Instrucciones

95-5661
FlexVu® a prueba de explosiones
Unidad de pantalla universal
Modelo UD10

3.1 Rev. 7/11 95-5661

 Contenido
aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Apéndice G — UD10 CON pointwatch
DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 pir9400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-1
Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-1
Comunicación HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Notas de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-2
Interruptores magnéticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-2
Relevadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Cambio de modos de funcionamiento . . . . . . . . . . G-3
Modos de salida de 4 - 20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-3
Compatibilidad Modbus / bus de campo . . . . . . . . . . 4
Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-4
Carcasa del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Pantalla del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Apéndice H: UD10 CON modelo pirecl . . . . . . . H-1
Registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-1
Orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-2
NOTAS DE SEGURIDAD IMPORTANTES . . . . . . . . . . . . 5 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-3
INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-4
Identificación de vapores que deben detectarse . . . . 6 Apéndice I: UD10 CON MODELO OPECL
Identificación de lugares para el montaje del . DE TRAYECTORIA ABIERTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-1
detector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-1
CABLEADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-3
Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-3
Requisitos del suministro eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . 7
Condición de falla de la lámpara del trasmisor .
Requisitos de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 OPECL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-4
Conexiones de aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-4
Configuración del puente para el bucle 4-20 mA . . . 7
Apéndice J: UD10 CON sensor de H2S NTMOS . . J-1
Bus de campo Foundation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . J-1
Procedimientos de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Notas de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . J-1
INICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . J-4
Resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . J-4
Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . J-5
ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Reparación y devolución del . Apéndice K: UD10 CON SENSOR DE GAS
dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 TÓXICO C706X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . K-1
Información para realizar pedidos . . . . . . . . 21 Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . K-1
Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . K-3
Apéndice A: Descripción de Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . K-4
aprobaciones FM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a-1 Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . K-4
apéndice B: descripción de la . Apéndice L: UD10 con sensor modelo CGS . . L-1
certificación csa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . b-1
Cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L-1
apéndice C: descripción de . Notas importantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L-1
aprobaciones atex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c-1 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L-3
apéndice d: descripción de . Calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L-3
aprobaciones iec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . d-1 Factor K. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L-4
APÉNDICE E: UD10 CON comunicador . Estructura de menú. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L-4
Hart portátil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-1
Apéndice M: UD10 CON modelo 505/CGS . . . . . . M-1
Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-1
Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M-1
Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-1 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M-2
Apéndice F: UD10 CON detector Orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M-2
de gas tóxico gt3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-1 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M-3
Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-1 Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M-4
Orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-2 Apéndice N: UD10 CON sensor genérico
Mantenimiento con el dispositivo conectado . . . . . . F-2 de 4 - 20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N-1
Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-3 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N-1
Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-4 Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N-1
 INSTRUCCIONES

FlexVu® a prueba de explosiones

Unidad de pantalla universal
Modelo UD10

Importante
Asegúrese de leer y comprender por completo el
manual de instrucciones antes de instalar o utilizar
el sistema de detección de gases. Este producto
puede utilizarse con una variedad de detectores
de gas Det-Tronics para brindar una advertencia
anticipada ante la presencia de una mezcla
de gas tóxico o explosivo. Es necesario que la
instalación, el funcionamiento y el mantenimiento
del dispositivo sean adecuados para garantizar
un funcionamiento seguro y eficaz. El uso del
equipo de un modo no especificado en el manual
puede afectar la protección de seguridad.

Aplicación
El Modelo UD10 FlexVu® está recomendado para
aplicaciones que requieren un detector de gas con
lectura digital de los niveles de gas detectados así como
una salida analógica de 4-20 mA con HART, contactos
de relevador y Modbus RS485 (disponible en opción
bus de campo foundation™). La unidad de pantalla
universal UD10 está diseñada para ser utilizada con los
detectores de gas Det‑Tronics enumerados en la Tabla 1. Descripción
La unidad de pantalla está diseñada y aprobada La pantalla universal UD10 puede utilizarse con diversos
como un dispositivo independiente y realiza todas las dispositivos de detección de gas de 4 a 20 mA con o sin
funciones de un controlador de gas. HART. La unidad cuenta con funciones de visualización,
Al unirse a la placa de interfaz CGS, el dispositivo solo salida y control para el detector de gas.
puede utilizarse con un sensor CGS para detectar UD10 utiliza las siguientes entradas y salidas:
gas combustible. La combinación UD10/CGS está Entradas de señal: Bucle de 4 - 20 mA del
certificada como “detector de gas”. dispositivo sensor
La concentración de gas y la unidad de medida se Entradas de usuario: Interruptores magnéticos (4)
muestran en una pantalla digital. La unidad ofrece una situados en el panel de
señal de salida lineal de CC de 4 - 20 mA aislada/ no visualización
aislada (con HART) que corresponde a la concentración Comunicación HART(comunicador
del gas detectado. de terreno portátil o AMS)
bus de campo foundation™
Todos los componentes electrónicos se alojan dentro (si es seleccionado)
de una carcasa de aluminio o acero inoxidable a prueba
de explosiones. La unidad de pantalla se utiliza con un Salidas de señal: Bucle de salida de 4 - 20 mA
solo detector que puede estar conectado directamente con HART
al equipo UD10 o de forma remota por medio de una Modbus RS485 o foundation™
caja de terminación del sensor. bus de campo
Tres relevadores de alarma y un
La unidad UD10 ofrece funciones de calibración no relevador de fallas
intrusiva. Para realizar la calibración se utiliza un imán, Salidas visibles: Pantalla LCD con fondo iluminado
al igual que para navegar por el menú interno del Interfaz esclava HART a través de
equipo UD10.
HART Comunicador

3.1 © Detector Electronics Corporation 2011 Rev. 7/11 95-5661

 Tabla 1: Valores de rango y predeterminados para alarmas y concentración de calibración de gas

Datos de alarmas de UD10 Calibración

Valor de alarma Valor de alarma Valor de alarma
Detector de gas Gas de calibración
alta baja auxiliar
GT3000: sulfuro Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
de hidrógeno Predeterminado 40% 10% 40% 50%
GT3000: Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
amoníaco Predeterminado 40% 10% 40% 50%
Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
GT3000: cloro
Predeterminado 40% 10% 40% 50%
GT3000: Rango 10 - 60% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
hidrógeno Predeterminado 40% 10% 40% 50%
Rango 5 - 20,5% v/v 5 - 20,5% v/v 5 - 20,5% v/v 20,9% v/v
GT3000: oxígeno
Predeterminado 18% v/v 18% v/v 18% v/v 20,9% v/v
GT3000: monóxido Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
de carbono Predeterminado 40% 10% 40% 50%
GT3000: dióxido Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
de azufre Predeterminado 40% 10% 40% 50%
Rango 10 - 60% 5 - 50% 5 - 90% 50%
PIR9400
Predeterminado 40% 10% 40% 50%
Rango 10 - 60% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
PIRECL
Predeterminado 40% 10% 40% 50%
0,25 - 3 LFL-
Rango 1 - 3 LFL-metros NC NC
OPECL metros
Predeterminado 2 LFL-metros 1 LFL-metros NC NC
Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
C706x*
Predeterminado 40% 10% 40% 50%
Rango 10 - 60% 5 - 50% 5 - 90% 50%
Combustible CGS
Predeterminado 40% 10% 40% 50%
Modelo 505/ Rango 10 - 60% 5 - 50% 5 - 90% N/C
Combustible CGS Predeterminado 40% 10% 40% N/C
NTMOS: sulfuro Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% 50%
de hidrógeno Predeterminado 40% 10% 40% 50%
Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% N/C
Detector genérico
Predeterminado 40% 10% 40% 50%

Notas: Todos los valores son un porcentaje de la escala completa con la excepción de oxígeno, que es el porcentaje real de
oxígeno, y OPECL, que es el valor expresado en LFL metros.
El valor de alarma baja debe ser inferior o igual al de alarma alta.
Al cambiar el rango de medición, todos los valores de alarmas y gas de calibración se restablecerán con la
configuración predeterminada para el rango seleccionado.
Pueden seleccionarse relevadores de alarma para bobinas con o sin energía normalizada, con contactos de bloqueo o
sin bloqueo seleccionable. El relevador de fallas tiene energía en estado normal (sin fallas).
*No admite O2, pero incluye sulfuro de hidrógeno C7064C y C7064E, cloro C7067E, monóxido de carbono C7066E y
dióxido de azufre C7068E.

3.1 2 95-5661
Comunicación HART Para activar un interruptor magnético, toque suavemente
el imán en dirección a la ventanilla de visualización
Una interfaz HART ofrece funciones de programación
de la unidad UD10 directamente sobre el icono del
en campo e información sobre el estado del dispositivo.
interruptor que aparece en la cara frontal.
Precaución
Interruptores magnéticos Manipule los imanes con cuidado. Los miembros del
Existen cuatro interruptores magnéticos internos personal que utiliza marcapasos o desfibriladores
para brindar una interfaz de usuario no invasiva que no deben manipular imanes. Los materiales
permite navegar por el menú y ajustar los parámetros magnéticos modernos tienen una gran potencia
de configuración en campo sin utilizar un dispositivo magnética y presentan una relativa debilidad
HART portátil. Consulte la figura 1 para conocer la mecánica. Si los imanes se golpean entre sí o
ubicación de los interruptores. se permite que ejerzan atracción sobre objetos
metálicos cercanos, existe la posibilidad de que
los miembros del personal sufran lesiones y los
imanes se dañen fácilmente.

ANTERIOR
nota
Det-Tronics ofrece dos opciones de imanes para
activar los interruptores magnéticos internos. Si bien
CANCELAR/ SALIR los dos imanes en general pueden utilizarse
indistintamente, las siguientes indicaciones permiten
INGRESAR/
obtener óptimos resultados. La herramienta
SELECCIONAR magnética (p/n 009700-001) es el imán más fuerte y
se recomienda para activar los interruptores situados
SIGUIENTE en la ventanilla de visualización del equipo UD10.
El imán de calibració n (p/n 102740 ‑ 002) se
recomienda para las aplicaciones que implican
iniciar la calibración o restablecer el detector
B2426
mediante el contacto con el lateral de una caja
de conexiones de metal o la carcasa del detector
Figura 1: cara frontal de la unidad UD10
(PIRECL, OPECL, etc.). En este manual, el término
“imán” puede hacer referencia a cualquiera de
estos dispositivos.
Estos interruptores se utilizan para configurar el
Acceso a los menús
dispositivo, controlar los registros de estado y eventos
y realizar la calibración. Los interruptores muestran las Para acceder a los menús, utilice el imán para activar
siguientes opciones: el botón Ingresar/Seleccionar y aparecerá el
menú principal.

CANCELAR/ SALIR La estructura real del menú varía de acuerdo con el

dispositivo que se conecte a la unidad UD10. Los
menús de los diversos dispositivos pueden encontrarse
en el apéndice correspondiente de este manual.
INGRESAR/ SELECCIONAR/ ACCESO al
menú Algunas áreas del menú contienen información
adicional, lo que se indica con una flecha en esa línea
en particular. Al colocar el imán en el cristal sobre
Anterior. En la pantalla principal: acceso el botón Ingresar/Seleccionar, aparecerá la
directo a la falla siguiente pantalla con información adicional.
La unidad UD10 regresa automáticamente a la pantalla
principal después de 10 minutos si no se observa
Siguiente ninguna actividad.

Acceso rápido/Acceso directo: Pantalla de falla

Para acceder al menú de falla con rapidez cuando se
produce una falla, coloque el imán en el cristal junto al
botón Anterior.

3.1 3 95-5661
 Relevadores una falla interna). Este modo puede utilizarse con
detectores tales como PIR9400 o PIRECL en los que
La unidad de pantalla cuenta con 4 relevadores de se utilizan varios niveles de corriente inferiores a 4 mA
salida: alarma alta, alarma baja, alarma auxiliar y fallas. para realizar diagnósticos de fallas.
Los relevadores tienen contactos de forma C (SPDT).
Pueden seleccionarse contactos de relevador de alarma
bajo, auxiliar y alto, para el funcionamiento con o sin UD10 con el modelo PIRECL
bloqueo, así como bobinas con o sin energía normalizada PIRECL admite dos modos de falla: PIR9400 y Eclipse.
(predeterminado). Durante el funcionamiento normal, el El modo de falla PIR9400 utiliza códigos de falla
relevador de fallas tiene energía. inferiores a 1 mA, mientras que el modo Eclipse no
utiliza niveles inferiores a 1 mA. En el modo Estándar
IMPORTANTE
(predeterminado), la unidad UD10 programa el equipo
No se permite establecer una conexión directa
PIRECL para el modo de falla Eclipse para garantizar
de 120/ 240 V CA con las terminales de relevador
que se establezca una comunicación HART en caso
que se encuentran dentro de la carcasa del
de que se produzca una falla. En el modo de réplica,
equipo UD10, ya que cambiar de contactos de
la unidad UD10 programa el equipo PIRECL para el
relevador puede provocar ruido eléctrico en el
modo de falla PIR9400.
circuito electrónico, con la posibilidad de generar
una falsa alarma u otra falla del sistema. Si la
aplicación requiere que los equipos alimentados COMPATIBILIDAD MODBUS / bus de campo
por CA se controlen mediante el transmisor, se
UD10 admite la comunicación RS485 Modbus RTU.
recomienda el uso de relevadores externos.
Consulte el Apédice número 95-8639 para más detalles.
Los relevadores externos, solenoides, motores u También está disponible un modelo con comunicación
otros dispositivos que pueden causar fluctuaciones Modbus RS485 o bus de campo foundation™ (terreno
transitorias inductivas deben ser inhibidos contra este seleccionable a través de puentes).
tipo de fluctuaciones. Coloque un diodo en la bobina de
los dispositivos de CC. Consulte la figura 2. CARCASA del dispositivo
 La carcasa de la unidad UD10 es una caja de conexiones
+
POSITIVO de 5 puertos de aluminio o acero inoxidable a prueba de
explosiones con una ventanilla de visualización transparente.
}
A10A
GE 1N4004
CARGAS DE VCC
TÍPICO TÍPICO
75LA20A

NEGATIVO
PANTALLA del dispositivo
A0179 – B0179

La unidad UD10 cuenta con una pantalla LCD de matriz

de puntos de 160 x 100. Consulte la figura 1.
Figura 2: Supresión de fluctuaciones transitorias para cargas inductivas
Durante el funcionamiento normal, la pantalla LCD
siempre muestra el nivel de gas detectado, el tipo de
gas y las unidades de medida. El reloj de tiempo real
Modos de salida de 4 - 20 mA
también puede visualizarse si así se desea.
La unidad UD10 ofrece dos modos de funcionamiento
para el circuito de salida de 4 a 20 mA. La pantalla muestra la siguiente información de alarmas:
• Alarma alta de gas
Nota
Para establecer una comunicación HART adecuada • Alarma baja de gas
se requiere una salida mínima de 1 mA. • Alarma auxiliar
La pantalla exhibe la siguiente información de fallas:
En el modo estándar (predeterminado), la salida lineal
• Falla del dispositivo
de 4 - 20 mA corresponde a 0% - 100% de la escala
completa de gas detectado en el sensor, con un valor • Falla de la pantalla
de 3,8 mA indica el modo de calibración y un valor de
3,6 mA indica un estado de falla. Este modo garantiza La unidad UD10 tiene funciones inteligentes que
que el nivel de corriente siempre sea lo suficientemente permiten acceder fácilmente a la siguiente información:
alto para admitir la comunicación HART y debe • Información del detector
seleccionarse cuando se utiliza la comunicación HART
• Rango de medición
para realizar diagnósticos de fallas.
• Puntos de ajuste de alarma
En modo de réplica, la salida de la unidad UD10 se • Registros de alarmas y eventos
corresponde con la salida del detector conectado
(excepto por la prueba/trim de bucle, prueba de Para conocer la estructura detallada del menú HART,
respuesta, calibración o si la unidad UD10 tiene consulte el apéndice correspondiente.

3.1 4 95-5661
Registro notas de seguridad
Entre los eventos que pueden registrarse en UD10 se importantes
incluyen:
PRECAUCIÓN
• Calibración (la fecha, la hora y el éxito o no del Los procedimientos de cableado que se describen
procedimiento se registran para los detectores que en el presente manual están dirigidos a garantizar
no cuentan con funciones propias de registro de
el correcto funcionamiento del dispositivo en
calibración).
condiciones normales. No obstante, debido a
Las fallas que se registran en la unidad UD10 incluyen: l a s   n u m e r o s a s   va r i a c i o n e s   de   có d i g o s   y
reglamentaciones de cableado, no es posible
• Falla del detector
garantizar el total cumplimiento de tales normativas.
• Potencia baja Asegúrese de que todos los cables cumplan
• Falla general con el NEC y los códigos locales. Ante cualquier
duda, consulte a las autoridades pertinentes
Entre las alarmas que se registran en la unidad UD10 para antes de conectar el sistema. La instalación debe
las entradas del detector de gas se incluyen:
estar a cargo de una persona correctamente
• Alarma alta de gas capacitada.
• Alarma baja de gas
• Alarma auxiliar PRECAUCIÓN
Este producto ha sido evaluado y aprobado para
La unidad UD10 tiene su propio reloj de tiempo real su uso en áreas peligrosas. No obstante, debe
con batería de reserva (RTC) y sus propios registros estar instalado correctamente y solo debe utilizarse
de eventos. El reloj RTC de la unidad UD10 puede según las condiciones indicadas en el manual y
configurarse desde la pantalla UD10 o las interfaces los certificados de aprobación específicos. Toda
Modbus o HART. El reloj RTC del detector de gas modificación, instalación incorrecta o uso del
(cualquier detector con HART que tenga un reloj RTC) dispositivo en una configuración defectuosa o
puede configurarse de forma independiente por medio
incompleta invalidará la garantía y las certificaciones
del menú de la unidad UD10 o mediante un comando
sincronizado que configura el reloj RTC del detector de producto.
según la hora del reloj de UD10. Consulte la figura 3.
PRECAUCIÓN
La unidad UD10 puede mostrar los registros de eventos El dispositivo no contiene componentes que
y calibración del detector (si están disponibles). La puedan ser reparados por el usuario. El usuario
unidad UD10 cuenta con su propio registro de eventos no debe intentar repararlo ni realizar tareas de
de 1.000 entradas disponible en el menú Display mantenimiento. La reparación del dispositivo
Status‑>History‑>Event Log menu. solo debe ser realizada por el fabricante.
Los registros de eventos de UD10 pueden leerse desde
las interfaces HART o Modbus. Obligaciones
En caso de que personal no contratado ni
Los registros de calibración y eventos del detector autorizado por Detector Electronics Corporation
también pueden leerse desde la interfaz HART del realice tareas de mantenimiento o reparaciones
detector (de estar disponible). en el dispositivo, o si este se utiliza de un modo
que no se ajusta al uso para el que se diseñó,
MODBUS SISTEMA DE la garantía del fabricante para este producto
o bien CONTROL
BUS DE CAMPO
PLC/DCS se anulará y toda obligación y responsabilidad
FOUNDATION
DETECTOR
DE GAS HART UD10 respecto del correcto funcionamiento del detector
se transferirá irrevocablemente al propietario o el
SISTEMA DE
HART
CONTROL operador.
PLC/DCS
HART
Portátil AMS
Precaución
HART Siga las medidas de precaución para la manipulación
Portátil
de dispositivos electrostáticos sensibles.

Precaución
Las entradas de conductos no utilizadas deben
Figura 3: Registro de la unidad UD10 cerrarse por medio de elementos de sellado
aptos y certificados al momento de la instalación.

3.1 5 95-5661
Instalación Identificación de lugares para el
montaje del detector
nota
La identificación de las áreas de mayor probabilidad
La carcasa del detector de gas debe estar de fuentes y acumulación de fugas es por lo general
conectada a tierra. La unidad UD10 cuenta con el primer paso para identificar los mejores lugares
una terminal de conexión a tierra de uso exclusivo. para el montaje del detector. Además, la identificación
de los patrones de corriente de aire/viento en el área
El detector siempre debe instalarse según los códigos protegida es útil para la predicción del comportamiento
de instalación locales. de dispersión de fugas de gas. Esta información debe
utilizarse para identificar los puntos óptimos para la
Antes de instalar el detector de gas, defina los detalles instalación del detector.
de aplicación que se indican a continuación: Si el vapor específico es más liviano que el aire, coloque
el detector por encima de la fuga de gas potencial.
Coloque el detector cerca del suelo para los gases
Identificación de vapores que deben que son más pesados que el aire. Cabe observar
detectarse que las corrientes de aire pueden dar lugar a que un
Es necesario identificar los vapores de relevancia en gas que es apenas más pesado que el aire se eleve
el lugar de trabajo. Las propiedades de riesgo de en determinadas condiciones. Los gases calentados
también pueden presentar el mismo fenómeno.
incendio del vapor, como por ejemplo la densidad y
la presión del vapor y el punto de inflamación, deben La ubicación y la cantidad más eficaz de detectores
identificarse y utilizarse para ayudar a seleccionar el varían de acuerdo con las condiciones del sitio de
lugar óptimo de montaje del detector en el área. trabajo. El individuo que diseña la instalación a menudo
debe confiar en la experiencia y el sentido común para
determinar la cantidad de detectores y los mejores
Para obtener información sobre la sensibilidad cruzada,
lugares para proteger el área de forma adecuada. Por
consulte el manual de instrucciones de cada detector de lo general es conveniente colocar los detectores en
gas. Consulte la tabla 5 de la sección Especificaciones lugares de fácil acceso para el mantenimiento. Deben
para obtener una lista de detectores de gas y los evitarse los lugares que estén cerca de fuentes de
manuales de instrucciones correspondientes. excesivo calor o vibración.
La idoneidad final de las posibles ubicaciones del
detector de gas debe verificarse por medio de una
encuesta en el sitio de trabajo.
El detector de gas debe colocarse con el sensor en la
orientación correcta, tal como se muestra en la tabla 2.
Si la cara frontal de la unidad UD10 no está orientada
correctamente, puede girarse en incrementos de
90 grados. Para ello, jale del módulo electrónico desde
los cuatro postes de montaje que lo sujetan a la caja
de conexiones y vuelva a colocarlo según lo desee.
Cabe observar que el módulo se mantiene en su lugar
por medio de un accesorio de compresión, sin utilizar
tornillos.
Tabla 2: Orientación del dispositivo

Dispositivo Orientación
Posición vertical con el sensor
GT3000
apuntando hacia abajo
PIR9400 Horizontal
PIRECL Horizontal
Posición horizontal
OPECL
(sujeto a un poste vertical)
Posición vertical con el sensor
CGS
apuntando hacia abajo
Posición vertical con el sensor
505/CGS
apuntando hacia abajo
Posición vertical con el sensor
C706X
apuntando hacia abajo
Posición vertical con el sensor
NTMOS
apuntando hacia abajo

3.1 6 95-5661
CABLEADO Conexiones de aislamiento
La unidad UD10 cuenta con terminales para la adecuada
requisitos del SUMINISTRO eléctrico conexión a tierra de los aislamientos de cableado
(ubicado en el sensor, 4-20 mA y bloques terminales
Calcule el índice de consumo total de energía del sistema eléctricos de funcionamiento). Estos terminales de
de detección de gas en watts desde la puesta en marcha aislamiento no están conectados internamente, sino que
en frío. Seleccione un suministro eléctrico con capacidad están conectados a tierra a través de los condensadores.
suficiente para la carga calculada. Asegúrese de que Los condensadores aseguran una RF de tierra, a la vez
la fuente de suministro eléctrico elegida proporcione que previenen bucles de tierra de 50/60 Hz.
una potencia de salida de 24 V CC regulada y filtrada
para todo el sistema. Si se requiere un sistema de Conecte a tierra todos los aislamientos como se muestra
alimentación de respaldo, se recomienda el uso de un en los ejemplos de cableado en todo este manual.
sistema de carga de baterías de tipo flotante. Si se utiliza Importante
una fuente de energía de 24 Vdc ya existente, verifique Para una adecuada conexión a tierra, todas las
que se cumplan los requisitos del sistema. El margen cajas de conexiones / gabinetes metálicos deben
de tensión admisible es de 18 - 30 V CC medido en la estar conectados a tierra.
entrada a la unidad UD10. Para las instalaciones que deben cumplir con marca
CE se requiere lo siguiente:
nota
El suministro eléctrico debe cumplir con los requisitos • Para los cables blindados instalados en conductos,
de ruido para los sistemas HART. Si el ruido o la una los blindajes de los cables a las conexiones de
ondulación de la fuente de alimentación principal blindaje de los bloques de terminales, o a tierra en la
pudieran inter ferir con la funció n HART, se carcasa.
recomienda el uso de una fuente de alimentación • Para instalaciones sin conducto, utilice un cable con
aislada (figura 11). (Para obtener información doble blindaje. Conecte la terminación del blindaje
detallada sobre las especificaciones de suministro externo a tierra en la carcasa. Conecte la terminación
eléctrico, consulte el documento de la Fundación del blindaje interno a la conexión de blindaje de los
de Comunicación HART [HART Communication bloques de terminales.
Foundation] “FSK Physical Layer Specification”
HCF_SPEC-54). Configuración del puente para bucle de
4-20 mA
Requisitos de cableado Para operar de forma apropiada el bucle de corriente
Siempre utilice el tipo y el diámetro de cable apropiados de 4-20 mA, se debe aplicar +24V CC al terminal
para el cableado de potencia de entrada y el de señal P1‑3. Esto se logra mediante una de las siguientes dos
de salida. Se recomienda el uso de cables trenzados de formas:
cobre con blindaje de 14 a 18 AWG. El tamaño de cable • Para un bucle 4-20 mA no aislado, configure el
correcto depende del dispositivo y la longitud del cable. conector puente como se muestra en la Figura 4.
Consulte el apéndice correspondiente para obtener Esto aplica +24 V CC al P1-3 mediante una conexión
más información. La longitud máxima del cable desde interna a los terminales P2-2 y P2-5.
la fuente de alimentación hasta la unidad UD10 es de • Si el bucle 4-20 mA recibe electricidad de un
2000 pies (aproximadamente 609,5 metros). La longitud suministro que no es el suministro eléctrico principal
máxima del cable desde la unidad UD10 hasta el sensor (aislado) de la unidad UD10, configure el conector
es de 2.000 pies. puente como se muestra en la Figura 5 para quitar.

nota Bus de campo Foundation (Opcional)

Se recomienda especialmente el uso de un cable Algunos modelos UD10 permiten el uso de comunicación 
con blindaje en el conducto o un cable armado RS485/MODBUS o bus de campo Foundation a través
con blindaje. En las aplicaciones en las que el de la conexión a J2 en la placa terminal. Cuenta
cableado se instala en el conducto, se recomienda con cuatro puentes para seleccionar entre los dos
el uso de una canalización exclusiva. Evite el protocolos. Si el dispositivo está equipado para el bus
uso de conductores de baja frecuencia, alto de campo Foundation, será enviado desde la fábrica
voltaje y sin señalización para evitar problemas con los puentes preconfigurados para ese modo. Si
de interferencia de EMI. el usuario quiere cambiar a RS485/MODBUS (por
ejemplo, para recuperar registros), los cuatro puentes
Precaución puede ser cambiados fácilmente. Las figuras 6 y
El uso de técnicas apropiadas de instalación de 7 muestran las configuraciones del puente para cada
conductos, respiraderos, casquillos y sellos es modo de comunicación.
obligatorio para evitar el ingreso de agua y/o Note que el pin de identificación para el conector
mantener la calificación a prueba de explosiones. J2 es diferente para cada protocolo de comunicación.
Para el bus de campo Foundation es “– +”. Para el
RS485/MODBUS es “B A com”.

3.1 7 95-5661
Procedimientos de cableado La figura 9 muestra una unidad UD10 conectada a PLC
por medio de un cable triple con aislamiento con una
NOTA salida de alimentación no aislada de 4 - 20 mA.
La siguiente sección muestra la salida de la
unidad UD10 conectada a un receptor genérico de
La figura 10 muestra una unidad UD10 conectada a
señales de 4 - 20 mA en diversas configuraciones.
PLC por medio de un cable de 4 hilos con blindaje con
Dado que la unidad UD10 puede utilizarse con una salida de alimentación no aislada de 4 - 20 mA.
diferentes dispositivos de detección, el apéndice
dedicado a cada dispositivo incluye información
específica del modelo de detector (cableado, La figura 11 muestra una unidad UD10 conectada a PLC
calibración, menús de HART, etc.). Consulte el con una salida de alimentación aislada de 4 - 20 mA.
apéndice correspondiente en la parte posterior
del manual para obtener información específica Engrasado/ Lubricación
cuando conecte el sistema de detección. Para
obtener información sobre dispositivos que no Para facilitar la instalación y la extracción en el futuro,
aparezcan en un apéndice, consulte el manual asegúrese de que todas las cubiertas de la caja de
suministrado por el fabricante del dispositivo. conexiones y roscas del sensor estén correctamente
lubricadas. Si surge la necesidad de realizar una
La figura 4 muestra el conector puente P12 en la lubricación adicional, utilice grasa Lubriplate (consulte la
posición para alimentar el bucle de 4-20 mA desde el información de pedidos para obtener el número de pieza)
suministro eléctrico principal (salida no aislada). o cinta de teflón. Evite utilizar grasa de silicona.

