UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Civil y Agrícola

Implementos de siembra. Sembradora neumática de grano grueso.

Laura León1, Bill Felipe Mateus2, Fernanda Quintero3,

1
lamleonri@[Link] 2 bfmateusg@[Link] 3 mfquinterom@[Link]
1, 2, 3
Estudiante de pregrado en Ingeniería Agrícola, Universidad Nacional de Colombia, sede Bogotá

Imagen 1. Sembradora enganchada al tractor.

Introducción

En el 2017 en Colombia se cultivaron 5´121.508 hectáreas, informó La encuesta Nacional Agropecuaria.

Del total del área los cultivos agroindustriales (café, cacao, tabaco, entre otros) ocupan el 32,4 por ciento
del área, mientras que los cereales (arroz y maíz) son el 19,8 por ciento de las hectáreas plantadas. El
área total sembrada del grupo de cereales fue 1,01 millones de hectáreas, de las cuales el cultivo que
mayor área sembrada registró fue el arroz con 599.799 hectáreas, con 59,1 por ciento, seguido de maíz
amarillo el cual registró un área de 306.402 hectáreas y una participación de 30,2 por ciento.
(Portafolio, 2017)

Con las sembradoras de grano grueso se pone en marcha una operación muy grande de mecanización en
el campo. Por ejemplo, en Argentina existen alrededor de 60 marcas de sembradoras, de las cuales
prácticamente la totalidad corresponde a industrias radicadas en el país, dentro de ese grupo, 41
empresas fabrican equipos específicamente desarrollados para implantación de granos gruesos, con una
oferta disponible de 109 modelos, según el relevamiento exclusivo de MaquiNAC.

Según el sistema de siembra requerido, las sembradoras se pueden clasificar en diversos tipos,
convencional y directa en los cuales puede definirse la sembradora como una máquina que permite la
siembra regular, bien sobre toda la superficie o bien en líneas equidistantes y a una profundidad
uniforme, de todos los granos utilizados en cultivos. En el presente informe se analiza el funcionamiento
y calibración de una sembradora de grano grueso marca Montana, que se puede observar en la imagen 1
enganchada al tractor.

Marco Teórico

La sembradora es una herramienta agrícola diseñada para sembrar que funcionan a partir de tracción
animal o de un tractor.
En este tipo de maquinaria, un elemento esencial es el mecanismo distribuidor (dosificador), concebidos
para que suelten las semillas individualmente, una tras otra, con intervalos regulares. Existen
distribuidores mecánicos (de plato vertical, plato oblicuo, plato horizontal y de correa) y neumáticos.

Hoy en día la búsqueda de equipos cada vez más eficientes a la hora de implantar los granos gruesos se
expresa en el desarrollo creciente de modelos con versiones de mayor cobertura. Un 43% de los equipos
relevados dispone de opciones de más de 10 metros de ancho de labor. Incluso, 12% de los modelos
supera los 16 metros y 6% se ubica con variantes por encima de los 20 metros. No resulta extraño
tampoco que se busque con el desarrollo de las máquinas, menor distancia entre hileras, si bien
prácticamente la totalidad de la oferta mantiene versiones a 52,5 cm (94%) y 70 cm (82%) entre surcos,
crece la adopción de modalidades configurables a 35 cm (42%), 38 cm (20%), 40/42 cm (33%) y 45 cm
(16%). La dosificación monograno es el común denominador en este tipo de equipos. La modalidad más
extendida es la mecánica de placa horizontal, aunque 85% de los modelos de este nicho también dispone
de versiones neumáticas. (Maquinac, 2015)

Las sembradoras se pueden clasificar según el sistema de siembra requerido:

