Software para PC para la Simulación de la Solidificación de Piezas

Curso de Entrenamiento - Manual

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Version 6.1.3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

INDICE DEL CURSO

UNIDAD 1: Resumen del Proceso de Simulación

UNIDAD 2: Instalación del Sistema - Consideraciones
UNIDAD 3: Colocando los Parámetros del Sistema
UNIDAD 4: Seleccionando la Aleación a Emplear
UNIDAD 5: Curvas de Enfriamiento y Curvas de Cambio Volumétrico
UNIDAD 6: Usando las Curvas para Fundiciones
UNIDAD 7: Seleccionando los Materiales del Molde
UNIDAD 8: Coeficientes de Transferencia de Calor
UNIDAD 9: Importando Archivos STL
UNIDAD 10: Formas Geométricas Básicas
UNIDAD 11: Formas por Revolución y Extrusión
UNIDAD 12: Mostrando los Controles Utilizados
UNIDAD 13: Generando una Malla
UNIDAD 14: Cálculo de Pesos
UNIDAD 15: Cálculos del View Factor
UNIDAD 16: Corriendo una Simulación
UNIDAD 17: Ploteando los Resultados Usando Superficies Isométricas
UNIDAD 18: Plotenado los Resultados Usando Planos de Corte
UNIDAD 19: Ploteando los Resultados Usando CastPic
UNIDAD 20: Resultados: Criterio: Tiempo de Solidificación
UNIDAD 21: Resultados: Criterio: Tiempo para la Crítica Fracción Sólida
UNIDAD 22: Resultados: Criterio: Densidad del Material
UNIDAD 23: Resultados: Criterio: Gradiente de Temperatura
UNIDAD 24: Resultados: Criterio: Velocidad de Enfriamiento
UNIDAD 25: Resultados: El Criterio Niyama
UNIDAD 26: Resultados: Criterios Zonas Calientes
UNIDAD 27: Resultados: Custom Criterion
UNIDAD 28: Importando Archivos de Modelos
UNIDAD 29: Planos de Simetría
UNIDAD 30: Números de Prioridad: Formas Intersectándose
UNIDAD 31: Material Vacío
UNIDAD 32: Llenado del Molde
UNIDAD 33: Consideraciones por Proceso para tener en cuenta en la Simulación
UNIDAD 34: Capturando e Imprimiendo Imágenes
UNIDAD 35: Editando el Modelo
UNIDAD 36: Editando el Arbol del Proyecto
UNIDAD 37: Haciendo Películas
UNIDAD 38: Componente: La Función Importar/Exportar
UNIDAD 39: Reflejando Resultados
UNIDAD 40: Clonando un Modelo
UNIDAD 41: Criterios de Uso de FCC
UNIDAD 42: Colada Basculante
UNIDAD 43: Moldeo a Baja Presión en Moldes Metálicos
UNIDAD 44: Canales de Enfriamiento en Moldes Metálicos
UNIDAD 45: Asistente de Diseño de Montantes
UNIDAD 46: Programas Utilitarios
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UNIDAD 1: Resumen del Proceso de Simulación

Solidification modeling se refiere al proceso de Simular en una computadora, qué sucede cuando
en un molde que tiene la forma de la pieza, se cuela el metal líquido que se enfría y solidifica.
Simulando este proceso, se espera predecir potenciales defectos en la pieza y rediseñar el proceso
para eliminarlos antes de fundir la pieza.

Las etapas básicas para llevar a cabo una Simulación son:

1. Crear un modelo de la pieza en 3D

Se necesita ser capaces de crear un modelo de la pieza, los sistemas de llenado y los montantes
(mazarotas) (gating and risers). Hay varios métodos en SOLIDCast® para realizarlo:

a. Importar toda la geometría desde un sistema CAD como archivo STL

b. Importar la geometría de la pieza desde CAD y crear los sistemas de llenado y
montantes en SOLIDCast®
c. Crear toda la geometría en SOLIDCast®

Dentro de la familia de programas AFS, se puede crear la geometría de la pieza y la de los

Sistemas de llenado y montantes usando los siguientes métodos:

a. Crear formas geométricas básicas (partes rectangulares, cilindros sólidos o huecos,

esferas)
b. Crear una forma 2D y girarla alrededor de una línea para crear un Sólido de
Revolución
c. Crear una forma 2D y extruirla para formar un Sólido Extruido
d. Crear una Forma de Transición de una sección 2D a otra

Para crear una forma 2D se hace los siguiente:

a. Crear una forma geométrica 2D en AFSCad y guardar como AFSCad o archivo DXF
b. Importar un archivo 2D DXF de un Sistema CAD
c. DIGITALIZAR formas usando un Digitalizador y guardar como archivos DXF

2. Seleccionar Materiales y las Condiciones Iniciales

En primer lugar se necesita seleccionar la Aleación de la Pieza con la que se está haciendo la
pieza. SOLIDCast® contiene una base de datos de más de 200 composiciones para las piezas.

En segundo lugar se necesita seleccionar los materiales a emplear en el molde que incluye:
a. Arenas de Moldeo
b. Arena de Noyos (almas, machos, corazones, etc.)
c. Enfriadores
d. Manguitos aislantes y exotérmicos
e. Cáscara de moldeo a la cera perdida (Investment shell)
f. Materiales para moldes metálicos (Permanent Molds)
g. Canales de enfriamiento y/o calentamiento.

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En tercer lugar se necesita especificar la cantidad de calor que se intercambia a través de las
superficies. Para la mayoría de los procesos en arena y en shell, implica especificar los
coeficientes de Transferencia de Calor (HTC) en las superficies externas. En el proceso de Cera
Perdida (Investment Process) se necesita realizar un Cálculo View Factor para tener en cuenta el
intercambio de calor radiante entre diferentes partes del molde shell (shell = cáscara que envuelve
a la pieza, o sea el molde es una cáscara). En moldeo en molde metálico (permanent mold), se
necesita también especificar los Coeficientes Internos de Transferencia de Calor (Internal Heat
Transfer Coefficients) para tener en cuenta las pinturas del molde.

En cuarto lugar, también hay que especificar la Temperatura Ambiente y el tiempo de llenado del
molde si se va a simular el llenado de la cavidad del molde.

3. Mallar el Modelo
Se refiere a dividir el modelo en elementos pequeños de tal manera que puedan realizarse los
Cálculos de Transferencia de Calor (Heat Transfer) en la pieza y en el molde.

SOLIDCast® usa el Método de Diferencias Finitas (FDM) en los cálculos. Esto significa que la
malla es rectangular. Una vez especificados los parámetros del mallado, el mallado es automático.

En SOLIDCast®, la creación de un molde alrededor de la pieza puede darse como una operación
automática cuando se genera el mallado. (Esto no es estrictamente necesario). El molde puede
crearse como parte del modelo, en cuyo caso puedo evitar la creación automática del molde

4. Correr la Simulación
Es una función automática. Puedo arrancar la simulación y entonces usar la computadora para
realizar otras operaciones mientras la simulación se corre.

5. Analizar los Resultados

Una vez finalizada la simulación, se puede analizar y ver los resultados de tres maneras:

a. Plotear Superficies Isométricas (Iso-Surface) para mostrar superficies en 3D dentro

de una pieza transparente. Esto permite plotear la ubicación de metal líquido en un
determinado tiempo, o el área de la pieza que tiene una temperatura específica.
b. Plotear Cortes de Plano (Cut-Plane Plots) para mostrar los datos dentro de la pieza en
un plano 2D que puede moverse a través del modelo de la pieza.
c. Plotear CastPic para mostrar imágenes en 3D, en color, de los resultados de la
simulación.

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Usando estas herramientas, se pueden analizar los resultados de la simulación para predecir si hay
problemas de porosidad (rechupe) en la pieza, o si la pieza es sana con un determinado diseño de
Sistemas de Colada y Montantes. Si la pieza aparece con defectos, entonces se pueden cambiar
los diseños y evaluar un nuevo diseño. Para ello se pueden hacer cambios en factores como los
siguientes:

a. Tamaño de montantes
b. Forma de montantes
c. Número de montantes
d. Ubicación de los montantes
e. Localización de las entradas
f. Velocidad de llenado
g. Forma de la pieza
h. Temperatura de Colada
i. Precalentamiento del Molde o Cáscara
j. Enfriadores
k. Manguitos aislantes y exotérmicos
l. Material del Molde

Etc….

Haciendo un cambio de uno o varios de los factores anteriores se puede correr otra simulación y
evaluar los efectos de los cambios ploteando los resultados de la simulación.

Las Metas:

Mejorar el resultado en la primera pieza fundida.

Eliminar con rapidez problemas de producción.
Reducir descartes.
Mejorar el rendimiento.
Bajar los costos.
Mejorar la calidad.

Mejorar los beneficios de la Fundición.

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UNIDAD 2: Instalación del Sistema - Consideraciones

Hardware
Se recomienda correr este software en una computadora Pentium III. Se puede correr en otra
Pentium, sin embargo una Pentium III de 500 MHz o superior dará el mejor desempeño. La
computadora deberá tener un mínimo de 128 MB de RAM; se recomienda 256 MB o más. La
tarjeta gráfica deberá tener un mínimo de 8 MB de on-board RAM; se recomienda 16 MB on-
board RAM. Sistemas con menos memoria y procesadores más lentos podrán correr el software,
la perfomance se reduce y la habilidad de correr otras aplicaciones simultáneas empeora.

Instalación del Sistema

Los nuevos sistemas se presentan en un CD con varios archivos y directorios. Los archivos de
instalación y el manual de entrenamiento están en el directorio raíz. Otros directorios incluyen
uno para AFS Solidification System (3D), que está en la versión DOS de SOLIDCast®, uno para
Internet Explorer, versión 5.5, uno para WinZip, uno para Windows Media Player y unos para
Indeo Codec, que se usa en la función de hacer películas. Estas carpetas adicionales se incluyen
en el caso que necesite de estos archivos de soporte en su computadora. La mayor parte de los
sistemas tienen las funciones instaladas.

Para instalar SOLIDCast®, hay que navegar por el directorio del sistema y ejecutar el programa
AFSolid2000Install.exe. Se recomienda usar por defecto la ruta (\Program Files\SOLIDCast) para
la instalación del sistema. Después de la instalación se puede crear un acceso directo en el
escritorio sencillamente yendo a la carpeta SOLIDCast de la carpeta “Archivos de Programa” y
haciendo clic en el botón derecho del mouse sobre el ícono SOLIDCast®.

Nota: Cuando se instala en Windows NT o 2000, asegurarse que se está logueando como
Administrador, de esta manera tiene los apropiados privilegios leer/escribir para la instalación.
También se podrá permitir varios privilegios (leer, escribir, modificar) para los usuarios del
sistema. Ver el archivo Instructions.txt en el CD de instalación para más detalles.

Cuando se corre por primera vez SOLIDCast®, se debe correr en modo demo. Para activar el
sistema para operaciones normales, hacer clic en Help…About SOLIDCast. Esto hará aparecer
una pantalla similar a esta:

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SOLIDCast® requiere el ingreso de dos Códigos de Respuesta, los que serán provistos por Finite
Solutions Inc. Para activar SOLIDCast®, hacer clic en el botón Licensing… Se verá una pantalla
similar a esta:

Hacer clic en el botón Copy System Codes, luego hacer clic en Close.

Es importante no cerrar esta ventana haciendo clic en Activate o haciendo clic en X en la

parte superior derecha de la ventana, ya que esto reseteará los Códigos del Sistema y los
Códigos de Respuesta que le hemos enviado no funcionarán.

Una vez que se haya salido, pegar los Códigos del Sistema en un email y enviarlos a FSI en
[email protected] o [email protected]. Los correremos en nuestro sistema de
seguridad, generaremos los Códigos de Respuestas correctos y se los enviaremos. Luego se puede
escribir estos códigos para activar su sistema. Una vez que los códigos están escritos (o pegados
desde el email) hacer clic en el botón Activate.

Durante un período corto el sistema funciona en el modo demo, el que no requiere Códigos de
Respuesta. De esta manera se podrá obtener y correr sin que FSI le solicite inmediatamente una
respuesta.

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Updates (Actualizaciones)

SOLIDCast® está en continuo desarrollo, ya que se agregan nuevas funciones al sistema. Estas
actualizaciones pueden bajarse desde su sitio web. Para obtener una actualización, navegar en la
red por la siguiente dirección:

http://www.finitesolutions.com

Se puede ver aquí la página FSI. Hay varios items útiles, incluyendo: instalación completa, última
actualización, la historia de la versión del software en formato Word 97 y una copia del manual
de entrenamiento, comprimido y sin comprimir. Hay también otros paquetes que pueden bajarse
si son necesarios. Hacer clic para bajar el archivo a la computadora

Para instalar una actualización, modelos o Visualizador Word ejecutar el programa y seguir las
siguientes instrucciones. Para instalar el programa completo SOLIDCast®:

1 – bajar el archivo SOLIDCastInstall.exe.

2 – desinstalar alguna instalación previa del SOLIDCast®. Hacer clic en "Start", "Settings",
"Control Panel" y luego seleccionar "Add/Remove Programs". Hacer clic en SOLIDCast y
entonces pulsar el botón Add/Remove Program. Si el sistema pregunta acerca de archivos
individuales durante la operación de desinstalar, contestar "yes" para eliminarlos.
3 – Ejecutar SOLIDCastInstall.exe y seguir las instrucciones exactamente como antes.

Para ser notificado automáticamente sobre las actualizaciones del sistema, unirse al Grupo de
Usuarios afsolid2000 (users eGroup). Ir a la red y colocar http://groups.yahoo.com, y buscar
SOLIDCast. Pedir para unirse y estará en la lista del Grupo. Se enviará información
semanalmente, incluyendo programas de entrenamiento, sugerencias y técnicas y la notificación
de actualización del software.