La figura 4 muestra el conector puente P12 en la

posición para alimentar el bucle de 4-20 mA desde un
suministro eléctrico separado (salida aislada).

La figura 6 muestra las posiciones correctas del

puente y la identificación del terminal J2 para utilizar la
comunicación del bus de campo Foundation.

La figura 7 muestra las posiciones correctas del

puente y la identificación del terminal J2 para utilizar la
comunicación del MODBUS.

En la figura 8 puede ver una ilustración de la placa

terminal de cableado de la unidad UD10 (la figura 6
muestra las conexiones del bus de campo Foundation).

Conector del sensor Conector del sensor

AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

24 V CC – J3-3

4-20 mA J3-4

24 V CC + J3-5

J3-1

CALIBRAR J3-2

J3-3

J3-4

J3-5

J3 J3
24 V CC –
AISLAMIENTO

24 V CC +
4-20 mA

ALARMA ALTA COM J4-1 ALARMA ALTA COM J4-1

P1-3 4-20 mA + ALARMA ALTA NC J4-2 P1-3 4-20 mA + ALARMA ALTA NC J4-2
ALARMA ALTA NA J4-3 Salida J4-3
Conector de relevador

ALARMA ALTA NA
Conector de relevador

Salida P1-2 4-20 mA – P1-2 4-20 mA –

Bucle P3 ALARMA AUXILIAR COM J4-4 Bucle ALARMA AUXILIAR COM J4-4
P3
Conector P1-1 AISLAMIENTO Conector P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5 ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1 ALARMA AUXILIAR NA J4-6 P1 J4-6
ALARMA AUXILIAR NA
J2 ALARMA BAJA COM J4-7 J2 ALARMA BAJA COM J4-7

Bus de J2-3 ALARMA BAJA NC J4-8 Bus de ALARMA BAJA NC J4-8

J2-3
terreno ALARMA BAJA NA J4-9 terreno
ALARMA BAJA NA J4-9
Conector J2-2 + FALLA COM J4-10
Conector J2-2 +
FALLA COM J4-10
J2-1 – FALLA NC J4-11 CUANDO P12 ESTÁ EN J2-1 – FALLA NC J4-11
CUANDO P12 ESTÁ EN FALLA NA
ESTA POSICIÓN, ES
AISLAMIENTO

P5 J4-12 FALLA NA J4-12

AISLAMIENTO

ESTA POSICIÓN P1-3

AISLAMIENTO

P5
AISLAMIENTO

J4
NECESARIO UN CABLE
24 V CC –

J4
24 V CC –

P9 P7 P9 P7
ESTÁ INTERNAMENTE
24 V CC –

24 V CC +
P2-5 24 V CC +

24 V CC –

24 V CC +
24 V CC +

EXTERNO O UNA FUENTE

CONECTADO A DE ENERGÍA
P2-2 Y P2-5 INDEPENDIENTE
P2-6

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1

P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1

P2 P2
P12 P12
Conector del suministro eléctrico PARA ENCENDER EL Conector del suministro eléctrico
B2525 BUCLE 4-20 MA B2526

Figura 4: Posición del puente P12 para Figura 5: Posición del puente P12 para
salida de bucle de 4-20 mA no aislada salida de bucle de 4-20 mA no aislada

3.1 8 95-5661
 Conector del sensor

J3-1

J3-2

J3-3

J3-4

J3-5
J3

CALIBRAR

24 V CC –
AISLAMIENTO

24 V CC +
4-20 mA
ALARMA ALTA COM J4-1

P1-3 4-20 mA + ALARMA ALTA NC J4-2

ALARMA ALTA NA J4-3

Conector de relevador
Conector P1-2 4-20 mA -
de bucle P3 ALARMA AUXILIAR COM J4-4
de salida P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1 ALARMA AUXILIAR NA J4-6

J2 ALARMA BAJA COM J4-7

Conector J2-3 ALARMA BAJA NC J4-8

de bus ALARMA BAJA NA J4-9
de terreno J2-2 + FALLA COM J4-10

J2-1 – FALLA NC J4-11

FALLA NA J4-12
P5

AISLAMIENTO

AISLAMIENTO
J4
P9 P7

24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
24 V CC +
P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1
P2
P12
Conector del suministro eléctrico
B2527
LOS PUENTES P3, P5, P7 Y P9 DEBEN ESTAR EN LA POSICIÓN QUE SE
MUESTRA PARA LA COMUNICACIÓN CON EL BUS DE CAMPO FOUNDATION

Figura 6: Comunicación del bus de campo Foundation

Conector del sensor

J3-1

CALIBRAR J3-2

J3-3

J3-4

J3-5

J3
24 V CC –
AISLAMIENTO

24 V CC +
4-20 mA

ALARMA ALTA COM J4-1

P1-3 4-20 mA + ALARMA ALTA NC J4-2

ALARMA ALTA NA J4-3

Conector de relevador

Salida P1-2 4-20 mA -

Bucle P3 ALARMA AUXILIAR COM J4-4
Conector P1-1 AISLAMIENTO ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1 ALARMA AUXILIAR NA J4-6

J2 ALARMA BAJA COM J4-7

Conector ALARMA BAJA NC J4-8

J2-3 COM
MODBUS ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A
FALLA COM J4-10

J2-1 RS485 B FALLA NC J4-11

FALLA NA J4-12
P5
AISLAMIENTO

AISLAMIENTO

J4
P9 P7
24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
24 V CC +
P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1

P2
P12
Conector del suministro eléctrico
B2528 LOS PUENTES P3, P5, P7 Y P9 DEBEN ESTAR EN LA POSICIÓN
QUE SE MUESTRA PARA COMUNICACIÓN MODBUS/RS485

Figure 7: Comunicación del MODBUS

3.1 9 95-5661
 Conector del sensor

AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

24 V CC – J3-3

4-20 mA J3-4

24 V CC + J3-5
J3

Conector de
bucle de salida
ALARMA ALTA COM J4-1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2

ALARMA ALTA NA J4-3

Conector de relevador
P1-2 4-20 mA -
ALARMA AUXILIAR COM J4-4
P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10

FALLA NC J4-11

P2-4 AISLAMIENTO

P2-1 AISLAMIENTO
J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12

P2-3 24 V CC –
P2-6 24 V CC –

P2-2 24 V CC +
P2-5 24 V CC +
MODBUS J4
Conector

P2

Conector del suministro eléctrico

C2399

Figure 8: Terminales de cableado en la placa de terminal UD10

UD10
UNIDAD DE PANTALLA
Conector del sensor
AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

24 V CC – J3-3

4-20 mA J3-4

24 V CC + J3-5

J3

Bucle de salida
Conector
ALARMA ALTA COM J4-1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2

P1-2 4-20 mA - ALARMA ALTA NA J4-3 Conector de relevador

TARJETA DE ENTRADA
ALARMA AUXILIAR COM J4-4
DE 4-20 mA PLC P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ENTRADA ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10
4-20 mA
FALLA NC J4-11
AISLAMIENTO

AISLAMIENTO

J2-1 RS485 B
– FALLA NA J4-12
24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
24 V CC +

250 +24 V CC MODBUS J4

OHMIOS + Conector
MÍNIMO
P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1

P2
P12
Conector del suministro eléctrico

Notas: La resistencia puede ser externa si se utiliza una tarjeta

de entrada de voltaje. La resistencia de disipación en
PLC debe ser de 250 ohmios como mínimo para la
comunicación HART.

Figura 9: Unidad UD10 conectada a PLC por medio de un cable triple con aislamiento con una salida de alimentación
no aislada de 4 - 20 mA

3.1 10 95-5661
 UD10
UNIDAD DE PANTALLA
Conector del sensor

AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

24 V CC – J3-3

4-20 mA J3-4

24 V CC + J3-5
J3

Bucle de salida
Conector
ALARMA ALTA COM J4-1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2

ALARMA ALTA NA J4-3

Conector de relevador
P1-2 4-20 mA -
TARJETA DE ENTRADA
ALARMA AUXILIAR COM J4-4
DE 4-20 mA PLC P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ENTRADA
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10
4-20 mA
FALLA NC J4-11

AISLAMIENTO

AISLAMIENTO
J2-1 RS485 B
– FALLA NA J4-12

24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
24 V CC +
250 24 V CC MODBUS J4
OHMIOS + Conector
MÍNIMO

P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1
P2
P12

Conector del suministro eléctrico

Notas: La resistencia puede ser externa si se utiliza una tarjeta

de entrada de voltaje. La resistencia de disipación
en PLC debe ser de 250 ohmios como mínimo
D2440
para la comunicación HART.

Figura 10: Unidad UD10 conectada a PLC por medio de un cable cuádruple con aislamiento con una salida de alimentación
no aislada de 4 - 20 mA

UD10
UNIDAD DE PANTALLA
Conector del sensor

AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

24 V CC – J3-3

4-20 mA J3-4

24 V CC + J3-5
J3

Bucle de salida
Conector
ALARMA ALTA COM J4-1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2

ALARMA ALTA NA J4-3

Conector de relevador
P1-2 4-20 mA -
TARJETA DE ENTRADA
ALARMA AUXILIAR COM J4-4
DE 4-20 mA PLC P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ENTRADA
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10
4-20 mA
FALLA NC J4-11
AISLAMIENTO

AISLAMIENTO

J2-1 RS485 B
– FALLA NA J4-12
24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
24 V CC +

250 +24 V CC MODBUS J4

OHMIOS + Conector
MÍNIMO
P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1

P2
P12

Conector del suministro eléctrico

Notas: La resistencia puede ser externa si se utiliza una tarjeta de entrada de voltaje.
La resistencia de disipación en PLC debe ser de 250 ohmios como mínimo +
para la comunicación HART.
+24 V CC
–
C2441

Figura 11: Unidad UD10 conectada a PLC con una salida de alimentación aislada de 4 - 20 mA

Importante
La operación aislada se recomienda para prevenir que el ruido o la ondulación de la fuente de alimentación
principal interfieran con la función HART.

3.1 11 95-5661
Inicio RTC
nota
Después de haber aplicado una fuente de alimentación La unidad UD10 se configura en fábrica con la
y una vez que el período de precalentamiento haya hora central de Estados Unidos.
finalizado, seleccione el modo de funcionamiento de
UD10. Para ello: Para visualizar y configurar el reloj de tiempo real y la
fecha de UD10:
1. Para acceder al menú principal, toque el imán hacia
el botón Ingresar/Seleccionar. Desde allí, acceda al 1. Utilice el imán para activar los interruptores situados
menú “Mode Select”. en la pantalla UD10 y acceda al menú RTC.

Main Menu Main Menu

Display Setup Mode Select Display Setup RTC
Process Vars Process Vars
Write Protect HART Device Write Protect Displayed
Display Status Display Status
Alarm Setting PIR9400 Alarm Setting Seconds
Device Status Device Status
Mode Select C706X Mode Select Minutes
Display Setup Display Setup
HART Option 505 HART Option Hours
Device Setup Device Setup
RTC NTMOS RTC Day
Device Cal Device Cal
Display RS485 CGS Display RS485 Month
Display Test Display Test
Input Loop Cal Generic Device Input Loop Cal Year
Device Test Device Test

2. En este menú, seleccione e ingrese el modo de 2. La primera opción que aparece en la pantalla de RTC
funcionamiento adecuado según el tipo de detector es “Displayed”. Aparecen las opciones Y o N para
que se utilice. indicar si la fecha y la hora aparecerán en la pantalla
principal. Para cambiar la configuración, utilice el
nota botón Ingresar/Seleccionar para acceder a la
Al utilizar PIR9400, si se cambia el tipo de gas siguiente pantalla y, a continuación, utilice los botones
de la unidad UD10 no se modifica el tipo de gas Anterior o Siguiente para alternar entre Y y N.
de PIR9400. El cambio se lleva a cabo por medio Una vez que haya seleccionado el valor deseado,
de un interruptor ubicado en el equipo PIR9400. utilice el botón Ingresar/Seleccionar para
Consulte el manual de instrucciones de PIR9400 ingresar la selección. Utilice el botón Cancelar/
(95‑8440) para obtener información detallada. Salir para salir sin realizar cambios.

NOTA 3. Utilice el mismo método para configurar la fecha y

Si utiliza un detector C706X, acceda al menú la hora.
“Device Setup” y seleccione el tipo de gas y la
unidad de medida que correspondan. Específicamente en el caso del transmisor GT3000,
el reloj RTC del transmisor puede sincronizarse con el
3. Para salir, active el botón Cancelar/Salir tres reloj RTC de la pantalla a través de Main Menu->Device
veces para volver a la pantalla principal. Setup->RTC-> 1st slot “Sync W/Disp”.
Alarmas de bloqueo
4. Si el detector es reemplazado por otro tipo de
detector, la unidad UD10 no lo reconocerá hasta Las configuraciones de relevador de alarma alta,
que se cambie el modo. auxiliar y baja pueden programarse y definirse para
operaciones de bloqueo o desbloqueo. La configuración
5. Si la pantalla UD10 está en el modo PIR9400 y: de alarmas puede realizarse por medio del menú
de visualización local o la interfaz HART externa. Las
a. La conexión entre PIR9400 y la unidad UD10 alarmas de bloqueo que aparecen en la pantalla pueden
se elimina: UD10 mostrará el mensaje FAULT eliminarse a través del submenú Display Setup > Alarm
en la pantalla de gas. Cuando la conexión entre Setting por medio del imán o la interfaz HART externa.
PIR9400 y UD10 se restablezca, la unidad
UD10 eliminará la indicación FAULT cuando la Calibración de bucle de 4 - 20 ma
corriente sea superior a 3,6 mA.
Tanto el bucle de corriente de entrada y salida de
b. Se extrae PIR9400 y se conecta un detector de la unidad UD10 están ajustados en la fábrica. Se
gas habilitado para HART: la pantalla UD10 no pueden ajustar también en el campo para una máxima
lo reconocerá hasta que el modo se cambie a precisión al utilizar los siguientes procedimientos. Si el
HART. detector conectado a la unidad UD10 está habilitado
para HART, la señal de salida de 4-20 mA también
puede ajustarse.

3.1 12 95-5661
Cuando UD10 se utiliza con un detector que admite Al ingresar la calibración de bucle de entrada, UD10
la comunicación HART, la salida del detector debe ordena al detector que genere 4 mA y luego calibra su
calibrarse en primer lugar. propia entrada automáticamente. A continuación, UD10
ordena al detector generar 20 mA y posteriormente
calibra su propia entrada.
Calibración de la señal del detector HART
Navegue por el menú hasta llegar a las opciones Si se utiliza un detector que no sea HART, se puede
Prueba de pantalla > Ajuste D/A (Digital/Análogo). realizar la calibración de bucle de entrada con un
suministro de corriente mA o un calibrador de bucle
conectados al Conector del sensor de la unidad UD10.
Main Menu Siga las instrucciones de calibración del bucle que se
Process Vars muestran en la unidad UD10 para este procedimiento.
Display Status Device Test
Device Status Self Test D/A Trim Ajuste de salida de UD10
Display Setup Response Test Zero Trim
Device Setup Loop Test Gain Trim
Para calibrar el bucle de salida UD10, navegue por
Device Cal D/A Trim el menú hasta llegar a la opción Prueba de pantalla >
Display Test Ajuste D/A.
Device Test
Main Menu
Process Vars
Display Status Display Test
Seleccione la opción Ajuste cero. Cuando se ingrese a
Device Status Self Test D/A Trim
esta pantalla, se presentará un mensaje de advertencia. Display Setup Response Test Zero Trim
Seleccione ENTER para continuar. Cuando se presente Device Setup Loop Test Gain Trim
el mensaje “Conecte el medidor de referencia”, instale Device Cal D/A Trim

el medidor de referencia en la línea mA entre el Display Test

Device Test
detector y la unidad UD10. Seleccione ENTER para
continuar. Cuando se presente el mensaje “¿Establecer
corriente de entrada en 4mA?”, seleccione ENTER para
comenzar la función Ajuste cero. El detector ahora
configurará su valor de salida 4 mA. Si el valor indicado Seleccione la opción Ajuste cero. Cuando se
en el medidor de corriente no es 4,00 mA, ingrese el ingrese a esta pantalla, se presentará un mensaje
valor indicado en UD10 utilizando los interruptores de advertencia. Seleccione ENTER para continuar.
Anterior y Siguiente. La unidad UD10-DCU calcula y Cuando se presente el mensaje “Conecte el medidor
corrige la diferencia entre los valores reales y los que de referencia”, instale el medidor de corriente en la
se ingresaron. Cuando el valor del medidor de corriente salida mA de la unidad UD10. Seleccione ENTER para
está en un deseado 4,00 mA, seleccione ENTER para continuar. Cuando se presente el mensaje “¿Establecer
aceptar el nuevo valor de ajuste cero. corriente de salida en 4mA?”, seleccione ENTER para
comenzar la función Ajuste cero. La unidad UD10 hora
Seleccione la opción Gain Trim. Siga el mismo procedimiento configurará su valor de salida 4 mA. Si el valor indicado
para la calibración de ganancia/ intervalo. en el medidor de corriente no es 4,00 mA, ingrese el
valor indicado en UD10 utilizando los interruptores
Ajuste de entrada de UD10 Anterior y Siguiente. La unidad UD10-DCU calcula
Cuando UD10 se utiliza con un detector que admite y corrige la diferencia entre los valores reales y los
la comunicación HART, puede utilizarse un proceso que se ingresaron. Cuando el valor del medidor de
automatizado para ajustar la entrada de UD10. Navegue por corriente está en un deseado 4,00 mA, seleccione
el menú hasta llegar a la opción “Input Loop Cal”. ENTER para aceptar el nuevo valor de ajuste cero.
Seleccione la opción Gain Trim. Siga el mismo
Main Menu procedimiento para la calibración de ganancia/
Process Vars Display Setup intervalo.
Display Status Alarm Setting
Device Status Mode Select
Display Setup HART Option
Device Setup RTC
Device Cal RS485
Display Test Input Loop Cal
Device Test

3.1 13 95-5661
Pruebas opcionales del sistema Historial
Las pruebas que se detallan a continuación están Existen dos historiales separados, uno para la pantalla
disponibles para verificar el correcto funcionamiento y otro para el detector (de estar disponible). Ambos
de diversas funciones del sistema de detección de establecen la cantidad de horas que la unidad estuvo
gas. Para acceder a las tres primeras puede utilizarse en funcionamiento, y la temperatura más alta y más
la pantalla Display Test. (Existe una pantalla “Device baja registrada (con marca de fecha y hora).
Test” para realizar las mismas pruebas en detectores
habilitados para HART). Protección de contraseña
La unidad UD10 permite el uso de una contraseña para
Main Menu
Process Vars
restringir los cambios a los parámetros de configuración
Display Status Display Test y limitar el acceso a comandos críticos de seguridad.
Device Status Self Test La unidad UD10 es enviada desde la fábrica con la
Display Setup Response Test función de protección de contraseña (Write Protect)
Device Setup Loop Test
desactivada.
Device Cal D/A Trim
Display Test
Device Test Cuando se activa la seguridad Write Protect, se bloquean
los siguientes:
Pantalla de configuración de alarma – Todas las opciones
Autoprueba excepto “Alarmas de bloqueo RST”
Esta prueba ordena a la unidad UD10 que realice una Pantalla Mode Select – Todas las opciones
prueba interna completamente automática. Una vez
Opción HART – Todas las opciones
finalizada la prueba, UD10 indicará si la prueba se
realizó con éxito o falló. RTC – Todas las opciones excepto las que aparecen
como Y/N
Prueba de respuesta Modo de salida
Esta prueba inhibe las salidas de UD10 y de esta forma Pantalla para mostrar prueba - Todas las opciones
brinda un medio de prueba del sistema mediante la
aplicación de gas al detector sin activar ninguna alarma Para activar la función Write Protect, navegue a la
ni afectar la salida. pantalla Write Protect.

Prueba de bucle Display Setup

Alarm Setting
Esta prueba fuerza temporalmente la salida de 4 a Main Menu
Mode Select
Process Vars
20 mA de UD10 a un nivel específico. Se trata de un Display Status HART Option
Write Protect
método sencillo para probar la precisión de la señal Device Status RTC
Change State
de salida de UD10, verificar las funciones del sistema Display Setup RS485
Change Password
Input Loop Cal
y comprobar la señal de entrada de un receptor. Para Device Setup
Contrast Contrl
Write Protect xxx
realizar la prueba, conecte un medidor de corriente al Device Cal
Display Test Output Mode
bucle de salida. Acceda a Display Test y seleccione Backlight Ctrl
Loop Test. A continuación, siga las indicaciones que Write Protect

aparecen en la pantalla de la unidad UD10.

nota Seleccione “Cambiar estado” para alternar entre Activado

Si el operador no pone fin a la prueba de y Desactivado.
respuesta y la prueba de bucle, la prueba llegará
a su límite de tiempo automáticamente después Seleccione “Cambiar contraseña” para ingresar una
de diez minutos y la unidad UD10 volverá al nueva contraseña.
funcionamiento normal.
“Write Protect” indica si la protección de contraseña
Pruebas está Activada o Desactivada.
Puede realizarse una prueba funcional (prueba de
impacto) en cualquier momento para verificar el correcto La contraseña de fábrica es 1*******.
funcionamiento y la calibración del sistema. Dado que
esta prueba no inhibe las salidas de UD10, proteja los IMPORTANTE
dispositivos de salida antes de realizarla para evitar Procure no perder la contraseña. Los cambios
activaciones no deseadas. futuros no podrán ser realizados sin una contraseña.

3.1 14 95-5661
Resolución de problemas Ejemplo:

Si la cara frontal de la unidad UD10 indica un estado de Para una falla relacionada con la visualización en
falla, la naturaleza de la falla puede determinarse por pantalla (UD10):
medio de la herramienta magnética a fin de acceder a Main Menu > Display Status > Fault/Status > Fault
la pantalla de falla apropiada.
Para una falla relacionada con el dispositivo (sensor):
NOTA Main Menu > Device Status > Fault/Status > Sensor Fault
Consulte el menú en el apéndice correspondiente
del manual para conocer la ruta de acceso a la Una vez identificada la falla activa, consulte las tablas de
pantalla de falla. resolución de problemas para obtener una descripción de
la falla y la medida correctiva sugerida.
Acceso directo: en la pantalla principal, toque el
imán correspondiente al interruptor de elemento Consulte la tabla 3 para conocer las fallas de pantalla y la
anterior para acceder directamente a la pantalla tabla 4 para las fallas del dispositivo.
de falla.
Tabla 3: Guía de resolución de problemas. Fallas de pantalla

Fallas de pantalla Descripción Acción recomendada

Inspeccione el cableado del sensor.
Falla de bucle de Calibre el sensor.
Falla en el sensor o el bucle del sensor
entrada Asegúrese de que el tipo de sensor coincida con
la configuración.
Inspeccione el cableado del bucle de 4 - 20 mA
Falla de bucle de
Falla en el bucle de salida de 4 - 20 mA para detectar la presencia de cortocircuitos o
salida
circuitos abiertos.
Falla de EE Falla en la memoria no volátil Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de referencia El voltaje de referencia de ADC es demasiado
Devuelva el equipo a la fábrica.
de ADC alto o bajo
Problema en el cableado eléctrico o el suministro Inspeccione el cableado eléctrico y el voltaje de
Falla de 24 V
eléctrico de 24 voltios salida del suministro eléctrico.
Falla de Flash Falla de memoria FLASH Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de RAM Falla en la memoria volátil Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de WDT El temporizador del circuito de vigilancia no funciona Devuelva el equipo a la fábrica.
El suministro eléctrico interno de 12 voltios está Inspeccione la fuente de energía.
Falla de 12 V
fuera del margen de tolerancia Devuelva el equipo a la fábrica.
El suministro eléctrico interno de 5 voltios está Inspeccione la fuente de energía.
Falla de 5 V
fuera del margen de tolerancia Devuelva el equipo a la fábrica.
El suministro eléctrico interno de 3 voltios está Inspeccione la fuente de energía.
Falla de 3 V
fuera del margen de tolerancia Devuelva el equipo a la fábrica.

Nota: un estado de falla hará que un detector de oxígeno genere una salida de alarma cuando la señal de 4 - 20 mA
decreciente atraviese el rango de alarma.

3.1 15 95-5661
 Tabla 4: Guía de resolución de problemas. Fallas del dispositivo

Fallas del dispositivo Descripción Acción recomendada

Inspeccione el cableado del bucle de 4 - 20 mA para
Falla del bucle Bucle de corriente por debajo del límite de falla detectar la presencia de cortocircuitos o circuitos
abiertos.
El voltaje del suministro eléctrico de 24 voltios conectadoque
Verifique el cableado esté correctamente
Falla de voltaje de al dispositivo y corrija la salida de tensión
entrada es demasiado bajo del suministro eléctrico.
Esta falla puede producirse si se permite que la
calibración llegue al límite de tiempo. De ser así,
vuelva a realizar la calibración.
Asegúrese de que haya gas suficiente en la botella
Falla de calibración Calibración incorrecta de calibración para completar el proceso.
Asegúrese de que el gas que se utiliza para la
calibración sea del tipo correcto y que tenga la
concentración apropiada. Debe coincidir con el
valor configurado.
Falla de memoria Falla de memoria detectada automáticamente Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de ADC Falla de ADC detectada automáticamente Devuelva el equipo a la fábrica.
Verifique la tensión de entrada.
Falla de voltaje interno Falla de voltaje detectada automáticamente
Devuelva el equipo a la fábrica.
Es posible que el dispositivo se haya calibrado
La señal del sensor se desvió a un valor
Desviación de cero con gas presente en el entorno. Vuelva a calibrar el
negativo detector. De ser necesario, púrguelo con aire limpio.
Falla del sensor de El sensor de temperatura está fuera de rango Devuelva el equipo a la fábrica.
temperatura
Tipo de sensor Se instaló el tipo de sensor incorrecto El tipo de sensor debe coincidir con la configuración.
incorrecto Cambie el sensor o la configuración.
Cambie la lámpara
Falla de la lámpara Lámpara abierta o en cortocircuito
Devuelva el equipo a la fábrica.
Problema de alineación de trayectoria abierta Alinee el dispositivo según se especifica en el
Falla de alineación manual de instrucciones.
Falla de óptica La trayectoria de la óptica está bloqueada Localice y extraiga la obstrucción.
bloqueada
Asegúrese de que el cableado de la línea de
Línea de calibración La línea de calibración está activa al calibración no esté en cortocircuito y que el
activa momento de la puesta en marcha interruptor esté abierto.
Calibración baja Calibración de la línea, tiene un cortocircuito Revise el cableado.
Inspeccione el cableado del sensor.
Calibre el sensor.
Falla del sensor Falla del sensor detectada automáticamente
Asegúrese de que el tipo de sensor coincida con la
configuración.
Falla de ruido* Ruido excesivo al emitir la señal Verifique la alineación de OPECL.
Falla de alineación Alineación de ADC saturada Verifique la alineación de OPECL.
de ADC*
Falla de alineación* Falla de alineación Verifique la alineación de OPECL.
Advertencia de Advertencia de alineación Verifique la alineación de OPECL.
alineación*
Falla de DAC Falla de DAC detectada Devuelva el equipo a la fábrica.
Verifique que el cableado eléctrico y la tensión de
Falla general Falla no especificada entrada sean correctos.
Consulte en la fábrica.
La salida del detector es superior al límite Verifique que el tipo de sensor y la calibración sean
Falla alta especificado correctos.
La salida del detector es inferior al límite Verifique que el tipo de sensor y la calibración sean
Falla baja especificado correctos.
Lleve a cabo el procedimiento de limpieza según se
Lente sucia La óptica del detector está sucia describe en el manual del detector y, a continuación,
realice la calibración.
Falla de inicio de Verifique que el tipo de sensor y la calibración sean
Falla de calibración
calibración correctos.
*Solo OPECL.

