PREPARACION PARCIAL 1
OBJETIVOS
1. Explicar la función de los procesos industriales:
Frecuentemente en la industria es necesario separar los componentes de una mezcla en fracciones
individuales, un producto bruto puede purificarse por eliminación de las impurezas que lo
contaminan, una mezcla de más de dos componentes, puede separarse en los componentes puros
individuales, la corriente que sale de un proceso puede constar de una mezcla del producto y de
material no convertido, y es preciso separar y recircular la parte no convertida a la zona de reacción
para convertirla de nuevo.
2. Explicar los tipos de agentes de separación y su función:
Calor
Absorbente
Solvente
Membrana porosa
Membrana no porosa
Adsorbente
Fuerza centrifuga
Gradiente de Temperatura
Fuerza eléctrica y membrana
3. Indicar procesos en donde se adiciona o genera un agente de separación:
Condensación
Destilación
Absorción
Extracción liquida
Secado
Cristalización
Lixiviación
4. Enumerar procesos en donde se usan membranas:
a. Diálisis - Membrana porosa
b. Osmosis inversa – Membrana porosa
c. Filtración – Membrana no porosa – Ejm : Remoción de bacterias en la leche
d. Pervaporación - Membrana no porosa – Ejm: Deshidratación de solventes
e. Permeación de gas - Membrana no porosa – Ejm : Enriquecimiento de N2 y O2
5. Listar procesos en donde se utilizan solidos:
a. Adsorción – Deshidratación de etanol
b. Cromatografía – Separación de hidrocarburos
c. Intercambio iónico – Ablandamiento de agua
6. Indicar procesos en donde se usa un campo externo o un gradiente:
a. Centrifugación – Separación de uranio
b. Difusión térmica – Isotopos de cloro
c. Electrodiálisis – Producción de HCL Y NaOH
d. Electroforesis y electrólisis
ABSORCION EN COLUMNAS DE PLATOS
1. Enumerar los tipos de equipos industriales para absorción y despojamiento:
a. Columna de platos
b. Columnas empacadas
c. Columna spray
d. Columna de burbujeo
e. Contactor centrifugo
2. Explicar cómo el vapor y el líquido fluyen de un plato a otro en una columna
3. Explicar los tipos de regímenes de flujo que se presentan en un plato:
Régimen de burbujas (Bubble): El líquido está inactivo y el gas se eleva a través de él en forma de
burbujas. Este régimen ocurre con caudales de gas bajos. Debido a la mala mezcla entre el líquido y
el gas, este régimen da resultados en una baja eficiencia de etapa. La baja eficiencia y la baja tasa
de flujo de gas hacen que el régimen de burbujas sea indeseable en aplicaciones comerciales.
Régimen de espuma (Foam): A mayor velocidad de flujo de gas, en comparación con el régimen de
burbujas, las burbujas suben rápidamente a través del líquido y se forma una espuma distinta sobre
el líquido.
El área interfacial alta, debido a la gran cantidad de burbujas, aumenta la eficiencia del escenario.
Sin embargo, si la espuma es demasiado y demasiado estable, el fenómeno de arrastre se vuelve
excesivo. Esto significa que el líquido se traslada a la bandeja de arriba. En este caso, la eficiencia de
la etapa disminuye y la columna puede inundarse (llenarse con el líquido) y dejar de funcionar. Por
tanto, se requiere la adición de un agente químico antiespumante.
Régimen de espuma (Froth): El líquido es la fase continua y el gas pasa como chorros o burbujas. La
superficie del líquido hierve y salpica. Se logra un muy buen contacto líquido-gas que da como
resultado una muy buena transferencia de masa.
Este es el régimen más común y favorecido.
Régimen de pulverización (Spay): Esto ocurre con caudales de gas muy elevados. El gas es la fase
continua y el líquido se rocía en forma de burbujas finas. Debido a la mala mezcla del líquido, la
transferencia de masa es generalmente baja en este régimen. El cambio de un régimen de espuma
al régimen de pulverización puede resultar en una disminución significativa en la eficiencia de la
etapa, p. del 65% al 40%.
En el régimen de pulverización, la fase gaseosa es continua. Chorros de vapor se elevan desde las
aberturas de la bandeja a través del líquido de la bandeja, arrastrando y rociando parte del líquido
en el espacio entre las bandejas. Este régimen ocurre para alturas de vertedero bajas
(profundidades de líquido bajas) a tasas de gas altas.
