TECNOLOGICO NACION4AL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓ GICO DE VERACRUZ

GESTION DE COSOS

INGENIERIA INDUSTRIAL

GRUPO: 5X2

PRESENTA:
GARCIA FERNANDEZ PEDRO.

PROFESOR:
VALDES HERNANDEZ ALICIA

H.VERACRUZ, VER. ENERO-JUNIO 2019

 INDICE
UNIDAD 4 SISTEMA DE COSTOS HISTORICOS………………………………………………………………………………….…4

4.1 SISTEMA POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN............................................................................4

4.1.1 CARACTERÍSTICAS..........................................................................................................5
4.1.2 CONCENTRACIÓN Y CONTABILIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO......................7
4.1.3 BASES DE APLICACIÓN DE GASTOS DE FABRICACIÓN....................................................7
4.1.4 CÁLCULO DE GASTOS DE LAS ÓRDENES Y DEL COSTO UNITARIO..................................8
4.2 SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PROCESO............................................................................9
4.2.1 DEFINICIÓN DEL SISTEMA..............................................................................................9
4.2.2 ACUMULACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO..........................................................9
4.2.3 CÁLCULO DE PRODUCTOS EQUIVALENTES....................................................................9
4.2.4 CÁLCULO DEL COSTO DE LA PRODUCCIÓN Y COSTO UNITARIO....................................9
4.3 COSTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS.............................................................................10
UNIDAD 5 SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS.......................................................................11
Definición de costos predeterminados...........................................................................................12
5.1 Costos estimados.................................................................................................................12
5.1.1 Hoja de costos estimados............................................................................................17
5.1.2 Valuaciones a costo estimado.....................................................................................23
5.1.3 Determinación de variaciones y coeficiente rectificador.............................................24
5.2 Costos estándar...................................................................................................................25
5.2.1 Determinación de estándares......................................................................................28
5.2.2 Valuaciones a costo estándar......................................................................................30
5.2.3 Determinación de desviaciones y su análisis...............................................................32
Introducción

Desde la revolución industrial los empresarios se comenzaron a preocupar por aumentar

sus ingresos y para esto tenían que controlar los costos de sus productos, en consecuencia
surgieron las diferentes metodologías de costeo como lo son: Costos por procesos y
Costos por órdenes de producción.
El adelanto tecnológico y la necesidad de conocer previamente los gastos de producción y
operación se han convertido en temas de vanguardia y han provocado gran inquietud en
los administradores. El camino a seguir en una organización, está en función a la
oportunidad y veracidad de la información; el conocimiento previo y la planeación de los
recursos representan en la actualidad el eslabón entre la organización y el éxito. Saber lo
que “puede” o “debe” costar un producto o servicio, son respuestas que se obtienen al
aplicar las técnicas de valuación predeterminada de costos, ya sea estimada o estándar;
técnicas que trataremos en el desarrollo de este tema.

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UNIDAD 4 SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS

Existen diferentes tipos de sistemas que se usan para generar información para diferentes
propósitos. Uno de los más usados y conocidos es el sistema de contabilidad de costos, el
cual su objetivo es acumular los costos de los productos o servicios de una organización. Los
costos de un producto o servicio son usados por los gerentes para establecer los precios del
producto, controlar las operaciones y desarrollo de los estados financieros. El sistema de
costeo mejora el control proporcionando información sobre los costos incurridos por cada
departamento de manufactura o proceso.

Dependiendo de "CÓMO" se acumulan los costos para costear la producción, los sistemas de
costeo se clasifican en:

 Costeo por Órdenes: Este sistema proporciona un registro separado para el costo de
cada cantidad de producto que pasa por la fábrica. A cada cantidad de producto en
particular se le llama orden.

 Costeo por Procesos: En este sistema, los costos son acumulados por cada
departamento o proceso en la fábrica.

4.1 SISTEMA POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Es un sistema de unidad de costeo en general un grupo o lote de producción iguales. Y se

dividen en dos clases las cuales son:

• Costo por órdenes de producción.

• Costo por proceso.

Para cada orden de producción por separado y la obtención de los costos totales de cada
orden por el número de unidades producidas en cada orden.
El procedimiento de control de las operaciones productivas por órdenes de Producción, es
aquel que permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo para cada
orden de trabajo, terminada o en proceso.

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 CARACTERÍSTICAS

PRODUCCIÓN Y FACTORES DE PRODUCCIÓN.

 La producción:
Es el conjunto de actividades encaminadas a la transformación de materias naturales y
materias primas que ya tienen trabajo incorporado, en bienes que satisfagan necesidades
finales.
Ya que si no se hiciera toda esa trasformación no tendríamos cosas como las que ahora
podemos gozar que son las que continuación les presento:
 Producción de casas.
 Alimentos.
 Coches.
 Radios.
Por mencionar algunas a continuación las siguientes imágenes de los ejemplos.

 Factores de producción:
Bueno son todos aquellos elementos que contribuyen a que la producción se lleve a cabo,
tradicionalmente se han agrupado en:
 Tierra
 Trabajo
 Capital
 Organización o habilidad empresarial
Este procedimiento se caracteriza por la posibilidad de lotificar y subdividir la producción, de
acuerdo con las necesidades graduales establecida por la dirección de la empresa, o más
concretamente, por el departamento de planeación de la elaboración y control de inventarios.