3.1 16 95-5661
 Tabla 4: Guía de resolución de problemas. Fallas del dispositivo (continuación)

Fallas del
Descripción Acción recomendada
dispositivo
Es posible que el suministro eléctrico se haya
interrumpido mientras el dispositivo estaba
Falla de EE Falla en la memoria no volátil actualizando; actualizando; actualizando sus
registros de datos internos. Vuelva a iniciar el
sistema.
ADC de referencia El nivel de la señal del sensor está fuera del
Devuelva el equipo a la fábrica.
saturado rango del conversor AD
ADC activo El nivel de la señal del sensor está fuera del
Devuelva el equipo a la fábrica.
saturado rango del conversor AD
Problema en el cableado eléctrico o el suministro Inspeccione el cableado eléctrico y el voltaje de
Falla de 24 V
eléctrico de 24 voltios salida del suministro eléctrico.
Falla de CRC de
Falla de memoria Devuelva el equipo a la fábrica.
Flash
Falla de RAM Falla en la memoria volátil Devuelva el equipo a la fábrica.
Verifique el voltaje del suministro eléctrico.
Voltaje bajo Voltaje del suministro eléctrico fuera de los límites
Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de temperatura Falla del sensor de temperatura Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de software Falla del software interno Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de seguridad
Falla de configuración interna Devuelva el equipo a la fábrica.
de EE
Es posible que el dispositivo se haya calibrado
Gas por debajo del con gas presente en el entorno. Vuelva a calibrar
La señal del sensor se desvió a un valor negativo
rango el detector. De ser necesario, púrguelo con aire
limpio.
Incompatibilidad El tipo de sensor debe coincidir con la configura-
Se instaló el tipo de sensor incorrecto
del sensor ción. Cambie el sensor o la configuración.
Falla de CNTR de
Falla del hardware interno Devuelva el equipo a la fábrica.
ADC
El suministro eléctrico interno de 3 voltios está
Falla de 3 V Devuelva el equipo a la fábrica.
fuera del margen de tolerancia
Falla de comuni- Verifique el cableado del detector y el suministro
Falla de comunicación
cación eléctrico.
Verifique que el cableado eléctrico y la tensión de
Falla de GEN Falla no especificada entrada sean correctos.
Consulte en la fábrica.
El suministro eléctrico interno de 12 voltios está
Falla de 12 V Devuelva el equipo a la fábrica.
fuera del margen de tolerancia
El suministro eléctrico interno de 5 voltios está
Falla de 5 V Devuelva el equipo a la fábrica.
fuera del margen de tolerancia

3.1 17 95-5661
Especificaciones CONTACTOS DE RELEVADOR:
Tres relevadores
Tensión de funcionamiento: de alarma: Forma C, 5 amperes a 30 V CC.
24 V CC nominal; el margen de funcionamiento es de Seleccionable con energía/
18 a 30 V CC. sin energía. Bloqueo o desbloqueo
La ondulación no puede superar los 0,5 voltios de pico seleccionables. Consulte la
a pico. Tabla 1 para ver el rango y las
configuraciones predeterminadas.
potencia de funcionamiento:
Modelo estándar, con calentador y luz posterior apagada: Advertencia
Sin alarma: 1,5 watts a 24 V CC. Cuando esté en el modo de desbloqueo, el dispositivo
Alarma: 3 watts a 24 V CC (salida de bucle de control debe bloquear la salida de alarma.
actual de 20 mA, y los 3 relevadores
de alarma con energía). Un relevador de fallas: Forma C, 5 amperes a 30 V CC.
Luz posterior Con energía normal para estado
encendida: 0,5 watts adicionales. sin fallas con potencia aplicada.
Calentador
encendido: 3,5 watts adicionales. Tiempo de respuesta de relevador:
Modelo CGS: 4 watts más con placa de interfaz ≤ 2 segundos.
CGS y sensor CGS instalado.
Máxima potencia de alarma, con calentador y luz posterior Terminales de cableado:
encendida: Puede utilizarse un cable de 14 a 18 AWG.
7 watts a 30 V CC en (modelo Estándar)
11 watts a 30 V CC en (modelo CGS) Temperatura de funcionamiento:
–55 °C a +75 °C.
nota
El calentador se enciende cuando la temperatura Temperatura de almacenamiento:
interna es inferior a –10°C (funcionamiento –55 °C a +75 °C.
predeterminado). La funció n de calentador
puede ser desactivada para ahorrar energía. Rango de humedad:
5 a 95% de humedad relativa (verificada por Det-Tronics).
nota
Cuando se produzca una falla o alarma, se compatibilidad electromagnética:
activarán los relevadores apropiados. Directiva EMC 2004/108/EC
EN55011 (emisiones)
SALIDA DE CORRIENTE: EN50270 (inmunidad)
Salida lineal aislada de 4 - 20 mA con HART.
3,8 mA indica el modo de calibración. DIMENSIONES:
3,6 mA o menos indica un estado de falla. Consulte las Figuras 12 y 13.
La resistencia máxima de bucle es de 600 ohmios
a partir de 18 a 30 V CC. Entradas de conductos:
3/4” NPT o M25.
Tiempo de respuesta de SALIDA DE CORRIENTE: MATERIAL DE LA CARCASA:
Modo de gas tóxico: T90 = ≤  5 segundos. Aluminio con revestimiento de epoxi o acero inoxidable 316.
Modo de gas combustible: T90 = ≤  4 segundos.
Gas combustible; modo de
trayectoria abierta: T90 = ≤  4 segundos.
UD10 con CGS: T90 = ≤12 segundos.

Precisión de salida de corriente:

Modo de gas tóxico: Error de <1%.
Modo de gas combustible: Error de <1%.
Gas combustible; modo de
trayectoria abierta: ≤0,01 LFL/M.
UD10 con CGS: ±3% LFL rango 0-50,
±5% LFL rango 51-100.

3.1 18 95-5661
 6,48 4,7
(16,5) (11,9)
3,46
(8,8)

5,2
(13,2)

5,86
(14,9)

11,28
(28,7)

R0,175

A2442

Figura 12: Dimensiones de UD10 con GT3000 en pulgadas (centímetros)

3.1 19 95-5661
 5,86 Tabla 5: Detectores de gas compatibles con la unidad UD10
(14,9)
5,2 Combus- Combus- Manual de
Disposi- Tóxi-
(13,2) tible tible IR2 Instruccio-
2,7 tivo co1
(6,9)
Catalítico nes
GT3000 X 95-8616
PIR9400 X 95-8440
PIRECL X 95-8526
OPECL X 95-8556
4,7 CGS X 90-1041
(11,9)

3,46
505/CGS X 95-8472
(8,8)
95-8396
95-8411
C706X3 X
95-8414
95-8439
NTMOS4 X 95-8604
1 Sulfuro de hidrógeno, amoníaco, cloro, hidrógeno,
oxígeno, monóxido de carbono y dióxido de azufre.
2 Metano, etano, etileno, propano y propileno.
3 El detector de oxígeno C7065E no es compatible.
4 Solo sulfuro de hidrógeno.

3,77
(9,6)

1,28
(3,3)
C2281
REPARACIÓN Y DEVOLUCIÓN DEL
DISPOSITIVO
Figura 13: Dimensiones de la caja de terminación del modelo STB
en pulgadas (centímetros)
Antes de devolver un dispositivo, comuníquese con
la oficina local de Detector Electronics más cercana
PESO DE EMBARQUE: para recibir un número de devolución de material
Aluminio: 4,15 libras (1,88 kilogramos).
(Return Material Identification, RMI). El dispositivo o
Acero inoxidable: 10,5 libras (4,76 kilogramos).
componente devuelto deberá estar acompañado de
GARANTÍA: una nota escrita en la que se describa el problema
12 meses desde la fecha de instalación o, de suceder de funcionamiento para ayudar a encontrar la causa
antes, 18 meses desde la fecha de envío. de la falla con mayor rapidez.
Compatibilidad con detectores Empaque la unidad de forma adecuada. Utilice siempre
La unidad UD10 puede utilizarse con los detectores de suficiente cantidad de material de embalaje. Si corresponde,
gas Det‑Tronics que figuran en la tabla 5. utilice una bolsa antiestática como protección contra
las descargas electrostáticas. El número RMI debe
UNIDAD DE MEDIDA —
marcarse claramente en el exterior de la caja.
PPM, % LFL, % V/V, LFLM, or Mg/M3.
nota
Certificaciones:
Consulte el Apéndice A para obtener información Todo embalaje inadecuado que llegue a causar
detallada sobre la aprobación FM. daños al dispositivo devuelto durante el envío
Consulte el Apéndice B para obtener información generará cargos de servicio para reparar el daño
detallada sobre la certificación CSA. producido.
Consulte el Apéndice C para obtener información
detallada sobre la aprobación ATEX. Envíe todo transporte de equipo prepago a la fábrica
Consulte el Apéndice D para obtener información de Minneapolis.
detallada sobre la aprobación IEC.
NOTA
Se recomienda especialmente conservar un
conjunto de piezas de repuesto para garantizar
una protección constante.

3.1 20 95-5661
INFORMACIÓN PARA REALIZAR 102804-001 Reductor, M25 a M20, AL
PEDIDOS 102804-003 Reductor, M25 a M20, AI
103922-001 Comunicador de campo 475
El módulo sensor, el módulo transmisor y las cajas 102868-001 Grasa Lubriplate, 14 onzas
de terminación (si se utilizan) deben solicitarse por 005003-001 Grasa Lubriplate, 1 onza
separado. 010268-001 CD de Inspector de gas
010204-001 Conector de inspector de gas
Consulte la matriz de modelos UD10 para obtener W6300G1003G
información para realizar pedidos.
*La clasificación NEMA 4/IP66 requiere el agregado de
Piezas de reemplazo cinta de teflón o sellador de roscas que no endurezca.

Número Descripción
Asistencia
de pieza
Para obtener ayuda para realizar el pedido de un
009700-001 Herramienta magnética
010569-001 Módulo electrónico - Relevador/4-20 mA sistema que cumpla con las necesidades de una
010550-001 Módulo electrónico - Bus de campo Foundation aplicación específica, comuníquese con:
101197-001* Conector de detención, 3/4” NPT, AL
101197-004* Conector de detención, 3/4” NPT, AI Detector Electronics Corporation
103517-001 Conector de detención, M25, AL, IP66 6901 West 110th Street
101197-003 Conector de detención, M25, AI, IP66 Minneapolis, Minnesota 55438 USA
010816-001 Conector de detención, 20PK, 3/4” NPT, AL Conmutador: (952) 941-5665 o (800) 765-FIRE
010817-001 Conector de detención, 20PK, 3/4” NPT, AI Servicio al cliente: (952) 946-6491
010818-001 Conector de detención, 20PK, M25, Fax: (952) 829-8750
AL, IP66, EXDE Sitio Web: www.det-tronics.com
010819-001 Conector de detención, 20PK, M25, AI, Correo electrónico: [email protected]
IP66, EXDE

Matriz de modelos UD10

MODELO DESCRIPCIÓN
UD10 Unidad de pantalla universal
TIPO MATERIAL
A Aluminio
AI Acero inoxidable (316)
TIPO TIPO DE ROSCA
5M 5 puertos, M25 métrico
5N 5 puertos, 3/4” NPT
TIPO SALIDAS
25 Relevador, 4-20 mA, RS485, HART
27 Relevador, 4-20 mA, bus de campo Foundation™, HART
28 Emulador EQP / DCU
TIPO APROBACIÓN
A FM/CSA
B INMETRO (Brasil)
C CSA
W FM/CSA/ATEX/CE/IECEx
TIPO CLASIFICACIÓN (División/Zona)
2 Ex d (antideflagrante)
PLACA DE ACONDICIONAMIENTO
TIPO
OPCIONAL
(en
Ninguna
blanco)
C CGS
N NTMOS

3.1 21 95-5661
 Apéndice A

DESCRIPCIÓN DE APROBACIONES FM

Clase I, Div. 1, Grupos B, C y D (T5);

Clase I, Div. 2, Grupos B, C y D (T4);
Clase I, Zona 1/2 AEx d IIC (T5);
Clase II/III, Div. 1/2, Grupos E, F y G.
Tamb –55°C a +75°C.
NEMA/Tipo 4X, IP66
No se requiere sello de conducto.

Rendimiento verificado de conformidad con:

ANSI/ISA-92.00.01
ANSI/ISA-12.13.01 (excluído CGS)
FM 6310/6320
ANSI/ISA-12.13.04/FM 6325

Esta aprobación no incluye ni implica la aprobación de los cabezales del detector de gas u otro equipo al que
pueda estar conectado el instrumento en cuestión. Para mantener un sistema aprobado por Factory Mutual
Research, la señal de entrada de medición a la que está conectado el instrumento también debe estar aprobada
por Factory Mutual Research.

Nota
Deben tenerse en cuenta los requisitos generales de rendimiento del sistema de gas.

Advertencia
Cuando un sensor/detector está conectado directamente a la carcasa UD10, prevalecerán las
calificaciones más bajas de los dos dispositivos.

3.1 A-1
22 95-5661
 Apéndice B

DESCRIPCIÓN DE CERTIFICACIÓN CSA

CSA 08 2029512.
Clase I, Div. 1, Grupos B, C y D (T5);
Clase I, Div. 2, Grupos B, C y D (T4);
Clase II/III, Div. 1/2, Grupos E, F y G.
(Tamb = –55°C a +75°C).
Tipo 4X
No se requiere sello de conducto.
Rendimiento verificado de conformidad con:
CSA C22.2 #152.

Nota
Deben tenerse en cuenta los requisitos generales de rendimiento del sistema de gas.

Advertencia
Cuando un sensor/detector está conectado directamente a la carcasa UD10, prevalecerán las
calificaciones más bajas de los dos dispositivos.

3.1 B-1
23 95-5661
 Apéndice C

DESCRIPCIÓN DE APROBACIONES ATEX

0539
FM
APPROVED II 2 G
Ex d IIC T5
Tamb –55°C a +75°C.
FM08ATEX0042X
IP66.

Rendimiento verificado de conformidad con:

EN 60079-29-1 y EN 50241-1/-2.

Condiciones especiales de uso seguro (‘X’):

La unidad de control UD10 cumple con EN EN 60079-29-1 and EN 50241-1/‑2 solo cuando está conectada a un
cabezal del detector que también se haya evaluado de conformidad con EN 60079-29-1 y EN 50241-1/-2.

Nota
Deben tenerse en cuenta los requisitos generales de rendimiento del sistema de gas.

Advertencia
Cuando un sensor/detector está conectado directamente a la carcasa UD10, prevalecerán las
calificaciones más bajas de los dos dispositivos.

3.1 C-1
24 95-5661
 Apéndice D

DESCRIPCIÓN DE APROBACIONES IEC

Ex d IIC T5 Gb
Tamb –55°C a +75°C.
IECEx FMG 08.0010X
IP66.

Rendimiento verificado de conformidad con:

IEC 60079-29-1

Condiciones especiales de uso seguro (‘X’):

La unidad de control UD10 cumple con IEC 60079-29-1 cuando está conectada a un cabezal del detector con
certificación IEC de conformidad con IEC 60079-29-1.

Nota
Deben tenerse en cuenta los requisitos generales de rendimiento del sistema de gas.

Advertencia
Cuando un sensor/detector está conectado directamente a la carcasa UD10, prevalecerán las
calificaciones más bajas de los dos dispositivos.

3.1 D-1
25 95-5661
 Apéndice E

usando un dispositivo hart portátil conectado a una salida de 4-20 ma de la unidad ud10
(UD10 CON cualquier detector)

nota
Consulte el frente del manual para obtener información completa sobre la instalación, el cableado y la puesta en
marcha de la unidad UD10.

cableado
UD10
UNIDAD DE PANTALLA
Conector del sensor

AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

24 V CC – J3-3

4-20 mA J3-4

24 V CC + J3-5
J3

Bucle de salida
Conector
ALARMA ALTA COM J4-1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2

ALARMA ALTA NA J4-3

Conector de relevador
P1-2 4-20 mA -
TARJETA DE ENTRADA
ALARMA AUXILIAR COM J4-4
DE 4-20 mA PLC P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ENTRADA
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10
4-20 mA
FALLA NC J4-11

AISLAMIENTO

AISLAMIENTO
J2-1 RS485 B
– FALLA NA J4-12

24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
24 V CC +
250 +24 V CC MODBUS J4
OHMIOS + Conector
MÍNIMO

P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1
P2
P12

Conector del suministro eléctrico

Notas: La resistencia puede ser externa si se utiliza una tarjeta de entrada de voltaje.
La resistencia de disipación en PLC debe ser de 250 ohmios como mínimo +
para la comunicación HART.
+24 V CC
–
C2441

Comunicador portátil HART conectado a la salida 4-20 mA de la unidad UD10

Importante
Para asegurar el funcionamiento adecuado del sistema de comunicación HART, debe utilizarse un suministro
eléctrico de bajo ruido y ondulación. Si el ruido o la ondulación del sumnistro eléctrico principal pudieran
interferir con la función HART, se recomienda el uso de una fuente de alimentación aislada. Para obtener
información adicional, consulte los “Requisitos de suministro eléctrico” en la sección de Cableado de este
manual.

ESTRUCTURA DE MENÚ

Consulte el siguiente diagrama de menús cuando utilice un comunicador HART portátil conectado a la salida de
4 - 20 mA de UD10.

Ayuda de menús
Los menús de estado solo permiten ver los datos.
Los menús de configuración permiten ver y editar los datos.

3.1 E-1 95-5661

 Process Variables

1) Gas Name xxxxx

2) Gas Value xxxx.x Display General Info
3) High Alarm T/F Device Status 1
4) Low Alarm T/F 1) Manufacturer
5) AUX Alarm T/F Calibration Active ON/OFF 2) Tag xxxxx
6) Analog Output xxxxx Warm Up ON/OFF 3) Descriptor xxxxx
DET-TRONICS
7) Upper Range Value xxxxx Low Alarm ON/OFF 4) Message xxxxx
8) Lower Range Value xxxxx Aux Alarm ON/OFF 5) Final Asmbly Num xxxxx
9) Fault T/F High Alarm ON/OFF 6) Dev ID xxxxx
10) SV Value xxxxx Self Test ON/OFF 7) Write Protect xxxxx
11) TV Value xxxxx Configuration Change ON/OFF 8) Model xxxxx
12) QV Value xxxxx Alignment Mode ON/OFF

Display Status 1
Display Status Menu Device Status 2
Display Fault/Status Info
Cal Line Active ON/OFF
1) Display General Info Write Protect ON/OFF Cal SW Active ON/OFF
2) Display Fault/Status Info Response Test ON/OFF 1) Operating Mode xxxxx
HART Test ON/OFF
3) Display History 4-20 Fixed ON/OFF 2) Display Status 1 xxxxx
LON Attached ON/OFF
4) Display Info Sensor Removed ON/OFF 3) Display Status 2 xxxxx
Write Protect Response Test ON/OFF
Sensor End Of Life ON/OFF 4) Display Fault 1 xxxxx
Manual Self Test ON/OFF
Loop Test Active ON/OFF 5) Display Fault 2 xxxxx
1) Change Mode Input HART ON/OFF
2) Write Protect Y/N Device Info TDSA Alarm ON/OFF Reserved ON/OFF
Device Status Menu Quick Alarm ON/OFF
1) Manufacturer xxxxx
2) Tag xxxxx
1) Device Info
3) Descriptor xxxxx Display Status 2
2) Device Fault/Status
4) Message xxxxx Device Fault 1
3) Device Info 2
5) Final Asmbly Num xxxxx Any Fault ON/OFF
4) Sensor Info
6) Dev ID xxxxx Loop Fault ON/OFF CAL Active ON/OFF
5) Device History Info
7) Write Protect xxxxx Supply Voltage Fault ON/OFF Warm up Mode ON/OFF
8) Model xxxxx Calibration Fault ON/OFF Low Relay Active ON/OFF
Alarm Setting Memory Fault ON/OFF Hi Relay Active ON/OFF
ADC Fault ON/OFF Aux Relay Active ON/OFF
Rst Latch Alarms Internal Voltage Fault ON/OFF Current Fixed ON/OFF
High Alarm Level xx.xx Zero Drift ON/OFF MB Write Protect ON/OFF
Main Menu High Alarm Latch Y/N Temperature Sensor Fault ON/OFF
Device Fault/Status
High Alarm NE/NDE
1) Process Variables Low Alarm Level xx.xx 1) Operating Mode xxxxx Display Fault 1
2) Display Status Menu Low Alarm Latch Y/N 2) Calibration State xxxxx
3) Device Status Menu Low Alarm NE/NDE Device Fault 2
3) Device Status 1 xxxxx 12V Fault ON/OFF
4) Display Setup Auxilary Alarm Level xx.xx 4) Device Status 2 xxxxx 5V Fault ON/OFF
5) Device Setup Aux Alarm Latch Y/N Wrong Sensor Type ON/OFF
5) Device Fault 1 xxxxx 3V Fault ON/OFF
6) Device Cal Aux Alarm NE/NDE Lamp Fault ON/OFF
6) Device Fault 2 xxxxx Reserved ON/OFF
7) Display Test Menu Alignment Fault ON/OFF
7) Device Fault 3 xxxxx Output Loop FLT ON/OFF
Blocked Optic Fault ON/OFF
8) Device Fault 4 xxxxx Input Loop FLT ON/OFF
Cal Line Active ON/OFF
9) Extended Fault/Status Reserved ON/OFF
Sensor Fault ON/OFF
Display HART Option Reserved ON/OFF
Noise Fault ON/OFF
Align ADC Fault ON/OFF
1) Tag xxxxx
2) Descriptor xxxxx
3) Message xxxxx Display Fault 2
4) Date xxxxx Device Fault 3
5) Final asmbly num xxxxx Reserved ON/OFF
Reserved ON/OFF
Align Fault ON/OFF
FRAM Fault ON/OFF
Device Info 2 Align Warning ON/OFF
ADC Ref Voltage Fault ON/OFF
DAC Fault ON/OFF
24V Fault ON/OFF
1) Serial Number xxxxx High Fault ON/OFF
Flash Fault ON/OFF
Display RTC 2) Hardware Revision xxxxx Low Fault ON/OFF
RAM Fault ON/OFF
Display Setup 3) Firmware Revision xxxxx Device Warm Up ON/OFF
WDT Fault ON/OFF
1) Seconds xxxxx 4) Universal Rev xxxxx Ref Channel Fault ON/OFF
1) Write Protect 2) Minutes xxxxx 5) Fld Dev Rev xxxxx Act Channel Fault ON/OFF
2) Alarm Setting 3) Hours xxxxx 6) Software Rev xxxxx
3) Display HART Option 4) Day xxxxx History
4) Display RTC 5) Month xxxxx
6) Year xxxxx Device Fault 4 Display History
1) Running Hrs xxxx
DD/MM/YY HR:MM:SS
2) Max Temp xx.xx C
Incompatible Version ON/OFF 1) History xx / xx / xx xx:xx:xx
3) Max Temp Time
Detection Disable Fault ON/OFF 2) Event Log
4) Min Temp xx.xx C
Oi Fault ON/OFF
5) Min Temp Time
Device HART Option Diminished Detect Fault ON/OFF
Sensor Info Communication Fault ON/OFF
Device Setup Reserved ON/OFF
1) Tag xxxxx
1) Sensitivity xxxxx Reserved ON/OFF Event Log
2) Descriptor xxxxx
1) Device HART Option 2) Gas Name xxxxx General Fault ON/OFF ___________________________
3) Message xxxxx
3) Revision xxxxx XXXX On dd/mm/yy-hh:mm:ss
4) Final asmbly num xxxxx Event Log
4) PV USL xxxxx --------------------------------------------
5) PV LSL xxxxx First
1) Event Log
6) Hours xxxxx Extended Fault/Status Previous
7) Serial Number xxxxx Next
Calibration Extended Byte 0 xxxxx End
Device Cal 8) Hardware Revision xxxxx
Extended Byte 1 xxxxx Display Info
9) Firmware Revision xxxxx
1) Execute Extended Byte 2 xxxxx Display RTC
1) Sensor Calibration Cal Point Zero xxxxx
2) Abort Extended Byte 3 xxxxx 1) Display RTC
Cal Point Span xxxxx
Extended Byte 4 xxxxx 2) Serial Number xxxxx 1) Seconds xxxxx
Extended Byte 5 xxxxx 3) Hardware Rev xxxxx 2) Minutes xxxxx
Extended Byte 6 xxxxx 4) Firmware Revision xxxxx 3) Hours xxxxx
Display Test Menu
Loop Test Extended Byte 7 xxxxx 5) Universal Rev xxxxx 4) Day xxxxx
6) Fld Dev Rev xxxxx 5) Month xxxxx
1) Self Test
1) 4 mA 7) Software Rev xxxxx 6) Year xxxxx
2) Response Test
2) 20 mA 8) DD Build Version
3) Reset
3) Other Calibration Log
4) Loop Test
4) End --------------------------------------------------
5) D/A Trim
Calibration Log
CalCode: xx Timestamp: xxxxxxxxx
Device History Info

1) Calibration Log
-----------------------------------------------

First
Detector Electronics
Previous
Next HART 17-Aug-11
End 3.25
Handheld
 Apéndice F

UD10 con DETECTOR DE GAS TÓXICO GT3000

nota
Para obtener información completa sobre el detector de gas GT3000, consulte el manual de instrucciones
95-8616.

cableado UD10 con GT3000/C706X

4.000

3.500

AWG
Distancia en pies

3.000
Calibre de
2.500 los cables
2.000 12
14
1.500 16
1.000
18

500

0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Voltaje del suministro eléctrico
Notas: La longitud máxima del cable desde la fuente de alimentación hasta la unidad
UD10 es de 2.000 pies (aproximadamente 609,5 metros).
La longitud máxima del cable desde la unidad UD10 hasta el sensor/ caja de
terminación de STB es de 2.000 pies (aproximadamente 609,5 metros).

NEGRO

ROJO
UNIDAD DE
PANTALLA UD10
VERDE
Conector del sensor
AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

24 V CC – J3-3

4-20 mA J3-4

24 V CC + J3-5

J3

Bucle de salida CONSULTE LA NOTA 1

Conector
ALARMA ALTA COM J4-1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2

ALARMA ALTA NA J4-3

Conector de relevador

P1-2 4-20 mA -
ALARMA AUXILIAR COM J4-4
P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8 GT3000
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9 DETECTOR DE GAS
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10

FALLA NC J4-11
AISLAMIENTO

AISLAMIENTO

J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12
24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
24 V CC +

MODBUS J4
Conector
NOTA 1 CONECTE EL CABLE SENSOR VERDE
A LA TERMINAL DE CONEXIÓN A TIERRA DEL CHASIS
P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1

P2
EN LA PARTE INTERIOR DEL FONDO DEL GABINETE
DE LA PANTALLA.
Conector del suministro eléctrico
NOTA 2 LA CARCASA UD10 DEBE ESTAR ELÉCTRICAMENTE
C2400 CONECTADA AL CABLE DE CONEXIÓN A TIERRA.

Detector GT3000 conectado directamente a UD10

3.1 F-1 95-5661

 CONSULTE LA NOTA 1

NEGRO
ROJO

UNIDAD DE
PANTALLA UD10
Conector del sensor
CAJA DE TERMINACIÓN
DEL SENSOR

J3-1

J3-2

J3-3

J3-4

J3-5
J3

CALIBRAR

24 V CC –
AISLAMIENTO

24 V CC +
4-20 mA
Conector de
bucle de salida VERDE
ALARMA ALTA COM J4-1

JO
P1-3 4-20 mA +

RO
ALARMA ALTA NC J4-2

O
GR
ALARMA ALTA NA J4-3

NE
P1-2 4-20 mA -

Conector de relevador
ALARMA AUXILIAR COM J4-4

ROJO
P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
NEGRO
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10

FALLA NC J4-11

AISLAMIENTO

AISLAMIENTO
J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12

24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
MODBUS 24 V CC + GT3000
J4
Conector DETECTOR
DE GAS
P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1
P2

Conector del suministro eléctrico

NOTA 1 CONECTE A TIERRA EL AISLAMIENTO SOLO

EN EL EXTREMO DE LA UNIDAD DE PANTALLA.

NOTA 2 LAS CARCASAS DEBEN ESTAR CONECTADAS

C2401 A TIERRA.

Unidad UD10 conectada al detector GT3000 con caja de terminación del sensor

ORIENTACIÓN Mantenimiento con el

dispositivo conectado
El dispositivo solo debe montarse en posición vertical,
con GT3000 apuntando hacia abajo. Nota
El módulo sensor del detector de gas GT3000
puede intercambiarse sin desconexión, lo que
significa que puede reemplazarse sin necesidad
de desconectar la fuente de alimentación
o desclasificar el área. Para reemplazar un
transmisor GTX conectado a la unidad UD10
con un nuevo transmisor o un tipo de detector
diferente, el área debe desclasificarse.

nota
Si se extrae el módulo de sensor con la fuente de
alimentación conectada se generará un estado
de falla hasta que se instale un nuevo módulo
de sensor del mismo tipo. Cuando reemplace
un sensor de oxígeno, esta acción también dará
lugar a un estado de alarma a medida que la señal
de 4 - 20 mA decreciente se transmita a través
del rango de alarma. Inhiba los dispositivos de
respuesta para evitar activaciones no deseadas.

Para obtener información completa sobre el reemplazo

del sensor por el detector de gas GT3000, consulte el
manual de instrucciones de GT3000 (95-8616).

3.1 F-2 95-5661

CALIBRACIÓN En UD10
1. Utilice el imán para activar los interruptores
GT3000 con sensor de gas tóxico situados en la pantalla UD10 y acceda al menú
Calibration.
En GT3000:
1. Utilice el imán para activar el interruptor magnético Main Menu
de calibración de GT3000. El indicador LED verde Process Vars
Display Status
cambiará a amarillo. Device Status
Device Cal
Calibration
Cal Gas Conc
 Display Setup
Calibration
Execute
Device Setup Abort
Change Snsr Type
Device Cal
Display Test
Device Test
Indicador LED

INTERRUPTOR 2. Active la opción “Execute” (botón Ingresar/

MAGNÉTICO
Seleccionar) para iniciar la calibración.
3. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for
Zero” (En espera de cero) en la pantalla principal,
con el indicador LED amarillo de la carcasa del
detector encendido de forma permanente. El
dispositivo llevará a cabo la calibración de cero
automáticamente.

