2
3

5
2

1 Armazon
2 Rotor
3 Aspas
4 Malla
5 Pared de impacto

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #86

 Mantenimiento

© Bühler | 3a_Milling_Machines | MU81 | 29.11.2012 | #87

Proceso de la
molienda de trigo

Principios basicos de
molienda
 Trituraciòn con bancos de molienda

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #89

 Triturado con rodillos estriados

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #90

 Trigo triturado

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #91

 Estriado del rodillo
Longitud de la estria

Ancho Perfil de estria

Filo Dorso h = Angulo de dorso
cortante
i = Angulo de filo
k = Perfil del rodillo
(angulo de estria) =
i+h

Perfiles mas
comunes:
Perfil 18= 35°+65° ->
Bk1 y Bk2
Perfil 69= 50°+65° ->
pasajes finales
© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #92
 Estriado del
rodillo
Posiciònes
de estria

rapido

lento
A = Filo / Filo
B = Dorso / Filo
C = Filo / Dorso
D = Dorso / Dorso

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #93

 Estriado del rodillo

Inclinaciòn del
estriado

Distancia A-B en cm (un rodillo de 100cm) =

Inclinaciòn en %
Ejemplo rodillo =100cm, distancia A-B =
8cm = 8% inclinaciòn

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #94

 Estriado del rodillo
Inclinaciòn 4% Inclinaciòn del
estriado
-Determina el
numero de puntos
de contacto
Inclinaciòn 14%

-Determina la
agresividad del
estriado

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #95

 Bombeo (rodillos lisos)
•El bombeo es necesario
Bombeo = D-d en micrones para compensar la
(µm) expansiòn de los rodillos
durante la molienda
(expanden por
calentamiento)
D d
•La expansiòn es
mayor en las orillas
por el contraste del
metal solido contra el
rodillo hueco en el
centro
B = longitud del bombeo en
•El bombeo tambien
mm
compensa la “torcedura”
de los rodillos debido a la
presiòn de ajuste
© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #96
 Bombeo (rodillos lisos) Expansiòn por
calentamiento
•Rodillos a temperatura
operativa con carga
completa (presiòn de
ajuste) y con bombeo
correcto

•Rodillos a temperatura
operativa con carga
completa (presiòn de ajuste)
y sin ( ò con demasiado
poco) bombeo

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #97

 Bombeo (rodillos lisos)
“Torcedura” de
rodillos

•Rodillos con bombeo

correcto sin carga y frio

•Rodillos a temperatura
operativa con carga
completa (presiòn de
ajuste) y con bombeo
correcto

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #98

 Sistema de aspiraciòn para la apertura entre los rodillos

Asegura el correcto flujo de aire

dentro del banco de molienda

Reduce el riesgo de que el

producto „flote“ entre los rodillos

Asegura alta eficiencia de

molienda

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #99

 Que es flotar?

Flotar es el fenòmeno cuando las

particulas finas ya no son jaladas
dentro de la apertura de los
rodillos.
La causa son turbulencias de
aire entre los rodillos, los cuales
no permiten que las particulas
finas pasen entre ellos.

Que favorece el flotar del producto?

Superficie lisa del rodillo –
insuficiente aspereza
Rodillo demasiado rapido
Mala (sin) aspiracion de apertura
de rodillos
Demasiado producto fino (harina)
Demasiado producto (falta
longitud de rodillos!)
© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #100
 POLÎGONOS
Resultado de una alimentaciòn sobrecargada:

Un polìgono es una forma geometrica con

muchas esquinas (angulos)
Si rodillos se sobrecargan pueden
desarollar polìgonos
En las esquinas(angulos) desaparece el
mateado mas rapido que en la superficie,
por eso los rodillos parecen tener rayas
horizontales.

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #101

 Polìgonos en distintas pasadas:

Para arreglar estos rodillos no es suficiente sandblastearlos –

estos rodillos primero tienen que ser rectificados y luego
sandblasteados!!
© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #102
 Factores que influyen al almidon dañado

Mas almidon dañado Menos almidon dañado

- Trigo duro - Trigo suave
- Molienda con bancos - Molienda con impactores
- Mas Reducciones - Menos Reducciones.
(ej. C1G, D1,..) - Ajuste menos fuerte en
- Mas presion en la cabeza bancos (menos
de las reducciones. apretados)
- Diametro de rodillo menor - Diametro rodillo de
(dia. 250mm) mayor (dia. 300mm)
- Reduccion de tamaño de
las mallas en la cabeza
de las reducciones.

