1

ii
iii
 iv

AGRADECIMIENTOS

A todos mis profesores que con sus valiosos

conocimientos contribuyeron en mi formación

académica y profesional.

A mi esposa Evelyn por confiar y apoyarme en

la presente tesis.
 v

DEDICATORIA:

A mis Padres Moisés y Carmen, quienes

depositaron todo su esfuerzo para alcanzar

mis metas y ser cada día mejor personalmente

como profesionalmente.
 vi

INDICE DE CONTENIDO

CAPITULO I: GENERALIDADES Pag.

1.1. Descripción del estudio 3

1.1.1. Objetivo de la tesis 3

1.1.2. Objetivo Especifico 3

1.1.3. Hipótesis del problema 3

1.1.4. Problemática Metalúrgica 4

1.1.5. Metodología Experimental 4

1.2. Historia del depósito 5

1.3. Geología y reservas mineras 5

1.4. Objetivo de estudio 9

1.5. Ubicación y accesos 10

1.6. Ubicación del petitorio 11

1.7. Topología y clima 11

CAPITULO II: FUNDAMENTO TEORICO

2.1 La Hidrometalurgia 13
 vii

2.2 Lixiviación cianurante de minerales de Plata y Oro 16

2.3 Química del proceso 18

2.4 Aspectos termodinámicos y cinéticos de reacción 19

2.5 Mecanismo de disolución 21

2.5.1 Cinética de la plata 24

2.6 Variables en el proceso de cianuración 27

2.6.1 Efecto del tamaño de partícula en la velocidad

de disolución 27

2.6.2 Efecto de la concentración del cianuro 28

2.6.3 Efecto del oxígeno en la cianuración 30

2.6.4 Efecto potencial redox – Ph 30

2.6.5 Efecto de la temperatura 34

2.6.6 Otros factores que afectan la disolución de

la plata 35

2.7 Optimización del proceso de cianuración con reactivos

químicos 36

2.7.1 Efecto de oxígeno en la disolución 38

2.7.2 Efecto de la pirrotita en la cianuración 39

2.7.3 Proceso PAL 40

2.7.4 Hidróxido de amonio en la cianuración de

minerales 48
 viii

2.7.5 Proceso amoniaco-cianuro 49

2.7.6 Precipitación de mercurio con sulfuro de calcio 50

2.7.7 Empleo de litargirio 52

2.7.8 Empleo de sales solubles de plomo 53

2.7.9 Empleo de cloruro de mercurio 55

2.7.10 Empleo de sales de talio 56

2.8 Métodos de lixiviación 59

2.8.1 Lixiviación en situ 60

2.8.2 Lixiviación en botaderos 61

2.8.3 Lixiviación en pilas 62

2.8.4 Lixiviación en valle 65

2.8.5 Lixiviación por agitación 66

CAPITULO III: MARCO EXPERIMENTAL

3.1 Investigación de la cianuración 68

3.2 Características del mineral 69

3.2.1 Composición mineralógica 69

3.2.2 Plata y Oro en el mineral 69

3.3 Alternativas de procesamiento 70

3.4 Pruebas experimentales a nivel de laboratorio 75

 ix

3.5 Resumen pruebas experimentales 81

CAPITULO IV: DISEÑO EXPERIMENTAL

4.1 Diseño de la parte experimental 83

4.2 Determinación de parámetros preliminares 84

4.3 Variables del proceso 85

4.4 Diseño experimental 85

4.4.1 Análisis de la varianza para la recuperación 86

4.4.2 Análisis de los efectos de las variables

experimentales 88

4.4.3 Análisis de la varianza de efectos 92

4.4.4 Análisis de residuos para la recuperación 96

4.5 Aceptación del modelo 97

4.6 El modelo es aceptado 98

4.6.1 Representación del modelo matemático 98

4.7 Representación gráfica del modelo matemático 100

 x

CAPITULO V: INFORME ECONOMICO

CONCLUSIONES 106

RECOMENDACIONES 108

ANEXOS 109

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA 110

 xi

INDICE FIGURAS

Pag.

Figura 1 Ubicación zona de estudio 10

Figura 2 Metalurgia del oro 19

Figura 3 Estabilidad del Au-H2O-CN 22

Figura 4 Minerales de Au y Ag 23

Figura 5 Efecto de la concentración del CN en la disolución

de Au-Ag. 25

Figura 6 Estabilidad del Ag-CN-H2O 26

Figura 7 Estabilidad de CN vs pH 33

Figura 8 Diagrama de Lixiviación en valle 66

Figura 9 Diagrama de Pareto 101

Figura 10 Grafica de ecuación 101

Figura 11 Contornos de colores vs recuperaciones 102

 xii

INDICE TABLAS

Pag.

TABLA I Stock work Au-Ag 8

TABLA II Oxido potencial 22

TABLA III Velocidad de disolución 30

TABLA IV Disolución de minerales de Cu en CN 48

TABLA V Descomposición de minerales sulfurados 54

TABLA VI Leyes de mineral cateos de 3 a 6 m. 70

TABLA VII Ensayo químico de mineral cabeza 71

TABLA VIII Prueba de agitación 71

TABLA IX Recuperación Condiciones normales 71

TABLA X Parámetros prueba de aglomeración 72

TABLA XI Lixiviación en vats 72

TABLA XII Parámetros de prueba 1 76

TABLA XIII Cantidad de reactivo adicionados 76

TABLA XIV Parámetros de prueba 2 77

TABLA XV Cantidad de eactivos adicionados 77

TABLA XVI Parámetros de prueba 3 78

TABLA XVII Cantidad de reactivo adicionados 78

 xiii

TABLA XVIII Parámetros de prueba 4 79

TABLA XIX cantidad de reactivo adicionada 79

TABLA XX parámetros de la prueba 5 80

TABLA XXI cantidad de reactivo adicionadas 80

TABLA XXII Resultados de las 5 pruebas 81

TABLA XXIII matriz de diseño con valores reales para la

recuperación de Ag 86

TABLA XXIV Análisis de varianza para recuperación de plata 88

TABLA XXV Efectos estimados para la recuperación de plata 91

TABLA XXVI Coeficiente de regresión para recuperación de

la plata 99

TABLA XXVII Limites alto – medio – bajo 102

TABLA XXVIII Valores Óptimos 104

TABLA XXIX Gastos de las 5 pruebas metalúrgicas 106

TABLA XXX Gastos de local-laboratorio 107

 1

INTRODUCCIÓN

La extracción y producción de oro en nuestro país a un bajo

costo se ha convertido hoy en día una necesidad, con las diferentes

técnicas de cianuración, para minerales de baja ley y relaves

antiguos.

La actividad aurífera en los últimos años por los precios que

presentan, se dan cambios a nivel nacional, cada día más denuncios

como inversiones internacionales ingresan a zonas abandonadas y

dando empuje a nuestro país. Las inversiones mayoritarias

provienen de los países desarrollados como USA, Canadá, Australia,

China, etc. Con la apertura de los mercados internacionales para

su venta de este mineral y cada día superando los niveles de

producción estimados e invirtiendo en nueva tecnología para que

minimice sus costos de operación y lograr altos beneficios.

En nuestro país se están dando aplicaciones más baratas en

cuanto a la extracción de minerales y recuperación del metal valioso,

 2

como lixiviación en botaderos y/o otras etapas de producción, como

adsorción y desorción en carbón activado, proceso de precipitación

con polvo de zinc, etc.; que les permite tratar grandes cantidades a

bajo costo.

En el tratamiento de minerales se da incidencia en la

combinación de procesos en base a una exhaustiva investigación.

Al tratar relaves da cierta ventaja respecto a los minerales que

involucran desarrollo y exploración de minas.

Menor costo de procesamiento, ya que el mineral valioso se

encuentra en gran porcentaje liberado, dando como consecuencia la

eliminación de la etapa de exploración, chancado y molienda.

Menor costo de extracción como de acarreo de mineral.

La mayor demanda de gasto es en la planta de procesamiento.

La investigación metalúrgica, se realizó en base a minimizar los

costos de producción y la mejor alternativa de procesamiento.

 3

CAPITULO I:

GENERALIDADES

1.1 DESCRIPCIÓN DEL ESTUDIO

1.1.1 OBJETIVO DE LAS TESIS

Optimizar la recuperación de relaves con contenido de

plata-oro por cianuración aplicando peróxido de

hidrogeno.

1.1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

Qué proceso se debe considerar optimizar la

recuperación de plata.

Determinar el consumo de reactivos.

1.1.3 HIPOTESIS DEL PROBLEMA

Se lograra una recuperación mayo de 90%

incrementando la dosificación de peróxido de hidrogeno.

 4

Se incrementara la recuperación en un periodo de

tiempo de 24 horas.

1.1.4 PROBLEMÁTICA METALURGICA

Al cianurar los relaves a grandes altitudes sobre el

nivel del mar son difíciles de lixiviar por la carencia de

oxígeno en la atmosfera demorando el tiempo de

reacción.

1.1.5 METODOLOGIA EXPERIMENTAL

Determinar la adición de peróxido para obtener mejores

resultados en la recuperación de Plata-Oro.

Realizar pruebas metalúrgicas de cianuración a nivel

laboratorio variando la dosificación de peróxido de

hidrogeno.
 5

1.2. HISTORIA DEL DEPOSITO

El depósito de relave amparado por el denuncio “Santa luisa I”,

se produjo a consecuencia, de la constante comercialización de

minerales valiosos de esta zona y como alternativa para tener

mayores beneficios en el procesamiento de estos.

En el área de estudio se hizo un reconocimiento superficial de 200

Ha. Se encontró trabajos de cateos recientes.

Se encuentran los trabajos antiguos como, una galería con

piques cubiertas con materiales cizalla (derrumbes). Se observan

canchas antiguas deterioradas por el tiempo donde se pueden

observar minerales oxidados de un color verdoso, galena,

argentíferos y se reconoce la formación de un stock work.

1.3. GEOLOGIA Y RESERVAS MINERAS

La zona de estudio está ubicada en un terreno volcánico acido a

intermedio, que localmente esta instruida por diques andesiticos.

 6

La topografía que presenta es bastante abrupta con una

dinámica acentuada erosión profundización en la base del cañón

caracterizado por una morfología empinada con perfiles típicos en V.

La zona presenta posible yacimiento de stock work.

La fractura o venilleos han sido instruidos con silicificación,

sereticificación, argentíferos, galenas, se encuentran fracturados por

movimientos pre y post minerales.

La mineralización está compuesta por minerales de la zona de

oxidación, representados por galena, por limonita, hematina y

minerales oxidados de plata, plomo.

Las estructuras y fracturas tienen una mineralización de color

verdoso, por la presencia de clorita y amarillo a rojizo por limonita y

óxidos de fierro.

En el área se encuentran vetillas mineralizadas, sub-volcánicas

te tipo stock work la mineralización está emplazado en vetillas

fracturas rellenadas de galena, limonita, pirita, en algunos tramos se

puede observar lenticularmente calcopirita la formación que presenta

 7

es un típico stock work y se le ha podido reconocer en un área de

100Ha.

Las rocas han sido alteradas con intrusión con silicificación

seritizacion y propelitizacion presentando fracturamientos muy

fuertes por movimientos pre y post- minerales.

La mineralización en las fracturas de vetillas; está orientado a la

oxidación con presencia de minerales de limonita, hematina,

pirolusita, calcita, barita, pirita con presencia de minerales primarios,

argentíferos, esfalerita, y alta presencia de galena.

Es muy probable que en este tipo de yacimientos se presente

enriquecimientos secundarios y/o minerales primarios.

Oxidos:

Limonita: FeO (OH) ·nH2O

Hematita: Fe2O3

Pirolusita: M4+O2

Calcita: CaCO3

Baritina: BaSO4
 8

Pirita con presencia de minerales primarios: FeS2

Minerales Argentíferos:

Esfalerita: ZnS

Pirita: FeS2

Galena (Enriquecimientos primarios y secundarios): PbS

MUESTREO DE AFLORAMIENTO

Se realizó un muestreo del afloramiento en un área 100Ha.

Aproximadamente. Tomándose 14 muestras.

TABLA N° I: Stock work Au-Ag.