Para iniciar cualquier actividad de transformación dentro de este procedimiento es necesario

emitir una “Orden de Producción” específica para los departamentos de fabricación, que
establezca la cantidad de los artículos a elaborarse según el pedido del cliente, o simplemente
para existencia en el almacén de artículos terminados, cuando haya línea de producción
acreditada en el mercado.

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FACTORES DE PRODUCCION

En su sentido más amplio se refiere a los recursos naturales que pueden

brindarnos la tierra, agua, minerales, vegetales, animales, etc.

TIERRA
Este es un proceso especial para que el producto o material se lleve a cabo
ya que sin la tierra no hay recursos.

Es el desgaste físico y mental de los individuos que se incorpora en el

proceso productivo.

TRABAJO
El trabajo también se define como la actividad humana mediante la cual se
transforma y adapta la naturaleza para la satisfacción de sus necesidades.
Si no existe el desgaste físico de las personas no habría productos.

Son todos aquellos bienes que nos sirven para producir otros bienes.

Son aquellos recursos económicos susceptibles de reproducirse y que

CAPITAL
ayudan en proceso productivo; está constituido por las inversiones en:
maquinaria, equipo, mobiliario, instalaciones, edificios, etc.

También llamada habilidad empresarial, es el conjunto de actividades

encaminadas a la dirección, organización, sistematización y conducción
para llevar a cabo el proceso productivo.

ORGANIZACION La habilidad empresarial la desarrollan los administradores, gerentes,

economistas y contadores Que se encuentran en puestos directivos de la
unidad productora.

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Bueno lo que es tierra, trabajo, capital y organización sin esto no existiera lo que es la
producción y si no existiera la producción no habría productos como los que ahora tenemos.

4.2 CONCENTRACIÓN Y CONTABILIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS

DEL COSTO

 MATERIA PRIMA
Todos aquellos elementos físicos que es necesario consumir durante el proceso de
elaboración de un producto, de sus accesorios y de su envase. Esto con la condición de que el
consumo del insumo debe guardar relación proporcional con la cantidad de unidades
producidas.
Bueno las materias primas que abajo muestro son las siguientes:
 Como material en el almacén de materias primas
 Como material en proceso de transformación
 Como material convertido en producto terminado.
Los departamentos que intervienen son los siguientes:
DEPARTAMENTOS
Es importante porque de este depende en cierta manera que a
De compras
fabricación no sufra paralizaciones o demoras.
De almacén de El almacenista tendrá por mira principal el orden y la clasificación
materiales dentro de su departamento.
Realiza las operaciones de transformación de la materia prima; este
De producción
procurara su mayor aprovechamiento y rendimiento.
Representa la parte controladora y registradora e informativa de los
De contabilidad movimientos de la empresa y en particular de la materia prima en todas
sus fases.

4.3 BASES DE APLICACIÓN DE GASTOS DE FABRICACIÓN

Una vez estimado el nivel de producción y los costos indirectos de fabricación totales para el
periodo siguiente, podrá calcularse la tasa predeterminada de aplicación de los costos
indirectos de fabricación. Por lo general, las tasas de aplicación de los costos indirectos se
fijan en dólares por unidad de actividad estimada en alguna base (denominada actividad del
denominador).

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No hay reglas absolutas para determinar qué base usar como la actividad del denominador.
Sin embargo, debe haber una relación directa entre la base y los costos indirectos de
fabricación.

El método utilizado para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de

fabricación debe ser el más sencillo y el menos costoso de calcular y aplicar. Una vez
estimados los costos indirectos de fabricación totales y escogida la base, debe estimarse el
nivel de capacidad normal con el fin de calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos
de fabricación, cuya fórmula, que es la misma independientemente de la base escogida.

4.4 CÁLCULO DE GASTOS DE LAS ÓRDENES Y DEL COSTO

UNITARIO

COSTOS PREDETERMINADOS
Son aquellos que se calculan antes de hacerse o de terminarse el producto y según sean las
bases que se utilicen para su cálculo, se dividen en Costos Estimados y Costos Estándar.
Estos costos se realizan como lo dice predeterminadamente ósea antes de que el producto
falte este costo ya lo esté realizando.

COSTOS ESTIMADOS
Es aquella técnica de evaluación , mediante la cual los costos se calculan sobre ciertas bases
de conocimiento y experiencia sobre la industria antes de producirse en artículo, o durante su
transformación que tiene por finalidad pronosticar el valor y cantidad de los elementos del
costo de producción (Material Directo, Obra de Mano directa, y Gastos Indirectos).

PROCEDIMIENTO DE CONTROL POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN ESPECÍFICA

Bueno este procedimiento de control se emplea principalmente en las industrias que fabrican
productos sobre pedido y, también en aquellas en las cuales es posible separar los costos de
material Directo.

 CARACTERÍSTICAS

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El procedimiento de control de las operaciones productivas por órdenes de producción, es
aquel que permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo de cada orden
de Trabajo, termina o en proceso
VENTAJAS DESVENTAJAS
Lo que este procedimiento da conocer con todo Su costo administrativo es alto, a causa de la
detalle el costo de producción de cada orden, gran exactitud que se requiere para obtener los
básicamente el costo Directo. *Se sabe el valor datos en forma detallada.
de la producción en proceso, sin necesidad de
estimarla, ni de efectuar inventarios físicos.