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UNIDAD 3: Colocando los Parámetros del Sistema

Cuando se instala por primera vez el Programa SOLIDCast es una buena idea ver si los
Parámetros del Sistema están correctamente establecidos. El tiempo invertido en comprobar lo
anterior puede evitar muchos problemas antes de empezar. Para ello, iniciado el SOLIDCast, clic
en Tools. Aparece un cuadro con System Paremeters que contiene las siguientes opciones:
- Alloy Curves – Model Colors – Model & Sim – Directories
(Curvas de la aleación) – (Colores del Modelo) – (Modelo & Simul.) – (Directorios)

- Alloy Curves: Aparecen por defecto los siguientes valores para distintos tipos de materiales
(aceros, fundiciones, bronces, etc.) y deben colocarse los valores correspondientes a cada tipo.

Alloy Curves Tab.

Default Critical Fraction Solid %(CFS) (Crítica Fracción Sólida) es el valor asumido para el fin
de la alimentación, o movimiento del metal, para cada tipo de aleación. Cuando empieza la
solidificación de la pieza, el metal se hace más grueso y pastoso hasta que llega a la CFS y deja
de moverse totalmente. Si no hay metal disponible para contrarrestar cualquier contracción que
exista, aparecerá un rechupe si se ha pasado la CFS. En el caso de los aceros este valor es
aproximadamente el 60%. Esto quiere decir que cuando ha solidificado el 60% de un montante,
deja de alimentar a la pieza.

Default Niyama Point (Niyama Punto) es el % de sólido al que se calcula el Default Niyama
Criterion. Este valor se obtiene dividiendo El Gradiente de Temperatura en ese punto por la raíz
cuadrada del Cooling Rate o sea la velocidad de enfriamiento en el mismo punto. Este valor es el
indicador del grado de Solidificación Direccional y de la probabilidad de formación de rechupe.
Conforme este valor es más bajo, hay mayor potencial para la formación de rechupes.
Normalmente se calcula 5 puntos por encima de la CFS.

Default Solidification Shrinkage es el % de la expansión o contracción que una aleación líquida

experimenta durante el proceso de enfriamiento y solidificación. Un valor negativo indica
contracción o rechupe, mientras que uno positivo indica expansión. La mayor parte de los
materiales contraen durante el enfriamiento, por eso el valor es negativo en la mayoría de los
casos. Un valor típico es –7%.

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Model Colors (Tabla de Colores del Moldeo) dan un completo control de los colores de la pieza
y del molde que aparecen en la Simulación. Hay colores especiales para la Pieza, el Montante y
para el Llenado de la pieza. Hay 8 colores para los materiales del molde. Si en un molde hay más
materiales, los 8 colores se volverán a usar en orden.

Model Colors Tab.

También se puede elegir un color para una forma seleccionada que es usado para resaltar una
parte del modelo cuando se está editando. Se pueden cambiar los valores por alguno de los
colores standard o crear su propio color en una paleta como aparece a continuación.

Change Color Palette.

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Model & Sim tab (Modelo & Simul.) contiene por defecto las medidas del sistema; el snap (salto-
intervalo) y el intervalo empleado en los Cálculos Volumétricos.

Model & Sim Tab.

Las unidades de medidas utilizadas son las pulgadas y los milímetros. La temperatura será en
grados Farenheit Fº ó grando centígrados Cº.

Snap to Grid (Salto de la trama) pemite poner un valor de snap en el Model Builder (Dibujo del
Modelo), para poder dibujar con un intervalo predeterminado.

Volumetric Calculation Interval (Intervalo del Cálculo volumétrico) se emplea por defecto
normalmente uno cada 10 time steps. En simulaciones de larga duración, este número debe ser
incrementado. Se recomienda, sin embargo, que este número sea al menos de un incremento del
1% durante la solidificación. Por ejemplo: Si una Simulación toma 5000 time steps, el 1% sería
50 y debería emplearse un intervalo de 50 time steps. Por supuesto, no se conoce el time step
hasta no haber hecho la simulación. Por lo tanto la selección del time step deberá basarse en la
experiencia.

El valor máximo del número de caras de una Superficie Isométrica indica automáticamente al
sistema cuándo cambiar el valor detallado durante el ploteo de iso-surfaces. Limitando el valor
máximo se pueden mantener bajos los tiempos de ploteo. Si este número llega a ser demasiado
alto, los modelos complicados pueden llevar bastante tiempo más para el ploteo.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Los Directorios permiten colocar por defecto el lugar donde están los Proyectos y los Archivos de
Importación. Clic en Browse... (Buscar) para navegar hacia un nuevo Directorio. Cuando se vea
la carpeta abierta que aparece en la ventana “Select a Path” (Seleccionar un camino) puedo
conocer en que Directorio estoy.

Directories Tab.

Using the Browse function to select a path.

Es una buena opción colocar los Proyectos en un Directorio existente, tales como SOLIDCast®.
Entonces, cuando creo nuevos Proyectos, el Sistema creará nuevos Directorios debajo de éste.

Los Archivos de Importación están colocados normalmente donde se guardan los archivos STL o
la versión 4.20 de los archivos de modelos, si yo quiero tomarlos para trabajar con ellos en
SOLIDCast®.

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UNIDAD 4: Seleccionando la aleación a emplear

Si Model (Modelo) no aparece en la barra del menú:
1º Seleccione File
2º Seleccione New Model (Nuevo Modelo)
3° Seleccione Model
4º Seleccione Material List (Lista de Materiales)

En la ventana que aparece seleccionar Casting. Aparece la ventana de Material List con un
material y sus diversas propiedades. Debe tenerse en cuenta que Initial Temperature
(Temperatura Inicial) es la temperatura de colada del material que puede ser modificada para
ajustarla a la que se emplea en su fundición. Los valores listados en la base de datos para Initial
Temperatures no se deben considerar como temperaturas de colada recomendadas.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Ahora para seleccionar una aleación diferente haga clic en el botón marcado From DB. Aparece
la ventana: Choose a Casting Alloy (Escoge una aleación)

Esta pantalla permite seleccionar diferentes aleaciones incluidas en la Base de Datos de

Materiales del Programa. Haciendo clic en las flechas aparecen distintos materiales en la ventana
superior izquierda. Cuando se ha seleccionado uno, clic en OK.

Hay que tener en cuenta que una vez seleccionado el material puedo cambiar sus propiedades
(tales como Initial Temperature) haciendo clic en los valores numéricos de las propiedades para
luego cambiarlos.

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UNIDAD 5: Curvas de enfriamiento y Curvas de cambio

Volumétrico
Para ver las Curvas de una determinada aleación clic en Model y en Materials List y a
continuación en Curves. Aparece una ventana con las Curvas.

- La línea blanca indica la curva de enfriamiento (Tiempo vs. Temperatura), cuando las
temperaturas se leen en la escala de la izquierda.
- La línea negra indica los cambios de volumen (en %) leídos en la escala de la derecha. (Puede
resultar contracción y/o expansión).
- El área azul oscura de la izquierda corresponde al estado líquido.
- El área azul clara del centro representa la transición de líquido a sólido.
- El área azul oscura de la derecha representa el estado sólido.
- La línea vertical C es el Critical Fraction Solid Point (Punto de CFS)
- La línea vertical N es el Niyama Point (Donde se calcula durante la simulación la
Temperature Gradient y el Cooling Rate (Gradiente de temperatura y Velocidad de
enfriamiento).

Para estar seguro de que las Curvas están de acuerdo a los Parámetros del Sistema (System
Parameters) colocados al principio, hacer clic en el botón Reset.

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CURVAS DE ENFRIAMIENTO y CRITICA FRACCION SOLIDA

Una curva de enfriamiento describe cómo se comporta un punto de una pieza cuando se enfría,
cuando esta temperatura se coloca en función del tiempo.

Se inicia la medición normalmente a la temperatura de colada. Este es el punto inicial de la curva.

Cuando se va perdiendo calor, a través del molde, este punto pierde temperatura, enfría rápido y
permanece líquido hasta que empieza a solidificar. El punto que indica el principio de la
solidificación, es el Liquidus y se representa como sigue:

Cuando se alcanza el punto del liquidus, empieza la solidificación. Al principio, la fracción

solidificada es pequeña pero conforme se pierde calor, la proporción de sólido aumenta.

Durante la transición de líquido a sólido, la velocidad de enfriamiento generalmente diminuye. La

razón es que al pasar de líquido a sólido se desprende el Calor latente de fusión. Cuando un
metal solidifica, desprende calor debido a la formación de la estructura cristalina de la matriz
metálica. Este desprendimiento de calor impide que el metal enfríe tan rapidamente como cuando
está totalmente líquido o totalmente sólido.

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El paso de líquido a sólido aparece en la siguiente figura:

Cuando la aleación ha solidificado totalmente, decimos que ha alcanzado el Punto del Solidus.
Después de alcanzar este punto, el metal sólido se enfría más rapidamente ya que no se
desprende el calor latente de fusión. Por lo tanto la curva de enfriamiento del sólido tiene una
mayor pendiente.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
En SOLIDCast®, el punto del Liquidus y el punto del Solidus están separados por dos líneas
verticales L y S como se ve en la figura que sigue.

Cuando una pieza solidifica, pasa de líquido a sólido total. Para compensar la contracción de
solidificación de una pieza, debemos suministrar a la misma un metal líquido suplementario
(Montante y/o mazarota). Solamente este metal suplementario puede compensar la contracción de
solidificación durante el estado líquido y hasta que una determinada parte de la pieza y la
mazarota han solidificado. Conforme hay cada vez más sólido, se llega a un punto que el líquido
de alimentación no puede correr. Este punto se llama Punto de la Crítica Fracción Sólida. Se
expresa como un % del total de la solidificación y aparece en la siguiente figura:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

El significado del Punto de Crítica Fracción Sólida puede apreciarse estudiando la siguiente
figura. El metal que está por encima del Punto de Crítica Fracción Sólida es líquido que todavía
fluye de un área de la pieza a la otra, por eso si una sección de la pieza está solidificando y
contrayendo, y el camino de alimentación de un área a la otra está abierto (por encima CFS), el
metal puede alimentar y no se forma rechupe.

Por otra parte, si el camino de la alimentación se enfría por debajo del punto CFS, no puede
circular el metal y queda aislada una determinada cantidad de metal líquido en la pieza. Cuando
este metal líquido se enfría y solidifica, contrae y no existe la posibilidad de alimentación desde
el montante, entonces aparecerá rechupe.

Con el Programa SOLIDCast®, se pueden crear curvas de enfriamiento y de cambios de volumen

dibujando con el mouse.

Sugerencia de valores para CFS y Niyama Points

CFS Niyama

Aceros: 60% 65%

Aluminios: 35% 50%

Fundiciones: Ver en páginas siguientes

Aleaciones base cobre: 50% 90%

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 6: Usando las Curvas para Fundiciones (Cast Iron)

Para nodular y fundiciones grises, el sistema permite construir las curvas de enfriamiento
basándose en los % de Carbón y Silicio que tiene la aleación.

Para esto es necesario en primer lugar seleccionar nodular o fundición gris. Se accede a las
Curvas como en la Unidad anterior. Pulsando nodular o gris aparece la siguiente ventana:

Ahora se ingresan los valores del % C y % Si, así como también el aumento del volumen del
molde debido principalmente a la deformación de las paredes del metal. Este aumento se
expresa en %, de 0 a 5%. Como regla general se toma: 0-1% para moldes rígidos. Moldes alta
presión y moldes fabricados con aglomerantes químicos y/o moldes cemento; 4-5% para moldeo
a mano y/o a máquina convencional.

Cuando se ha completado lo pedido en el cuadro anterior, se pulsa OK y el sistema calcula

las curvas de enfriamiento y la de cambios volumétrica como se indica en la siguiente
ventana:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
En el ejemplo anterior, la aleación es hipoeutéctica. ¿Qué quiere decir esto? La curva de
contracción, una vez alcanzado el punto del Liquidus, inicialmente sigue bajando hasta un punto
donde la curva cambia de dirección. Esto indica que inicialmente sólo solidifica hierro y la
contracción continúa. Cuando se alcanza el punto eutéctico, el grafito empieza a precipitar y la
aleación empieza a expandirse. En general, se recomienda colocar el punto de CFS en el punto
eutéctico y el Niyama 5% más a la derecha del punto de CFS. Estos puntos se colocan pulsando
los botones de CFS y Niyama.

El ejemplo siguiente muestra una aleación que es hipereutéctica. En este caso, la expansión
empieza inmediatamente a la vez que la solidificación.

En este caso, los valores recomendados de CFS y Niyama son:

CFS: 20 –25%
Niyama: 5% más o sea 25 - 30%

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 7: Seleccionando los Materiales del Molde

Para seleccionar los materiales que se van a usar en el molde, seleccionar Molde… Materials
List y hacer clic en Mold. Aparece la siguiente ventana:

En esta pantalla, los materiales que están en la Base de Datos aparecen en la parte izquierda de la
ventana. Los materiales que estarían disponibles para usarse en un modelo se muestran en la parte
derecha de la ventana. El propósito es colocar en la parte derecha una lista de materiales que son
necesarios, tomándolos de la Base de Datos.

Para pasar un material de la Base de Datos, resaltarlos en la izquierda y hacer clic en Add to list.

Para quitar un material de la lista de la derecha, resaltarlo y hacer clic en Remove from list.

Uno puede añadir a la Base de Datos su propio material, o modificar las propiedades de
cualquiera. Para ello escribirlos (editing) en la parte baja de la pantalla.

Note que hay una entrada que dice “Type”. Hay cinco tipos distintos de materiales que pueden
ser simulados en SOLIDCast®, como se indica en la siguiente lista:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Normal: Es un material que cambia su temperatura conforme avanza la solidificación.

Exotérmico: Es un material que arde durante un determinado período de tiempo a temperatura

constante y después cambia. Podría tener una temperatura elevada de ignición.

Noyo de Molde
Metálico: Este es un material especial usado para indicar que son noyos consumibles en el
moldeo con moldes metálicos.

Temperatura Este material tiene una temperatura fija durante la simulación.

Constante:

Canal de
Enfriamiento: Este material activa el enfriamiento (o el calentamiento) de un canal, bajo el
control de un “timer” o una termocupla insertada en el molde.