N° Muestras Potencia OZ/TC Ag gr./TM Au Ubicación

1 stock work 4.80 6.20 Veta I antiguo
2 chips 3.20 4.80 Veta I antiguo
3 chips 15.60 9.10 Veta I antiguo
4 chips 18.10 7.15 Veta I antiguo
5 chips 1.50 0.80 afloramiento
6 chips 0.80 1.90 afloramiento
7 chips 1.10 0.40 afloramiento
8 chips 0.10 --- afloramiento
9 chips 0.70 --- afloramiento
10 chips 1.25 --- afloramiento
11 chips 0.90 1.30 afloramiento
12 chips 2.50 2.50 afloramiento
13 chips 5.10 3.10 afloramiento
14 chips 8.20 2.30 afloramiento
PROMEDIO 4.56 3.60
Fuente: Elaboración propia
 9

De las 14 muestras 4 son los que han reportado mejores valores

por cuanto se muestreo en la zona de trabajo y cateos de 1 a 6.00

metros de profundidad (labor antiguo) y las demás muestras se

tomaron por sistemas CHIPS esquirlas de afloramiento superficial.

1.4. OBJETIVO DEL ESTUDIO

Determinar la factibilidad de recuperación de plata y oro de los

relaves, mediante la cianuracion.

Maximizar la recuperación óptima.

Incentivar la investigación, para aplicar procesos alternativos en

la cianuración.

Contribuir con el desarrollo de la zona.

 10

1.5. UBICACIÒN Y ACCESOS

La zona es accesible mediante la carretera Juliaca, Yanamayo

(Puno) asfaltado; para luego continuar mediante una carretera

carrozable afirmada hasta la zona de estudio.

La zona de estudios está ubicada en el departamento de puno

distrito san Antonio. En la zona pichacani nº 33 V- cota Nº 8219000 –

este – 351000 msnm – 4074. Es accesible por una carretera

carrozable del desvió – Yanamayo (puno) vía san Antonio de

esquilache. (Grafico de plano de ubicación).

Figura 1: Ubicación de zona de estudio

Fuente: Google Earth

 11

1.6. UBICACIÒN DEL PETITORIO

Código: 01-00883-04; Fecha y hora de presentación 15/04/2004,

10:48:00 horas; HECTAREAS 100.00; clasificación Metálica;

Coordenadas UTM de los vértices del petitorio (expresado en miles).

VO1: N8 306 E324; V02: N8 305 E324; VO3: N8 305 E323; VO4: N8

306 E323.

Distrito de PALCA, PROVINCIA lampa, Departamento PUNO;

Nombre y Número de Hoja de la carta Nacional: OCUVIRI 31-U;

Zona: 19.

1.7. TOPOLOGIA Y CLIMA

La topografía de la zona es abrupta, presentando un drenaje

subparalelo convergente con una acentuada erosión y

profundización en V.

La vegetación está compuesta de pastos naturales (icchu) que

sirve de sustento para la ganadería, ovino, auquénidos y otros.

 12

Geológicamente la zona está formada por rocas volcánicas ácida

intermedia por intercalaciones pirodacticas y materiales

sedimentarios.

Clima cambiante, con presencia constante de lluvias.

 13

CAPITULO II

FUNDAMENTO TEORICO

2.1. LA HIDROMETALURGIA

La hidrometalurgia es una rama de la metalurgia extractiva la

cual se basa en la extracción de metales desde sus minerales que

los contienen, mediante métodos físico-químicos acuosos.

Donde se distinguen 3 etapas físico-químicas distintivas y

secuenciales:

 Una etapa de disolución selectiva del metal desde los

sólidos que lo contienen mediante una solución acuosa.

 Una etapa de procesamiento y transformación del metal

disueltos en el medio acuoso de lixiviación mediante agentes

externos que permiten la purificación y/o concentración de

estos metales. (Métodos Merril Crown, Carbón activado,

etc.)
 14

 Una etapa de recuperación selectiva de los valores

metálicos disueltos en el medio acuoso en la forma de un

producto final solidó.

En la lixiviación intervienen además del material solidó de

origen, un agente lixiviante (disolvente NaCN) que normalmente

esta disuelta en la solución acuosa y un agente externo que actúa

como oxidante o reductor y participa en la disolución del metal de

interés mediante un cambio en los potenciales de óxido-reducción

(potencial redox), de la solución lixiviante.

La lixiviación también puede realizarse con participación de

presiones altas o bajas, temperaturas inferiores o superiores a las

del ambiente; manteniendo el único requisito de desarrollarse en

medio acuoso.

La extracción de oro es un conjunto de etapas las cuales tienen

diferente velocidad. Por lo tanto, el tiempo en el cual se lleva a

efecto la reacción de extracción de oro, estará controlada por la

etapa de menor velocidad (llamada entonces etapa o fase

controlante), es importante identificarla para incrementar su

 15

rapidez. La reacción de lixiviación de oro es una reacción físico-

química en la cual se hallan involucradas una fase sólida y otra

líquida, se resume en las cinco etapas siguientes:

 Difusión de los reactantes desde la solución hasta la inter-

fase sólido-líquido.

 Adsorción de los reactantes en la superficie del sólido.

 Reacción en la superficie.

 Desorción de los productos de la reacción de la superficie

del sólido.

 Difusión de estos productos de la inter-fase sólido-líquido a

la solución.

El tiempo que emplean las etapas 1 y 5 es controlado por las

velocidades de difusión, en tanto las etapas 2, 3 y 4 son función de

la rapidez de los procesos químicos. Si la difusión es muy lenta, es

necesaria una mayor agitación para acelerar la reacción, si en

cambio esta última es retardada por los procesos químicos, una

opción es incrementar la temperatura.

 16

2.2 LIXIVIACION CIANURANTE DE MINERALES DE Au Y Ag

El oro y la plata se disuelven fácilmente en soluciones diluidas

del ion cianuro, lo cual era conocido desde por lo menos 200 años,

aunque el fundamento de este ataque ha permanecido sin aclarar

hasta hace relativamente poco tiempo. Por ejemplo: no se sabía

porque los metales nobles, se lixiviaban sin dificultad en cianuro

diluido y por qué las velocidades de lixiviación eran dependientes

de la concentración del lixiviante, pero solo hasta una determinada

concentración crítica. En 1846, Elsner propuso por primera vez que

el oro se disolvía en una solución de cianuro, solo si era en

presencia de oxígeno.

La reacción es la siguiente:

4Au + 8CN- + O2 + 2H2O  4Au (CN)-2 + 4OH (1)

ELSNER

En el caso de la plata se produce una reacción absolutamente

equivalente:

4Ag + 8CN- + O2 + 2H2O  4Ag (CN)-2 + 4OH (2)

 17

Unos 40 años más tarde, Janin sugirió que la disolución de

estos metales tienen lugar no con reducción del oxígeno, sino con

desprendimiento de hidrogeno.

2Au + 4CN- + 2H2O  2Au(CN)-2 + 2OH- + H2

(3) JANIN

2Ag + 4CN- + 2H2O  2Ag (CN)-2 + 2OH + H2 (4)

La confirmación y justificación de la reacción (1) se produjo más

tarde de la mano de Bodlander quien señalo que transcurre en dos

partes, tanto para el oro como para la plata:

2Au + 4CN- + O2 + 2H2O  2Au (CN)- + 2OH- + H2O2 (5)

BODLANDER

2Au + 4CN- + H2O2  2Au(CN)-2 + 2OH (6)

2Ag + 4CN- + O2 + 2H2O  2Ag (CN)-2 + 2OH- + H2O (7)

2Ag + 4CN- + H2O2  2Ag (CN)-2 + 2OH- (8)

 18

2.3 QUIMICA DEL PROCESO

Detrás de todas estas reacciones hay un mecanismo

electroquímico de disolución con las correspondientes etapas de

oxidación (anódica -) y de reducción (catódica +):

REACCION ANODICA:

Ag + 2CN-  Ag (CN)-2 + e- (9)

REACCION CATODICA:

2H2O + 2e-  2OH- + H (10)

O2 + 2H2O + 4e-  4OH (11)

O2 + 2H2O + 2e-  H2O2 + 2OH- (12)

H2O2 + 2e-  2OH (13)

 19

Sólido Solución

Area anódica

Area catódica

Representación esquematica de la celda de corrosión local en una superficie de oro en contacto con una
solución cianurada conteniendo oxigeno. ai es la corriente anódica; ci es la corriente catodica

Figura 2: Reacción anódica y catódica de la cianuración

Fuente: Metalurgia del Oro Fidel Sergio Misari

Como cualquier otro proceso, el éxito de la lixiviación con

cianuro de los minerales de oro y plata depende de la naturaleza

del mineral y por supuesto, de los parámetros más importantes de

lixiviación como el pH de la solución, la concentración del ion

cianuro y la temperatura.

2.4 ASPECTOS TERMODINAMICOS Y CINETICOS DE REACCIÒN

Barsky, Swainson y Hedley determinaron la energía libre de

formación de los iones complejos de oro-cianuro. De los datos

 20

obtenidos, ellos calcularos los cambios de energía libre en las

diferentes reacciones sugeridas y puntualizaron cuales de ellas son

teóricamente posibles bajo condiciones corrientes de cianuracion.

Para la energía libre del ion aurocianuro, Au (CN)2 encontraron un

valor de 69.064 calorías. Con otros datos disponibles fueron

calculados las constantes de equilibrio para las ecuaciones

propuestas anteriormente.

Para la ecuación de Elsner K= 10^66

Para la ecuación de Jannin K= 10^9.9

Para la ecuación de Bodlander K= 10^16 y 10^12.1

Sus resultados demostraron que para la ecuación de Elsner la

reacción continua hasta su determinación, es decir; hasta que

prácticamente todo el cianuro es consumido o todo el metal es

disuelto. Consecuentemente, la ecuación de Elsner es la que

realmente expresa la reacción de la disolución del oro en

soluciones, o sea:

4Au + 8CN + O2 + H2O  4Au (CN)2 + 4OH (14)

 21

Para la ecuación de Jannin, las constantes de equilibrio son tan

desfavorables que la formación de hidrogeno puede considerarse

imposible bajo condiciones normales.

Para las ecuaciones de Bodlander, las constantes de equilibrio

son favorables; consecuentemente, las reacciones son posibles.

2.5 MECANISMO DE DISOLUCIÓN

Este metal noble (se llama noble, por su poca afinidad para

reaccionar), tiene pocos solventes para su disolución verdadera.

Estos sistemas contienen usualmente un agente oxidante y

reductor en solución. El cianuro es capaz de formar un complejo

termodinámicamente favorable con el oro. En el caso de

cianuración, el oxidante es oxígeno y el agente complejo es

cianuro, formando el ion auro-cianuro Au(CN)2-.

En la tabla se observa la formación de estos complejos

mediante la oxidación potencial comparando iones oro y complejos.

 22

TABLA N° II: OXIDO POTENCIAL

Fuente: Metalurgia del Oro, Fidel Sergio Misari

Figura 3: Estabilida Au-H2O-CN

Fuente: Metalurgia del Oro Fidel Sergio Misari

 23

Los minerales más comunes de oro y plata son los siguientes:

Figura 4: Minerales de Au y Ag.

Fuente: Metalurgia del Oro Fidel Sergio Misari

Como se puede observar el oro y la plata se presentan en pocos

minerales comunes, siendo el estado nativo o metálico, el más

importante y esto se debe a la alta estabilidad química de estos

elementos en nuestro medio ambiente. En algunos casos se

encuentran asociados a minerales sulfurados tales como: Pirita,

Arsenopirita, galena, blenda, etc.

Los diagramas de estabilidad Eh -pH muestran la alta estabilidad

de estos metales en agua en un amplio rango de pH y potencial, en el

caso de la plata, presenta menor estabilidad y algunos ácidos fuertes y

oxidantes lo atacan.

El postulado de Habashi sobre la velocidad de cianuración es:

 24

2 A DCN- DO2 [CN-] [O2] (15)

Velocidad = en eg.g/s (16)

δ { DCN- [CN-] + 4 DO2 [O2] } (17)

Dónde:

A = área superficial de la partícula en cm2 (18)

[CN-] [O2] = concentraciones (mol/ml) de cianuro y oxígeno disuelto

respectivamente. (19)

DCN- = 1.83 x 10-5, coeficiente de difusión del ion cianuro (cm2/seg)

(20)

DO2 = 2.76 x 10-5 coeficiente de difusión del oxígeno disuelto

(cm2/seg)

(21)

δ = espesor de la capa limite, entre 2 y 9 x 10-3 cm, dependiendo de la

intensidad y método de la investigación. (22)

2.5.1 CINÉTICA DE LA PLATA

El comportamiento de la Plata en las soluciones de

cianuro es muy importante debido a que se comporta

 25

semejantemente al Oro en la solución de cianuro. Se

disuelve como sigue:

2Ag + 4CN- + O2 + 2H2O  2Ag(CN)2- + H2O2 + 2OH- (23)

Figura 5: Efecto de la concentración de cianuro en la velocidad de

disolución del oro y la plata
Fuente: Fundamentos de hidrometalurgia Esteban M Domic

El diagrama del Eh-pH para el sistema de Ag-CN-H2O (como

muestra la figura inferior) indica la región de predominio del Ag y el

complejo de cianuro, y muestra que el cianuro de plata insoluble,

AgCN, se forma pH (<3.5). A las concentraciones de cianuro muy

altas, el complejo de cianuro de Plata, Ag(CN)-, puede formarse en

un tiempo determinado.
 26

Figura 6: Estabilidad de Ag-CN-H2O

Fuente: Fundamentos de hidrometalurgia Esteban M Domic

Bajo las condiciones típicamente aplicadas para la disolución de

oro óptimo, la proporción de disolución de plata es

significativamente más lenta que oro, por ejemplo, a una

concentración de cianuro de 0.0025 M NaCN y de aire para

proporcionar oxígeno, la disolución de plata es aproximadamente la

mitad que para el oro.