4.5 SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PROCESO

Todo proceso de producción es un sistema de acciones dinámicamente interrelacionadas

orientado a la transformación de ciertos elementos “entrados”, denominados factores, en
ciertos elementos “salidos”, denominados productos, con el objetivo primario de incrementar
su valor.
o Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los
productos.

4.6 DEFINICIÓN DEL SISTEMA

Un sistema de producción, al igual que los problemas, puede ser descrito por un conjunto de
características que permiten visualizar la mejor forma en que puede ser implementado. Un
sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción y la ejecución de
un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste de:
o Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.
o Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.
o Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas,
y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas
coinciden simultáneamente.
o Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas

4.7 ACUMULACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO

Los sistemas de acumulación de costos en los procesos de manufactura, son clasificados en

dos, que son:
1) Sistema de Acumulación de Costos por Órdenes de Trabajo.
2) Sistema de Acumulación de Costos por Procesos.

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Yo establecería un tercero, que es la combinación de ambos esto es cuando los dos sistemas
se fusionan y sale esto que es la combinación de los que arriba mencionamos.

4.8 CÁLCULO DE PRODUCTOS EQUIVALENTES

Al final de un determinado periodo queda una producción (materia prima) pendiente de

terminar, a la cual se le tiene que agregar Mano de Obra y Gastos de Fabricación (Costo de
Conversión). Esto calcula multiplicando las unidades, De inventario en proceso al final del
período por su grado de avance. (Grado que equivale a cuantas unidades terminadas).

4.9 CÁLCULO DEL COSTO DE LA PRODUCCIÓN Y COSTO UNITARIO

Conocer el costo de un producto es esencial para el funcionamiento rentable de un negocio.

Una vez que el costo de un producto se ha establecido, la empresa puede fijar el precio de
venta para dicho producto. Tres componentes están involucrados en la determinación del
costo del producto: los costos directos de mano de obra, los costos de material y los costos
directos fijos. Sin este proceso no pueden conocer el costo de un producto.

4.10 COSTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS

En algunas empresas, un proceso de producción genera más de un producto, como es el caso

de las industrias lácteas, que durante la producción de una materia prima obtienen queso,
mantequilla, suero y crema. A este proceso se le llama producción conjunta. Las
características principales de la producción conjunta son: 1. Interdependencia física entre los
productos elaborados, puesto que requieren de un proceso común simultáneo. 2. Existe un
punto de separación en el cual surgen los productos separados. 3. Los costos en que se
incurre antes del punto de separación se llaman conjuntos y se relacionan con los diversos
productos manufacturados, ya que se utilizan los mismos elementos del costo (MPD, MOD y
CIP) para toda la producción. Los productos obtenidos en producción conjunta se clasifican
de acuerdo con la importancia que tengan con el ingreso por venta, por lo que tenemos: 1.
Productos principales que reciben el nombre de coproductor. 2. Productos accesorios que
reciben el nombre de subproductos. Los coproductor o productos principales son dos o más
productos con valores significativos de venta, por tanto, representan para la empresa una
proporción importante de ingresos. Por ejemplo, al refinar el petróleo se obtienen productos
como la gasolina, queroseno y gases. Los subproductos son productos incidentales que
resultan del procesamiento de otro producto y que no contribuyen de manera significativa en
ingresos a la entidad

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UNIDAD 5 SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS
Los costos de producción pueden determinarse con posterioridad a la conclusión del periodo
de costos, durante el transcurso del mismo o con anterioridad a él. Por lo tanto, se clasifican
en costos históricos y costos predeterminados.

Tabla1. Comparación entre costos históricos y predeterminados

Los costos predeterminados están integrados en las cuentas de cualquier contabilidad de
costos, dicha contabilidad se convierte en un sistema de costos Predeterminados. Sistema de
costos que "... utilizan valores predeterminados para registrar tanto los costos de los
materiales y mano de obra directa como los gastos indirectos de fabricación" (Neuner y
Deakin, 1994, p. 315).
Una vez predeterminados los costos éstos deberán compararse con los costos reales
(Huicochea, 2003).A este proceso de comparación se denomina análisis de variaciones, el
cual tiene gran incidencia en los procesos de planificación y control de la producción.

Definición de costos predeterminados

Según Neuner:
“El sistema de costos predeterminados, es aquel que basa su funcionamiento en costos
estimados o estandarizados, para registrar los elementos del costo, los cuales son comparados
con los costos reales, a fin de verificar la eficiencia para un determinado nivel de actividad
(Neuner, 1996).”
Estos costos se determinan con anterioridad al periodo de costos o durante el transcurso del
mismo. Tal situación nos permite contar con una información más oportuna y aun anticipada

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de los costos de producción, así como controlarlos mediante comparaciones entre costos
predeterminados y costos históricos. Se clasifican en costos estimados y costos estándar.
Objetivos

Los objetivos principales de los costos predeterminados son:

• Fijar precios de venta antes de comenzar la producción

• Establecer patrones de medida para comparar lo realizado con lo planificado, con el
fin de corregir la ineficiencia en la producción
• Facilitar la elaboración de los Estados financieros sin necesidad de hacer
Inventarios físicos de la producción en proceso
• Auxiliar a la gerencia en la toma de decisiones para el control de los costos
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5.1 Costos estimados.

