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Industrial
and ACROLONTM 218 HS
ACRYLIC POLYURETHANE
Marine PART A B65-600 GLOSS SERIES
Coatings PART A
PART B
B65-650
B65V600
SEMI-GLOSS SERIES
HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO Revisado 07/04

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
ACROLON 218 HS es un poliuretano acrílico alifático de poliéster Formulado específicamente para aplicaciones en taller.
modificado que cumple con VOC formulado específicamente para
aplicaciones en taller. También es adecuado para aplicaciones in- Para usarse sobre superficies preparadas de acero y
dustriales. Es un uretano de secado rápido, de alto brillo que mampostería en ambientes industriales tales como:
proporciona color y retención de brillo para exposiciones al exte-
rior.
• Acero Estructural • Exterior de Tanques
• Se puede usar directamente sobre primarios orgánicos ricos en
• Vagones de ferrocarril y locomotoras
zinc (Primarios Epoxicos Ricos en Zinc y Primarios Ricos en Zinc
de Uretano Curado con Humedad)
• Buques • Tuberías
• Adecuado para usarse en instalaciones inspeccionadas por la • Transportadores • Barcos
USDA • Puentes
• Retención de color y brillo para exposición al exterior • Plataformas marinas - exploración y producción
• Secado rápido
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO
Acabado: Alto Brillo, o Semi-Brillante Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa )
Substrato: Acero
Color: Disponibilidad de un amplio rango de colores
Preparación de la Superficie: SSPC-SP10
Sólidos en Volumen: 65% ± 2%, mezclado, podría variar por el 1 cpa. Macropoxy 646 @ 6.0 mils eps
color 1 cpa. Acrolon 218 HS Gloss @ 4.0 mils eps
Ultra Blanco Resistencia a la Abrasión: 1
Sólidos en Peso: 78% ± 2%, mezclado, podría variar por el Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga
color Resultado: 43 mg pérdida
Ultra Blanco Intemperización Acelerada, con Diamond-Clad Clear Coat:
VOC (EPA Método 24): Sin reducir: 287 g/L; 2.4 lb/gal Método: ASTM D 4587, QUV-A, 10,000 horas
Blanco Puro, mezclado Reducido 10%: 336 g/L; 2.8 lb/gal Resultado: 100% retensión de brillo
Reducido 15%: 360 g/L; 3.0 lb/gal Adherencia:
Razón de Mezcla: 6:1 por volumen, 1 galón (3.7854 lts) o Método: ASTM D4541
5 galones (19 lts) mezcla de Resultado: 975 psi
loscomponentes premedidos. Corrosión por intemperización: 2
Espesor de Aplicación Recomendado por Capa: Método: ASTM D5894, 9 ciclos, 3024 horas
Espesor Húmedo: 4.5 - 9.0 Resultado: Calificación 10 de acuerdo con ASTM D610, para la corrosión
Espesor Seco: 3.0 - 6.0 Calificación 10 de acuerdo con ASTM D714, para la formación
Rendimiento: 175 - 346 pies2/gal aprox. de ampollas
(4.29 - 8.48 m2/lt) Resistencia al Impacto Directo: 1
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrán requerir capas Método: ASTM D2794
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de Resultado: 50 in. lb.(0.57 mt - kg)
la apariencia. Resistencia al Calor Seco: 1
Método: ASTM D2485, Método A
Tiempo de Secado @ 6.0 mils húmedo @ 50% RH: Resultado: 200°F (93°C)
@ 50°F(10°C) @ 77°F(25°C) @120°F(49°C)
Flexibilidad: 1
Al Tacto: 2 horas 30 minutos 20 minutos
Método: ASTM D522, doblez de 180°, 1/8"(3.18 mm) mandril
Para manejo: 10 horas 6 horas 4 horas
Para repintar: Resultado: Pasa
mínimo: 12 horas 8 horas 6 horas Resistencia a la Humedad: 2
máximo: 3 meses 3 meses 3 meses Método: ASTM D4585, 100°F(38°C), 1500 horas
Para curar: 14 días 7 días 5 días Resultado: Calificación 10 de acuerdo con ASTM D610 para la oxidación
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el Calificación 10 de acuerdo con ASTM D714 para la formación
espesor de la película. de ampollas
Dureza al Lápiz:
Vida de la Mezcla: 4 horas 2 horas 45 minutos Método: ASTM D3363
(reducido 5% con Reductor R7K15)
Resultado: 3H
Tiempo de
Resistencia a la Cámara Salina: 2
Inducción: ninguno ninguno ninguno
Si se excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie Método: ASTM B117, 7000 horas
antes de recubrir. Resultado: Calificación 10 de acuerdo con ASTM D610 para la oxidación
Vida en Almacén: Parte A 36 meses, sin abrir Calificación 10 de acuerdo con ASTM D714 para la formación
Parte B 12 meses, sin abrir de ampollas
a 40°F(4°C) a 100°F(38°C) 1
Capa de acabado solo probada
Punto de Ignición: 55°F(13°C), Seta, mezclado 2
Primario Zinc-Clad II HS
Reductor/Limpieza: Aspersión Reductor R7K15 Intermedio Macropoxy 646
Brocha/Rodillo Reductor #132, Acabado Acrolon 218 HS
R7K132 Cumple con los requerimientos de Pintura SSPC No. 36, Nivel 3.

