Mantenimiento Basado en Condición

(CBM)

Emilio Morales
Especialista en Aplicaciones Técnicas
Agenda

1. Definiciones con respecto a Mantenimiento

2. Estado actual de mantenimiento
3. Conceptos básicos y retos del Mantenimiento Basado en
Condición (CBM)
4. Parámetros monitoreados en el transformador
5. Sistema de Monitoreo
6. Preguntas y respuestas
Definiciones con Respecto a
Mantenimiento
Definitions around Maintenance

¿Qué es mantenimiento?

'Mantenimiento son las acciones necesarias para mantener o restaurar una pieza
de equipo, máquina o sistema a una condición de operación específica para lograr
su máxima vida útil .......

"Source: http://www.businessdictionary.com/definition/maintenance.html#ixzz2VFFiFfwd

Tipo de mantenimiento?

• Mantenimiento correctivo (operar hasta que falle)

• Mantenimiento preventivo (en función del tiempo)

• Mantenimiento predictivo (basado en condición)

• Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Source: http://performancealliance.org/Portals/4/Documents/Committees/NonResQM/OM_5.pdf
Tipo de Mantenimiento – Mantenimiento Correctivo

Definición:
Mantenimiento correctivo implica todas las acciones no programadas realizadas como
consecuencia de la falla del sistema o producto.
Source: http://www.referenceforbusiness.com/management/Log-Mar/Maintenance.html#ixzz2VFbobDte

Ventajas
• Bajo costo
• Menos personal
Desventajas
• Aumento de costos debido al tiempo de inactividad no planificado de los equipos
• Aumento de los costos laborales, especialmente si se necesita tiempo extra
• Costo involucrado en la reparación o sustitución del equipo
• Posibles daños a equipo o procesos como causa de la falla del equipo
• Uso ineficiente de los recursos humanos
Source: http://performancealliance.org/Portals/4/Documents/Committees/NonResQM/OM_5.pdf
Tipo de Mantenimiento – Mantenimiento Preventivo

Definición:
Mantenimiento preventivo utiliza un programa de mantenimiento desarrollado previamente
para cada activo/equipo.
Source: http://www.referenceforbusiness.com/management/Log-Mar/Maintenance.html#ixzz2VFbobDte

Ventajas
• Rentable en muchos procesos de uso intensivo de capital
• Flexibilidad permite el ajuste de la periodicidad de mantenimiento.
• Aumento de ciclo de vida de los componentes.
• Reducción de fallas de equipo o procesos
• Ahorro estimado del 12% a un 18% de costos contra el programa de mantenimiento reactivo.
Desventajas
• Probables fallas catastróficas se pueden presentar
• Trabajo intenso
• Incluye la realización de mantenimiento que no es necesario
• Posibles daños accidentales a componentes al efectuar mantenimiento que no es necesario

Source: http://performancealliance.org/Portals/4/Documents/Committees/NonResQM/OM_5.pdf
Tipo de Mantenimiento – Mantenimiento Basado en Condición

Definición:
Mantenimiento basado en condición involucra todas las acciones llevadas a cabo como
consecuencia de la condición del sistema o producto, detectada mediante el monitoreo de
condición.

Ventajas
• Aumento de la vida útil / disponibilidad de componentes
• Permite acciones preventivas
• Disminución de inactividad de los equipos o procesos
• Disminución de los costos de partes y mano de obra
• Mejora de la seguridad de los trabajadores y medio ambiente
• Mejora de la moral de los trabajadores
• Ahorro estimado del 8% a un 12% de costos contra el programa de mantenimiento preventivo
Desventajas
• Aumento de la inversión en equipos de diagnóstico.
• Aumento de la inversión en la capacitación del personal.
• Potencial de ahorro no visto fácilmente por la dirección.

Source: http://performancealliance.org/Portals/4/Documents/Committees/NonResQM/OM_5.pdf
Tipo de Mantenimiento – Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Definición:
Mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso utilizado para determinar los
requisitos de mantenimiento de cualquier activo físico en su contexto operativo.

