UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”
PROFESOR A CARGO:
ING. MORALES
MATERIA-CURSO:
METODOS DE EXPLOTACIÓN
ESTUDIANTES:
ALTAMIRANO BARRANTES, RONALD
ARCA CHIROQUE, ALAN
CHAVEZ VASQUEZ, ALEJANDRA MARIEL
OSORIO JIMENEZ, EVARISTO
RODRIGUEZ BARTOLO, EDUARDO
VASQUEZ ALVARES, LUIS
ESCUELA:
ING. DE MINAS
CICLO:
SÉPTIMO
FECHA DE ENTREGA:
20/08/2020
-2020-
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INTRODUCCION
Actualmente uno de los mayores motivos de investigación dentro de la minería es la
maximización de producción y eficiencia en la elección del método de explotación a
utilizar. Dentro de este aspecto vemos una serie de opciones y formas de poder
determinar un método eficiente, considerando la geometría del yacimiento, la
geomecánica, la ley del mineral e incluso las opciones de mecanizar el método o no.
PRESENTACIÓN
En el presente informe repasaremos las opciones más utilizadas y eficientes para
yacimientos sub horizontales, como Long Wall, Room and Pillar y Cut and Fill;
considerando sus parámetros, geomecánica, proceso de explotación, etc.
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MÉTODO LONG WALL
El método de minado Long Wall, es un método que se utiliza en yacimientos
estratificados, de poca potencia, uniformes y poco buzamiento. Inicialmente se aplicó en
minas de carbón y posteriormente se ha extendido a otro tipo de yacimiento como vetas
auríferas donde el arranque se efectúa por perforación y voladura.
Es de preparación simple y tiene ventaja de proporcionar una producción continua con
la posibilidad de una mecanización completa, lo cual mejora la productividad, la
seguridad y a la salud del personal.
PARAMETROS
- Ley: Buena ley y se busca no dejar mineral.
- Minerales que no requieran de clasificación en la explotación.
- El área a explotar no debe tener fallas geológicas.
- Buzamiento: Vetas sub horizontales (30°-40°)
- Tipo de roca: III-IIIB (RMR: 40-60)
- Potencia: 0.5 m a más.
DISEÑO E INGENIERÍA - INFRAESTRUCTURA
El laboreo del método Long Wall consta de:
- block de mineral (38.5 m x 20 m)
- galerías de sección (2.1 m x 2.4 m), a lo largo de la estructura mineralizada para
la extracción del mineral.
- by pass de sección (2.1m x 2.4m) paralelo a la galería y alineado con el subnivel
superior para el paso y transporte de mineral roto.
- subniveles de sección (1.2 m x 1.8m), el primero como subnivel base encima y
paralelo a la galería dejando un puente de 4 m y el segundo subnivel después de
20 m
- chimeneas laterales a partir de la galería de sección (1.5 m x 1.5)
SECUENCIAMIENTO DEL MÉTODO LONG WALL
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El avance de la explotación será en dirección del rumbo de la veta, usando
sostenimiento con puntales Jackpot sistemático, para facilitar la limpieza con winche
eléctrico y rastrillo. En el método de minado de Long Wall Mining, la dilución del
mineral varía entre los 20 a 33 %, debido a la potencia de veta de 0,20 m a 1,20 m y por
la limpieza con rastrillo.
Pará iniciar se desarrolla una galería principal de 2.1 x2.4 a lo largo de la estructura
mineralizada
Luego se desarrolla el by pass que es paralela a la galería y alineado con el subnivel
superior para comunicar estas labores
Desarrollas chimeneas laterales del block y dejar un puente de 4mts
Se debe de hacer una chimenea en el medio del block para generar una cara libre de
2.4x1.5 para dividir el block en dos partes y a partir de éste iniciar la rotura en
dirección del rumbo y con salida hacia el subnivel.
Se procede a la perforación del block en breasting hacia los dos lados de la
chimenea, osea en paralelo, se perfora con jack leg y se hace la voladura
Cuando esté hecha tu voladura, se limpia con winche, se desata las rocas y se
sostiene con puntales (jack pot alineados a una distancia de 1.5x1.5 porque de esta
manera no impidira ni estorbará a la rastra del winche) Cuando se requiera, según
evaluación del departamento de geomecánica se instalará Wood Crib (anillos de
madera) para sostener la caja techo, mientras dure la explotación de todo el block.