Por consiguiente, menas que contienen una cantidad

significante de plata pueden emplear las concentraciones de

 27

cianuro elevado para mejorar la extracción de plata, y para superar

cualquier retardo por la competencia para el cianuro.

2.6 VARIABLES EN EL PROCESO DE CIANURACIÒN

2.6.1 EFECTO DEL TAMAÑO DE LA PARTÍCULA EN LA

VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN

La superficie de reacción aumenta cuando disminuye el

tamaño de las partículas.

El grado de molienda debe ser lo suficiente para exponer,

por lo menos parcialmente, la superficie del mineral valioso a

la acción de la solución lixiviante.

Depende del tipo de mineral y de sus características

mineralógicas. Deberá considerarse un tamaño tal que no

contenga un exceso de gruesos (> 2 mm) que produzca

problemas en la agitación (embanca miento, aumento de la

potencia del agitador) y que por otra parte, no contenga un

exceso de finos (menos de 40% < 75 micrones) , que

 28

dificulten la separación sólido-líquido posterior de la pulpa

lixiviada. Debido a lo anterior, y además, para disminuir los

consumos de energía por concepto de molienda y los costos

de filtración y decantación, la agitación se deberá tratar de

realizarla al mayor tamaño que la operación lo permita.

La velocidad de disolución del oro es proporcional a la

superficie expuesta del oro, la misma que depende del

tamaño de la partícula del mineral y del grado de liberación

del metal precioso. En general, la velocidad de disolución

aumenta con el menor tamaño de partícula. Sin embargo, al

decrecer el tamaño de la partícula, se incrementa también

las reacciones de otros elementos, por lo tanto; se debe

encontrar un tamaño de partícula en proporción al porcentaje

de recuperación del oro y el consumo de cianuro.

2.6.2 EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DEL CIANURO

La Velocidad máxima de disolución es cuando la

concentración de la solución es 0.020% de NaCN y cuando

dicha solución está saturada de oxígeno.

 29

La solubilidad del oro en la solución de cianuro depende

principalmente de la proporción en que esté presente el

oxígeno. La concentración de la solución para una rápida

disolución es de 0.05% de NaCN.

En las condiciones ordinarias de trabajo las soluciones no

están saturadas de oxígeno; por consiguiente la potencia

disolvente del cianuro puede resultar disminuida, y reducir la

velocidad del ataque del oro.

 Una alta concentración de oxígeno en la solución,

incrementa el ratio de disolución de oro con

incremento en la concentración de cianuro.

 Una alta concentración de cianuro, incrementará el

ratio de reacción con el incremento de la

concentración de oxígeno.

 El ratio de disolución de oro dependerá del área de la

superficie total expuesta en la solución.

 Se incrementará el ratio de disolución de oro como la

velocidad de remoción.
 30

2.6.3 EFECTO DEL OXIGENO EN LA CIANURACIÓN

El uso de oxígeno es como agente oxidante y es

esencial para la disolución del oro bajo condiciones

normales de cianuración. Los agentes oxidantes, tales como

el permanganato de potasio, peróxido de sodio, bromo y

cloro fueron usados en el pasado con relativo éxito pero

debido al costo de estos reactivos y las complicaciones que

su uso implicaba, actualmente ya no se utilizan.

El oxígeno se une al hidrógeno que podría ser liberado y

disminuye las pérdidas de cianuro en la forma de ácido

cianhídrico gaseoso. La proporción de la disolución del oro

en el cianuro crece con la cantidad de oxígeno presente. De

aquí la necesidad de airear las soluciones.

2.6.4 EFECTO POTENCIAL REDOX – Ph

Las funciones del Hidróxido de Calcio (incremento de

pH), en la cianuración son las siguientes:

 31

 Evitar pérdidas de cianuro por hidrólisis.

 Prevenir pérdidas de cianuro por la acción del

anhídrido carbónico del aire.

 Neutralizar los componentes ácidos tales como

sales ferrosas, férricas y el sulfato de

magnesio.

 Descomponer los bicarbonatos del agua antes

de su uso en la cianuración.

 Neutralizar los constituyentes de la mena.

 Neutralizar los componentes ácidos resultantes

de la descomposición de los diferentes

minerales de la mena en las soluciones de

cianuro.

 Facilitar el asentamiento de las partículas finas

de modo que puedan separarse, la solución

rica clara de la mena cianurada.

En la práctica se usa soda cáustica o cal, pero por su

bajo costo se prefiere la cal para neutralizar la acidez de

la mena y contrarrestar los efectos dañinos de los

cianicidas. La acción de la cal en la neutralización de los

 32

productos de descomposición se muestra en las

siguientes ecuaciones:

H2SO4 + CaO  CaSO4 + H2O (formación de yeso) (24)

CaO + CO2  CaCO3 (25)

Descomposición del Cianuro

El ácido cianhídrico es uno de los más débiles

conocidos y tiende a ser separado de sus bases por la

acción de todos los ácidos minerales y orgánicos. El

anhídrido carbónico descompone el cianuro en

presencia del agua:

2NaCN+CO+ H2O  2HCN + K2CO3 (26)

En soluciones diluidas el cianuro de sodio (NaCN)

sufre acción hidrolítica (disolución en agua),

disociándose en ácido cianhídrico (HCN) e hidróxido de

sodio (NaOH):

NaCN+H20HCN+NaOH (27)
 33

El ácido cianhídrico se disocia incompletamente de

acuerdo a la siguiente reacción:

HCN  H+ + CN- (28)

 A un pH = 8.4, más del 90% de cianuro existe

como ácido cianhídrico (HCN).

 A un pH = 9.3, la mitad del total de cianuro existe

como ácido cianhídrico (HCN) y la otra mitad

como iones cianuro libre (CN-).

Figura 7 : Estabilidad del Cianuro vs Ph.

Fuente: Fundamentos de hidrometalurgia Esteban M Domic

 A un pH = 10.2, más del 90% del total de cianuro

existe como iones cianuro libre (CN-).

 34

2.6.5 EFECTO DE LA TEMPERATURA

Cuando se aplica calor a una solución de cianuro que

contiene oro metálico, dos factores opuestos influyen en la

velocidad de disolución. El aumento de la temperatura

agiliza la actividad de la solución y consiguientemente

acelera la velocidad de disolución del oro. Al mismo tiempo,

la cantidad de oxígeno en la solución disminuye porque la

solubilidad de los gases decrece con el aumento de la

temperatura.

Adicionalmente, otras de las desventajas del incremento

de temperatura son: el costo de calentamiento, el aumento

de la descomposición del cianuro debido al calor y el

consumo excesivo de cianuro a causa de la reacción

acelerada entre los cianicidas (sulfuros de Fe, Cu, etc) de la

mena y el cianuro.
 35

2.6.6 OTROS FACTORES QUE AFECTAN LA DISOLUCIÓN DE

LA PLATA

a) cobre.- La calcosita, la Covelita, bornita, enargita,

cuprita, tenorita y cobre metálico; son rápidamente

atacados por el cianuro, si estos minerales están

presentes en cantidades que exceden en unos decimos

por ciento, es conveniente desde el punto de vista

económico, eliminar el cobre ya sea por flotación

selectiva o por lixiviación.

b) Antimonio.- En soluciones alcalinas la antimonita,

reacciona formando sulfuros alcalinos, los cuales

consumen cianuro para dar lugar a la formación de los

sulfocianatos estos compuestos consumen oxígeno y

restan propiedades a la disolución del oro.

c) Arsénico.- La arsenopirita se comporta de modo similar

que la antimonita. igualmente el oropimente y el rejalgar.

d) Plomo.- La galena no es atacada por las soluciones de

cianuro.
 36

e) Cobalto y níquel.- Los minerales de cobalto y níquel

son fuertemente cianicidas, se ha comprobado que una

pequeña cantidad de níquel en una solución de oro tiene

un efecto muy perjudicial en la precipitación del mismo.

f) El Hierro.- no es atacado por las soluciones de cianuro.

En cantidades sustanciales el hierro metálico finamente

dividido actúa como desoxidante de las soluciones de

cianuro.

g) Teluros: Los teluros de oro son lentamente disueltos por

las soluciones de cianuro, principalmente cuando están

molidos a un tamaño de grano excesivamente fino

2.7 OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE CIANURACIÓN CON

REACTIVOS QUIMICOS

Los cambios constantes en el mercado de metales, la

fluctuación en el precio del oro y la complejidad mineralógica de los

minerales, deben mantener en expectativa a los metalurgistas, a fin

de desarrollar nuevas tecnologías u optimizar las existentes.

 37

En el tratamiento de minerales auríferos no se puede plantear

condiciones estándares de operación para su beneficio. Es

necesario realizar pruebas de laboratorio con el mineral problema,

evaluar la posibilidad de efectuar pre-tratamiento y la adición de

reactivos químicos. Una evaluación económica deberá definir el

mayor beneficio debido a la disolución versus el mayor costo que

implica la adición del reactivo.

Con respecto al punto anterior, en el caso de decidir el empleo

de algún reactivo químico adicional durante la cianuración, se

deberá estudiar el efecto del mismo sobre el proceso siguiente,

observando la aparición de reacciones colaterales.

Una correcta decisión de aplicar reactivos químicos en la

cianuración, estará basada en un profundo conocimiento de la

materia prima, por lo que es recomendable, en todos los casos,

recurrir a la asistencia de un mineralogista experimentado.

 38

2.7.1 Efecto del Oxígeno en la Disolución

El uso del oxígeno o un agente oxidante, es esencial

para la disolución del oro por cianuración.

Oxidantes como el permanganato de potasio, cloro, bromo,

etc., se han utilizado con relativo éxito en el pasado; pero

debido a su costo o problemas de manipuleo han caído en

desuso.

Barsky y Hedley determinaron la velocidad de disolución

del oro en soluciones con 1.0 gr/lt NaCN usando nitrógeno,

oxígeno y mezclas de estos gases; los resultados se

muestran en la siguiente tabla:

TABLA N° III: Velocidad de disolución

% OXÍGENO EN MEZCLA VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN

mg/h/cm2
0.0 0.04
9.6 1.03
20.9 2.36
60.1 7.62
99.5 12.62
Fuente: Elaboración propia
 39

Los datos demuestran que la velocidad de disolución es

directamente proporcional a la pureza del oxígeno, y por lo

tanto, a su presión parcial, que está en evidente relación con la

concentración del oxígeno en la solución.

2.7.2 Efecto de la Pirrotita en la Cianuración

La pirrotita se descompone en soluciones de cianuro

según la siguiente reacción:

FenSn+1 + NaCN  NaCNS + nFeS (29)

El sulfuro ferroso se oxida a sulfato, el cual reacciona

formando ferrocianuros:

FeS + 2O2  FeSO4 (30)

FeSO4 + 6CN-  Fe(CN)6-4 + SO4= (31)

La pirrotita es cianicida (aunque en menor grado que

cualquier mineral de cobre) y consume el oxígeno

necesario para la disolución del oro; además, los

productos ácidos que se forman contribuyen a un mayor

 40

consumo de cianuro, lo cual no siempre puede prevenirse

con un incremento en la alcalinidad de la solución, pues

los agentes utilizados para este fin (cal o soda) producen

otras reacciones secundarias como por ejemplo:

Fe++ + 2OH-  Fe(OH)2 (32)

FeS + 2OH-  Fe(OH)2 + S= (33)

2Fe(OH)2 + H2O + ½O2  2Fe(OH)3 (34)

El hidróxido férrico es insoluble y no consume cianuro,

pero la oxidación de ferroso a férrico consume el oxígeno

de la solución, indispensable para la disolución del oro.