Se pueden seleccionar hasta 48 diferentes materiales para usar en un modelo. Un ejemplo en el

que cuatro materiales han sido seleccionados para usarse en un modelo, aparecen abajo:

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UNIDAD 8: Coeficientes de Transferencia de Calor

HTC = Coeficientes de tranferencia de calor.HTC son los valores que indican si el calor se
transmite bien o se transmite mal a través de una SUPERFICIE, como oponiéndose al flujo de
calor DENTRO del material.

Para la mayoría de los moldes fabricados con arena y/o moldes a la cera perdida, nos
referiremos en primer lugar a cuan bien se transmite el calor desde la superficie exterior del
molde al ambiente. Los HTC internos de estos moldes pueden no tenerse en cuenta dada la baja
conductividad térmica que tienen los materiales empleados en su fabricación.
En moldes metálicos, se va a tener en cuenta el efecto de la pintura que recubre las superficies de
los molde. En este caso, en la parte izquierda de la pantalla hay que hacer clic en Use Internal
HT Coeficients para introducir los apropiados valores indicados en la tabla.

Para colocar los HTC en moldes de arena, seleccionar Model… Materials List y hacer clic en HT
Coefficients. Se muestra en la pantalla que sigue:

En esta ventana no aparece seleccionado Use Internal HT Coefficients, ya que en este caso el
Sistema considera solamente el uso de Coeficientes en la superficie externa.

Los valores sugeridos para HTC externos en moldes de arena son: - Arena: 1,5 BTU/hr-sqft-F, y
– Cera perdida: 8-15 BTU/hr-sqft-F

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

En moldes metálicos, hay que hacer clic en el cuadro use Internal HT Coefficients, y entonces
colocar los HTC entre los diferentes materiales como se muestra en la pantalla siguiente:

Cuando se ha seleccionado “Use Internal HT Coefficients” es necesario especificar el HTC entre

TODOS los materiales en el Modelo que están en contacto. Para ello, seleccionar el primer
material en la ventana izquierda, seleccionar el segundo material en la ventana del medio y luego
colocar el HTC en la ventana de la derecha, según la tabla que sigue.

Valores sugeridos para su uso en aplicaciones con moldes metálicos (Permanent mold)

BTU/hr-ft2-F W/m2-K
Molde – Pieza 800-900 4500-5100
Molde – Montante 350-400 1985-2275
Sup.externa del molde 6-8 35-45
Canal de enfriam. con agua 225 1275
Air Cooling Channel 25 140
Noyo - Molde 150 850
Noyo – Pieza 150 850

El programa htcalc.exe de la Versión 4.2 del Programa en DOS puede ser usado para estimar los
valores del HTC para varias situaciones tales como enfriamiento por agua o aire, convección,
radiación y pinturas aislantes.

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UNIDAD 9: Importando Archivos STL

El primer método para importar diseños CAD tridimensionales desde SOLIDCast® es a través de
Archivos STL. Los archivos STL originalmente fueron desarrollados para prototipos rápidos
(Rapid Prototyping) (STL = STereo Lithography). Consisten en una representación de la
superficie de una parte o de todo el Modelo, como una serie de pequeños triángulos. La mayoría
de los Sistemas 3D CAD pueden diseñar un archivo STL de un modelo sólido.

Para importar un archivo STL dentro de SOLIDCast®, primero seleccionar File… New Model.
Después hacer clic en el ícono que se llama “Add a shape to the model”(Añadir una forma al
Modelo):

Aparecerá la ventana con la selección de la forma. Seleccionar STL File, como aparece en la
siguiente página:

9-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Una vez seleccionado el archivo STL , aparece una ventana donde se ve un botón que dice File…
Hacer clic en este botón y navegar en el archivo STL para cargar el que nos interesa.

9-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Una vez seleccionado el archivo, su nombre aparece bajo el botón File… También podemos
ahora seleccionar el tipo de Material, la prioridad de la forma antes de completar la operación de
importación.

Ahora pulsar en Add Shape para importar el archivo STL.

La forma aparece en 3D como se ve en el siguiente ejemplo:

Notas sobre la importación de archivos STL:

1. Se puede importar múltiples archivos STL dentro de un mismo modelo. Cada archivo STL
puede representar un tipo de material. No se puede subdividir un Archivo STL en varias
formas (shape). Sin embargo, si hay noyos, manguitos o enfriadores como formas STL, cada
TIPO DE MATERIAL DIFERENTE debe estar colocado en Archivos STL diferentes.

2. La ventana Add Shape permanece en la pantalla hasta que no se pulse el botón Close (cerrar).
Esto hace que sea más fácil importar varios archivos STL, uno después de otro. Cuando
primero se hace clic en el botón File, el sistema mira dentro de la carpeta de System
Parameters (Parámetros del Sistema) para encontrar los archivos STL. Si se navega por una
carpeta diferente y se crea un archivo STL de esta carpeta, entonces, sin cerrar la ventana
Add Shape se puede hacer clic nuevamente en el botón File para ir directamente a la misma
carpeta para añadir otro archivo STL.

9-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

3. Los archivos STL pueden estar en pulgadas o milímetros. No hay un código que indique si el
archivo está en mm o pulgadas. Sin embargo, a veces se necesita cargar un archivo y ver sus
dimensiones para determinar si ha sido correctamente interpretado. Por ejemplo, supongamos
que en System Parameters, hemos quitado mm, porque pensamos que estamos trabajando en
pulgadas. Cargamos un archivo para una parte que se sabe que tiene aproximadamente 10
pulgadas de longitud. Después de cargado y haciendo Zoom Full (Zoom completo), se
cambia a una vista ortogonal (XY, XZ or YZ) y, mirando las coordenadas al pie de la pantalla
mientras se mueve el mouse, se determina que el sistema piensa que esta parte tiene
aproximadamente 254 pulgadas de longitud. Esto indica que el archivo estaba en mm. Hay
que borrar la forma e importar el archivo de nuevo; esta vez, sin embargo, ANTES DE
SELECCIONAR EL ARCHIVO, en la ventana Add Shape Window, bajo el título “STL File
Units”, hacer clic en mm (milímetros). Esto hace que el Sistema asuma que las dimensiones
del archivo están en mm.

4. Los archivos STL pueden ser creados con diferentes niveles de tolerancias. Una tolerancia
estrecha origina un archivo grande con muchas pequeñas facetas. Este archivo toma largo
tiempo para carga y display. Una tolerancia menor da origen a un archivo pequeño y facetas
grandes que se recargan rapidamente. Es una buena idea utilizar tolerancias menores. Se
puede estimar aproximadamente el número de facetas en la superficie, dividiendo el tamaño
del archivo, en Bytes, por 50. La mayoría de las piezas, emplean unas 20.000, o menos,
facetas en su superficie. El modelo que se muestra en la página anterior usa 4.700 facetas.
Los Modelos que emplean de 50.000 a 60.000 facetas muestran una degradación en la carga y
en la respuesta del sistema.

5. Algunos Sistemas pueden producir archivos Binarios y ASCII STL. Use Archivos Binarios
ya que son menores y se pueden cargar y editar más rápidamente que los otros. Hasta el
momento, SOLIDCast® reconoce solamente Archivos STL binarios.

9-4
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 10: Formas Geométricas Básicas

SOLIDCast® permite crear formas geométricas básicas que pueden ser parte de un modelo. Con
estas formas geométricas se pueden crear determinados diseños simples. Con cilindros, es factible
añadir montantes a un modelo de una pieza y/o a una pieza importada como archivo STL o DXF.
Las formas básicas son las siguientes:
1. Rectangular Sólida
2. Cilindro sólido con relación a los ejes X, Y ó Z
3. Cilindro hueco con relación a los ejes X, Y ó Z
4. Esfera
5. Formas compuestas utilizando algunas de las anteriores.

Para diseñar estas formas sólo es necesario entrar las dimensiones X, Y ó Z y/o los radios. Una
vez diseñadas, se pueden editar y ajustar o cambiar las dimensiones X, Y ó Z y/o los radios, para
ellos: seleccionar Edit, luego: Edit Selected Shape(s) y después modificar los valores que se
desea.

Se puede también ajustar o cambiar la orientación y posición de una forma, seleccionándola,

editándola y luego usando los comandos Move (mover) y Rotate (girar).

Para añadir una forma al modelo, hay que tener en primer lugar el modelo en una ventana o estar
empezando un nuevo modelo. Para crear un nuevo Modelo seleccionar Model… New Model
desde el Menú principal. Hacer clic después en el ícono “Add a shape to the model” (añadir una
forma al modelo) como se indica en la siguiente imagen:

10-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Aparece la siguiente ventana de creación de formas:

Por defecto, el primer tipo de forma que aparece es un bloque rectangular. Pulsando en la flecha
de arriba próxima a Rectangular Block, aparecen los distintos tipos de formas:

10-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Para seleccionar cualquier tipo de forma, pulsar en el tipo deseado. Por ejemplo, supongamos que
queremos crear una forma rectangular que mide 8 pulgadas (203,2 mm) en la dirección X; 6
pulgadas (152,4 mm) en la dirección Y; 2 pulgadas (50,8 mm) en la dirección Z. Para ello hay
que seleccionar Rectangular Block y a continuación llenar con las medidas anteriores como sigue:

Hay que tener en cuenta que los tres primeros recuadros sirven para especificar la posición de la
esquina inferior del Bloque, que en este caso es (0,0,0). Se puede especificar la
Priority(Prioridad) y el tipo de material antes de la creación de la forma (pueden ser ajustadas
después sus medidas, editando la forma). Una vez realizado lo anterior, hacer clic en “Add
Shape” y aparece la misma en la pantalla:

10-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
En otro ejemplo, supongamos que deseo crear un cilindro hueco (similar a un manguito
exotérmico o aislante). Para ello: seleccionar “Add a shape to the model”, y entonces en la lista
de formas seleccionar Hollow Cylinder Z o sea con el eje paralelo a la coordenada Z ó eje
vertical. Supongamos que el centro del fondo del cilindro estuviera en las coordenadas X=3, Y=0,
Z=1.5, el radio interior (inner radius) = 3 y el exterior (outer radius) = 3.5 y su longitud (length) =
9. Colocar estos valores en la ventana, como aparecen en la figura:

10-4
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Pulsando en “Add Shape”, se creará la forma que aparece seguidamente:

Las siguientes imágenes muestran un ejemplo de cada tipo de formas geométricas básicas:

10-5
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Una nueva característica agregada a la versión 6.1 de SOLIDCast es la posibilidad de ingresar

información para una placa, un cilindro o esfera haciendo clic sobre la superficie de una forma
existente en la ventana Model Building.

Por ejemplo, se ingresa el punto incial para un enfriamiento haciendo clic sobre la superficie de la
pieza donde se ubicará el enfriamiento. Primero hacer clic en Add a shape to the model icon para
abrir la ventana Add Shape, luego hacer clic en la ubicación deseada sobre la pieza. Las
coordenadas X, Y, Z del lugar donde se hizo clic se agregarán a la esquina inferior (Lower
Corner) X, Y y Z para el Block Rectangular, como se muestra aquí:

Haciendo clic con el mouse se agregarán las coordenadas X, Y y Z a los campos del Bottom
Center X, Y y Z en los tipos de formas de Cilindro y Esfera.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 11: Formas por Revolución y Extrusión

Además de las formas geométricas citadas y las importadas de archivos tridimensionales STL,
SOLIDCast® permite crear formas tridimensionales por revolución y extrusión partiendo de
formas en dos dimensiones.

Estas formas en dos dimensiones pueden estar contenidas en ARCHIVOS, o alternativamente

pueden DIBUJARSE (SKETCH) en la pantalla utilizando el Mouse.

Si se importan formas bidimensionales de ARCHIVOS, estos archivos pueden ser de dos tipos:

1. AFSCad files (archivos CAD)

2. DXF files (archivos DXF)

Los archivos AFSCad se dibujan con el programa AFSCad, que es un programa en dos
dimensiones incluido en la Versión 4.20 del AFS Solidification System (3D).

Los archivos DXF se crean con cualquier sistema CAD. Para usar archivos DXF se crea una
sección 2D de la pieza y se guarda como DXF . Posteriormente se importa el archivo desde
SOLIDCast® para crear sólidos de revolución o extrusión.

Los archivos DXF también pueden crearse usando un Digitalizador según la Versión 4.2. Ello
permite trazar una sección de una pieza desde un dibujo a escala y entonces crear un archivo DXF
que puede importarse desde el SOLIDCast para diseñar una forma extruida o de revolución.

Cuando se importa un archivo 2D, las coordenadas de la forma 2D determinan la posición en el

espacio de la forma 3D. Por ejemplo, si tengo un círculo centrado en las coordenadas
X=2.5,Y=4.0 y se importa para hacer una extrusión en la dirección del eje Z, la forma en 3D
quedará centrada en el punto X=2.5,Y=4.0.

Un archivo de un dibujo ( AFSCad o DXF ) puede contener SOLO UNA sección para revolver
y/o extruir. Esta sección debe estar llena, sin corte de líneas o cruces. Si se tienen múltiples
formas 2D para incorporar a un modelo, cada forma 2D debe ser almacenada en diferentes
archivos.

Una extrusión se refiere a la creación de una forma que tiene una sección constante. Principio y
fin de la extrusión son planos paralelos. En SOLIDCast®, se pueden hacer extrusiones paralelas a
los ejes X , Y ó Z . A continuación se muestran ejemplos:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Los Sólidos de revolución se crean girando una sección 2D alrededor de un eje de revolución que
pueden ser el X, el Y ó el Z, como se ve en la lámina que sigue:

11-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Crear Formas Extruidas desde Archivos AFSCad y DXF.

Para crear un sólido por extrusión hay que tener desplegado un modelo en la pantalla o una
pantalla vacía. Seleccionar Model… New Model para crear una pantalla vacía. Posteriormente
hacer clic en el ícono “Add a new shape to the model” (se puede ver el título del ícono pasando el
mouse sobre el mismo). Puede verse la siguiente pantalla:

Hacer clic en la flecha superior y seleccionar Extruded Shape, apareciendo la siguiente pantalla:

11-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Si se selecciona una de las forma de extrusión aparece la siguiente figura:

Se seleccionó Extruded Shape X (extrusión según X). Esto indica que una forma 2D debe ser
extruida paralelamente al eje X. El sistema debe conocer la longitud de la extrusión que es dada
poniendo el valor X del inicio de la forma extruida y el valor X para el fin de la extrusión. Por
ejemplo, si X=1.5 y X final es 10, la longitud de la forma extruida es 8.5.