Una vez terminada la explotación del block se procede a rellenar, tener en cuenta
que se deja pilares laterales paralelas a las chimeneas, hasta el nivel inferior por
dónde estaba el winche, entablando y colocando tela arpillera con relleno hidráulico
(lo ideal sería en pasta)
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ALTERNATIVAS DEL MÉTODO LONG WALL
Minado con lonjas verticales: con puntales, Jack pot y Wood crib.
Se utiliza esa alternativa cuando se desea tener una cierta amplitud en la labor.
El uso de wood crib se coloca en lugares estratégico ya que genera una ayuda en
sostenimiento a los puntales.
Minado con cuadros de madera RMR<45
Se utiliza esta alternativa para situaciones en las cuales la roca tiene una calidad menor
a las anteriores. Se colocan cuadros de madera cada cierto espacio.
Minado con gatas - lonjas verticales intercaladas con puntales y Jack pot
Minado con lonjas horizontales
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Las alternativas anteriores se van a emplear según la productividad que se le de a cada
uno, al igual que su aspecto geomecánico y ambiente en el que se encuentre.
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MÉTODO CAMARAS Y PILARES
Es un método donde el minado avanza en superficie horizontal o sobre una pequeña
gradiente. Se abren múltiples tajeos o cámaras, dejando zonas intactas para que actúen
como pilares para sostener la carga vertical. Desde que la dirección de la excavación
está en un nivel donde el mineral no fluye por gravedad, por consiguiente: el material
debe ser cargado en la cámara donde sea extraído y transportado a un punto donde
pueda fluir ya sea por gravedad o por medios mecánicos, a un punto de reunión central
para ser sacado fuera de la mina.
PARÁMETROS
Vetas sub horizontales (con buzamiento entre 10° a 30°) es decir yacimientos de manteo
crítico, donde el mineral no puede escurrir por gravedad y de moderada potencia
(0.30cm a 2.5cm), de forma tabular o irregular.
Caja techo razonablemente competente. el mineral y la roca encajonante deben ser
relativamente competentes , minerales que no requieren de clasificación en la
explotación
Se emplea máquinas livianas (Jack leg), en cuestión explosivos, dinamitas pulvurientas
y semigelatinas, dependiendo de la calidad del mineral (debe de tener un peso especifico
de mineral de 3.0TM/m3
INFRAESTRUCTURA
El método consta de una galería de extracción de 2.1x2.4m que dará inicio a las labores
de explotación.
Un block de mineral de 40x50, con 2 chimeneas paralelas que subdividen el block de
1.5x1.5m, las cuales tienen conexión a las tolvas en donde se dará el echadero del
mineral.
Se deja un puente de 3-4m según la calidad de roca.
La disposición de los pilares y cámaras se hacen con una buena planificación. Y tienen
unas dimensiones de 3x5m el pilar y 5x10mts
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SECUENCIAMIENTO DEL MÉTODO CAMARAS Y PILARES
Preparación
En yacimientos planos o casi horizontales se
requiere solo un mínimo de trabajos de
preparación para la explotación.
Se requieren galerías para el transporte del
mineral excavado, y comunicación entre las
áreas de trabajo.
Estas pueden ser combinadas con la extracción
misma del mineral y los tajos ya explotados se
pueden usar como vías de transporte.
Producción
En el yacimiento horizontal las operaciones de perforación y disparo pueden ser comparadas
con una galería de frontón, donde el ancho es la cámara y las demás dimensiones son similares a
las dimensiones de la galería.
El acceso determina la mecanización del equipo a ser usado ¨jumbo¨ para la alta productividad).
En cuerpos de mayor potencia, el desarrollo es por etapas, normalmente la extracción se inicia
desde la parte superior, teniendo en cuenta el límite de la caja techo; el mineral excedente se
recupera por banqueo en una o dos etapas.
Perforadoras sobre orugas son recomendables para perforación vertical o inclinada.
Manejo y transporte de mineral
El mineral volado se carga directamente en los frentes del tajo, frecuentemente con cargadoras
de accionamiento diésel.
Se usan distintos sistemas de transporte dependiendo del espacio disponible y la distancia de
transporte.
