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Conclusiones del curso de fresas para
Routers CNC
Dictado el 14/08/17
A continuación y en referencia al curso dictado, detallaremos algunas pautas y sugerencias básicas
para solucionar potenciales problemas que se nos puedan presentar enel corte: Debido a la existencia
de una gran variedad de fresas y de materiales a cortar, como así también de máquinas con potencias
y condiciones diversas; distintos ajustes a los parámetros de corte son requeridos. Los mismos fueron
obtenidos y verificados tras numerosos años de pruebas prácticas, logrando obtener los lineamientos
generales que se detallarán a continuación considerando su aplicación en máquinas promedio: Salvo
que se indique lo contrario, la información que precede está referida a fresas específicas para el
material a cortar, de uno o dos dientes; quedando exceptuadas las fresas universales económicas de
la serie 3 M (ver pág. 4 del catálogo) o fresas especiales que deberán trabajar con parámetros más
conservadores.
Las velocidades de corte (VC) se expresarán en metros/minuto a los efectos de calcular las RPM en
función del diámetro de la fresa:
VC X 1000
RPM = 3,14 X Ø
- Ejemplo: para una VC de 150 Mts./min. y fresa de 6 mm, resultará = 7.960 RPM
Diámetro de fresa x 3.14
- Consejo: Para quienes tengan el Router seteado en frecuencia y NO en Rpm, se deberá hacer
Girar el mismo a su máxima velocidad, siendo la frecuencia normalmente indicada el equivalente a
24,000 RPM (aprox.), determinando por regla de 3 simple la frecuencia correspondiente a la
velocidad de giro buscada.
MDF, MADERAS Y LAMINADOS
Para estos materiales, se requerirá una velocidad de giro media/alta por tratarse de materiales con un
resistencia relativamente buena a la temperatura, siendo el avance nunca menor a 1 Mt./min.
En relación a ello, enunciaremos a continuación una serie de sugerencias:
- Para una fresa de 6 o más milímetros de diámetro, la velocidad de corte (VC) es igual a
150/180 Mts./min. pudiendo llegar a 200 Mts/min.
- Para todos los diámetros de fresas, los avances recomendados son entre 1200/2000 mm./min;
con una profundidad de corte de hasta dos veces el diámetro para fresas de 6 mm. en adelante
y de entre 1.2 a 2 para fresas de diámetros menores.
- Para espesores menores a 6 mm., se deberá usar siempre fresas de hélice izquierda.
- Recomendación: es muy conveniente refrigerar con aire comprimido.
- Para maderas duras, se sugiere limitarse a 150 Mts/min conservando el avance. Para maderas
blandas resinosas, disminuir la VC a 130Mts/min disminuyendo 20% también el avance.
- En los casos que la madera despida resina, utilizar similares parámetros que para plásticos
- Para Maderas o melaminas muy duras y compactas, usar fresas Speedcut perfil desbaste.
Sugerimos utilizar fresas de un diente. Una vez terminado el trabajo, testear la
capacidad del Router. Subiendo el avance por encima de 2 .5Mts/min, es muy
probable que l a maquina pueda cortar sin problemas, en cuyo caso habremos
ganado mucho tiempo de mecanizado.
En caso de rotura, observar en qué avance colapsó la fresa. De este modo, podrá
colocarse una nueva con 10% menos de avance y habremos obtenido un mayor
avance al general indicado.
Para serie de fresas Speedcut de alta performance (códigos 7250-7290-7320-7260):
ALUMINIO
Por tratarse de un material con un punto de fusión relativamente alto (620º), las velocidades de corte
son altas: Por tal motivo, se deberá tener en cuenta lo siguiente
- Para avances de 250 a 400 mm./min. (VC= 160 /200
Mts./min.) con profundidad de 0,5 a 0,8 mm por diámetro.
- Para chapas de Aluminio, utilizar fresas con hélice
izquierda.
- Refrigerantes: Es necesario refrigerar. Lo ideal es una
emulsión especial para aluminio. Ej.: emulsión Extracut
para aluminio de la firma Uranga o en su defecto
rociar con una solución de agua al 60% + alcohol al 30%.
Nota: Las fresas Speedcut de alta performance son ideales para aluminio, permitiendo velocidades de
corte VC de hasta 350 Mts /min con avances de 900 mm /min.
Sugerencias:
- Para aluminios resistentes o duraluminio, pueden usarse fresas de la lí nea económica de dos
dientes especiales para Aluminio (series 6915 y 6925).
- Para aluminios blandos y muy “pastosos” recurrir siempre a la línea de un diente.
- En caso de optar por fresas Speedcut, existe una línea más “abierta” que la standard de dos
dientes en vez de tres.
- Cuando se profundiza en el eje Z, hacerlo muy despacio (40 mm/min) y observar que en la
punta de la fresa no se “pegue” el aluminio extraído.
- Para agujeros, utilizar siempre mechas.
