UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA
PROYECTO APLICADO INDUSTRIALMENTE
INDUSTRIA DE PLASTICOS TANG S. A.
INTEGRANTES:
CURSO: 6 PARALELO: 1
CICLO I
2018-2019
EL OBJETIVO
Es satisfacer a los clientes entregando calidad y servicio de excelencia con el respaldo de
un capacitado equipo humano.
MISION
La Empresa de PLÁSTICOS TANG. S.A. Se ha propuesto cumplir con la siguiente misión:
Elaborar y proporcionar a los clientes productos de la más alta calidad a precios
competitivos. Brindar servicios de forma confiable y segura.
Brinda soluciones efectivas.
Determinar y desarrollar conjuntamente con los clientes las oportunidades del mercado,
contribuyendo en la renovación e innovación de sus productos, así como el desarrollo de
nuevos conceptos.
Mantener el liderazgo de forma responsable, con crecimiento rentable y en armonía
con la comunidad y el medioambiente, ejerciendo la ciudadanía corporativa y el civismo
empresarial.
VISION
La visión de la Fábrica de PLÁSTICOS TANG.S.A. Es llegar a ser la mejor a nivel nacional y
en Sur de América, por ejemplo: Ser la empresa líder en la fabricación y suministro de
productos plásticos en el país y Sur América, con un profundo conocimiento del mercado y
sus consumidores. Un socio comercial de clientes.
POLITICA DE CALIDAD
“PLASTICOS TÉCNICOS INDUSTRIALES S.R.L. asume la responsabilidad de mantener un
Sistema de Gestión de Calidad como base para todas sus actividades relacionadas con la
fabricación de piezas plásticas por inyección de termoplástico y caucho de silicona,
tomando como pilares básicos la calidad de sus artículos y servicios, la satisfacción del
Cliente y el mejoramiento continuo de su desempeño con relación al Sistema de Gestión
de Calidad.
Con este propósito la Dirección de PLASTICOS TÉCNICOS INDUSTRIALES S.R.L. se
compromete a proporcionar todos los recursos necesarios para:
• Asegurar la completa satisfacción de todos los clientes en términos de calidad de
productos y servicio.
• Mantener y mejorar permanentemente su Sistema de Calidad que cumpla con la Norma
ISO 9001 en su última versión aplicable y con esta Política de Calidad.
• Implantar un proceso de mejora continua, mediante la correcta ejecución, control y
comprensión de las tareas diarias.
• Promover la creciente participación de todo el personal en los objetivos de la Empresa,
mejorando los canales de comunicación interna hacia todos los niveles y fortaleciendo la
formación a fin de potenciar sus habilidades.
El cumplimiento de esta Política y de los objetivos fijados para satisfacerla, se desarrollan
como parte de nuestras expectativas de crecimiento económico, liderazgo y beneficio de
nuestros clientes.”
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA DE PLASTICOS
PRESENCIA COTIDIANA DE LOS ENVASES DE PLASTICO
Los envases de plástico están muy presentes en nuestro día a día. Empleamos envases de
plástico para guardar y conservar alimentos, medicinas, ropa, etc. Muchas de las cosas
que adquirimos en el comercio vienen presentadas en envases de plástico. Resulta muy
interesante conocer el control de calidad que deben cumplir los envases de plástico para
ser considerados aptos para su uso.
De una forma muy resumida, se puede decir, que todo envase de plástico debe cumplir las
funciones de protección de su contenido, por lo que debe tener un periodo de tiempo en
el cual permanezca inalterable adecuado a su uso y debe ser funcional, es decir, debe ser
útil para el fin para el que fue creado. Basados en estos principios, existen una serie de
pruebas a las que se someten los envases de plásticos para asegurar que cumplen su
función.
PRUEBAS QUE DEBEN PASAR LOS ENVASES DE PLASTICO
El control de calidad incluye la descripción del envase. Es decir, debe realizar un registro
donde se describa adecuadamente el envase que se está sometiendo a control de calidad.