2.7.3 Proceso PAL (Peroxide Assisted Leaching)

El ultimo avance en la optimización de la cianuracion es el

uso del peróxido de hidrogeno como un oxidante líquido. El

sistema de lixiviación ayudado por peróxido (PAL) permite el

uso de este oxidante fuerte en la cianuracion mientras se

mantiene una reacción entre el H2O2 y el cianuro. La

disponibilidad del H2O2 en la cianuracion acelera

significativamente la cinética de extracción comparada a la

 41

técnica estándar que usa aire de compresora u oxigeno

como oxidante. La cinética de extracción optimizada condujo

a mayores recuperaciones de oro y redujo los tiempos de

lixiviación. Además, el uso de un oxidante fuerte en la

cianuracion minimiza el consumo de cianuro por reducción

del tiempo de lixiviación, evita las pérdidas de cianuro por

volatilización del HCN y pasiva el consumo de cianuro por

los minerales sulfurados.

El campo principal de aplicación del PAL es el

procesamiento de minerales sulfurados, que son

consumidores de oxígeno y cianuro. En contraste a la

técnica de aireación estándar, el proceso PAL trabaja muy

eficientemente y económicamente sobre este tipo de

mineral. Ha sido reportado que las recuperaciones de oro

aumentaron generalmente de 5% a 20% y el consumo de

cianuro disminuyo hasta el 50%. Así en tales casos, el uso

del oxidante H2O2 que es costoso, es económicamente

justificable.
 42

La cianuracion está basada en la conversión de oro y

plata a complejos de cianuro soluble en agua. Además de

los iones de cianuro complejos, un oxidante debe también

estar disponible para oxidar el oro elemental. Por

consiguiente al aire de compresora fue usado para introducir

oxígeno en la pulpa de mineral. Pero según la tecnología de

extracción de oro llego a ser más científico, intentos

adicionales fueron efectuados para aumentar la cantidad de

oxígeno disuelto contenido en la pulpa. Llego a ser aceptado

que la insuficiente transferencia de oxigeno desde la fase

gaseosa (burbujas de aire) en la fase liquida (pulpa de

mineral) fue a menudo la razón de bajos niveles de oxígeno

disuelto y cinética de extracción lenta y bajas recuperaciones

de oro.

Después de reconocer la importancia del oxidante en la

cianuracion, énfasis fue puesto en la mejora del suministro

de oxígeno por introducción de técnicas avanzadas de

dispersión de gas usando oxígeno puro en lugar de aire

comprimido.
 43

La primera aplicación de la adición controlada de peróxido

de hidrogeno, fue en 1987 en la mina de oro de fairvew en

Sud Africa presento ventajas significantes sobre la técnica

de aireación convencional:

 Cinética de lixiviación acelerada.

 Incremento en la recuperación de oro por extracción

de todo el oro accesible al cianuro.

 Ahorros en consumo de cianuro.

 Reducción en costos de operación.

La cinética de extracción del oro depende de la

concentración de oxígeno disuelto en la solución de

lixiviación. Sin embargo, esta dependencia no es

observada en el caso del proceso PAL. Una aplicación

PAL llevada a cabo al mismo nivel de oxigeno como una

lixiviación convencional muestra una cinética de

extracción mucho mayor. La cinética más rápida es

causada probablemente por la presencia de H2O2 así

como el oxígeno disuelto. Una reacción de cianuracion

debe ser formulada asumiendo que el H2O2 es formado

 44

como un producto intermedio, el cual reacciona como un

oxidante:

2Au + 4NaCN + 2H2O + O2  2NaAu(CN)2 + 2NaOH +

H2O2 (35)

2Au + 4NaCN + H2O2  2NaAu(CN)2 + 2NaOH (36)

La primera reacción usando oxigeno como oxidante es

significativamente más lenta que la segunda reacción con

H2O2. Durante el proceso PAL, la concentración de H2O2

disponible es distintamente aumentada comparada a la

cianuración convencional. Por consiguiente, la reacción

rápida de cianuración es favorecida.

El uso del PAL permitió una reducción significativa del

consumo de cianuro en muchos casos. Los ahorros son el

resultado de lo siguiente:

Reducción en el tiempo de retención: Una aplicación

exitosa del PAL conduce a una reducción significante del

tiempo de lixiviación necesario para extraer el oro

accesible al cianuro. La reducción del tiempo de lixiviación

 45

disminuye la cantidad de cianuro consumido en varias

reacciones paralelas, las cuales no están relacionadas a

la disolución del oro.

Prevención de la pérdida de cianuro por volatilización:

Algo de cianuro siempre es perdido por volatilización del

HCN durante los procesos de cianuracion. La pérdida de

cianuro es dependiente del pH y la intensidad de

aeración. A menor pH, un porcentaje alto de cianuro está

presente como HCN disuelto (50% a pH 9.4 a pH10) y

puede ser re extraído por aireación. Con un aumento del

pH, el equilibrio se torna a favor de los iones CN y la

perdida es reducida. Combinado con el pH, la intensidad

de aireación es un factor mayor para la perdida de

cianuro. En contraste durante el proceso PAL, el H2O2

líquido es introducido como un oxidante y no es requerida

una aireación adicional, previniendo las pérdidas de

cianuro por volatilización.

Pasivación del consumo de cianuro por los minerales

sulfurados: Los cuerpos sulfurados, especialmente

 46

cuando la pirrotita y arsenopirita están presentes, tienden

a consumir una cantidad alta de cianuro por formación de

tiocinato (SCN-). Debido al fuerte poder oxidante del

H2O2, la superficie del mineral conteniendo azufre es

pasivada esto ha sido demostrado por la reducción

simultanea de cianuro consumido y SCN- formado.

El peróxido de hidrógeno (H2O2) es conocido en la

industria minera como oxidante, capaz de atacar y destruir

cianuro:

CN- + H2O2  OCN- + H2O (37)

La aplicación puede aparecer como una contradicción

al proceso mencionado líneas arriba. Hace 5 años, una

empresa alemana desarrolló un proceso para aplicar

peróxidos en cianuración, sin tener ningún efecto dañino

sobre el cianuro.

El interés de buscar un proveedor de oxígeno como

H2O2 en lugar de aire, surge de la importante condición

 47

para la disolución del oro es la presencia de oxígeno

disuelto en la pulpa:

2Au + 4CN- + ½ O2 + H2O  2Au(CN)2 + 2OH- (38)

La intención del proceso PAL es proveer oxígeno en

forma líquida. Como resultado de trabajos de

investigación, se podría demostrar que el H2O2 puede ser

usado como fuente de oxígeno en la cianuración de

minerales auríferos. Para evitar reacciones colaterales,

las siguientes condiciones deben cumplirse:

 El H2O2 se diluirá antes de agregar a la pulpa.

 El dosaje de H2O2 debe ser regulado en base al

nivel de oxígeno en la pulpa.

Una parte importante del control es un electrodo

especial de oxígeno, resistente a la abrasión de la pulpa.

 48

2.7.4 HIDROXIDO DE AMONIO EN LA CIANURACIÓN DE

MINERALES

La presencia de minerales de cobre es nociva en la

cianuración, como agente que consume el cianuro libre de la

solución y retarda la disolución del oro (cianicida); la mayoría

de los minerales comunes de cobre se disuelven en cianuro

formando los complejos Cu(CN) 2-, Cu(CN)3= Cu(CN)4= por

disolución de los cianuros cuprosos y cúpricos en exceso de

NaCN.

En la siguiente tabla se observa la solubilidad de los

minerales de cobre en cianuro.

TABLA N° IV: Disolución de minerales de cobre en CN.

% EXTRACCIÓN
MINERAL
COBRE
Azurita, 2CuCO3.Cu(OH)2 94.5
Malaquita, CuCO3.Cu(OH)2 90.2
Cuprita, Cu2O 85.5
Crisocola, CuSiO3 11.8
Calcosita, Cu2S 90.2
Calcopirita, CuFeS2 5.6
Bornita, FeS.2Cu2S.CuS 70.0
Enargita, 3CuS.AS2S5 65.8
Tetraedrita, 4Cu2S.Sb2S3 21.9
Cobre Metálico, Cu 90.0
Fuente: Elaboración propia
 49

2.7.5 ProcesoAmoniaco-Cianuro

R.J. Lemmon, estableció que la adición de un exceso de

amoníaco sobre la cantidad equivalente al cobre disuelto en

la solución de cianuración, permite incrementar la disolución

de oro, reducir el consumo de cianuro y bajar la cantidad de

cobre que entra al circuito de precipitación de oro. El

mecanismo de las reacciones es:

2NaCN + Cu++ = Cu(CN)2 + 2Na+ (39)

3Cu(CN)2+4NH4OH=2Cu(CN)2+4H2O+Cu(NH3)4(CN)2 (40)

El cianuro cupriamonio se disocia en el radical complejo

Cu(CNH3)4+2 y cianógeno libre.

Se ha reportado que el método cianuro-amoníaco-cobre

es útil en el tratamiento de minerales auríferos que contienen

telururos de oro y minerales oxidados de cobre.

 50

Si amoníaco está presente, los compuestos de cobre

pueden mejorar la habilidad de las soluciones de cianuro

para disolver el oro.

Según Romanov, tiene lugar una disolución

electroquímica de oro en presencia de iones cuprocianuro

complejo e iones cianuro, asi:

Au + 2CN- + Cu(CN)4-2 = Au(CN)2- + Cu(CN)4-3 (41)

Las impurezas y elementos extraños al proceso de

cianuración tienen efectos variables en la velocidad de

disolución del oro, además de elevar el consumo del

lixiviante y llegar al extremo de inhibir fuertemente la

reacción haciendo antieconómico el proceso.

2.7.6 Precipitación de Mercurio con Sulfuro de Calcio

En varias minas del sur, se practica la cianuración de

relaves de amalgamación, material que se obtiene como

 51

subproducto de las operaciones mineras y de beneficio de

pequeños mineros.

Los relaves de amalgamación, en promedio contienen

12-18 grAu/TM y 500-1000 ppm de mercurio, son sometidos

a procesos de cianuración siguiendo diversos esquemas de

tratamiento.

En la cianuración, el mercurio es acelerante del proceso

y se disuelve junto con el oro, pasando luego al circuito de

recuperación con los problemas consiguientes.

Para minimizar el efecto del mercurio se ha sugerido dos

métodos:

 Capturar el mercurio antes de ingresar al circuito de

cianuración, empleando repulpadores de fondo

cónico, o eventualmente, instalando elutriadores a la

salida del molino; el mercurio por su alto peso

específico quedará en el fondo, siendo extraído por

válvulas específicas.

 Durante la amalgamación, se debe procurar evitar

pérdidas de mercurio por diatomización de éste,

 52

manteniendo el pH mayor que 9, o utilizando

permanganato de potasio.

Otra forma de minimizar el efecto del mercurio en el

circuito de recuperación, consiste en reducir su solubilidad

empleando sulfuro de calcio como reactivo precipitante. Las

investigaciones sobre este método, han sido reportados por

R. Sandberg, quien realizó pruebas con pulpa cianurada en

laboratorio; resultados mostraron que la adición de sulfuro

de calcio reduce la disolución de mercurio a menos de 0.5%,

y la carga de mercurio en el carbón activado fue reducido a

menos de 0.2%.

2.7.7 Empleo De Litargirio

La descomposición de los sulfuros de hierro en

soluciones acuosas alcalinas ha sido objeto de amplia

investigación; el mecanismo no es muy claro pero

aparentemente se libera el Ión S=. En la práctica, la pirita en

contacto con el agua y en presencia del oxígeno del aire se

oxida produciendo sales ácidas (sulfatos, sulfitos, tiosulfatos)

 53

que disminuyen el pH de la solución.

Una alternativa para contrarrestar el efecto negativo de los

sulfuros de fierro, consiste en añadir litargirio (PbO) para

acelerar la disolución de oro; adiciones de hasta 0.25 Kg/TM

son usuales, existiendo la ventaja de disminuir también el

consumo de reactivos. La efectividad de éste reactivo es

limitada; con niveles de alcalinidad superiores de 0.2 gr/lt de

CaO el efecto es casi nulo, siendo la alcalinidad óptima de

0.12 a 0.14 gr/lt de CaO.

2.7.8 Empleo de Sales Solubles de Plomo

La cianuración de minerales que contienen oropimente,

rejalgar, arsenopirita o estibina, es generalmente difícil y las

extracciones son bajas, aúnque el oro pueda encontrarse

libre. Dichos sulfuros se disuelven formando compuestos

complejos que retardan ó inhiben la disolución del oro.

En la siguiente tabla se observa la descomposición de los

minerales de arsénico y antimonio citados anteriormente; el

 54

más reactivo es el oropimente, seguido de la estibina,

rejalgar y arsenopirita.

TABLA N° V: Descomposición de minerales sulfurados de

arsénico y antimonio en cianuro a pH:10 y pH:12.