- Para cortar planchue las de hasta 12 mm se utilizara o bien Speedcut o fresa con cabo
reforzado tipo serie 6935.
PVC-ACRILICO-ALUCUBOND
- Inversamente al aluminio, se deberá bajar la velocidad de corte VC en virtud de su bajo punto
de fusión; pero manteniendo un avance importante.
- Los avances recomendados son entre 1000/1500 mm/min. (VC = 110/ 140 Mts /min)
pudiendo
mecanizar hasta 1.5 x diámetro de profundidad por pasada.
- Refrigerantes: es recomendable no usarrefrigerantes que contengan aceites, lo ideal es utilizar
una solución de 80% agua y alcohol al 20 %.
- Con este material se deberá usar SIEMPRE fresas hélice izquierda (Ej. serie 6215).
- En caso de grabados la fresa de la serie 7415 es ideal tanto para MDF como para Aluminio o
Plásticos.
- Sugerencia: El hecho de que la terminación quede rugosa o muy opaca, puede deberse a
exceso de temperatura. En este caso, se deberá bajar aún más la velocidad de corte (VC) y
optimizar la refrigeración.
En este tipo de material, las fresas de un diente para PVC son las más aptas dado que el ángulo de
ataque es más agresivo y, por ende, evacúan más viruta; comportándose más frías que otras.
POLYFAN Y DERIVADOS
Velocidad de corte; 110 / 160Mts /min
Avances: mínimo 800mm/min profundidad de corte, ½ largo de corte en
3 y 4 mmY toda la profundidad de corte de la fresa en 6 mm
Sólo en caso de que la superficie de corte node indicios de tener material
fundido por exceso de temperatura, los materiales compactos pueden
cortarse con velocidades de corte (VC) de hasta 160Mts/min. Por el
contrario, los materiales de poca densidad se cortarán con baja VC.
No existe una opinión form ada acerca de si es mejor la fresa recta o la
helicoidal, dado que la primera permite obtener una mejor terminación
pero es lenta; en cambio la helicoidal suele cortar mejor, pero dejar muy
mal terminada la cara superior de corte. Tampoco existe gran diferencia
entre trabajar “en seco “o refrigerar. En el caso del Polyfan, se deberá
probar VC y avances hasta lograr el mejor resultado.
CHAPA DE HIERRO
Velocidad de corte; 50/60mts/min
Avances: 100/150 mm/min. _pasadas de 0,5-0,8mm
Refrigerante: indispensable Aceite Soluble o refrigerante específico para metales ferrosos
Sugerencias:
- En este caso, la fresa universal serie 3M de dosdientes es una
solución económica aunque algo lenta. Para avances
mayores, deberá usarse una fresa tipo Speedcut serie
7747específica para materiales ferrosos; la cual también
puede llegar a utilizarse para aceros inoxidables.
- El límite de temperatura admisible es una viruta amarronada.
Si esta tiende al color azul, deberá bajarse la velocidad de
corte (VC).
INOXIDABLE
Velocidad de corte : 35 / 45 mts/min
Avances : 80/ 120mts /min
Demás especificaciones similares a chapa de hierro
- Sugerencias: No existen fresas de hélice Izquierda para materiales ferrosos. En general ,
pueden cortar chapas de hasta un milímetro de espesor de una sola pasada. Es muy importante
evitar que la chapa se caliente, dado que se deforma y complica el corte.
GENERALIDADES
Para finalizar, se detallarán a continuación una serie de generalidades a tener en consideración:
- Se deberá detener el mecanizado cuando el mismo emita un fuerte sonido agudo, cuando la
vibración de la pieza a cortar sea excesiva o cuando la terminación sea inaceptable. Les
Sugerimos consultarnos en caso de duda o dificultad en el corte.
- Se recuerda que la rotura de fresas en Routers es muy frecuente debido a errores básicos que
son evitables. Se reitera que, por lo general, la experienci a indica que es posible subir los
avances sin ninguna consecuencia negativa. Por el contrario, ello contribuirá a preservar por
más tiempo el filo de la fresa.
- En caso de poder optar por el diámetro de la fresa, evitar diámetros menores a 3 mm. Una
fresa de 4 mm de diámetro tiene 60% más de resistencia que su similar de 3 mm. Asimismo,
evitar series largas. Recordar que una fresa no agujerea; para estas operaciones están las
mechas.
- Consultar por operatorias especificas en 3 D.
- Una vez superados los inconv enientes que puedan presentarse con las fresas del segmento
medio, y sólo para Routers de 3 Hp en adelante, es muy lu crativo pasarse a fresas de alta
performance para trabajar sobre los 4 metros/min de avance. A futuro, se dictará un curso
específico para este segmento de fresas.
NOTA: Las especificaciones sobre condiciones de velocidad de corte (VC) y avances están
referidas sólo para quienes comienzan su experiencia de ruteado. Las mismas deberán ser
aumentadas conforme a lo EXPLICITADO en el curso.
Ernesto Schneider.-
Alejandro Schneider.-