Ventajas
• Puede ser el programa de mantenimiento más eficiente
• Reducción de costos al eliminar el mantenimiento innecesario o reacondicionamientos
• Minimiza la frecuencia de los reacondicionamientos
• Reducción de la probabilidad de fallas repentinas en el equipo
• Capaz de concentrar las actividades de mantenimiento en componentes críticos
• Aumenta la confiabilidad de los componentes
• Incorpora análisis causa raíz
Desventajas
• Puede tener costos de inicio significativos, capacitación, equuipo, etc.
El potencial de ahorro no es fácilmente visto por la gerencia.

Source: http://performancealliance.org/Portals/4/Documents/Committees/NonResQM/OM_5.pdf
Estado Actual de Mantenimiento
Métodos tradicionales y el estado actual de Mantenimiento

Un estudio de referencia de EE.UU. analiza el programa de mantenimiento

promedio de la siguiente manera:

> 55% Reactivo

31% Preventivo

12% predictivo

2% Otros

Note que más del 55% de los recursos y actividades de mantenimiento de una
operación promedio siguen siendo reactivos
(Source: http://performancealliance.org/Portals/4/Documents/Committees/NonResQM/OM_5.pdf)
Métodos tradicionales y el estado actual de Mantenimiento
Gastos de mantenimiento por región (CIGRE Study 2000):
Region Preventive Corrective Refurbish/Repair Other
Asia 54% 11% 29% 6%
Australia 53% 19% 17% 11%
Eastern Europe 46% 16% 30% 8%
North America 46% 35% 8% 12%
South America 57% 10% 30% 3%
Western Europe 59% 15% 18% 8%

6.0

5.0

4.0
Corectiv
3.0 time based
offline CBM
2.0
Online CBM
1.0

0.0
Asia Australia Eastern North South Western
Europe America America Europe
Métodos tradicionales y el estado actual de Mantenimiento

1400
O th e r s
1200 M a in te n a n c e D e fe c ts 157
Number of troubles E q u ip m e n t D e fe c ts
1000

800 118
139 107 822
153
600
172 121 477
173 174
400 342 386 398
70 117 166 227
200 261
246 227 215 189 196 194 207 190
0
0~3 4~6 7~9 10~12 13~15 16~18 19~21 22~24 25~

S e r v ic e y e a r s

(Source: CIGRE 1992)

El mantenimiento es un gran contribuyente de fallas!

Métodos tradicionales y el estado actual de Mantenimiento
 Conceptos Básicos y Retos del
Mantenimiento Basado en Condición
Conceptos básicos de mantenimiento basado en condición (CBM)

Sistema de Monitoreo Confiable

1. El sistema de monitoreo debe proporcionar diferentes niveles de acceso de acuerdo con
los niveles en el concepto de CBM
2. Debe ser adecuado para soportar el medio ambiente donde será instalado
3. Todos las fallas del sistema debe crear una señalización de primer nivel
4. El sistema debe estar pensado para una larga vida, equipado con componentes/partes
de probada confiabilidad
5. La interface de usuario tiene que ser diseñada de manera que sea fácil de utilizar y toda
la información proporcionada debe ser fácil de encontrar en función del nivel de acceso
6. Los datos grabados tienen que ser almacenados de una manera segura y confiable
7. El sistema debe ser capaz de ser integrado a estaciones de trabajo, redes privadas del
usuario y líneas telefónicas.
Conceptos básicos de mantenimiento basado en condición (CBM)

¿Porque Mantenimiento basado en condición?