El régimen más común y favorecido es el régimen de espuma, en el que pueden coexistir tanto
dispersiones de líquido continuo como de gas continuo. El gas atraviesa la espuma en forma de
chorros o una serie de burbujas.
Para tasas de gas bajas, se produce el régimen de burbujas, en el que el líquido está bastante
inactivo y las burbujas se elevan en enjambres. A altas velocidades de líquido, las pequeñas
burbujas de gas pueden emulsionarse de forma indeseable. Si se impide la coalescencia de las
burbujas, se forma una espuma no deseada.
4. Comparar los 3 tipos de platos sus ventajas y desventajas
Platos de capuchas Ofrecen la ventaja de que pueden su costo es muy elevado, es
manejar rangos muy amplios de aproximadamente el doble que el de
flujos del líquido y del gas (la los platos perforados, de flujo a
relación entre el flujo de diseño y el contracorriente y de válvula.
flujo mínimo es la relación de
rechazo)
Platos perforados Su bajo costo y su construcción es la limitado rango de condiciones de
más sencilla operación en el que puede trabajar
eficazmente debido a la mayor
tendencia al goteo
Arrastre
Platos de válvulas ofrecen una elevada capacidad y
eficacia en la transferencia de
materia en un amplio intervalo de
condiciones de operación.
ofrecen un diseño optimizado y
eficaz para cada aplicación específica
-Posibilidad de lloriqueo muy baja
5. Explicar los límites de una operación estable en una columna de platos
Alto arrastre: Es cuando el flujo de vapor es tan alto que empieza a llevarse goticas de liquido las
arrastra y las eleva hasta el plato de arriba esto hace que él % Remoción disminuya
Inundación Cuando el flujo de gas es muy alto ocurre arrastre y lo que hace es que arrastra goticas
de agua al plato de arriba y la altura del líquido del plato de arriba empieza a aumentar
Lloriqueo: Si el diámetro de columna es muy grande y el Q del vapor es cte la velocidad con la que
entra al orificio es pequeña y puede ganar el peso del líquido y filtrarse por los agujeros.
Retroceso del liquido
Gradiente de líquido: Es un problema en la horizontalidad del plato
Mala distribución: Las alturas del líquido no son uniformes a través del plato
6. Explicar los tipos de mala operación de una columna de platos
7. Explicar dos mecanismos principales mediante los cuales una columna de platos se puede inundar
Vertedero pequeño
Arrastre de liquido
Caída alta de presión
8. Enumerar aplicaciones industriales de absorción y despojamiento
A nivel industrial, el proceso de absorción de gases es utilizado para realizar la separación de uno o más
componentes de una mezcla gaseosa y la purificación de gases tecnológicos. Ejemplos donde se emplea
como etapa principal los procesos de absorción son:
la obtención de Ácido Sulfúrico (absorción de SO3), la fabricación de Ácido Clorhídrico, la producción de
Ácido Nítrico (absorción de óxido de nitrógeno), procesos de absorción de NH3, CO2, H2 S y otros gases
industriales (Bio, 2017).
En la industria petrolera, por lo general se realizan los siguientes procesos de separación por medio de
absorción: • Gas de síntesis • Gases de refinerías • Procesamiento de gas natural
Recuperación de productos de corrientes gaseosas con fines de producción.
Método de control de emisiones de contaminantes a la atmósfera, reteniendo las sustancias
contaminantes (compuestos de azufre, compuestos clorados y fluorados, etc.).
Eliminación de amoníaco a partir de una mezcla de amoníaco y aire por medio de agua líquida.
Eliminación de SO2 de gases de combustión con disoluciones acuosas de hidróxido de sodio.
9. Diferencia entre absorción física y química
Cuando se utilizan agua o aceites de hidrocarburos como absorbentes y no se producen reacciones
químicas significativas entre el absorbente y el soluto, el proceso se denomina absorción física.
Cuando se utiliza NaOH acuoso como absorbente de un gas ácido, la absorción va acompañada de
una reacción rápida e irreversible en el líquido. Esta es la absorción química o la absorción reactiva
10. Explicar en qué casos absorción o desorción es conveniente tener altas presiones y bajas
temperaturas
Procesos de absorción se desarrollan mejor a temperaturas bajas y presiones altas
Procesos de desorción se desarrollan mejor a temperaturas altas y presiones bajas