A voleo: distribución al azar de las semillas sobre toda la superficie del terreno. Consiste en depositar
uniformemente las semillas sobre toda la superficie a sembrar, y una vez depositada enterrarla con
gradas de púas, rulos, etc.
En líneas o a chorrillo: Colocación aleatoria de las semillas en un surco, cubriéndose, para dar líneas
definitivas. Las sembradoras de descarga libre son análogas a las sembradoras de chorrillo a las que se
les suprimen los tubos de caída, dejando caer la semilla libremente a poca altura. Van provistas, en su
parte posterior, de una grada de púas o de rodillos para enterrar ligeramente la semilla. Este tipo de
siembra es apropiada para semillas pequeñas y, especialmente para pratenses.
A golpes: Colocación de grupos de semillas a distancias definidas, en líneas. La siembra a golpes
consiste en colocar una determinada cantidad de grano sobre cada línea de siembra, de forma
intermitente y de tal forma que los granos queden separados entre sí una distancia constante.
Monograno: colocación precisa de semillas individuales a distancia definidas, en línea. la siembra
monograno o de precisión se busca colocar semillas individuales a distancias exactas unas de otras. Lo
cierto es que cambiando los platos de distribución se puede conseguir depositar un grupo de semillas o
una sola. (Diezma & García, 2006)

Características de máquinas sembradoras.

Las partes esenciales de una sembradora son:

• Bastidor.
• Tolvas.
• Órganos de distribución.
• Órganos de enterrado.
• Órganos complementarios.
• Mecanismos de regulación.

Este tipo de sembradora presenta características principales para granos gruesos tales como maíz,
algodón, arveja, fríjol y otros más:
 Niveles de confiabilidad en la dosificación mayores al 95%.
 Alta precisión sin importar las irregularidades de la semilla o la velocidad de trabajo.
 Construcción sólida y resistente, con pocas piezas fundidas.
 Dosificador que brinda cuidadoso manejo de la semilla, minimizando los daños mecánicos.
 Fácil graduación en distancia entre surcos, distancia entre semillas profundidad de trabajo. Y buena
copia del terreno gracias a su sistema de brazos paralelos.
Se han desarrollado diversos mecanismos para dosificar las semillas con precisión (neumático o
mecánico monograno). En este terreno, los fabricantes han diversificado alternativas y así surgieron
dosificadores que, por ejemplo, tienen una inclinación de 40° para permitir una caída exacta y sin
enrasador para no romper la semilla ni su tegumento. El sistema neumático, en particular, tiene la
ventaja de que permite trabajar con calibres o granos desparejos que con placas no se pueden utilizar.
Además, se ha masificado equipos para el control de las tareas. Por caso, monitores de siembra y
sistemas de dosificación variable para manejo de densidad de semilla y dosis de fertilizantes por
ambientes. También se tiende al sistema de corte automático por secciones de la sembradora para evitar
superposición de siembra.
En las sembradoras se ha buscado que se hagan las labores de siembra más rápido, sin arriesgar la
precisión; entonces lo que se ha hecho es articular los cuerpos de siembra, con pulmones neumáticos,
pero todavía se sigue trabajando, porque a mayor velocidad y variabilidad del terreno, el cuerpo de
siembra tiende a saltar, provocando una elevada irregularidad en la distribución de las semillas y en la
profundidad a la que son colocadas. (Maquinac, 2015)

Para el cultivo de maíz, ha avanzado la difusión de los barredores de rastrojo que permiten hacer más
homogénea la emergencia de las plántulas, porque generan una profundidad de siembra más uniforme.
Como se sabe, el maíz es el cultivo más sensible a las fallas en la implantación, que afectan en forma
importante el rendimiento potencial del cultivo. De allí, la importancia de la sembradora.

Descripción

Lugar: La práctica se llevó a cabo en la Hacienda Marengo, en Mosquera Cundinamarca, de la

Universidad Nacional de Colombia, el 3 de octubre de 2018.
Equipos
El tractor utilizado fue de marca New Holland referencia TS 6040 de 132 Hp. el cual trabaja con
potencia de 1900 rpm 132 cv (97 kW). Presenta par máximo 500 Nm a 1.400 rpm, transmisión
Econoshift 16x4y la capacidad del levante hidráulico de 4.210 kgf

Se usó una sembradora neumática convencional de grano grueso marca Montana modelo PLB4SC de 4
surcos. Su distancia entre surcos puede variar entre 45–90 cm. La longitud de la barra es de 3,6 m, pesa
1010 kg y tiene una potencia requerida de 80-90 HP, con 4 unidades sembradoras de alce paralelo
separados entre sí a una distancia que se mantiene constante (85cm). (Montana 2016)

Esta máquina cuenta con:

Conjunto de barra sembradora. Conjunto caja de transmisión.
Conjunto de tolvas abonadoras. Conjunto Marcador.
Conjuntos doble disco abonador. Conjunto brazo de transporte.
Conjunto carros alce paralelo. Conjunto soporte depresor.
Conjunto rueda tapadora. Conjunto hidráulico.
Conjunto brazo de transmisión.