A2443 4. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for

Gas” (En espera de gas) en la pantalla, mientras el
indicador LED amarillo del detector se enciende de
Ubicación del interruptor magnético en GT3000
forma intermitente.
5. Aplique el gas de calibración al sensor.
2. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for 6. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting
Zero” (En espera de cero) en la pantalla principal, for Span” (En espera de intervalo) en la pantalla,
con el indicador LED amarillo de la carcasa del mientras el indicador LED amarillo del detector se
detector encendido de forma permanente.
enciende de forma intermitente.
3. La unidad UD10 luego mostrará el mensaje
“Waiting for Signal” (En espera de señal) en la 7. Cuando la unidad UD10 muestre el mensaje
pantalla, mientras el indicador LED amarillo del “Remove Cal Gas” (Extraer gas de calibración)
detector se enciende de forma intermitente. El en la pantalla y los indicadores LED de la carcasa
dispositivo llevará a cabo la calibración de cero del detector estén apagados, extraiga el gas de
automáticamente. calibración.
4. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for 8. Después de que la calibración se realice de forma
Gas” (En espera de gas) en la pantalla, mientras el correcta, UD10 volverá automáticamente al modo
indicador LED amarillo del detector se enciende de normal con el indicador LED encendido en color
forma intermitente.
verde en el detector.
5. Aplique el gas de calibración al sensor.
6. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting Salida mA de la unidad UD10 durante la calibración
for Span” (En espera de intervalo) en la pantalla, (UD10 con GT3000)
mientras el indicador LED amarillo del detector se
Lectura de la pantalla Modo Modo de
enciende de forma intermitente.
de la unidad UD10 estándar réplica
7. Cuando la unidad UD10 muestre el mensaje
“Remove Cal Gas” (Extraer gas de calibración) En espera de cero 3,8 3,8
en la pantalla y todos los indicadores LED de la En espera de gas 3,8 3,8
carcasa del detector estén apagados, extraiga el
gas de calibración. En espera de intervalo 3,8 3,8
8. Después de que la calibración se realice de forma Extraer gas de calibración 3,8 3,8
correcta, UD10 volverá automáticamente a la
pantalla normal con el indicador LED encendido en Regresar a normal 4,0 4,0
color verde en el detector.

3.1 F-3 95-5661

GT3000 con sensor de oxígeno En UD10
1. Utilice el imán para activar los interruptores situados
En GT3000:
en la pantalla UD10 y acceda al menú Calibration.
1. Utilice el imán para activar el interruptor magnético
de calibración de GT3000. El indicador LED verde Main Menu
cambiará a amarillo. Process Vars
Display Status
Device Cal
Device Status Calibration
2. El dispositivo llevará a cabo la calibración de cero Display Setup
Cal Gas Conc
Execute
automáticamente. Device Setup
Calibration
Abort
Change Snsr Type
El indicador LED amarillo de GT3000 está encendido Device Cal
Display Test
de forma permanente. Device Test
La unidad UD10 muestra el mensaje “Waiting for
Zero” (En espera de cero) en la pantalla principal.
2. Active la opción “Execute” (botón Ingresar/
3. Cuando el indicador LED amarillo del equipo Seleccionar) para iniciar la calibración.
GT3000 se enciende de forma intermitente,
el dispositivo realiza el cálculo de intervalo 3. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for
automáticamente. Zero” (En espera de cero) en la pantalla principal,
Si se utiliza oxígeno embotellado al 20,9%, con el indicador LED amarillo de la carcasa del
aplíquelo de inmediato. detector encendido de forma permanente. El
La unidad UD10 muestra el mensaje “Waiting for dispositivo llevará a cabo la calibración de cero
Span” (En espera de intervalo) en la pantalla. automáticamente.

4. Después de que la calibración se realice de forma 4. Cuando UD10 muestre el mensaje “Waiting for
correcta, el indicador LED verde de GT3000 Span” (En espera de intervalo) en la pantalla y el
quedará encendido de forma permanente y UD10 indicador LED amarillo del detector se encienda de
volverá automáticamente a la pantalla normal. forma intermitente, el dispositivo realizará el cálculo
Extraiga el gas de calibración (si se utiliza). de intervalo automáticamente. Si se utiliza oxígeno
embotellado al 20,9%, aplíquelo de inmediato.

5. Después de que la calibración se realice de forma

correcta, UD10 volverá automáticamente al modo
normal con el indicador LED encendido en color
verde en el detector. Extraiga el gas de calibración
(si se utiliza).

ESTRUCTURA DE MENÚ

UD10 con detector GT3000

Consulte el siguiente menú cuando utilice la pantalla
LCD de UD10 y los interruptores magnéticos internos.

Cuando conecte un comunicador HART a la salida de

4 - 20 mA de UD10, consulte el menú “UD10 HART” en
el Apéndice E.

Ayuda de menús
Los menús de estado solo permiten ver los datos.
Los menús de configuración permiten ver y editar
los datos.

3.1 F-4 95-5661

 PROCESS VARS
GENERAL INFO
GAS NAME XXXXX
GAS VALUE X.XX MANUFACTURER
HIGH ALARM Y/N MODEL UD-10
LOW ALARM Y/N TAG XXXXX
AUX ALARM Y/N DESCRIPTON XXXXX 6901 WEST 110TH STREET
ANALOG INPUT X.XX MA DATE DD/MMM/YYYY MINNEAPOLIS, MN 55438
ANALOG OUTPUT X.XX MA MESSAGE XXXXX USA
URV X.XX GENERAL INFO FINAL ASSY NUM XXXXX
LRV X.XX DEVICE ID XXXXX
FAULT Y/N MANUFACTURER
MODEL FGP_TX
TAG XXXXX
DESCRIPTOR XXXXX 6901 WEST 110TH STREET FAULT

HGH ALARM NE/NDE DATE DD/MMM/YYYY MINNEAPOLIS, MN 55438

DISPLAY STATUS MESSAGE XXXX USA EE FAULT ON/OFF
TX STATUS ADC FAULT ON/OFF
ALARM SETTING NE-NORMALY ENERGIZED FINAL ASSY NUM XXXXX
GENERAL INFO DEVICE ID XXXXX 24V FAULT ON/OFF
FAULT/STATUS NDE-NORMALY DEENERGIZED TX FAULT ON/OFF FLASH FAULT ON/OFF
RST LATCH ALARMS WARM UP ON/OFF
HISTORY RAM FAULT ON/OFF
HGH ALARM LEVEL XX.XX CHANGE CONFIG ON/OFF
DISPLAY INFO WDT FAULT ON/OFF
HGH ALARM LATCH Y/N LOW ALARM NE/NDE MULTI DROP ON/OFF
RS485 12V FAULT ON/OFF
HGH ALARM NE/ND WRITE PROTECT ON/OFF
DEBUG MENU 5V FAULT ON/OFF
LOW ALARM LEVEL XX.XX NE-NORMALY ENERGIZED SELF TEST ON/OFF 3V FAULT ON/OFF
LOW ALARM LATCH Y/N NDE-NORMALY DEENERGIZED RESPONSE TEST ON/OFF
FAULT/STATUS O/P LOOP FAULT ON/OFF
LOW ALARM NE/ND CURRENT FIXED ON/OFF
FAULT/STATUS INPUT LOOP FAULT ON/OFF
AUX ALARM LEVEL XX.XX LOOP TEST ON/OFF
AUX ALARM LATCH Y/N AUX ALARM NE/NDE OP MODE XXXXX
FACTORY MODE ON/OFF
AUX ALARM NE/ND CAL STATE XXXXX OP MODE XXXXX
DEVICE STATUS SNSR ASSY REMOVE ON/OFF
NE-NORMALY ENERGIZED TX STATUS Y/N FAULT Y/N
NDE-NORMALY DEENERGIZED TX FAULT Y/N STATUS Y/N
GENERAL INFO SENSOR STATUS Y/N STATUS
FAULT/STATUS SENSOR FAULT Y/N
TX INFO
DEVICE OPTION ANY FAULT ON/OFF
SENSOR INFO
CAL ACTIVE ON/OFF
HISTORY
GAS NAME XXXX WARM UP ON/OFF
DEBUG MENU
UNIT OF MEASURE LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
MODE SELECT TX INFO HI RELAY ACTIVE ON/OFF
URV XXXX TX FAULT
LRV XXXX RTC AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
HART DEVICE RTC CURRENT FIXED ON/OFF
USL XXXX PIR9400 SERIAL NUMBER XXXXX EE FAULT ON/OFF
DISPLAY SETUP SECONDS XX MB WRITE PROTECT ON/OFF
LSL XXXX C706X H/W REV XX.XX ADC FAULT ON/OFF
MAIN MENU MINUTES XX HART SELF TEST ON/OFF
505 F/W REV XX.XX DAC FAULT ON/OFF
ALARM SETTING HOURS XX LON ATTACHED ON/OFF
NTMOS UNIVERSAL REV XXXXX LOW VOLTAGE ON/OFF
PROCESS VARS MODE SELECT HART OPTION DAY XX RESPONSE TEST ON/OFF
CGS FIELD DEV REV XXXXX FLASH CRC FAULT ON/OFF
DISPLAY STATUS HART OPTION MONTH XX MANUAL SELF TEST ON/OFF
GENERIC DEVICE S/W REV XX.XX RAM FAULT ON/OFF
DEVICE STATUS RTC TAG XXXXX YEAR XX INPUT HART ON/OFF
RUNNING HOURS XXXXX TEMP FAULT ON/OFF
DISPLAY SETUP RS485 DESCRIPTOR XXXXX
TEMPERATURE XX.XXC SOFTWARE FAULT ON/OFF
DEVICE SETUP INPUT LOOP CAL DATE DD/MMM/YYYY EE SAFETY FAULT ON/OFF
DEVICE CAL CONTRAST CONTRL MESSAGE XXXX ZERO DRIFT FAULT ON/OFF
DISPLAY TEST OUTPUT MODE FINAL ASSY NUM XXXX HART OPTION SENSOR MISMATCH ON/OFF DISPLAY HISTORY
DEVICE TEST BACKLIGHT CTRL SENSOR FAULT ON/OFF
WRITE PROTECT TAG XXXXX SENSOR INFO RUNNING HOURS XXXX
RTC DESCRIPTOR XXXXX MAX TEMP XX.XX C
DATE XXXXX SENSITIVITY XXXXX MAX TEMP TIME XX:XX:XX
SYNC W/DISP MESSAGE XXXXX GAS TYPE XXXXX MIN TEMP XX.XX C
SECONDS XX FINAL ASSY NUM XXXXX SERIAL NUMBER XXXXX MIN TEMP TIME XX:XX:XX
HISTORY
MINUTES XX H/W REV XX.XX RESET MAX MIN
DEVICE SETUP HOURS XX F/W REV XX.XX MAX RESET TEMP XX.XX C
DAY XX DISPLAY HISTORY
REV XXXXX SENSOR STATUS MAX RESET TIME XX:XX:XX
MONTH XX EVENT LOG
DEVICE OPTION USL XX.XX MIN RESET TEMP XX.XX C
HART OPTION YEAR XX LSL XX.XX SENSOR FAULT ON/OFF MIN RESET TIME XX:XX:XX
RUNNING HOURS XXXXX TX HISTORY
RTC WARM UP ON/OFF
RTC CAL POINT ZERO XX.XX
WRITE PROTECT WRITE PROTECT CAL ACTIVE ON/OFF
CAL POINT SPAN XX.XX RUNNING HOURS XX:XX:XX
CAL SWITCH ON/OFF EVENT LOG
DISPLAYED Y/N PPM HOURS XXXXX MAX TEMP XX.XX C
CHANGE STATE WRITE PROTECT ON/OFF
SECONDS XX TEMPERATURE XX.XXC MAX TEMP TIME XX:XX:XX
CHANGE PASSWORD EOL SENSOR ON/OFF EVENT XXXXX
MINUTES XX MIN TEMP XX.XX C DISPLAY INFO
WRITE PROTECT XXXX CHANGE CONFIG ON/OFF DATE DD/MMM/YYYY
HOURS XX MIN TEMP TIME XX:XX:XX
GEN ACTIVE ON/OFF TIME HH:MM:SS
DAY XX RTC
HISTORY GEN INSTALLED ON/OFF
DEVICE CAL MONTH XX SERIAL NUMBER XXXXX
CALIBRATION UNIT OF MEASURE YEAR XX
TX HISTORY I/O BOARD ID XXX
CAL GAS CONC XX.XX MFG DATE DD/MM/YYYY
EXECUTE PPM SENSOR HISTORY
CALIBRATION F/W REV XXXXX
ABORT % CALIBRATION LOG SENSOR HISTORY
CHANGE SNSR TYPE UNIVERSAL REV XXXXX
MGM3 EVENT LOG
FIELD DEV REV XXXXX
RUNNING HOURS XXXX RUNNING HOURS XXXXX
MAX TEMP XX.XX C TEMPERATURE XX.XX C RTC
SET 4-20 MA RS485 MAX TEMP TIME XX:XX:XX HEATER CTRL AUTO/ON/OFF
DEBUG MENU MIN TEMP XX.XX C SENSOR FAULT DISPLAYED Y/N
BACKLIGHT CTRL AUTO/ON/OFF
3.5 MA BAUD RATE MIN TEMP TIME XX:XX:XX SECONDS XX
CAL FAULT ON/OFF INPUT VOLTAGE XX.XX
4 MA PARITY MODBUS ERRORS XXXX RESET MAX MIN MINUTES XX
POLL ADDRESS MAX RESET TEMP XX.XX C EE FAULT ON/OFF HOURS XX
6 MA
LOOP TEST XXXX MIN RESET TEMP XX.XX C ADC FAULT ON/OFF DAY XX
8 MA RS485
DISPLAY TEST ADC CNTR FAULT ON/OFF MONTH XX
10 MA BAUD RATE
SET 4-20 MA 3V FAULT ON/OFF YEAR XX
12 MA BAUD RATE XXXXX
SELF TEST ZERO DRIFT FAULT ON/OFF
14 MA 1200 PARITY XXXXX
RESPONSE TEST OUTPUT MODE FLASH CRC FAULT ON/OFF
16 MA 2400 POLL ADDRESS XXXXX
LOOP TEST CALIBRATION LOG RAM FAULT ON/OFF
D/A TRIM 18 MA 4800
D/A TRIM STANDARD TEMP FAULT ON/OFF
20 MA 9600
REPLICATE CAL ID XXX COMM FAULT ON/OFF
ZERO TRIM 19.2K DATE DD/MMM/YYYY GEN FAULT ON/OFF DEBUG MENU
GAIN TRIM
TIME HH:MM:SS
ZERO XX.XX HART ERRORS XXXXX
SET 4-20 MA BACKLIGHT CTRL PARITY
SPAN XX.XX MODBUS ERRORS XXXXX
3.5 MA OFF NONE OUTPUT READBACK XX.XX MA
4 MA EVEN ANALOG INPUT XX.XX MA
ON
6 MA AUTOMATIC ODD
LOOP TEST
8 MA
DEVICE TEST 10 MA EVENT LOG
SET 4-20 MA
SELF TEST
RESPONSE TEST
12 MA
14 MA
16 MA
WRITE PROTECT

CHANGE STATE
EVENT
DATE
XXXXX
DD/MMM/YYYY
Detector Electronics
LOOP TEST D/A TRIM 18 MA CHANGE PASSWORD TIME HH:MM:SS
20 MA
D/A TRIM
ZERO TRIM
WRITE PROTECT XXXX
GT3000 17-Aug-11 3.25
GAIN TRIM
 Apéndice G

UD10 con detector de gas IR POINTWATCH PIR9400

nota
Para obtener información completa sobre el detector de gas PIR9400, consulte el manual de instrucciones
95-8440.

cableado UD10 con PIR9400

4.000

3.500

3.000 AWG
Distancia en pies

Calibre de
2.500 los cables
2.000 12
14
1.500 16
1.000
18

500

0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Voltaje del suministro eléctrico

Notas: La longitud máxima del cable desde la fuente de alimentación hasta la unidad
UD10 es de 2.000 pies (aproximadamente 609,5 metros).
La longitud máxima del cable desde la unidad UD10 hasta la caja de terminación
PIR9400/PIRTB es de 2.000 pies.

UNIDAD DE
PANTALLA UD10 Conector del sensor

PIR9400
AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

J3-3

J3-4

24 V CC + J3-5

J3
POINTWATCH
4-20 mA
24 V CC –

Bucle de salida
Conector AMARILLO
ALARMA ALTA COM J4-1
4-20 mA +
NEGRO
P1-3 ALARMA ALTA NC J4-2
BLANCO
ALARMA ALTA NA J4-3
Conector de relevador

P1-2 4-20 mA -
ALARMA AUXILIAR COM J4-4 ROJO
P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5 VERDE
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
J4-8
CONSULTE LA NOTA 1
ALARMA BAJA NC
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10

FALLA NC J4-11
AISLAMIENTO

AISLAMIENTO

J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12
24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
24 V CC +

MODBUS J4
Conector

NOTA 1 CONECTE EL CABLE SENSOR VERDE

P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1

P2 A LA TERMINAL DE CONEXIÓN A TIERRA

DEL CHASIS EN LA PARTE INTERIOR DEL
Conector del suministro eléctrico FONDO DEL GABINETE DE PANTALLA.

NOTA 2 LA CARCASA UD10 DEBE ESTAR

ELÉCTRICAMENTE CONECTADA A TIERRA.
C2402

PIR9400 conectado directamente a UD10

3.1 G-1 95-5661

 CAJA DE CONEXIONES
UNIDAD DE PANTALLA UD10 PIR9400
DETECTOR
CONSULTE
LA NOTA 1
Conector del sensor VERDE

J3-1

J3-2

J3-3

J3-4

J3-5
J3
RESERVA CHASIS

CALIBRAR
CAL

24 VDC –
AISLAMIENTO

24 VDC +
4-20 mA
Bucle de salida CAL
Conector AMARILLO
4 – 20 4 – 20
ALARMA ALTA COM J4-1 BLANCO
4-20 mA +
P1-3 ALARMA ALTA NC J4-2 RET RET NEGRO
ALARMA ALTA NO J4-3 ROJO
P1-2 4-20 mA –
+24 +24

Conector de relevador
ALARMA AUXILIAR COM J4-4
P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1
ALARMA AUXILIAR NO J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NO J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10

FALLA NC J4-11
AISLAMIENTO

J2-1 RS485 B AISLAMIENTO

FALLA NO J4-12
24 VDC –
24 VDC –

24 VDC +
24 VDC +

MODBUS J4
Conector
P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1

P2

NOTA 1 CONECTE EL CABLE VERDE DEL SENSOR

Conector del suministro eléctrico
A LA TERMINAL DE CONEXIÓN A TIERRA
PARTE INTERIOR DEL PIRTB.

NOTA 2 LA CARCASA UD10 DEBE ESTAR ELÉCTRICAMENTE

A2556 CONECTADA A TIERRA.

UD10 Wired to PIR9400 with PIRTB Termination Box

Notas de INSTALACIÓN ORIENTACIÓN

Se recomienda especialmente instalar PIR9400 en
IMPORTANTE posición horizontal. Si bien la posición del detector no
La grasa a base de hidrocarburos emite vapores afecta su capacidad para detectar gases, el dispositivo
de hidrocarburo que serán medidos por PointWatch, de protección climática ofrece un mejor rendimiento
lo que dará lugar a lecturas imprecisas del cuando queda en posición horizontal. (consulte la
nivel de gas. Utilice solo grasa Lubriplate de ilustración que aparece a continuación).
presión de vapor baja o cinta de teflón en el
detector PointWatch y la caja de terminación
relacionada. No engrase las lentes del detector.
En la sección “Información para realizar pedidos”
de este manual se indica la grasa apropiada.

IMPORTANTE
En las aplicaciones donde se utilizan PointWatch
y sensores de tipo catalítico, asegúrese de que
la grasa que se utiliza para lubricar las roscas
del detector PointWatch no entre en contacto con
los sensores catalíticos, ya que estos podrían
contaminarse. Se recomienda especialmente que
el personal de mantenimiento se lave las manos
antes y después de manipular cada uno de los
dos tipos de sensores.

3.1 G-2 95-5661

cambio de modos de
funcionamiento Salida mA de la unidad UD10 durante la
calibración
Al utilizarse con PIR9400, el modo de funcionamiento (UD10 con PIR9400)
de la unidad UD10 debe modificarse del modo “HART Lectura de la pantalla Modo Modo de
Device” a “PIR9400”. Consulte la sección “Inicio” de de la unidad UD10 Estándar réplica
este manual para obtener más información.
En espera de cero 3,8 2,2

En espera de gas 3,8 3,8

CALIBRACIÓN
En espera de intervalo 3,8 3,8
Para iniciar la calibración de PIR9400 desde la pantalla Extraer gas de calibración 3,8 3,8
UD10:
Regresar a normal 4,0 4,0
1. Utilice el imán para activar los interruptores
situados en la pantalla UD10 y acceda al menú 3. La unidad UD10 luego mostrará el mensaje
“Calibration”. “Waiting for Gas” (En espera de gas) en la
pantalla, mientras el indicador LED rojo de PIRTB
Main Menu
Process Vars se enciende de forma intermitente.
Display Status
Device Status
Device Cal
Calibration 4. Aplique el gas de calibración al detector de
Display Setup
Calibration
Execute
PIR9400.
Device Setup Abort
Device Cal
5. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for
Display Test
Device Test Span” (En espera de intervalo) en la pantalla, con
un indicador LED rojo intermitente del PIRTB.
6. Cuando la unidad UD10 muestre el mensaje
2. Active la opción “Execute” (botón Ingresar/
“Remove Cal Gas” (Extraer gas de calibración)
Seleccionar) para iniciar la calibración.
en la pantalla y el indicador LED de PIRTB esté
3. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for apagado, extraiga el gas de calibración.
Zero” (En espera de cero) en la pantalla principal. 7. Después de que la calibración se realice de
forma correcta, UD10 volverá automáticamente
4. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for al modo normal, y el indicador LED del PIRTB
Gas” (En espera de gas) en la pantalla. permanecerá apagado.
5. Aplique el gas de calibración a PIR9400.

6. La unidad UD10 seguirá mostrando el mensaje INTERRUPTOR DE CALIBRACIÓN

“Waiting for Gas” en la pantalla. MANTENGA EL IMÁN DE CALIBRACIÓN INDICADOR
EN LA BASE EXTERNA DE LA CAJA DE LED REMOTO
CONEXIONES EN ESTA UBICACIÓN PARA
7. Cuando la unidad UD10 muestre el mensaje ACTIVAR EL INTERRUPTOR DE CALIBRACIÓN.
“Remove Cal Gas” (Extraer gas de calibración),
extraiga el gas de calibración de PIR9400.

8. La unidad UD10 vuelve automáticamente al modo

normal después de realizar la calibración de forma
correcta.
Para iniciar la calibración desde la caja de terminación
PIRTB mientras se supervisa la calibración en la
pantalla UD10:

1. Utilice el imán para activar el interruptor magnético

de calibración de la caja de terminación PIRTB. El
indicador LED en el PIRTB pasa de estar apagado a
un rojo fijo.

2. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for B2056

Zero” (En espera de cero) en la pantalla principal,
con un indicador LED rojo encendido de PIRTB. Caja de terminación PIRTB

3.1 G-3 95-5661

ESTRUCTURA DE MENÚ

UD10 con detector PointWatch PIR9400

Consulte el siguiente menú cuando utilice la pantalla
LCD de UD10 y los interruptores magnéticos internos.

Cuando conecte un comunicador HART a la salida de

4 - 20 mA de UD10, consulte el menú “UD10 HART” en
el Apéndice E.

Ayuda de menús
Los menús de estado solo permiten ver los datos.
Los menús de configuración permiten ver y editar
los datos.

3.1 G-4 95-5661

 GENERAL INFO
PROCESS VARS
MANUFACTURER
GAS NAME XXXX MODEL UD-10
GAS VALUE X.XX TAG XXXXX
HIGH ALARM Y/N DESCRIPTOR XXXXX 6901 WEST 110TH STREET
LOW ALARM Y/N DATE DD/MMM/YYYY MINNEAPOLIS, MN 55438
AUX ALARM Y/N MESSAGE XXXXX USA
ANALOG INPUT X.XX MA FINAL ASSY NUM XXXXX
ANALOG OUTPUT X.XX MA DEVICE ID XXXXX
URV X.XX
LRV X.XX
FAULT Y/N

FAULT

EE FAULT ON/OFF
DISPLAY STATUS
ADC FAULT ON/OFF
24V FAULT ON/OFF
GENERAL INFO
FLASH FAULT ON/OFF
FAULT/STATUS
RAM FAULT ON/OFF
HISTORY
WDT FAULT ON/OFF
DISPLAY INFO 12V FAULT ON/OFF
RS485 HGH ALARM NE/NDE
5V FAULT ON/OFF
DEBUG MENU 3V FAULT ON/OFF
ALARM SETTING NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED O/P LOOP FAULT ON/OFF
DEVICE INFO INPUT LOOP FAULT ON/OFF
RST LATCH ALARMS
MANUFACTURER HGH ALARM LEVEL XX.XX
MODEL PIR9400 HGH ALARM LATCH Y/N LOW ALARM NE/NDE FAULT/STATUS
GAS NAME XXXXX 6901 WEST 110TH STREET HGH ALARM NE/ND
UNIT OF MEASURE XXXXX MINNEAPOLIS, MN 55438 LOW ALARM LEVEL XX.XX NE-NORMALY ENERGIZED OP MODE XXXXX
STATUS
URV XX.XX USA LOW ALARM LATCH Y/N NDE-NORMALY DEENERGIZED FAULT Y/N
LRV XX.XX LOW ALARM NE/ND STATUS Y/N ANY FAULT ON/OFF
AUX ALARM LEVEL XX.XX CAL ACTIVE ON/OFF
AUX ALARM LATCH Y/N AUX ALARM NE/NDE
MAIN MENU WARM UP ON/OFF
AUX ALARM NE/ND LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
NE-NORMALY ENERGIZED
PROCESS VARS DEVICE STATUS FAULTS HI RELAY ACTIVE ON/OFF
NDE-NORMALY DEENERGIZED
DISPLAY STATUS FAULTS/ STATUS AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
DEVICE STATUS DEVICE INFO WARM UP ON/OFF MODE SELECT CURRENT FIXED ON/OFF
DISPLAY SETUP FAULT/STATUS FAULTS Y/N REF. CHANNEL FLT ON/OFF MB WRITE PROTECT ON/OFF
DEVICE SETUP CALIBRATION LOG ACT CHANNEL FLT ON/OFF HART DEVICE HART SELF TEST ON/OFF
DEVICE CAL STARTUP CAL FLT ON/OFF PIR9400 LON ATTACHED ON/OFF
DISPLAY TEST 24 V FAULT ON/OFF C706X RESPONSE TEST ON/OFF
BLOCK OPTICS ON/OFF 505 MANUAL SELF TEST ON/OFF
CALIBRATION LOG CAL FAULT ON/OFF NTMOS INPUT HART ON/OFF
LOW FAULT ON/OFF CGS
CAL ID XXXX HIGH FAULT ON/OFF GENERIC DEVICE
DISPLAY SETUP DATE DD/MMM/YYYY
TIME HH:MM:SS DISPLAY HISTORY
ALARM SETTING
HART OPTION RUNNING HOURS XXXX
MODE SELECT
HART OPTION MAX TEMP XX.XX C
TAG XXXXX MAX TEMP TIME XX:XX:XX
RTC
DESCRIPTOR XXXXX MIN TEMP XX.XX C
RS485
DATE DD/MMM/YYYY MIN TEMP TIME XX:XX:XX
INPUT LOOP CAL
MESSAGE XXXXX RESET MAX MIN
CONTRAST CONTRL
FINAL ASSY NUM XXXXX HISTORY MAX RESET TEMP XX.XX C
OUTPUT MODE
BACKLIGHT CTRL MAX RESET TIME XX:XX:XX
WRITE PROTECT DISPLAY HISTORY MIN RESET TEMP XX.XX C
EVENT LOG MIN RESET TIME XX:XX:XX
RTC

DEVICE OPTION GAS TYPE DISPLAYED Y/N EVENT LOG

SECONDS XX
DISPLAY INFO
DEVICE SETUP GAS TYPE METHANE MINUTES XX EVENT XXXXX
GAS NAME XXXXX ETHANE HOURS XX BAUD RATE DATE DD/MMM/YYYY
RTC
DEVICE OPTION UNIT OF MEASURE %LFL PROPANE DAY XX TIME HH:MM:SS
SERIAL NUMBER XXXXX
URV XX.XX PROPYLENE MONTH XX 1200
I/O BOARD ID XXX
LRV XX.XX ETHYLENE YEAR XX 2400
MFG DATE DD/MM/YYYY
4800
F/W REV XXXXX
9600
UNIVERSAL REV XXXXX
RS485 19.2K RTC
FIELD DEV REV XXXXX
RUNNING HOURS XXXXX
BAUD RATE TEMPERATURE XX.XX C DISPLAYED Y/N
PARITY HEATER CTRL AUTO/ON/OFF SECONDS XX
DEVICE CAL CALIBRATION POLL ADDRESS XXXX MINUTES XX
BACKLIGHT CTRL AUTO/ON/OFF
PARITY HOURS XX
INPUT VOLTAGE XX.XX
CALIBRATION EXECUTE DAY XX
CAL GAS CONC XX.XX ABORT NONE MONTH XX
OUTPUT MODE EVEN YEAR XX
ODD RS485
SET 4-20 MA STANDARD
REPLICATE BAUD RATE XXXXX
3.5MA PARITY XXXXX
4 MA POLL ADDRESS XXXXX
6 MA
LOOP TEST
8 MA
10 MA BACKLIGHT CTRL
DISPLAY TEST SET 4-20 MA
12 MA DEBUG MENU
14 MA OFF
SELF TEST ON
RESPONSE TEST 16 MA HART ERRORS XXXXX
18 MA AUTOMATIC MODBUS ERRORS XXXXX
LOOP TEST D/A TRIM
D/A TRIM 20 MA OUTPUT READBACK XX.XX MA
ZERO TRIM ANALOG INPUT XX.XX MA
GAIN TRIM
WRITE PROTECT

CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT XXXX
Detector Electronics
PIR9400 17-Aug-11 3.25
 Apéndice H

UD10 con MODELO PIRECL

nota
Para obtener información completa sobre el detector de gas PIRECL, consulte el manual de instrucciones
95-8526.

