A.

- Cálculos de perforadoras

h.1.- Principio de Percusión

1.- Area del émbolo en viaje de trabajo (A)

A =  * r2 ; cm2
Donde:
r = Radio de cabeza del émbolo; cm

2. Area del émbolo en viaje de regreso (A‟)

A‟ = A - Area de cuello del émbolo ; cm2

3. Aceleración del émbolo en viaje de trabajo (a)

a = Fuerza/masa
a = (presión de aire * A)/(Peso émbolo/gravedad) ; m/seg2
Presión = kg/cm2 Peso = kg Gravedad = m/seg2

4. Aceleración del émbolo en viaje de regreso (a‟)

a‟ = (Presión de aire * A‟)/(Peso émbolo/gravedad) ; m/seg2

5. Tiempo del émbolo en viaje de trabajo (t)

t = L/a ; seg.
Donde:
L = Longitud de carrera, es decir longitud cilindro – ancho cabeza del
pistón; m

6. Tiempo del émbolo en viaje de regreso (t‟)

t‟ = L/a‟ ; seg.

7. Tiempo del ciclo (T)

T = t + t‟ ; seg.

8. Número de golpes por minuto (NG/min)

NG/min = (60 seg./min)/T ; golpes/min

9. Trabajo efectuado (W)

W = Fuerza * Longitud; kg
Fuerza = masa * aceleración
= (peso/gravedad) * aceleración
= Presión * Area
W = Presión * Area * Longitud; kgm

h.2.- Principio de percusión/rotación

1.- Area del émbolo en viaje de trabajo (A)

A =  * r2 (cabeza pistón) -  * r2 (“cuello” barra estriada); cm2

2.- Area del émbolo en viaje de regreso (A)

A = * r2 (cabeza pistón) -  * r2 (cuello pistón); cm2
 3.- Revoluciones por minuto (RPM)
RPM = (NG/min)/(GR)
Donde:
GR = El número de golpes por cada revolución; es decir, el número de
dientes de la Caja de Trinquetes.

El resto de cálculos son similares a los cálculos para percusión.

h.3.- Caudal de aire para perforación (Q)

Q = (Volumen/ciclo * 60 seg/min * Rp)/(106 * T); m3/min

Donde
Q = Caudal de aire consumido por la perforadora.
Volumen/ciclo = Area/ciclo * L = (A + A‟) * L; cm3
L = Longitud de carrera; cm
Rp = Relación de presión del aire comprimido al aire atmosférico. Esta relación es
de 8:1 mayormente, dependiendo de la eficiencia mecánica del compresor,
de la luz entre el pistón y el cilindro, etc.
106 = Constante para transformar cm3 a m3
T = Tiempo/ciclo, es decir sumatoria de tiempo de carrera de trabajo y tiempo de
carrera de regreso; seg.

Ejercicio:

Contando con los siguientes datos de una PERFORADORA DE PERCUSION, calcular las
fórmulas descritas anteriormente.
Diámetro de cabeza del émbolo 7 cm
Diámetro del cuello del émbolo 4.5 cm
Ancho de cabeza de émbolo 2.0 cm
Presión de aire 5 kg/cm2 (71 psi)
Peso del émbolo 2 kg
Gravedad 9.81 m/seg2
Longitud de carrera del pistón 0.068 m

Solución:
A = 3.1416 * (3.5)2 = 38.49 cm2
A‟ = 38.49 – ((3.1416 * (2.25)2) = 22.59 cm2
a = (5 * 38.49)/(2/9.81) = 943.97 m/seg2
a‟ = (5 * 22.59)/(2/9.81) = 554 m/seg2
t = 0.068/943.97 = 0,0085 seg.
t‟ = 0.068/554 = 0,0111 seg.
T = 0,0085 + 0,0111 = 0,0196 seg.
NG/min = 60/0.0196 = 3,061 golpes/min
W = 5 * 38,49 * 0,068 = 13.10 kg

Ejercicio
Se tiene una perforadora de percusión-rotación. Con los datos anteriores requeridos y
con los siguientes:
Diámetro “cuello” barra estriada 2.30 cm
Longitud de carrera del pistón 6.80 cm
Relación presión aire comp. a aire atm. 5:1
Numero de golpes por cada revolución, 36
Hallar RPM y Q.

Solución
RPM = 3000 golpes/min/36 = 83 RPM
Q = (A + A´) * 60 seg/min * 5/(106 * T)
= (34.33 + 22.58) * 6.80 * 60 * 5/(106 * 0.02) = 5.8 m3/min

i.- Velocidad de penetración

VP = 31 * (POT/D1.4)
Donde:
POT = Potencia cinética disponible en el martillo; KW
D = Diámetro del barreno; mm

Ejemplo
POT = 18 KW
D = 100 mm

Solución
VP = 31 * (18/1001.4) = 0.88 m/min

j.- Cálculos de perforación/voladura

1.- Cálculo del número de taladros a perforar (N) según el MANUAL DE EXPLOSIVOS de
Química Sol S.A. para un frente ciego.

N = R/C + KS
Donde
R = Circunferencia aproximada de la sección; m2
=  S * 4 (NOTA: es Raiz cuadrada de S)
S = Sección del frente; m2
= ancho * altura * fcg
fcg = Factor de correción geométrica; generalmente es 0.90
C = Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca; m
K = Coeficiente de acuerdo al tipo de roca
TIPO DE ROCA DISTANCIA TALADROS COEFICIENTE ( K )
(C)
Roca dura 0.5 m 2
Roca semidura 0.6 m 1.5
Roca blanda 0.7 m 1

Para el caso de perforación en tajeos o tajos, la distancia entre taladros y entre filas
de taladros se obtiene luego de una serie de pruebas, considerando si es
perforación horizontal (breasting), inclinada o vertical, entre otros. El resultado de N
es teórico, el mismo que debe ser reajustado de acuerdo al trazo de perforación,
 distribución de taladros en el frente (en un gráfico) y en la labor luego de varias
pruebas, antes de ser estandarizado.