La máquina se aprecia a continuación en la imagen 2.

Imagen 2. Sembradora de grano grueso.

La sembradora de grano grueso Montana, es un equipo diseñado para depositar semillas mediante el uso
de dosificadores neumáticos de vacío independientes que las distribuyen a los carros de siembra, el
vacío se obtiene accionando una turbina conectada a la toma del tractor con un cardán.

Características
Transmisión de la sembradora calibración 1: montado en el eje de la ruda motriz, va un piñón de 17
dientes (Z=17), unido por una cadena a un piñón de Z=21, este piñón mueve otro eje de entrada a la
caja, este eje va un piñón tipo pacha de 3 piñones con Z=17/22/30, donde este piñón se une a otro piñón
tipo pacha de 4 piñones de Z=18/20/23/28 con una cadena, este piñón es el que mueve el eje de la salida
de los dosificadores de semilla que van montados sobre piñones Z=15, conectados a los piñones de los
dosificadores Z=19.
En la calibración 2, el eje 2 y su piñón de Z=30 (en vez del de 22) es el que va conectado al eje 3 con el
piñón de Z=18

Procedimiento en campo

La máquina usada es una sembradora- fertilizadora de grano grueso, pero en este caso no se tuvo en
cuenta la parte de fertilización.
Se midió la separación entre las unidades sembradoras de forma paralela y se tuvieron resultados de 86,
91 y 84 cm, pero todas se aproximaron a 85 cm, ya que no estaba calibrado por eso se asumió la
distancia de 85 cm siguiendo el manual.
Se observó en esta máquina el abresurco que marca por donde deben ir las semillas de maíz, y el
tapasurco que cubre superficialmente las semillas. Entre estos se encuentra el dosificador de semillas
que es el que se encarga de “cargar y disparar” las semillas. En la selección de siembra, este al ser maíz,
se selecciona el disco de siembra de 24 orificios de 9mm de diámetro y posición de selector normal en el
dosificador.
Antes de salir a campo se ajustó la cantidad de semillas que arroja el dosificador, teniendo en cuenta el
diámetro de la rueda motriz que es al mismo tiempo un tercer punto de apoyo cuando el equipo está
trabajando en el suelo.
Se contó el número de engranajes en la barra sembradora para calcular la transmisión; igualmente esta
transmisión se puede observar en el catálogo de la máquina. Lo que se hizo fue una segunda calibración
cambiando la conexión entre algunos piñones, como se observó en la figura y explicación del anterior
ítem.
Se midió luego el área de influencia de la máquina, el ancho de trabajo teórico y el diámetro de la rueda
motriz.
En la calibración 1, se encendió el sistema y manualmente se giró la rueda motriz 10 vueltas para
conocer cuantas semillas arrojaba cada dosificador; se hizo esto dos veces.
Luego se hizo el cambio de la relación de engranajes (calibración 2) y se hicieron 3 pruebas con el
operario girando la rueda, tomando la cantidad de semillas que arrojaba cada dosificador.
En esto, se hizo un ajuste de profundidad de semillas a 5 cm, pero no se logró sembrar a esa
profundidad, sino a algo más superficial; lo cual no se sabe a qué fue debido.
Estando sembrado maíz en el terreno, se verificaron 2 líneas de siembra, midiendo su profundidad y
longitud entre semilla y semilla, teniendo los resultados que a continuación se exponen.