Hay vehículos especiales de diseño bajo para el transporte del mineral en alturas bajas, y para
criaderos de aún menos potencia se puede aplicar la técnica de carga acarreo descarga
( LHD ).
El hecho de que el mineral tiene una gran extensión horizontal y que la producción se lleva a
cabo en un gran número de frentes que se extienden por una gran área requiere el uso de
equipos de explotación con alta capacidad de movimiento.
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ALTERNATIVAS DEL MÉTODO CAMARAS Y PILARES
Cámaras y pilares inclinado:
Se aplica a yacimientos inclinados, con
angulo de inclinación de 20 a 25°
Altura vertical superior donde el espacio
explotado se rellena, el relleno sirve como
plataforma de trabajo mientras se explota
la siguiente tajo. Es un método híbrido
entre cámaras y pilares con corte y relleno
Preparación
En un cuerpo inclinado generalmente se requiere desarrollar varios niveles horizontales
a intervalos específicos.
En cada nivel se preparan galerías para el transporte del mineral siguiendo la caja piso
del yacimiento, las cuales sirven para acceso y transporte del mineral hasta los
echaderos.
Producción
La explotación comienza de los niveles horizontales y sigue hacia arriba, a lo largo del
buzamiento, hasta que se encuentre el nivel siguiente.
La perforación se realiza con perforadoras con patas empujadoras y se avanza el tajo
con barrenos arreglados en forma de corte.
El fondo inclinado y desigual impide la aplicación de equipos mecanizados. Esto
significa que el método de explotación inclinado por cámaras y pilares requiere un
contenido más alto de esfuerzos manuales que muchos otros métodos de minería.
Manejo y transporte del mineral
El fondo inclinado del tajo hace que las cucharas de arrastre sean el sistema dominante
para arrastrar el mineral excavado hacia abajo a
un punto donde pueda ser transferido a
vagonetas de minas para transporte al pozo.
Cámaras y pilares en escalera (etapas)
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es una variación que adapta la pared inclinada del yacimiento, para un uso más
eficiente del equipo con neumáticos. El deposito debe de ser tabular con espesores de 2
a 0.5 mts y con inclinaciones de 15 a 30°
Preparación:
Se adapta a equipos ¨trackess¨, en vez de carros sobre rieles, los equipos tienen
maniobrabilidad y son capaces de viajar en pendientes y rampas dentro de sus
márgenes; a mayores pendientes se seleccionan equipos que coincidan en la
grandabilidad de este.
Producción:
La extracción se inicia a partir de las galerías horizontales desde un punto a varios
accesos, con rampas que comunican los accesos, las cuales permiten el control del
límite del depósito.
Las galerías son ejecutadas en forma secuencial al nivel inferior y el minado es en
forma descendente.
Durante el minado parte del mineral debe ser dejado como pilares; la perforación pude
ser convencional o con ¨jumbo¨ en galerías de sección regular.
Manejo y transporte de mineral
El método de manejo y transporte del mineral coincide con los sistemas aplicables para
yacimientos horizontales.
El mineral se recoge en el frente y se lleva al poso de elevación u otro punto de
transferencia.
El equipo depende del espacio y la altura libre y será de camiones a cargadoras LHD
(carga, acarreo, descarga).
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MÉTODO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE-
SUBHORIZONTALES
Es un método ascendente El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales
empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente dejando pilares
paralelos a la chimenea de 3*7m. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el
volumen correspondiente con material estéril (relleno), que sirve de sostenimiento dela
caja techo.
Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular sub horizontales, implica mayores
costos de producción que otros métodos por lo que el mineral extraído debe ser
suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por su recuperación
compense los mayores costos del método.