Ejercicio
Datos: a = 2.10 m
H = 2.30 m
Fcg = 0.9
Roca dura
Hallar N

Solución
S = 2.10 * 2.30 * 0.9 = 4.35 m2
R = 4.35 * 4 = 2.086 * 4 = 8.34 m2
N = (8.34/0.5) + (2 * 4.35) = 25.38 taladros
= 26 taladros

2.- Cálculo de Tiempos durante de Guardia

Requiere la participación de personal capacitado, quien con el apoyo de instrumentos y materiales de
trabajo, se dedicará durante un periodo a medir los tiempos de cada labor que desarrolla el perforista
y su ayudante.
La finalidad de estas mediciones es conocer los tiempos efectivos Antes, Durante y Después de la
Perforación, con los que podremos efectuar los cálculos reales.
Debe considerarse el promedio de varios controles, sea en el tajo, materia del estudio o el
promedio de mediciones efectuados en varios tajos. Se adjunta 02 hojas CONTROL DE TIEMPOS

3.- Tiempo de perforación por taladro

= Tiempo total de perforación/Taladros perforados; min

4.- Velocidad de perforación por taladro

= Longitud taladro/Tiempo total perforación taladro; pie/min

5.- Pies perforados por guardia

= Longitud taladro * taladros perforados; pie/gdia

6.- Eficiencia de la perforación

= (Tiempo efectivo perforación * 100)/8 ; %

7.- Volumen roto por disparo

= a * h * p * fcg * e; m3/disparo
Donde:
a, h y p = Ancho, altura y profundidad del frente de
disparo; m fcg = Factor de corrección geométrica, que
va de 0,65 a 0,97
En el frente de galería, tajo, chimenea, generalmente es 0,9
e = Eficiencia del disparo, considerando los “tacos”
Generalmente es un valor de 0,95
8.- Tonelaje roto por disparo
= Volumen roto por disparo * p.e.; TMS/disparo
Donde:
p.e. = Peso específico del material roto

9.- Peso de dinamita por disparo

= Peso de cada cartucho * cartuchos/taladro * taladros cargados; kg
En el caso de cartuchos de dinamita de 7/8” * 7”, generalmente es 80 gr. de peso de cada
uno.

10.- Número de fulminantes simples por disparo

= Número de taladros a encender

11.- Longitud de mecha de seguridad por disparo

= Sumatoria de longitudes de mecha de seguridad de las armadas y de chispeador o mecha de
seguridad; pie o metros
12.- Factor de potencia del explosivo
= Peso total dinamita/tonelaje roto por disparo; kg/TMS

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, en sus artículos 260 a 261

menciona lo relacionado a Volaura No Eléctrica y en sus Artículos 262 a 269, sobre
Voladura Eléctrica.

13.- Consumo de aire comprimido por disparo

13.,1.- Para Perforación:

Consumo/gdia = Consumo a cota de trabajo * 60 min/hora * TE ; pie3/gdia
Consumo a cota de trabajo = Consumo al nivel del mar * F
Donde:
F = Factor de corrección por altura
= (((PaO(Pmh + Pah))/((Pah(PaO + Pmh)))
PaO = Presión atmosférica al nivel del mar. Se halla con la Tabla de
ATMOSFERAS SEGÚN NORMAS USA 1962 adjunta.
Pmh = Presión manométrica (lectura del manómetro).
Pah = Presión atmosférica a cota de trabajo.( Tabla )
TE = Tiempo efectivo de trabajo durante la guardia

13.2.- Para Afilado de Barrenos

Consumo/gdia = Consumo a cota de trabajo * 60 min/hora * TE * %; pie³/gdia
(se sigue el procedimiento anterior, con sus propios datos)
TE = Tiempo efectivo de trabajo de afilado durante la guardia
% = Barrenos a usar en el tajo * 100/total barrenos afilados en la guardia
14.- Consumo de agua por disparo

14.1.- Para Perforación

Consumo/gdia = 0.5 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; lt/gdia

0.5 = Según el Art. 257 del Reglamento de Seguridad Y salud Ocupacional en Minería,
se debe utilizar una cantidad mínima de 0,5 lt/seg. de agua y una presiónde 0.3
kg/cm2.
TE = Tiempo efectivo de trabajo de perforación durante la guardia

14.2.- Para Lavado del Frente de Perforación

Consumo/gdia = 2 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; lt/gdia
2 = Empíricamente se considera 2 lt/seg. la cantidad mínima de agua a usar para el
lavado del frente de trabajo.

14.3.- Para Afilado de Barrenos

Consumo/barrenos usados en gdia = 0.25 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; * %; lt/gdia
0.25 = Empíricamente se considera 0,25 lt/seg. la cantidad mínima de agua a usar para
el afilado de barrenos.
% = Barrenos a usar en un tajo/ total de barrenos afilados en la gdia.