Mineral % %
Disolución Disolución
a pH = 10.1 a pH = 12.2
Oropimente, 14.0 73.0
AS2S3
Rejalgar, 2.0 9.4
AsS
Arsenopirita, 0.8 0.9
FeAsS
Estibina, 1.5 21.1
S2S3
Fuente: Elaboración propia.

Las alternativas para disminuir el efecto nocivo de los

minerales de arsénico y antimonio son:

Tostación parcial de la mena, sólo justificable al tratar

minerales con alto valor unitario por tonelada.

Cianuración a pH = 10 y adición de sales de plomo

(nitrato o acetato), en niveles de consumo de hasta 0.75

Kg/TM.
 55

Las sales de plomo cumplen dos funciones: Precipitan los

sulfuros solubles, y descomponen los tioarsenitos (o

tioantimonitos); el sulfuro de plomo precipitado es

posteriormente oxidado a tiocianato (sulfocianuro):

S= + Pb++  PbS (42)

2AsS3-3 + 3Pb++  PbS + As2S3 (43)

PbS + CN- + ½O2 + H2O  CNS- + Pb(OH)2 (44)

PbS + 3CN- + ½O2 + H2O  CNS + Pb(CN)2 + 2OH- (45)

PbS + CN- + ½O2 + 2OH-  CNS- + PbO2= + H2O (46)

2.7.9 Empleo de Cloruro de Mercurio

Experiencias en Estados Unidos, utilizando cloruro de

mercurio en la cianuración, permitió incrementar la

extracción de oro de 58 a 80 %, en dosificación de 200

gr/TM. El mineral en referencia contenía maldonita, aleación

natural oro-bismuto (Au2Bi).

 56

La reacción es la siguiente:

4CN- + Au2Bi + Hg+2 = HgBi + 2Au(CN)2 (47)

La adición de sal de mercurio, como medio para reducir la

pasivación del oro, también se identificó en Homestake,

cumpliendo un efecto similar a la adición de sales de plomo

para reducir la formación de tiocianato desde pirrotita.

2.7.10 Empleo de Sales de Talio

La bibliografía refiere el efecto positivo de la presencia

del ión talio (Ta+) para eliminar la pasivación durante la

disolución del oro, permitiendo incrementar la velocidad de

cianuración. Los estudios sólo han sido probados hasta el

nivel de soluciones sintéticas.

Los cambios constantes en el mercado de metales, la

fluctuación en el precio del oro y la complejidad mineralógica

de los minerales, deben mantener en expectativa a los

 57

metalurgistas, a fin de desarrollar nuevas tecnologías u

optimizar las existentes.

En el tratamiento de minerales auríferos no se puede

plantear condiciones estándares de operación para su

beneficio. Es necesario realizar pruebas de laboratorio con el

mineral problema, evaluar la posibilidad de efectuar pre-

tratamiento y la adición de reactivos químicos. Una

evaluación económica deberá definir el mayor beneficio

debido a la disolución versus el mayor costo que implica la

adición del reactivo.

Con respecto al punto anterior, en el caso de decidir el

empleo de algún reactivo químico adicional durante la

cianuración, se deberá estudiar el efecto del mismo sobre el

proceso siguiente, observando la aparición de reacciones

colaterales.

Una correcta decisión de aplicar reactivos químicos en la

cianuración, estará basada en un profundo conocimiento de

la materia prima, por lo que es recomendable, en todos los

 58

casos, recurrir a la asistencia de un mineralogista

experimentado.

Las reacciones que tienen lugar durante la disolución del

oro en las soluciones de cianuro bajo condiciones normales,

han sido establecidas en forma suficientemente definidas. La

mayoría de las autoridades en la materia concuerdan en que

la ecuación global de la disolución es como se muestra a

continuación:

4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O  4NaAu(CN)2 + 4NaOH (48)

En un sistema relativamente simple de este tipo, el oro se

disuelve con facilidad y las únicas condiciones que se

requieren son: que el oro este libre y limpio; que la solución

de cianuro no contenga impurezas que puedan inhibir la

reacción y que se mantenga un adecuado abastecimiento de

oxígeno a la solución durante todo el proceso de la reacción.

Muchos minerales de oro, en la práctica, se comportan de

acuerdo con esta reacción y los problemas que presenta la

extracción del oro son más mecánicas que químicas. Muchos

 59

otros, sin embargo, presentan un variado conjunto de

problemas químicos, que dependen de los numerosos

constituyentes que tienen la MENA, tales como el cuarzo,

minerales silicios, carbonatos de metales alcalinos que son

relativamente inertes a la solución de CN-.

2.8 MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN

La selección del método de lixiviación depende de:

 Características físicas y químicas de la mena.

 Caracterización mineralógica.

 Ley de mena.

 Solubilidad del metal útil en la fase acuosa.

 Cinética de disolución.

 Magnitud de tratamiento.

 Facilidad de operación.

 Reservas de mineral.

 Capacidad de procesamiento.

 Costo de operación y capital.

 Rentabilidad.
 60

La hidrometalurgia del oro presenta varios métodos de lixiviación,

entre los que tenemos:

Métodos de lixiviación:

a) Lixiviación in-situ

b) Lixiviación en botaderos

c) Lixiviación en pilas

d) Lixiviación en valle

e) Lixiviación por agitación

2.8.1 Lixiviación In-Situ

Este método se refiere a la inyección de soluciones de

lixiviación a residuos fragmentados dejados en minas

cerradas o a la aplicación de soluciones directamente a un

cuerpo mineralizado, además, en este tipo de lixiviación se

logran recuperaciones bajas debido al menor contacto que

tiene la solución con la roca. En la actualidad, estas

operaciones presentan un gran interés por los bajos costos

de inversión y operación que se requieren y posibilitan

 61

recuperar valores metálicos que de otra manera no podrían

ser extraídos.

2.8.2 Lixiviación en Botaderos

Esta técnica consiste en lixiviar desmontes o sobrecarga

de minas con operaciones a tajo abierto, lo que debido a su

bajas leyes no pueden ser tratados por los métodos

convencionales. Este material, generalmente del tamaño

"run of mine" (es decir, tal como sale de la mina), es

depositado sobre superficies poco permeables y las

soluciones percolan a través del lecho por gravedad.

Normalmente son de grandes dimensiones, requiere de

poca inversión y es económica su operación, pero la

recuperación es baja y necesita tiempos excesivos para la

extracción del metal.

Normalmente la lixiviación en botaderos es una

operación de bajo rendimiento. Entre las diferentes razones

para ello se puede mencionar:

 62

 Baja penetración de aire al interior del lecho.

 Gran tamaño de algunas rocas.

 Compactación de la superficie por empleo de

maquinaria pesada.

 Baja permeabilidad del lecho por formación de

precipitados (yeso, hidróxido, ferrico, jarosita,etc).

 Excesiva canalización favorecida por la heterogenidad

de tamaños del material en el botadero.

2.8.3 Lixiviación en Pilas

Este método se usa para tratar minerales de buena ley

que no presentan problemas de extracción. Estos minerales

se colocan sobre una superficie de terreno preparada. Se

diferencia de la lixiviación de botaderos en que se emplea

mineral extraído de la mina procesado previamente, en vez

de materiales de desmonte o marginales. El tiempo de

lixiviación es menor y su recuperación mayor al de los otros

métodos ya descritos.
 63

La lixiviación en pilas es una lixiviación por percolación

del mineral acopiado sobre una superficie impermeable,

preparada para colectar las soluciones. Su gran flexibilidad

operativa le permite abarcar tratamientos cortos (semanas)

con mineral chancado fino o bastante prolongado (meses y

hasta años) con materiales gruesos producidos por la mina

(run of mine).

Los materiales utilizados en la construcción de la base de

las pilas incluyen asfalto, hormigón, láminas de plástico,

ripio compactada con bentonita y arcillas, que se escogen

según factores técnicos (tonelaje y altura de la pila, duración

del ciclo de lixiviación, etc.), pudiendo influir también ciertos

factores locales (disponibilidad de espacio, de materiales,

etc.) y económicos.

Sobre estas capas se colocan tuberías perforadas para

la canalización de soluciones. La construcción de la pila de

mineral es un punto crítico en la operación y debe cumplir

dos aspectos fundamentales: evitar daños en el piso y

obtener un lecho poroso y permeable uniforme para

 64

favorecer el contacto solución-mineral. El material puede ser

depositado sobre el pad con correa, camión o cargador

frontal. En los dos últimos casos, el mineral permanece más

o menos homogéneo, pero el carguío con correa produce

normalmente una segregación natural de tamaños (los

fragmentos más grandes ruedan hacia abajo) con lo cual, la

pila resultante queda con rutas preferenciales de

percolación en las zonas de material grueso, que tienen

escasa penetración de la solución en áreas de baja

permeabilidad donde se han concentrado los finos.

Una forma operacional de carguío que ha mostrado ser

exitosa consiste en depositar el mineral por capas según el

ángulo natural de reposo. Hasta una cierta altura (4-5m) el

mineral puede ser colocado con un cargador frontal pero

para alturas superiores se hace necesario el tránsito de

vehículos sobre la pila. A fin de minimizar la compactación

del lecho por el empleo de maquinaria pesada, el material

debe ser previamente humectado (5% H2O) o aglomerado si

fuera necesario, para evitar la segregación por tamaño.

 65

Al igual que en las otras técnicas ya descritas (excepto

la de In-situ), la solución lixiviante se puede esparcir sobre la

pila mediante goteo o aspersión. El flujo de alimentación

varía normalmente en el rango de 5 a 10 l/m2.hr.

2.8.4 LIXIVIACIÓN EN VALLE

El método de Lixiviación en Valle, consiste en colocar la

mena preparada entre una estructura de retención en un

valle. Los posteriores carguíos del mineral hacen crecer la

pila de acuerdo con el talud. Este método requiere de una

estructura de retención fuerte, de menas gruesas estables y

un revestimiento de muy alta resistencia debido a la cabeza

hidráulica y al peso del mineral acumulado. La mena

permanece en contacto con la solución de lixiviación durante

toda la vida de la operación y se pueden conseguir altas

recuperaciones. Presentando los mismos requerimientos de

altura, piscinas, carguío, granulometría, operación, etc que

el método de lixiviación en pilas general.

 66

Método de Lixiviación
en Valle

Mi neral

Poza de Sol . pobre

PROCESOS

Sol uci ón
enri queci da
Di que de
retenci ón

Mi nado

Chancado y
puesta en el val l e

Li xi vi aci ón

Cubri r con nuevo mi neral

Li xi vi aci ón

Ri pi o queda en el l ugar

Figura 8: DIAGRAMA DEL LIXIVIACIÓN EN VALLE

Fuente: Elaboración propia.

2.8.5 Lixiviación por Agitación

Esta técnica se emplea para minerales que presentan

una alta desintegración de la roca en contacto con

soluciones lixiviantes y en minerales que generan un alto

contenido de finos en las etapas previas de chancado, por lo

 67

que este tipo de lixiviación se usa en el beneficio de menas

en las que la especie de valor se presenta en la roca en

grano muy fino o muy diseminado. La lixiviación por

agitación puede realizarse en forma batch, continua en serie

y continua en contracorriente. Se emplea para minerales de

leyes suficientemente elevadas de Au/Ag, para justificar el

costo de molienda fina, consumo energético de agitadores,

separación sólido líquido, etc.

 68

CAPITULO III:

MARCO EXPERIMENTAL

3.1 INVESTIGACIÓN DE LA CIANURACIÓN

La cianuración de relaves antiguos en zonas alto andinas se

observan efectos negativos, por la presencia de especies

cianicidas, elevando el consumo de cianuro y a la vez que las

concentraciones de oxigeno no es igual en la costa como en la

sierra, hace que el proceso de cianuración sea lento.

El presente investigación se realizó en Juliaca en la planta de

tratamiento Lucia.

El objetivo de estudio de investigación fue probar el proceso de

cianuración aplicando peróxido a nivel de laboratorio para

determinar la máxima recuperación de plata y obtener parámetros

óptimos de operación para su procesamiento.

 69

El presente capitulo describe las pruebas experimentales y

opciones de nuevas alternativas de procesamiento y aplicación de

la teoría en la práctica.

3.2 CARACTERISTICAS DEL MINERAL

3.2.1 COMPOSICIÓN MINERALOGICA

La mineralización está compuesta por minerales de la

zona de oxidación, representados por galena, por limonita,

hematina y minerales oxidados de plata, plomo.

Las estructuras y fracturas tienen una mineralización de

color verdoso, por la presencia de clorita y amarillo a rojizo

por limonita y óxidos de fierro.

3.2.2 PLATA Y ORO EN EL MINERAL

Se realizó un muestreo del afloramiento en un área

100Ha.
 70

TABLA VI: Leyes de mineral cateos de 3 a 6 m.

