Teflón
HISTORIA
En el siguiente ensayo are una breve explicación de la historia del teflón, alguna de
sus características y aplicaciones industriales. Roy J. Plunkett (1910-1994) es
conocido como el inventor del Teflón desarrolló una larga carrera en Chemours
durante varias décadas tras su famoso descubrimiento en 1938 .
investigaba refrigerantes que había almacenado en un cilindro. Cuando volvió a
abrir el recipiente, se encontró con que el gas había desaparecido. Se había
polimerizado formando politetrafluoroetileno, una resina muy deslizante e
increíblemente resistente a los productos químicos y al calor. En la Segunda Guerra
Mundial, este material resultó especialmente útil en el Proyecto Manhattan. En los
años 50, el material que ahora es la marca comercial Teflon™ llegó a ser muy
habitual en la industria electrónica, química y de automoción. El mercado del Teflon
vivió un auge a principios de los 60 cuando se empezó a utilizar para utensilios de
cocina antiadherentes.
--PROPIEDADES TERMICAS:
1. Estabilidad térmica: El PTFE es uno de los materiales plásticos más
termoestables. A una temperatura de 260 º C no demuestra descomposición
alguna; por lo tanto, a esta temperatura, conserva la mayor parte de sus
propiedades. A partir de los 400ºC en adelante, comienza una
descomposición apreciable físicamente.
2. Puntos de transición: La disposición de las moléculas del PTFE (estructura
cristalina) varía con la variación de temperatura. Existen diferentes puntos de
transición pero los más importantes se producen a los 19 º C, que
corresponde a la modificación de algunas propiedades físicas, y a los 327 º C
que corresponde a la desaparición de la estructura cristalina: el PTFE
adquiere un aspecto amorfo pero conserva su forma geométrica.
3. Dilatación: el coeficiente de dilatación lineal varía con la variación de
temperatura. Además, a causa de la orientación producida en el proceso de
elaboración, las piezas de PTFE son en general anisotrópos, esto significa
que el coeficiente de dilatación varía en relación con la dirección de
compresión.
4. Conductividad térmica: el coeficiente de conductividad térmica del PTFE no
varía con la variación de temperatura y es relativamente elevado, por eso
debe ser considerado como un buen aislante. La mezcla y agregado con
otros materiales como fibras de vidrio o carbón, aumenta la conductividad
térmica.
5. Calor específico: el calor específico aumenta conjuntamente con la
temperatura.
2--COMPORTAMIENTO EN PRESENCIA DE AGENTES EXTERNOS
1. Resistencia a agentes químicos: PTFE es prácticamente inerte contra casi
todos los elementos y compuestos conocidos. El PTFE solamente es atacado
por metales alcalinos en estado elemental, por trifloruro de cloro y por flúor
elemental a altas temperaturas y presiones.
2. Resistencia a solventes: PTFE es insoluble en casi todos los solventes hasta
temperaturas de 300 º C. Hidrocarburos fluorados causan cierto hinchazón, el
cual es reversible. También algunos aceites altamente fluorados a
temperaturas mayores a los 300 º C, presentan cierto efecto de disolución en
el PTFE.
3. Resistencia a agentes atmosféricos y luz: piezas de PTFE expuestas durante
más de 20 años a condiciones climáticas extremas, no han demostrado
alteraciones en sus propiedades características.
4. Resistencia a las radiaciones: radiaciones de alta energía tienden a romper la
molécula de PTFE, o sea que la resistencia a este tipo de radiaciones es muy
limitada.
5. Permeabilidad a los gases: la permeabilidad a los gases es similar a la de
otros materiales plásticos. La permeabilidad no depende solo del espesor y la
presión, sino que también depende de las técnicas utilizadas en el proceso
de elaboración.
3-PROPIEDADES FISICO-MECANICAS
1. Propiedades de tensión y compresión: estas propiedades son muy afectadas
por el proceso de elaboración y el tipo y calidad de materia prima utilizada en
la elaboración del producto. El PTFE, puede ser usado continuamente hasta
temperaturas de 260 º C, como así también mantiene cierto grado de
elasticidad a temperaturas cercanas al cero grado absoluto ( -273 °C ).