Ejercicio:
Conociendo los siguientes datos, realizar los cálculos para un tajeo utilizando los cuadros y las
fórmulas anteriormente descritos:

Número de taladros 28
Número de taladros cargados 27
Longitud de cada taladro 5 pies
Ancho del frente del disparo 3,5 m
Altura del frente de disparo 2,3 m
Profundidad del frente de disparo 1,5 m
Factor de corrección geométrica 0,9 m
Eficiencia de disparo 95%
Peso específico del mineral 2,9
Peso de cada cartucho de dinamita 0,08 kg
Número de cartuchos por taladro 5
Longitud de cada armada 7 pies
Consumo de aire de perforadora a nivel del mar 254 pie3/min
Consumo de aire de afiladora a nivel del mar 25 pie3/min
Cota de trabajo 4000 msnm
Número de barrenos afilados por guardia 40
Número de barrenos a usar en la labor 2
Presión manométrica de perforación 80 psi
Presión manométrica de afilado 70 psi
Horas efectivas de perforación 3,43
Horas efectivas de lavado de frente 0,17
Horas efectivas de afilado de barrenos 6

Solución:

1.- Cálculo de tiempos durante la guardia: Se adjunta los cuadros de control de tiempos
de perforación .
2.- Tiempo total perforación/taladro = 205,44 min/28 taladros = 7,34 min/taladro
3.- Velocidad media de perforación = 5/7,34 = 0,68 pie/min
4.- Pies perforados por guardia = 5 * 28 = 140 pie/gdia
5.- Eficiencia de perforación = (3,43/8) * 100 = 42,88%
6.- Volumen roto por disparo = 3,5 * 2,3 * 1,5 * 0,9 * 0,95 = 10,32 m3
7.- Tonelaje roto por disparo = 10,32 * 2,9 = 29,93 TMS
8.- Peso dinamita por disparo = 0,08 * 5 * 27 = 10,8 kg
9.- Número de fulminantes simples No.6 = 27
10.- Longitud de mecha de seguridad = (7 * 27) + 3,28 = 192,28 pies
= 58,61 m
11.. Factor de potencia = 10,8/29,93 = 0,36 kg/TMS
12.- Consumo de aire comprimido por disparo
- Para perforación
F = [14,689(80 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 80)] = 1,54
Consumo a cota de trabajo = 254 * 1,54 = 391.16 pie3/min
Consumo/gdia = 391.16 * 60 min/hora * 3,43 hora = 80,500.73 pie3/gdia

- Para afilado
F = [14,689(70 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 70)] = 1,53
Consumo a cota de trabajo = 25 * 1,53 = 38,25 pie3/min
Consumo/gdia = 38,25 * 60 min/hora * 6 * ( 2/40 ) = 688,5 pie3/gdia
13.- Consumo de agua por disparo

- Perforación = 0,5 * 3600 * 3,43 = 6 174 lt/gdia

- Lavado de frente = 2 * 3 600 * 0,17 = 1 224 lt/gdia
- Afilado de barrenos = 0,25 * 3 600 * 6 * (2/40) = 270 lt/gdia

CONTROL DE TIEMPOS

Labor : Tajo 605-W Personal: Pedro Rojas

Guardia: Día Juan Macuri

ANTES DE LA PERFORACIÖN
Minutos Horas
1. Caminatas 7.00 0.11
2. Inoperativos 40.00 0.67
3. Lavado de frente 10.00 0.17
4. Desate de rocas 20.00 0.33
5. Preparación de la plataforma 15.00 0.25
6. Instalación del equipo 20.00 0.33
7. Prueba de la máquina 6.00 0.10

SUB TOTAL 118.00 1.97

DURANTE LA PERFORACIÖN

1. Desate de rocas 22.56 0.68

2. Cambio de barrenos (a) 16.01 0.26
3. Posicionamiento – empate (a) 20.22 0.34
4. Perforación – barrido (a) 155.90 2.59
5. Retiro de barreno (a) 5.47 0.09
6. Barreno plantado (a) 7.84 0.13

SUB TOTAL 228.00 3.80

ALMUERZO SUB TOTAL 30.00 0.50

DESPUËS DE LA PERFORACIÖN

1. Caminatas 7.00 0.12

2. Inoperativos 30.00 0.50
3. Desinstalación del equipo y traslado 15.00 0.25
4. Preparación de 27 cebos 12.00 0.20
5. Carguio de taladros 30.00 0.50
6. Preparador del chispeador 3.00 0.05
7. Chispeo manual 7.00 0.12

SUB TOTAL 104.00 1.73

TOTAL 480.00 8.00

(a) Control de tiempos de perforación (in situ).
 ATMOSFERAS SEGÚN LAS NORMAS U.S.A. - 1962

ALTITUD PRESION TEMPERATURA DENSIDAD

m lb/pulg² °C lb/pie²
0 14,689 15,0 0.076
100 14,515 14,4 0,076
200 14,341 13,7 0,075
300 14,167 13,1 0,074
400 14,007 12,4 0,074
500 13,848 11,8 0,073
600 13,674 11,1 0,072
800 13,355 9,8 0,071
100 13,036 8,5 0,069
1200 12,717 7,2 0,068
1400 12,412 5,9 0,067
1600 12,108 4,6 0,065
1800 11,181 3,3 0,064
2000 11,528 2,0 0,063
2200 11,238 0,7 0,062
2400 10,926 0,6 0,060
2600 10,701 1,9 0,059
2800 10,426 3,2 0,058
3000 10,165 4,5 0,057
3200 9,918 5,8 0,056
3400 9,657 7,1 0,054
3600 9,411 8,4 0,053
3800 9,179 9,7 0,052
4000 8,947 11,0 0,051
4500 8,367 14,2 0,048
5000 7,830 17,5 0,046
5500 7,323 20,7 0,043
6000 6,844 24,0 0,041

Los cambios de tiempo pueden dar lugar a que los valores

tabulados para la presión alrededor del 0 – 5% y lo relativo a
la Densidad varían en un 0 – 20% aproximadamente.