Los costos estimados son aquellos que se obtienen antes o durante el proceso de producción,
o al finalizar el periodo contable. Se basan en el conocimiento y la experiencia de los
encargados de la producción, así como en observaciones empíricas y en la tendencia histórica
de costos; indican “lo que puede costar un artículo”. Por representar un supuesto, al final de
una orden o de un proceso, se deben ajustar al costo histórico. Las diferencias entre el costo
histórico y el costo estimado son conocidas como variaciones.
Para incorporar los costos estimados a la contabilidad, se requiere de lo siguiente:
• Cálculo de la hoja de costos estimados unitarios con base en la estimación de la
producción.
• Aplicación del costo unitario estimado a los volúmenes de producción.
• Valuación de la producción vendida a costo estimado unitario.
• Determinación de las variaciones.
• Determinación del coeficiente rectificador.
• Corrección del costo estimado unitario para equipararlo al histórico.
• Ajustes a los valores de los inventarios y del costo de ventas
• Registros contables

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Las variaciones son las diferencias aritméticas entre los costos históricos y los costos
estimados. Indican las cantidades que exceden o que faltan para que los estimados se ajusten
a los históricos. El ajuste de los costos estimados a los históricos se debe a que las
estimaciones son precisamente suposiciones, mientras que la contabilidad histórica cuenta
con una normatividad que la respalda. El procedimiento consiste en obtener la variación por
cada peso estimado (coeficiente rectificador); posteriormente, se aplica al costo estimado
unitario para conocer el importe en el que varía éste. La cantidad resultante es aplicada a su
vez a los inventarios de producción terminada, producción en proceso y producción vendida,
con el fin de conocer el importe de los ajustes a las cuentas correspondientes, para que éstas
representen cifras históricas y no presupuestadas.
El costo estimado indica lo que puede costar un producto o servicio, motivo por el cual al
analizar las variaciones, los costos estimados deben ajustarse al los costos históricos o reales.
Para lograr determinar el costo de producción, es necesario considerar volúmenes de
producción a fin de controlar las fallas y corregirlas hasta llegar a un costo estimado más
preciso.
Los costos estimados obtenidos se comparan con los costos incurridos reales o históricos a
fin de determinar las “variaciones”. Estas variaciones pueden ser calculadas y analizadas en
las siguientes formas:
Objetivos de los costos estimados.

 Determinación del costo unitario.

a. Valuación de la producción terminada y en proceso.

b. Determinación del costo de producción de lo vendido.

 Fijación de los precios de venta.

a. Considerar los precios actuales del mercado, y compararlo con las estimaciones
calculadas.
b. Atender a la oferta y demanda del mercado, así como su competencia respectiva.
c. Conocimiento de los artículos que pueden venderse a diferentes precios.

 Decisión sobre producir o comprar el artículo que se está elaborando un aspecto

intermedio, entre la producción y la compra.

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 a. Establecer máximos y mínimos en precios de venta si lo permite la oferta y la
demanda
Ventajas que se obtienen con los costos estimados.

 Auxilio enorme al control interno.

 Es una medida de comparación, donde las variaciones son unas verdaderas llamadas
de atención.
 Sirve como un escalón para el establecimiento de la técnica de valuación estándar.
 Es relativamente barata su implantación, en relación con el costo estándar, pero más
caro administrativamente.
 Adopción de normas correctas de ventas para poder competir adecuadamente en el
mercado.
 Determinar anticipadamente las posibles utilidades a lograr, en relación a un volumen
de operaciones en un periodo.
 En general es muy útil para la administración respecto a información, toma
decisiones, fijaciones de precios de venta etc.

Características.

La característica de un método de costo estimado es que, al hacerse la comparación con los

costos reales, aquél deberá ajustarse a la realidad, siendo posible lograr con el tiempo una
predeterminación que se acerque más al costo real.

Formas de establecer comparación de los costos estimados con los costos reales.

La comparación entre los costos estimados y los costos reales pueden hacerse en cualquiera
de las tres formas siguientes:
Comparando el costo total estimado de un periodo determinado (por meses, semestres o
años) con el costo total incurrido en el mismo período.
Comparando los costos estimados por elementos: materiales, mano de obra y gastos de
fabricación, de un periodo determinado, con los costos incurridos correspondientes.
Comparando los costos estimados departamentales, con los costos reales departamentales
localizados en un período determinado.

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Las comparaciones por cualquiera de las formas antes descritas, tienen por objeto determinar
las diferencias entre lo estimado y lo real, que en la técnica contable se denominan
variaciones a fin de hacer los ajustes respectivos y las correcciones a las bases del costo
estimado.
Técnica de los costos.

El punto de partida para operar con costos estimados es la formulación de hojas impresas
especiales en las cuales se hace un detalle de los elementos que integran el costo unitario
valuado a costo estimado, según los datos resultantes del estudio previo efectuado para este
fin.
La aplicación del costo estimado requiere:
a. Control en el almacén de materiales: que se encuentre organizado para llevar
existencias continuas de cada material. La cuenta que representa a los materiales, sea
igual a la existencia física de los materiales utilizados, se contabilizan a los costos
reales.
b. El trabajo se encuentra controlado, permite conocer el número de horas trabajadas y
los salarios pagados distribuyéndose esto a los departamentos que lo causan.
c. Los gastos de fabricación; se parte del supuesto de que todo gasto incurrido es
contabilizado.
La base para la incorporación de los costos industriales estimados para la contabilidad
comprende:
a. Obtención de la hoja de costos estimados unitario.
b. Valoración de la producción terminada, al costo estimado.
c. Valoración de la producción vendida, al costo estimado.
d. Valoración en la producción en proceso, a costos estimados.
e. Determinación de las variaciones su estudio y eliminación.
f. Corrección de la hoja de costo estimada unitario.