N° OZ/TC gr./TM
Muestras Potencia Ag Au Ubicación
stock
1 work 4.80 6.20 Veta I antiguo
2 Chips 3.20 4.80 Veta I antiguo
3 Chips 15.60 9.10 Veta I antiguo
4 Chips 18.10 7.15 Veta I antiguo
5 Chips 1.50 0.80 afloramiento
6 Chips 0.80 1.90 afloramiento
7 Chips 1.10 0.40 afloramiento
8 Chips 0.10 --- afloramiento
9 Chips 0.70 --- afloramiento
10 Chips 1.25 --- afloramiento
11 Chips 0.90 1.30 afloramiento
12 Chips 2.50 2.50 afloramiento
13 Chips 5.10 3.10 afloramiento
14 Chips 8.20 2.30 afloramiento
FUENTE: PROPIA

De las 14 muestras 4 son los que han reportado mejores valores

por cuanto se muestreo en la zona de trabajo y cateos de 1 a 3.00

metros de profundidad (labor antiguo) y las demás muestras se

tomaron por sistemas CHIPS esquirlas de afloramiento superficial.

3.3 ALTERNATIVAS DE PROCESAMIENTO

Se procedió con una corrida preliminar de investigación

metalúrgica del mineral, en función de las características físicas y

 71

mineralógicas del mineral, se efectuó una prueba de aglomeración

y curado; se eligió el proceso de “VAT leaching” y agitación. Dichos

análisis se desarrollaron en laboratorio oro andino sito en Lima;

Cianuración convencional, dando como resultado:

TABLA N°VII: ENSAYE QUIMICO DE MINERAL DE CABEZA

L E Y E S
Muestra Au (Gr/TM) Ag (Oz/TC) Cu (%)
JS – 1 3.25 20.92 0.45
FUENTE: Elaboración propia

TABLA N°VIII: PRUEBA DE AGITACION

PESO Vol. H2O NaCN- CaO

(KG) (lt) (kg/TM) (Kg/TM)
1.000 2.100 6.000 7.000
FUENTE: Elaboración propia

TABLA N°IX: RECUPERACIÓN CONDICIONES NORMALES

SOLUC. RICA DISOLUCION

TIEMPO NaCN CN Au Ag Au Ag
(Hr) (Kg/TM) pH (%) (gr/m3) (gr/m3) (%) (%)
6 1.5 11 0.05 -------- ------- ------ ------
12 1.5 11 0.08 ------- ------ ------ ------
18 1 11 0.07 ------- ------- ------ ------
24 ------ 11 0.02 1.32 294 85.29 86.1
FUENTE: Elaboración propia
 72

El alto consumo de cianuro se debe a la presencia de cobre

soluble, siendo el consumo de 9.6 kg/TM.

Las extracciones de oro y plata en 24 horas de agitación llegan a

85.29% y 86.10% respectivamente.

TABLA N°X : PARAMETROS PRUEBA DE AGLOMERACION

PESO CEMENTO CAL NaCN VOL. H2O TIEMPO

(Kg) (Kg/TM) (Kg/TM) (Kg/TM) (Lt) (Hh)

10.000 12.000 5.00 8.000 1.3000 72

FUENTE: Elaboración propia

TABLA N° XI: LIXIVIACION EN VATS

Volumen de Solución de Riego: 6.000 l.
CN SOLUCION RICA EXTRACCION
Au Ag Au Ag
DIAS Ph (%) (gr/m3) (gr/m3 (%) (%)
*1 10.5 0.07 --- --- --- ---
2 11 0.09 --- --- --- ---
3 11 0.08 --- --- --- ---
4 11 0.07 1.868 392.8 34.49 32.86
5 11 0.06 2.052 460.04 37.88 38.49
6 11 0.09 pp pp pp pp
7 11 0.08 1.592 321.524 57.8 55.77
8 11 0.07 1.6 339.4 59.7 58.87
9 11 0.09 pp pp pp pp
10 11 0.08 1.364 229.506 72.06 69.36
11 11 0.07 pp pp pp Pp
12 11 0.06 0.668 122 79.02 74.77
13 11 0.05 0.7 138 79.61 76.11
14 11
15 11
FUENTE: Elaboración propia
 73

El primer día de riego con agua limpia, controlada la fuerza de

cianuro y pH; se le agrego:

NaCN = 1 Kg/TM

CaO = 2 Kg/TM

El mineral presenta una docilidad a la lixiviación con cianuro de

sodio diluido en un tiempo relativamente corto de 13 días, llegando

a una extracción de 79.61% de Au y 76% de Ag.

Completando el tiempo de curado (72Hr) se procedió a regar la

pila con agua (6lt) a un caudal de 5lt/hr.m2 hasta cubrir por

completo la parte superior de la pila agregando cianuro de sodio y

cal para regularizar la fuerza del cianuro y el pH que va

disminuyendo por la acidez que presenta el mineral (pH=6).

(6lt de agua más 1.0 Kg./TM de NaCN y 3 Kg./TM de CaO)

Por la alta concentración de Ag en la solución debe precipitarse

estos valores para evitarse complicaciones en cuanto la disolución

de Au.
 74

(pp): Se separa solución rica 4.5 lt. Simulando una precipitación

con Zinc metálico en polvo y se le agrega el mismo volumen de

agua manteniendo la fuerza de cianuro libre, esto como si fuera la

solución barren.

Los consumos de reactivos son de la siguiente forma:

Aglomeración: NaCN = 8.000 Kg/TM.

Cemento = 12.000 Kg/TM.

CaO = 5.000 Kg/TM.

Lixiviación :NaCN = 2.600 Kg/TM.

El consumo total de cianuro es aproximadamente de 10.000

Kg/TM, el cual indica que el remanente de cianuro que queda en la

solución sea utilizado para el curado de otro lote de mineral a

tratarse adicionándole la diferencia, de igual forma con los demás

reactivos.

El armado de la pila debe realizarse con sumo cuidado

evitándose en lo posible pisar la superficie de la pila, la altura

recomendable es de 1.00 mt.

 75

Si no se contara con un Merril Crowe apropiado entonces,

puede combinarse con absorción en columnas de carbón activado.

3.4 PRUEBAS EXPERIMENTALES A NIVEL DE LABORATORIO

Considerando los resultados obtenidos en Lima en laboratorios

Andina gold es que se determinó realizar más pruebas, en la

ciudad de Juliaca ya que es la más próxima y da mejores

condiciones de trabajo y por las distancias para traslado del

mineral.

Se realizaron 5 pruebas aplicando peróxido bajo los siguientes

parámetros:

El mineral presenta una densidad de 1.86 m3/TM

Presenta una humedad del13%.

Porcentaje de solidos 35%.

Malla -200: 93% prueba de agitación

Densidad de pulpa: 1300

 76

La adición de peróxido de hidrogeno se realizó a razón de 1ml

cada 2 segundos, una vez que se inició la corrida con la muestra ya

regulado el ph 10.5 - 11 y adicionado el cianuro.

Luego, se toman muestra para verificar el Ph y concentración de

cianuro.

Prueba 1:

TABLA N°XII: PARAMETROS PARA LA PRUEBA 1

PESO Vol. H2O NaCN- CaO H2O2

(KG) (lt) (kg/TM) (Kg/TM) ml/TM
5 10 0.25 4 120
FUENTE: Elaboración propia

TABLAN°XIII: CANTIDAD DE REACTIVO ADICIONADAS

NaCN SOLUC. RICA

TIEMPO CN CAL
pH Au Ag Cu
(Hr) (gr) (gr)
factor mgr/Lt mgr/Lt mgr/Lt
09:04 20
09:34 11
10:00 11 25
11:45 0.1 11 1.5
03:25 0.08 11 17
08:55 0.2 11 3.44 272 787
09:50 0.2 11
FUENTE: Elaboración propia
 77

Ensayo químico de mineral de cabeza:

Cu

Au (gr/TM) 3.66 Ag (Oz/Tc) 22.8 % 0.38

Resultado ensayo químico recuperación solución rica:

Au (mgr/l) 3.44 Ag (mgr/l) 272 Cu (mgr/l) 787

Prueba 2:

TABLA N°XIV: PARAMETROS PARA LA PRUEBA 2

PESO Vol.H2O NaCN- CaO H2O2 SO4NH3

(KG) (lt) (Kg/TM) (Kg/TM) ml/TM Kg/TM
5 10 0.25 4 150 2
FUENTE: PROPIA

TABLAN°XV: CANTIDAD DE RACTIVO ADICIONADAS

SOLUC. RICA
TIEMPO NaCN CN CAL
pH Au Ag Cu
(Hr) factor (gr) (gr)
mgr/Lt mgr/Lt mgr/Lt
08:30 17.50
08:35 10.5 2.50
08:45 11
09:20
09:40 0.250 11 25
10:40 0.040 10 21 2.50
07:30 0.125 11
08:30 0.145 11 1.92 260
FUENTE: PROPIA
 78

Ensayo químico de mineral de cabeza:

Au Ag
(gr/TM) 3.66 (Oz/Tc) 22.6 Cu % 0.38

Resultado ensayo químico recuperación solución rica:

Au Ag Cu
(mgr/Lt) 1.92 (mgr/lt) 260 (mgr/LT)

Prueba 3:

TABLAN°XVI: PARAMETROS PARA LA PRUEBA 3

Vol.
PESO H2O NaCN- CaO H2O2
(KG) (lt) (Kg/TM) (Kg/TM) ml/TM
5 10 0.25 4 150
FUENTE: PROPIA

TABLAN°XVII: CANTIDAD DE RACTIVO ADICIONADAS

SOLUC. RICA
TIEMPO NaCN CN CAL
pH Au Ag Cu
(Hr) factor (gr) (gr)
mgr/Lt mgr/Lt mgr/Lt
09:05 20
09:15 11
10:10 0.25 11 25
02:05 0.06 11 19
08:30 0.16 11
09:50 0.16 11 2.64 298
FUENTE: PROPIA
 79

Ensayo químico de mineral de cabeza:

Au Ag Cu
(gr/TM) 6.9 (Oz/Tc) 21.9 % 1.94

Resultado ensayo químico recuperación solución rica:

Au Ag Cu
(mgr/Lt) 2.64 (mgr/lt) 298 (mgr/LT) 787

Prueba 4:

TABLAN°XVIII: PARAMETROS PARA LA PRUEBA 4

PESO Vol. H2O NaCN- H2O2

(KG) (lt) (Kg/TM) CaO (Kg/TM) ml/TM
6 10.9 0.25 4 180
FUENTE: PROPIA

TABLAN°XIX: CANTIDAD DE RACTIVO ADICIONADAS

SOLUC. RICA
TIEMPO NaCN CN CAL
pH Au Ag Cu
(Hr) factor (gr) (gr)
mgr/Lt mgr/Lt mgr/Lt
09:10 20
09:25 11
10:15 0.25 11 25.0
02:05 0.035 11 21.5
08:15 0.115 11
09:15 0.11 11 1.556 285.6
FUENTE: PROPIA
 80

Ensayo químico de mineral de cabeza:

Au Ag
(gr/TM) 6.9 (Oz/Tc) 21.9

Resultado ensayo químico recuperación solución rica:

Au Ag
(mgr/Lt) 1.98 (mgr/lt) 285.6

Prueba 5:

TABLAN°XX: PARAMETROS PARA LA PRUEBA 5

PESO Vol. NaCN- CaO H2O2

(KG) H2O (lt) (Kg/TM) (Kg/TM) ml/TM
6 10.9 0.25 4 210
FUENTE: PROPIA

TABLAN°XI: CANTIDAD DE REACTIVO ADICIONADAS

SOLUC. RICA
TIEMPO NaCN CN CAL
pH Au Ag Cu
(Hr) factor (gr) (gr)
mgr/Lt mgr/Lt mgr/Lt
09:10 20
09:25 11
10:15 0.25 11 20
02:05 0.04 11 21
08:15 0.125 11
09:15 0.125 11 1.98 276.4
FUENTE: PROPIA
 81

Ensayo químico de mineral de cabeza:

Au Ag
(gr/TM) 6.9 (Oz/Tc) 21.9 Cu %

Resultado ensayo químico recuperación solución rica:

Au Ag Cu
(mgr/Lt) 1.98 (mgr/lt) 276.4 (mgr/LT)

3.5 RESUMEN PRUEBAS EXPERIMENTAES:

TABLAN°XII: RESULTADOS DE LAS PRUEBA

N° DE CANTIDA CN CAL H2O2 SO4NH VOL. REC. REC.