Poliuretano 5.22 continúa atrás

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INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Acero: La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones
1 cpa. Macropoxy 646 @ 5.0 - 10.0 mils eps sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad,
1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane óxido suelto, y demás material extraño, para asegurar una
@ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa adherencia adecuada.

Acero: Refiérase al boletín de aplicación del producto para una

1 cpa. Zinc Clad II HS @ 3.0 - 5.0 mils eps información detallada de preparación de la superficie.
1 cpa. Macropoxy 646 @ 5.0 - 10.0 mils eps
1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane Mínima preparación recomendada de la superficie:
@ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa * Hierro y Acero: SSPC-SP6, 1-2 mils de perfil
Acero: * Galvanizado: SSPC-SP1
1 cpa. Zinc Clad IV @ 3.0 - 5.0 mils eps * Concreto y
1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane Mampostería: SSPC-SP13/ NACE 6
@ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa * Requiere Primario

Acero: DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

1 cpa. Corothane I - GalvaPac Zinc Primer@ 3.0 - 4.0
mils eps Entinte con Colorantes Hüls 844.
1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane * Base Blanco Puro entinte a una intensidad del 100%.
@ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa * Tintas de base Ultradeep a un 150% de intensidad de
tinte.
Acero:
Se requiere de un mínimo de 5 minutos de mezclado en un
1 cpa. Epoxy Mastic Aluminum II @ 6.0 mils eps
agitador mecánico para el mezclado total del color.
1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane
@ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa
CONDICIONES DE APLICACION
Acero:
Temperatura: 40°F(4.4°C) mínima, 120°F(49°C)
1 cpa. Recoatable Epoxy Primer @ 4.0 - 6.0 mils eps
máxima (aire, superficie, y material)
1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane
Al menos 5°F (3°C) por arriba del punto
@ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa
de rocío.
Humedad Relativa: 85% máxima
Concreto/Mampostería:
Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para
1 cpa. Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer
información detallada de aplicación.
@ 10.0 - 20.0 mils eps
1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane
@ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa
INFORMACION PARA PEDIDOS
Empaque: Mezcla de 1 gal.(3.78 lts): Mezcla de 5 gal (19 lts):
Aluminio/Galvanizado: Parte A .86 gal (3.25 lts) 4.29 gal (16.24 lts)
1 cpa. DTM Wash Primer @ 0.7 - 1.3 mils eps Parte B: .14 gal (0.53 lts) 0.71 gal (2.69 lts)
1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane (componentes premedidos)
@ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Peso por galón (litro): 11.2 ± 0.2 lb (1.34 ± 0.02 kg)
mezclado, podría variar con el color

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.