• Administrador de activos • Gerente de Mantenimiento

1. Evitar fallas mayores 1. Adoptar procesos de mantenimiento
2. Capturar defectos de fabricación y basado en condición
diseño en el período de garantía 2. Erradicar ciclos de servicio sin valor
3. Punto de referencia de fabricantes agregado
4. Extender la vida operativa de los 3. Reducir el presupuesto de
activos mantenimiento
4. Mejorar la seguridad del personal en
sitio

• Gerente de Operaciones • Gerente de EHS

1. Mantener una alta confiabilidad del 1. Mejorar la seguridad del personal en
sistema sitio
2. Sobrecarga de activos cuando sea 2. Limitar el impacto de problemas a la
necesario con confianza y límites población
definidos dinámicamente 3. Eliminar todos los riesgos que podrían
3. Minimizar el tiempo del activo "fuera conducir a accidentes mortales (No
de servicio", debido al impacto de los hay necesidad de modelo de negocio)
puntos anteriores 4. Mejorar el cumplimiento de la
legislación ambiental
Retos de Sistemas Basados en monitoreo de condición

1) Disponibilidad (o ausencia) de la infraestructura de comunicaciones

2) Incremento inicial de gastos de capital

3) Lenta adopción de nuevos estándares

4) Organizaciones de ingeniería esbeltas en las compañías de energía,

proceso lento de cambio de prácticas actuales

5) Entrenamiento de la fuerza de trabajo, educación para la industria

6) Pocos vendedores que ofrecen sistemas CMB integrados a escala mundial

7) Primeras etapas en el análisis en tiempo real y modelos dinámicos para

sistemas de potencia
 "... Monitoreo de Condición es como un seguro .......

Todos están de acuerdo que es prudente contar con él,

pero nadie quiere pagarlo. Cualquiera puede ver los
beneficios y siempre hay alguien que se pregunta por qué
no se tenia cuando todo ha salido mal ......... "
Parámetros Monitoreados en el
Transformador
 Monitoreo de Transformadores

¿Por qué es importante el monitoreo de transformadores

• La pérdida de un transformador en una compañía de servicio, planta

de generación o proceso puede costar muchos millones de dólares

• Ayuda a los operadores a administrar y tomar decisiones sobre la

operación continua, mantenimiento o sustitución de sus activos

• Ayuda a evitar fallas catastróficas y convertirlas en fallas que pueden

ser reparadas a un menor costo durante una libranza programada

20
 Mecanismos de Falla
Mecanismos de falla comunes en
transformadores tipo subestación
• Las fallas de transformador
generalmente resultan en cambios
detectables que incluyen:
• Químicos
• Eléctricos
• Visuales
• Acústicos

• La mayoría de las veces es una

combinación de estas señales

• La detección temprana de estos

cambios en el transformador afecta el
índice de salud del activo en su vida
A2.37, CIGRE WG. Transformer Reliability Survey: útil
Interim Report, No. 261, ELECTRA. 2012.
 Monitoreo de Transformadores
Problemas en transformadores:
• Defectos de fabricación

• Procesos de deterioro

• Condiciones de funcionamiento que exceden la capacidad del

transformador

• Falla prematura de los componentes auxiliares del transformador

• Pueden pasar muchos años antes de convertirse en un problema o

falla

• En algunos casos se pueden desarrollar rápidamente

consecuencias indeseables
22
 Monitoreo de Transformadores

• La acción prematura podría dar lugar al gasto de

recursos valiosos de mantenimiento

• La acción tardía podría resultar en consecuencias muy

costosas

• El monitoreo continuo permite una oportuna acción

correctiva

• Las sobrecargas pueden ser controladas

23
 Monitoreo de Transformadores

Parámetros Monitoreados

Modelos

Consumo de Temperatura
Envejecimiento Humedad en los
Vida del los
del Aislamiento Aislamientos de Burbujeo
Aislamientos
 Monitoreo de Transformadores
Monitoreo en Línea de Análisis de Gases Disueltos (DGA)

Que gases son generados?

25
 Monitoreo de Transformadores
Herramientas de Diagnostico

Triangulo de Relación de
Duval Rogers

26
 Monitoreo de Transformadores

Monitoreo en Línea de Descargas Parciales

• La detección puede llevarse a cabo utilizando métodos

eléctricos, de radiofrecuencia o acústicos.

