NTC 33
METODO PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO HIDRÁULICO POR MEDIO DEL
APARATO DE BLAINE DE PERMEABILIDAD AL AIRE
1. Introducción.
Esta norma establece el método de ensayo de ensayo para determinar la finura del
cemento hidráulico por medio del aparato de Blaine de permeabilidad del aire,
expresada en términos de la superficie específica como área total en centímetros
cuadrados por gramo de cemento o en metros cuadrados por kilogramo de cemento.
La importancia de la NTC 33, con la cual podemos conocer la finura del cemento, es
conocer una de las propiedades más importantes del cemento ya que con ella
podemos determinar en gran medida la velocidad de hidratación que podría tener
nuestro concreto, el desarrollo del calor de hidratación, la retracción y la adquisición
de resistencia del concreto. Un cemento que cuente con un grano fino, se hidratará
con mayor facilidad.
2. PROCEDIMIENTO
2.1. Calibración del aparato de Blaine, mediante el uso de una muestra patrón con
superficie específica conocida.
2.2. Determinar el volumen de cemento de la capa compactada.
2.3. Preparación de la muestra patrón.
2.4. Preparación de la capa compactada de cemento patrón.
2.5. Se coloca el disco perforado en el reborde de la cámara de permeabilidad con la
cara marcada hacia abajo.
2.6. Se pone un disco de papel de filtro sobre el disco metálico y se presiona con una
varilla de diámetro ligeramente menor que el diámetro de la cámara.
2.7. Se añade cemento en esta cámara y se le dan ligeros golpes en sus paredes para
que la capa de cemento quede nivelada.
2.8. Se toma la masa del cemento una vez se tiene dentro de la cámara.
2.9. Se coloca un disco de papel de filtro sobre el cemento y se compacta haciendo
bajar el embolo hasta que su reborde toque el extremo superior de la cámara.
2.10. Se saca el embolo lentamente a una distancia corta, se gira aprox. 90° y se baja
nuevamente hasta que haga contacto y se saca lentamente.
2.11. Se conecta la cámara de permeabilidad al manómetro, constatando que se
tenga una conexión hermética y cuidando que la capa de cemento no se altere.
2.12. Se extrae el aire contenido en el brazo del manómetro, hasta que el líquido
alcance la marca mas alta, allí la válvula se cierra herméticamente.
2.13. Una vez el liquido empieza a bajar, se inicia el cronómetro cuando el menisco
del líquido pasa por la segunda marca y se detiene cuando este llega a la tercera
marca.
2.14. Se registra el intervalo de tiempo observado en segundos y también la
temperatura en que se realiza el ensayo en grados Celsius.
3. ECUACIONES Y CÁLCULOS
Para el calculo del volumen ocupado por el cemento se usa la siguiente ecuación
Donde tenemos:
Para el cálculo de la masa utilizamos la siguiente ecuación:
Donde tenemos:
Para el cálculo de la superficie específica, utilizamos la siguiente ecuación:
3.1. Donde:
K= Constante del aparato de Blaine 19.49
e= Porosidad 0.5
ɳ=Viscosidad a 20°C 0.00001819
ρ= Densidad del cemento 3.15 g/cm³
t= Tiempo de flujo registrado 75.8 seg
En el video, encontramos que la segunda muestra tomada, da como resultado una
superficie especifica de 2836, con lo cual se toma esta y se promedia con la
superficie específica numero 1, dando así el siguiente resultado:
Lo que no da como resultado de Área de Superficie Específica:
4. ANALISIS DE RESULTADOS
Luego de observar los datos obtenidos en el laboratorio, vemos que al obtener un
resultado de 2832 cm²/g, podemos determinar que este es un cemento con una finura
baja, dado que según el texto Tecnología del Concreto y el Mortero, allí se nos indica
que en nuestro medio la superficie específica de los cementos está comprendida entre
3400 cm²/g y 4500 cm²/g, pero la norma NTC 121 establece un mínimo de 2800 cm²/g;
con los datos anteriores observamos que la muestra analizada se encuentra casi en el
valor mínimo establecido por la norma, pero aún así cumple con esta
5. CAUSAS DE EROR
5.1. Principalmente si no se tiene una buena calibración de la muestra patrón, con
datos reales, el ensayo puede ser susceptible a errores en sus resultados.
5.2. Si se toma mal el tiempo que tarta en moverse el liquido de una marca a otra, este
alterará el resultado del ensayo.
5.3. Si se hacen los muestreos por operadores diferentes, este podría tender al error
dada la diferente manipulación de los instrumentos.
5.4. Si dejamos burbujas entre el mercurio y las paredes de la cámara, esto nos podría
generar error en el resultado.
5.5. No tener en cuenta la temperatura del sitio en el cual se ejecuta el procedimiento
puede generar fallos en los resultados.
5.6. El no retirar el aire que se encuentra en el sistema antes de iniciar con la medición
del tiempo, nos podría generar errores en los resultados.
5.7. No tomar la misma masa de la muestra patrón para el ensayo.
5.8. Mala colocación de los filtros en la cámara podría generar un incorrecto flujo del
aire y por ende arrojarnos datos errados.
6. CONCLUSIONES
6.1. Podemos determinar con este laboratorio que, si bien el resultado del área de la
superficie específica es más pequeño que la utilizada en nuestro medio, está
dentro de los valores mínimos que nos permite la norma para poder trabajar con
este.
6.2. Podemos determinar que la mezcla que se prepare con este cemento tendrá
tiempos de hidratación mayores y generará menor calor de hidratación con
respecto a cementos por lo general usados en nuestro medio que oscilan en áreas
de superficie específica entre los 3400 cm²/g y 4500 cm²/g, por lo que se deberá
controlar con mayor intensidad la exudación del concreto que se pueda dar.