La Información técnica e instrucciones publicadas están

Los sistemas enlistados arriba son representativos del sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
uso del producto. Otros sistemas podrían ser apropiados. representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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Coatings PART A
PART B
B65-650
B65V600
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BOLETIN DE APLICACION Revisado 07/04

PREPARACION DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Temperatura: 40°F(4.4°C) mínima, 120°F(49°C)
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás máxima (aire, superficie, y material)
material extraño para asegurar una adherencia adecuada.
Al menos 5°F (3°C) por arriba
Hierro y Acero del punto de rocío
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpando con solvente
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es
la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6. Para un Humedad Relativa: 85% máxima
mejor desempeño, utilice la limpieza a chorro metal casi blanco de
acuerdo con SSPC-SP10, limpie a chorro todas las superficies
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la
superficie (1-2 mils). Aplique primario a la superficie de cualquier
acero desnudo el mismo día que se limpió o antes de que la oxidación EQUIPO DE APLICACION
superficial ocurra.
La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en
Aluminio las presiones y tamaño de las boquillas para obtener unas
Remueva todo el aceite, grasa, suciedad, óxido y demás materia características de aspersión adecuadas. Siempre purgue
extraña limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. Se requiere
primario. el equipo de aspersión antes de usar con el reductor
enlistado. Cualquier reducción debe ser compatible con las
Acero Galvanizado
Permita que se intemperice por un mínimo de seis meses antes de
condiciones ambientales y de aplicación existentes.
recubrir. Limpie con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. Cuando no
sea posible la intemperización o la superficie haya sido tratada con Reductor/Limpieza:
cromatos o silicatos, primero limpie con solvente de acuerdo con Aspersión ..................... Reductor R7K15
SSPC-SP1 y aplique una prueba. Permita que seque la pintura por lo
menos una semana antes de probar la adherencia. Si la adherencia Brocha/Rodillo ............. Reductor #132, R7K132
es débil, es necesario el chorro a ráfaga de acuerdo con SSPC-SP7 Si se utiliza reductor, reduzca al momento de la catalización.
para remover estos tratamientos. El galvanizado oxidado requiere un
mínimo de limpieza con herramienta de mano de acuerdo con SSPC- Aspersión sin Aire
SP2, aplique el primario el mismo día que se limpió o antes de que
ocurra la oxidación superficial. Presión ......................... 2500 - 2800 psi
Manguera ..................... 3/8" ID (9.5 mm)
Concreto Colado Boquilla ........................ .013" - .017" (.330 - .431 mm)
Nuevo
Filtro ............................. malla 60
Para la preparación de la superficie refiérase a SSPC-SP13/ NACE 6. Reducción .................... la que se necesite hasta 15%
La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil suficiente por volumen
para lograr una adherencia adecuada. El curado mínimo del substrato
es de 28 días a 75°F (24°C). Remueva todos los agentes liberadores
de cimbra, compuestos de curado, sales, eflorescencia, lechada, y Aspersión Convencional
demás materia extraña mediante la limpieza a chorro de arena, inyección Pistola .......................... Binks 95
a chorro, escarificación mecánica o por medios químicos adecuados. Tapa ............................. 63P
Refiérase al ASTM D4260. Enjuage completamente para lograr un pH Boquilla ........................ 69PB
final entre 6.0 y 10.0. Deje secar completamente antes de recubrir.
Presión de Atomización 50 - 70 psi
Viejo Presión de Fluido ........ 20 - 25 psi
La preparación de la superficie debe hacerse casi como en el con- Reducción .................... la que se necesite hasta 15%
creto nuevo; sin embargo, si el concreto está contaminado con aceites,
grasas, químicos, etc. éstos deben ser removidos limpiando con algún
por volumen
detergente fuerte. Refiérase al ASTM D4258. Agentes liberadores de Brocha
cimbra, endurecedores, etc., deben ser removidos mediante la limpieza Brocha .......................... Cerda Natural
a chorro de arena, inyección a chorro, escarificación mecánica o Reducción .................... la que se necesite hasta 15%
medios químicos adecuados. Si el deterioro de la superficie presenta
una superficie rugosa inaceptable, se recomienda usar Kem Cati- por volumen
Coat Epoxy HS Filler/Sealer para parchar y resanar el concreto dañado. Rodillo
Llene las grietas, huecos y orificios con Sher-Plate Epoxy Patch. Felpa ............................ 3/8" (9.52 mm) con corazón
fenólico
Siempre siga los métodos ASTM enlistados a continuación:
Práctica Estandard para Limpiar Concreto ASTM D4258. Reducción .................... la que se necesite hasta 15%
Práctica Estandard para Abrasión de Concreto ASTM D4259. por volumen
Práctica Estandard para Mordentar Concreto ASTM D4260.
Método de Hoja de Plástico para revisar la Humedad en el Concreto
ASTM F1869
Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba no
SSPC-SP 13/Nace 6 Preparación de la superficie de concreto. está disponible,se puede substituir por equipo equivalente.