Cuando se selecciona una forma para extruir según X, el sistema ajusta automáticamente la vista
si se está visualizando el modelo en la vista YZ. Cuando se selecciona Extruded Shape, la vista se
ajusta automáticamente como sigue:

Extruded Shape X Vista YZ

Extruded Shape Y Vista XZ
Extruded Shape Z Vista XY

Cuando se selecciona Extruded Shape X, debe tenerse en cuenta que la Barra de Herramientas de
la parte superior de la pantalla, cambia y aparece como sigue:

Para indicar al sistema que quiero cargar un archivo 2D (DXF ó AFSCad) hacer clic en la barra
de herramientas en el botón marcado “dxf/adg”. Puede verse una ventana como la que sigue:

11-4
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Esta ventana permite ahora seleccionar un Archivo DXF or AFSCad desde el que se carga la
forma 2D. Hacer clic en el botón Browse y aparece otra ventana que permite seleccionar los
archivos AFSCad o DXF , como sigue:

Esta ventana se abre inicialmente en la carpeta que se especifica como System Parameters para
Archivos Importados. Se puede buscar en diferentes carpetas usando técnicas de navegación
standard para Windows. Se puede también buscar archivos DXF haciendo clic en la flecha
próxima a “Files of type”, como se muestra en la siguiente página.

11-5
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Seleccionando archivos DXF se puede escoger entre ellos el que deseo cargar.

Después de resaltar un archivo, hacer clic en el botón Open. De esta forma se vuelve a la ventana
anterior y aparecerá una ventana similar a la que sigue:

En la pantalla aparecen las dimensiones de la forma (en dos direcciones). El sistema muestra (en
pulgadas o mm) las que creemos son las dimensiones de la forma. Si las dimensiones son
incorrectas, puede ser porque la forma se guardó en mm y el sistema está interpretando las
dimensiones como pulgadas o viceversa. En este caso, se pulsa el botón con el rótulo “Interpret as
mm” y las dimensiones pasan a mm. Cuando esto ocurre, el rótulo cambia a “Interpret as inches”.
Cada vez que se pulsa el botón, cambia de mm a pulgadas o al revés.

Cuando se está convencido de que el archivo correcto ha sido seleccionado, y las dimensiones se
han interpretado correctamente, HACER CLIC EN OK. Aparecerá la forma 2D en la pantalla
junto con la ventana Add Shape como se muestra en la siguiente figura:

11-6
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Ahora debe irse arriba y llenar el resto de los datos. Por ejemplo, si la forma extruida empieza en
X=0.0 y acaba en X=6.375, llenar estos valores con el mínimo X y el máximo X, apareciendo la
ventana que sigue:

11-7
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

A continuación hacer clic en el botón Add Shape. Este creará la forma extruida. Nótese que se
necesita hacer clic en el botón Close para que aparezca la ventana con el dibujo de la forma
extruida. En este caso, después de crear la forma y cambiar la vista usando Free Rotating
Isometric View (Rotación libre de la vista isométrica), esta forma aparecerá como sigue:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Crear formas por Revolución desde archivos AFSCad y DXF

Para crear un sólido de revolución, hay que hacer lo mismo que en el caso de extrusión.
Seleccionar Model… New Model. Luego hacer clic en el ícono que dice “Add a new shape to
the model” (se ve el rótulo del ícono si se pasa el mouse sobre los íconos de la barra de
herramientas) Aparece la siguiente pantalla:

Ahora hacer clic en la flecha que está junto al resaltado “Rectangular Block”, y luego mover
esta lista hasta que aparezcan las formas de revolución (Revolved Shape X, Y ó Z):

11-9
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Si se selecciona una de las formas de Revolución, como Revolved Shape Z, aparece la siguiente
pantanlla:

En esta pantalla, aparece seleccionada la Revolved Shape Z (Revolución según Z). Esto indica
que una forma 2D puede girar alrededor del eje Z. Esta forma 2D puede verse en el plano XZ, o
en el plano YZ . El sistema necesita conocer los ángulos de origen y de fin de la revolución (en
grados) y los ejes X e T del centro de revolución. Por ejemplo, una forma girando totalmente la
forma 2D empezará a los 0º y acabará a los 360º (grados). Si el eje de revolución está centrado
con la forma 2D, la cota X del eje sería 0 y la cota Y del eje sería 0.

Cuando se selecciona Revolved Shape Z, el sistema automáticamente ajusta la vista de tal

manera que la vea según XZ. Cuando se selecciona una Revolved Shape(Forma de Revolución),
el sistema automáticamente cambia una de las dos vista ortogonales, pero puede ser ajustada a
través de la barra de herramientas de la pantalla seleccionando una u otra vista. Las vistas que hay
para cada tipo de revolución son las siguientes:

Revolved Shape X Vistas - XZ o XY

Revolved Shape Y Vistas - YZ o XY
Revolved Shape Z Vistas - XZ o YZ

Hay que darse cuenta que cuando se hace la revolución con el eje Z, la barra de herramientas de
la parte superior de la pantalla, cambia y aparece como sigue:

11-10
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Hay que tener en cuenta que la barra de herramientas permite SOLAMENTE cambiar entre una
de las dos vistas XZ y XY. Si la forma 2D representa una sección tomada en la vista XZ,
entonces hay que quedarse en la vista XZ. Si la forma 2D es una sección tomada en YZ, entonces
hay que cambiar esta vista.

Para indicar al sistema que se quiere cargar un archivo 2D (DXF o AFSCad) hacer clic en el
botón de la barra de herramientas “dxf/adg”. Se ve que aparece la siguiente ventana:

Esta ventana permite seleccionar un archivo DXF o AFSCad desde donde cargar la forma 2D.
Hacer clic en el botón Browse de esta ventana. Aparece otra ventana que permite seleccionar los
archivos como sigue:

Esta ventana inicialmente se abre dentro de la carpeta que se especifica bajo el nombre “System
Parameters for Import Files” (Parámetros del sistema para archivos de importación). Se puede
buscar en diferentes carpetas usando técnicas Windows de navegación. Se puede también buscar
archivos DXF haciendo clic en la flecha próxima a “Files of type”, como sigue:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Seleccionando archivos DXF (DXF Files) se puede hojear los archivos y seleccionar el que
quiero cargar.

Después de resaltar un archivo, hacer clic en el botón Open. Aparecerá la siguiente ventana:

Las principales dimensiones de la forma (en dos direcciones) están escritas en la pantalla. El
sistema muestra (en pulgadas o milímetros) las que considera son las dimensiones de la forma. Si
las dimensiones son incorrectas, puede ser porque la forma se guardó en mm y el sistema está
interpretando las dimensiones como pulgadas o viceversa. En este caso, se pulsa el botón con el
rótulo “Interpret as mm” y las dimensiones pasan a mm. Cuando esto ocurre, el rótulo cambia a
“Interpret as inches”. Cada vez que se pulsa el botón, cambia de mm a pulgadas o al revés.

Cuando se está convencido de que el archivo correcto ha sido seleccionado, y las dimensiones se
han interpretado correctamente, HACER CLIC EN OK. Aparecerá la forma 2D en la pantalla
junto con la ventana Add Shape como se muestra en la siguiente figura:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Se puede ir ahora a la parte de arriba y llenar los datos para la forma. Por ejemplo, los datos de la
forma pueden aparecer como sigue:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

A continuación hacer clic en el botón “Add Shape”. Se crea la forma sólida de revolución
Nótese que se necesita hacer clic en el botón Close para que aparezca la ventana con el dibujo de
la forma extruida. En este caso, después de crear la forma y cambiar la vista usando Free Rotating
Isometric View (Rotación libre de la vista isométrica), esta forma aparecerá como sigue:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Creación de Sólidos por Extrusión y Revolución dibujando con el Mouse

Con SOLIDCast® es posible crear una forma 2D dibujando con el mouse en la pantalla, para
después obtener un sólido por extrusión o revolución. Nótese que se puede controlar la
localización exacta del mouse con más precisión, colocando el Snap to Grid (separación entre
líneas de la grilla), situado en Tools… System Parameters, en una baja separación. Por ejemplo,
si coloco el Snap en 1 mm, se puede dibujar con gran precisión.

Para empezar el dibujo de una forma, hay que seleccionar, en primer lugar, un sólido para
extrusión y/o para revolución desde Add Shape. Por ejemplo, para crear un sólido por extrusión
en la dirección X, hay que hacer clic en el ícono “Add a new shape to the model” (buscándolo
con el mouse en la parte superior de la pantalla). Se puede ver la siguiente pantalla:

Ahora hacer clic en la flecha superior próxima a “Rectangular Block”, y mover la flecha hasta
que aparezca Extruded shape X:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Si se seleccionó Extruded Shape X, la pantalla aparece como sigue:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Hay que tener en cuenta que cuando se selecciona una forma Extruída X, el sistema ajustará
automáticamente la vista de tal manera que se vea el modelo en YZ. Cuando se selecciona
Extruded Shape, la vista es ajustada automáticamente como sigue:

Extruded Shape X Vista YZ

Extruded Shape Y Vista XZ
Extruded Shape Z Vista XY

A partir de ahora se puede empezar a dibujar con el mouse, a la derecha de la ventana Add Shape
Window (se puede arrastrar esta ventana si estorba). Hay que tener en cuenta que las coordenadas
del mouse (Y , Z) aparecen en el fondo de la pantalla. Para dibujar una forma, pulsar con el
mouse.

Una vez iniciado el dibujo, puede verse que la barra de herramientas de la pantalla ha cambiado.
Mientras dibujo, aparece como sigue:

El ícono con el “Check Mark” indica que ha finalizado el dibujo. El ícono de la izquierda se usa
para borrar una línea.

Cuando se dibuja (se diseña una forma), se van dibujando una serie de líneas rectas en la pantalla.
El primer punto marca el arranque del dibujo. Al marcar puntos adicionales se van dibujando
líneas y el dibujo aparece como sigue:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

NO debe dibujarse nunca la línea que cierra la figura. Cuando se ha finalizado el dibujo, hacer
clic en el ícono Check Mark situado en la parte superior de la pantalla. De esta forma se cierra la
última línea del dibujo uniéndose con el punto de inicio del dibujo. La pantalla aparece como
sigue:

Llegado a este punto, solamente se necesita llenar los recuadros de la ventana Add Shape y luego
hacer clic en el botón Add Shape. De esta forma se crea el modelo en el espacio vacío.

Una manera bastante común de colocar chill en un modelo es empleando el método de dibujo por
mouse. Por ejemplo, supongamos que deseamos añadir una serie de chill curvos alrededor del
perímetro exterior de la siguiente pieza (pieza redonda centrada en 0,0):

11-18
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Se deberá iniciar cambiando la vista en el espacio por una vista XZ y luego hacer un zoom para
verla con más detalle:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Seguidamente seleccionar Add Shape, y seleccionar Revolved Shape Z. Suponiendo que hemos
puesto la grilla (Snap to Grid, en Parámetros) a 0.25 pulgadas, podremos entonces dibujar una
sección rectangular del chill como se muestra en la siguiente figura:

Haciendo clic en el ícono Check Mark queda finalizada la sección del chill, como sigue:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Rellenando los recuadros de Start Angle (ángulo de partida) y End Angle con –5 y 5 grados, se
define un chill extendido 10º alrededor de la circunferencia. También es necesario seleccionar el
Material del Chill (es decir, Cast Iron Mold Material) para esta pieza (ver página anterior). Una
vez hecha esta selección, el chill aparece como sigue:

Ahora es posible Edit (editar) este chill y copiar la misma alrededor del punto 0,0 con una ángulo
de 30º (saldrían 12 enfriadores). El resultado final de esta operación aparece como sigue:

Tendremos 12 enfriadores alrededor del perímetro de la pieza.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Como un ejemplo para crear una forma de revolución y extrusión, consideramos las siguientes
figuras 2D figures que fueron creadas y guardadas utilizando AFSCad:

Salvado en el archivo Y-1.ADG:

Salvado en el archivo Y-2.ADG:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Salvado en el archivo Y-3.ADG:

El proceso de crear un modelo de estas dos formas es el siguiente:

Primero, seleccionar File… New Model. Luego seleccionar Add a shape to the model,
seleccionar Revolved Shape Z, seleccionar el archivo Y-1.adg, especificar una revolución de 0 a
360º, tomar como centro de revolución X=0, Y=0, y luego hacer clic en Add Shape. La primera
forma aparece como sigue:

11-23
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Ahora vamos a añadir una extrusión a la forma.

Seleccionar Add a shape to the model, seleccionar Revolved Shape Z, seleccionar el archivo
Y-2.adg, colocar la extrusión de 0 a 1 pulgada, hacer clic en Add Shape. La segunda forma
aparece como sigue:

Ahora podemos añadir una tercera forma a través de una revolución de una figura 2D. Para ello,
seleccionar Add a shape to the model, seleccionar Revolved Shape Z, seleccionar Y-3.adg,
especificar una revolución de 0 a 360º , colocar la coordenada del centro de revolución en 6,000
pulgadas, y hacer clic en Add Shape. Esta tercera forma aparece como sigue:

11-24
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Ahora podemos duplicar la segunda y tercera forma con una operación de Copiado (ver la
sección de Editing/Copying para detalles). Seleccionar ambas formas, segunda y tercera
(manteniendo pulsada la flecha Selección, y la tecla Ctrl, haciendo clic en ambas formas) luego
seleccionar Edit… (Copy Selected Shapes) y especificar una copia alrededor del eje (0,0) como
centro, con 3 copias a 90º . Se produce la siguiente figura:

11-25
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 12: Mostrando los Controles Utilizados

En SOLIDCast®, los controles están colocados como íconos en la parte superior de la ventana del
modelo. Aparecen en una barra, de la siguiente forma:

El significado de estos íconos se indica a continuación :

Seleccionar entre una vista sombreada de una pieza y una vista con estructura de cables.

Cambiar el fondo entre blanco y negro.

Centrar el modelo en la ventana.