Sintetizando, de la Tabla de Control de Perforación anterior, se desprende que el tiempo

“real” de perforación con una Jack leg es de 205.44 minutos para 140 pies de taladros; lo
que significa que la velocidad media de perforación es de 1.47 min/pie de taladro (88
seg/pie).
k.- Cálculos de rendimiento y avance de perforadora jack leg

Rendimiento de la perforadora ( R )
R = 60 min/hora * V * T * N
Donde:
R = Rendimiento de la perforadora; m/gdia.
V = Velocidad de perforación; m/min
T = Horas normales por guardia; 8 horas
t = Horas netas de perforación; horas
N = Factor de perforación; relación t/T; s/u

Avance teórico por disparo

= R/Número de taladros/gdia; m

Ejemplo
Una perforadora jack leg tiene una velocidad de avance de 10 pulg/min y trabaja
4.50 horas perforando 30 taladros durante la guardia normal de 8 horas de trabajo.
Calcular el rendimiento del equipo y el avance teórico por
disparo.

Solución
R = 60 min/hora * (10 pulg/min * 0.0254 m/pulg) * 8 hora/gdia * (4.50/8) = 68.58 m de
tal/gdia
Avance = 68.58 m de tal/odia/30 tl/gdia = 2.29 m

Ejemplo
Una stoper avanza 12 pulg/min en un frente de 3 m * 3 m durante 3.5 horas; el tiempo de
perforación por taladro es de 6 min. Calcular el número de taladros a perforar, el
rendimiento y el avance teórico por disparo.

Solución
No. Taladros/gdia = (3.50 horas * 60 min/hora)/6 min/tal = 35 taladros
R = 60 * (12 * 0.0254 m/pulg) * 6 min/tal * (3.50/8) = 48.01
m/gdia
Avance teórico = 48.01 m/gdia/35 tal = 1.37 m

l.- Cálculo de costos

l.1.- Concepto de Costo:

Es la sumatoria de valores reales o financieros utilizados en la producción de un bien o en

la prestación de un servicio y durante un periodo determinado. Puede ser referido a
costos por volumen, por peso, por tiempo, por longitud, etc.

l.2.- Fines del Costos:

- Conocer el valor de la actividad (gasto con respecto a lo producido)
- Analizar las labores que intervienen y sus propios requerimientos
- Servir de base para la toma de decisiones
- Brindar información económica real y oportunamente
l.3.- Tipos de Costos:

l.3.1.- Costos de Propiedad.- Constituidos por la AMORTIZACION del capital invertido en la

adquisición del bien y por la DEPRECIACION del bien.
En el precio de adquisición debe considerarse:

Precio FOB (Free on Board, Franco a Bordo), es decir el precio del bien puesto en el
Puerto de origen o de embarque, o del vendedor. En este caso, los costos de embarque,
impuestos, seguros y fletes al lugar de destino, son a cuenta del comprador.

Precio CIF (Cost, Insurance and Freight, costo, seguro y flete), es decir el precio de
adquisición del bien puesto en el Puerto de destino o del comprador. En este caso, los
costos de embarque, impuestos, seguros y fletes al puerto de destino es a cuenta del
vendedor.

Cualquiera sea el caso, además se debe incluir los costos de transporte, embalaje,
seguro, ensamble, etc. Se halla aplicando las siguientes fórmulas:

1.- Amortización:
O monto periódico de devolución, pago periódico o recuperación del capital
invertido. Se halla aplicando la siguiente fórmula:

a = A[((1 + i)n * i)/(1 + i)n - 1))]

También se aplica la siguiente fórmula:

a = (A * i * Fi)/Horas de operación por año

Fi = (n + 1)/2n
Donde:
a = Amortización
A = Monto invertido, monto del préstamo o Valor Presente
i = Tasa de interés
n = Vida útil del bien, número de cuotas de devolución.
Es en base a estándares y/o experiencias.
Fi = Factor de inversión. En este caso, está dado en años.

2.- Depreciación:
O disminución del valor por obsolescencia o por desgaste por operación del bien, o
fondo de reposición. En principio este factor es difícil de establecer por ser muy
variables las condiciones de trabajo y el servicio de mantenimiento o reparación del
bien tratado. Para depreciar, se debe considerar el VALOR RECUPERABLE al final de
su vida útil; este valor de salvataje oscila entre el 10 y el 25 % del costo de
adquisición. El más usual es 20 % del costo de adquisición; el resto ( 80 % ), dividido
entre la vida útil, constituye la Depreciación.

D = 0.8 * Precio adquisición/Vida útil

Se amortiza y se deprecia la perforadora y el afilador de barrenos.

l.3.2.- Costos de Operación

3.- Costo de Mantenimiento:

Constituido por los costos de mano de obra, materiales, instalaciones,
herramientas, etc. durante la vida útil de cada bien adquirido.
Este costo ofrece gran variación por las condiciones particulares de cada caso: En
Argentina, Chile y Brasil consideran el doble del Monto de Adquisición dividido
por la vida útil. En Estados Unidos y en el Perú, generalmente se considera el
Valor de Adquisición dividido por la vida útil (especialmente en minería). Se usa la
fórmula:

M = Precio de adquisición/Vida útil

4.- Costo de aire comprimido

4.a.- Para Perforación
= Consumo a cota de trabajo * costo/pie3 * 60 min/hora * TT
Donde:
TT = Tiempo total de perforación; horas