A continuación, se presenta un ejemplo de comparación de costos estimados e históricos:

Comparación de manera global.

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Comparación por departamentos, ordenes, procesos.

Uso
Los costos estimados pueden aplicarse a organizaciones de manufactura o servicios. La
determinación de la hoja de costos estimados puede realizarse en función a hojas de costos
anteriores. A diferencia de los costos estándar, los costos estimados producen información de
lo que puede costar un producto, servicio o actividad determinada, motivo por el cual los
costos estimados se ajustan a los históricos. Las variaciones se determinan en cantidad y
precio, haciendo estudios previos en cuento a tiempo y características del producto o servicio.
Esta técnica tiene gran influencia sobre el Control Interno de la organización, así como en el
proceso administrativo; sin embargo, los costos de la implementación de esta técnica no
deben rebasar los beneficios que ofrece por lo que se recomienda su utilización en los
siguientes casos:
 Cuando las caracteristivas de fabricacion son menos complejas
 Cuando los articulos que se fabrican no son de gran cuantia y son homogeneos
 Cuando las actividades de la organización no reflejam variaciones considerables de
un periodo a otro
 Cuando se tenga suficiente experiencia en los costos histoericos

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5

5.2 Hoja de costos estimados.

La hoja de costos estimada, muestra los detalles de los costos unitarios, las cantidades de
cada insumo que deberá usarse para producir una unidad de producto. La cantidad unitaria
estimada sirve para calcular el monto total de los insumos que pueden ser utilizados en el
producto real. Este cálculo determina las cantidades estimadas de materiales, mano de obra y
gastos de fabricación que pudieran ser utilizados en el desarrollo de un producto o servicio.
Para elaborar la hoja de costos estimados se pueden tomar como punto de referencia los
siguientes elementos:
1. Frecuentemente de bassa en algun promedio de costos de produccion real de periodos
ajustados para reflejar los cambios de condiciones economicas, eficiencia,etc., que se
anticipan para el futuro
Tambien puede basarse en las estimaciones de especialistas
2. Por lo general, incluyen una cantidad que refleja los desperdicios y deficiencias que
se anticipan y que aumentan los costos unitarios y totales
3. Los costps estimados se utilizan en los casos en que se opera con ordenes especiañes
y que se caraccterixan por realizar tareas de tal importancia que el cumplimiento de
cada una de ellas exige un tiempo considerabe
Los presupuestos para cada elemento del costo se realizan de la siguiente manera:

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Todos los movimientos se calculan y contabilizan como costos históricos actualizados
(consumos valorizados a costos corrientes) porque este sistema de costos sólo se emplea en
forma extracontable, en otras palabras, como pauta de comparación.
Un saldo deudor de la cuenta productos en proceso representa el valor de las órdenes en
proceso al término de cada periodo, calculado también a costos históricos actualizados.
Para la elaboración de la hoja de los costos estimados hay que considerar una serie de
aspectos:
1. Estudios previos y análisis del proyecto del artículo.
1.1 Tiempo para desarrollarlo.
1.2 Datos para realizarlo tales como:
1.2.1 Separación de operaciones.
1.2.2 Separación de elementos del costo.
1.2.3 Separación de partes.
1.2.4 Costos por clase, tamaño, peso, etc.
1.3 Especificaciones completas del artículo, planos, dibujos, etc.

2. Factores en la Estimación de los costos de producción.

 Volumen aproximado de la producción que se pretende.
 Capacidad de producción de la empresa.
 Estudios, investigaciones y estrategias de mercado.
 Fuentes de financiamiento.
2.1 Elementos auxiliares.
2.2 Predeterminación de los materiales directos incluidos en cada producto.

 En cantidad:
 Tipo de material.
 Calidad y rendimiento.
 Maximizar desperdicios.
 Minimizar desperdicios.

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 En precio.
 Estudio de mercado.
 Adquisiciones adecuadas para reducir costos.
2.3. La predeterminación de los sueldos y salarios directos (delinear las operaciones a
ejecutar).
 En cantidad.
 Proyecto de la producción.
 Estudio de operaciones productivas.
 Grado de calificación o especialización requerida.
 Estudios de salarios.
 Estudio de métodos dentro del estudio de salarios.
 Medidas de salarios.
 En cuota.
o Tabuladores según de acuerdo con la zona económica.

o Condiciones del contrato colectivo de trabajo.

o Prestaciones a los trabajadores.

2.4. Predeterminación de los cargos indirectos. (Fijos, variables y semivariables).

 Establecer cuotas atendiendo a la capacidad de la producción.
 Presupuesto de cargos indirectos.
 Volumen de producción.
 Relaciones técnicas, gráficas, estadísticas, etc.

 En cantidad.

 Proyecto de la producción.
 Estudio de operaciones productivas.
 Grado de calificación o especialización requerida.
 Estudio de salarios.