Invertir la vista en 2D .De arriba a abajo, de adelante a atrás, de lado a lado.

Mostrar la vista XZ de una pieza (esta es la vista por default cuando se carga un archivo).

Mostrar la vista YZ.

Mostrar la vista XY (mirada desde arriba).

Permitir rotar el modelo libremente, usando el mouse con el botón derecho presionado.

Añadir una forma al modelo de la pieza.

Seleccionar una forma para ocultar, borrar o editar.

Mover el modelo en la pantalla haciendo clic en dos puntos.

Zoom box

Zoom en %.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Ejemplos de Vistas:

Vista XZ

Vista YZ

Vista XY

12-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 13: Generando una Malla

Una vez cargado el modelo y seleccionados los materiales, la siguiente etapa, antes de correr la
simulación, es generar una malla. Para ello, seleccionar Model… Create Mesh… desde la barra
del menú.

Si esta es la primera malla creada con este modelo, el sistema requiere que se entre un Project
Name (Nombre del Proyecto) para esta pieza. Subsecuentes revisiones del modelo, mallados y
simulaciones, pueden ser almacenados bajo un mismo Proyecto (Project Name). El sistema
muestra lo siguiente:

Entrar el nombre del proyecto y hacer clic en OK.

Después el sistema mostrará la pantalla para generar la malla. Aquí es donde se describe cómo se
va a generar la malla, y aparece como se muestra en la siguiente página.

13-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

En esta pantalla se pone un nombre descriptivo para la malla. También se puede seleccionar el
Número de nodos (elementos) o el tamaño de Nodos (en pulgadas o mm). Generalmente, la gran
parte de las simulaciones emplean nodos entre 500,000 y 2,000,000 elementos. Una pieza
“gruesa” generalmente requiere menos elementos, mientras que una de secciones delgadas
requiere muchos más. El número máximo de elementos permitidos depende de la cantidad de
memoria RAM del equipo.

Si se desea, el sistema crea automáticamente un molde alrededor de la pieza. Se puede crear un

molde como parte del modelo, en dicho caso NO se usa la creación automática del molde. Hay
tres opciones:
Molde Rectangular
Shell (cáscara)
Ninguno

Si se desea que el sistema cree un molde, hay que seleccionar Mold Material (material del
molde), Mold Thickness (es el mínimo espesor en molde rectangular, o el espesor del Shell, en el
caso del molde en Shell (cáscara)) y también hay que marcar si la parte superior del molde queda
abierta o cerrada.

Después de esta selección hacer clic en OK.

En primer lugar, el sistema mallará el modelo, mostrándolo según se va creando, como sigue:

13-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Seguidamente el sistema malla el molde alrededor de la pieza como sigue (en este caso es un
molde rectangular):

Cuando el proceso de mallado se ha completado aparece el nombre de la malla en el árbol del

proyecto situado en la pantalla principal de SOLIDCast®.

13-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 14: Cálculo de Pesos

Para calcular pesos, se debe tener mallado el modelo con anterioridad. El nombre de la malla
(mesh) aparece en el árbol del Proyecto situado en la parte izquierda de la pantalla, como se
muestra a continuación.

Para llevar a cabo el cálculo, resaltar la Mesh y seleccionar Mesh… Pesos (Weights). Aparece la
siguiente ventana:

Nota: Para obtener el peso de una pieza con mayor exactitud, se puede crear una malla solamente del
modelo, sin material del molde, elegiendo un mayor número de nodos. Esta puede ser a menudo la primera
etapa cuando se está determinando el costo de la pieza.

14-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 15: Cálculos del View Factor

Cuando se hacen piezas por el proceso de la Cera Perdida (investment process), una cantidad
considerable de calor se pierde por radiación a través de la superficie del shell caliente que
envuelve la pieza. La cantidad de calor radiante que se pierde varía según si varias superficies dan
de cara al ambiente o a otras superficies del molde (shell). Cuando enfrentan a otras superficies,
la diferencia de temperatura es menor y la cantidad de calor perdido es menor.

La variación de las pérdidas por radiación puede ser simulada por un proceso de aplicar a la malla
cálculos “View Factor”. El “View Factor Calculation” tiene en cuenta la visibilidad de toda la
superficie del shell, a otras shell superficies, como también al ambiente que los rodea, y de
acuerdo a cada superficie, ajusta las condiciones.

El View Factor Calculations se aplica a una malla (Mesh), DESPUES de haber mallado el
modelo.

Como un ejemplo, considerar el siguiente modelo de una pieza fundida a la Cera Perdida en árbol
con cuatro piezas:

Mallando la pieza con una capa en shell, resulta la siguiente capa en shell:

15-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Ahora, habiendo creado la capa shell por mallado, podemos aplicar el View Factor Calculation
para tener en cuenta la variación en el cambio de calor radiante, alrededor de la superficie del
shell.

Para hacer esto, hacer clic en primer lugar en el ícono Mesh para resaltar la malla. Después en el
Menú de la parte superior de la ventana, seleccionar Mesh y luego View Factor Calculation. El
cálculo se realizará y aparecerá como sigue:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

En esta vista, las áreas oscuras son áreas de la capa shell que están perdiendo calor más
rapidamente debido a una velocidad mayor de intercambio de calor radiante con el ambiente que
lo rodea. Las áreas más claras son aquellas que se enfrentan con otras partes de la capa shell y
pierden calor más lentamente, ya que ellas intercambian calor radiante con otras partes de la
superficie shell.

Una vez dada la forma al View Factor Calculation, se puede ir a la siguiente etapa y correr una
simulación.

Los ajustes realizados por el View Factor Calculations están ya dentro de la malla (Mesh).

De esta manera, los cálculos múltiples del View Factor Calculation no cambiarán la malla. Por
eso si no se recuerda si se hizo o no el cálculo, seleccionar de manera que esté del lado seguro.

En general, el View Factor Calculations es de uso limitado en las simulaciones de moldeo en

arena y no se aplica en tales modelos.

15-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 16: Corriendo una Simulación

Para correr una Simulación, previamente debe crearse una Malla (mesh). El nombre de la Mesh
aparece en el árbol del Proyecto en la parte izquierda de la pantalla principal del SOLIDCast®.
Resaltando el nombre de la malla y luego seleccionando Mesh del menú de la barra, hacer clic en
Start Simulation. Aparece la siguiente ventana:

La simulación se puede correr con un solo ciclo (casos moldeo en arena y moldeo a la cera
perdida) o con múltiples ciclos cuando se emplean moldes permanentes.

Se puede también seleccionar el criterio para que el sistema pare la simulación y considere que ha
sido completada. El criterio más común es parar la simulación cuando la pieza y los montantes
están 100% sólidos.

Para iniciar la simulación, hacer clic en OK.

Se puede ver un cuadro gráfico de la pieza solidificando mientra la simulación está corriendo,
como se muestra en la siguiente imagen:

16-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Para que pueda aparecer este cuadro, se requiere la presencia de un archivo llamado $graphic.500
en la carpeta donde está instalado SOLIDCast® (normalmente, c:\Program Files\SOLIDCast). Si
no está este archivo, solamente se muestran los datos de la simulación. Para una mayor velocidad
de la Simulación, se puede quitar el cuadro gráfico borrando o dando un nuevo nombre al archivo
$graphic.500.

El default del archivo $graphic.500 puede cambiarse usando un editor de textos, tal como
Notepad, y aparece como esto:
5
1
1
1
2

La primera línea es el número de time steps entre pantallas. En este ejemplo el color de la pantalla
se ajusta cada 5 time steps.

Las líneas 2, 3 y 4 son las veces que el modelo se desplega en las direcciones X, Y, Z
respectivamente. Estos números varían entre 0 y1, donde se pone 1 quiere decir que aparece el
modelo completo. Por ejemplo, si la línea 3 tiene el valor 0,5, solo la mitad del modelo aparece
en la dirección Y. Esto quiere decir que se puede quitar la mitad del modelo para ver lo que
ocurre dentro de la pieza. Esto solamente afecta al modelo desplegado y no a los cálculos.

16-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

La línea 5 controla la vista a desplegar. Los valores legales son 1 y 2. 1 representa un display de
la temperatura y 2 selecciona el % de sólido a desplegar. La temperatura display trabaja mejor
durante la simulación del llenado, para mostrar las áreas más frías en el molde, mientras que el %
de sólido display muestra claramente qué partes de la pieza se enfrían primero, o están aisladas
del resto de la pieza.

Se puede minimizar la ventana asociada con la simulación y usar la computadora para otros
programas tales como un procesador de texto mientras se corre la simulación.

Una vez completada la simulación se puede empezar a mostrar los resultados.

Parando y Recomenzando las Simulaciones

Para parar una simulación de forma que puedan ser ploteados los resultados parciales, o de
manera que más tarde la simulación se pueda recomenzar desde el mismo punto y completarse, es
necesario mirar el árbol del proyecto que se está corriendo.

Cuando se corre una simulación, debe notar que aparecen dos ventanas. Una tiene el nombre
LASTIT (esta es la ventana de arriba) y la otra se llama SIM5QW. Para poder ver el árbol del
proyecto, se necesita minimizar ambas ventanas. Se hace haciendo clic en el botón “Minimize”
(botón que tiene una línea corta horizontal) situado en el ángulo superior derecho de cada
ventana. De esta forma se minimizan las ventanas para que aparezcan en la Barra de tareas
Windows (Windows Task Bar) en la parte de la pantalla donde aparece INICIO. De esta forma
aparece el árbol del proyecto en la pantalla.

16-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Aparece como sigue:

En el árbol del proyecto, se puede ver una entrada para la simulación. Para parar la simulación,
hacer doble clic en el ícono próximo a simulación del árbol del proyecto. Una ventana similar a la
siguiente aparecerá:

16-4
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Para parar la simulación hacer clic en Stop Sim. De esta forma se para la simulación y el sistema
creará datos que pueden ser ploteados para ver si los resultados están disponibles. Note que en
este punto es posible salir del SOLIDCast® sin perder ningún dato. Más tarde, será posible cargar
el proyecto y reinstalar la simulación hasta que la misma se complete.

Para recomenzar una simulación, hacer doble clic en el ícono de simulación sobre el árbol del
proyecto. Se verá una ventana similar a la siguiente:

Haciendo clic en el botón Restart Sim, la simulación se continua y se corre desde el punto en que
se había interrumpido.

Hay que tener en cuenta que si se plotean datos intermedios de una simulación interrumpida, los
datos pueden estar incompletos y lo que aparezca puede ser incompleto. Por ejemplo, si se plotea
Solidification Time de la simulación interrumpida, se muestra el siguiente resultado. (Nota: Ver
las siguientes unidades para detalles de cómo plotear Solidification Time):

16-5
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Este ploteo obviamente tiene algunos datos perdidos, debido al hecho dado que la simulación no
se ha completado y solamente se dispone de datos parciales. Sin embargo, este tipo de imagen
puede ser suficiente para establecer una idea general de qué está ocurriendo dentro de la pieza, y
puede usarse para obtener una respuesta preliminar para ver si los Sistemas de Llenado y
alimentación de la pieza diseñados trabajan adecuadamente. A veces esto puede ser suficiente
para evaluar un diseño e indicar si es necesario un rediseño, antes de completar la simulación.

16-6
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 17: Ploteando los Resultados Usando

Superficies Isométricas (Iso-superficies)

Las Iso-superficies son superficies tridimensionales dentro del modelo de una pieza que se
muestran cuando ciertos datos tienen un particular valor. Esto supone que se está ploteando UN
VALOR del tipo de datos seleccionados.

Para plotear Iso-superficies, primero se hace doble clic en el ícono Simulation del árbol del
proyecto en la pantalla principal del SOLIDCast® Aparece una ventana similar a la siguiente:

Se muestra una información general de la simulación. Hacer clic en el botón Close,

Después en la barra del menú seleccionar Simulation. Seguidamente seleccionar Plot Iso Surface.
Aparece una ventana como la siguiente:

17-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

El tipo de datos a plotear está indicado en la ventana Select Data Type. Hacer clic en la flecha .Se
verá una selección como la indicada a continuación:

Como un ejemplo, se seleccionó Solidification Time. Haciendo clic en OK, aparece la siguiente
ventana:

17-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Aquí el sistema está indicando que el mínimo tiempo de solidificación de la pieza es .686 minutos
(es decir, el primer punto de la pieza que solidifica lo hace a los .686 minutos) y el último punto
de la pieza solidifica a los 22.69 minutos. En la ventana chica Plot This Value es donde se coloca
el valor del tiempo en el que se quiere mostrar los resultados de la simulación. En este caso se ha
elegido a los 10 minutos. Hacer clic en OK y aparece la siguiente figura:

17-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

La forma dentro de la pieza representa la posición del metal que todavía no ha solidificado
totalmente al cabo de 10 minutos.

Cambiando y mostrando las Iso-Superficies a distintos valores de tiempo, es posible darse una
buena idea de cómo progresa la solidificación dentro de la pieza.

Nota: Si se tiene un modelo con un alto valor de nodos dentro de la pieza, la generación de Iso-
Superficies puede tomar mucho tiempo. Se puede reducir el tiempo cambiando el parámetro
llamado Surface Detail (Detalle de la Superficie). De esta forma se crea una superficie con menos
detalle y se tarda menos tiempo en generar las Iso-Superficies. Surface Detail se ajusta como se
indica abajo:

Una muesca de ajuste en Surface Detail puede hacer una diferencia considerable de tiempo para
crear una Iso-Superficie.

17-4
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 18: Ploteando los Resultados Usando Planos de

Corte
El ploteo de Cut Plane (Plano de corte) muestra los resultado de la Simulación en planos 2D
cortados a través de la pieza.

Para plotear un plano de corte, primero hacer doble clic en el ícono Simulation en la pantalla
principal del SOLIDCast® . Ahora en la barra del menú seleccionar Simulation y hacer clic en
Plot Cut Plane. Aparece una ventana similar a la que se muestra a continuación:

Se puede seleccionar el corte de un plano según XY, XZ or YZ. Al igual que en Iso-Surfaces, se
puede seleccionar para plotear cualquiera de los distintos tipos que aparecen al pulsar la flecha
superior de la ventana.