PRUEBAS D DE 3 H2O Au Ag
MINERAL (Kg/TM)
PRUEBA 1 5 4.7 4 120 10 3.44 272
PRUEBA 2 5 4.5 4 150 2 10 1.92 260
PRUEBA 3 5 5.6 4 150 10 2.64 298
PRUEBA 4 6 6.78 4 180 10.9 1.98 285.6
PRUEBA 5 6 5.37 4 210 10.9 1.98 276.4
FUENTE: PROPIA

Como se puede apreciar en la tabla se realizaron 5 pruebas de

las cuales:

 La prueba 1 se obtuvo mejor recuperación de oro.

 La prueba 2 se adiciono 2 Kg. Se SO4NH, por la presencia

de las especies cianicidas.

 82

 La prueba 3 se tuvo buenos resultados en las

recuperaciones de la plata como del oro.

 La prueba 4 no se mejoró la recuperación de oro ni de plata

 La prueba 5 de igual manera no se mejoró incrementando la

adición de peróxido de hidrogeno.

 Resaltar que las 5 pruebas se realizaron en un tiempo de 12

Hr. aproximadamente.

De lo determinado se deberían realizar el tratamiento del

mineral por agitación e incrementar un molino para liberar aún más

el mineral, ya que en las pruebas tuvieron mejores resultados que

en las pruebas de vats.

 83

CAPITULO IV

DISEÑO EXPERIMENTAL

4.1 DISEÑO DE LA PARTE EXPERIMENTAL

Para nuestro trabajo de investigación y optimización del

consumo de peróxido de hidrogeno en la cianuración de la Planta

de tratamiento Lucia I, se debe realizar algunos pruebas

experimentales que conduzca a aumentar la recuperación de la

plata consiguiendo la dosificación optima de peróxido de hidrogeno

y a optimizar la recuperación de la plata en minerales de oro y

plata. Para ello debemos diseñar algunos experimentos de primer

orden que permita estimar adecuadamente la ecuación o modelo

matemático empírico, que nos permita predecir los valores de

respuesta en función de las variables y de las interacciones de

dichas variables.

Se diseñara un diseño factorial 2k en donde se investigan todas

las posibles combinaciones de los niveles de los factores en cada

ensayo o replica del experimento.

 84

4.2 DETERMINACION DE PARAMETROS PRELIMINARES

A pesar de que son muchos los factores o parámetros que

intervienen en la cianuración, tales como: PH, tiempo de molienda,

etc. Para los propósitos de este trabajo, se seleccionaran las

variables como dosificación de cianuro de sodio y peróxido de

hidrogeno. Por lo tanto las otras variables se mantendrán

constantes durante la experimentación. Tanto la dosificación de

cianuro de sodio como dosificación de peróxido de hidrogeno son

variables cuantificables, cuyos valores se fijan a dos niveles según

lo siguiente:

Factor Nivel(-) Nivel(+)

Cianuro de sódio(Kg/TM) 4.8 6.5

Peroxido de hidrogeno (ml/TM) 140 180

Es de esperar que ocurran interacciones entre estas variables,

esto es, que las variaciones ocurridas en una de las variables

influyan en la otra.
 85

Seleccionaremos una variable respuesta que será la

recuperación de plata.

4.3 VARIABLES DEL PROCESO

A).- VARIABLE DEPENDIENTE

La variable dependiente o respuesta en el proceso son:

- % recuperación de Plata

B).- VARIABLES INDEPENDIENTES

Las variables independientes del proceso son:

- Dosificación de cianuro de sodio

- Peróxido de hidrogeno

4.4 DISEÑO EXPERIMENTAL

Con los factores fijados a dos niveles se decide utilizar un

diseño factorial completo, en donde N=2K = 22 = 4 experimentos,

con 3 replicas. Los valores de las variables a experimentar se

codifican con valores -1 y +1 como se indica en la matriz.

 86

Tabla N° XXIII: MATRIZ DE DISEÑO CON VALORES REALES PARA

LA RECUPERACIÓN DE PLATA

Cianuro de Peróxido
Sodio hidrogeno Recuperación
Kg/TM ml/TM Ag(%)
1 4.5 185.0 85
2 4.5 140.0 90
3 6.8 150.0 92
4 6.8 185.0 87
5 5.65 162.5 88
6 5.65 162.5 88.5
7 5.65 162.5 88.4
FUENTE: Elaboración propia

4.4.1 ANALISIS DE LA VARIANZA PARALA RECUPERACION

Para realizar el análisis de la varianza usaremos las

siguientes formulas:

SStotal = SSefectos+ SSerror

Donde:

SStotal = suma total de cuadrados

SSefectos = suma de cuadrados debido a los

tratamientos.

SSerror = suma de cuadrados debido al error.

 87

2 2 r
Y2
SS Total   Yijk 
2

i 1 j 1 k 1 Nr (50)

Donde:

N = Numero de pruebas experimentales

R = Numero de replicas en el diseño

2
 N 
  X ij Y j 
 
i 1
SS efectos
Nr (51)

Donde:

MSefectos = SSefectos/glt

MSerror = SSerror/gle

glt = grados de libertad de los efectos e interacciones igual a 1

gle = grados de libertad de la suma de cuadrados del error igual

Nr
a  Nrj  1 (sumatoria del número de réplicas – 1)
i 1
 88

TABLA N° XXIV: ANÁLISIS DE VARIANZA PARA RECUPERACIÓN

PLATA.

Fuente Suma de Gl Cuadrado Razón- Valor-P

Cuadrados Medio F
A:Cianuro_sodio 4.0 1 4.0 57.53 0.0048
B:Peroxido_hidrogeno 25.0 1 25.0 359.59 0.0003
AB 0.0 1 0.0 0.00 1.0000
Error total 0.208571 3 0.0695238
Total (corr.) 29.2086 6
FUENTE: Elaboración propia

R-cuadrada = 99.2859 %

R-cuadrada (ajustada por g.l.) = 98.5718 %

Error estándar del est. = 0.263674

Error absoluto medio = 0.122449

Estadístico Durbin-Watson = 2.44521 (P=0.7999)

Autocorrelación residual de Lag 1 = -0.240705

4.4.2 ANALISIS DE LOS EFECTOS DE LAS VARIABLES

EXPERIMENTALES

Para establecer el nivel de influencia de las variables del

diseño factorial experimenta sobre el criterio de optimización

de un proceso se tiene que calcular los efectos. El efecto de

una variable experimental se define como la variación de la

 89

respuesta producida por un cambio en el nivel de las

variables se puede calcular por diversos métodos.

Uno de los métodos que calcula la diferencia entre los

valores promedio de las respuestas cuando las variables se

encuentra en el nivel superior y después restando de esta

cantidad el promedio de las respuestas cuando la variable se

encuentra en su nivel inferior, definido por:

E X1 
Y  Y
 
2 k 1
r (52)

Donde:

Y   Sumatoria de las respuestas correspondientes al

nivel superior de la variable entrada.

Y   Sumatoria de las respuestas correspondientes al

nivel inferior de la variable evaluada.

r = Numero de replicas del diseño.

 90

El cálculo matricial es el segundo método para la estimación de

los efectos de acuerdo a la siguiente expresión.


N
J 1
X ij Y i
EJ  k 1
j = 1,2,………N (53)
r2

Donde:

Ej = Calculo de los efectos de las variables experimentales.

r = Numero de replicas en el diseño

Xij= Matriz de las variables independientes

Yi = Vector columna de las respuestas

Se puede usar una hoja de cálculo o un lenguaje de

programación para el cálculo matricial de los efectos. Es

recomendable calcular el numerador de esta ecuación en forma

independiente porque facilita la determinación de los efectos y el

análisis de la varianza. Por lo tanto para la investigación se usara

este método.

El algoritmo de Yates (1937) para el diseño 2k es el tercer

método que se puede utilizar para el cálculo de los efectos y de la

 91

suma de los cuadrados. Para usar este algoritmo en primer lugar

se construye una tabla de combinaciones de las variables de cada

prueba experimental y las correspondientes respuestas o el total de

las respuestas, en orden estándar. Por orden estándar se entiende

que cada factor se introduce uno a la vez combinándolo con todos

los niveles de los factores que están por encima de el. Es así como

el orden estándar de un diseño 23 es (1) a, b, ab, c, ac, bc y abc.

Para el presente trabajo no se utilizara el método de algoritmo

de Yates.

El procedimiento de evaluación de los datos obtenidos (tabla

5.3) se calcula el efecto para cada una de las variables e

interacciones como sigue:

TABLA N° XXV: Efectos estimados para Recuperación plata (%)

Efecto Estimado Error Estd. V.I.F.

promedio 88.4143 0.0996593
A:Cianuro_sodio 2.0 0.263674 1.0
B:Peroxido_hidrogeno -5.0 0.263674 1.0
AB 0.0 0.263674 1.0
Errores estándar basados en el error total con 3 g.l.

FUENTE: Elaboración propia

 92

4.4.3 ANALISIS DE LA VARIANZA DE EFECTOS

El análisis de varianza es el procedimiento mas adecuado

para aprobar la significación de los efectos.

La suma de los cuadrados de los efectos e interacciones

viene definido por la siguiente ecuación:

 N 
  X ij Yi 
 
i 1
SS Efectos 2k
r (55)

Donde el numero de replicas r = 1

La media de cuadrados de los efectos, MSEfectos, se

obtiene al dividir la suma de cuadrado de cada efecto entre

el grado de libertad correspondiente:

SS Efectos
MS Efectos 
f1 (56)
 93

La suma de los cuadrados del error experimental (SSE)

para diseños factoriales con replica en el centro del diseño

se calcula a partir del punto central:

 
N
SS Error   Y 0 i  Y
2

i 1 (57)

Donde:

Yi0 = replicas en punto central del diseño

Y = promedio de replicas

La media de cuadrados del error experimental (MSE), se

halla dividiendo la suma de los cuadrados del error

experimental entre los grados de libertad de la suma de

cuadrados del error.

SS Error
MS Error 
nc  1 (58)

La suma de cuadrados de curvatura esta dado por:

n n Y F YC
SS Curvatura  F C
 
2

n F  nC (59)
 94

Donde:

NF = Numero de experimentos del diseño experimental.

NC = Numero de replicas en el punto central del diseño

factorial

YF = Promedio de los experimentos de puntos factoriales

YC = Promedio de las réplicas en el punto central

Si la diferencia de ( YF – YC ) es pequeña, los puntos

factoriales se encuentra sobre el plano que pasa por todos

los puntos factoriales o cerca de el y no hay curvatura.

Si la diferencia ( YF – YC ) es grande, entonces la

curvatura esta presente y supone que la región optima de

experimentación se encuentra en el centro del diseño

factorial.

Con el calculo de los efectos se puede determinar que las

variables o factores que pueden ser significativos; pero de

manera mas precisa estadísticamente para determinar la

 95

significancia de los efectos e interacciones es utilizar el

teorema de Cochran que establece que: F0 calculado se

obtiene de dividir la media de cuadrados de cada uno de los

efectos e interacciones entre la media de cuadrados

correspondiente al error experimental.

SS Efectos
f1 MS efectos
F0  
SS Error MS error
f2 (60)

Donde:

F0 = Teorema de Cochran

SS = suma de cuadrados

f1 = Grado de libertad de los efectos e interacciones,

generalmente iguales a la unidad en diseños factoriales a

dos niveles

f2 = Grados de libertad de la suma de cuadrados del error;

esta calculado como la diferencia de los grados de libertad

de la suma total de cuadrados menos la suma de los grados

de libertad de los efectos paralos experimentos factoriales

con replica en todos los puntos del diseño.

 96

f 2   f 3   f1
(61)

Para experimentos con replica en el punto central del

diseño, los grados de libertad del error experimental es igual

a:

f C  nC  1  f 2 (62)

f3 = Grados de libertad de la suma total de cuadrados, que

esta definido como el numero de pruebas experimentales

realizadas, tomando en cuenta las replicas menos la unidad.

f3  2K * r 1 (63)

4.4.4 ANALISIS DE RESIDUOS PARA LA RECUPERACION

Para realizar el análisis de los residuos usaremos las

formulas:

2
 
Y  Y 
SSM R    
N

i 1 Nr  1 (64)
 97

Donde:

Y = Y estimado o respuesta según modelo

Y = Y observado o respuesta experimental

Nr = Numero total de experimentos

l = Numero de parámetros del modelo matemático

Nr-1 = grados de libertad del residuo

SSM R
F0 
MS Error (65)

Para saber cuan distancias están los valores que se

predicen con el modelo de los valores experimentales, se

efectúa el análisis de residuos.

4.5 ACEPTACION DEL MODELO

Para un nivel de confianza del 95%(0.05) para 2 y 1 grados de

libertad el F de tablas es de 18.51 y el Fc es 113.63, entonces el

modelo matemático representa adecuadamente al proceso

investigado porque el Fc es mayor que el F de tablas.