Una prueba que se realiza en este control, consiste en determinar la composición del
envase, es decir, conocer qué plásticos componen el envase evaluado. Para ello se
realizan espectros de infrarrojos del mismo y se analizan los resultados. En función de las
bandas observadas en estos espectros, y mediante comparación con datos de la
bibliografía, es posible determinar qué plásticos están presentes en la muestra analizada.
Las pruebas de resistencia son también empleadas en el control de calidad de los envases
de plástico, para asegurar su permanencia frente a situaciones donde se aplique un
esfuerzo determinado, o luz, etc.
Otro aspecto muy importante a evaluar en este tipo de envases es la resistencia química
del mismo. Este hecho es muy importante para poder predecir si es posible que se
produzca una reacción química entre el envase y su contenido o si es posible que el
contenido del envase provoque la migración de ciertos componentes del envase,
contaminándose con ellos. Para este fin se llevan a cabo ensayos de extracción con
diferentes disolventes.
Otras pruebas muy interesantes a llevar a cabo en este tipo de control de calidad de estos
productos, son pruebas biológicas que evalúan la calidad de los envases pero que no son
pruebas que puedan realizarse de forma rutinaria, sino que requieren de equipamiento y
procedimiento más específicos.
Como casi todos los productos con los que convivimos, los envases de plásticos deben
pasar unas pruebas que certifiquen su calidad y aseguren que son aptos para que los
integremos en nuestro día a día.
CONTROL DE CALIDAD
Control de calidad y medición de parámetros
Las paradas de producción y el rechazo de productos van en contra de la rentabilidad. Una
opción para evitarlos es invertir en pruebas, monitoreo y control.
Detectar fallas durante la operación permite mejorar la calidad de los procesos de
transformación, optimizar el uso de la materia prima y reducir el número de artículos
terminados defectuosos. Para llegar a este grado de control, es necesario conocer las
propiedades que requiere el diseño de un producto y los métodos estandarizados
mediante los cuales se deben llevar a cabo las pruebas requeridas. A continuación
presentamos algunas tecnologías para medir las propiedades de ciertos productos, así
como para monitorear y controlar sus procesos.
A la hora de especificar las propiedades de un producto, sin importar el material del que
esté fabricado, es importante indicar las condiciones en las cuales se efectúa el ensayo de
dicha propiedad. Los plásticos son especialmente sensibles a cambios de temperatura y de
humedad relativa, por esta razón, una prueba en condiciones controladas de laboratorio
puede diferir sustancialmente de pruebas que se ejecutan, por ejemplo, en la planta de
producción. La norma ASTM D 618 -- 05 indica las condiciones estándar para realizar
ensayos, las tolerancias para estas condiciones, la preparación de muestras para ensayos y
la manera en que deben ser reportados los resultados para su interpretación.
MEDICION DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
En gran parte, el desempeño de un producto plástico ante diversas condiciones y
combinaciones de carga, temperatura y ciclo de uso depende del comportamiento del
material con el cual fue fabricado. La calidad y la durabilidad de cierto producto dependen
de la capacidad del fabricante de garantizar que las propiedades usadas para su diseño no
difieren de manera significativa de un lote a otro. Las propiedades de esfuerzo, cedencia a
tensión, viscosidad a cierta temperatura o resistencia deben ser ampliamente conocidas
por el procesador.
Dos nuevos equipos de Anton Paar permiten conocer la viscosidad del fundido. El primero
es el viscosímetro Stabinger SVM 3000, capaz de cuantificar las viscosidades cinemática y
dinámica según las normas ASTM D 7042 y ASTM D 2270. Gracias a su mecanismo de
funcionamiento, este viscosímetro sólo requiere una muestra de 2.5 mL para hacer el
análisis, y puede trabajar en ambientes donde hay movimiento o vibraciones. Una de las
grandes ventajas de este equipo es su capacidad de medir la densidad al tiempo con la
viscosidad. Así, se elimina la necesidad de mediciones por separado. El modelo permite
conocer el comportamiento de la viscosidad en un rango de temperaturas de 15 a 105°C.
Su rango de medición de viscosidad dinámica es de 0.2 a 20,000 mPa.s y su rango de
densidad es de 0.65 a 3 g/cm3.