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #103

 Rodillos de alimentaciòn

S1 = normalmente
usado para pasadas
lisas (rodillo trasero)
S2, S3 = normalmente
usado para T1
(trituraciòn)
S8 = normalmente
usado para trituraciones
gruesas (ej. T4G)
S7 = usado para
pasadas lisas (rodillo
delantero) solamente
Rosca distribuidora para T2 – para distribuir producto
T5
PT5 / PT7 = usado para
trituraciònes (tipo
piramide)

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #104

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #105
 CERNIR con cernedores

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #106

 Cernedores

CERNIR
=
CRIBAR + CLASIFICAR
Efecto de cribado (= separaciòn por tamaño) a traves de la malla usada
Efecto clasificador(= separaciòn en fracciònes de diferente peso
especifico) a traves el movimiento circular

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #107

 Cernedores

Determinaciòn de CERNIR

Cernir demasiado = “sobrecernir el producto”

- Insuficiente cantidad de producto ò demasiada superficie de cernido ocasionan:
- Todas las particulas de harina mas pequeñas que la apertura de la malla son
separadas y particulas de salvado empiezan a pasar a traves de la malla
contaminando la harina
- Pecas de salvado y alto centenido de cenizas son el resultado

Cernir insuficiente = eficiencia de cernir demasiado baja

- Demasiado producto ò demasiado poca superficie de cernido ocasionan que la
harina pase por encima de las mallas y llegue a las pasadas de molienda
siguientes. Esto provoca:
- Perdida de rendimiento (especialmente harinas bajas en cenizas)
- El “flotar” del producto entre los rodillos de los bancos debido al alto contenido de
harina en el producto
- Dificultades en la alimentaciòn de los bancos por la cantidad de harina que lleva el
producto

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #108

 Principo del CERNIR

Pequeñas y ligeras particulas

Pequeñas y pesadas particulas

Malla con movimiento circular

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 Ajuste de la primer trituración (Molino de ensayo)

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #110

 Flujo en el cernedor

Cernedor con 6 salidas para los productos:

Trituraciòn
Semòla gruesa
Semòla mediana
Semòla fina
Semòlina
Harina

Nombra la letra para cada producto

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #111

 Cernedor MPAH
A = entrada E = Semòla fina
B = trituraciòn gruesa F = Semòlina
C = Semòla gruesa G = Harina
D = Semòla mediana

B C D E F G

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #112

 Separaciòn cualitativa con purificadores

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #113

 Semòla gruesa

Inlet Aspiration

clean semolina with Salvado con

semolina bran particles semòla

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #114

 Fine semolina

Inlet Aspiration

clean semolina with bran with

semolina bran particles semolina

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #115

 Molienda con impactores / desatadores

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #116

 Desatadores
Desatadores de tambor MDL / MDLA
- Usado para disgregar hojuelas de harina
producidas en los bancos de molienda
- Pasadas C1B,C2B, C3B, C4, C7, C8, C9, C10
MDL MDLA

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #117

 Impactores

Impactor/desatador MJZE
- Tiene un efecto moderado de molienda y disgregaciòn
de hojuelas de harina
- Pasadas (C3A) C5, C6, (con 1500 rpm se puede utilizar tambien
en lugar del desatador de tambor)

Impactor intensivo MJZF

- Efectivo en la obtenciòn de harina y es usado en
- Pasadas Div. 1, C1A, C2A, C3A, C11

Molino de pernos MJPB

- Muy efectivo en la molienda. Es utilizado para aumentar
rendimientos
- Pasadas C11, (C1A, C2A, B5G, B5F)

