TECNOLOGÍA DE MATERIALES
AVANZADO
Laboratorio 02
“ENSAYO DE DUREZA”
Condo Santi, Sonia
Apolinario Peña Paulo Cesar
Abregú Ochoa Cesar
Huamán Dulanto Aldahyr
Profesor: Nunura Nunura, César Rolando
Sección: C3-02-A
Fecha de realización: 01/09/2017
Fecha de entrega: 04/09/2017
2017 – 2
1. OBJETIVOS:
Analizar el comportamiento en diferentes materiales.
Determinar la dureza de diferentes materiales.
Correlación de durezas en diferentes escalas.
2. FUNDAMENTO TEORICO:
Podemos decir que la dureza es una propiedad de los materiales de resistir la
penetración de un identador bajo carga. También se podría definir como la resistencia
de un material a una deformación plástica.
El ensayo de dureza es una prueba técnica, obedece a un procedimiento normalizado
que nos permite cuantificar el grado de penetrabilidad que tiene un material. Dentro de
los procedimientos tenemos el ensayo de dureza Brinell, ensayo Rockwell, ensayo
Vickers, etc.
DUREZA BRINELL:
Este método se utiliza en materiales blandos, de baja dureza utilizándose por lo
tanto una bolilla de acero templado; sin embargo, en materiales más dúctiles se
utiliza bolas de carburo de tungsteno, en este ensayo se utiliza mayormente bolillas
de acero de 2,5, 5 y 10 mm de diámetro según la dureza de los metales, este
ensayo es válido solo para valores de dureza menores de 600 HB
Este ensayo consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una
bolilla de acero o de carburo de tungsteno, produciendo una huella como de un
casquete esférico que penetra el material. El valor de la dureza Brinell, consiste en
la división de la carga aplicada por el área del casquete, por lo tanto, tendremos
esta fórmula.
Figura 01.
Durómetro (fuente propia)
Otra manera de hallar dureza Brinell es iniciando del diámetro de la huella del identador
que deja en el material ensayado, se obtiene una expresión para el valor de dureza
Brinell en función del diámetro de la huella.
Donde:
P= carga aplicada en kgf 1kgf= 9,80665 N
D= diámetro de la bola en mm
d= diámetro de la huella o de la impresión en mm
EN FORMA GENERAL:
K= P/D^2
La constante de ensayo se utiliza sabiendo teniendo presente los limites en la
deformación de la bolilla.
Diámetro de Aceros y Aleaciones Cobre y Plomo, Estaño
la bolilla (mm) Fundición de Cu y Al Aluminio y Aleaciones
C=30 C=10 C=5 C= 2,5
10 3000 kg 1000 kg 500 kg 250 kg
Tabla 01. Carga en función del diámetro del penetrador y naturaleza del material,
según criterios de la norma de ASTM E10.
Valores de HB de algunos materiales que no superan los 600 HB.
Acero Acero de Acero
(blando) Herramientas Inoxidable Aluminio Cobre Madera
125 HB 500 HB 230 HB 23 HB 80 HB 1 HB-7 HB
Acero Acero SAE Acero SAE Fundición Acero Laton
SAE 1010 1020 1050 Gris SAE 1080
90-105 HB 110-130 HB 165-185 HB 180-190 HB 210 HB 52 HB
Tabla 02. Valores de dureza Brinell de algunos materiales.
2. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO:
MATERIALES.
Aluminio Cobre Latón
Acero Inoxidable Hierro Fundido Acero SAE
Austenìtico 304 Gris 1020
Tabla 03. Materiales a ensayar (Fuente propia)
EQUIPO. -
Figura 02. Durómetro (Fuente
propia)
PROCEDIMIENTO:
Para poder realizar este ensayo, hemos necesitado un durómetro Brinell
automático y seis materiales (acero inoxidable 304, aluminio, hierro fundido
gris, cobre y acero SAE 1020)
En el durómetro registrando las medidas de la carga a aplicar y el diámetro de la
billa como también seleccionando el método de dureza para cada material,
pasamos hacer el ensayo.
Figura 03. Pantalla en la que
se registra la gráfica de cada ensayo (Fuente propia)
Figura
4. Resultados de ensayo del cobre Figura 5. Resultados de ensayo
del Aluminio.
Figura 6. Resultados de ensayo del Acero. Figura 7. Resultados de
(fuente propia) Acero inoxidable 304
Figura 8. Resultados de ensayo del
hierro fundición.
3. RESULTADOS:
Material HB HV HRB HRC
SAE 1020 140 140 77 -
Acero 304 215 215 96 -
Latón 89 100 - -
COBRE 95 107 60 -
ALUMINIO 30 - - -
Fundición 173 173 87 -
La razón del porque para el aluminio no hay valor de HV y HRB, es muy simple
porque el aluminio es un metal blando, que si ensaya mediante el método
Vickes este se destruiría, por lo tanto, solo es válido trabajarlo mediante el
ensayo de Brinell.
De igual manera el latón, solo se trabajarlo mediante los ensayos de Brinell y
Vickers.
4. CONCLUCIONES:
Se analizó las propiedades de 6 materiales diferentes aluminio, cobre, latón,
acero inoxidable, hierro fundido gris y acero SAE 1020 para determinar las
constantes según tabla y hallar la carga que se debe aplicar a cada material en
cada ensayo.
El diámetro medido de la huella de cada ensayo está dentro del porcentaje
aceptado respecto al diámetro de la billa haciendo que nuestros resultados sean
válidos.
En los comportamientos después de cada ensayo observamos que el acero
inoxidable austenítico 304 obtuvo mayor dureza Brinell por lo tanto podemos decir
que es un material con mayor resistencia al desgaste y a la abrasión, con este
material se fabrica herramientas como de corte, matriz y molde por su alta dureza.
Por otro lado, el aluminio fue el material con menor dureza por ello se puede
determinar que es un material mecanizable (maleable) y es ideal para
fabricaciones industriales como envases de latas.
Al correlacionar los resultados del ensayo de dureza con el ensayo de tracción,
podemos afirmar que los resultados son directamente proporcionales.
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
LIBRO:
Tecnología de Metales: Appold Feiler, Reinhard Schmidt. Editorial Reverte, S.A.
Barcelona. 1984
WEB:
[Link]