Datos

 Separación asumida entre unidades sembradoras: …...………………….……….85cm

 Área de influencia de cada unidad sembradora por lado y lado:…………...… 42.5 cm
 Ancho de trabajo teórico:…………...……………………...…………………. 340 cm.
 Diámetro de rueda motriz:……………...………………………………………..68 cm.
 Número de alveolos del disco de siembra: …………………………………….……24

 Cantidad de semillas arrojadas en las pruebas y calibraciones:

Calibración 1.
Primera prueba
Carro I Carro II Carro III Carro IV
173 182 168 178
Segunda prueba
No contadas Se tapó 156 179

Calibración 2.
Primera prueba
Carro I Carro II Carro III Carro IV
213 233 202 226
Segunda prueba
353 325 348 354
Tercera prueba
232 242 223 260
  Distancia medida entre semillas de línea uno y dos en la calibración 2 durante la tercera prueba.

23- 15- 12- 10- 16- 7- 25- 13- 5- 19- 16- 14: Línea 1

7- 3- 2- 13- 9- 16- 16- 12- 12- 6- 6- 19- 9- 15- 9- 10- 19- 3- 7- 4- 25- 5- 12- 11- 22- 7- 9- 9- 16- 21- 6:
Línea 2

Cálculos y análisis.

1. La sembradora tiene marcadores, que sirven para que el tractorista se guie para que mantenga la
distancia entre las hileras entre las pasadas, este marcador se hace con la rueda delantera o el
centro del tractor.

Con el centro del tractor: Para regular el brazo del marcador y que coincida con la mitad del tractor con
la próxima pasada se hace:
Dcm=d s∗n
Dcm=85 cm∗4=340 cm

Donde Dcm corresponde a la distancia del disco marcador al centro de la sembradora, ds es la distancia
entre surcos, que en este caso es 85 cm y n el número de unidades de siembra que son 4. Entonces 340
cm es la distancia que va a haber entre las hileras de cada pasada de la sembradora.

Con la rueda delantera: Para regular la longitud del brazo del marcador, para que la marca coincida con
la ruda delantera del tractor se hace:
Dr =ds∗n−t /2
D r =85 cm∗4−160 cm=260 cm
Donde Dr es la distancia del disco marcador a la rueda delantera, el ds es la distancia entre surcos, n el
número de unidades sembradoras, y t el ancho de la trocha delantera del tractor. Entonces 260 cm
corresponde a la distancia de coincidencia de pasadas entre la rueda delantera y el marcador.

2. Distancia que recorrería la sembradora para sembrar una hectárea:

d=Ha/ A
10000 m 2
d= =3921.57 m
2.55m
La distancia “d” que debe recorrer la sembradora para cubrir una hectárea, resulta de la relación de 1Ha
y el ancho total de siembra, todo en metros, que en este caso es 3921.57 metros; este ancho sale de la
distancia de 85 cm entre unidades sembradoras (85*3=255cm).

3. Número de vueltas de a rueda motriz en una hectárea: con la separación entre las unidades
sembradoras y el perímetro de la rueda motriz se conoce este dato:

d
Xvueltas=
p
3921.57 m
Xvueltas= =1835.7 vueltas
213.63 m
Quiere decir que la rueda motriz tendría que dar 1835.7 vueltas, para cubrir una hectárea de siembra.

4. Dosis de siembra:
Población óptima
Ds=
%germinacion∗%otros y daño

50000
=61729 semillasX hectárea .
0.96∗0.9

Donde la población óptima será:

10000
ds∗dp
Donde ds corresponde a la distancia entre surcos (0.85m) y dp la distancia entre semillas.
Así que ds*dp va a ser el área que va a ocupar la planta en m^2.
Por ende, dp, se puede recalcular asi:
10000
50000=
0.85∗dp
Donde dp es: 0.19m, teniendo en cuenta las que no germinan: 0.24m.

5. Relación de transmisión:
De calibración 1:
17
∗22
21
∗15
18
τ= =0.781
19

De calibración 2:

17
∗30
21
∗15
18
τ= =1.065
19

Quiere decir que, por cada vuelta de la rueda motriz, el plato (contenedor y dosificador de semillas) va a
dar 0.781 y 1.065 vueltas teóricamente respectivamente en cada calibración.

