ENVASES METÁLICOS
Alumnas : Teresa Carrasco
Valeria Castillo
Profesora: Sra. Graciela
Bugueño
Un envase metálico, en términos generales, se define
como un recipiente rígido para contener productos
líquidos y/o sólidos que además pueda cerrarse
herméticamente.
Características generales de los
envases metálicos
Los envase metálicos más comunes son aquellos donde
se emplea el acero dulce, hojalata (acero recubierto de
estaño), aluminio y cromo. Son utilizados ampliamente
en la industria de la alimentación (conservas de pecado,
vegetales y cárnicas), bebidas, aceites, productos
farmacéuticos y cosméticos, productos químicos
(pinturas, barnices, disolventes), limpieza y droguería,
insecticidas, lubricantes, etc.
Las propiedades y ventajas que un envase
metálico ofrece son las siguientes:
- Resistencia Mecánica
- Opacidad a luz y radiaciones
- Versatilidad en el diseño
- Hermeticidad y estanqueidad
- Integridad Química
- Estabilidad térmica
- Longevidad
- Soporte eficiente
- Apilabilidad
- Reciclabilidad
Como características negativas se encuentran:
- El peso
- Capacidad de deformación
- Corrosión y oxidación
- Imagen “anticuada”
Entre los materiales metálicos utilizados para la
fabricación de envases existen dos tipos bien
diferenciados:
* MATERIALES FERROSOS:
- Hojalata : Chapa de acero cubierta con estaño.
- Chapa Cromada (TFS)(Tin Free Steel).Acero cromado,
sin estaño.
* MATERIALES NO-FERROSO:
- Aluminio : Aleaciones especiales
LA HOJALATA
Es un producto laminado plano, constituido por acero con
bajo contenido en carbono, recubierto por ambas caras
por una capa de estaño.
Combina la resistencia mecánica y la capacidad de
conformación del acero con la resistencia a la corrosión, y
buena apariencia del estaño, que es la pantalla que
protege al acero.
Las principales características de la hojalata
son:
- Resistencia mecánica al transporte y manipulación
- Ligereza
- Capacidad de deformación
- Resistencia adecuada a la corrosión
- Buena resistencia a la corrosión atmosférica
- Buena soldabilidad
- Facilidad de aplicación y buena adherencia de
barnices
- Fácil litografía
- No tóxica
- Apariencia agradable
- Precio medio
- Seguridad. No se puede abrir en el punto de venta
- Reciclabilidad
Distribución porcentual de Hojalata en
diferentes tipos de aplicaciones:
Envases de alimentos 51%
Envases de bebidas 15%
Envases industriales 13%
Tapas 8%
Aerosoles 4%
Otros 9%
LA CHAPA CROMADA
Es un producto laminado plano, de color gris azulado,
obtenido por la deposición electrolítica de cromo sobre el
acero con bajo contenido de carbono. Se forma una película
de cromo metálico y óxidos de cromo en ambas caras. No
existen diversos tipos de chapa cromada: sólo hay uno.
La chapa cromada, que surge en los años 60, fue la
alternativa a la hojalata y constituye el 10% del conjunto de
los “aceros para envases” existentes en el mercado.
Principales características de la Chapa Cromada:
- Resistencia mecánica. Permite conformaciones
diversas
- Resistencia a la corrosión atmosférica.
- Ausencia de toxicidad
- Adherencia de barnices
- Resistencia a la sulfuración
- Mínima porosidad en el recubrimiento
- Menor costo respecto a la hojalata
La Chapa cromada tiene los siguientes
inconvenientes:
- No admite soldadura eléctrica
- Baja flexibilidad al doblado
- Escasa resistencia a la corrosión por productos ácidos
- Necesidad de barnizado
Entre las aplicaciones de la Chapa Cromada se
tienen:
- Envases de dos piezas de embutición media
- Tapas y fondos
- Tapón corona y cápsulas para envases de vidrio
EL ALUMINIO
El aluminio, junto a la hojalata, compone el subsector
metalgráfico. Las aplicaciones del aluminio en el mercado
son múltiples: Botes de bebida, aerosoles, tapones corona
con botellas, conservas, embutido, envoltorios protectores
(papel aluminio o papel plata), envases para comidas
preparadas. Membranas o tapas de yogur, tubos y
envoltorios flexibles (lácteos, mantequillas, tabaco),
laminados para envases complejos, etc.