4.b.- Para Afilado de Barrenos

= Consumo a cota de trabajo * costo/pie3 * 60 min/hora * TT * %

Donde:
TT = Tiempo total de afilado de los barrenos durante la guardia.
Generalmente, sólo se afila durante el día (una sola guardia por día).
% = Número de barrenos afilados para el tajo en estudio, del total de
barrenos afilados durante la guardia

5.- Costo de agua

5.a.- Para Perforación
= Consumo/gdia * Costo por litro

5.b.- Para Lavado de Frente de Perforación

= Consumo/gdia * Costo por litro

5.c.- Para Afilado de Barrenos

= Consumo/gdia * Costo por litro * %
Donde:
% = porcentaje de consumo de agua para el afilado de los barrenos para el
tajo en estudio, del total de barrenos afilados en la guardia.
 6.- Costo de Implementos de Seguridad
6.a.- Para Perforista y Ayudante

IMPLEMENTOS Cant. Costo Duración Costo/gdia

$ Guardias $
Casco minero 1 10 1560 0.0064
Tapones para oídos (par) 1 2 52 0.0385
Anteojos de seguridad 1 4 156 0.0256
Respirador contra polvo 1 9 312 0.0289
Filtro para respirador 1 1 6 0.1667
Guantes de cuero (par) 1 3 13 0.2308
Botas de jebe (par) 1 28 104 0.2692
Pantalón de jebe 1 20 104 0.1923
Saco de jebe 1 20 104 0.1923
Mameluco 1 8 156 0.0513
Lámpara a batería 1 100 1560 0.0641
Correa porta-lámpara 1 12 936 0.0128
TOTAL $ 1.2789

6.b.- Para Supervisores Mina

Excluyendo Tapones para oídos, pantalón y saco de jebe, el Costo/gdia es de $
0.5801. Este costo que corresponde a cada supervisor, debe dividirse entre las
labores a su cargo.

6.c.- Para Afilador de Barrenos

Es similar al costo de perforista, es decir el Costo/gdia es de $ 1.2789. Este costo se
multiplica por el % de barrenos afilados para el tajo, del total afilados en la guardia.

7.- Costo de Herramientas y Accesorios para Perforación y Voladura

IMPLEMENTOS Cant. Costo Duración costo/gdia

$ Guardias $
Barretilla de 8 pies 1 15 156 0.0961
Llave Stillson 18 pulgadas 1 30 312 0.0961
Sacabarreno hechizo 1 5 312 0.0160
Pico 1 9 156 0.0577
Lampa 1 9 156 0.0577
Combo de 6 libras 1 10 312 0.0321
Cucharilla de 6 pies 1 3 120 0.0250
Atacador de madera 1 2 20 0.1000
Punzón 1 0,5 52 0.0096
Cuchilla 1 0,1 78 0.0013
Fósforo (cajita) 1 0,06 26 0.0023
Manguera de aire (m) 10 60 208 0.2885
Manguera de agua (m) 10 45 208 0.2164
Aceite de lubricación 1/8 1 1 1.0000
TOTAL 1.9986
8.- Costo de Salarios/Leyes Sociales/Indemnizaciones
Al salario que percibe el trabajador (100 %), se le incrementa los siguientes
porcentajes, cuyos montos son retenidos o pagados a las instancias respectivas
por el empleador.

Salario
Que percibe el trabajador 100.00 %

Leyes Sociales
EsSalud 9.00 %
SNP (Sistema Nacional de Pensiones) 11.00 %
SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
Ley 26790, se paga a seguros particulares) 3.60 %
IES (Impuesto Extraordinario de Solidadridad, ex fonavi) 2.00 %
Sub total 25.60 %

Indemnizaciones

Tiempo de servicios (30 tareas) 9.90 %

Gradtificaciones (60 tareas) 19.80 %
Vacaciones (30 tareas) 9.90 %
Enfermedad (D.L. No. 22482, 20 tareas) 6.60 %
Dominicales (52 tareas) 17.16 %
Feriados (10 tareas) 3.30 %
Sub total 66.66 %

TOTAL 192.66 %

Nota: En el caso del perforista y su ayudante, se considera el 100%, en el caso de

cada Supervisor, se divide entre las labores a su cargo durante la guardia y
en el caso del afilador de barrenos, se multiplica por el % de barrenos.
Estos porcentajes pueden variar, en base a modificaciones expresas (bonos
de producción, vacaciones truncas, asignación familiar Ley 25129,
sobretiempos, etc.).

9.- Costo de Barrenos

= (Costo adquisición juego/vida útil juego) * pie/gdia perforado

Donde:
Costo adquisición juego = Costo de c/u de los barrenos utilizados

Vida útil juego:

Patero 700 pies con 6 afiladas
Seguidor 700 pies con 8 afiladas
Total 1400 pies

Pies perforados por taladro de 5 pies y por guardia:

Patero 2 pie/tal * 27 tal = 54 pies/gdia
Seguidor 3 pie/tal * 27 tal = 81 pies/gdia
Total 135 pies/gdia
 10.- Costo de Dinamita
= Cartuchos/taladro * taladros a cargar * costo/cartucho

11.- Costo de Fulminantes Simples No. 6

= Taladros a cargar * costo/fulminante

12.- Costo de Mecha de Seguridad

= Longitud total de Mecha de Seguridad * costo/metro
= (m/tal * No. tal + 1 m) * costo/m
1m = chispeador o mecha de seguridad

13.- Costo de Otros (Varios)

Se considera aquí, los demás costos que intervienen directa o
indirectamente en esta labor, como: transporte del personal,
administrativos, convenios, utilidades (caso de terceros), etc.