CABLEADO

UD10 con PIRECL/OPECL/modelo 505/NTMOS

4.000

3.500

AWG
Distancia en pies

3.000
Calibre de
2.500 los cables
2.000 12
14
1.500 16
1.000
18

500

0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Voltaje del suministro eléctrico

Notas: La longitud máxima del cable desde la fuente de alimentación hasta la unidad
UD10 es de 2.000 pies (aproximadamente 609,5 metros).
La longitud máxima del cable desde la unidad UD10 hasta el sensor/ caja
de terminación de STB es de 2.000 pies (aproximadamente 609,5 metros).

3.1 H-1 95-5661

 MODELO PIRECL
NEGRO
24 V CC – 1

24 V CC + 2 ROJO

CALIBRAR 3

24 V CC – 4

24 V CC + 5 1
4 a 20 MA + 6

4 a 20 MA - 7 BLANCO

RS-485 B 8

RS-485 A 9
ENERGÍA DE 10 UNIDAD DE PANTALLA UD10
RELEVADOR (ROJO)
CONEXIÓN A FALLA (NARANJA) 11
LA PLACA DE RELEVADOR Conector del sensor
OPCIONAL SIN CONEXIÓN ALARMA BAJA (BLANCO) 12
DE USUARIO

AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

24 V CC – J3-3

4-20 mA J3-4

24 V CC + J3-5
J3
ALARMA ALTA (AMARILLO) 13

Bucle de salida
Conector
ALARMA ALTA COM J4-1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2

ALARMA ALTA NA J4-3

Conector de relevador
P1-2 4-20 mA -
ALARMA AUXILIAR COM J4-4
P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10

FALLA NC J4-11

AISLAMIENTO

AISLAMIENTO
J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12

24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
24 V CC +
MODBUS J4
NOTA 1 SE NECESITA UN CABLE INTERNO PARA Conector
LA SALIDA DE CORRIENTE NO AISLADA
(SUMINISTRO ELÉCTRICO ÚNICO).

P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1
P2

NOTA 2 LA CARCASA UD10 DEBE ESTAR ELÉCTRICAMENTE

CONECTADA A TIERRA. Conector del suministro eléctrico

C2404

Modelo PIRECL conectado directamente a UD10

ORIENTACIÓN
Se recomienda especialmente instalar PIRECL en
posición horizontal. Si bien la posición del detector no
afecta su capacidad para detectar gases, el dispositivo
de protección climática ofrece un mejor rendimiento
cuando queda en posición horizontal.

CORRECTO INCORRECTO

3.1 H-2 95-5661

CALIBRACIÓN Para iniciar la calibración desde PIRECL mientras se
supervisa la calibración en la pantalla UD10:
Para iniciar la calibración de PIRECL desde la pantalla
UD10: 1. Utilice el imán para activar el interruptor magnético
de calibración del detector PIRECL. Consulte la
1. Utilice el imán para activar los interruptores figura que aparece a continuación. El indicador LED
situados en la pantalla UD10 y acceda al menú cambia de verde a rojo.
“Calibration”.
2. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for
Main Menu Zero” (En espera de cero) en la pantalla principal,
Process Vars con un indicador LED rojo encendido de forma
Display Status Device Cal permanente en la carcasa de PIRECL.
Device Status Cal Gas Con Calibration
Display Setup Execute
Device Setup
Cal Gas Type
Abort
3. La unidad UD10 luego mostrará el mensaje “Waiting
Calibration
Device Cal Date
for Gas” (En espera de gas) en la pantalla, mientras
Display Test el indicador LED rojo de PIRECL se enciende de
Device Test forma intermitente.
4. Aplique el gas de calibración al detector PIRECL.
2. Active la opción “Execute” (botón Ingresar/
Seleccionar) para iniciar la calibración. 5. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting
for Span” (En espera de intervalo) en la pantalla,
3. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for mientras el indicador LED rojo se enciende de
Zero” (En espera de cero) en la pantalla principal, forma intermitente en la carcasa de PIRECL.
con un indicador LED rojo encendido de forma
permanente en la carcasa de PIRECL. 6. Cuando la unidad UD10 muestre el mensaje
“Remove Cal Gas” (Extraer gas de calibración)
4. La unidad UD10 luego mostrará el mensaje “Waiting en la pantalla y el indicador LED de la carcasa
for Gas” (En espera de gas) en la pantalla, mientras de PIRECL esté apagado, extraiga el gas de
el indicador LED rojo de PIRECL se enciende de calibración.
forma intermitente.
7. Después de que la calibración se realice de forma
5. Aplique el gas de calibración a PIRECL. correcta, UD10 volverá automáticamente al modo
6. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting normal con el indicador LED encendido en color
for Span” (En espera de intervalo) en la pantalla, verde en PIRECL.
mientras el indicador LED rojo se enciende de INDICADOR LED MULTICOLOR

forma intermitente en la carcasa de PIRECL.

PUERTO DE COMUNICACIONES HART
7. Cuando la unidad UD10 muestre el mensaje (CUBIERTA INSTALADA)
“Remove Cal Gas” (Extraer gas de calibración)
en la pantalla y el indicador LED de la carcasa
de PIRECL esté apagado, extraiga el gas de COLOQUE EL IMÁN DE CALIBRACIÓN
AQUÍ PARA ACTIVAR EL
calibración. INTERRUPTOR MAGNÉTICO INTERNO

8. Después de que la calibración se realice de forma

correcta, UD10 volverá automáticamente a la
pantalla normal con el indicador LED encendido en
color verde en la carcasa de PIRECL.
IMÁN DE CALIBRACIÓN

Salida mA de la unidad UD10 durante la calibración

(UD10 con PIRECL)
BOQUILLA DE CALIBRACIÓN
Lectura de la pantalla Modo Modo de B2435

de la unidad UD10 estándar réplica

En espera de cero 3,8 2,2 Detector de gas modelo PIRECL

En espera de gas 3,8 2,0

En espera de intervalo 3,8 2,0

Extraer gas de calibración 3,8 1,8

Regresar a normal 4,0 4,0

3.1 H-3 95-5661

ESTRUCTURA DE MENÚ

UD10 con el modelo PIRECL

Consulte el siguiente menú cuando utilice la pantalla
LCD de UD10 y los interruptores magnéticos internos.

Cuando conecte un comunicador HART a la salida de

4 - 20 mA de UD10, consulte el menú “UD10 HART” en
el Apéndice E.

Ayuda de menús
Los menús de estado solo permiten ver los datos.
Los menús de configuración permiten ver y editar
los datos.

3.1 H-4 95-5661

 PROCESS VARS

GAS NAME XXXXXX GENERAL INFO

GAS VALUE X.XX
HIGH ALARM Y/N MANUFACTURER
LOW ALARM Y/N MODEL UD-10 6901 WEST 110TH STREET
AUX ALARM Y/N HGH ALARM NE/NDE
TAG XXXXX MINNEAPOLIS, MN 55438
ANALOG INPUT X.XX MA DESCRIPTOR XXXXX USA
ALARM SETTING NE-NORMALY ENERGIZED
ANALOG OUTPUT X.XX MA DATE DD/MMM/YYYY
URV X.XX NDE-NORMALY DEENERGIZED
GENERAL INFO MESSAGE XXXXX
RST LATCH ALARMS
LRV X.XX FINAL ASSY NUM XXXXX
HGH ALARM LEVEL XX.XX
FAULT Y/N MANUFACTURER DEVICE ID XXXXX FAULT
HGH ALARM LATCH Y/N LOW ALARM NE/NDE
MODEL ECLIPSE
HGH ALARM NE/ND
TAG XXXXX EE FAULT ON/OFF
LOW ALARM LEVEL XX.XX NE-NORMALY ENERGIZED
DESCRIPTOR XXXXX 6901 WEST 110TH STREET ADC FAULT ON/OFF
LOW ALARM LATCH Y/N NDE-NORMALY DEENERGIZED
DATE DD/MMM/YYYY MINNEAPOLIS, MN 55438 24V FAULT ON/OFF
LOW ALARM NE/ND
DISPLAY STATUS MESSAGE XXXXX USA FLASH FAULT ON/OFF
AUX ALARM LEVEL XX.XX
AUX ALARM NE/NDE FINAL ASSY NUM XXXXX RAM FAULT ON/OFF
AUX ALARM LATCH Y/N
GENERAL INFO DEVICE ID XXXXX WDT FAULT ON/OFF
AUX ALARM NE/ND
FAULT/STATUS NE-NORMALY ENERGIZED 12V FAULT ON/OFF
FAULT
HISTORY NDE-NORMALY DEENERGIZED 5V FAULT ON/OFF
DISPLAY INFO 3V FAULT ON/OFF
CAL FAULT ON/OFF
RS485 O/P LOOP FAULT ON/OFF
DIRTY OPTICS ON/OFF
DEBUG MENU INPUT LOOP FAULT ON/OFF
LAMP FAULT ON/OFF FAULT/STATUS
FAULT/STATUS START CAL FAULT ON/OFF
EE 1 FAULT ON/OFF OP MODE XXXXX
DEVICE OPTION OP MODE XXXXX EE 2 FAULT ON/OFF
GAS TYPE FAULT Y/N
CAL STATE XXXXX REF ADC SAT ON/OFF STATUS Y/N
DEVICE STATUS GAS TYPE FAULT Y/N ACTIVE ADC SAT ON/OFF
METHANE STATUS
UNIT OF MEASURE STATUS Y/N 24V FAULT ON/OFF
ETHANE
GENERAL INFO URV XX.XX MODE SELECT 12V FAULT ON/OFF ANY FAULT ON/OFF
PROPANE
FAULT/STATUS LRV XX.XX 5V FAULT ON/OFF CAL ACTIVE ON/OFF
ETHYLENE
DEVICE INFO USL XX.XX HART DEVICE ZERO DRIFT FAULT ON/OFF WARM UP ON/OFF
PROPYLENE
SENSOR INFO LSL XX.XX PIR9400 DEVICE INFO FLASH CRC FAULT ON/OFF LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
BUTANE
HISTORY ANALOG CODE VAL C706X RAM FAULT ON/OFF HI RELAY ACTIVE ON/OFF
SPECIAL
ANALOG FLT CODE 505 SERIAL NUMBER XXXXX AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
NTMOS UNIVERSAL REV XXXXX CURRENT FIXED ON/OFF
CGS FIELD DEV REV XXXXX MB WRITE PROTECT ON/OFF
UNIT OF MEASURE GENERIC DEVICE S/W REV XXXXX
DISPLAY SETUP HART SELF TEST ON/OFF
STATUS
ALARM SETTING LON ATTACHED ON/OFF
%LFL
ALARM SETTING RESPONSE TEST ON/OFF
PPM CAL ACTIVE ON/OFF
MODE SELECT RST LATCH ALARMS MANUAL SELF TEST ON/OFF
VO % WARM UP ON/OFF
HART OPTION HGH ALARM LEVEL XX.XX HART OPTION SENSOR INFO INPUT HART ON/OFF
LOW ALARM ON/OFF
RTC HGH ALARM LATCH Y/N
HIGH ALARM ON/OFF
RS485 LOW ALARM LEVEL XX.XX TAG XXXXX ACTIVE XX.XX
HART SELF TEST ON/OFF
INPUT LOOP CAL LOW ALARM LATCH Y/N ANALOG CODE VAL DESCRIPTOR XXXXX REFERENCE XX.XX
CHANGE CONFIG ON/OFF
CONTRAST CONTRL DATE DD/MM/YYYY RATIO XX.XX DISPLAY HISTORY
OUTPUT MODE WARM UP XX.XX MESSAGE XXXXX ABSORPTION XX.XX
BACKLIGHT CTRL BLOCKED OPTIC XX.XX FINAL ASSY NUM XXXX TEMPERATURE XX.XXC RUNNING HOURS XXXX
HART OPTION CALIBRATION XX.XX VOL % XX.XX MAX TEMP XX.XX C
WRITE PROTECT
FAULT XX.XX USL XX.XX DEVICE HISTORY MAX TEMP TIME XX:XX:XX
MAIN MENU TAG XXXXX LSL XX.XX MIN TEMP XX.XX C
DESCRIPTOR XXXXX RTC SPAN FACTOR XX.XX RUNNING HOURS XXXXX MIN TEMP TIME XX:XX:XX
PROCESS VARS DATE DD/MMM/YYYY ANALOG FAULT CODE MAX TEMP XX.XX C HISTORY RESET MAX MIN
DISPLAY STATUS MESSAGE XXXXX DISPLAYED Y/N MAX TEMP TIME XXXX MAX RESET TEMP XX.XX C
DEVICE STATUS FINAL ASSY NUM XXXXX ECLIPSE SECONDS XXXXX HISTORY MIN TEMP XX.XX C DISPLAY HISTORY MAX RESET TIME XX:XX:XX
DEVICE SETUP MIN TEMP TIME XXXX EVENT LOG
DISPLAY SETUP PIR9400 MINUTES XXXXX MIN RESET TEMP XX.XX C
DEVICE SETUP USER DEFINED HOURS XXXXX DEVICE HISTORY RESET MAX MIN MIN RESET TIME XX:XX:XX
DEVICE OPTION DAY XXXXX CALIBRATION LOG MAX RESET TEMP XX.XX C
DEVICE CAL RS485
ALARM SETTING MONTH XXXXX EVENT LOG MAX RESET TIME XXXX
DISPLAY TEST BAUD RATE
HART OPTION YEAR XXXXX MIN RESET TEMP XX.XX C
DEVICE TEST BAUD RATE
RS485 MIN RESET TIME XXXX EVENT LOG
WRITE PROTECT PARITY 1200
POLL ADDRESS XXX 2400 BAUD RATE DISPLAY INFO EVENT XXXXX
4800 RS485
DATE DD/MMM/YYYY
9600 1200 RTC TIME HH:MM:SS
19.2K BAUD RATE 2400 CALIBRATION LOG SERIAL NUMBER XXXXX
WRITE PROTECT PARITY 4800 I/O BOARD ID XXX
POLL ADDRESS XXXX 9600 CAL ID XXXXX MFG DATE DD/MM/YYYY
CHANGE STATE PARITY 19.2K HOURS XXXXX F/W REV XXXXX
CHANGE PASSWORD NONE UNIVERSAL REV XXXXX RTC
WRITE PROTECT ENABLED EVEN FIELD DEV REV XXXXX
OUTPUT MODE
ODD RUNNING HOURS XXXXX DISPLAYED Y/N
EVENT LOG
STANDARD TEMPERATURE XX.XX C SECONDS XXXXX
DEVICE CAL PARITY
REPLICATE EVENT ID XXXXX HEATER CTRL AUTO/ON/OFF MINUTES XXXXX
CAL GAS TYPE HOURS XXXXX
CAL GAS CONC XX.XX NONE HOURS XXXXX BACKLIGHT CTRL AUTO/ON/OFF
NPUT VOLTAGE XX.XX DAY XXXXX
CAL GAS TYPE SAME AS MEASURE GAS EVEN
BACKLIGHT CTRL MONTH XXXXX
CALIBRATION METHANE ODD
YEAR XXXXX
CAL DATE DD/MMM/YYYY PROPANE
OFF
ON RS485
AUTOMATIC
CALIBRATION BAUD RATE XXXX
PARITY XXXX
EXECUTE POLL ADDRESS XXXX
WRITE PROTECT
DISPLAY TEST ABORT
CHANGE STATE
SELF TEST
CHANGE PASSWORD
RESPONSE TEST DEBUG MENU
WRITE PROTECT XXXX
LOOP TEST
D/A TRIM LOOP TEST HART ERRORS XXXXX
MODBUS ERRORS XXXXX
3.5MA OUTPUT READBACK XX.XX MA
4 MA ANALOG INPUT XX.XX MA
SET 4-20 MA
LOOP TEST 6 MA
LOOP TEST
8 MA
3.5 MA
DEVICE TEST SET 4-20 MA 10 MA
4 MA SET 4-20 MA
12 MA
6 MA
SELF TEST 14 MA
8 MA
16 MA
RESPONSE TEST
RESET
LOOP TEST D/A TRIM
10 MA
12 MA
14 MA
D/A TRIM 18 MA
20 MA
Detector Electronics
D/A TRIM 16 MA ZERO TRIM
ZERO TRIM GAIN TRIM
GAIN TRIM
18 MA
20 MA PIRECL 17-Aug-11 3.25
 Apéndice I

UD10 con MODELO OPECL ECLIPSE DE TRAYECTORIA ABIERTA

nota
Para obtener información completa sobre el detector de gas OPECL, consulte el manual de instrucciones
95-8556.

CABLEADO
UD10 con PIRECL/OPECL/modelo 505/NTMOS
4.000

3.500

AWG
Distancia en pies

3.000
Calibre de
2.500 los cables
2.000 12
14
1.500 16
1.000
18

500

0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Voltaje del suministro eléctrico

Notas: La longitud máxima del cable desde la fuente de alimentación hasta la unidad
UD10 es de 2.000 pies (aproximadamente 609,5 metros).
La longitud máxima del cable desde la unidad UD10 hasta el sensor/ caja
de terminación de STB es de 2.000 pies (aproximadamente 609,5 metros).

3.1 I-1 95-5661

 MODELO OPECL
NEGRO
24 V CC – 1
ROJO
24 V CC + 2
CALIBRAR 3
24 V CC – 4
24 V CC + 5 1
4 a 20 MA + 6
BLANCO
4 a 20 MA - 7
UNIDAD DE
RS-485 B 8 PANTALLA UD10
RS-485 A 9
Conector del sensor
10

AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

24 V CC – J3-3

4-20 mA J3-4

24 V CC + J3-5
J3

SIN CONEXIÓN 11
DE USUARIO 12 Bucle de salida
Conector
ALARMA ALTA COM J4-1
13 P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2

ALARMA ALTA NA J4-3

Conector de relevador
P1-2 4-20 mA -
ALARMA AUXILIAR COM J4-4
P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10

FALLA NC J4-11

AISLAMIENTO

AISLAMIENTO
J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12

24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
24 V CC +
MODBUS J4
Conector

NOTA 1 SE NECESITA UN CABLE INTERNO PARA

P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1
P2
LA SALIDA DE CORRIENTE NO AISLADA
(SUMINISTRO ELÉCTRICO ÚNICO).
Conector del suministro eléctrico
NOTA 2 LA CARCASA UD10 DEBE ESTAR ELÉCTRICAMENTE
CONECTADA A TIERRA. C2405

Modelo OPECL conectado directamente a UD10

3.1 I-2 95-5661

ORIENTACIÓN CALIBRACIÓN
Los módulos OPECL deben fijarse a una estructura sólida Para iniciar la calibración de cero de OPECL desde la
y sin vibraciones, capaz de soportar un peso mínimo pantalla UD10:
de 100 libras (46 kg), ubicada dentro de la distancia de
separación clasificada del sistema. Consulte los ejemplos 1. Utilice el imán para activar los interruptores situados
que figuran a continuación. en la pantalla UD10 y acceda al menú “Calibration”.

En todos los casos, el movimiento máximo de la estructura Main Menu

de soporte en todas las condiciones de funcionamiento Process Vars
Display Status Device Calibration
anticipadas no puede ser superior a ±0,25 grados. Al Device Status Cal Gas Type Calibration
utilizar un poste vertical, el poste debe ser absolutamente Display Setup Zero Cal Execute
estable y sin vibraciones. Por lo general, cuando el poste Device Setup Span Cal Abort
Device Cal Cal Date
se coloca en el suelo, la parte que queda por debajo del Display Test
suelo debe fijarse en concreto a un metro de profundidad Device Test
como mínimo.

2. Active la opción “Execute” (botón Ingresar/

Seleccionar) para iniciar la calibración.

3. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for

Zero” (En espera de cero) en la pantalla principal,
con un indicador LED rojo encendido de forma
permanente en la carcasa de OPECL.

4. Después de que la calibración se realice de forma

correcta, UD10 volverá automáticamente a la pantalla
normal con el indicador LED encendido en color
verde en la carcasa de OPECL.

Salida mA de la unidad UD10 durante la

calibración
(UD10 con OPECL)
Lectura de la pantalla Modo Modo de
de la unidad UD10 estándar réplica

En espera de cero 3,8 2,2

Regresar a normal 4,0 4,0

A2306

3.1 I-3 95-5661

Para iniciar la calibración de cero desde OPECL: Estado de falla de la lámpara
trasmisora OPECL
1. Utilice el imán para activar el interruptor magnético
de calibración del receptor OPECL. Consulte la Si el sistema OPECL sufre un estado de falla de la
figura que aparece a continuación. El indicador lámpara trasmisora (Tx), la pantalla UD10 no indicará
LED verde cambiará a rojo. una condición de falla y su salida continuará a 4 mA.
El sistema OPECL se encuentra aún completamente
2. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for funcional y capaz de detectar gas. Si ocurriera un
Zero” (En espera de cero) en la pantalla principal, estado de alarma de gas, la condición de alarma
con un indicador LED rojo encendido de forma anulará el estado de falla de la lámpara Tx.
permanente en la carcasa de OPECL.
El sistema OPECL indica un estado de falla por
3. Después de que la calibración se realice de forma indicadores LED ámbar en el trasmisor y el receptor.
correcta, UD10 volverá automáticamente a la
pantalla normal con el indicador LED encendido en Para verificar un estado de falla de la lámpara Tx
color verde en la carcasa de OPECL. OPECL, dentro de la Estructura de Menú de la pantalla
UD10 navegue al menú falla/estado del dispositivo:

Main Menu
Process Vars
Device Status
Display Status Fault/Status
General Info
Device Status Op Mode
Fault/Status
COLOQUE EL IMÁN Display Setup Cal State
Device Info
DE CALIBRACIÓN Device Setup Fault Y
Sensor Info
AQUÍ PARA ACTIVAR Device Cal Status
History
EL INTERRUPTOR Display Test
MAGNÉTICO INTERNO Device Test

El estado de Falla indicará Y (Yes). Haga clic en “Falla”

y el menú de falla identificará la falla como “Falla de la
lámpara”.
A2349

Ubicación del interruptor magnético interno del receptor Para obtener información completa con respecto a las
indicaciones de falla OPECL y el funcionamiento de las
lámparas trasmisoras OPECL, consulte el manual de
instrucciones OPECL, número 95‑8556.

ESTRUCTURA DE MENÚ

UD10 con modelo OPECL Eclipse de trayectoria

abierta
Consulte el siguiente menú cuando utilice la pantalla
LCD de UD10 y los interruptores magnéticos internos.

Cuando conecte un comunicador HART a la salida de

4 - 20 mA de UD10, consulte el menú “UD10 HART” en
el Apéndice E.

Ayuda de menús
Los menús de estado solo permiten ver los datos.
Los menús de configuración permiten ver y editar
los datos.