Características y propiedades:
- Ligereza (menor peso) y conductividad
- Fácil manipulación
- Aspecto brillante y atractivo
- Buena conductividad térmica y eléctrica. No magnético
- Barrera a gases y radiaciones UV, evitando la
penetración de aire o humedad.
- Resistencia a la oxidación atmosférica
- Impermeable al agua y los colores
- Resistencia a la sulfuración
- Baja resistencia mecánica
- Combinación con otros metales para dar lugar a
numerosas aleaciones
- Precio elevado debido, fundamentalmente, al consumo
energético necesario
- Reciclabilidad, por pre-fusión del material, que permite
ahorrar un 90% de energía
- No puede ser soldado por ninguna técnica conocida
ENVASES METÁLICOS LIGEROS
En general los envases metálicos ligeros pueden estar
constituidos por 2 o 3 piezas.
El antiguo método tradicional de fabricación de latas de
3 piezas, con costura lateral soldada por aleación,
comenzó a ser sustituido progresivamente, en la década
de los 70, por otros tipos de soldadura o por envases sin
soldadura (2 piezas).
La construcción del envase de 3 piezas no ha cambiado
fundamentalmente en los últimos 150 años; consta de un
tubo soldado por una de sus generatrices, más dos fondos
(o tapas) unidos a sus extremos. Por su geometría,
pueden ser de sección circular (envases redondos) o
cuadrada, rectangular, trapezoidal, oval, etc. (envases de
Los envases de tres piezas ofrecen una serie de
características:
- Facilidad de esterilización
- Estanqueidad y hermeticidad
- Elevado tiempo de conservación
- Protección a la luz
- Adaptabilidad en forma y posibilidades
- Reciclabilidad
Los envases de dos piezas también presentan una
serie de características puntuales:
Ventajas
- Reduce el riesgo de fugas
- Posibilidad de litografiar toda su superficie
- Facilita el cierre de la tapa al no haber doble espesor
- Tecnología simple y ahorro de material
Inconvenientes:
- Elevado costo de la instalación
- Reducida gama de formatos
El cierre de los envases metálicos
Técnicamente denominado doble cierre , es la parte del
envase que se ha formado enrollando conjuntamente el
cierre a la de la tapa (o fondo) alrededor de la pestaña del
cuerpo hasta producir el enganche de ambos, dando lugar
a una estructura fuerte, compacta hermética.
Dependiendo del tipo de máquina cerradora, o del tipo
de envase a cerrar, el cierre se efectúa con el envase
girando (redondos), o a envases parado (redondos o de
forma).
Los defectos más frecuentes en los cierres de los
envases metálicos se deben, a las siguientes causas:
- Insuficiente presión
- Apriete excesivo
- Apriete insuficiente
- Pestaña de cuerpo pequeño
Revestimiento de los envases metálicos
Los barnices protegen y mejoran la apariencia del envase,
además le protege desde el interior aislándolo
adecuadamente del producto quecontienen.
Éste método se utiliza para una gran variedad de objetos
manufacturados que van desde las latas de conservas
hasta
botellas.
Todos los revestimientos deben resistir a la
deformación física del doblado, del estampado o de la
embutición, sin perder la resistencia química que le es
requerida.
Sistema automático de inspección de latas
Los nuevos sistemas automáticos de inspección de lastas
permiten evitar perturbaciones en la línea de llenado
asegurando al mismo tiempo la calidad del producto.
Tanto los daños mecánicos en las latas destinadas a
bebidas como su ovalidad provocan perturbaciones, bien
en el volteador de latas, en la llenadora o en la
taponadora.
Los desperfectos de las latas se producen ya durante su
fabricación, pero de forma especial al transportarlas hasta
el lugar del rellenado, al cargarlas y descargarlas en la
Los modelos actuales de inspeccionadoras de
latas son capaces de detectar:
- Abolladuras
- Desperfecto en el borde de las latas
- Desviaciones de la forma
- Suciedad y cuerpos extraños en el interior de la
lata