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #118

 Impactores/desatadores
MJZE

MJZF /
MJPB

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #119

 Ultimo repaso del salvado con Cepilladoras de salvado

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #120

 Cepilladoras de salvado MKLA

2
3

5
2

1 Armazon
2 Rotor
3 Aspas
4 Malla
5 Pared de impacto

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #121

 Selecciòn de harinas
por pasada

Selecciòn segùn:
•Contenido de cenizas
•Contenido de proteina
•Pecas

La prueba “Pekar” es adecuado

para una evaluaciòn rapida
de color y pecas

© Bühler | 3b_Flour_Milling_Process | MU81 | 29.11.2012 | #122

Manejo de
producto
terminado
Control de Calidad
Aseguramiento de Calidad
 Silos de Harina

Llenado de Silos
Harina hacia los Silos

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #124

Sistemas de descarga:

Descarga mecanica

Descarga con fondos vibratorios (sin afectar la homogenidad del

producto)

Descarga con roscas transportadoras

Descarga con equipos tipo tambor

Descarga neumática

Descarga con “cama de aire”

Auxiliares neumáticos de descarga

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #125

 Sistemas de descarga:

Rosca extractora Descarga con fondo vibratorio Descarga con doble-rotor

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #126

Descarga con fondo vibratorio:

Construcción sencilla de tolva

Sin piezas de desgaste / poco

mantenimiento

Bajo consumo energetico

Dosificación constante

Para productos de facil y dificil flujo

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #127

 Ejemplos de instalaciónes

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #128

Descarga / Elementos de dosificación

Fondo vibratorio

Descarga dispareja

Rosca extractora /
dosificadora

0.7 d d 1.0 d

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #129

Descarga / Elementos de dosificación

Fondo vibratorio

Descarga uniforme

Rosca extractora /
dosificadora

0.3 d 0.5 d d
0.7 d 1.0 d

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #130

 Descarga / dosificación

Con la ingenieria y la sequencia

correcta logramos:

Pesos de volumenes constantes

= baja tolerancia de descarga

Operación del fondo vibratorio por

intervalos
= no hay compactación del producto

Vacio en la entrada de la rosca

= bajo consumo energtico

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #131

 …y lo mas importante…

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #132

Control de Calidad / Aseguramiento de Calidad

Control de Calidad: Aseguramiento de calidad:

Revisión de calidad Maquinas que aseguran que

la calidad es ok
Meta es remover parcialmente
materia extraño para su La meta es remover materia
detección extraña

Un tamiz para impurezas Un tamiz para impurezas

gruesas es suficiente finas representa un mayor
nivel de seguridad
Muestreo representativo (del
personal del laboratorio) es
suficiente

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #133

Aseguramiento de Calidad –
Cernidos de control

Imediatamente despues del Molino

Antes de la carga a granel

Antes del empaque

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #134

Control de Calidad – MKZG tamizadora en-linea

Operación en-linea

Espacio minimo requerido

Seguridad para el siguiente equipo

Tiempo de vida prolongado de los

componentes (malla / rotor etc.)

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #135

 Acesso sencillo,
Tamizadora – MJZG mantenimiento facil

1. Aflojar los tornillos

2. Abrir la tapa

3. Extraer el tamiz

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #136

 Control de Calidad – Tamiz de control MKSA

Para el control de calidad de

componentes manuales

Versiones en acero o en acero

inoxidable disponibles

Movimiento vibratorio

Diferentes mallas disponibles

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #137

Control de Calidad – Imánes

Imán permanente Bascula

MMUD

para el aseguramiento de
calidad y protección para las
maquinas

Instalado antes del transfer a Imán

los silos de Harina o de las
tolvas de empaque y carga a
granel

Esclusa

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #138

Aseguramiento de Calidad – Imánes

Imánes permanentes MMUD

Imán permanente Magnetostat

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #139

Aseguramiento de Calidad – Desinfestador

Desinfestador MJZG

Destruye los huevos de los

insectos sin utilizar quimicos

> 99 %

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #140

 Desinfestador MJZG

Capacidad Posición 1 of MJZG

Standard usage B
in Japanese Flowsheets
relativamente Entre Molino y Silo de Harina Shinyokohama, 2001/01/30 wg

Mill
pequeña
MPAJ/
Control
MPAH
Consumo energetico Sifter
NOVA

relativamente bajo Bulk

Out-
Pack
-ing
load

Representa un Flour 3
Silo
bloque de seguridad MJZG
entre Molino y Silo MWB MPAJ/
de Harina L
2
Control
sifter
Control
sifter
MPAH
NOVA