= 10% del total de los costos anteriores, generalmente.

14.- COSTO TOTAL

= Sumatoria de los costos anteriores

15.- COSTO POR TONELADA ROTA

= Costo total/toneladas rotas

Ejercicio: Cálculo de costos Perforación - Voladura en Tajo

Jackleg SHENYANG YT 27 (incluye lubricadora)

Costo de adquisición $ 3,300
Vída útil, 20 meses (150,000 pies)
Afiladora GRINDEX SENIOR
Costo de adquisición $ 2,200
Vida útil, 60 meses
Barrenos Integrales
Patero $ 89
Seguidor $ 107
Total $ 196
Tasa de interés: 1.5% mensual
1 mes, 26 días
1 día, 2 guardias (excepto Afilado de Barrenos)

Costo Aire Comprimido: 0.0010 $/pie3

Horas totales de perforación: 3.43 horas
Horas totales de lavado del frente: 0.17 horas
Horas totales de afilado de barrenos: 6 horas
Barrenos afilados por guardia: 40
Costo de agua: 0.000008 $/lt
Salarios:
Perforista $ 5.50
Ayudante $ 4.50
Afilador $ 5.00
Capataz $ 7.00 ( 8 labores)
Sobrestante $ 10.00 ( 24 labores)
Jefe de Mina $ 15.00 ( 72 labores)
Superintendente $ 20.00 (100 labores)
Beneficios sociales e Indemnizaciones: 82.26 % del salario
Costo dinamita 7/8” * 7” * 65%: 0.42 $/cartucho
Costo fulminante simple No. 6: 0.32 $/unidad
Costo mecha de seguridad: 0.36 $/m
Longitud de mecha por taladro: 2.10 m
Toneladas rotas por disparo: 30.33 TMS
Cartuchos por taladro a cargar: 5
Taladros a cargar: 27
Consumo aire para perforación a cota de trabajo: 391.16 CFM
Consumo aire para afilado a cota de trabajo: 38.25 CFM
Consumo agua para perforación: 6,354 lt/gdia
Consumo agua lavado frente: 1,224 lt/gdia
Consumo agua para afilado barrenos: 540 lt/gdia

Solución:

1.- Amortización
1.a.- Perforadora:
a = 3 300[((1 + 0.015)20 * 0.015))/((1 + 0.015)20 - 1))]
a = 192. 21 $/mes
a = 192.21/(1 mes * 26 dias/mes * 2 gdia/día) = 3.70 $/gdia
1.b.- Afiladora:
a = 2 200[((1 + 0.015)60 * 0.015))/((1 + 0.015)60 - 1))]
a = 55.87 $/mes
a = 55.87 $/mes/((1 mes) * (26 Gdia/mes) *( 1 gdia/día)) = 2.15 $/gdia
a = 2.15 $/gdia * (2 barrenos/40barrenos/gdia) = 0.11 $/gdia

Nota: 2/40 significa el número de barrenos afilados utilizados

en la labor (2) con relación al número de barrenos
afilados durante la guardia (40).

2.- Depreciación
2.a.-Perforadora:
D = (0.80 * 3,300 $)/(20 meses * 26 días/mes * 2 gdia/día) = 2.54 $/gdia

2.b.- Afiladora:
D = (0.80 * 2,200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 días/mes * 1 gdia/día) = 0.06 $/gdia

3.- Mantenimiento
3.a.- Perforadora:
M = 3,300 $ /(20 meses * 26 días/mes * 2 gdia/día) = 3.17
$/gdia

3.b.- Afiladora:
M = (2,200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 días/mes * 1 gdia/día) = 0.07 $/gdia

4.- Costo de aire comprimido

4.a.- Costo de aire comprimido para perforación
= 391.16 pie3/min * 0.0010 $/pie3 * 60 min/hora * 3.53 horas = 82.85 $/gdia

4.b.- Costo de aire comprimido para afilado de barrenos

= 38.25 pie3/min* 0.0010 $/pie3 * 60 min/hora * 6 horas *
(2 barrenos/40 barrenos/gdia) = 0.69 $/gdia
5.- Costo de agua
5.a.- Costo de agua de perforación
= 6,354 lt/gdia * 0.000008 $/lt = 0.05 $/gdia

5.b.- Costo de agua para lavado frente perforación

= 1,244 lt/gdia * 0.000008 $/lt = 0.01 $/gdia

5.c.- Costo de agua para afilado de barrenos

= 540 lt/gdia * 0.000008 $/lt * (2 barrenos/40 barrenos/gdia) = 0,0002 $/gdia

6.- Costos de implemento de seguridad

Perforista 1.2789 $/gdia
Ayudante 1.2789 $/gdia
Capataz 0.5801/8 0.0725 $/gdia
Sobrestante 0.5801/24 0.0242 $/gdia
Jefe de Mina 0.5801/71 0.0081 $/gdia
Superintendencia 0.5801/100 0.0058 $/gdia
Afilador 1.2789 * (2/40) 0.0640 $/gdia
= 2.7324 $/gdia
Nota: Se halló anteriormente

7.- Costo de herramientas y accesorios para perforación y voladura

Se halló anteriormente = 1.9986 $/gdia

8.- Costo de salarios

Perforista 5.5 * 1.9266 10.60 $/gdia
Ayudante 4.5 * 1.9266 8.67 $/gdia
Afilador 5 * 1.9266 * (2/40) 0.48 $/gdia
Capataz 7 * 1.9266/8 1.69 $/gdia
Sobrestante 10 * 1.9266/24 0.80 $/gdia
Jefe de Mina 15 * 1.9266/72 0.40 $/gdia
Superintendente 20 * 1.9266/100 0.39 $/gdia
= 21.79 $/gdia