6. Semillas sembradas por cada vuelta de la rueda motriz:

Por 1 vuelta de la rueda motriz se van a arrojar 18.74 y 25.56 semillas respectivamente en cada
calibración, eso sale de multiplicar 24 (# de alveolos) y las relaciones de transmisión.

24∗0.781=18.74
24∗1.065=25.56
Quiere decir que en las 10 vueltas de la rueda motriz debieron haber caído 187 y 256 semillas
respectivamente en cada calibración, pero en realidad cayeron otros valores (mirar punto 8).

7. Distanciamiento teórico entre semillas:

 П∗d
Dpst =
semillas por vuelta

En la calibración 1 esta distancia es de 11.39 cm y en la calibración dos es de 8.34 cm.

Con estos dp las dosis de siembra quedan diferentes, para la calibración 1 es de 103289 y en la
calibración 2 de 141063 semillas por hectárea.

8. Coeficientes de llenado: corresponde a dividir el número de semillas que cayeron realmente con
las que debieron haber caído en las 10 vueltas. Estos valores siempre son menores a 1, pero lo
ideal es que sean valores mayores o iguales a 0.9, para que sean lo más cercanos al valor teórico.
Coe ficie nte s de lle nado
Calibracion1
Carro I Carro II Carro III Carro IV
173 182 168 178
Prueba 1
0,93 0,97 0,90 0,95
0 0 156 179
Prueba2
0,83 0,96
Calibración 2
213 233 202 226
Prueba 1
0,83 0,91 0,79 0,88
353 325 348 354
Prueba2
1,38 1,27 1,36 1,38
232 242 223 260
Prueba 3
0,91 0,95 0,87 1,02

Evidentemente se deben revidar los succionadores o dosificadores, donde el coeficiente de llenado es

menor a 0.9.
La calibración 1 en la prueba en general muestra buenos resultados, ya que todos son mayores a 0.9 y es
lo que se esperaba; mientras que en la prueba 2 hubo 2 líneas que no se pudieron contar y genera
incertidumbre.
En el caso de la prueba 2 de la calibración 2, dan valores mayores a 1; quiere decir que estaba mal
ajustada la máquina, porque estaba botando muchos mas granos de los que debía y esto es un
desperdicio, además de alejarse mucho de la teoría y los valores teóricos.
Las otras dos pruebas de la calibración 2 evidenciaron resultados en promedio buenos, ya que hay unos
que bajan incluso de 0.85 y se alejan mucho del valor mínimo teórico, eso se debe corregir en la
máquina.

9. Análisis de distancia entre semillas en la prueba 3 de la calibración 2:

Se tiene con los datos tomados que el promedio de distancia entre semillas (dp) en la línea 1 fue de
14.58 cm con una desviación estándar de 5.9 con un total de 175 cm recorridos, y en la línea 2 el
promedio fue de 11.37 cm con una desviación de 6.0 con 340 cm recorridos en total; cuando el dp debía
ser de 8.34 cm, quiere decir que en la línea 1 hubo en promedio 6.24 cm de más entre semillas y en la
línea 2 hubo 3.03 cm de más. Quiere decir que están yendo menos semillas de lo que debería ir en
ambas líneas y se necesitaría más espacio para sembrar todo lo deseado.
Se sabe que una vuelta de la rueda motriz recorre 213.6 cm, pero lo que se contó fue apenas 175 y 340
cm, lo que respectaría a 0.82 y 1.59 vueltas, cuando fueron 10 las que se midieron; aparte de que se sabe
que se sembraron 13 y 32 semillas respectivamente a la línea 1 y 2. Con estos valores se puede hallar
una nueva relación de distancia entre estas semillas:

175 cm
=13.46 cm
13 semillas

340 cm
=10.6 cm
32 semillas

Lo cual se aproxima un poco más a lo que debería ser el valor teórico (8.34cm).
Hay que ver que en las 10 vueltas de la rueda motriz la línea 1 de la calibración 3 sembró 232 millas y la
línea dos sembró 242. Lo que haría pensar que para sembrar las 232 y 242 semillas se gastaría más
distancia (resultados siguientes), pero en realidad no fue así, porque solo fueron 2136 cm de las
respectivas 10 vueltas de la rueda motriz.
232∗13.46=3122.7 cm
242∗10.6 cm=2565 cm
Esto ayuda a deducir que más adelante las distancias entre semillas se hacen más cortas; por esto, se
puede deducir más bien que el promedio total de distancias entre semillas está dado por la distancia
recorrida de las 10 vueltas dividida entre las semillas sembradas en total, lo que sería:
2136 cm
=9.21cm
232 semillas
2136 cm
=8.83 cm
242 semillas