MJZG
1 Pack
MKZF
MJZG -ing

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #141

 Desinfestador MJZG

Antes de la carga a Posiciónes 2 yof MJZG

Standard usage 3 B
in Japanese Flowsheets
granel y el empaque. Antes de la carga a granel / empaque
Shinyokohama, 2001/01/30 wg

Mill
Alta capacidad es
requerida Control
MPAJ/
MPAH
Sifter
NOVA

Alto consumo Bulk

Out-
Pack
-ing
energetico load

Flour 3
Silo
Alta seguridad del MJZG
producto debido a la MWB MPAJ/
desinfestación antes L
2
Control
sifter
Control
sifter
MPAH
NOVA
de la entrega MJZG
1 Pack
MKZF
MJZG -ing

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #142

 Control de Calidad – Muestreador automatico

Muestreador automatico

Muestreador
MZED
Caja de
Muestras
MZEP 3/27

esclusa
soplante desinfestador
© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #143
Control y aseguramiento de Calidad
MYRB – sistema NIR en-linea

Porcentaje de Proteina

Porcentaje de Humedad

Porcentaje de Cenizas

Almidón dañado

Color

Absorción de Agua

MYRB

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #144

 Circuito de medicón de
humedad

Circuito
de
medición
de gluten Silos de Harina
Circuito
de
medicón
de
humedad
Llenado de tolvas
Molino hacia Silos de
Harina
Medicón en-linea con circuitos
de retroalimentación
© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #145
 Enfriamiento de la Linea de Aire del soplante

Porque enfriar la linea de aire del soplante?

Para no calentar el producto inecesariamente durante el transporte

Menos perdida de Humedad durante el transporte

Menos problemas de condensación en las tolvas (Silos) receptoras

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #146

Enfriamiento de la linea de Aire del soplante

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #147

Enfriamiento de la linea del soplante – Perfiles de temperatura

Ejemplo:
°C
120°C
120

45°C
40 30°C 32°C Evaporación del agua
30
aprox. 0.2%

Transporte
Harina 32°C
neumatico a presión
10 t/h
Entrada de Aire
[Link]. 30°C

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #148

Enfriamiento de la linea de Aire del soplante

No hay calentamiento adiciónal del producto durante el transporte

Menos condensación en las tolvas (silos) receptoras

Menos perdida de Humedad

La utilización del calor de la salida del soplante es posible

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #149

Enfriamiento de Harina

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #150

Diagrama de un sistema de enfriamiento de Harina

Enfriador de Valida señal del sistema de control [Link]

Alarma colectiva para el sistema de control
agua Conexión de energia

Controlador
Meta de temperatura
Sistema de Control del
proceso

Min. 20m
Harina
X°C
Y t/h Harina X - 8°C

Aire fresco
Perdida de Humedad
0.2% - 0.3 %H2O

1) 2) 3)
1) Pre-filtro
2) Intercambiador de calor
3) Separador de condensado

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #151

 Perfiles de temperatura de un sistema de enfriamiento

°C
Ejemplo:
40
30°C
30
24°C
20

10 6°C
6
Dirección del
transporte
Transporte
neumático a succión
Flour 32°C
10 t/h

Aire fresco 30°C

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #152

 Elementos para el enfriamiento de Harina

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #153

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #154
 Ventajas del enfriamiento de Harina

Temperatura de harina controlada durante el año

Menos problemas de condensación en el almacen de producto terminado

Menos problemas de condensación en el camión pipa

Menor cuenta bacteriana

Menos requerimiento de limpieza

© Bühler | 4a_FP_Handling | MU81 | 29.11.2012 | #155

Aspiraciòn /
Neumatico

Informaciòn basica y
Principios de Trabajo
 Aspiraciòn / Neumatico

Aplicaciòn

Para mantener Maquinaria y Sistemas libre de Polvo

Para posibilitar a Maquinas que usen Aire (Deschinadora, Canal de

Aspiraciòn) trabajar adecuadamente

Proveer un efecto enfriador para el Producto y/o las Maquinas

Neumaticos son usados como Medio de Transporte

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #157

 Elementos de Aspiraciòn / Sistemas Neumaticos:

Filtros
- Para asegurar emisiones libre de Polvo fuera del edificio

Ciclones (Receptores intermediarios)