2. Flexibilidad: El PTFE es completamente flexible y no se quiebra cuando sufre
esfuerzos de 0.7 N / mm 2 de acuerdo con ASTM D 790. El coeficiente de
flexión es de:
- 2000 N / mm2 a - 80 º C
- 350 a 650 N / mm2 a 23 ° C
- 200 N / mm2 a 260 º C
3. Resistencia al impacto: El PTFE posee muy buenas características de
elasticidad a bajas temperaturas. (ver cuadro nº 1 )
4. Memoria plástica: si una pieza de PTFE es sometida a presión o compresión
por encima de su punto de esfuerzo máximo de deformación aparente, parte
de la deformación provocada permanece después de disminuir la presión,
con la aparición de ciertas tensiones internas. Si esta pieza es recalentada
estas tensiones tienden a liberarse y la pieza adquiere su forma original. Esta
característica del PTFE es llamada memoria plástica y es utilizada para
diferentes aplicaciones. También la mayor parte de los productos
semielaborados, a causa del proceso de elaboración, poseen en cierto grado
tensiones similares a las anteriormente mencionadas. Cuando se desea
obtener productos semielaborados dimensionalmente estables a altas
temperaturas, se pueden someter los productos a temperaturas de 280 ºC
durante una hora cada 6mm de espesor de la pieza y después enfriarla
lentamente. Las piezas obtenidas de esta manera son casi completamente
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libres de tensiones internas y son conocidos como materiales
"acondicionados" o "termoestabilizados".
5. Dureza: la dureza Shore D, medida de acuerdo con el método ASTMD2240,
ha dado valores comprendidos entre D 50 y D60. Mientras que bajo la norma
DIN 53456 (13.5 Kg / 30 seg.) la dureza tiene un rango de 27 a 32 N / mm2.
6. Fricción: PTFE posee el más bajo coeficiente de fricción de todos los
materiales sólidos; los valores varían entre 0.05 a 0.09: Los coeficientes de
fricción estático y dinámico son casi iguales, por lo tanto casi no existe el
efecto comúnmente denominado stick-slip, o sea que no se produce el efecto
como de leve pegado cuando se desea que una pieza pase del estado de
reposo al de movimiento. Cuando se incrementa la carga, el coeficiente de
fricción decrece antes de alcanzar un valor constante. El coeficiente de
fricción aumenta al aumentar la velocidad. El coeficiente de fricción
permanece constante al variar la temperatura.
7. Desgaste: El desgaste depende de las condiciones de la superficie de
deslizamiento y obviamente de la velocidad y la carga aplicada a dicha
superficie. El desgaste se reduce considerablemente cuando se agrega al
PTFE adecuados materiales en diferentes proporciones (carbón , vidrio ,
grafito , etc.).
4-PROPIEDADES ELECTRICAS
1. El PTFE es un aislante excelente y un muy buen dieléctrico, como se puede
observar en los datos de la tabla nº 1, y mantiene esas características a
través de un amplio rango de condiciones ambientales, temperaturas y
frecuencias.
2. Resistencia dieléctrica: esta resistencia varia al variar el espesor y disminuye
al aumentar la frecuencia. Esto permanece constante hasta los 300 º C e
incluso no varía después de un prolongado tratamiento de altas temperaturas
( 6 meses a 300ºC) Esto también depende del proceso de elaboración.
3. Constante dieléctrica y factor de disipación: PTFE tiene una constante
dieléctrica y factor de disipación muy bajos. Esto permanece sin variación
hasta los 300 ° C, en un campo de frecuencia superior a 109 Hz.
4. Resistencia al efecto corona: la descarga causada por el efecto corona puede
provocar erosión el la superficie del PTFE, sin embargo es indicado como un
aislante adecuado en caso de altas diferencias de potencial.
5-PROPIEDADES DE LA SUPERFICIE
La configuración molecular del PTFE le confiere a la superficie una alta
antiadhesividad. Por-la misma razón, estas superficies son difícilmente mojables . El
ángulo de contacto con el agua es a los 110 ° y es posible afirmar que más allá de
una tensión superficial de 20 dine / cm el líquido no moja la superficie del PTFE.