• Sensores eléctricos

• Sensores acústicos

• Sensores UHF

27
 Monitoreo de Transformadores
Tipo de Defectos en Transformadores

1. Descargas en bobina
2. Descargas en bordes
3. afilados (corona) a tierra u
otro potencial
3. Descargas en huecos en
los bushings
5.
4. Partes flotantes (no
4.
conectada adecuadamente
a potencial o tierra)
2. 5. Descargas en huecos en el
6. material aislante sólido
6. Descargas en superficies
1. (en material aislante)
 Monitoreo de Transformadores

Monitoreo en Línea de Temperatura

Punto Caliente del
Núcleo

Aceite en la
Superior del Aceite entrada del
radiador
Medio de enfriamiento
a la entrada del
radiador

Punto Caliente del

Devanado

Aceite en la salida
Inferior del Aceite
del radiador

29
 Monitoreo de Transformadores

Sensibilidad del Aislamiento de los Devanados a la Temperatura

1000
Aging Acceleration Factor

Normal Kraft
Paper (IEC)
100

10 Normal Kraft Thermally

paper (IEEE) Upgraded Paper
1
.
60 80 100 120 140 160 180
0.1

0.01
Hot-Spot temperature

30
 Monitoreo de Transformadores

Monitoreo en Línea de humedad en el aceite

• Humedad en el aceite humedad en el aislamiento

• Temperatura del aceite en el punto de medición de

humedad

• Se espera que los transformadores estén secos

• Necesario para la correlación del

envejecimiento de los aislamientos

31
 Monitoreo de Transformadores

Monitoreo en Línea de humedad en el aceite

• Envejecimiento acelerado de la celulosa
• Reducción significativa de la rigidez dieléctrica
• Formación de burbujas y posible falla dieléctrica
• Descargas parciales en el aislamiento
 Monitoreo de Transformadores

Monitoreo en Línea de Índice de Producción de

Gases de Falla
• Proporcionar información sobre el desarrollo de una falla
• La seguridad de continuar la operación de un transformador
con gases de falla debe ser cuidadosamente evaluada
• Buchholz / Relevador de acumulación de gases

33
 Monitoreo de Transformadores

Monitoreo en Línea de la Corriente

en la Conexión del Núcleo a Tierra

• Indica fallas o corrientes circulantes

• Conexiones a tierra del núcleo y

herrajes deben ser llevadas al exterior

• Estas conexiones también pueden ser utilizadas para el

monitoreo de DP especialmente para problemas entre
el núcleo y el tanque

34
 Monitoreo de Bushings

Defectos Tipicos de Bushing

Envejecimiento Humedad Huecos/ Contaminación
del aislamiento delaminación superficial
- Aceite
- Papel

Descargas Fallas parciales

superficiales (no (cortocircuito entre Problemas de
son un defecto capas) contacto
real)
 Monitoreo de Bushings
Corriente
de Fuga Brida
A Leakage current It
Tap de medición
IC
Ground
d
Ir IC f

Ir
High Voltage
• La corriente fluye del tap de medición a tierra
Conductor • La parte resistiva se define por las propiedades del
sistema de aislamiento
Capacitor • La parte capacitiva se define por el diseño mecánico
y eléctrico.
• Una parte de la corriente fluye a lo largo de la
superficie
IC - corriente capacitiva • La contaminación superficial o fuertes descargas
Ir - corriente resistiva superficiales influyen en la corriente.
 Monitoreo de Bushings
Capacitancia
• En bushings hay varios capacitores en serie

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C1 C12 C13 C14

1

C1 – Capacitancia C2 – Capacitancia de
Principal tap a tierra

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 = + + + + + + + + + + + + + +

• Cuando un capacitor se cortocircuita, el valor de la capacitancia aumentará siempre

• Los capacitores serie actúan como un divisor de tensión
• Si un capacitor se cortocircuita la tensión en el tap se incrementa en proporción
• Conforme la tensión varía la corriente de fuga varia también.
• Por lo tanto, si la tensión aumenta, habrá un aumento de la corriente de fuga

37
 Monitoreo de Bushings

Humedad en el aislamiento de los bushings

Bushing seco
Bushing con
envejecimiento normal
Bushing con humedad

La diferencia en tan  a 20°C

para bushings con humedad es
pequeña. Para temperaturas
más altas el gradiente tan 
aumenta y el contenido de
humedad es más claro de
detectar. Sin embargo, la
diferencia en tan  entre un
bushing seco y uno húmedo
D20tan

D40tan

D60tan
podría ser a 40°C un 0,2%, lo
que aún requiere de una alta
precisión para detectar a tiempo
el envejecimiento del
aislamiento o la humedad.