- Como Separadores intermediarios

Ventiladores / Soplantes
- Maquinas para mover el medio “Aire”

Esclusas
- Para separar el Aire que se utiliza en el transporte del Proceso restante

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #158

 Filtro MVRS / MVRT
Tip „Side removal“

Salida de Aire
Entrada de limpio
Aire con
Polvo

Cuerpo cilindrico
Tuberia de Aire de
“Purga”

Cono

Esclusa

Salida de Polvo
© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #159
 Filtro MVRT
Tipo “Top removal“

Cabezal
de Filtro

Salida Aire limpio

Camara de Mangas
Entrada Aire con Polvo
(Tipo tangencial)
Clapeta para
Explosion
Parte intermedia

Cono Esclusa

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #160

Filtro MVRS / MVRT
Valvula de „Purga“

1. Diafragma principal
2. Resorte
3. Cubierta
4. Conexiòn de Aire
5. Diafragma piloto
6. Tapa de Valvula

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #161

Filtro MVRS / MVRT
Principo de Trabajo

•Salida de Aire
•Entrada de Aire
•Diafragama
•Diafragma abierto
cerrada

•Aire del Ambiente entra

al tubo “Venturi” para
purgar

Valvula abierta Valve cerrada

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #162

Filtro MVRS / MVRT
Controlador electronico de Flujo del Filtro

1. Brida intermedia
2. Anillo de Junta
3. Sello con 26 salidas
4. Cubierta
5. Valvula Solenoide
6. Rodamiento de Bolas
7. Disco de Perfil (26 saques redondos)
8. Tira de Bolas
9. Disoc de Perfil (6 saques redondes)
10. Motor de Paso
11. Control del Filtro de Aire
12. Unidad de Control electronico

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #163

Ciclones

Principio de trabajo
Basado en fuerzas centrifugales
Y fuerzas de gravedad

• Diametro demasiado grande

= fuerzas centrifugales demasiado chicas
= grado bajo de separaciòn!
• Diametro demasiado chico
= fuerzas centrifugales demasiado altas
= resistencia demasiado grande
= velocidad de producto demasiado alta
= grado bajo de Separaciòn (se tapa)

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #164

Ciclones – Principio de trabajo

Separacion de Producto y Salida Aire

Aire a traves de fuerzas
centrifugales
Entrada

Tubo Aire

Salida de Producto a
traves de una esclusa

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #165

 Ductos de Aspiraciòn

Parametros importantes:
Volumen de Aire Control del Volumen de
Velocidad de Aire Aire:
Presiòn negativa (Vacio) • Con Valvulas
Mariposa

Presiòn negativa (Vacio):

• Selecciòn del Ventilador
• Dependiendo del Largo
Control de la de las Tuberias
Velocidad de Aire: • Dependiendo al
• Con Entradas de requerimiento de
Aire secundaria Aspiraciòn del Equipo
(“Aire falso”)
Incrementar el diametro de la Tuberia
• Con Diametros
despues de cada Entrada para mantener
adecuados de
Tuberia la Velocidad de Aire

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #166

 Sistema Central de Aspiraciòn:

Sistema Central de Aspiraciòn

con Tuberia y Filtro
Ventajas:
- Costo bajo
- Tolvas son aspiradas a pesar de
que las Valvulas de Aspiraciòn se
encuentren cerradas (las valvulas
no son fabricadas 100% hermeticas)

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #167

 Aspiraciòn con un solo Filtro:

Sistema de Aspiraciòn con un solo Filtro:

Cada Tolva tiene su propio Filtro

Ventajas:
- Diseño sencillo (menos tuberia)
- Mejor Higiene
- Separaciònes de Tipos de Harina
• Cada Harina aspirada se queda en
su Tolva de Origen
• No hay Contaminaciòn cruzada de
Producto

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #168

Vista general – Distinciòn de Presiònes de Aire

Presiòn estatica + Presiòn dinamica

= Presiòn total

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #169

Presiònes estaticas para varios Usos

Aspiraciòn
-250mm C.A. (presiòn negative del Ventilador)
Para Apiraciòn general de Maquinaria de Limpia, Transportadores,
Purificadores, etc.
-300mm C.A.
Para Aspiraciòn especial de Maquinas con Requerimiento de altas
Presiònes negativas - Ejemplo: Combi-Cleaner MTKB
Para Sistemas de Aspiraciòn con Tuberia muy larga (perdida de
presiòn)
C.A. = Columna de Agua