El sistema muestra el mínimo y el máximo valor del dato seleccionado. En la pequeña pantalla se
pueden colocar rangos para crear el Corte. Estos rangos deben estar entre los mínimos y máximos
valores, como se muestra.

18-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

El siguiente ejemplo muestra un Plano de Critical Fraction Solid Time (Tiempo para Crítica
Fracción Sólida) de la pieza y el montante en la orientación XY:

Se puede mover el Plano dentro del modelo, moviendo la barra deslizante o pulsando la flecha de
la derecha o de la izquierda.

También se puede pulsar en un punto de la imagen del corte de la pieza para obtener todos los
datos o características del mencionado punto.

18-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Otro ejemplo muestra la distribución de la temperatura en la pieza y en el molde, como sigue:

Aquí la difusión del calor en la arena del molde se puede ver con claridad.

Nota: Este ploteo también se puede usar para crear una película animada. Las instrucciones para
hacer películas se dan en la Unidad 37.

18-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 19: Ploteando los Resultados Usando CastPic

CastPic es una función que puede crear una detallada imagen tridimensional de una pieza,
delineando los datos encima de la imagen como un rango de colores. Esta función puede mostrar
toda la pieza o secciones que muestran los detalles internos de la misma.

Para hacer una imagen CastPic:1º Seleccionar Simulation en la barra del menú. 2º Seleccionar
CastPic Plot. Aparece la siguiente ventana:

Se pueden aceptar los valores Min y Max indicados en la ventana, o ingresar nuevos valores para
cambiar el rango de colores que aparecen en la figura que sigue. Haciendo clic en OK de la
ventana se produce la imagen siguiente que muestra las temperaturas de la pieza:

19-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
El ángulo de vista de esta imagen es el MISMO que el ángulo de vista del modelo en la ventana
normal del modelo.

Una selección que produce un plano de corte a través del modelo para el valor Y=0.000 se puede
ver en la siguiente figura:

Se produce la siguiente imagen CastPic:

En esta imagen, la pieza ha sido seccionada para revelar los detalles internos.

19-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 20: Resultados: El Criterio Tiempo de

Solidificación
El Tiempo de Solidificación (Solidification Time) muestra el tiempo, en minutos, en cada parte
(punto) de la pieza para llegar a solidificar COMPLETAMENTE, o sea hasta llegar al punto de
Solidus (Solidus Point).

Observando el dibujo de Tiempo de Solidificación nos muestra el progreso de la solidificación

de la pieza. Esto puede ayudar a localizar áreas aisladas de metal líquido dentro de la pieza y dar
una idea general de la solidificación progresiva en las diversas áreas de la pieza.

Muestra de una P.S.T. dentro de una pieza de hierro.

20-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 21: Resultados: El Criterio Tiempo para la

Crítica Fracción Sólida
Critical Fraction Solid Time registra el tiempo, en minutos, que cada punto de la pieza tarda
para alcanzar la Crítica Fracción Sólida. Este es el punto en el que la aleación es lo bastante
espesa para que el metal líquido que alimenta no pueda fluir. Por eso sirve para juzgar la
direccionalidad de una solidificación, y si se han formado áreas aisladas dentro de la pieza que no
puedan ser alimentadas por los montantes, la Crítica Fracción Sólida da en general, una mejor
indicación que el Tiempo de Solidificación. La Crítica Fracción Sólida da una buena indicación
de si pueden ser alimentadas todas las partes de la pieza por montantes y alimentadores.

Sample plot of Critical Fraction Solid Time in a cast iron steering knuckle casting.

Las áreas que aparecen como algunas de metal líquido aisladas, no pueden ser alimentadas por los
montantes y por lo tanto aprecerán rechupes una vez solidificada la pieza.

21-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 22: Resultados:El Criterio Densidad del Material

La función Densidad del Material es el resultado de un cálculo en el que la contracción de la
pieza y la resultante del flujo del metal líquido que alimenta, es tenido en cuenta durante la
solidificación. Las áreas en las que se ha perdido metal debido al metal que alimenta, para otras
áreas de la pieza, mostrarán una menor densidad. De esta forma, el potencial de rechupe en la
pieza se puede predecir.

La Densidad del Material es un número que varía de 0 a 1. Es la medida de cuánto metal

permanece en cada punto de la pieza; un valor de 1 indica que el metal es completamente sano.
La Función Densidad del Material podría ser interpretada como sigue:

Valor = 0 0% Metal 100% de Porosidad

Valor = 0.90 90% Metal 10% de Porosidad
Valor = 0.99 99% Metal 1% de Porosidad
Valor = 1.0 100% Metal 0% de Porosidad

En general, se han encontrado valores en el rango .995-.990 y menores. Son áreas de porosidad
despreciable en la pieza.

La Función Densidad del Material es MAS usada en aleaciones base hierro. En no ferrosas,
especialmente aluminio, puede ser usada para predecir grandes macroporosidades, pero las
microporosidades estructurales debidas a la pobre o estancada solidificación puede predecirse
mejor con otros criterios tales como el Niyama o el FCC Custom Criterion.

Material Density, at a value of 0.99, in a cast iron steering knuckle.

Las indicaciones muestran áreas de probable rechupe en la pieza.

22-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 23: Resultados: El Criterio Gradiente de

Temperatura
El Gradiente de Temperatura es una medida de la diferencia de temperatura entre dos puntos
de una pieza. Un alto gradiente supone que hay un gran cambio de temperatura entres dos
puntos situados en la pieza a corta distancia uno del otro. Un bajo gradiente supone un pequeño
cambio de temperatura entre dos puntos próximos.

El Gradiente se mide en Grados Centígrados por cm. El Gradiente de Temperatura es calculado

en cada nodo dentro de la pieza.

El Gradiente Térmico se usa para ver si existe una buena o pobre solidificación direccional en
varios puntos de la pieza. La desventaja del Gradiente de Temperatura es que cada pieza acaba
con diferente rango de valores, dependiendo de la geometría, y es difícil comparar una pieza con
la siguiente.

Ejemplo: Areas de bajo Gradiente de Temperatura en el interior de un cigüeñal fundido

23-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 24: Resultados: El Criterio Velocidad de

Enfriamiento
La Velocidad de Enfriamiento es una medida de la rapidez con la que se enfría una pieza en
grados Cº por minuto. Se mide en cada punto de la pieza como en el punto en el que el Niyama
Point (Punto de Niyama) corta a la curva de enfriamiento (Curva tiempo-temperatura).

La Velocidad de Enfriamiento puede ser un índice de la calidad del material. Las áreas de la
pieza que se enfrían rapidamente, generalmente tienen una estrutura de grano más favorable
(grano más fino) con menor precipitación en borde de grano de los elementos menores
parcialmente solubles. Por lo tanto, estas áreas tienen propiedades superiores tales como
resitencia a la tracción, alargamiento y dureza. Aquellas áreas de la pieza que enfrían más
lentamente, generalmente tienden a tener propiedades más bajas.

Ejemplo: Areas de baja Velocidad de Enfriamiento en un cigüeñal fundido.

24-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 25: Resultados: El Criterio Niyama

El Criterio Niyama es una función basada en el Gradiente térmico y en la Velocidad de
enfriamiento. El criterio fue desarrollado por el Dr. Niyama un investigador japonés, cuando
estudiaba la predicción del rechupe (shrinkage) en piezas de acero. Niyama encontró que el
Gradiente de temperatura dividido por la raíz cuadrada de la Velocidad de enfriamiento se
correspondía con la presencia de rechupe en piezas de acero. Con bajos valores de esta relación
la probabilidad de rechupe es más alta. Si este número fuese 1 o superior habría poco o ningún
rechupe (porosidad debida a la contracción durante la solidificación). Niyama se ha usado
extesamente para predecir el rechupe en las piezas, antes de usarse los más avanzados cálculos
tales como la Función de Densidad del Material.

El criterio de Niyama se ha empleado extensamente con otras aleaciones que el acero. Niyama es
básicamente una predicción de la Solidificación Direccional. Una pobre Solidificación
direccional se representa con un valor = 0. Una buena Solidificación direccional se representa por
más alto valores. Rangos de estos valores son:
Aceros: 0 1
Fundiciones: 0 0.75
Aluminio: 0 0.30
Aleaciones base cobre 0 1.30
La idea general es que a más bajos valores del Niyama, aumenta el potencial de rechupe. Un
valor de 0 es la más alta probabilidad de rechupe. Cuando aumenta este valor la probabilidad de
rechupe decrece. Por encima del número crítico, la probabilidad de rechupe es baja.

Niyama necesita interpretación, porque los bajos valores en muchas áreas donde el gradiente de
temperatura es bajo pero el rechupe parecería que no aparece, tales como en el área de la línea
central de paredes delgadas y en la línea que divide las áreas entre dos montantes. También,
Niyama se basa solamente en transferencia de calor y no tiene en cuenta los efectos de la
gravedad. Para la mayoría de los mateirales ferrosos, la Densidad del Material (que SI TIENE
en cuenta la gravedad) es generalmente un mejor indicador. Niyama, sin embargo, se usa todavía
fuertemente en muchas aleaciones no ferrosas (típicamente en aleaciones de aluminio).

Ejemplo del Criterio Niyama en el cigüeñal.

25-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 26: Resultados: El Criterio Zonas Calientes

El ploteo de zonas calientes es una función que trata de localizar los centros térmicos o zonas
calientes dentro de una pieza comparando los tiempos de solidificación o los tiempos hasta la
Crítica Fracción Sólida de puntos dentro de áreas localizadas. El rango de valores es
generalmente 0 a 10 y generalmente el valor oscila de 1.1 a 1.2 (un valor de 1.0 indica un área de
solidificación “detenida”). Se pueden ver las Zonas Calientes bajo los puntos de vista de
Tiempo de Solidificación o de Crítica Fracción Sólida.

Ejemplo de Zonas Calientes basado en el Tiempo de Solidificación en un cigüeñal.

26-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 27: Resultados: Custom Criterion

Custom Criterion es una función que permite plotear datos desde programas únicos en
SOLIDCast®. Estos programas están disponibles en Finite Solutions, Inc. Uno es un programa
que calcula el FCC Criterion, el cual fue desarrollaado por F. Chiesa de la Universite de Trois-
Rivieres en Quebec. Esta función fue desarrollada como un indicador del total de la
microporosidad desarrollada en piezas de aluminio. Ha sido aplicada en otras aleaciones con
bastante éxito. Este criterio está basado en la velocidad del solidus (velocidad con la cual el
frente de onda del solidus se mueve a través de la pieza) y el tiempo de solidificación local
(tiempo para enfriar de liquidus a solidus). Los números más altos indican más probabilidad de
porosidad. Aquí se muestra un ejemplo de FCC:

Otro Custom Criterion que ha sido desarrollado es un cálculo del gradiente para Tiempo de
Solidificación. En muchos casos esto demostró ser un pronóstico de rotura caliente en algunas
piezas.

Estas nuevas funciones creadas estarán disponibles para todos los usuarios de SOLIDCast®.

Nota: Una completa descripción del FCC Criterion y cómo usarlo se encuentra en la Unidad 41.

27-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 28: Importando Archivos de Modelos

Se pueden importar Archivos de Modelos creados con la Versión 4.20 en el Model Builder
(Constructor de Modelos) desde SOLIDCast®. Esto permite trabajar con modelos que
originalmente fueron creados antes que apareciese el SOLIDCast®.

Cuando se crea un Archivo de Modelo en la Versión 4.20, asignamos materiales de 1 a 8 para

todas las partes del modelo. El material 1 es siempre al material de la pieza.

Cuando importamos un Modelo, el sistema requiere que se seleccione qué material representa a
cada uno de los números del modelo, excepto el 1 que es el material de la pieza. Si hay OTROS
materiales en el modelo, entonces el sistema preguntará para seleccionar el tipo de material para
cada número, cuando se importa el modelo.
Los materiales pueden ser seleccionados como:
Material de montantes (Riser material)
Material de llenado de molde (Fill material)
Material vacío (Void material)
Un material seleccionado de la Base de Datos de materiales del molde

Hay que estar seguro antes de mallar el modelo (meshing), de que se ha seleccionado el material
del molde en la Base de Datos, cuando se va a llevar a cabo la operación de mallado para crear un
molde rectangular o un molde shell alrededor de la pieza.

Como ejemplo, supongamos que el siguiente modelo se creó en la Versión 4.20:

En este modelo, los materiales 1, 2, 5, 6 y 7 han sido asignados a varias formas del molde y
tienen significados específicos. Para importar este modelo desde SOLIDCast®, necesitamos estar
seguros de que conocemos qué tipo de material representa cada uno de esos números.

28-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Para importar a SOLIDCast®, se necesita:
1º seleccionar File… New Model – (Nuevo modelo)
2º seleccionar Model… Import AFS 4.2 Model File
Navegamos en el archivo llamado 70475R2.mdl y hacemos clic en Open.
Se abre la siguiente ventana:

Esto permite seleccionar el material de la pieza. En este caso, se ha seleccionado Carbon Steel
(acero al carbono). Seguidamente clic OK y el sistema preguntará qué material se ha elegido para
Material Nº 2, como sigue:

28-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
En este caso el Material 2 es Riser Material (montante). Debajo del botón OK hay uno llamado
Riser Material. Hacemos clic en ese botón para hacer la selección. Ahora, el sistema abre la
siguiente ventana:

El sistema pregunta para una selección del Material 5. Note que el sistema salta los materiales 3 y
4 ya que NO están incluídos en el modelo. En este momento, seleccionamos Zircon Sand (arena
con circonio) en la Base de Materiales y hacemos clic en OK. El sistema abrirá la siguiente
ventana como sigue:

28-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Seguidamente seleccionamos el material Ins Sleeve (manguito aislante) y hacemos clic en OK. El
sistema abre la siguiente ventana:

Como el Material 7 es Fill Material (material de llenado) hacemos clic en el botón Fill Material
situado debajo de OK .
En este punto, todos los materiales del modelo se han seleccionado. El modelo aparece en
SOLIDCast® como sigue:

28-4
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 29: Planos de Simetría

Los Planos de Simetría pueden ser usados para seccionar un modelo de una pieza simétrica; de
esta forma solamente una parte de la pieza necesita ser mallada y simulada. ¿Por qué hacemos
esto? La razón es que una simulación puede correrse con un menor número de nodos en un menor
tiempo, pero tiene la misma resolución en término de tamaño de nodo.

