DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS 1
PASO 3
CONTINUIDAD DE LAS PROPUESTAS PARA EL MEJORAMIENTO DE UN
PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL
Presentado por
EFRAÍN ARANA OSORIO Código. 94.471.038
Grupo No 102504_52
Directora del Curso
ALICIA CRISTINA SILVA CALPA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, CONTABLES, ECONÓMICAS Y DE
NEGOCIOS- “ECACEN”
COLOMBIA
2015
DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS 2
Estrategias de distribución en planta
La empresa textil ENCAJES S.A, ha invertido en maquinaria de alta calidad, tiene
todos los procesos sistematizados con tecnología de punta, con el fin de minimizar los
costos tanto en producción como en tiempo, se maneja la Distribución por Producto, la
empresa maneja un sistema de flujo en “S”, se propone reducir y aprovechar al máximo
los espacios y las áreas de la empresa, se plantea un sistema de flujo en “C”; la
Distribución por Producto también es conocida como línea de producción en cadena o
serie, en esta distribución los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc., son
ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del
inmediatamente anterior, las ventajas y desventajas que presenta esta distribución son
las siguientes.
Ventajas
El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace que sean
menores los retrasos en la fabricación.
Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto
sobre una serie de máquinas sucesivas, contiguas o puestos de trabajo adyacentes.
Estrecha coordinación de la fabricación debido al orden definido de las operaciones
sobre máquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que
se produzcan retrasos de fabricación.
Tiempo total de producción menor. Se evitan las demoras entre máquinas.
Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de materiales en las
diferentes operaciones y en el tránsito entre éstas.
Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentración
de la fabricación.
Cantidad limitada de inspección, quizá solamente una antes de que el producto entre
en la línea, otra después que salga de ella y poca inspección entre ambos puntos.
Control de producción muy simplificado. El control visual reemplaza a gran parte del
trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor se comprueba a
la entrada a la línea de producción y a su salida. Pocas órdenes de trabajo, pocos
DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS 3
boletos de inspección, pocas órdenes de movimiento, etc. menos contabilidad y
costos administrativos más bajos.
Se obtiene una mejor utilización de la mano de obra debido a: que existe mayor
especialización del trabajo. Que es más fácil adiestrarlo. Que se tiene mayor
afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores especializados y
no especializados.
Desventajas
Elevada inversión en máquinas debido a sus duplicidades en diversas líneas de
producción.
Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pueden asignarse
a otras máquinas similares, como en la disposición por proceso.
Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una máquina
determinada o en un puesto que a menudo consiste en máquinas automáticas que el
operario sólo tiene que alimentar.
La inspección no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en una serie de
máquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de ninguna clase de
ellas; que implica conocer su preparación, las velocidades, las alimentaciones, los
límites posibles de su trabajo, etc. Sin embargo, puesto que las máquinas son
preparadas para trabajar con operarios expertos en ésta labor, la inspección, aunque
abarca una serie de máquinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea
tan eficiente como si abarcara solo una clase.
Los costos de fabricación pueden mostrar tendencia a ser más altos, aunque los de
mano de obra por unidad, quizás sean más bajos debido a los gastos generales
elevados en la línea de producción. Gastos especialmente altos por unidad cuando
las líneas trabajan con poca carga o están ocasionalmente ociosas.
Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería. A
menos de que haya varias máquinas de una misma clase: son necesarias reservas
de máquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para
que el trabajo no se interrumpa.
DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS 4
Propuesta de Diagrama de Distribución en Planta
DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS 5
Bibliografía
Astros, I. J. (s.f.). [Link] Estudio de ingeniería de métodos Torres Triana
Supply C.A. Obtenido de [Link] Estudio de ingeniería de métodos
Torres Triana Supply C.A.: [Link]
ingenieria-metodos-torres-triana-supply-c-a/estudio-ingenieria-metodos-torres-
[Link]
Guías Empresariales. (s.f.). INSTITUCIÓN NACIONAL DEL EMPRENDEDOR
FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION. Obtenido de
INSTITUCIÓN NACIONAL DEL EMPRENDEDOR FLUJO DEL PROCESO
PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION: h