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Presiònes estaticas para varios Usos

Transportando con presiòn negativa

-500~600mm C.A.
- Para sistemas de transporte donde el Aire se utiliza al mismo tiempo
para transportar que como para operar (Molino de Martillos)
- Para sistemas de transporte, donde el mayor volumen de aire esta
previsto para enfriar el producto (Neumatico termico)

-900~1400mm C.A.
- Para sistemas de Transporte neumatico de Molinos de Trigo

-1500mm C.A. y mas (con soplante)

- Para Descargas de barco
- Para sistemas que clasifican con Aire

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #171

Presiònes estaticas para varios Usos:

Transportando con Presiòn positiva

+0.2~0.5 bar (= 2000~5000mm C.A.)
Para transportar productos granulados (p.e. Trigo en sistemas de Limpia)
Para transportar Salvado
+0.4 – 0.8 bar (1.0 bar necesita compresor de tornillo)
Para transportar Harina (Silo Productos terminados)

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #172

 Transporte neumatico a succiòn
• Poco Producto en relaciòn a Aire

• Alta Velocidad de transporte

• Alto Volumen de Aire

• Presiòn baja

Transporte neumatico a presiòn

• Mucho producto en relaciòn a Aire
• Alta Velocidad de transporte
• Bajo Volumen de Aire
• Presiòn alta

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #173

Velocidad de Aire

La velocidad de Aire mas Se utiliza la velocidad promedio. Cuando se

alta es en el centro de la tiene que medir la Velocidad, se tiene que
tuberia y se reduce dividir el tubo en varias secciones con sus
acercandose a la orillas del respectivos puntos de mediciòn.
tubo.

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #174

Diferencia entre Soplantes y Ventiladores

Soplante:
Presiòn alta
Volumen de Aire bajo
Cambio de Presiòn
Volumen constante
Ventilador:
Presiòn baja
Volumen de Aire alto
Presiòn constante
Cambio de Volumen de Aire

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #175

Diferencia entre transportaciòn a succion y a presiòn

Transportaciòn a succiòn: Transportaciòn a presiòn:

Operacion con Ventilador o Soplante Operacion con Soplante
Efecto enfriador del Producto Incremento de temperatura al aumentar
Efecto de Apiraciòn, no se requiere la Presiòn
Aspiraciòn adicional Se requiere Aspiraciòn en la Entrada y
Perdida de Humedad la Salida del producto al sistema de
transporte
Perdida de Humedad

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #176

Transporte a Presiòn:

Operaciòn con Soplante

Alta capacidad de transporte

Bajo volumen de Aire (Filtros

pequeños)

Multiples destinaciònes

Incremento de temperatura
durante el transporte

Sistema de Aspiraciòn
requerida en la Entrada y la
Salida del Producto

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #177

 Transporte a Succiòn Transportando desde multiples puntos de
entrada a un solo origen de Aire

Operaciòn con Ventilador o

Soplante
Efecto enfriador al
Producto

Principalmente se usa en
el transporte de Productos
intermedios en la Molineria
de Trigo

Efecto de Aspiraciòn, no se
requiere Aspiraciòn
adicional

Consumo energetico y
volumen de Aire mas alto
que con un transporte a
Presiòn(misma capacidad)

© Bühler | 5a_Aspiration_Pneumatics | MU81 | 29.11.2012 | #178

WinCoS
LiteCos
Sistema de control de
planta
Vista general del sistema de control

Sistema de control con relais

Hoy en dia es mas caro que el secuenciado electronico
Cambios o complementación en el sistema de control cuestan mucho
tiempo y dinero
El espacio para la instalacion de relais adicionales es por lo regular muy
limitado
Visualizacion a través de paneles mímicos
Cambios o adicciones de un panel mímico son dificiles y consumen
mucho tiempo

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #180

Vista general del sistema de control

Sistema de control con PLC (Secuenciador)

Visualizacion con panel mímico o
Sistema de PC
El programa de PC se tiene que programar por cada molino por
separado, ya que cada molino se ve un poco diferente
El nivel de funcionalidad del secuenciado depende de la experiencia del
programador

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #181

Vista general del sistema de control

Sistema WinCoS de Bühler

Win Co S

Windows based Control System

Basado en Windows XP
El secuenciado esta basado en la experiencia adquerida en arranques de
molinos de harina en todo el mundo
Una cooperacion intima entre los molineros de Bühler y los
programadores aseguran un secuenciado óptimo
Más funciones en las siguientes paginas…

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #182

Funciones de WinCoS...