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3. Elementos auxiliares.
1. Hojas de costos estimados anteriores.
2. Elementos repetitivos sujetos o modificaciones.
3. Registros anteriores, comparación y comprobación de costos finales.
A continuación, se presenta una hoja de costos unitaria estimada:

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Variaciones.
Las variaciones obtenidas entre los costos estimados y los costos históricos pueden tener el
siguiente tratamiento:
 En el caso de que la hoja de costos unitaria tenga que ser modificada, se obtiene un
coeficiente rectificador para ajustarla, corrigiendo con ello las unidades terminadas, en
proceso y vendidas.
 En el caso de discrepancias por características de producción, estas pueden ajustarse
contra la utilidad o pérdida del periodo o bien contra el costo de los artículos vendidos.
 Si las variaciones fueran considerables, se procede a su análisis para determinar las
causas que lo originaron y con ello, determinar el ajuste correspondiente.

5.3 Valuaciones a costo estimado.

El Costo Unitario Estimado, es la base para valuar la Producción Terminada en el periodo, la

cual se encuentra analíticamente en el “Informe Diario de Producción”, resultando de este
registro un asiento de concentración que puede ser diario, semanal, mensual, etc.
Valuación de la producción terminada a costo estimado:
Esta información se localiza en el “informe diario de producción”, el cual se debe registrar en
un asiento concentrado que sea diario, semanal o mensual.
Valuación de la producción vendida a costo estimado:
Debe tomarse como base las hojas de los costos estimados para que se analicen las ventas
que se presentaron.
Valuación de la producción en proceso a costo estimado:
Aquí es necesario obtener el avance que se tiene de la producción que se encuentra en
procesamiento, para que así se determine dicha producción en unidades terminadas y con este
dato que sean evaluadas a costo estimado.
Cuando nos referimos a las órdenes de producción no necesitamos estimarlas en productos
terminados, porque ya se tiene conocimiento del costo de producción de cada orden sin que
sea necesario que esté concluida o no la fabricación de los productos

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Ejemplo:

5.4 Determinación de variaciones y coeficiente rectificador.

a. Variaciones
Este procedimiento es muy sencillo cuando utilizamos la contabilidad de costos, ya que se
maneja una cuenta de producción en proceso para cada uno de los elementos del costo o
también podemos manejar subcuentas para llevar un control más analítico de la siguiente
manera:
 Producción en proceso de MP (materia prima).
 Producción en proceso de M de O (mano de obra).
 Producción en proceso de los (GIF) gastos indirectos de fábrica.

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Contablemente debemos de cargar las anteriores cuentas a “costo real” y ponerlas en el
abono de la cuenta de “costos estimados”, para que así el saldo que nos den la diferencia
entre los cargos y los abonos sea si tiene un saldo deudor, se debe a que los costos estimados
fueron menores a los reales y de manera opuesta, si el saldo es acreedor los costos estimados
fueron mayores que los costos históricos.
Las variaciones son el saldo de la o las cuentas controladoras del costo, se traspasan a una
cuenta que podría denominarse “variaciones entre el costo estimado y el histórico”, mismas
que es necesario analizar para saber las causas que las originaron antes de proceder a
saldarlas o tomar alguna decisión de solución.
Las variaciones podrán ser absorbidas a través del almacén de artículos terminados, del
costo de producción de lo vendido y de la producción en proceso de las producciones
averiadas, defectuosas, pérdida anormal o directamente del costo de producción de lo
vendido, lo anterior si fuera por causas imputables a la producción, pues si se deben a casos
fortuitos o de fuerza mayor se saldrán por pérdidas y ganancias y deudores diversos.
La corrección será determinada mediante un factor que se denomina Coeficiente
Rectificador, calculado bien sea a base de unidades o a base de valores.

Coeficiente rectificador

Es la cantidad de error que hubo de más o de menos sobre el costo estimado aplicado, que
está en relación con el costo real, se determina en la siguiente forma:
Total variacion
=Coeficiente Rectificador
Produccion Terminada+ produccion en proceso final
El coeficiente rectificador representa una cantidad en función de las unidades o en función de
las mismas expresadas en valores, esto último sería que por cada peso ($) estimado aplicado,
existe una diferencia mayor o menor según haya sido la diferencia deudora o acreedora
determinada en la cuenta de variaciones. Es importante considerar que el coeficiente
rectificador inicialmente se determina por lo relativo a la producción y costos del mes o
periodo de costos, sin considerar el inventario inicial de proceso correspondiente a la
producción del mes o periodo anterior, ya que no hay que olvidar que las unidades o el
proceso siempre son convertidas a unidades terminadas totalmente por medio del cálculo de
la producción equivalente.

5.5 Costos estándar.

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Los costos estándares son aquellos que se calculan antes de realizar la producción o antes de
que comience el periodo contable. Se basan en estudios científicos de la capacidad
productiva, la eficiencia en las operaciones, la calidad en los productos y servicios, en las
mejoras continuas, etcétera., con la finalidad de determinar lo “que debe costar un producto”.
Como representan medidas de eficiencia y, por lo tanto, objetivos de calidad a lograr, al final
de una orden o de un periodo se deben ajustar los costos históricos a los estándares; a sus
diferencias se les conoce como “desviaciones”. Entre más constante y continua sea la
producción, el costo estándar reportará mayores beneficios.
Por otro lado, conviene aclarar que existen tres tipos de métodos para controlar y contabilizar
los costos estándares: “A” o “parcial”, “B” o “completo” y “C” o “incompleto”.

Dado que los materiales y sueldos y salarios se calculan en unidades físicas y monetarias, es
decir, en cantidades y costo, es necesario analizar las desviaciones en las condiciones
planeadas. Las desviaciones se entienden como la diferencia entre los costos estándares y los
históricos.

Importancia

La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y controlar las

operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo.

