Fundición de Precipitado de Oro
OBJETIVOS:
Culminado la presente sesión, el
alumno podrá:
Describir el proceso productivo en
la Refinería.
Realizar cálculos básicos de
dosificación de fundentes.
Describir los principales Hornos
empleados en la fusión de
precipitados
2.1 PROCESO PRODUCTIVO
Productos Finales
Los productos finales de la fundición son:
ESCORIA
DORE
2.2 ESCORIAS
Una escoria es un
compuesto que contiene
sustancias inútiles de un
material y que,
inevitablemente, estará en
cualquier proceso
Pirometalúrgico.
Las escorias se forman
por la adición de fundentes.
Propiedades de las Escorias
Una escoria de buena calidad debe cumplir las
siguientes propiedades:
a) Bajo punto de fusión.
b) Baja viscosidad.
c) Baja densidad.
d) Alta solubilidad de los
óxidos de los metales
básicos.
Propiedades de las Escorias (cont)
d) No solubilidad de los metales preciosos.
e) Características de la
separación de Oro y
Plata.
f) Bajo desgaste en
refractarios ( corrosión
/ abrasión ).
g) Fácil de romper para
volver a ser tratado.
2.3 FUNDENTES
Son reactivos ó productos químicos que
facilitan la fusión de los metales y la colección de las
impurezas que forma parte del precipitado.
2.4 FUNDICION CON FUNDENTES
El Bórax y la Sílice son añadidos para formar
una escoria Boro-Silicatada.
La Eficiencia de separación depende de la
calidad de la escoria (en leyes de Au y Ag).
La Performance depende de la naturaleza del
precipitado y las propiedades de los fundentes.
2.5 CARACTERIZACION DE
PRECIPITADOS
Es necesario conocer las características del
precipitado, es decir su composición química.
El precipitado
contiene
principalmente
Diatomita
(SiO2)
Caracterización de Precipitados
Generalmente se agrega 3 bolsas de Diatomita
al Filtro Prensa como ayuda filtrante.
Cada bolsa
tiene 22.7Kg
de Peso
2.6 CALCULO DE FUNDENTES
En la Refinería de Minera Yanacocha, se
agregan sólo 2 fundentes: El Bórax y el Nitrato de
Sodio.
Bórax Nitrato de Sodio
Cálculo del Nitrato de Sodio
El Nitrato de Sodio se usa para oxidar las
impurezas metálicas que contiene el precipitado.
Las principales
impurezas del precipitado
son el Zinc y Cobre, por
lo que nos enfocaremos
en calcular el Nitrato de
Sodio en función a estos
metales.
Cálculo del Bórax
El Bórax se agrega a la carga para reaccionar
junto con la Sílice y poder captar los óxidos
metálicos.
Para precipitados con
alto contenido de
Sílice, se utiliza un
ratio de 1.2 Kg Sílice /
Kg Bórax.
3.3 HORNO DE ARCO ELECTRICO
Este tipo de Hornos puede alcanzar elevadas
temperaturas, por lo cual es muy empleado para
fundir Acero.
Partes del Horno de Arco
Las partes principales son:
Crisol
Que está constituido por la Cuba (parte
cilíndrica) y la Solera (parte semi esférica).
Bóveda
Se encuentra en la
parte superior del
Horno.
Está suspendida por
estructuras de acero.
Tiene un movimiento
de giro para poder
realizar la carga.
Electrodos
La corriente
suministrada al horno
para la fusión de la
carga, se realiza por
medio de electrodos
de Grafito o de
carbón.
3.4 HORNOS DE INDUCCION
El Horno de
Inducción es
principalmente un
recipiente basculante
recubierto por
material refractario.
Aloja a un crisol de
Carburo de Silicio
Partes del Horno de Induccion
Las principales
son:
a) Inductor.
b) Sistema de
recirculación de
Agua.
c) Crisol.
Inductor (Bobina)
Está fabricado con tubo de Cobre de sección
circular y en forma de espiral, con varias
espiras envolviendo al crisol.
Sistema de Refrigeración por agua
El sistema utiliza
una bomba que
recircula una
solución
conformada por la
mezcla de agua
des-ionizada y
Glicol.
Crisol
Generalmente se
utilizan crisoles
de Grafito ó de
Carburo de
Silicio (60% SiC y
30% C)
Diagrama Cu – Ag – Au
Cu
10%
20%
60%
50 50
780°C
E1
889°C
788°C
843°C E2
20%
899°C
954°C
1010°C
Ag 10 20 30
30% 40 50 60
60% 70 80 90 Au
% en peso Au
Diagrama Na2O – B2O3 – SiO2
Na2O
20%
Na2O SiO2
(1089°C)
Na2O B2O3
(966°C)
846°C
740°C
40%
Na2O 2B2O3 Na2O 2SiO2
(743°C)
(875°C)
722°C
799°C
Na2O 4B2O3
(815°C)
700
600
40% 50 SiO2
B2O3
% en peso de SiO2