3.1 I-4 95-5661

 PROCESS VARS GENERAL INFO

GAS NAME XXXXXXX MANUFACTURER

GAS VALUE X.XX MODEL UD-10
HIGH ALARM Y/N TAG XXXXX
LOW ALARM Y/N GENERAL INFO
DESCRIPTOR XXXXX 6901 WEST 110TH STREET
AUX ALARM Y/N DATE DD/MMM/YYYY MINNEAPOLIS, MN 55438
ANALOG INPUT X.XX MA MANUFACTURER
MODEL OPECL_RX MESSAGE XXXXX USA
ANALOG OUTPUT X.XX MA FINAL ASSY NUM XXXXX
URV X.XX TAG XXXX
DESCRIPTOR XXXXX 6901 WEST 110TH STREET DEVICE ID XXXXX
LRV X.XX MINNEAPOLIS, MN 55438
FAULT Y/N HGH ALARM NE/NDE DATE DD/MMM/YYYY
USA
MESSAGE XXXX FAULT
ALARM SETTING NE-NORMALY ENERGIZED FINAL ASSY NUM XXXX
NDE-NORMALY DEENERGIZED DEVICE ID XXXX EE FAULT ON/OFF
RST LATCH ALARMS ADC FAULT ON/OFF
DISPLAY STATUS HGH ALARM LEVEL XX.XX FAULT
24V FAULT ON/OFF
HGH ALARM LATCH Y/N LOW ALARM NE/NDE FLASH FAULT ON/OFF
GENERAL INFO HGH ALARM NE/ND CAL FAULT ON/OFF
RAM FAULT ON/OFF
FAULT/STATUS LOW ALARM LEVEL XX.XX NE-NORMALY ENERGIZED DIRTY OPTICS ON/OFF
WDT FAULT ON/OFF
HISTORY LOW ALARM LATCH Y/N NDE-NORMALY DEENERGIZED LAMP FAULT ON/OFF
12V FAULT ON/OFF
DISPLAY INFO DEVICE OPTION LOW ALARM NE/ND START CAL FAULT ON/OFF
5V FAULT ON/OFF
RS485 AUX ALARM LEVEL XX.XX EE FAULT ON/OFF
AUX ALARM NE/NDE 3V FAULT ON/OFF
GAS NAME AUX ALARM LATCH Y/N NOISE FAULT ON/OFF
DEBUG MENU O/P LOOP FAULT ON/OFF
UNIT OF MEASURE AUX ALARM NE/ND REF ADC SAT ON/OFF
NE-NORMALY ENERGIZED INPUT LOOP FAULT ON/OFF
URV XXXXX ACTIVE ADC SAT ON/OFF
LRV XXXXX NDE-NORMALY DEENERGIZED 24V FAULT ON/OFF
USL XXXXX ALIGN ADC SAT ON/OFF FAULT/STATUS
LSL XXXXX ALIGN FAULT ON/OFF
DEVICE STATUS ANALOG CODE VAL ZERO DRIFT FAULT ON/OFF OP MODE XXXXX STATUS
ANALOG FLT CODE GAS NAME FAULT/STATUS FLASH CRC FAULT ON/OFF FAULT Y/N
GENERAL INFO BLOCK OPTIC TIME XXXXX RAM FAULT ON/OFF STATUS Y/N ANY FAULT ON/OFF
FAULT/STATUS HEATER CONTROL X OP MODE XXXXX ALIGN WARNING ON/OFF CAL ACTIVE ON/OFF
METHANE
DEVICE INFO CAL STATE XXXXX BLOCKED OPTICS ON/OFF WARM UP ON/OFF
ETHANE MODE SELECT
SENSOR INFO FAULT Y/N LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
PROPANE
ALARM SETTING STATUS Y/N HI RELAY ACTIVE ON/OFF
HISTORY PROPYLENE HART DEVICE
AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
BUTANE PIR9400 STATUS
RST LATCH ALARMS CURRENT FIXED ON/OFF
SPECIAL C706X
HGH ALARM LEVEL XXXXX MB WRITE PROTECT ON/OFF
505 CAL ACTIVE ON/OFF
HGH ALARM LATCH Y/N HART SELF TEST ON/OFF
NTMOS WARM UP ON/OFF
LOW ALARM LEVEL XXXXX LON ATTACHED ON/OFF
DISPLAY SETUP UNIT OF MEASURE CGS LOW ALARM ON/OFF
LOW ALARM LATCH Y/N RESPONSE TEST ON/OFF
GENERIC DEVICE HIGH ALARM ON/OFF MANUAL SELF TEST ON/OFF
ALARM SETTING LFLM HART SELF TEST ON/OFF INPUT HART ON/OFF
MODE SELECT VOLM ALIGN MODE ON/OFF
HART OPTION
HART OPTION CHANGE CONFIG ON/OFF
RTC
TAG XXXXX
MAIN MENU RS485 ANALOG FLT CODE
DESCRIPTOR XXXXX DISPLAY HISTORY
INPUT LOOP CAL
DATE DD/MM/YYYY HART OPTION
PROCESS VARS CONTRAST CONTRL OPECL
MESSAGE XXXXX RUNNING HOURS XXXX
DISPLAY STATUS OUTPUT MODE PIR9400
FINAL ASSY NUM XXXX TAG XXXXX RTC MAX TEMP XX.XX C
DEVICE STATUS BACKLIGHT CTRL USER DEFINED DEVICE INFO
DESCRIPTOR XXXXX MAX TEMP TIME XX:XX:XX
DISPLAY SETUP WRITE PROTECT`
DATE DD/MMM/YYYY SECONDS XX MIN TEMP XX.XX C
DEVICE SETUP RS485 RTC MIN TEMP TIME XX:XX:XX
MESSAGE XXXXX MINUTES XX
DEVICE CAL SERIAL NUMBER XXXXX RESET MAX MIN
FINAL ASSY NUM XXXXX HOURS XX
DISPLAY TEST BAUD RATE ANALOG CODE VAL UNIVERSAL REV XXXXX
DAY XX MAX RESET TEMP XX.XX C
DEVICE TEST PARITY FIELD DEV REV XXXXX HISTORY
MONTH XX MAX RESET TIME XX:XX:XX
POLL ADDRESS XXX WARM UP XXXXXX S/W REV XXXXX
YEAR XX MIN RESET TEMP XX.XX C
BLOCKED OPTIC XXXXXX DISPLAY HISTORY
MIN RESET TIME XX:XX:XX
CALIBRATION XXXXXX EVENT LOG
RTC
DEVICE SETUP FAULT XXXXXX
SYNC W/DISP RTC EVENT LOG
DEVICE OPTION SENSOR INFO
SECONDS XXXX
ALARM SETTING DISPLAYED Y/N COEFFICIENT
MINUTES XXXX EVENT XXXXX
HART OPTION BAUD RATE ACTIVE XX.XX
HOURS XXXX SECONDS XX DATE DD/MMM/YYYY
RS485 1200 REFERENCE XX.XX COEFF A X.XXXXX
DAY XXXX MINUTES XX TIME HH:MM:SS
RTC 2400 RATIO XX.XX COEFF B X.XXXXX
MONTH XXXX HOURS XX
WRITE PROTECT 4800 GAS GAIN XX.XX COEFF C X.XXXXX DISPLAY INFO
YEAR XXXX DAY XX
9600 TEMPERATURE XX.XX C COEFF D X.XXXXX
MONTH XX
19.2K ABSORPTION XX.XX COEFF E X.XXXXX RTC
YEAR XX
COEFFICIENT SERIAL NUMBER XXXXX
WRITE PROTECT
I/O BOARD ID XXX
CHANGE STATE MFG DATE DD/MM/YYYY
CHANGE PASSWORD PARITY F/W REV XXXXX
HISTORY UNIVERSAL REV XXXXX
WRITE PROTECT ENABLED RTC
NONE RS485 FIELD DEV REV XXXXX
DEVICE HISTORY DEVICE HISTORY
EVEN RUNNING HOURS XXXXX
CALIBRATION LOG TEMPERATURE XX.XX C DISPLAYED Y/N
CAL GAS TYPE ODD BAUD RATE XXXX RUNNING HOURS XXXX
EVENT LOG HEATER CTRL AUTO/ON/OFF SECONDS XX
PARITY XXXX MAX TEMP XX.XX C MINUTES XX
DEVICE CAL POLL ADDRESS XXXX BACKLIGHT CTRL AUTO/ON/OFF
SAME AS MEASURE GAS MAX TEMP TIME X:XX:XX HOURS XX
INPUT VOLTAGE XX.XX
METHANE MIN TEMP XX.XX C DAY XX
CAL GAS CONC XX.XX SET 4-20 MA
PROPANE MIN TEMP TIME X:XX:XX MONTH XX
CAL GAS TYPE
BAUD RATE RESET MAX MIN YEAR XX
ZERO CALIBRATION 3.5MA RS485
MAX RESET TEMP XX.XX C
SPAN CAL FACTOR XXXXX ZERO CALIBRATION 4 MA OUTPUT MODE
1200 MAX RESET TIME XX:XX:XX
CAL DATE DD/MMM/YYYY 6 MA BAUD RATE XXXXX
2400 MIN RESET TEMP XX.XX C
EXECUTE 8 MA STANDARD
4800 MIN RESET TIME XX:XX:XX PARITY XXXXX
ABORT 10 MA REPLICATE
9600 POLL ADDRESS XXXXX
12 MA 19.2K
14 MA
LOOP TEST
DISPLAY TEST 16 MA CALIBRATION LOG
18 MA BACKLIGHT CTRL DEBUG MENU
SET 4-20 MA PARITY
SELF TEST 20 MA CAL ID XXXXX
RESPONSE TEST OFF DTIME MM/DD HH:MM HART ERRORS XXXXX
D/A TRIM ON NONE
LOOP TEST MODBUS ERRORS XXXXX
SET 4-20 MA AUTOMATIC EVEN
D/A TRIM OUTPUT READBACK XX.XX MA
ZERO TRIM ODD
ANALOG INPUT XX.XX MA
GAIN TRIM 3.5MA EVENT LOG
4 MA
6 MA EVENT XXXXX
DEVICE TEST LOOP TEST WRITE PROTECT

SELF TEST SET 4-20 MA

8 MA
10 MA
12 MA CHANGE STATE
DTIME MM/DD HH:MM
Detector Electronics
RESPONSE TEST 14 MA CHANGE PASSWORD
RESET D/A TRIM 16 MA WRITE PROTECT XXXX
LOOP TEST 18 MA OPECL 17-Aug-11 3.25
D/A TRIM ZERO TRIM 20 MA
GAIN TRIM
 Apéndice J

UD10 con sensor de H2S NTMOS

nota
Para obtener información completa sobre el detector de gas NTMOS, consulte el manual de instrucciones
95-8604.

CABLEADO
UD10 con PIRECL/OPECL/modelo 505/NTMOS
4.000

3.500

AWG
Distancia en pies

3.000
Calibre de
2.500 los cables
2.000 12
14
1.500 16
1.000
18

500

0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Voltaje del suministro eléctrico

Notas: La longitud máxima del cable desde la fuente de alimentación hasta la unidad
UD10 es de 2.000 pies (aproximadamente 609,5 metros).
La longitud máxima del cable desde la unidad UD10 hasta el sensor/ caja
de terminación de STB es de 2.000 pies (aproximadamente 609,5 metros).

Notas de INSTALACIÓN Nota

Para las aplicaciones que no correspondan a
NOTA HART, el sensor NTMOS puede conectarse a
Nunca utilice grasa de silicona con el sensor las terminales del conector del sensor (J3) del
NTMOS. módulo UD10. Si se utilizará una comunicación
HART, el sensor NTMOS debe conectarse a la
nota placa del conector de NTMOS opcional que se
Es posible utilizar un separador o espaciador de encuentra en la parte inferior interna de la carcasa
la caja de conexiones para aumentar la distancia de UD10. Consulte el diagrama de cableado
entre el dispositivo y la superficie de montaje a correspondiente.
fin de instalar y usar el calibrador de ampollas
con más facilidad.

3.1 J-1 95-5661

 NARANJA
CONSULTE LA NOTA 1
GRIS
AMARILLO
NEGRO
BLANCO
ROJO

UD10
UNIDAD DE PANTALLA
Conector del sensor

AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

24 V CC – J3-3

4-20 mA J3-4

24 V CC + J3-5
J3

Bucle de salida
Conector
ALARMA ALTA COM J4-1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2

ALARMA ALTA NA J4-3

Conector de relevador
P1-2 4-20 mA -
ALARMA AUXILIAR COM J4-4
P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

J2
ALARMA BAJA COM J4-7 NTMOS
ALARMA BAJA NC J4-8 SENSOR
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10

FALLA NC J4-11
AISLAMIENTO

AISLAMIENTO
J2-1 RS.485 B
FALLA NA J4-12
24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
24 V CC +

MODBUS J4
Conector

NOTA 1 LOS CABLES GRIS Y NARANJA SON SOLO PARA USO

P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1

P2 EN LA FÁBRICA. NO REALICE CONEXIONES NI CONECTE

AL SUMINISTRO ELÉCTRICO POR DEBAJO DE (24 V CC –).
Conector del suministro eléctrico
NOTA 2 LA CARCASA UD10 DEBE ESTAR ELÉCTRICAMENTE
D2434 CONECTADA A TIERRA.

Sensor NTMOS conectado directamente a UD10

CAJA DE TERMINACIÓN DE STB

UD10
UNIDAD DE PANTALLA Conector del sensor
AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

24 V CC – J3-3

4-20 mA J3-4

24 V CC + J3-5

J3

Bucle de salida
Conector
ALARMA ALTA COM J4-1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2

ALARMA ALTA NA J4-3

Conector de relevador

P1-2 4-20 mA -
ALARMA AUXILIAR COM J4-4
P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
NARANJA
BLANCO
ROJO

AMARILLO
NEGRO

GRIS

J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10

FALLA NC J4-11
AISLAMIENTO

AISLAMIENTO

J2-1 RS.485 B
FALLA NA J4-12
SENSOR DE
24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
24 V CC +

MODBUS H2S NTMOS

J4
Conector
P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1

P2
NOTA 1 LOS CABLES GRIS Y NARANJA SON SOLO PARA
Conector del suministro eléctrico USO EN LA FÁBRICA.

NOTA 2 LAS CARCASAS DEBEN ESTAR CONECTADAS A

B2482
TIERRA.

Unidad UD10 conectada al sensor NTMOS con caja de terminación de STB

3.1 J-2 95-5661

 UD10
UNIDAD DE PANTALLA CONECTE AL MÓDULO UD10 A TRAVÉS DEL
CABLE (INSTALADO DE FÁBRICA)

J2

AISLAMIENTO
CAL
RTN

4/20

24 V

ROJO
BLANCO
NEGRO
AMARILLO
GRIS
NARANJA
NTMOS
SENSOR DE H2S

COM 2 (NARANJA)

CAL (AMARILLO)

4/20 (BLANCO)
RTN (NEGRO)
COM 1 (GRIS)

24 V (ROJO)
P1
PLACA DEL CONECTOR DE NTMOS

NOTA 1 QUITE EL MÓDULO ELECTRÓNICO UD10 PARA ACCEDER

A LA PLACA DEL CONECTOR NTMOS (NO SE NECESITAN HERRAMIENTAS).

NOTA 2 LOS CABLES GRIS Y NARANJA SON SOLO PARA USO EN LA FÁBRICA.
A2493
NOTA 3 LAS CARCASAS DEBEN ESTAR CONECTADAS A
TIERRA.

Sensor NTMOS conectado directamente a UD10 a través de la placa del conector de NTMOS

CAJA DE TERMINACIÓN DE STB

UD10
UNIDAD DE PANTALLA CONECTE EL MÓDULO UD10 A TRAVÉS DEL
CABLE (INSTALADO DE FÁBRICA)

J2
AISLAMIENTO
CAL
RTN

4/20

24 V
COM 2 (NARANJA)

CAL (AMARILLO)

4/20 (BLANCO)
RTN (NEGRO)
COM 1 (GRIS)

24 V (ROJO)

ROJO
BLANCO
NEGRO
AMARILLO
GRIS
NARANJA

P1
NTMOS
PLACA DEL CONECTOR DE NTMOS SENSOR DE H2S

A2494

NOTA 1 QUITE EL MÓDULO ELECTRÓNICO UD10 PARA ACCEDER

A LA PLACA DEL CONECTOR NTMOS (NO SE NECESITAN HERRAMIENTAS).

NOTA 2 LOS CABLES GRIS Y NARANJA SON SOLO PARA USO EN LA FÁBRICA.

NOTA 3 LAS CARCASAS DEBEN ESTAR CONECTADAS A

TIERRA.

UD10 con la placa del conector de NTMOS conectada al sensor NTMOS con caja de terminación de STB

3.1 J-3 95-5661

ORIENTACIÓN 2. Kit de calibración del tubo de humidificación
(p/n 010272‑001) con H2S en aire de 50 ppm
La estructura de UD10/NTMOS debe montarse con el embotellado (p/n 227117-014). Para obtener
detector apuntando hacia abajo (consulte la foto que información completa con respecto al uso del Kit
aparece a continuación). decalibración del tubo de humidificación, consulte
el Manual de instrucciones número 95-8648.

Nota
Al calibrar con H2S en aire de 50 ppm, el tubo de
humidificación debe ser utilizado.

calibración
Notas de calibración
El sensor NTMOS debe calibrarse con H2S de 50 ppm
en aire (nunca utilice H2S en nitrógeno).
Det-Tronics cuenta con fuentes aceptables de 50 pm
de gas de calibración H2S para utilizar con los sensores
NTMOS. FLEXVU UD10

Advertencia
El uso de cualquier otra mezcla de calibración
de H 2 S producirá resultados de calibración SENSOR DE H2S NTMOS
imprecisos, lo que puede derivar en un estado de
peligro si el sensor indica un nivel inferior de H2S.

1. Kit de calibración de ampolla de 50 ppm (p/n 007098-005) CALIBRADOR DE AMPOLLA

con ampollas de 50 ppm (p/n 225741-001)
Para operar el calibrador de ampolla:
– Retire la cubierta e introduzca una ampolla TORNILLO MANUAL
de H2S de 50 ppm en el compartimento para
ampollas del calibrador. Ajuste el tornillo manual
hasta que quede firme.
– Vuelva a colocar la cubierta en el calibrador PALANCA DEL
VENTILADOR PARA
y conéctelo de modo tal que se ajuste MEZCLAR
perfectamente al sensor NTMOS.
– Ajuste el tornillo manual hasta que la ampolla se
rompa.
Calibrador de ampolla sujeto al sensor NTMOS
– Para hacer girar el ventilador para mezclar, gire
lentamente la palanca del ventilador.

3.1 J-4 95-5661

 5. Aplique el gas de calibración al sensor.

6. Con H2S de 50 ppm aplicado al sensor, la pantalla

UD10 seguirá mostrando el mensaje “Waiting for
Span” durante la calibración de intervalo.

7. Cuando la pantalla UD10 muestre el mensaje

“Remove Cal Gas” (Extraer gas de calibración),
la calibración habrá finalizado. Retire el gas de
calibración del sensor.

8. Cuando el nivel de gas es inferior al punto de

ajuste mínimo de la alarma, la unidad UD10 sale
automáticamente del modo de calibración y vuelve
al modo de funcionamiento normal.

ESTRUCTURA DE MENÚ

UD10 con sensor de H2S NTMOS

Consulte el siguiente menú cuando utilice la pantalla
LCD de UD10 y los interruptores magnéticos internos.

Kit de calibración del tubo de humidificación adjunto al sensor NTMOS Cuando conecte un comunicador HART a la salida de
4 - 20 mA de UD10, consulte el menú “UD10 HART”en
el Apéndice E.

Ayuda de menús
Los menús de estado solo permiten ver los datos.
Los menús de configuración permiten ver y editar
Procedimiento de calibración
los datos.
Para calibrar el sensor NTMOS con la pantalla FlexVu
UD10:
1. Toque el imán hacia el botón Ingresar/Seleccionar
para mostrar el menú principal. Siga el diagrama
que aparece a continuación para acceder al menú
“Calibrate”.

Main Menu
Process Vars Salida mA de la unidad UD10 durante la calibración
Display Status
Device Status Device Cal Calibrate (UD10 con NTMOS)
Cal Gas Conc Execute
Display Setup
Device Setup Calibrate Abort Lectura de la pantalla Modo Modo de
Device Cal de la unidad UD10 estándar réplica
Display Test
En espera de cero 3,8 2,2
2. Active la opción “ E xecute” (botón Ingresar/ En espera de gas 3,8 3,8
Seleccionar) para iniciar la calibración de cero.
En espera de intervalo 3,8 3,8
3. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for
Extraer gas de calibración 3,8 3,8
Zero” (En espera de cero) en la pantalla principal.
Regresar a normal 4,0 4,0
4. Cuando la calibración de cero haya finalizado (en
un minuto aproximadamente) UD10 mostrará el
mensaje “Waiting for Span” (En espera de intervalo)
en la pantalla principal.

3.1 J-5 95-5661

 PROCESS VARS GENERAL INFO
GAS NAME XXXXXXX MANUFACTURER
GAS VALUE X.XX MODEL UD-10
HIGH ALARM Y/N TAG XXXXX
LOW ALARM Y/N DESCRIPTOR XXXXX 6901 WEST 110TH STREET
AUX ALARM Y/N DATE DD/MMM/YYYY MINNEAPOLIS, MN 55438
ANALOG INPUT X.XX MA MESSAGE XXXX USA
ANALOG OUTPUT X.XX MA FINAL ASSY NUM XXXXX
URV X.XX DEVICE ID XXXXX
LRV X.XX
FAULT Y/N
FAULT

LOW CAL LINE ON/OFF

EE FAULT ON/OFF
DISPLAY STATUS ADC FAULT ON/OFF
24V FAULT ON/OFF
GENERAL INFO FLASH FAULT ON/OFF
FAULT/STATUS RAM FAULT ON/OFF
HISTORY WDT FAULT ON/OFF
DISPLAY INFO 12V FAULT ON/OFF
RS485 5V FAULT ON/OFF
DEBUG MENU FAULT/STATUS 3V FAULT ON/OFF
O/P LOOP FAULT ON/OFF
OP MODE XXXXX INPUT LOOP FAULT ON/OFF
FAULT Y/N
FAULTS STATUS Y/N
FAULTS/ STATUS
ALARM SETTING
HIGH FAULT ON/OFF HGH ALARM NE/NDE
FAULTS Y/N
LOW FAULT ON/OFF RST LATCH ALARMS
DEVICE STATUS STATUS
HGH ALARM LEVEL XX.XX NE-NORMALY ENERGIZED
HGH ALARM LATCH Y/N NDE-NORMALY DEENERGIZED
FAULT/STATUS ANY FAULT ON/OFF
HGH ALARM NE/ND
CALIBRATION LOG CALIBRATION LOG CAL ACTIVE ON/OFF
LOW ALARM LEVEL XX.XX
LOW ALARM LATCH Y/N WARM UP ON/OFF
LOW ALARM NE/NDE
CAL ID XXXX LOW ALARM NE/ND LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
DATE DD/MMM/YYYY AUX ALARM LEVEL XX.XX HI RELAY ACTIVE ON/OFF
NE-NORMALY ENERGIZED
TIME HH:MM:SS AUX ALARM LATCH Y/N AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
NDE-NORMALY DEENERGIZED
ZERO XXXX AUX ALARM NE/ND CURRENT FIXED ON/OFF
SPAN XXXX MB WRITE PROTECT ON/OFF
HART SELF TEST ON/OFF
AUX ALARM NE/NDE
DISPLAY SETUP LON ATTACHED ON/OFF
MODE SELECT RESPONSE TEST ON/OFF
MAIN MENU NE-NORMALY ENERGIZED
ALARM SETTING MANUAL SELF TEST ON/OFF
NDE-NORMALY DEENERGIZED
MODE SELECT HART DEVICE INPUT HART ON/OFF
PROCESS VARS
HART OPTION PIR9400
DISPLAY STATUS
RTC C706X
DEVICE STATUS
RS485 505
DISPLAY SETUP DISPLAY HISTORY
INPUT LOOP CAL NTMOS
DEVICE SETUP
CONTRAST CONTRL CGS
DEVICE CAL RUNNING HOURS XXXX
OUTPUT MODE GENERIC DEVICE
DISPLAY TEST MAX TEMP XX.XX C
BACKLIGHT CTRL
MAX TEMP TIME XX:XX:XX
WRITE PROTECT
MIN TEMP XX.XX C
MIN TEMP TIME XX:XX:XX
HART OPTION
RESET MAX MIN
DETECTOR TYPE HISTORY MAX RESET TEMP XX.XX C
TAG XXXXX
MAX RESET TIME XX:XX:XX
DESCRIPTOR XXXXX DISPLAY HISTORY
NTMOS H2S 50 PPM MIN RESET TEMP XX.XX C
DATE DD/MMM/YYYY EVENT LOG
NTMOS H2S 100 PPM MIN RESET TIME XX:XX:XX
DEVICE SETUP MESSAGE XXXXX
FINAL ASSY NUM XXXXX
GAS NAME XXXX
DETECTOR TYPE EVENT LOG
UNIT OF MEASURE
UNIT OF MEASURE DISPLAY INFO EVENT XXXXX
RTC RTC DATE DD/MMM/YYYY
PPM SERIAL NUMBER XXXXX TIME HH:MM:SS
MGM3 DISPLAYED Y/N I/O BOARD ID XXX
SECONDS XXXXX MFG DATE DD/MM/YYYY
MINUTES XXXXX F/W REV XXXXX
HOURS XXXXX UNIVERSAL REV XXXXX
DAY XXXXX BAUD RATE
FIELD DEV REV XXXXX RTC
MONTH XXXXX RUNNING HOURS XXXXX
YEAR XXXXX 1200
TEMPERATURE XX.XX C DISPLAYED Y/N
2400
HEATER CTRL AUTO/ON/OFF SECONDS XX
4800
BACKLIGHT CTRL AUTO/ON/OFF MINUTES XX
9600
INPUT VOLTAGE XX.XX HOURS XX
RS485 19.2K
DEVICE CAL DAY XX
CALIBRATION MONTH XX
BAUD RATE YEAR XX
CALIBRATION EXECUTE PARITY
CAL GAS CONC XXX.XX PARITY RS485
POLL ADDRESS XXXX
NONE BAUD RATE XXXXX
EVEN PARITY XXXXX
OUTPUT MODE ODD POLL ADDRESS XXXXX
SET 4-20 MA
STANDARD
REPLICATE
3.5 MA
DEBUG MENU
4 MA
6 MA
LOOP TEST HART ERRORS XXXXX
8 MA BACKLIGHT CTRL MODBUS ERRORS XXXXX
DISPLAY TEST 10 MA
SET 4-20 MA OUTPUT READBACK XX.XX MA
12 MA OFF ANALOG INPUT XX.XX MA
SELF TEST 14 MA ON
RESPONSE TEST 16 MA AUTOMATIC
LOOP TEST D/A TRIM 18 MA
D/A TRIM
ZERO TRIM
GAIN TRIM
20 MA

WRITE PROTECT
Detector Electronics
CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD NTMOS 17-Aug-11 3.25
WRITE PROTECT XXXX
 Apéndice K

UD10 con sensor de GAS TÓXICO C706X

nota
Para obtener información completa sobre el sensor de H2S C7064E, consulte el manual de instrucciones
95-8396.
Para el sensor de cloro C7067E, consulte el manual de instrucciones 95-8439.

CABLEADO

UD10 con GT3000/C706X

4.000

3.500

AWG
Distancia en pies

3.000
Calibre de
2.500 los cables
2.000 12
14
1.500 16
1.000
18

500

0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Voltaje del suministro eléctrico
Notas: La longitud máxima del cable desde la fuente de alimentación hasta la unidad
UD10 es de 2.000 pies (aproximadamente 609,5 metros).
La longitud máxima del cable desde la unidad UD10 hasta el sensor/ caja de
terminación de STB es de 2.000 pies (aproximadamente 609,5 metros).

3.1 K-1 95-5661

 NEGRO

ROJO

UD10
UNIDAD DE PANTALLA VERDE
Conector del sensor

AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

J3-3

J3-4

24 V CC + J3-5
J3

4-20 mA
24 V CC –
Bucle de salida CONSULTE LA NOTA 1
Conector
ALARMA ALTA COM J4-1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2

ALARMA ALTA NA J4-3

Conector de relevador
P1-2 4-20 mA -
ALARMA AUXILIAR COM J4-4
P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
SENSOR C706X
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10

FALLA NC J4-11

AISLAMIENTO

AISLAMIENTO
J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12

24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
24 V CC +
MODBUS J4
Conector

P2-6 NOTA 1 CONECTE EL CABLE SENSOR VERDE

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1
P2 A LA TERMINAL DE CONEXIÓN A TIERRA EN
LA PARTE INTERNA DEL FONDO DEL GABINETE
Conector del suministro eléctrico DE LA PANTALLA.

NOTA 2 LA CARCASA UD10 DEBE ESTAR ELÉCTRICAMENTE

C2422 CONECTADA A TIERRA.

Sensor C706X conectado directamente a UD10

NEGRO
CONSULTE
LA NOTA 1 ROJO

UNIDAD DE PANTALLA UD10

Conector del sensor
CAJA DE TERMINACIÓN
DEL SENSOR
AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

24 V CC – J3-3

4-20 mA J3-4

24 V CC + J3-5

J3

Bucle de salida
Conector
ALARMA ALTA COM J4-1 +
P1-3 4-20 mA + –
ALARMA ALTA NC J4-2 G
JO
ALARMA ALTA NA J4-3 RO O
+ NEGR
Conector de relevador

P1-2 4-20 mA -
ALARMA AUXILIAR COM J4-4 –
P1-1 AISLAMIENTO G
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8 TERMINAL DE TIERRA*
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10 * CONECTE EL CABLE
SENSOR VERDE A
FALLA NC J4-11
J2-1 RS485 B A LA TERMINAL DE CONEXIÓN A TIERRA
P2-4 AISLAMIENTO

P2-1 AISLAMIENTO

FALLA NA J4-12
DEL CHASIS EN LA PARTE INTERIOR DEL
P2-3 24 V CC –
P2-6 24 V CC –

P2-2 24 V CC +
P2-5 24 V CC +

MODBUS J4 FONDO DE LA CAJA DE CONEXIONES.

Conector

P2
SENSOR C706X

Conector del suministro eléctrico

NOTA 1 CONECTE A TIERRA SOLO EL AISLAMIENTO EN
LA TERMINAL DE LA UNIDAD DE PANTALLA.

NOTA 2 LAS CARCASAS DEBEN ESTAR ELÉCTRICAMENTE

C2423
CONECTADAS A TIERRA.CONNECTED TO EARTH GROUND.

Unidad UD10 conectada al sensor C706X con caja de terminación de STB

3.1 K-2 95-5661

INSTALACIÓN Procedimientos de INSTALACIÓN Y CABLEADO
1. Determine los mejores lugares para el montaje de
REQUISITOS DE CABLEADO los detectores.
La instalación más simple implica colocar el sensor en
2. Instale el sensor C706X en la abertura correcta de
una de las aberturas de UD10 y conectar el cableado
la unidad UD10 o la caja de conexiones de STB.
directamente a la unidad UD10. Si la instalación requiere
Coloque la unidad UD10/C706X con el sensor en
separar el sensor C706X y la pantalla UD10, el sensor
posición vertical y la abertura apuntando hacia
puede conectarse a una caja de terminación del sensor
abajo. La unidad UD10 debe estar conectada a
STB, y la combinación C706X/STB puede conectarse
tierra.
a la unidad UD10. En este caso, se recomienda el uso
de un cable con aislamiento para ayudar a proteger el
Nota
dispositivo de las interferencias causadas por el “ruido”
No es necesario instalar la célula del sensor
eléctrico externo. En aplicaciones en las que el cable
electroquímico en la carcasa de C706X al instalar
se instala en el conducto, de ser posible el circuito
y conectar el detector o la caja de conexiones.
no debe utilizarse para los cables de otros equipos
Se recomienda mantener el sensor en la bolsa
eléctricos. Si el cableado eléctrico de otros equipos
de envío sellada del fabricante y en un lugar de
se coloca en el mismo conducto, los cables deberán
almacenamiento fresco hasta llevar a cabo el
tener aislamiento. La distancia máxima admisible entre
encendido y la puesta en marcha de la calibración
el sensor C706X y la unidad de pantalla UD10 está
para garantizar la máxima longevidad del sensor.
limitada por la resistencia de los cables que se utilizan.
3. Conecte los tres conductores de C706X en las
terminales correctas. Consulte las ilustraciones
apropiadas para obtener más información.

4. Controle dos veces que todos los cables sean

del tamaño y del tipo adecuados y que se hayan
instalado correctamente. Verifique la tensión de
funcionamiento del sensor C706X y la unidad de
pantalla UD10.

NOTA
No aplique energía al sistema si la cubierta de la
caja de conexiones no está en su lugar a menos
que el área se haya desclasificado.

5. Prosiga con la puesta en marcha y la calibración.

3.1 K-3 95-5661

CALIBRACIÓN ESTRUCTURA DE MENÚ
Para iniciar la calibración del sensor C706X desde la
UD10 con sensor de la serie C706X
pantalla UD10:
Consulte el siguiente menú cuando utilice la pantalla
1. Utilice el imán para activar los interruptores situados LCD de UD10 y los interruptores magnéticos internos.
en la pantalla UD10 y navegue hasta el menú
“Calibrate”. Cuando conecte un comunicador HART a la salida de
Main Menu 4 - 20 mA de UD10, consulte el menú “UD10 HART” en
Process Vars el Apéndice E.
Display Status
Device Cal Calibrate
Device Status
Display Setup Cal Gas Conc Execute Ayuda de menús
Abort
Device Setup Calibrate Los menús de estado solo permiten ver los datos.
Device Cal Los menús de configuración permiten ver y editar
Display Test
los datos.