Parámetros
o Tipo de yacimiento vetas sub horizontales
o Potencia >50 cm
o Buzamiento:30-40°
Ventajas
El material estéril o de baja ley se puede quedar en interior mina y servir como relleno
Se puede seleccionar el mineral para mantener una ley uniforme
Ley de mineral alta lo que paga los costos de este método
Desventajas
No permite que se mecanice si la veta es angosta
La producción es relativamente lenta
Poca facilidad al aplicar nuevas técnicas mineras debido a la irregularidad de las vetas
Alto coste de producción en comparación a otros métodos
Geometría del tajo
La geometría de los tajos se basa en la
geometría de los blocks de cubicación,
que se delimitan mediante galerías,
chimeneas de 1.20*2.40 m cada 60m y
subniveles de 0.70*2.3 sobre veta, la
extracción se hace por las chimeneas
verticales (ore pass)
La razón técnica del tajo obedece
o Controlar mejor la dilución, por el
método de explotación usado
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o Poder hacerse una buena selectividad del mineral
o La explotación del oro y del laboreo debe ser minuciosa, permitiendo una alta
recuperación de los finos
SECUENCIAMIENTO DEL MÉTODO CORTE Y RELLENO
Desarrollo y preparación
El método consta de galerías principales que definen los niveles a explotar, estas galerías
tendrán una sección de 2.10*2.40m: las chimeneas serán de doble compartimento (camino-
buzón), poseerán una sección de 1.20*2.40m las mismas que se corren siguiendo el rumbo de la
estructura.
Los desarrollos horizontales se realizan con máquinas perforadoras jack leg, las chimeneas con
perforadoras stopper ,los niveles se realizan cada 50my las chimeneas cada 60m ;la limpieza se
realiza con winche de arrastre. Se dejará un puente entre galería y subnivel de 3m.
El avance será ascendente en dirección del buzamiento de la
veta, para vetas regulares, y la longitud de taladro es de 5
pies.
Se deja un puente de 3x20 paralela a la galería.
El avance será en breasting en dirección del rumbo de la
veta, para vetas muy irregulares o tipo rosario, y la longitud
de taladro será de 5.
Equipo de limpieza: Winches de 10 Hp o 15 Hp, y rastras
de 24" y 32" respectivamente.
Sostenimiento con puntales y/o gatas hidroneumáticas
espaciado entre 1.2 a 1.5 m.
Cuando la fractura miento del techo es intenso, usar cuadro
de madera como soporte.
Pilares laterales: Pilar menor 3x4 m y Pilar mayor 3x6m.
Servicios Generales y Auxiliares
El relleno que se utilizado es Hidráulico 100% Relave, con una
densidad promedio de 1800 gr/lt. Se deposita mediante tuberías de
acero de 4” que bajan por una Raise Climber Vertical de 150.0
m de longitud y cada 50 m se coloca un rompe presión para
controlar la velocidad. Su relación de empuje es 1V/5H es decir
por cada 100 metros em vertical puede empujar hasta 500 metros
en horizontal.
Ciclo de minado
Perforación
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La perforación se realiza con equipos convencionales, este caso se utiliza “Jack-leg” de marca
Atlas Copco y Seco, utilizando juego de barras cónicas de 3’ y 5’ o de 4 y 6 pies en el tajeo, con
brocas de 38 mm y 36 mm de diámetro.
Voladura
Se efectuar con explosivos tales como dinamitas y emulsiones de 7” x 7/8”. Como accesorios de
voladura se utilizan los fulminantes y guías.
Ventilación
La ventilación en la mina es natural, debido a la marcada diferencia de temperatura entre
interior mina y superficie.
Desatado de roca
Esta operación se realiza para eliminar los peligros de caída de rocas, siendo el principal peligro
en la mina; primero se riega la carga, hastiales y el techo para visualizar las fracturas y cuñas; a
través del cual se utilizan dos juegos de barretillas de 4, 5, 6 y 8 pies de longitud; se realiza el
desatado en posición de 45°, para evitar accidentes.
Limpieza
Se realiza con winches eléctricos, conduciendo el mineral hacia los echaderos de mineral, de
donde es chuteado a los carros mineros U-35 de 1.5 ton. de capacidad y extraídos mediante
locomotoras hacia la tolva de superficie, de donde los volquetes trasportan el mineral hacia la
planta concentradora.
Sostenimiento
El sostenimiento temporal a realizar depende de la calidad de roca en la caja techo, variando
desde: puntales de seguridad, gatas hidráulicas, cuadros de madera y pernos de anclaje.
Transporte
La extracción en los niveles se realiza mediante locomotoras de 5,5 toneladas, con carros
mineros U-35 desde las tolvas metálicas hasta los echaderos en superficie y llevados a la planta
concentradora en volquetes de 20 m3.
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EVIDENCIAS