D20tan < D40tan D60tan
Valido para bushings
húmedos únicamente!

38
Monitoreo de Conmutador de Tomas Bajo Carga

Medición de temperatura del aceite del compartimiento del

interruptor del conmutador de tomas bajo carga

• Esta medición se utiliza para detectar un

calentamiento anormal en el interruptor ya
sea debido a una falla o un número
inusualmente alto de operaciones en un
tiempo corto

39
Monitoreo de Conmutador de Tomas Bajo Carga

Motor poder real / par

• El consumo real de energía de la unidad de motor del cambiador de
tomas proporciona información útil, en particular, el par del motor.
• Un transductor de potencia real en el mando motor debe ser
proporcionado
• No es suficiente medir solamente la corriente del mando motor, este
valor no se correlaciona directamente con el par del motor, que es
el valor crítico para el control mecánico del mecanismo del
cambiador de tomas

Consumo
Corriente del Motor de Potencia
Voltaje del Motor y
Torque

40
Monitoreo de Conmutador de Tomas Bajo Carga
Posición de toma
• El conocimiento de la posición de toma es importante
para permitir:
• La indicación de posición de toma
• El conteo de posición de toma

• El mando motor deberá tener disponible:

• Corona de resistencias y transductor o
• Módulo indicador de posición codificado o
• Codificador rotativo síncrono

41
Monitoreo de Conmutador de Tomas Bajo Carga
Contactos de posición del interruptor
• Se recomienda que para nuevos transformadores, se proporcionen
contactos para indicar la secuencia de operación y que se ha
alcanzado la posición final del recorrido del interruptor

• El tiempo de operación del

interruptor y del motor se puede
deducir de esta información

• Los contactos de posición del

interruptor son particularmente
útiles cuando se utilizan polos
separados para cada fase para
detectar fallas que resultan en
una condición de fuera de
paso.
42
Sistema de Monitoreo
 QCM - TMS
Qualitrol Condition Monitoring – Transformer Monitoring System
QCM-TMS: Product Components

Expert Analysis
Sensors Monitors
System

UHF PD Sensors
609 PDM
DGA

Temperature sensors SmartSUB

Serveron TM8
Wining Temp (fiber) • SmartPDM
• SmartDGA
Oil Level Indicator
ITM 509 series
• SmartBushing
Flow Indicator • SmartITM
Pressure Gauges
Bushing Monitor
Bushing Sensors
QCM-TMS: Expert Analysis System

SmartPDM
Smart
SmartITM
Reporting

SmartGDM SmartSUB SmartDGA

SmartBM SmartLTC

SmartCSM

46
 Monitoring Architecture

LOCA
L
Transf
ormer
Monito
r

LOCA
L
Transf
ormer
Monito
r

Corporate
Headquarter
Substation LOCA
L

Monitor
Transf
ormer
Monito
LOCA r

control Room
L
Transf
ormer
Monito
r

Monitor
Substation-N

Remote /
Web Substation
control Room
Access Monitor
Substation
control Room
Monitor

LOCAL
LOCAL Transformer
Transformer Monitor
Monitor

LOCAL LOCAL LOCAL

Transformer Transformer Transformer
Monitor
Monitor Monitor

Substation-1 Substation-2
QCM-TMS: System Architecture
 SmartSUB: Easy to use HMI
Intelligent Visualization

Country wide view: Showing all substations

Station level view: Line diagram showing

assets

Asset Level View

Component level view: Showing all displays, data trends and other analysis for each parameter

49
Preguntas y respuestas

Gracias por su tiempo