Por ejemplo; si una pieza es simétrica es posible cortar el modelo por la mitad en un plano de
simetría. Corriendo una simulación con 500,000 nodos en esa mitad, se producen los mismos
resultados que simulando el modelo entero con 1,000,000 de nodos. El tiempo empleado en
simular la mitad de la pieza es significativamente más corto.

Como un ejemplo, considere el siguiente modelo de un rodillo.

En este caso, el plano de simetría se hace a lo largo del eje Y de la pieza. Este modelo fue creado
tomando el centro de la pieza como origen (X e Y son 0) de esta manera es fácil poner un plano
de simetría.

29-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Para crear el plano de simetría : seleccionar Model luego Options. Aparece la ventana: Planes of
Symmetry

En este caso queremos tener un Plano de Simetría en la menor Y , o sea Y=0.000. Luego, hacer
clic en el pequeño cuadrado a la izquierda de Lower Y para poner una marca allí. La ventana que
aparece es como sigue:

Ahora hacer clic en el botón Apply, esto coloca el Plano de Simetría en Y=0. Si desea colocar al
plano en otra posición, ingresar un número diferente bajo Position. También es posible rotar el
Plano de Simetría, para hacer, por ejemplo,una forma en la esquina de una pieza redonda.

29-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

El Plano de Simetría aparecerá en el modelo como sigue:

El Plano de Simetría es un block rectangular que cubre la mitad del modelo. Esto indica que
cuando se malla el modelo, solamente aparece en la malla la mitad. Esto se puede verificar
mallando y viendo los resultados:

Aquí la operación de mallado, malla solamente la mitad del modelo. De la otra mitad de la pieza
aparece solo el contorno (porque el modelo fue importado como STL shape), y solamente la
mitad mallada será simulada. Después de la simulación, los datos pueden ser reflejados y
desplegados como en un espejo en el modelo entero.

29-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 30: Números de Prioridad: Formas Intersectándose

Si dos formas de un modelo se intersectan y son de diferentes materiales, el sistema necesita
conocer cual de los materiales ocupa la región intersectada antes de hacer el mallado del modelo.

Esto se realiza utilizando los Número de Prioridad (Priority Numbers).

Los Número de Prioridad:

 Se asignan a cada una de las FORMAS INDIVIDUALES del modelo.

 Rangos: 1 a 10.
 Se aplican SOLAMENTE cuando DOS O MAS FORMAS de DIFERENTES
MATERIALES de un modelo se intersectan.

Cuando dos formas se superponen y son de diferentes materiales, la FORMA QUE TIENE EN
NUMERO MAS BAJO (CERCANO A 1) aparecerá en la región superpuesta.

Ejemplo: Un cilindro sólido (noyo) pasando a través de un bloque rectangular:

Si damos prioridad 4 al cilindro y al bloque 5, cuando se malla el modelo, el cilindro formará un

agujero (noyo) a través del bloque. Puede verse en la siguiente vista de la malla:

30-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

De otra manera, si se asigna Prioridad 6 al cilindro y 5 al bloque, en la región superpuesta el

bloque domina y aparecerá como sigue:

Cuando materiales diferentes se superponen, deberán seleccionarse correctamente los

números de Prioridad si se quiere obtener resultados correcto.

30-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 31: Material Vacío

Material Vacío (Void Material) es un material especial que al principio se usó en moldeo a la
Cera Perdida (Investment Casting). Usando Material Vacío se puede quitar una parte del material
de una forma, sin reemplazarlo con otro tipo de material. Es útil en moldeo a la Cera Perdida
porque la cáscara (shell) que forma el molde se malla entonces alrededor de una forma verdadera.

Como un ejemplo, consideremos el siguiente cilindro vertical. Se han añadido cuatro formas de
Matrerial Vacío en la parte superior del cilindro para hacer cuatro muescas:

Note que para tener el Material Vacío es necesario tener un NUMERO DE PRIORIDAD
MENOR (cercano a 1) que el de la pieza.

31-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

El resultado del mallado del modelo es como sigue:

Se ve que las muescas del cilindro aparecen en el cilindro como consecuencia del empleo del
Material Vacío.

31-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 32: Llenado del Molde

El Programa puede usarse para simular el llenado de la cavidad del molde. Los cálculos de
llenado se han hecho usando un tipo de algorismo de llenado que tiene en cuenta la gravedad. El
sistema corrientemente no realiza un análisis completo de Dinámica de Fluidos por Computación
(significa que no se calcula la velocidad del líquido y la viscosidad y la presión no se tienen en
cuenta). Estas simplificaciones se han hecho para conseguir un cálculo rápido para el llenado del
molde que da un punto de arranque más real, en términos de gradientes de temperatura en la pieza
y el molde, para los cálculos posteriores para la solidificación.

Para llevar a cabo el cálculo del llenado del Molde, es necesario utilizar un materiral especial
llamado Fill Material (Material de llenado). Se pueden hacer formas con Fill Material como con
cualquier otro tipo de Material. Cuando el Material de llenado está en contacto con la Pieza o
el Montante, el metal empieza a llenar el molde. Si el Material de llenado no está en contacto
con la pieza o el montante, aparece un error en la simulación.

Generalmente, la forma llamada Material de llenado se coloca en la parte superior del canal de
colada, o todo el Sistema de llenado puede crearse como Material de llenado y el llenado de la
pieza se simula desde el punto donde el Sistema de llenado entra en la pieza. También es posible
colocar Entradas en la pieza y simular el llenado del molde sin crear todo el Sistema de llenado.

En el siguiente ejemplo se ha colocado un disco de Material de llenado en la entrada del metal

líquido a la pieza.

Fill Material

32-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

El llenado de la pieza empezará en el lugar marcado cuando arranca la simulación, como se

muestra en la siguiente frecuencia:

32-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

El comportamiento del llenado puede controlarse hasta cierto punto ajustando un archivo de
parámetro en la carpeta \Program Files\SOLIDCast. Este archivo se llama $ftune.300 y es un
archivo de texto. Editando los valores en este archivo, se puede realizar un comportamiento de
llenado más apropiado para distintos escenarios de llenado.

Para un típico llenado horizontal, los parámetros en este archivo podrían ser como sigue:

0.50
1.0
0
0
.33
0.2
1
1
1

Para un llenado vertical o uno en el que el metal se cuela en lluvia, los parámetros podrían ser
ajustados como sigue:

0.50
3.0
0
0
.10
0.06
1
1

32-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
1

Si el archivo $ftune.300 no existe, el sistema asume los parámetros para un llenado horizontal del
molde.

Lo siguiente es una explicación más detallada de cómo trabajan los parámetros de afinamiento.

Línea 1: Linearidad de Flujo

Valor por defecto: 0.5
Rango: 0 a 1

Esta línea especifica el nivel de mezclado que ocurre a lo largo de las líneas de corriente cuando
el flujo se mueve de la entrada a la superficie de llenado. Un valor de 1 indica sin mezclado (el
metal toma el camino más directo de la entrada a la superficie) mientras que un valor de 0
indicaría un alto nivel de mezclado (caminos desordenados desde la entrada a la superficie). Este
parámetro afecta a los gradientes de temperatura y no a la secuencia de llenado. En general, es
probablemente no deseable cambiar este valor.

Línea 2: Peso Relativo para la Altura del Nodo

Valor por Defecto: 1.0
Rango: 0 to 3

Esta línea especifica la importancia relativa del efecto de la gravedad para decidir qué nodo llenar
seguidamente. Los cálculos de llenado básicamente examinan todas las superficies de los nodos y
su altura relativa sobre la entrada para decidir qué nodo se llena en la siguiente etapa. Este factor
especifica la resistencia que se asigna al componente de gravedad; un número más alto asigna
mayor peso al componente de gravedad, uno menor menos peso. Este factor afecta la secuencia
de llenado de los nodos originando que preferencialmente se llenan los nodos más bajos.

Línea 3: No usada normalmente

Línea 4: No usada normalmente

Línea 5: Peso Relativo del Componente Aleatorio en el Llenado

Valor por defecto: 0.33
Rango: 0 a 3

En los cálculos de llenado, se aplica un componente aleatorio para evitar desviaciones y tomar en
cuenta la naturaleza desordenada del flujo abierto del fluido. La importancia relativa del
componente aleatorio (relativa al efecto de la gravedad) es especificada por este componente. En
general, si el componente aleatorio es bajo, domina el efecto de la gravedad. Si el componente
aleatorio es alto y el componente de altura es bajo, el fluido llena la cavidad como una masa
expandida sin más consideración que la gravedad.

32-4
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Línea 6: Fracción de Superficie a Llenar

Valor por Defecto: 0.20
Rango: 0 a 1

En los cálculos de llenado, una determinada fracción de nodos de superficie se llenan antes de
que se establezca la localización de una nueva superficie y nuevos potenciales se asignan a los
nodos de superficie. La fracción de los nodos de superficie que se llenan antes que se haya
establecido la nueva superficie es especificada por este parámetro.

El comportamiento del fluido es afectado por este factor. Si la fracción es alta, la mayoría de los
nodos de superficie serán llenados antes de que se calcule una nueva superficie y el líquido
tenderá a extenderse como una masa más que bajo el efecto de la gravedad. Si la fracción es baja,
sólo se llenarán unos pocos nodos en cada etapa antes que se establezca una nueva superficie y el
efecto de gravedad será más pronunciado.

Para piezas que tienen una caída relativamente alta (tales como una barra vertical en un árbol de
piezas a la cera perdida o piezas en moldes partidos verticalmente) este factor puede colocarse
más bajo para simular el momento en que el fluido alcanza la vertical, tendiendo a llenar la barra
vertical antes que la pieza alcance un llenado significativo.

Línea 7: Nivel de Mezclado

Valor por Defecto: 1
Rango: 0 mínimo, no máximo

Para simular el mezclado del fluido (turbulencia) que ocurre durante el llenado del molde, se ha
incorporado un algoritmo de mezclado al programa. El nivel de mezclado (turbulencia) se
especifica por este parámetro. Esto afecta a la distribución de temperaturas dentro del nivel
líquido. Un valor 0 elimina el proceso de mezclado (turbulencia).

Línea 8: Nivelado de Temperatura

Valor por Defecto: 1
Rango: 0 mínimo, no máximo

Después del mezclado, un algoritmo que nivela las temperaturas se usa para minimizar los
gradientes locales de temperatura dentro del fluido. El nivelado de temperatura se controla con
este parámetro. Un valor 0 elimina este parámetro.

Línea 9: Fracción del Area de Canal Considerada en el Tiempo de Llenado (Time Step)
Valor: 1
Rango: 0 a 1

Este factor se usa para determinar el período de tiempo que el sistema usa para calcular la
secuencia del llenado, considerando qué cantidad del área de la entrada permite fluir para cada
cálculo. En un valor de 1, el área total de la entrada se usa para cada período de tiempo. Este
factor generalmente no se ajusta.

32-5
EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

32-6
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 33: Consideraciones por Proceso a Tener en Cuenta en

la Simulación
Las consideraciones especiales para los procesos específicos de fundición se resumen de la
siguiente manera:
Moldeo en Arena
 Quitar Internal Heat Transfer Coefficients (Coeficientes de Transf. de Calor interna)

 Usar un bajo Coef. de Transf.de Calor externa.Alrededor de:8,51 W/m 2C(1.5 BTU/Hr-sqft-F)

 Usar solamente la arena necesaria para obsorver el calor: 25-30 mm para piezas pequeñas; y

100-130 mm para piezas grandes.

 En general, cuando se malla el modelo, utilizar molde rectangular

Moldeo a la Cera Perdida

 No utilizar Coeficientes de Transferencia de calor interna ( Internal Heat Transfer Coeff.)

 Utilizar Coef. de Transf. del Calor externa. Alrededor de 60-80W/m 2C(10-14 BTU/Hr-sqft-F)

 Usar la opción “Shell” cuando se crea un molde

 Usar Material Vacío (Void Material) si es necesario quitar el material de las formas (Partes

del Modelo)

 Usar View Factor Calculations (Cálculos del View Factor) para tomar en cuenta las pérdidas

de calor del molde por radiación

Molde Permanente (Molde Metálico)

 Utilizar Coeficientes de Transferencia de calor interna.

 Usar un Coef. de Transf. de Calor externa: Alrededor de5-7 BTU/Hr-sqft-F (30-80W/m 2C)

 Usarlos de acuerdo a las recomendaciones de la Unidad 8

 Usar la opción “None” (nada) cuando se malla si el molde es parte del modelo

 Usar la Open View Factor Calculations para tener en cuenta la radiación.

 Usar Permanent Mold Cycling (varios ciclos) cuando se corren simulaciones

 Usar la opción de mallado “Coarse”/”Fine” (Grueso/Fino) para los ciclos preliminares.

33-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 34: Capturando e Imprimiendo Imagenes

Ya que SOLIDCast® es una aplicación de Windows, se aplican las técnicas standard utilizadas en
Windows.

Se pueden presionar las teclas Alt+Print Screen para copiar la ventana actual, o usar Print Screen
para capturar la pantalla completa. Se puede ir entonces a muchas aplicaciones de Windows y
copiar esta imagen dentro de estas aplicaciones seleccionando Edit y luego Paste. Algunas de las
aplicaciones donde puede darse esto son:

Word
Paint
PowerPoint
Excel

Una vez que las imágenes están en alguno de estos programas, se pueden imprimir las imágenes
como una operación de impresión standard de Windows.

Una alternativa es usar Pizazz 5 para Windows, o cualquier marca comercial de captura de
imágenes. Cuando se activa este programa, se puede seleccionar un tipo de archivo para guardar
imágenes, un nombre de archivo, y auto-incremento de nombres de archivo. Después que se
activa, se puede presionar Print Screen en cualquier momento y el archivo se creará conteniendo
la imagen que se puede ver. Más tarde, se pueden cargar las imágenes dentro de los programas de
Windows listados arriba para documentar y/o imprimir.