Con esto los datos de la distancia se aproximan más a los 8.34 cm teórico que se deberían tener.
Analizando estos valores a lo largo del numeral 9, se puede afirmar que la línea 2 trabaja mejor que la
línea 1, partiendo que su coeficiente de llenado es más alto y que su distancia entre semillas es el más
próximo al valor teórico en casi todos los casos de promedio y cálculos.

2136−175=1961
2136−340=1796

Finalmente, al restar la distancia total recorrida de las 10 vueltas de la rueda motriz, con la que se recrió
de conteo de semillas, se asegura que queda mas del 75% de camino en ambas líneas, así que se pude
afirmar que más adelante las semillas sembradas van a tener menos distancia entre sí y tal vez datos más
uniformes.

Conclusiones

Se consideró que los dosificadores fueron los que no trabajaron bien, así que puede ser porque no
estaban limpios, las semillas estaban malas, estaban mal calibrados, los depresores estaban trabajando
mal o el selector de semilla no estaba bien regulado; ya que evidentemente no hubo distribución
uniforme ni a distancia constante de semillas. Para tener una mejor conclusión sobre esto, se debió haber
contado más distancias entre las semillas en ambas calibraciones de las cuatro unidades sembradoras, ya
que, con estos datos (de solo dos líneas de una calibración), se dan unos resultados incompletos y sin
saber que tal estaba trabajando las otras unidades sembradoras; aparte que se midieron solo 175 y 340
cm, lo que debió haber sido por lo menos la mitad de 2136cm, que corresponde a la distancia recorrida
en las 10 vueltas de la rueda motriz, que fue de lo que se contó las semillas contadas.

Con los datos tomados es insuficiente decir cual calibración es mejor par trabajar con maíz, ya que no
dan la bastante información de cual da mejores resultados, se debió haber hecho mas pruebas en la
calibración 1 y medir distancia entre semillas y cantidad de semillas arrojadas en las 10 vueltas de la
rueda motriz, ya que se hizo prácticamente una sola vez. Pero con los datos que se tiene, es mejor la
calibración 1 ya que es la que gasta menos semillas, tiene más espaciamiento entre semillas y se ajusta
más a la dosis de siembra recomendada agronómicamente.

Se recomienda que antes de sembrar con la máquina se revise bien cada elemento de esta, ya que como
se evidencia, puede ser cualquier elemento el que falle y tener resultados defectuosos que hagan tener
pérdidas en cualquier proceso de siembra.

La profundidad de 5 cm que se deseó tener, no se logró a pesar de que se ajustó en campo; pudo deberse
a las bandas de control de seguridad o las ruedas tapadoras del control de profundidad; esto en términos
de siembra significa merma de semillas, germinación, plántulas e incluso plantas, ya que no se les está
dando la profundidad recomendada para su crecimiento eficaz. Es muy delicado esto, porque hay la
posibilidad de caída de cultivo, ataques de pájaros y estrés; lo que conlleva a pérdida de dinero.

Bibliografía

Abdalla, et al. (2014). Efect of disc and tilt angles of disc plough on tractor performance under clay soil.
Current Research in Agricultural Sciences

Diezma, B & García, F. (2006). Características técnicas de las sembradoras convencionales. Revista
vida rural. Escuela Politécnica Superior de Huesca. 60-64.

Maquinac. (2015). Sembradoras de granos gruesos. Informe de empresa Maquinac. Recuperado de:
[Link]

Montana Ltda. (2016). Sembradora neumática de grano grueso. Manual de funcionamiento. Maquinaria
Montana.

Portafolio. Más de 47 millones de hectáreas tienen uso productivo: Dane (2017). Revista Portafolio.
Recuperado de: [Link]
508508