El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal, ya que la

administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a alcanzar y las
estrategias para lograr los mismos.

Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en el mismo para
tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la empresa acepta o
rechaza determinadas alternativas.

En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no vender,

comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir sectores de la empresa, y
todas aquellas decisiones que dependen del costo de producción

Características

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Una de las características más notables del estándar que contiene información de manera
unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se apoyan en los requisitos normales de
calidad y eficiencia que debe contener cada unida a producir, con el fin de satisfacer las
necesidades de las fuerzas del mercado. Otra característica del estándar seque sirve para
medir el grado de eficiencia en el cual se encuentra operando la empresa.

Sistemas de costos estándar

El sistema de costo estándar es el más avanzado de los predeterminados y esta basado en

estudios técnicos, contando con la experiencia del pasado y experimentos controlados que
comprenden:

1. Una selección minuciosa de los materiales

2. Un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones.
3. Un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de fabricación.

El sistema de costos estándar tuvo su origen a fines de la primera década del siglo pasado.
Como consecuencia del desarrollo del maquinismo o sea el desplazamiento del esfuerzo
humano por la maquinaria, estudios que hizo el ingeniero Federico Taylor.

En dicha época fue posible estandarizar la operación y las unidades las cuales fueron
cuantificadas en valores llegándose A los costos estándar y que por las bases de cálculo
empleadas son consideradas como instrumento de medición de eficiencia este costo indica lo
que el artículo “debe costar” y que difiere del costo estimado que solo es pronostico que
indica lo que Este artículo “puede costar” los costos estándar deben ser base para ajustar los
costos históricos

Tipos de costo estándar

a. Costos estándar circulantes: Son aquellos que representan lo que debería ser el costo en
las circunstancias imperantes. Se considera como un costo real que hay que llevar a los
libros y a los estados financieros

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b. Costos estándar fijos o básicos: Son aquellos que sirven únicamente como punto de
referencia y medida, con el que pueden compararse los resultados reales. Sirve como base
para calcular un índice de precios; el procedimiento a emplearse consiste en reducir los
costos reales o porcentajes relativos del costo estándar que se tome como base.

Cuando se emplean costos de estándar fijos es necesario emplear también los costos estándar
circulantes en cambio los estándares circulantes se pueden utilizar sin los estándares fijos.

Objetivos de los costos estándar circulantes

1. Son calculados predeterminados que facilitan la fijación de precios de venta

2. Son medidas de control de las operaciones y sirven para conocer anticipadamente
las posibles utilidades a lograrse un determinado volumen de ventas
3. Ayuda a estandarizar los procedimientos productivos
4. De la corporación con los costos reales, es posible determinar desviaciones que
indicaran deficiencias o superaciones que al analizarse permiten conocer el origen
de las mismas
5. Permite conocer la capacidad ociosa y su valor

24
 6. Tienden a facilitar la labor contable y reducen su costo operativo
7. Permite información oportuna
8. Facilitan la elaboración de presupuestos

5.2

5.6 Determinación de estándares.

En la elaboración de los costos estándar se requiere conocimiento de una serie de datos que
permitan fijar el estándar en todos sus aspectos entre ellos:
 Estandarización de los productos
 Estandarización de las rutinas de producción
 Estandarización de les rutinas de operación:
o Manejo de materiales

o Manejo de equipo y herramientas

o Manejo de productos elaborados

 Formulación de instructivos de trabajo

Los estándares se deben determinar para los tres elementos del costo, es decir, para los
materiales, la mano de obra y los gastos indirectos, de tal suerte que cada elemento tiene un
procedimiento distinto para calcularse. Además, el sistema de costos estándares le da una
importancia muy especial al presupuesto de gastos indirectos de producción.
El presupuesto de gastos indirectos consiste en realizar estudios financieros de las partidas
que integran los gastos indirectos para pronosticarlos. Normalmente se consideran las
partidas fijas a valores constantes (del mismo poder adquisitivo).
La mecánica del presupuesto en cuestión, consiste en obtener la muestra de los gastos
indirectos fijos de los últimos doce meses, se suman y dividen entre el nivel de actividad
normal o esperada. Al resultado de esta división se le conoce con el nombre de “coeficiente
regulador de gastos indirectos”.
Finalmente, este coeficiente es multiplicado por la producción histórica o presupuestada, y de
esta manera se presupuestan los gastos indirectos.
Formulación de la hoja de costo estándar

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La hoja de costo estándar para cada producto se integra de la siguiente forma:
4. Predeterminación de los materiales:
Este dato se calcula en cantidad y precio.
a) En cantidad. - Contratando los servicios técnicos que hagan estudios respecto
cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y desperdicios
normales y aprovechando los datos estadísticos de la empresa.
Otra forma es utilizando la propia experiencia resumida en ordenes o procesos trabajados en
el mismo producto.
b) En precio.- deberá ajustarse a la experiencia y conocimiento del encargado de la
compra, con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes materiales
estandarizados, y en periodo de vigencia en otro caso deberán contratar los servicios
profesionales de un experto en mercados para que mediante un estudio se determine
los precios probables que se giran e los diferentes ciclos de costo siendo el factor
precio un elemento fundamental las desviaciones que resulten al respecto serán
perfectamente definidas no obligándonos a rectificaciones en las cifras estándar.