9.- Costo de barrenos

= (196 $ * 135 pie/gdia perforad)/1400 pie VU = 18.90 $/gdia
10.- Costo de dinamita
= 5 cart/tal * 27 tal * 0.42 $/cart = 56.70 $/gdia

11.- Costo fulminante simple No. 6

= 27 fulm.* 0.32 $/fulm. = 8.64 $/gdia

12.- Costo mecha de seguridad

= ((2.10 m/tal * 27 tal) + 1 m) * 0.36 $/m = 20.77 $/gdia

SUBTOTAL = 226.03 $/gdia

13.- Costo de otros (varios)

= 10% de costos anteriores = 22.60 $/gdia

14.- COSTO TOTAL = 226.03 + 22.60 = 248.63 $/gdia

COSTO/ TONELADA = 248.63 $/gdia/30.33 TMS/gdia = 8.20 $/TMS

B.- Cálculos para Jumbos

1.- Número de perforadoras ( N )

N = (F * e)/(V * K)

2.- Capacidad de producción ( C )

C = (60 * F * N * e)/(F * B/S) + K + (F/V)

3.- Taladros perforados por hora

= C/F

Donde:
F = Profundidad del taladro; pie/tal
e = Eficiencia del operador; 50 a 85 %
V = Velocidad de perforación; pie/min
K = Tiempo de cambio/colocación de varillas; min
B = Tiempo medio de cambio de broca por otra; min
S = Longitud media perforada por cada cambio de broca; pies

Ejercicio:

La perforación de un frente de Galería con Jumbo arroja los siguientes datos:

Profundidad del taladro 7 pies
Eficiencia del operador 75 %
Velocidad de perforación 3 pie/min
Tiempo de cambio/colocación de varillas 1.8 min
Longitud de taladros por cambio de broca 230 pies
Tiempo medio de cambio de broca 1.5 min
Hallar N, C y taladro perforados por hora

Solución:

N = (7 * 0.75)/(3 * 1.8) = 0.97 = 1 perforadora (Jumbo de un brazo)

C = (60 * 7 * 1 * 0.75)/(7 * 0.75/230) + 1.8 + (7/3) = 75.38 pie/hora
Taladros perforados por hora = 75.38/7 = 10.77 tal/hora

4.- Velocidad de penetración ( V )

V = pies perforados por guardia/pies perforados por minuto; pie/min

V = (2 * VR * T)/(A * E)

Donde:
VR = Velocidad rotacional; RPM
T = Torque aplicado; lb-pie
A = Area del taladro; pulg. al cuadrado
E = Energía específica; lb-pie/pie al cubo
5.- Tiempo programado por guardia (TP/Gdia)

TP/Gdia = Sumatoria de tiempos de perforación, mantenimiento, reparación, cambio

barrenos, cambio de brocas, tiempos improductivos; hora/gdia

6.- Porcentaje de uso del jumbo ( % )

% = TE/Gdia/TP/Gdia

Donde:
TE/Gdia = Tiempo efectivo de perforación por guardia

7.- Tiempo total de perforación por guardia ( TT/Gdia )

TT/Gdia = tal/hora * L/V * %

Donde:
L = Longitud media de los taladros; pies

8.- Tiempo efectivo de perforación ( TEP )

TEP = longitud total de perforación por guardia/pies perforados por minuto;

min/gdia

9.- Pies perforados por guardia (Pie/gdia)

Pie/gdia = V * TEP

10.- Eficiencia de perforación (e)

e = (TP/Gdia – TEP) * 100/TP/Gdia

Cálculo de número de brazos y Producción

11.- Número de brazos

Nb = (Lv * e)/(VP * tm)

12.- Producción de Jumbo

Pj = (60 * LV * Nb * e)/((LV * tb/lb) + tm + LV/VP))

Donde:

Nb = Número de brazos por operador Tm = Tiempo de sacar varilla, movimiento

Pj = Producción del jumbo/operador; de la deslizadera y emboquillado; 1 a
m/hora 2 min
LV = Longitud de la varilla; m Tb = Tiempo de cambio de broca; 1.5 a 3
VP = Velocidad de penetración; m/hora min
Lb = Metros de barreno por cada broca; m
e = eficiencia del operador; 0.5 a 0.8
C.- Cálculos para perforadoras ROTATIVAS

c.1.- Selección de un Tricono

El Empuje Máximo sobre un tricono viene dado por la expresión siguiente:

EM = (810 * D2 /9); lb
El Empuje por unidad de diámetro se halla con la siguiente
relación:
EJ = EM/D ; lb/pulg
El Empuje que debe proporcionar la perforadora se calcula a partir de la
fórmula:
EP = (Resist. Compresión/5) * D
La resistencia a la compresión máxima de la roca se halla con la
fórmula:
RC = EJ * 5; lb/pulg2

Ejemplo:
En una explotación se desea perforar con un diámetro de 9 pulgadas una roca con una
resistencia a la compresión de 30,000 lb/pulg 2 (206.8 MPa). Hallar los empujes y la
resistencia.