El segundo de estos equipos es el Microviscosímetro Automatizado AMVn. A diferencia del
SVM 3000, su principio de funcionamiento es la ley de Stoke, y se mide el tiempo durante
el cual una esfera desciende en un capilar inclinado con una muestra del líquido. Esta
muestra puede ser de tan sólo 0.15 mL. El resultado se obtiene como viscosidad dinámica
o cinemática si se conoce el valor de la densidad. El rango de medición del AMVn es de 0.3
a 20.000 mPa.s dentro de un rango de temperatura de 10 a 100°C, controlado por un
termostato Peltier incluido. Anton Paar también ofrece soluciones de control de
temperatura para la medición de propiedades reológicas con sus reómetros Physica. Para
cada aplicación y para cada sistema de medición existe un control especial.
Por último, el control de temperatura más preciso y más uniforme se logra con el sistema
por convección. Este sistema usa el calentamiento eléctrico para calentar el gas dentro de
la cámara y obtener la mayor uniformidad gracias a la convección. De esta manera, la
distribución de temperatura es completamente simétrica dentro de toda la cámara, en un
rango que va de temperatura ambiente hasta 600 ó 1000°C, de acuerdo con la cámara
usada. Si se requiere enfriamiento, un evaporador de nitrógeno puede reducir la
temperatura hasta -150°C.
De otra parte, una de las pruebas más conocidas para conocer el comportamiento de un
material bajo carga es el ensayo a tensión. Para este ensayo, Lloyd Instruments ofrece sus
extensómetros de la serie EX Plus, especiales para plásticos semirígidos, elastómeros y
cauchos. En cuanto a su desempeño, la serie EX puede tener recorridos de 250 u 800 mm.
y acepta muestras hasta de 25 mm. de espesor. Cumple el estándar ISO 9513:2002 para la
calibración de extensómetros usados en tensión unidireccional.
DIAGRAMA DE LAS BOTELLAS DE PLASTICO
Una botella es un recipiente fabricado en diversos tipos de materiales rígidos, ésta
habitualmente cuenta con un cuello más angosto que el cuerpo del recipiente que se usa
para contener diversos productos.
Generalmente las botellas pueden fabricarse a partir de tres materiales básicos, metal,
vidrio y plástico, siendo el último uno de los más utilizados a nivel mundial debido a su
bajo costo, practicidad y material reciclable.
La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de distintos
tipos de productos,. Generalmente éstas son utilizadas para contener distintos tipos de
líquidos (bebidas, alimentos, productos para el cuidado personal, productos de limpieza) o
sólidos fragmentados (polvos, pastillas, medicamentos y vitaminas).
PARTES QUE COMPONEN UNA BOTELLA DE PLASTICO
- Boca
- Hilo o hélice
- Anillo
- Cuello
- Espalda
- Cuerpo
- Fondo
- Anillo de apilamiento
MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE BOTELLAS DE PLASTICO
Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los
termoplásticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento
viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra
forma la presión ejercida por el aire inyectado no podría expandir el material por la
cavidad del molde.
LOS PRINCIPALES TERMOPLASTICOS UTILIZADOS PARA LA FABRICACION DE
BOTELLAS SON:
- Polietileno de alta densidad (PEAD)
- Polietilentereftalato (PET )
- Politereftalato de etileno
- Policloruro de vinilo PVC
- Polipropileno (PP)
- Poliestireno
PROCESOS DE FABRICACION DE LAS BOTELLAS DE PLASTICO
Las láminas de plástico se moldean para que la botella adquiera la forma necesaria para la
función a que se destina, lo cual se puede realizar a través de diferentes procesos como
son:
MOLDEO POR INYECCION - SOPLADO
El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma o lámina del
polímero a procesar, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que
alberga la geometría deseada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión
del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción.
MOLDEO POR EXTRUCCION - SOPLADO
El moldeo por extrusión soplado es un proceso en el que la preforma consiste de una
manga tubular, conformada por extrusión a la cual se le llama párison, ésta se cierra por la
parte inferior de forma hermética debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde
al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.
MOLDEO POR COEXTRUCCION - SOPLADO
Mediante esta técnica de soplado se consigue productos multicapa. El párison extruido
incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde para crear el
producto final.