5. Predeterminación en la mano de obra.

El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad tiempo que
deberá emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y el salario que proporcionalmente
corresponda a ese tiempo empleado.
Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en los estudios de tiempos normas y
métodos que determinen la cuota aplicable al a unidad producida, considerada sobre cierto
volumen de producción trabaja en condiciones de eficiencia normal, incluyendo pérdidas de
tiempo normales en el trabajo.
De no ser posible la contratación de técnicos la empresa recurrirá al estudio de sus propias
experiencias logrando una cifra promedio que presente un dato razonable que se aplicará en
las vías de experimentación hasta lograr adoptarlo como tiempo estándar.
6. Predeterminación de los gastos indirectos.
El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones normales
de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia de la fábrica para obtener el
volumen de producción en unidades u horas de trabajo.
Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando los constantes y
variables, tomando los datos estadísticos de la empresa relacionados con los volúmenes de
producción trabajos, conociendo los presupuestos de gastos y volúmenes de producción se
obtiene el factor de aplicación ya sea por: hora-maquina, hora-hombre, o unidad productiva.

26
5.7 Valuaciones a costo estándar.

La cuenta base para registro de los costos estándar es “producción en proceso” ya

seas que se lleve una sola cuenta o bien en una cuenta para cada elemento del
costo.

Existen 3 procedimientos para el registro contable:

 Procedimiento parcial “A”

Las cuentas de producción en proceso se cargan a costos reales y se

acreditan por la producción en proceso a costo estándar.

La desviación se obtiene y se analiza al final del periodo de producción. Las

cuentas de producción en proceso tienen el siguiente movimiento.

 Se cargan:
1. De los elementos del costo de producción (materiales, mano de obra, gastos indirectos)
valorizados a costo real.
2. Las desviaciones cuando los costos estándar sean superiores a los reales.

Se abonan:

1. De la producción terminada, valorizada a costo estándar.

2. La producción final en proceso, valorizada a costo estándar.
3. De las desviaciones cuando los costos reales son superiores al estándar.

Las desviaciones serán traspasadas a cuentas especiales denominadas

27
desviación en materiales, desviación en mano de obra y desviación en gasto
indirectos de fabricación.

Las cuentas de desviaciones que representan desviaciones con relaciones a los

estándares se saldan con pérdidas y ganancias.
 Procedimiento “B” (completo).

Las cuentas de producción en proceso se cargan y se acreditan a costo

estándar, conociéndose la desviación en forma simultánea con la
producción.

 Procedimiento “C” (combinado)

Las cuentas de producción en proceso se cargan y se abonan o costo real y

costos estándar, conociéndose las desviaciones al final del periodo de
producción. Las cuentas de operación se llevan a costos reales, sirviendo las
cifras estándar para comparación.

5.8 Determinación de desviaciones y su análisis

Desviación entre los costos estándar y los costos reales

1. Desviación de Materiales
2. Desviación de la Mano de Obra
3. Desviación en Gastos Indirectos
Los análisis de desviación de materiales y mano de obra directos se pueden subdividir en:
a) desviación en cantidad
b) desviación en precio.
Desviación en cantidad: representa diferencia entre los estándares físicos calculados y las
cantidades reales consumidas o utilizadas originadas por errores o diferencias en la
operación.

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Desviación en precio: reflejan los ajustes entre las cuotas predeterminadas y las realmente
pagadas por causas externas a la empresa y que en algunos casos podrían ser previstos por la
administración del negocio.
Las desviaciones de los gastos indirectos de fabricación son:
a) Desviación en Presupuesto
b) Desviación en la Capacidad
c) Desviación en Eficiencia.
Se calcula la capacidad no aprovechada de más en relación con la realidad operada y
posteriormente comparamos esa capacidad trabajada con el estándar que debería haberse
logrado, obteniendo la deficiencia o sobre eficiencia obtenida.

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 CONCLUSION

Después de haber realizado este trabajo se puede concluir que para tener un mejor control de
los costos en cualquier empresa industrial es conveniente contar con un sistema de costos
predeterminados integrado en la contabilidad de la empresa, registrando tanto costos de los
materiales como mano de obra y otras cuestiones indispensables para el buen funcionamiento
de dicha empresa.
Se logró aprender que los costos predeterminados pueden ser de dos formas; costos
estimados y estandarizados, de los cuales el costo estimado nos permitirá no solo determinar
un costo anticipado de la producción, sino el costo que realmente debe mantenerse durante el
proceso productivo y con ello analizar las desviaciones que hubiesen podido surgir en el
periodo para evitarlas en el siguiente.
No debemos olvidar que la implantación de este sistema es muy costosa debido a que se tiene
que hacer con mucha precaución, cuidando que no se excluya ningún aspecto importante que
deba considerarse en la determinación del costo por unidad.
Por otro, se asimiló el concepto de costos estandarizados que nos permiten hacer cálculos
antes de realizar la producción o antes de que comience un periodo contable, con lo cual los
dirigentes de una empresa pueden tomar mejores decisiones antes de realizar algún
movimiento, inversión o producción.
Por lo anterior y de acuerdo a la capacidad que tenga la empresa debe tenerse mucho cuidado
al decidir implantar este tipo de sistema; de lo contrario sería conveniente establecer el
sistema de costos estimados”.
Se analizaron diferentes conceptos y procesos que tiene que llevarse a acabo para la
implantación de un sistema de costos predeterminados, y con ellos poder seleccionar el mejor
método para la empresa, ya sea costos estimado o estandarizados.

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 Bibliografía

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