Solución:
EM = 810 * 92 = 65,610 lb
EJ = 65,610/9 = 7,290 lb/pulg
EP = (30,000/5) * 9 = 54,000 lb

RC = 7,290 * 5 = 36,450 lb/pulg2 (251.3 MPa)

c.2.- Velocidad ascensional del detritus

Va = (573 * Pr)/(Pr + 1) * Dp0.6
Donde:
Va = Velocidad ascencional; m/min
Pr = Densidad de la roca; gr/cm3
Dp = Diámetro de la partículo; mm

VELOCIDADES ASCENSIONALES RECOMENDADAS

TIPO DE ROCA VELOCIDAD MINIMA VELOCIDAD
m/min MAXIMA m/min
Blanda 1.20 1.80
Media 1.50 2.10
Dura 1.80 2.40

c.3.- Caudal de aire necesario

Qa = Ab * Va = Va * (D2 – d2)/1.27
Donde:
Ab = Area de la corono circular entre la barra y la pared del taladro; m2
D = Diámetro del taladro; m
d = Diámetro de la barra; m

c.4.- Empuje sobre la roca

Em = 28.5 * RC * D
Donde¨
Em = Empuje mínimo; libras
RC = Resistencia a la compresión de la roca, MPa
D = Diámetro del tricono; pulgadas

EMPUJES LIMITES RECOMENDADOS

DIAMETRO TRICONO EMPUJE LIMITE
pulgadas libras
5 1/8 21,000
6¼ 31,000
6¾ 37,000
7 7/8 50,000
9 65,000
9 7/8 79,000
12 ¼ 121,000

c.5.- Velocidad de rotación

La velocidad de penetración aumenta con la velocidad de rotación hasta un límite
impuesto por la evacuación de los detritus.

TIPO DE ROCA VELOCIDAD DE ROTACION

RPM
Blanda 75 – 160
Media 60 – 80
Dura 35 – 70

c.6.- Potencia de rotación

HPr = (Nr * Tr)/5,250
Donde:
HPr = Potencia de rotación; HP
Nr = Velocidad de rotación; RPM
Tr = Par de rotación; lb-pies

Cuando no se conoce el Par de rotación:

HPr = K * Nr * D2.5 * E1.5

Donde:
K = Constante de la formación rocosa (Tabla)

CONSTANTE DE FORMACION ROCOSA

ROCA RESISTENCIA A LA CONSTANTE K
COMPRESION MPa
Muy blanda - 14.10-5
Blanda - 12.10-5
Medio blanda 17.5 10.10-5
Dura 210 6.10-5
Muy dura 476 4.10-5

c.7.- Velocidad de penetración

Vp = K * Nr * P‟
Donde:
Vp = Velocidad de penetración
K = Constante que engloba condiciones reales que ensayos de perforabilidad no produce
Nr = RPM
P‟ = Avance del tricono por cada revolución

c.8.- Vida útil del tricono

VUt = Vp * Horas de duración cojinetes

c.9.- otros Cálculos de perforación

1.- Tiempo total de perforación por taladro (TT/tal)

TT/tal = Tiempo perforación por taladro + tiempo recuperación del varillaje;

min/tal

2.- Eficiencia en función al tiempo ( % )

% = (8 hora/gdia – tiempo de mantenim, reparación, improductivos, etc.)/8

hora/gdia; %

3.- Velocidad de perforación ( V )

V = Longitud media del taladro/tiempo total de perforac./tal; m/min

4.- Tiempo total de perforación por guardia (TT/Gdia)

TT/Gdia = (Num. Taladros * longitud c/taladro)/([Link]. * e); min/gdia

5.- Tiempo de demoras en la perforación

= 8 hora/gdia – TT/Gdia; min/gdia

6.- Tonelaje roto a extraer por disparo

= ancho * longitud * profundidad efectiva taladros * p.e.; ton/disparo

Ejercicio:

En un tajo abierto, la perforación de un banco de 12 m * 20 m de sección, se tienen

los siguientes parámetros:

Número de taladros perforados/odia, 15

Profundidad media de los taladros incluyendo sobreperforación, 12.1 m
Sobreperforación 2.00 m
Tiempo de perforación por taladro 16.10 min
Peso específico (p.e.) del mineral 2.83
Tiempo de recuperación columna de perforación 1.10 min/tal
Tiempos de mantenimiento, reparación, refrigerio, trasalados, etc. 2.5 horas/gdia
Hallar los resultados con las fórmulas descritas.
 Solución:

TT/tal = 16.10 + 1.10 = 17.20 min/tal

% = 8 – 12.5/8 = 68.75 %
V = 12.5/17.20 = 0.73 m/min
TT/Gdia = 15 * 12.5/0.73 * 0.6875 = 374 min/gdia
Tiempo demoras perforación = 8 – 6.23 = 1.77 horas/gdia
Ton rotas = 12 * 20 * (12.5 – 2) * 2.83 = 7,131.60 ton/disparo

d.- Cálculo de potencia de tracción de la broca

La potencia o fuerza de tracción requerida puede calcularse aplicando la fórmula:

HP = ((RR + GR) * S)/(33 000 * Em * Eh)

Donde:
HP = Potencia o Fuerza requerida para la tracción; HP
RR = Resistencia al rodamiento; lbs
= U * W * 0,001
U = Coeficiente de tracción
15 a 30 para tren de rodaje sobre rieles
400 para tren de rodaje sobre orugas
100 a 250 para tren de rodaje sobre llantas
W = Peso del pistón; lbs
GR = Resistencia de la gradiente; lbs
= % * W * 0,01
S = Velocidad; 80 a 500 pie/min
Em = Eficiencia de impulso mecánico; 0,80 a 0,95
Eh = Eficiencia de impulso hidrostático; 0,50 a 0,75