F0  Fe, f1 , f 2
(66)
 98

Ft<Fc

18.51 < 113.63

4.6 EL MODELO ES ACEPTADO

4.6.1 REPRESENTACION DEL MODELO MATEMATICO

Una vez determinada la significación de los efectos y las

interacciones sobre el proceso experimentado, se puede

determinar un modelo matemático lineal que represente el

proceso investigado, únicamente podemos estimar modelos

matemáticos lineales de la siguiente formula general:

k
Y  b0   b j X j   buj X u X j  u jxj (67)
j 1

Para estimar los coeficientes del modelo matemático se

calcula con:

K
1
bj 
2K
X
j i
ij
Yi
(68)
 99

Al comparar las ecuaciones 3 con 18 se obtiene la

relación que permite calcular los coeficientes del modelo

matemático en forma directa.

Ej
bj 
2 (69)

De acuerdo a las ecuaciones 18 y 19 el coeficiente b0 es

el promedio de la variable, respuesta correspondiente, esta

dado por:

Y
i 1
i
b0  Y 
N (70)

La ecuación del modelo ajustado es:

TABLA N° XXVI: Coeficiente de regresión para Recuperación plata

Coeficiente Estimado

constante 101.557

A:Cianuro_sodio 0.869565

B:Peroxido_hidrogeno -0.111111

AB 0.0

FUENTE: Elaboración propia

 100

El StatAdvisor

Esta ventana despliega la ecuación de regresión que se

ha ajustado a los datos. La ecuación del modelo ajustado es

Recuperación plata = 101.557 + 0.87*Cianuro_sodio -

0.11*Peroxido_hidrogeno (71)

4.7 REPRESENTACION GRAFICA DEL MODELO MATEMATICO

La representación del modelo matemático esta dado en las

siguientes graficas de contorno, en las cuales podemos apreciar

verdaderamente, cuales van a ser las variables que van a ser

optimas para que se de el proceso.

 101

Diagrama de Pareto Estandarizada para Recuperación_plata

+
B:Peroxido_hidrogeno -

A:Cianuro_sodio

AB

0 4 8 12 16 20
Efecto estandarizado

FIGURA 9: Diagrama de pareto

FUENTE: Elaboración propia

Gráfica de Efectos Principales para Recuperación_plata

91

90
Recuperación_plata

89

88

87

86

85
4.5 6.8 140 185
Cianuro_sodio Peroxido_hidrogeno

FIGURA 10: Grafica de ecuación

FUENTE elaboración propia
 102

Contornos de la Superficie de Respuesta Estimada

190 Recuperación_plata
84.0-85.0
180 85.0-86.0
Peroxido_hidrogeno

86.0-87.0
87.0-88.0
170
88.0-89.0
89.0-90.0
160 90.0-91.0
91.0-92.0
150 92.0-93.0
93.0-94.0
140 94.0-95.0
4.5 4.9 5.3 5.7 6.1 6.5 6.9
Cianuro_sodio

FIGURA 11: Contornos de colores vs. recuperaciones

FUENTE Elaboración propia

Optimizar Respuesta

Meta: maximizar Recuperación de plata

Valor óptimo = 91.9143

TABLA N° XXVII: Limites Alto – Medio-Bajo

Factor Bajo Alto Óptimo

Cianuro de sodio 4.5 6.8 6.8

Peroxido de hidrogeno 140.0 185.0 140.0

FUENTE elaboración propia

 103

El StatAdvisor

Esta tabla muestra la combinación de los niveles de los factores,

la cual maximiza Recuperación_plata sobre la región indicada. Use

el cuadro de diálogo de Opciones de Ventana para indicar la región

sobre la cual se llevará a cabo la optimización. Puede establecer el

valor de uno o más factores a una constante, estableciendo los

límites alto y bajo en ese valor.

INTERPRETANDO LOS DATOS SE DEDUCE:

1) Se realizaron siete pruebas experimentales para optimizar la

recuperación de la plata con dos variables dependientes.

2) En una prueba se tiene una recuperación máxima de plata de

92%.

Se obtiene el siguiente modelo matemático

Recuperación de Ag(%) = 101.557 + 0.87*Cianuro_sodio -

0.11*Peroxido_hidrogeno (72)
 104

3) De acuerdo al diagrama de Pareto muestra que la variable

más importante es el peróxido de hidrogeno.

4) En el grafico de efectos principales muestra que

disminuyendo la dosificación de peróxido de hidrogeno

aumenta la recuperación de la plata.

5) En el caso de cianuro de sodio se muestra que aumentado

también aumenta la recuperación tiene una relación directa

proporcional.

6) También se muestra las zonas donde se tiene alta

recuperación.

7) Se tiene una respuesta óptima con las siguientes

dosificaciones de reactivos.

Valor óptimo = 91.91%

TABLA N° XXVIII: Valores óptimos

Factor Bajo Alto Óptimo

Cianuro de sodio 4.5 6.8 6.8

Peróxido de hidrogeno 140.0 185.0 140.0

FUENTE Elaboración propia

 105

CAPITULO V

INFORME ECONOMICO

En el presente capitulo se describen los gastos efectuados en el

presente trabajo de investigación, que se trató de del mejoramiento

de recuperación de minerales de plata y oro en laboratorio.

Los siguientes cuadros incluyen los gastos efectuados para las

pruebas metalúrgicas efectuadas.

Para la realización de las pruebas metalúrgicas de cianuración se

utilizaron los siguientes reactivos y análisis por vía seca y vía

húmeda en el Laboratorio analítico.

Para la titulación de cianuro libre se utiliza los siguientes

reactivos:

Nitrato de plata

Ioduro de potasio

Agua destilada
 106

En la siguiente tabla se muestra las cantidades de reactivos que

se utilizó para realización de las pruebas de cianuración:

TABLA N° XXIX: Gastos de las 5 pruebas metalurgicas

PRUEBAS METALURGICAS
Precio
DESCRIPCION Cantidad Unid. P.U. Total
Mineral 10 Kg
Chancado 1 10
Molienda malla -200 2 20
Agitación en tanque 0.5 5
Reactivos
NaCN 100 gr 11.2 1.12
Peróxido de Hidrogeno 50% 1 Litros 3.1 3.1
Cal viva 1 Kg 1 1
AgNO3 5 gr 4 20
Ioduro de potasio 10 gr 0.3 3
Agua destilada 2 Litros 1.2 2.4
Medidor PH Pampeha 1 Pza 95 95
Análisisquímico Ag muestra 10 47.5 475
Análisisquímico Ag solución 10 10.5 105

S/ 740.62

FUENTE: elaboración propia

 107

Además se gastó en recursos básicos como energía, agua,

operación:

TABLA N° XXX: Gastos de local laboratorio

Consumo de energía 30.00 S/.

Consumo de agua 25.00 S/.
Alquiler de laboratorio semana 200.00 S/.
Gastos laboratorio (laboratorista) 100.00 S/.
TOTAL 355.00 S/.
FUENTE: Elaboración propia

Se consideran gastos totales en los costos, ya que se realizaron

5 pruebas que se realizaron en 5 días en lo global, además de la

interpretación de los resultados.

 108

CONCLUSIONES

1. Los resultados obtenidos en esta investigación, son buenos para el

procesamiento de relaves, logrando recuperaciones del 92 % de

plata como del 90 % de oro, en la solución con respecto a las

pruebas realizadas en laboratorios de Lima.

2. Las pruebas realizadas con adición de peróxido indican que la

cinética mejora, reduciendo los tiempos de 24 Hr. a un promedio de

16 Hr.

3. Es importante realizar un análisis exhaustivo de las especies

cianicidas a fin de determinar los consumos de cianuro.

4. Se determina que la teoría indicada en el presente trabajo se

justifica con los análisis realizados, siendo una base fundamental

para obtener buenos resultados.

 109

RECOMENDACIONES

1. Se pueden realizar investigaciones más profundas en el tema a

partir del presente trabajo, con diferentes minerales y buscar la

mejor alternativa económica.

2. Se recomienda para trabajos en cianuración por agitación una

remolienda almenos el 90 % a malla -200.

3. Para tratamiento de este mineral por vat, el mineral debe de tener

una altura máxima de 1.00 m., malla +62 el 85 %, para evitar

problemas por asentamiento de detritos.

 110

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

AZAÑERO ORTIZ, Angel. (2001). “Recuperación de Oro y Plata de

minerales por Heap leaching”; Revista del Instituto de

investigación de geología, minas y metalurgia. Vol 4 Nº 07 Lima-

Perú.

BACA URBINA, Gabriel. (2001). “Evaluación de proyectos” cuarta

edición mexico.

BALLESTER, Antonio; VERDEJA, Luis Felipe; Sancho, José;

“Metalurgia extractiva” Volumen I, Madrid-España.

DOMIC MIHOVILOVIC, Esteban Miguel. (2001). “Hidrometalurgia

fundamentos, procesos y Aplicaciones”; 1ª edición, Santiago-

Chile.

FUENTES CARPIO, Lugo Alipio. (1993). “Proyecto de factibilidad para

la instalación del circuito de cianuración de concentrados en la

planta de la Cïa Minera Buldibuyo S.A.” Tacna – Perú

 111

LINARES G., Nataniel; “Procesamiento de minerales de oro y plata”

Tacna-Perú.

MAMANI CONTRERAS, Anastasio Anselmo. (1993). “Estudio de

instalación de una planta de cianuración para la producción de

oro por el sistema CIP a partir de relaves cianurados de la CIA

Coricancha S.A.” Tacna-Perú

MISARI CH. Fidel Sergio. (1993). “Metalurgia del oro” Tomo I Lima-

Perú.

MISARI CH. Fidel Sergio. (1994). “Metalurgia Del Oro” Tomo II, Lima-

Perú.

PERRY, Robert H. (2001). “Manual del ingeniero Quimico” 7ª edición

Volumen III Madrid-España

PORTAL MINERO. (2006). “Manual General de minería y metalurgia”

primera edición, Santiago-Chile

RIVERA ZEBALLOS, Juan H. (2003). CONCYTEC; “Compendio de

Conminución” Lima-Perú.
 112

SANCHO, José; VERDEJA, Luis Felipe; BALLESTER Antonio;

“Metalurgia extractiva” Volumen II, Madrid-España.

SPIEGEL, Murray R., STEPHENS, Larry J. (2001). “Estadistica”3ª

edición Mexico.

VARGAS GALLARDO, Juan. (1994). “Metalurgia Del oro Y La Plata” 2ª

edición, Lima-Perú.

VECTOR PERÚ S.A.C. (2004). “INFORME DE DISEÑO PAD DE

LIXIVIACIÓN N° 1 CIA. MINERA AURÍFERA SANTA ROSA

S.A”

ZEBALLOS GÁMEZ, Washington. (1999). “Proyectos de inversión” 1ª

edición UNJBG Tacna-Perú.

 113

ANEXOS
 114

ANEXOS I

Efectos probables de exposición: (cifras asumen que no hay

atención de primeros auxilios).

2 -5 ppm Límite de Olor

10 ppm Límite máximo permitido para 8 hrs.

de trabajo

20 – 40 ppm Síntomas leves después de unas

horas

45 – 55 ppm Tolerable durante 0,5 hrs sin efectos

inmediatos

100 – 240 ppm Fatal en 0,5 hrs

300 ppm Fatal inmediatamente

 115

ANEXO II

Detección del ácido cianhídrico

Olor Almendras Amargas

Gusto/ Sabor Metálico difícil de describir

Sensación Sequedad en la boca, lengua, y

garganta
 116

ANEXO III

Síntomas tempranos de envenenamiento con cianuro

Enrojecimiento de ojos Irritación de garganta

Palpitaciones Dificultad de respirar

Dolor de cabeza Mareos

Aumento de ritmo cardiaco Coloración de la piel

Nauseas Somnolencia / letargo

Agitación Confusión

Disminución respiración Pulso irregular

Coma Muerte
 117

ANEXO IV

Síntomas tardíos de envenenamiento con cianuro

Inconsciencia

Hipertensión arterial

Pulso lento

Coloración de la piel :

Pálido (bajo de nivel exposición)

Azulado (alto nivel exposición

Paro respiratorio

Pupilas dilatadas y fijas

Muerte
 118

ANEXO V

Tiempo máximo de exposición a los Lites máximos permisibles

10 ppm Límite máximo permitido para 8 horas de

trabajo.

20-40 ppm Síntomas leves después de unas horas.

45-50 ppm Tolerable 30 minutos sin efectos

inmediatos.

100-240 ppm Fatal en 30 minutos.

300 ppm Fatal inmediatamente