2. Active la opción “Execute” (botón Ingresar/Seleccionar)

para iniciar la calibración.

3. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for

Zero” (En espera de cero) en la pantalla principal
mientras realiza la calibración de cero.

4. Cuando la calibración de cero haya finalizado, la

unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for Gas”
(En espera de gas) en la pantalla

5. Aplique el gas de calibración al sensor.

6. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting

for Span” (En espera de intervalo) en la pantalla
mientras se realiza la calibración de intervalo.

7. Cuando la unidad UD10 muestre el mensaje

“Remove Cal Gas” (Extraer gas de calibración),
extraiga el gas de calibración del sensor.

8. Cuando la calibración haya finalizado, el mensaje

“Remove Cal Gas” dejará de aparecer en la
pantalla y UD10 volverá automáticamente al modo
de funcionamiento normal.

3.1 K-4 95-5661

 GENERAL INFO
PROCESS VARS
MANUFACTURER
GAS NAME XXXXXX MODEL UD-10
GAS VALUE X.XX TAG XXXXX
HIGH ALARM Y/N DESCRIPTOR XXXXX 6901 WEST 110TH STREET
LOW ALARM Y/N DATE DD/MMM/YYYY MINNEAPOLIS, MN 55438
AUX ALARM Y/N MESSAGE XXXXX USA
ANALOG INPUT X.XX MA FINAL ASSY NUM XXXXX
ANALOG OUTPUT X.XX MA DEVICE ID XXXXX
URV X.XX
LRV X.XX
FAULT Y/N FAULT

EE FAULT ON/OFF
ADC FAULT ON/OFF
24V FAULT ON/OFF
FLASH FAULT ON/OFF
DISPLAY STATUS RAM FAULT ON/OFF
WDT FAULT ON/OFF
GENERAL INFO 12V FAULT ON/OFF
FAULT/STATUS 5V FAULT ON/OFF
HISTORY 3V FAULT ON/OFF
DISPLAY INFO O/P LOOP FAULT ON/OFF
RS485 INPUT LOOP FAULT ON/OFF
DEBUG MENU
FAULT/STATUS
HGH ALARM NE/NDE
FAULTS OP MODE XXXXX
FAULT/ STATUS ALARM SETTING NE-NORMALY ENERGIZED FAULT Y/N STATUS
HIGH FAULT ON/OFF NDE-NORMALY DEENERGIZED STATUS Y/N
FAULTS Y/N ZERO DRIFT FAULT ON/OFF RST LATCH ALARMS ANY FAULT ON/OFF
DEVICE STATUS CAL FAULT ON/OFF HGH ALARM LEVEL XX.XX CAL ACTIVE ON/OFF
HGH ALARM LATCH Y/N LOW ALARM NE/NDE WARM UP ON/OFF
FAULT/STATUS HGH ALARM NE/ND LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
CALIBRATION LOG LOW ALARM LEVEL XX.XX NE-NORMALY ENERGIZED HI RELAY ACTIVE ON/OFF
LOW ALARM LATCH Y/N NDE-NORMALY DEENERGIZED AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
CALIBRATION LOG LOW ALARM NE/ND CURRENT FIXED ON/OFF
AUX ALARM LEVEL XX.XX AUX ALARM NE/NDE MB WRITE PROTECT ON/OFF
MAIN MENU CAL ID XXXX AUX ALARM LATCH Y/N HART SELF TEST ON/OFF
DATE DD/MMM/YYYY AUX ALARM NE/ND NE-NORMALY ENERGIZED LON ATTACHED ON/OFF
PROCESS VARS TIME HH:MM:SS
NDE-NORMALY DEENERGIZED RESPONSE TEST ON/OFF
DISPLAY STATUS ZERO XXXX
MANUAL SELF TEST ON/OFF
DEVICE STATUS DISPLAY SETUP SPAN XXXX
INPUT HART ON/OFF
DISPLAY SETUP MODE SELECT
DEVICE SETUP ALARM SETTING
DEVICE CAL MODE SELECT
HART DEVICE
DISPLAY TEST HART OPTION
PIR9400 DISPLAY HISTORY
RTC
C706X
RS485
505 RUNNING HOURS XXXX
INPUT LOOP CAL
NTMOS MAX TEMP XX.XX C
CONTRAST CONTRL
CGS MAX TEMP TIME XX:XX:XX
OUTPUT MODE
GENERIC DEVICE MIN TEMP XX.XX C
BACKLIGHT CTRL
MIN TEMP TIME XX:XX:XX
WRITE PROTECT HISTORY RESET MAX MIN
MAX RESET TEMP XX.XX C
HART OPTION DISPLAY HISTORY MAX RESET TIME XX:XX:XX
EVENT LOG MIN RESET TEMP XX.XX C
DETECTOR TYPE TAG XXXXX MIN RESET TIME XX:XX:XX
DESCRIPTOR XXXXX
C7064 H2S 20 PPM DATE DD/MMM/YYYY
C7064 H2S 50 PPM MESSAGE XXXXX EVENT LOG
DEVICE SETUP
C7064 H2S 100 PPM FINAL ASSY NUM XXXXX
C7067 CL2 10 PPM DISPLAY INFO EVENT XXXXX
GAS NAME XXXX
C7066 CO 100 PPM DATE DD/MMM/YYYY
DETECTOR TYPE
C7066 CO 500 PPM RTC TIME HH:MM:SS
C7066 CO 1000 PPM SERIAL NUMBER XXXXX
C7068 SO2 100 PPM RTC I/O BOARD ID XXX
C7069 NO2 20 PPM MFG DATE DD/MM/YYYY
DISPLAYED Y/N F/W REV XXXXX RTC
SECONDS XX UNIVERSAL REV XXXXX
MINUTES XX FIELD DEV REV XXXXX DISPLAYED Y/N
BAUD RATE
HOURS XX RUNNING HOURS XXXXX SECONDS XX
DAY XX TEMPERATURE XX.XX C MINUTES XX
1200
MONTH XX HEATER CTRL AUTO/ON/OFF HOURS XX
2400
YEAR XX BACKLIGHT CTRL AUTO/ON/OFF DAY XX
4800
INPUT VOLTAGE XX.XX MONTH XX
9600
YEAR XX
19.2K
RS485
DEVICE CAL CALIBRATION
BAUD RATE RS485
CALIBRATION EXECUTE PARITY
CAL GAS CONC XXX.XX ABORT POLL ADDRESS XXXX PARITY BAUD RATE XXXXX
PARITY XXXXX
NONE POLL ADDRESS XXXXX
OUTPUT MODE EVEN
ODD
STANDARD
DEBUG MENU
REPLICATE
SET 4-20 MA
HART ERRORS XXXXX
3.5 MA MODBUS ERRORS XXXXX
4 MA BACKLIGHT CTRL OUTPUT READBACK XX.XX MA
6 MA ANALOG INPUT XX.XX MA
LOOP TEST OFF
8 MA
DISPLAY TEST 10 MA ON
SET 4-20 MA AUTOMATIC
12 MA
SELF TEST 14 MA
RESPONSE TEST 16 MA
LOOP TEST
D/A TRIM
ZERO TRIM
D/A TRIM
18 MA
20 MA
WRITE PROTECT
Detector Electronics
CHANGE STATE
GAIN TRIM
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT XXXX C706X 17-Aug-11 3.25
 Apéndice L

UD10 con sensor de GAS COMBUSTIBLE MODELO CGS

CABLEADO

UD10 con sensor CGS

2.000

1.750

AWG
Distancia en pies

1.500
Calibre de
1.250 los cables
1.000 12
14
750 16
500
18

250

0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Tensión del suministro eléctrico

Notas: La longitud máxima del cable desde la fuente de alimentación hasta la unidad
UD10 es de 2.000 pies (aproximadamente 609,5 metros).
La longitud máxima del cable desde la unidad UD10 hasta el sensor CGS
es de 500 pies (utilizando un cable mínimo de 16 AWG).

notas importantes
Nota PRECAUCIÓN
La unidad UD10 con opción de interfaz CGS y Los lubricantes a base de siliconas nunca deben
sensor CGS está certificada como “Detector utilizarse sobre o cerca del sensor CGS, ya que
de gas” y su desempeño está aprobado de esto puede resultar en un daño irreversible al
conformidad con el estándar FM6310/6320, elemento detector.
ATEX 60079-29-1, y IEC 60079-29-1.
PRECAUCIÓN
Nota Cuando se utiliza como dispositivo autónomo,
Solo pueden utilizarse sensores CGS de tipo la alarma alta siempre debe programarse para
corriente constante con la unidad UD10. operaciones con bloqueo. Cuando se utiliza junto
a una unidad de control y se configura para una
Precaución alarma de nivel alto sin bloqueo, la unidad de
El extintor de metal aglomerado es una parte control siempre debe bloquearse y requiere una
integral del sensor de gas combustible. NO opere acción manual para eliminar la alarma de gas alto.
el detector de gas si el extintor se encuentra
dañado o se ha perdido, ya que el elemento
expuesto es una fuente potencial de ignición.

3.1 L-1 95-5661

 CONFIGURE TODOS LOS INTERRUPTORES
EN LA POSICIÓN “ENCENDIDO”
(CONFIGURACIÓN DE FÁBRICA)
LA PLACA DE INTERFAZ CGS
ESTÁ UBICADA DENTRO DE SW
1
LA TERMINAL J11 ES SOLO PARA
USO EN LA FÁBRICA
LA CARCASA UD10
J3

AISLAMIENTO

CALIBRAR

24 V CC –

4-20 mA

24 V CC +
J11

CONECTADO AL MÓDULO
UD10 A TRAVÉS DELCABLE
(INSTALADO DE FÁBRICA)
CONECTE EL SENSOR CGS

NE
A LA TERMINAL J10

G
RO
BL
AN
CO
PLACA DE INTERFAZ CGS

RO
JO
J10

P10

NOTA 1 QUITE TODOS LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS

SENSOR UD10 PARA ACCEDER A LA PLACA DE INTERFAZ CGS
CGS (NO SE NECESITAN HERRAMIENTAS).

A2507
NOTA 2 LAS CARCASAS DEBEN ESTAR CONECTADAS A
TIERRA.

Sensor CGS conectado directamente a UD10

CONFIGURE TODOS LOS INTERRUPTORES

EN LA POSICIÓN “ENCENDIDO”
(CONFIGURACIÓN DE FÁBRICA)
LA PLACA DE INTERFAZ CGS
ESTÁ UBICADA DENTRO DE SW
1
LA CARCASA UD10 CONECTE EL AISLAMIENTO A LA
TERMINAL DE CONEXIÓN A TIERRA
J3 DENTRO DE LA CARCASA UD10
AISLAMIENTO

CALIBRAR

24 V CC –

4-20 mA

24 V CC +

J11

CONECTADA AL MÓDULO UD10

A TRAVÉS DEL CABLE
(INSTALADO DE FÁBRICA)
MODELO STB1
CAJA DE TERMINACIÓN DEL SENSOR
RO
LA TERMINAL J11 ES SOLO PARA
G
NE O USO EN LA FÁBRICA
C
AN
BL
JO
RO PLACA DE INTERFAZ CGS

J10

P10

NEGRO

BLANCO

ROJO

CONECTE EL SENSOR NOTA 1 QUITE EL MÓDULO DE COMPONENTES

CONECTE AL ENCHUFE DE CLAVIJAS ELECTRÓNICOS UD10 PARA ACCEDER
A LA PLACA DE INTERFAZ CGS
(NO SE NECESITAN HERRAMIENTAS).

NOTA 2 LAS CARCASAS DEBEN ESTAR CONECTADAS

A TIERRA.

CGS
A2508 SENSOR

Unidad UD10 conectada al sensor CGS con caja de terminación de STB

3.1 L-2 95-5661

INSTALACIÓN CALIBRACIÓN
Para iniciar la calibración del sensor CGS desde la
REQUISITOS DE CABLEADO pantalla UD10:
La instalación más simple implica instalar el sensor en
una de las aberturas de la UD10 y conectar el cableado 1. Utilice el imán para activar los interruptores situados
en la pantalla UD10 y navegue hasta el menú
directamente a la placa d einterfaz CGS.
“Calibrate”.

Separación del sensor Main Menu

Process Vars
Si la instalación requiere la separación del sensor CGS y Display Status
Device Cal
la pantalla UD10, el sensor puede ser conectado a una Device Status
Calibration
Calibration
Cal Gas
caja de terminación de sensor STB1, y la combinación Display Setup
Cal Gas Concentration
Execute
Device Setup
CGS/STB conectada por cables a la UD10. Device Cal
K Factor

Display Test
En este caso, se recomienda utilizar cable aislado
para ayudar a proteger de la interferencia causada por
2. Active la opción “E xecute” (botón Ingresar/
“ruidos” eléctricos externos.
Seleccionar) para iniciar la calibración.
En aplicaciones en las que el cable se instala en el 3. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for
conducto, de ser posible el circuito no debe utilizarse Zero” (En espera de cero) en la pantalla principal
para los cables de otros equipos eléctricos. Si el mientras realiza la calibración de cero.
cableado eléctrico de otros equipos se coloca en el
mismo conducto, los cables deberán tener aislamiento. 4. Cuando la calibración de cero haya finalizado, la
unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting for Gas”
La distancia máxima admisible entre el sensor CGS y la (En espera de gas) en la pantalla
unidad de pantalla UD10 es de 500 pies, con un cable
de conexión de 16 AWG como mínimo. 5. Aplique el gas de calibración al sensor.

6. La unidad UD10 mostrará el mensaje “Waiting

Procedimientos de INSTALACIÓN Y CABLEADO for Span” (En espera de intervalo) en la pantalla
mientras se realiza la calibración de intervalo.
1. Determine los mejores lugares para el montaje de
los detectores. 7. Cuando la unidad UD10 muestre el mensaje
“Remove Cal Gas” (Extraer gas de calibración),
2. Instale el sensor CGS en la abertura correcta de extraiga el gas de calibración del sensor.
la unidad UD10 o la caja de conexiones de STB.
Coloque el dispositivo con el sensor en posición 8. La UD10 automáticamente sale del modo de
vertical y la abertura apuntando hacia abajo. Todas calibración y regresa al modo de funcionamiento
las cajas de conexiones deben estar conectadas normal luego de completar una calibración exitosa.
eléctricamente a tierra.
Salida mA de la unidad UD10 durante la calibración
3. Termine todo el cableado en las terminales (UD10 con CGS)
apropiadas. Consulte las ilustraciones apropiadas
Lectura de la pantalla Modo Modo de
para obtener más información. de la unidad UD10 estándar réplica

4. Controle dos veces que todos los cables sean Aplique el gas de cero 3,8 2,2
del tamaño y del tipo adecuados y que se hayan
En espera de gas 3,8 3,8
instalado correctamente. Controle el voltage de
funcionamiento correcto en el dispositivo. En espera de intervalo 3,8 3,8

Extraer gas de calibración 3,8 3,8

NOTA
No aplique energía al sistema si la cubierta de la Regresar a normal 4,0 4,0
caja de conexiones no está en su lugar a menos
que el área se haya desclasificado.

5. Prosiga con la puesta en marcha y la calibración.

3.1 L-3 95-5661

Determinación de la vida útil restante del sensor Factor K
En el momento de la calibración, la unidad UD10 registra
Si el sistema detectará un gas/vapor distinto que el
la señal mV del sensor. Este valor puede ser utilizado
gas utilizado en el proceso real de calibración, debe
para determinar la vida útil restante aproximada del
utilizarse un Factor K de conversión. El Factor K puede
sensor.
ingresarse antes de la calibración navegando al menú
de “Device Option”, y luego seleccionando “K-Factor”.
Para ver todos los valores de señal mV para el sensor,
Ingrese el Factor K deseado y active el botón “Enter”.
desde el Menú principal, navegue a:
El nuevo Factor K se aplicará cuando el sensor sea
Device Status > Calibration Log > Span.
calibrado.
Para ver la señal mV solamente desde la calibración
más reciente, desde el Menú principal, navegue a:
Main Menu
Device Status > Device Info > Response. Process Vars
Display Status
Un sensor nuevo típico lee entre 45 y 55 mV. Device Status Device Option
Device Setup
Gas Name
Display Setup Device Option
K-Factor
• A 21-55 mV, se registra “Cal OK” en el registro de Device Setup
calibración, junto al valor de intervalo. Device Cal
Display Test
• A 15-20 mV, se registra “Cal OK” en el registro de
calibración, junto al valor de intervalo. Además,
aparece “Weak Sensor” (sensor débil) en la pantalla La unidad UD10 comunica el Factor K a la placa de
UD10 durante 20 segundos aproximadamente. interfaz CGS durante el proceso de calibración, en que
Después de 20 segundos, desaparece el mensaje se realiza la corrección apropiada para asegurar una
“Weak Sensor”, pero se registra un estado de “Weak calibración precisa.
Sensor” (Device Status > Fault/Status > Status).
El efecto real del Factor K puede observarse como
• A 14 mV o menos, aparece “Weak Sensor” en la pantalla parte del intervalo de la calibración que está completo.
UD10 durante 20 segundos aproximadamente, Por ejemplo, si se ha programado un Factor K de 0,865.
luego aparece una Cal Fault (falla de calibración). El Cuando se lleva a cabo la calibración, la unidad UD10
registro de calibración muestra una “Cal Fail” (falla mostrará que un intervalo del 50% es aceptado. Luego
de calibración) con un valor d eintervalo de 0,00 mV. aplicará el Factor K, y el valor en la pantalla cambiará
a 43,3% LFL.

Para obtener información adicional con respecto a

Factores K, incluyendo una lista de Factores K para
muchos gases comunes, consulte el Boletín Técnico
número 76-1017.

ESTRUCTURA DE MENÚ

UD10 con sensor de la serie CGS

Consulte el siguiente menú cuando utilice la pantalla
LCD de UD10 y los interruptores magnéticos internos.

Cuando conecte un comunicador HART a la salida de

4 - 20 mA de UD10, consulte el menú “UD10 HART” en
el Apéndice E.

Ayuda de menús
Los menús de estado solo permiten ver los datos.
Los menús de configuración permiten ver y editar
los datos.

3.1 L-4 95-5661

 PROCESS VARS GEN INFO

GAS NAME XXXXX MANUFACTURER

GAS VALUE X.XX MODEL UD-10
HIGH ALARM Y/N TAG XXXXX
LOW ALARM Y/N DESCRIPTOR XXXXX 6901 WEST 110TH STREET
AUX ALARM Y/N DATE DD/MM/YYYY MINNEAPOLIS, MN 55438
ANALOG INPUT X.XX MA MESSAGE XXXXX USA
ANALOG OUTPUT X.XX MA FINAL ASSY NUM XXXXX
URV X.XX DEVICE ID XXXXX
LRV X.XX
FAULT Y/N

FAULT

EE FAULT ON/OFF
ADC FAULT ON/OFF
24V FAULT ON/OFF
DISPLAY STATUS FLASH FAULT ON/OFF
RAM FAULT ON/OFF
GEN INFO HGH ALARM NE/NDE WDT FAULT ON/OFF
FAULT/STATUS 12V FAULT ON/OFF
ALARM SETTING NE-NORMALY ENERGIZED
HISTORY 5V FAULT ON/OFF
DISPLAY INFO NDE-NORMALY DEENERGIZED 3V FAULT ON/OFF
DEVICE INFO RST LATCH ALARMS
RS485 O/P LOOP FAULT ON/OFF
HGH ALARM LEVEL XX.XX
DEBUG MENU INPUT LOOP FAULT ON/OFF
MANUFACTURER HGH ALARM LATCH Y/N LOW ALARM NE/NDE
MODEL CGS HGH ALARM NE/ND FAULT/STATUS
GAS NAME XXXXX LOW ALARM LEVEL XX.XX NE-NORMALY ENERGIZED
UNIT OF MEASURE %LFL 6901 WEST 110TH STREET LOW ALARM LATCH Y/N NDE-NORMALY DEENERGIZED OP MODE XXXXX
URV 100 MINNEAPOLIS, MN 55438 LOW ALARM NE/ND FAULT Y/N STATUS
LRV 0 USA AUX ALARM LEVEL XX.XX STATUS Y/N
K-FACTOR XXXX AUX ALARM LATCH Y/N AUX ALARM NE/NDE ANY FAULT ON/OFF
RESPONSE XXXX AUX ALARM NE/ND CAL ACTIVE ON/OFF
MAIN MENU FAULTS NE-NORMALY ENERGIZED WARM UP ON/OFF
NDE-NORMALY DEENERGIZED LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
PROCESS VARS DEVICE STATUS LOOP FAULT ON/OFF HI RELAY ACTIVE ON/OFF
FAULTS/STATUS AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
DISPLAY STATUS WARM UP ON/OFF
DEVICE STATUS DEVICE INFO SENSOR FAULT ON/OFF MODE SELECT CURRENT FIXED ON/OFF
FAULTS Y/N MB WRITE PROTECT ON/OFF
DISPLAY SETUP FAULT/STATUS CAL FAULT ON/OFF
STATUS Y/N HART SELF TEST ON/OFF
DEVICE SETUP CALIBRATION LOG ZERO DRIFT FAULT ON/OFF HART DEVICE
DEVICE CAL CGS COMM FAULT ON/OFF PIR9400 LON ATTACHED ON/OFF
DISPLAY TEST C706X RESPONSE TEST ON/OFF
505 MANUAL SELF TEST ON/OFF
NTMOS INPUT HART ON/OFF
CALIBRATION LOG
CGS
CAL ID XXXX GENERIC DEVICE
STATUS
DISPLAY SETUP DATE DD/MMM/YYYY DISPLAY HISTORY
TIME HH:MM:SS WEAK SENSOR ON/OFF
ALARM SETTING ZERO 0 MV RUNNING HOURS XXXX
MODE SELECT SPAN XX.XX MV HART OPTION
MAX TEMP XX.XX C
HART OPTION MAX TEMP TIME XX:XX:XX
RTC TAG XXXXX
MIN TEMP XX.XX C
RS485 DESCRIPTOR XXXXX
RESET MAX MIN
INPUT LOOP CAL DATE DD/MMM/YYYY
MIN TEMP TIME XX:XX:XX
CONTRAST CONTROL MESSAGE XXXXX HISTORY MAX RESET TEMP XX.XX C
OUTPUT MODE FINAL ASSY NUM XXXXX
MAX RESET TIME XX:XX:XX
BACKLIGHT CTRL DISPLAY HISTORY MIN RESET TEMP XX.XX C
WRITE PROTECT EVENT LOG MIN RESET TIME XX:XX:XX
RTC

DISPLAYED Y/N EVENT LOG

SECONDS XX DISPLAY INFO
DEVICE OPTION
DEVICE SETUP MINUTES XX EVENT XXXXX
HOURS XX BAUD RATE RTC DATE DD/MMM/YYYY
GAS NAME XXXXX
DEVICE OPTION DAY XX SERIAL NUMBER XXXXX TIME HH:MM:SS
K-FACTOR XXXXX
MONTH XX 1200 I/O BOARD ID XXX
YEAR XX 2400 MFG DATE DD/MM/YYYY
4800 F/W REV XXXXX
9600 UNIVERSAL REV XXXXX
19.2K FIELD DEV REV XXXXX RTC
RS485
RUNNING HOURS XXXXX
TEMPERATURE XX.XX C DISPLAYED Y/N
BAUD RATE
DEVICE CAL HEATER CTRL AUTO/ON/OFF SECONDS XX
PARITY
BACKLIGHT CTRL AUTO/ON/OFF MINUTES XX
CALIBRATION POLL ADDRESS XXXX
CALIBRATION PARITY INPUT VOLTAGE XX.XX HOURS XX
CAL GAS XXXXXXXX DAY XX
EXECUTE
CAL GAS CONC 50.00 NONE MONTH XX
K FACTOR XX.XX OUTPUT MODE EVEN YEAR XX
ODD RS485
SET 4-20 MA STANDARD
REPLICATE BAUD RATE XXXXX
3.5MA PARITY XXXXX
4 MA POLL ADDRESS XXXXX
6 MA
LOOP TEST
8 MA
10 MA BACKLIGHT CTRL
DISPLAY TEST SET 4-20 MA
12 MA DEBUG MENU
14 MA OFF
SELF TEST ON
16 MA HART ERRORS XXXXX
RESPONSE TEST AUTOMATIC
D/A TRIM 18 MA MODBUS ERRORS XXXXX
LOOP TEST
20 MA OUTPUT READBACK XX.XX MA
D/A TRIM
ZERO TRIM ANALOG INPUT XX.XX MA
GAIN TRIM
WRITE PROTECT

CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT XXXX

Detector Electronics
CGS 17-Aug-11 3.25
 Apéndice M

UD10 con transmisor modelo 505 / sensor CGS

nota
Para obtener información completa sobre el transmisor modelo 505, consulte el manual de instrucciones
95-8472.

CABLEADO
UD10 con PIRECL/OPECL/modelo 505/NTMOS
4.000

3.500

AWG
Distancia en pies

3.000
Calibre de
2.500 los cables
2.000 12
14
1.500 16
1.000
18

500

0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Voltaje del suministro eléctrico

Notas: La longitud máxima del cable desde la fuente de alimentación hasta la unidad
UD10 es de 2.000 pies (aproximadamente 609,5 metros).
La longitud máxima del cable desde la unidad UD10 hasta el sensor/ caja
de terminación de STB es de 2.000 pies (aproximadamente 609,5 metros).

Conector del sensor

UD10
UNIDAD DE PANTALLA
J3-1

J3-2

J3-3

J3-4

J3-5

J3
CALIBRAR

24 V CC –
AISLAMIENTO

24 V CC +
4-20 mA

Bucle de salida
Conector
ALARMA ALTA COM J4-1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2 TRANSMISOR MODELO 505
P1-2 4-20 mA - ALARMA ALTA NA J4-3
Conector de relevador

ALARMA AUXILIAR COM J4-4

AISLAMIENTO SIG
P1-1 –
ALARMA AUXILIAR NC J4-5 +
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A O
FALLA COM J4-10 NEGR
BLANCO
ROJO
FALLA NC J4-11 SENS
OR
J2-1 RS485 B
AISLAMIENTO

AISLAMIENTO

FALLA NA J4-12
24 V CC +
24 V CC +

24 V CC –
24 V CC –

MODBUS J4
Conector
P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1

P2

Conector del suministro eléctrico CGS NOTA LA CARCASA UD10 DEBE ESTAR ELÉCTRICAMENTE
SENSOR CONECTADA A TIERRA.
B2424

Unidad UD10 conectada al transmisor modelo 505/ sensor CGS

3.1 M-1 95-5661

 Conector del sensor
UD10
UNIDAD DE PANTALLA

AISLAMIENTO J3-1

CALIBRAR J3-2

24 V CC – J3-3

4-20 mA J3-4

24 V CC + J3-5
J3

Bucle de salida
Conector
ALARMA ALTA COM J4-1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2 TRANSMISOR MODELO 505
ALARMA ALTA NA J4-3

Conector de relevador
P1-2 4-20 mA -
ALARMA AUXILIAR COM J4-4
AISLAMIENTO SIG
P1-1 –
ALARMA AUXILIAR NC J4-5 +
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6

ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9

CO
RO
BLAN
NEG
ROJO
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10

FALLA NC J4-11 SEN

SOR

AISLAMIENTO

AISLAMIENTO
J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12

24 V CC –
24 V CC –

24 V CC +
MODBUS 24 V CC + J4
Conector
P2-6

P2-5

P2-4

P2-3

P2-2

P2-1
P2

Conector del suministro eléctrico

CONECTE EL ENCHUFE DEL SENSOR

ENCHAVETADO AL CONECTOR DE PINES
NEGRO

BLANCO

ROJO

NOTAS
1. SE REQUIERE EL USO DE UN CABLE DE SENSOR CON AISLAMIENTO.

2. CONECTE A TIERRA EL AISLAMIENTO DEL CABLE DEL SENSOR SOLO

EN EL EXTREMO DEL TRANSMISOR.

3. LOS AISLAMIENTOS DEBEN QUITARSE EN LAS CAJAS DE CONEXIONES.

4. SE REQUIERE TERMINAL DE CONECTOR P/N 102883-001 PARA LA CONEXIÓN DEL SENSOR

(INCLUYE UNA CAJA DE TERMINACIÓN). CGS B2475
SENSOR
5. LAS CARCASAS DEBEN ESTAR CONECTADAS A TIERRA.

Unidad UD10 conectada al transmisor modelo 505/ sensor CGS por medio de la caja de terminación de separación del sensor

Instalación Orientación
Consulte el manual de instrucciones del modelo 505 El modelo 505/CGS debe montarse con la abertura del
(número 95-8472) para obtener información completa sensor CGS apuntando hacia abajo.
sobre la correcta instalación del modelo 505 con
sensor de gas combustible.