Estructura simple, amigable para el usuario (basado en Windows logic, por

lo mismo las operaciones son facil de comprender para el operador)

Usado para las plantas mas pequeñas hasta la mas grande

Escalable desde el mas bajo hasta el mas alto grado de

automatizacion (adaptado a las necesidades actuales en planta)

Flexible para alcanzar requerimientos especificos del proceso

Alta flexibilidad en la funcionalidad requerida a través de opciones pre-

definidas

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #183

 El sistema modular basico...

Jobs

2,5 %
3.0 %
3,9 %
0,5 %

WinCoS

100.6 kg
200.5 kg
355.0 kg
400.6 kg

…expandible a través de opciones definidas

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #184

 Flexibilidad en el diseño
Grado de automatizacion de
lineas de proceso individuales
[Link]
Tareas
[Link]
Tareas

Multiples
Importe
[Link] Estaciones de Mezclas De tareas
Operacion
Silos
[Link]
Productos

[Link]
Tareas [Link] Molino Usuario
Parametros

Limpieza Alarmas

Reporte de
tareas

Lista de sitios

Tamaño de planta, numero de lineas de proceso

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #185

 Estructura del sistema

... Sistema operativo, interfaz del usuario,

visualizacion, controles basicos modulares

MSDE
Visual Basic
SQL-Server
WIN XP

WinCC
- Recepcion
- Silos
- Limpia
- Molino, etc.
- Alarmas

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #186

 El sistema basico...

..opciones disponibles de hoy.

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #187

 Sistema basico
WinCoS
Detallado, visualizacion
grafica del proceso
Lista de alarmas con funciones Funciones
de busqueda de falla adicionales
(opcionales)

Manejo del
Comandos usuario
de funcion Support

PC
EIN / AUS
Send. Silo 38 Modem
150 t/h
Receiv. Silo 75
20 s
Modo de servicio Cap. 10t/h
12,5 % Suporte remoto
via visualizacion Mantenimiento remoto
Formas de Vista de Silos con Manejo de parametros
tareas asignación de productos (Planta, lineas de proceso)

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #188

 El sistema de WinCos-Basico

cumple con los requerimientos para garantizar

una operación segura y ofrece al operador
una amplia vista sobre las lineas de producción.

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #189

 Opciones Funciones adiccionales (Grupos)

Ambiente extendido

Mayor grado de automatizacion

Almacen de reportes y datos

Administracion de calidad

Administracion del sistema informatico

Cuidado de la planta y mantenimiento

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #190

 Opciones Extension del Ambiente de Control

Interfase Operadores adicionales Interfase

Interfase MYRE / NIR WinP@ck
MYRA / NIR

Q u a lit ä t s k o n t r o lle
W e iz e n

Q u a lit ä t s k o n t r o lle
Interfase bancos
M ehl
de Molienda
Interfase del Ajuste automatico
de la abertura entre los Rodillos
MDEF

Servidor de Servidor de Interfase de

Produccion Respaldo peletizadora DFCA

DF CA !

HELP

SHIFT

F F F F F F F F

E SC

7 8 9 0
ACK

4 5 6 .

