PROBLEMAS DE TORNO
Problema 01:
Determinar las reacciones en los apoyos para cada uno de los siguientes casos
1. Sujeción al aire
2. Sujeción entre plato y contrapunta
3. Sujeción entre el perro de arrastre y contrapunta
Problema 02:
Se va a realizar la operación de refrentado en un torno vertical de un bloque de acero duro
cilíndrico hueco que tiene 40 mm de longitud, diámetro exterior 100 mm, diámetro interior
50 mm; las condiciones de corte son: velocidad de corte 25 m/min, un avance de 0.5 mm
por vuelta, profundidad de pasada 1.2 mm. La potencia específica de corte se asume
constante e igual a 0.045 CV – min/cm3, siendo las pérdidas en la máquina igual al 23%. Por
otro lado, la herramienta de corte tiene un ángulo de ataque de -5°; para estas condiciones
se pide:
1. Representar en un esquema la forma de proceso del corte.
2. Representar en un esquema la variación de la velocidad de corte.
3. Realizar un diagrama de flujo de todo el proceso de manufactura.
4. Calcular la fuerza de corte en kg.
5. La potencia de corte en KW
6. La potencia entregada por el motor en HP
7. El tiempo de mecanizado de toda la superficie en segundos.
Problema 03:
Para la ejecución de 1000 piezas como las que se esquematiza en la figura a partir de una
barra de 26 mm de diámetro, alimentada a través del husillo de un torno semiautomático,
se han programado las siguientes operaciones dentro de un ciclo.
a. Un cilindrado, al diámetro a toda la longitud de 80 mm.
b. Ejecución del cuello con cuchilla de tronzado.
c. Roscado del extremo.
d. Separación de la parte mecanizada, con cuchilla de tronzado.
Las velocidades de rotación disponibles al husillo son:
35; 42; 52; 62; 76; 90; 115; 135; 170; 235; 282; 350; 420; 510; 612; 750; 900; 1180.
Para el cilindrado se empleará un avance de 0.4 mm por vuelta, recomendándose no
exceder una velocidad de corte de 30 m/min, dentro del rango de condiciones de
operación la potencia específica de corte puede asumirse constante e igual a 0.04 CV –
min/cm3. Para estas condiciones se pide:
a. Para la operación de cilindrado:
1. Determinar la velocidad de rotación del husillo a seleccionar, en RPM.
2. Determinar la velocidad de remoción de la viruta, en cm3/min.
3. Para esta pasada, determinar la fuerza de corte que actúa sobre la cuchilla en
kg.
4. Determinar el número de pasadas para la operación de cilindrado y la
profundidad máxima de corte (si hay más de una pasada que sea de igual
profundidad)
b. Para la ejecución del desahogo:
5. Si la cuchilla tiene un ángulo de incidencia de 5° y un ángulo de filo igual a 75°,
cuando está a 1.6 mm por debajo de la línea de centro, determinar el ángulo de
incidencia efectivo al finalizar la garganta.
6. Determinar el tiempo neto necesario para efectuar la garganta, considerando
un avance de 0.20 mm/rev
c. Para el roscado:
7. Si la velocidad de corte recomendado para efectuar el roscado es la mitad de la
máxima permisible para el cilindrado, determinar el tiempo neto necesario para
efectuar una pasada a la longitud roscada.
Problema 04:
Determinar las ruedas dentadas a colocar en la lira del torno mecánico horizontal para
construir:
a. Una rosca de paso 4 mm siendo el paso del husillo 8 mm.
b. Una rosca de 8 hilos por pulgada, siendo el paso de husillo de 5/16 pulgadas.
c. Una rosca de 12 hilos por pulgada, siendo el paso del husillo de 6 mm.
d. A partir de la fracción 57/50 seleccione las ruedas a colocar en la lira del torno.
Problema 05:
En una operación de cilindrado se tienen los siguientes datos:
a. Energía Específica de corte del material de la pieza: 1500 N/mm2
b. Diámetro de la pieza: 100 mm
c. Profundidad de pasada: 3 mm
d. Velocidad de corte recomendada: 80 m/min
e. Radio de punta de la herramienta: 0.4 mm
Se pide:
1. Calcular el avance máximo de modo que se cumplan las siguientes restricciones:
a. La fuerza de corte máxima, por riesgo de rotura, es de 1500 N.
b. La potencia nominal del torno es de 5 kW y su rendimiento es del 75%.
c. La rugosidad media será como máximo de 20 μm.
2. Con el avance calculado, determinar:
d. El tiempo de mecanizado y el caudal de viruta suponiendo que la longitud a cilindrar
es de 100 mm y que la distancia aproximada de la herramienta será de 5 mm.
Problema 06:
Para ciertas operaciones de refrentado en torno, realizadas a velocidad de corte constante,
se dispone de los siguientes datos y restricciones:
a. Gama continua de velocidades del cabezal, de 0 a 3000 rpm
b. Herramienta: Plaquitas rómbicas de lado 24 mm y de radio de punta de 0.8 mm
c. Distancia de aproximación de la herramienta: 3 mm (el refrentado se llevará a cabo
desde la periferia hacia el centro)
d. Fuerza de corte máxima por riesgo de vibraciones: 15000 N
e. Espesor de corte máximo: 80% del radio de punta de la herramienta
f. Anchura de corte máxima: 60% de la longitud del filo.
g. Energía específica de corte del material a mecanizar: 2000 N/mm2
h. Velocidad de corte recomendada: 90 m/min
Se pide:
1. Calcular los valores máximos de la profundidad de pasada y del avance.
2. Si se desea realizar un refrentado completo de una pieza de 300 mm de diámetro, con
una profundidad de pasada de 10 mm, ¿cuál sería el mínimo tiempo de mecanizado?