3.1 M-2 95-5661

Calibración
INTERRUPTOR DE
Modelo 505 CERO/INTERVALO
AJUSTE DE VOLTAJE AJUSTE DE CERO
DEL SENSOR AJUSTE DE INTERVALO
El modelo 505/CGS debe calibrarse al poner en marcha INTERRUPTOR DE
CALIBRACIÓN/NORMAL
el sistema y también al reemplazar el sensor CGS. En CALIBRAR INDICADOR LED
AJUSTE DE 4 mA PUNTOS DE PRUEBA
el modelo 505, la calibración se lleva a cabo mediante
el procedimiento que se indica a continuación. No se
admite la calibración en la unidad UD10. A1944

ADVERTENCIA
Antes de quitar la cubierta de la caja de conexiones, verifique que no se observen niveles peligrosos de gas.

Paso Posición del interruptor Acción del operador

1. El indicador LED se enciende.

Interruptor CAL/NORM (calibración/
2. Conecte un voltímetro digital a los enchufes de prueba del
1 normal) en la posición CAL
transmisor.
(calibración).
3. Defina el margen del medidor en 2 V CC.

Interruptor ZERO/SPAN (cero/ 1. Ajuste el potenciómetro ZERO para obtener una lectura de 0,000 V
2
intervalo) en la posición ZERO (cero). CC en el voltímetro. Consulte la nota 3 a continuación.

1. Ajuste el potenciómetro de 4 mA para obtener una lectura de

0,167 V CC en el voltímetro.
Interruptor ZERO/SPAN (cero/
2. Aplique el gas de calibración a 50% de LFL en el sensor.
3 intervalo) en la posición SPAN
Cuando la salida se haya estabilizado, ajuste el potenciómetro
(intervalo).
SPAN (intervalo) para obtener una lectura de 0,500 en el
voltímetro.

1. Prueba de sensibilidad. El medidor debe arrojar una lectura

Interruptor ZERO/SPAN (cero/ superior a 0,015 V CC. Consulte la nota 4 a continuación.
4 intervalo) en la posición ZERO 2. Extraiga el gas de calibración.
(cero). 3. Cuando el medidor arroje una lectura de 0,002 V CC o menos,
extraiga las sondas de prueba.

1. El indicador LED se apaga.

Interruptor CAL/NORM (calibración/
5 2. La calibración ha finalizado.
normal) en la posición NORM (normal).
3. Vuelva a colocar la cubierta de la caja de conexiones.

NOTAS:
1. Cuando el interruptor CAL/NORM está en la posición CAL, el indicador LED amarillo se enciende y la señal de salida de 4 - 20 mA
alcanza los 3,4 mA.
2. El voltímetro debe ser adecuado para el uso en lugares peligrosos.
3. Si existe la posibilidad de que haya gases en el entorno, purgue el sensor con aire limpio antes del ajuste de cero para
asegurarse de que la calibración sea precisa.
4. La lectura de sensibilidad habitual con gas a 50% de LFL aplicado al sensor es de 35 a 50 milivoltios para un sensor nuevo.
Se recomienda reemplazar el sensor cuando la lectura de sensibilidad sea inferior a 15 milivoltios.
5. Si se utiliza una cubierta antipolvo o de protección contra salpicaduras, inspecciónela para asegurarse de que no esté sucia
ni obstruida. Una cubierta antipolvo obstruida puede restringir el flujo de gas hacia el elemento sensor, lo que reducirá
gravemente su eficacia. Para obtener un rendimiento óptimo, las cubiertas/ filtros del sensor deben cambiarse con frecuencia
a fin de garantizar que no se degraden ni obstruyan.

3.1 M-3 95-5661

ESTRUCTURA DE MENÚ

UD10 con modelo 505 / sensor CGS

Consulte el siguiente menú cuando utilice la pantalla
LCD de UD10 y los interruptores magnéticos internos.

Cuando conecte un comunicador HART a la salida de

4 - 20 mA de UD10, consulte el menú “UD10 HART” en
el Apéndice E.

Ayuda de menús
Los menús de estado solo permiten ver los datos.
Los menús de configuración permiten ver y editar
los datos.

3.1 M-4 95-5661

 PROCESS VARS
GENERAL INFO
GAS NAME XXXXXXX
GAS VALUE X.XX MANUFACTURER
HIGH ALARM Y/N MODEL UD-10
LOW ALARM Y/N TAG XXXXX
AUX ALARM Y/N DESCRIPTOR XXXXX 6901 WEST 110TH STREET
ANALOG INPUT X.XX MA DATE DD/MMM/YYYY MINNEAPOLIS, MN 55438
ANALOG OUTPUT X.XX MA MESSAGE XXXX USA
URV X.XX FINAL ASSY NUM XXXXX
LRV X.XX DEVICE ID XXXXX
FAULT Y/N

FAULT

EE FAULT ON/OFF
DISPLAY STATUS ADC FAULT ON/OFF
HGH ALARM NE/NDE 24V FAULT ON/OFF
GENERAL INFO FLASH FAULT ON/OFF
FAULT/STATUS ALARM SETTING NE-NORMALY ENERGIZED RAM FAULT ON/OFF
HISTORY NDE-NORMALY DEENERGIZED WDT FAULT ON/OFF
DISPLAY INFO RST LATCH ALARMS 12V FAULT ON/OFF
RS485 HGH ALARM LEVEL XX.XX 5V FAULT ON/OFF
DEBUG MENU HGH ALARM LATCH Y/N LOW ALARM NE/NDE 3V FAULT ON/OFF
HGH ALARM NE/ND FAULT/STATUS O/P LOOP FAULT ON/OFF
LOW ALARM LEVEL XX.XX NE-NORMALY ENERGIZED INPUT LOOP FAULT ON/OFF
FAULTS LOW ALARM LATCH Y/N NDE-NORMALY DEENERGIZED OP MODE XXXXX
FAULTS/ STATUS LOW ALARM NE/ND FAULT Y/N
HIGH FAULT ON/OFF AUX ALARM LEVEL XX.XX AUX ALARM NE/NDE STATUS Y/N
MAIN MENU FAULTS Y/N AUX ALARM LATCH Y/N
LOW FAULT ON/OFF
AUX ALARM NE/ND NE-NORMALY ENERGIZED
PROCESS VARS
DEVICE STATUS NDE-NORMALY DEENERGIZED STATUS
DISPLAY STATUS
DEVICE STATUS
FAULT/STATUS ANY FAULT ON/OFF
DISPLAY SETUP CALIBRATION LOG
CALIBRATION LOG CAL ACTIVE ON/OFF
DEVICE SETUP
MODE SELECT WARM UP ON/OFF
DEVICE CAL CAL ID XXXX
DISPLAY TEST LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
DATE DD/MMM/YYYY HART DEVICE HI RELAY ACTIVE ON/OFF
TIME HH:MM:SS PIR9400 AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
ZERO XXXX C706X CURRENT FIXED ON/OFF
SPAN XXXX 505 MB WRITE PROTECT ON/OFF
NTMOS HART SELF TEST ON/OFF
CGS LON ATTACHED ON/OFF
GENERIC DEVICE RESPONSE TEST ON/OFF
MANUAL SELF TEST ON/OFF
DISPLAY SETUP
INPUT HART ON/OFF
ALARM SETTING
HART OPTION
MODE SELECT
HART OPTION
TAG XXXXX DISPLAY HISTORY
RTC
DESCRIPTOR XXXXX
RS485
DATE DD/MMM/YYYY RUNNING HOURS XXXX
INPUT LOOP CAL
MESSAGE XXXXX MAX TEMP XX.XX C
CONTRAST CONTRL
FINAL ASSY NUM XXXXX MAX TEMP TIME XX:XX:XX
OUTPUT MODE
MIN TEMP XX.XX C
BACKLIGHT CTRL
MIN TEMP TIME XX:XX:XX
WRITE PROTECT
RESET MAX MIN
HISTORY MAX RESET TEMP XX.XX C
MAX RESET TIME XX:XX:XX
RTC
DISPLAY HISTORY MIN RESET TEMP XX.XX C
DEVICE SETUP EVENT LOG MIN RESET TIME XX:XX:XX
DETECTOR TYPE DISPLAYED Y/N
SECONDS XX
GAS NAME XXXX MINUTES XX
505 CH4 100 %LFL EVENT LOG
DETECTOR TYPE HOURS XX
DAY XX DISPLAY INFO
BAUD RATE EVENT XXXXX
MONTH XX
YEAR XX DATE DD/MMM/YYYY
1200 RTC TIME HH:MM:SS
2400 SERIAL NUMBER XXXXX
4800 I/O BOARD ID XXX
RS485 9600 MFG DATE DD/MM/YYYY
19.2K F/W REV XXXXX
UNIVERSAL REV XXXXX RTC
BAUD RATE
PARITY FIELD DEV REV XXXXX
PARITY RUNNING HOURS XXXXX DISPLAYED Y/N
POLL ADDRESS XXXX
TEMPERATURE XX.XX C SECONDS XX
NONE HEATER CTRL AUTO/ON/OFF MINUTES XX
EVEN BACKLIGHT CTRL AUTO/ON/OFF HOURS XX
ODD INPUT VOLTAGE XX.XX DAY XX
DEVICE CAL CALIBRATION OUTPUT MODE
MONTH XX
YEAR XX
CALIBRATION EXECUTE STANDARD
CAL GAS CONC XXX.XX ABORT REPLICATE RS485

BAUD RATE XXXXX

BACKLIGHT CTRL PARITY XXXXX
POLL ADDRESS XXXXX
SET 4-20 MA OFF
ON
3.5 MA AUTOMATIC DEBUG MENU
4 MA
6 MA HART ERRORS XXXXX
LOOP TEST
8 MA MODBUS ERRORS XXXXX
DISPLAY TEST 10 MA WRITE PROTECT OUTPUT READBACK XX.XX MA
SET 4-20 MA
12 MA ANALOG INPUT XX.XX MA
SELF TEST 14 MA CHANGE STATE
RESPONSE TEST 16 MA CHANGE PASSWORD
LOOP TEST D/A TRIM 18 MA WRITE PROTECT XXXX
D/A TRIM 20 MA
ZERO TRIM
GAIN TRIM
Detector Electronics
505 17-Aug-11 3.25
 Apéndice N

UD10 con sensores genéricos de 4 - 20 mA

nota
Para obtener información completa sobre la instalación, el cableado y la calibración del sensor, consulte el
manual de instrucciones suministrado por el fabricante del sensor.

Funcionamiento Alarmas
Los niveles de alarma baja, alta y auxiliar pueden
La unidad UD10 puede utilizarse con sensores
ajustarse en campo por separado. Los niveles de alarma
genéricos que generen una señal lineal calibrada de 4
se configuran y visualizan con las unidades de medida
a 20 mA, con o sin HART. UD10 le permite al operador
seleccionadas. Todos los niveles de alarma deben estar
seleccionar los valores de rango superior e inferior y la
en el rango de LRV a URV.
unidad de medida. A continuación, la unidad analiza
la señal de entrada de 4 - 20 mA desde el sensor y
muestra el valor con la unidad de medida designada, Bloqueo de alarmas
además de controlar las salidas de alarma. La función de bloqueo o desbloqueo puede
seleccionarse por separado para cada alarma. La
Valores de rango superior e inferior configuración predeterminada es de desbloqueo. Las
El valor de rango superior (URV) y el valor de alarmas bloqueadas pueden restablecerse con el
rango inferior (LRV) se seleccionan por medio de comando “Reset Latched Alarms” desde el sistema de
la herramienta magnética y el sistema de menús de menús o con un reinicio del sistema.
UD10 (Main Menu > Device Setup). El valor URV
corresponde a la señal de 20 mA y el valor LRV a 4 mA. Calibración de sensores
Los valores predeterminados son 0 para LRV y 100
La unidad UD10 no admite la calibración de sensores
para URV. Cuando el detector genérico es compatible
genéricos. Los sensores genéricos deben calibrarse
con la comunicación HART, URV y LRV provienen del
con anterioridad de acuerdo con el procedimiento que
detector adjunto.
se describe en el manual de instrucciones suministrado
Texto de unidades de medidas por el fabricante del sensor.

El operador puede seleccionar la unidad de medida Lectura de salidas de 4 - 20 mA

adecuada de una lista ya cargada que incluye las
opciones de porcentaje (opción predeterminada), PPM, En el modo genérico, UD10 muestra valores por debajo
LFL o PPB, o bien puede ingresar su propia cadena del nivel de 4 mA para permitir el uso de sensores de
personalizada de 4 caracteres. El texto de unidades 0 - 20 mA.
de medida aparece en la pantalla principal con la
variable del proceso. Cuando el detector genérico es ESTRUCTURA DE MENÚ
compatible con la comunicación HART, URV y LRV
provienen del detector adjunto.
UD10 con sensores genéricos de 4 - 20 mA
Umbral de falla baja
Consulte el siguiente menú cuando utilice la pantalla
El operador puede ingresar un umbral de falla de LCD de UD10 y los interruptores magnéticos internos.
entrada baja en el rango de 0,5 a 4 mA (el valor Cuenta con dos menús diferentes para contener
predeterminado es 3,5 mA). Cuando la señal de sensores con o sin comunicación HART.
entrada esté en este punto o por debajo, aparecerá el
mensaje “Out of Range Low Fault” (Falla baja, fuera de Cuando conecte un comunicador HART a la salida de
rango). Esta función puede habilitarse o deshabilitarse 4 - 20 mA de UD10, consulte el menú “UD10 HART” en
según se desee. el Apéndice E.
Umbral de falla alta Ayuda de menús
El operador puede ingresar un umbral de falla de Los menús de estado solo permiten ver los datos.
entrada alta en el rango de 20 a 27 mA (el valor Los menús de configuración permiten ver y editar
predeterminado es 21 mA). Cuando la señal de entrada los datos.
esté en este punto o por encima, aparecerá el mensaje
“Out of Range High Fault” (Falla alta, fuera de rango).
Esta función puede habilitarse o deshabilitarse según
se desee.

3.1 N-1 95-5661

 PROCESS VARS GENERAL INFO

USER TEXT XXXXXX MANUFACTURER

VALUE X.XX MODEL UD-10
HIGH ALARM Y/N TAG XXXXX
LOW ALARM Y/N DESCRIPTOR XXXXX 6901 WEST 110TH STREET
AUX ALARM Y/N DATE DD/MMM/YYYY MINNEAPOLIS, MN 55438
ANALOG INPUT X.XX MA MESSAGE XXXXX USA
ANALOG OUTPUT X.XX MA FINAL ASSY NUM XXXXX
URV X.XX DEVICE ID XXXXX
LRV X.XX
FAULT Y/N
FAULT

EE FAULT ON/OFF
ADC FAULT ON/OFF
24V FAULT ON/OFF
DISPLAY STATUS FLASH FAULT ON/OFF
RAM FAULT ON/OFF
GENERAL INFO WDT FAULT ON/OFF
FAULT/STATUS 12V FAULT ON/OFF
HISTORY 5V FAULT ON/OFF
DISPLAY INFO 3V FAULT ON/OFF
RS485 HGH ALARM NE/NDE O/P LOOP FAULT ON/OFF
DEBUG MENU FAULT/STATUS INPUT LOOP FAULT ON/OFF
ALARM SETTING NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED OP MODE XXXXX
RST LATCH ALARMS FAULT Y/N
HGH ALARM LEVEL XX.XX STATUS Y/N STATUS
DEVICE STATUS HGH ALARM LATCH Y/N LOW ALARM NE/NDE
HGH ALARM NE/ND
FAULTS ANY FAULT ON/OFF
FAULT/ STATUS FAULT/ STATUS LOW ALARM LEVEL XX.XX NE-NORMALY ENERGIZED
CAL ACTIVE ON/OFF
HIGH FAULT LEVEL XX.XX LOW ALARM LATCH Y/N NDE-NORMALY DEENERGIZED
HIGH FAULT ON/OFF WARM UP ON/OFF
HIGH FAULT ENABLED/DISBALED FAULTS Y/N LOW ALARM NE/ND
LOW FAULT ON/OFF LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
LOW FAULT LEVEL XX.XX AUX ALARM LEVEL XX.XX
AUX ALARM NE/NDE HI RELAY ACTIVE ON/OFF
LOW FAULT ENABLED/DISBALED AUX ALARM LATCH Y/N
AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
AUX ALARM NE/ND
NE-NORMALY ENERGIZED CURRENT FIXED ON/OFF
NDE-NORMALY DEENERGIZED MB WRITE PROTECT ON/OFF
HART SELF TEST ON/OFF
DISPLAY SETUP LON ATTACHED ON/OFF
RESPONSE TEST ON/OFF
MODE SELECT MANUAL SELF TEST ON/OFF
MAIN MENU ALARM SETTING
MODE SELECT INPUT HART ON/OFF
HART DEVICE
PROCESS VARS HART OPTION
PIR9400
DISPLAY STATUS RTC
C706X DISPLAY HISTORY
DEVICE STATUS RS485
505
DISPLAY SETUP INPUT LOOP CAL
NTMOS RUNNING HOURS XXXX
DEVICE SETUP CONTRAST CONTRL
CGS MAX TEMP XX.XX C
DISPLAY TEST OUTPUT MODE
GENERIC DEVICE MAX TEMP TIME XX:XX:XX
BACKLIGHT CTRL
MIN TEMP ` XX.XX C
WRITE PROTECT
MIN TEMP TIME XX:XX:XX
HISTORY RESET MAX MIN
SELECT UNITS MAX RESET TEMP XX.XX C
HART OPTION DISPLAY HISTORY MAX RESET TIME XX:XX:XX
% UNITS CAN BE EDITED EVENT LOG MIN RESET TEMP XX.XX C
PPM WHEN “USER SELECT” TAG XXXXX MIN RESET TIME XX:XX:XX
%LFL IS SELECTED DESCRIPTOR XXXXX
PPB DATE DD/MMM/YYYY
DEVICE SETUP USER SELECT MESSAGE XXXXX
FINAL ASSY NUM XXXXX EVENT LOG
USER TEXT XXXX
SELECT UNIT DISPLAY INFO EVENT XXXXX
HIGH FAULT
USER UNIT % DATE DD/MMM/YYYY
URV XXXX RTC TIME HH:MM:SS
DISABLED
LRV XXXX RTC SERIAL NUMBER XXXXX
ENABLED
HIGH FAULT LEVEL XX.XX I/O BOARD ID XXX
HIGH FAULT DISPLAYED Y/N MFG DATE DD/MM/YYYY
LOW FAULT LEVEL XX.XX SECONDS XX F/W REV XXXXX
LOW FAULT LOW FAULT
MINUTES XX UNIVERSAL REV XXXXX
HOURS XX BAUD RATE FIELD DEV REV XXXXX RTC
DISABLED
DAY XX RUNNING HOURS XXXXX
ENABLED SET 4-20 MA DISPLAYED Y/N
MONTH XX 1200 TEMPERATURE XX.XX C
YEAR XX 2400 HEATER CTRL AUTO/ON/OFF SECONDS XX
3.5 MA MINUTES XX
4800 BACKLIGHT CTRL AUTO/ON/OFF
4 MA HOURS XX
9600 INPUT VOLTAGE XX.XX
6 MA DAY XX
LOOP TEST RS485 19.2K
8 MA MONTH XX
DISPLAY TEST
10 MA YEAR XX
SET 4-20 MA BAUD RATE
12 MA RS485
SELF TEST PARITY
14 MA
RESPONSE TEST POLL ADDRESS XXXX
16 MA BAUD RATE XXXXX
LOOP TEST PARITY
18 MA PARITY XXXXX
D/A TRIM D/A TRIM 20 MA POLL ADDRESS XXXXX
NONE
ZERO TRIM OUTPUT MODE EVEN
GAIN TRIM ODD
DEBUG MENU
STANDARD
REPLICATE
HART ERRORS XXXXX
MODBUS ERRORS XXXXX
OUTPUT READBACK XX.XX MA
BACKLIGHT CTRL ANALOG INPUT XX.XX MA

OFF
ON
AUTOMATIC

WRITE PROTECT Detector Electronics

CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT XXXX GENERIC 17-Aug-11 3.25
 PROCESS VARS
PROCESS VARS GENERAL INFO
USER TEXT XXXXXX
GAS VALUE X.XX PV XXXX SENSOR INFO MANUFACTURER
HIGH ALARM Y/N PV % RANGE XXX % MODEL UD-10
LOW ALARM Y/N PV LOOP CURRENT 4.00 MA PV LSL XXXX TAG XXXXX
AUX ALARM Y/N SENSOR INFO PV USL XXXX DESCRIPTOR XXXXX 6901 WEST 110TH STREET
ANALOG INPUT X.XX MA SV XXXX PV MIN SPAN XXXX DATE DD/MMM/YYYY MINNEAPOLIS, MN 55438
ANALOG OUTPUT X.XX MA DEVICE REVIEW TV XXXX MESSAGE XXXXX USA
URV X.XX QV XXXX FINAL ASSY NUM XXXXX
LRV X.XX DISTRIBUTOR XXXX DEVICE ID XXXXX
FAULT Y/N PV UNIT XXXX
PV USL XXXX FAULT
PV LSL XXXX
PV MIN SPAN XXXX EE FAULT ON/OFF
DISPLAY STATUS PV DAMP XXXX ADC FAULT ON/OFF
PV % RANGE XXXX 24V FAULT ON/OFF
GENERAL INFO PF TX FUNCTION XXXX FLASH FAULT ON/OFF
FAULT/STATUS PV UNIT RANGE XXXX RAM FAULT ON/OFF
HISTORY PV URV XXXX WDT FAULT ON/OFF
DISPLAY INFO PV LRV XXXX 12V FAULT ON/OFF
RS485 PV LOOP CURRENT XXXX HGH ALARM NE/NDE 5V FAULT ON/OFF
DEBUG MENU PV ALARM TYPE XXXX 3V FAULT ON/OFF
ALARM SETTING NE-NORMALY ENERGIZED
PV SENSOR S/N XXXX O/P LOOP FAULT ON/OFF
WRITE PROTECT Y/N NDE-NORMALY DEENERGIZED INPUT LOOP FAULT ON/OFF
RST LATCH ALARMS FAULT/STATUS
MANUFACTURE XXXX HGH ALARM LEVEL XX.XX
DEVICE STATUS DEVICE ID XXXX OP MODE XXXXX
HGH ALARM LATCH Y/N LOW ALARM NE/NDE
TAG XXXX HGH ALARM NE/ND FAULT Y/N
PROCESS VARS DESCRIPTOR XXXX STATUS Y/N
LOW ALARM LEVEL XX.XX NE-NORMALY ENERGIZED
DEVICE REVIEW MESSAGE XXXX STATUS
LOW ALARM LATCH Y/N NDE-NORMALY DEENERGIZED
PV X.XX MA DATE XXXX LOW ALARM NE/ND
PV LOOP CURRENT X.XX MA UNIVERSAL REV XXXX ANY FAULT ON/OFF
AUX ALARM LEVEL XX.XX
PV LRV X.XX FIELD DEV REV XXXX AUX ALARM NE/NDE CAL ACTIVE ON/OFF
AUX ALARM LATCH Y/N
PV URV X.XX SOFTWARE REV XXXX WARM UP ON/OFF
AUX ALARM NE/ND
FAULT/ STATUS REQ NO PREAMBLES XXXX NE-NORMALY ENERGIZED LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
HIGH FAULT LEVEL XX.XX NDE-NORMALY DEENERGIZED HI RELAY ACTIVE ON/OFF
HIGH FAULT ENABLE/DISABLE AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
LOW FAULT LEVEL XX.XX FAULTS CURRENT FIXED ON/OFF
FAULT/ STATUS
LOW FAULT ENABLE/DISABLE MB WRITE PROTECT ON/OFF
HIGH FAULT ON/OFF MODE SELECT HART SELF TEST ON/OFF
FAULTS Y/N
LOW FAULT ON/OFF LON ATTACHED ON/OFF
HART DEVICE RESPONSE TEST ON/OFF
PIR9400 MANUAL SELF TEST ON/OFF
DISPLAY SETUP
C706X INPUT HART ON/OFF
MAIN MENU 505
ALARM SETTING USER TEXT NTMOS
MODE SELECT BASIC SETUP
PROCESS VARS CGS DISPLAY HISTORY
HART OPTION ENTER TEXT XXXX
DISPLAY STATUS GENERIC DEVICE
RTC USER TEXT COPY TAG
DEVICE STATUS RUNNING HOURS XXXX
RS485 TAG XXXX
DISPLAY SETUP MAX TEMP XX.XX C
INPUT LOOP CAL RANGE VALUES
DEVICE SETUP MAX TEMP TIME XX:XX:XX
CONTRAST CONTRL PV TXF FUNC XXXX RANGE VALUES
DISPLAY TEST MIN TEMP XX.XX C
OUTPUT MODE PV DAMP XXXX HART OPTION
DEVICE TEST MIN TEMP TIME XX:XX:XX
BACKLIGHT CTRL DEV INFORMATION PV URV XXXX
WRITE PROTECT RESET MAX MIN
PV LRV XXXX TAG XXXXX MAX RESET TEMP XX.XX C
PV LSL XXXX DESCRIPTOR XXXXX HISTORY MAX RESET TIME XX:XX:XX
PV USL XXXX DATE DD/MMM/YYYY MIN RESET TEMP XX.XX C
DETAILED SETUP MESSAGE XXXXX DISPLAY HISTORY MIN RESET TIME XX:XX:XX
FINAL ASSY NUM XXXXX EVENT LOG
SIGNAL CONDITION DEVICE INFORMATION
DEVICE SETUP CONDITION OUTPUT EVENT LOG
DISTRIBUTOR XXXX
BASIC SETUP DEVICE ID XXXX EVENT XXXXX
REVISION #S RTC
DETAILED SETUP TAG XXXX DATE DD/MMM/YYYY
FAULT SETUP FAULT SETUP DATE XXXX
UNIVERSAL REV XXXX TIME HH:MM:SS
UNIT SETUP WRITE PROTECT Y/N DISPLAYED Y/N
FLD DEVICE REV XXXX DISPLAY INFO
HIGH FAULT LEVEL XX.XX DESCRIPTOR XXXX SECONDS XX
HIGH FAULT SOFTWARE REV XXXX MINUTES XX
MESSAGE XXXX RTC
LOW FAULT LEVEL XX.XX HIGH FAULT PV SNSR S/N XXXX HOURS XX RTC
SERIAL NUMBER XXXXX
LOW FAULT FINAL ASSY NUM XXXX DAY XX
I/O BOARD ID XXX
DISABLED REVISION #S MONTH XX BAUD RATE DISPLAYED Y/N
MFG DATE DD/MM/YYYY
ENABLED YEAR XX SECONDS XX
F/W REV XXXXX
1200 MINUTES XX
UNIVERSAL REV XXXXX
UNIT SETUP 2400 HOURS XX
SIGNAL CONDITION FIELD DEV REV XXXXX
LOW FAULT 4800 DAY XX
RUNNING HOURS XXXXX
PV SENSOR UNIT XXXX RS485 9600 MONTH XX
PV DAMP XXXX TEMPERATURE XX.XX C
USER UNIT XXXX DISABLED 19.2K YEAR XX
PV URV XXXX HEATER CTRL AUTO/ON/OFF
ENABLED BAUD RATE
PV LRV XXXX BACKLIGHT CTRL AUTO/ON/OFF
PV TXF FUNCTION XXXX ANALOG OUTPUT PARITY INPUT VOLTAGE XX.XX
PV % RANGE XXXX POLL ADDRESS XXXX PARITY
SET 4-20 MA
LOOP CURRENT XXXX
3.5 MA AO ALARM TYPE XXXX NONE
LOOP TEST EVEN RS485
4 MA
6 MA CONDITION OUTPUT D/A TRIM OUTPUT MODE ODD
LOOP TEST BAUD RATE XXXXX
DISPLAY TEST 8 MA PARITY XXXXX
10 MA ANALOG OUTPUT STANDARD
SET 4-20 MA POLL ADDRESS XXXXX
SELF TEST 12 MA HART OUTPUT REPLICATE
RESPONSE TEST 14 MA
LOOP TEST 16 MA
D/A TRIM D/A TRIM 18 MA DEBUG MENU
HART OUTPUT
20 MA
ZERO TRIM BACKLIGHT CTRL
REQ NO PRMBLES XXXX HART ERRORS XXXXX
GAIN TRIM MODBUS ERRORS XXXXX
OFF
SET 4-20 MA OUTPUT READBACK XX.XX MA
ON
ANALOG INPUT XX.XX MA
AUTOMATIC
3.5 MA
LOOP TEST 4 MA
6 MA
DEVICE TEST SET 4-20 MA 8 MA

SELF TEST
D/A TRIM
10 MA
12 MA
WRITE PROTECT
Detector Electronics
LOOP TEST 14 MA CHANGE STATE
D/A TRIM
ZERO TRIM
16 MA CHANGE PASSWORD
GENERIC 17-Aug-11
GAIN TRIM
18 MA WRITE PROTECT XXXX
3.25
20 MA
HART
 95-5661

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Detector de llama IR Detector de gas combustible IR Pantalla universal FlexVu®con Sistema de seguridad Eagle
multiespectro X3301 PointWatch Eclipse® detector de gases tóxicos Quantum Premier® C. E.: [email protected]
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