1 2 3 +/- SHIFT
NI S
DE L EHPL ENTER

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #191

 Opciones Alto grado de Automatizaciòn

Calculo de
Tiempo de Reposo
Administración de
Administración de productos Parametros
e Inventario de Almacen
Flour 1 Weight In Out
Flour 2 Weight In Out
2,5 %
Flour 3 Weight In Out
3.0 %
Flour 4 Weight In Out 3,9 %
Flour 5 Weight In Out 0,5 %

Servidor de Producción Administración de Recetas

White Flour 1
Y formulas de Producción
White Flour
Bread Flour 2

BrownFlour
Cake Flour 1

BrownFlour
Pizza Flour 2

2,5 %
3.0 %
Administración de Jobs 3,9 %
0,5 %
Silos y calculo de Existencias

Listado automatico
de Tareas

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #192

 Opciones Reportes y Administración de Datos

Reporte de Tiempos
Actuales de Reposo Graficas de
Estadisticas de Silos
Tendencias
y Tolvas
White Flour 1

White Flour
Bread Flour 2

BrownFlour
Cake Flour 1

BrownFlour
Pizza Flour 2

Reportes de Calculo de
Pedidos Rendimientos con
Reportes
Servidor de Producciòn
100.6 kg
200.5 kg
355.0 kg
400.6 kg
Estadisticas de
Producción Estadisticas del Operador
350.6 kg 350.6 kg
212.5 kg 212.5 kg
100.0 kg 100.0 kg
235.1 kg 235.1 kg

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #193

 Opciones
Administración de Calidad

MYRA / MYRE Rastreabilidad de Productos

NIR Datos

Rastreo
Control de Calidad Servidor de Producción

Administración de
Datos de Laboratorio
Identificación y Administración
y Control de Calidad
de Muestras
Datos de Proveedores

Muestreo
Lab

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #194

 Opciones
Administraciòn de Informacion

WINYIELD
Calculador de Rendimiento

Sistema de SAP Interfase

Administración de Informacion

Servidor de Producción

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #195

 Opciones Mantenimiento de Planta y Soporte

Registro de Tiempos de uso de

Motores

WIN MESSENGER WIN PLANT CARE

Alarma multimedia cuando Mantenimiento
ocurren fallas Preventivo

Servidor de Producción

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #196

 Beneficios

Un Sistema estandarizado que permite tener estructuras bien definidas

y un diseño modular

Sistema moderno, basado en Windows

Posibilidad de tener multiples interfases de Usuario con accesso

completo atraves de distintas Estaciones operativas.

Servicio y „Upgrade“ de WinCos atraves de Buhler (para adecuarse a

los mercados y legislaciones cambiantes

Un sistema de Servicio remoto para las PC y PLC con tecnologia de

punta

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #197

 Beneficios

Excelente Calidad de Producción obtenido atraves de nuestros

experimentados Paquetes de Software

Transparencia del proceso de Producción para el Operador

Administración y Almacenamiento de datos en linea

Gran Almacen de datos para su Evaluacion

Excelente Rastreabilidad de Productos

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #198

 Beneficios

Funcionalidad y flexibilidad óptima

Excelente seguridad operativa de la Planta

Combinaciones optimas entre las lineas de proceso, el equipo

mecanico y de los conceptos de automatización

Precios flexibles por la posibilidad de adquerir el software por

paquetes

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #199

 LiteCos
Sistema de control regional diseñado para los
requerimientos del mercado local
Baja complejidad (funcionalidad)
Sin caracteristicas sofisticadas (por ejemplo
trazabilidad)
Plataforma: Siemens MP377
Aplicaciones tipicas:
Molino <= 150t/24h
recepcion
limpia

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #200

 WinCoS.r2 vs. LiteCoS
WinCoS LiteCoS
Base de datos
Rendimiento
Estadisticas / Reportes
Lista de alarmas
Modo manual
Online monitoreo de la calidad
Ajuste automatica de abertura
de cilindros
Control de contaminacion
Manejo de recetas (limited)
Consulta de trabajos
Navegacion inteligente de ruta
Manejos de despachos
Manejos de ususario (limited)
Datos de expotacion e
importacion

© Bühler | 5c_Control_Systems | MU81 | 29.11.2012 | #201

WinCoS.r2 vs. LiteCoS
WinCoS LiteCoS
Trazabilidad
Tiempos de parada
Monitoreo de horas de trabajo (limited)
SMS y e-mail
Uso de silos
Manejo de energia (limited)
Soporte remoto
Producto y asignacion a silos (limited)
Manejos de productos
Manipulacion de parametros
Estacion adicional de
operaciones
Tendencias

Plant Automation – LiteCoS vs. WinCoS.r2 | E. Gantenbein MU9 | 2010