Poliuretano 5.22A continúa atrás

 Industrial 5.22A
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Coatings PART A
PART B
B65-650
B65V600
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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIETOS DE APLICACION TIPS DE DESEMPEÑO
Se debe completar la preparación de la superficie como se Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y angulos
indica: agudos para prevenir una falla prematura en estas áreas.

Mezcle los contenidos de cada componente con un agitador Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50%.
eléctrico. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler,
fondo de las latas. Luego combine seis partes por volumen áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario,
de la Parte A con una parte por volumen de la Parte B aplique en forma cruzada en ángulo recto.
(componentes premedidos). Agite completamente la mezcla
con un agitador eléctrico. Vuelva a agitar antes de usar. El rendimiento se calcula en base al contenido de sólidos en
volumen y no incluyen el factor de pérdida en la aplicación
Si se utiliza un reductor, reduzca al momento de la debido al perfil de la superficie, rugosidad o porosidad de la
catalización. superficie, la habilidad y técnica del aplicador, método de
aplicación, varias irregularidades de la superficie, pérdida de
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento material durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento,
recomendados como se indica a continuación: condiciones climáticas, y excesivo espesor de la película.

Espesor de Aplicación Recomendado por capa: La reducción excesiva del material puede afectar el espesor,
Espesor Húmedo: 4.5 - 9.0 la apariencia y la adherencia de la película.
Espesor Seco: 3.0 - 6.0
Rendimiento: 175 - 346 pies2/gal aprox. No aplique el material pasada la vida de la mezcla
(4.28 - 8.49 m2/lt) recomendada.

NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrán requerir No mezcle el material previamente integrado con otro
capas múltiples para lograr el máximo espesor de película, y nuevo
uniformidad de la apariencia.
Para evitar el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el
Tiempo de Secado @ 6.0 mils húmedo @ 50% RH: equipo antes de usar o antes de períodos de paro
50°F(10°C) @ 77°F(25°C) @ 120°F(27°C) prolongados con el Reductor #132, R7K132.
Al Tacto: 2 horas 30 minutos 20 minutos
Para manejo: 10 horas 6 horas 4 horas El recubrimiento mezclado es sensible al agua. Utilice
Para repintar: trampas de agua en todas las líneas de aire. El contacto
mínimo: 12 horas 8 horas 6 horas con la humedad puede reducir la vida de la mezcla y afectar
máximo: 3 meses 3 meses 3 meses el brillo y color.
Para curar: 14 días 7 días 5 días
Vida de la Mezcla: 4 horas 2 horas 45 minutos El uso de E-Z Roll Urethane Defoamer es aceptable.
(reducido 5% con Reductor R7K15) Refiérase a la página 5.99 para más detalles.
Tiempo de
Inducción: ninguno ninguno ninguno Refiérase a la hoja de información del Producto para
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por características y propiedades de desempeño adicionales.
debajo del mínimo espesor de aplicación recomendado
podría afectar adversamente el desempeño del
recubrimiento.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.
Limpie las salpicaduras y derrames inmediatamente con el
Reductor #132, R7K132. Limpie las herramientas La Información técnica e instrucciones publicadas están
inmediatamente después de usar con el Reductor #132, sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
R7K132. Siga las recomendaciones de seguridad del representante Sherwin-Williams para mayor información
fabricante cuando utilice cualquier solvente. técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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