Una rápida búsqueda en Internet le listará un gran número de utilitarios gratis o a bajo costo que
pueden ser usados para capturar pantallas y manipular imágenes. Se ha usado Full Shot y Snag-It,
además de Pizazz 5 con buenos resultados.

34-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 35: Editando el Modelo

SOLIDCast® permite seleccionar una o más formas dentro del modelo y editarlas. Esto puede
aplicarse si se tiene una sola forma (tal como un archivo STL importado) o múltiples formas
dentro del modelo.

Por ejemplo, es posible que cuando se importa una forma STL, la forma no puede estar orientada
correctamente con respecto al eje Z (la dirección +Z se considera hacia arriba). La edición de
formas permite rotarla para colocarla correctamente.

Otro ejemplo, se ha importado un modelo hecho en la versión 4.2 del Model Builder. Este modelo
consiste en múltiples formas. Editar formas permite seleccionar una o más y realizar operaciones
tales como cambiar el tipo de material, cambiar la prioridad, borrar o cambiar las propiedades
geométricas tales como la longitud o el radio del cilindro.

Seleccionando Formas

Seleccionando formas para editar se realiza haciendo clic en la pequeña flecha de la barra de
herramientas. Cuando el mouse pasa sobre el ícono de la flecha, el título “Select Shape Mode”
aparece.

Se debe tener en cuenta que cuando se hace clic en el ícono “Select Shape Mode”, se presiona y
permanece presionado. Cuando se está en “Select Shape Mode”, no se puede rotar el modelo
moviendo el mouse. Se necesita salir de “Select Shape Mode” haciendo doble clic en el ícono,
cuando se desea utilizar Free Rotating Isometric View (Rotar la vista Isométrica).

Una vez que se está en “Select Shape Mode”, se necesita hacer clic en la forma para
seleccionarla. Se verá un cambio de color de la forma. Como un ejemplo, la siguiente imagen
muestra una pieza con múltiples montantes con manguitos. La imagen de la izquierda muestra el
modelo como aparece cuando se importa desde la Versión 4.2. A la derecha el manguito se
selecciona haciendo clic en la izquierda y aparece coloreado a la derecha.

35-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Para seleccionar formas múltiples, mantener presionada la tecla Ctrl mientras se hace clic en
las formas.

Para quitar la selección de una o más formas, mantener presionada la tecla Ctrl y hacer clic en
la forma o las formas que antes fueron seleccionadas.

Si se quiere seleccionar una forma que está dentro de otra, se puede ocultar una forma. Primero,
se selecciona la forma exterior, luego se selecciona Show en el menú principal y se hace clic en
Hide Selection (Ocultar Selección). Esto hace invisible la forma exterior, y por lo tanto se ve la
forma interior. Si se desea seleccionar SOLAMENTE la forma interior, haga clic en esta forma.
Si se desea seleccionar AMBAS, la exterior y la interior, entonces mantener presionada la techa
Ctrl y hacer clic en la forma interior. Recordar que la tecla Ctrl se usa cuando se seleccionan
múltiples formas.

Para quitar la selección de una o todas la formas seleccionadas, mantener pulsado “Select
Shape Mode”, y hacer doble clic con el mouse en el espacio claro que rodea el modelo. Esto
ocasionará que se borren la o las formas seleccionadas.

Borrando Formas Seleccionadas

Cuando una o más formas han sido seleccionadas, pueden borrarse desde el modelo. En el menú
principal seleccionar Edit y luego Delete Selected Shapes. Un mensaje de advertencia aparece
diciendo si se está seguro de borrar las formas. Si se desea continuar con esta operación se hace
clic en Yes, de lo contrario hacer clic en No.

Moviendo Formas Seleccionadas

Cuando una o más formas se han seleccionado, se pueden mover especificando una distancia en
una dirección X, Y y Z . En el menú principal seleccionar Edit y luego Move Selected Shape(s).
Aparece la siguiente ventana:

Para mover las formas seleccionadas, poner las distancias a mover en los recuadros (en pulgadas
o milímetros) y hacer clic en OK.

35-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Por ejemplo, para mover las formas se han puesto las siguientes distancias: X = 6.5; Y = 2 y Z =
0 Se hace clic en OK y las formas se mueven a una nueva posición, según se indica en la
siguiente ventana:

El segundo método para mover es el Use Pick Points, y se usa tanto en una Vista Octogonal 2D o
en la Vista Isométrica de Rotación Libre.

Para activar la opción Use Pick Points, primero seleccionar uno o más objetos en el modelo,
luego hacer clic en Edit…Move Selected Shape(s). Se verá una ventana similar a la siguiente:

Hacer clic en el botón Use Pick Points. Una vez seleccionado, se puede hacer clic sobre cualquier
superficie en el modelo, y, en cada simple clic, el sistema calculará la diferencia 3D en posición y
realizará un movimiento usando aquellos datos. Esta opción se puede usar en cualquier vista, pero
los puntos cliqueados deben estar sobre la superficie del modelo. Por ejemplo, si el primer clic
fue en el centro de la esfera seleccionada y el segundo clic fue en el radio inferior sobre el lado
izquierdo de la pieza, el movimiento se vería como muestra la figura:

35-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

La tercera opción es Use Mouse Click, y esta opción está disponible sólo en Vistas Octogonales
2D. Primero, seleccionar el objeto u objetos, luego seleccionar Edit…Move Selected Object(s).
Hacer clic en el botón Use Mouse Click, como se muestra aquí:

Ahora, cada grupo de dos clics realizará un movimiento 2D, basado en la distancia entre los dos
clics del mouse. No es necesario hacer clic sobre el modelo para que esta función se realice.
También se debe notar que si la vista se cambia entre los clics del mouse, los datos del
movimiento serán ignorados. Un ejemplo de este movimiento se muestra en la próxima página,
donde el primer clic fue sobre la izquierda de la esfera seleccionada, y el segundo clic fue sobre el
cado derecho de la esfera.

35-4
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

La figura que sigue muestra el mismo movimiento desde un ángulo superior. Como se puede ver,
la esfera fue impresa sólo en 2D, y no se movió hacia delante o atrás en la tercera dimensión.

Deshacer el Ultimo Movimiento

Una vez que se ha ejecutado una función de movimiento, se tiene la opción de deshacer el
movimiento. Esta función es activada seleccionando Edit…Undo Last Move. Esto devolverá el
objeto o los objetos movidos a su posición original. En la próxima página se muestra un ejemplo
de esta función. Hay que tener en cuenta que en esta función sólo only se puede deshacer el
ULTIMO movimiento.

35-5
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Posición de la Esfera después de Mover

Posición de la Esfera después de Edit…Undo Last Move.

Rotando Formas Seleccionadas

Cuando una o más formas han sido seleccionadas, se pueden girar las mismas alrededor de un
punto en el espacio. Para ello, seleccionar Edit y luego Rotate Selected Shape(s). Aparece la
siguiente ventana:

35-6
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Para rotar las formas hay que fijar un punto alrededor del cual la forma girará y fijar un ángulo,
en grados, alrededor del eje X, el eje Y o el eje Z (en la zona Rotate Angle).

35-7
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Como un ejemplo, supongamos que se quiere girar 90º el modelo de una pieza alrededor el eje X.
Esto se hace seleccionando todas las formas del modelo, seleccionando Edit y Rotate Selected
Shape(s), y luego colocando el número 90 como se indica en la siguiente ventana:

Posteriormente hacer clic en OK y seleccionar las formas que se quieren girar 90º alrededor del
punto (X=0, Y=0, Z=0).

Copiando Formas Seleccionadas

Cuando se han seleccionado una o más formas, se pueden hacer copias de estas formas. Las
copias pueden crearse a lo largo de una línea desde la original, con relación a una de las
direcciones X, Y ó Z, o pueden crearse en un modelo circular alrededor de una línea paralela a X,
Y o Z (Copia en círculo). Cuando las copias se han creado en un círculo, cada copia girará en
relación a la forma original.

Para copiar formas, seleccionar Edit y luego Copy Selected Shape(s). Como un ejemplo,
consideremos la siguiente parte en la que el cuerpo principal y los nervios laterales se han creado
por extrusión. El objetivo es crear otros nervios separados 0,75 pulgadas, uno del otro en la
dirección X. Primeramente, mantener presionada la flecha “Select shape mode” en la barra de
herramientas, luego hacer clic en el nervio para seleccionarlo. Aparece lo siguiente:

35-8
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Seguidamente hacer clic en Edit, luego en Copy Selected Shape(s). Aparece la siguiente ventana:

Esta se usa para decir al sistema cómo hacer las copias. En este caso, queremos que el sistema
copie de una manera lineal, por lo que hacemos clic en el botón “Line”. Se debe indicar cuántas
copias se quieren hacer (en este caso 8) y la distancia que debe hacer entre copias (en este caso
0,75 pulgadas en la dirección X). Aparecerá lo siguiente:

35-9
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Hacemos clic en OK para obtener el siguiente resultado:

Cuando realizamos una operación de copia, el sistema pregunta si la operación fue realizada
como se deseaba. Si las copias no aparecen como se desea (por ejemplo, si ha habido un error en
la introducción de datos) se hace clic en el botón NO y las copias desaparecen. Si la operación de
copia es correcta, se hace clic en SI. El resultado final aparece como sigue:

35-10
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Un ejemplo de una copia en círculo se verá después. En este caso, se tiene un cubo de rueda que
se creó por revolución, y un nervio que ha sido creado por extrusión. Se quiere que la copia se
haga cada 45º alrededor de la forma. En primer lugar se selecciona el nervio como sigue:

35-11
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Luego se selecciona en el menú principal Edit, después Copy Selected Shape(s). En la ventana
que aparece hacemos las siguientes anotaciones:

En primer lugar, se hace clic en “Ring” para indicar que se va a hacer un tipo de copia en círculo.
Después hacemos clic en Z para indicar que la copia se hará alrededor de una línea paralela al eje
Z. En grados, ponemos 45. Cuando se pone esto, aparece automáticamente que el número de
copias es 7. El sistema asume que, si se están haciendo copias a 45º, probablemente se necesitan 7
copias del original (si se coloca 90º, el sistema asume 3 copias). Se puede cambiar el número de
copias si no se necesitan las 7 copias que ha asumido el sistema. En este caso, 7 es correcto.

35-12
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

En los campos de Rotate Center se colocan los valores X e Y (ya que giramos alrededor de Z) si
el centro de rotación no está en el punto X=0,Y=0 . En este caso, el modelo fue creado con el
centro (0,0), por eso se deja en la ventana ambos valores. Seguidamente se hace clic en OK. Las
copias aparecen como:

Haciendo clic en YES se acepta la operación de copia y las formas copiadas entran a formar parte
del modelo.

Se debe tener en cuenta que con un solo modelo y usando Copy (copiar) se pueden repetir varios
modelos de la pieza situados en un solo molde.

Editando los Parámetros de Una Forma

Si se ha seleccionado una forma, entonces se pueden editar los parámetros que describen la
forma. Para hacer esto, seleccionar la forma y después en el menú principal hacer clic en Edit y
luego en Edit Selected Shape(s). Esta opción mostrará los parámetros describiendo la forma que
ha sido seleccionada y permite cambiar estos parámetros. Por ejemplo, suponiendo que se ha
seleccionado una forma que es un cilindro vertical, los parámetros de la forma aparecen como
sigue:

35-13
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Nótese que es posible cambiar las coordenadas del centro del cilindro, la longitud y radio, la
prioridad, el material y la rotación en el espacio del cilindro. Para hacer tal cambio, introducir los
nuevos datos (o para Material Type, hacer clic en la flecha que despliega una lista de materiales
disponibles). Seguidamente hacer clic en OK.

Editando los Parámetros de Formas Multiples

Si se han seleccionado formas múltiples, entonces puedo también editar algunos parámetros de
las formas seleccionadas. No se pueden ajustar los parámetros geométricos individuales de cada
forma. Sin embargo, se pueden ajustar algunas cosas de todas las formas seleccionadas.

Si se selecciona formas múltiples en un modelo entonces en el menú principal se hace clic en Edit
y después en Edit Selected Shape(s), y se ve lo siguiente:

Esto permite especificar un centro y un ángulo para girar, un número de prioridad o un tipo de
Material para TODAS las formas seleccionadas. Una vez hecho lo anterior se hace clic en OK,
TODAS las formas seleccionadas cambiarán el giro, el número de prioridad o el tipo de material.

35-14
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Agrupando Formas
Cuando se selecciona una forma que es parte de un grupo, entonces todas las formas en el grupo
se podrán seleccionar.

Si se ha importado un modelo desde Version 4.20 en el que algunas formas están agrupadas, esta
agrupación podrá mantenerse cuando el modelo se importa dentro del SOLIDCast®.

Se puede crear un grupo seleccionando formas y luego seleccionar Edit y después Group Shapes.

Se puede desagrupar un grupo de formas seleccionando el grupo y luego ir a Edit y después a

Ungroup Shapes.

Nótese que cuando se lleva a cabo una operación de Edit (tal como borrar) TODAS LAS
FORMAS SELECCIONADAS se ven afectadas, dependiendo de si están o no agrupadas.
Agrupar es un camino conveniente de unir varias formas para que cuando se quiera hacer una
operación de Edit sólo se necesita hacer clic en una de ellas para seleccionar a todo el grupo.

Si se selecciona una forma que es parte de un grupo, todas las formas del grupo quedan
seleccionadas. Se pueden seleccionar formas adicionales haciendo clic en estas formas teniendo
pulsado Ctrl . Esto no adiciona estas formas adicionales al grupo; justamente se origina que con
estas formas adicionales seleccionadas y con las anteriores se pueda efectuar una operación de
edición. Si deseo añadir las formas adicionales al grupo original, se debe seleccionar Edit y
después Group Shapes.

35-15
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 36: Editando el Arbol del Proyecto

SOLIDCast® organiza modelos, mallas y simulaciones dentro del Proyecto. Un proyecto puede
contener uno o más modelos, mallas o simulaciones. En general, un Proyecto podría ser pensado
como una colección de modelos, mallas y simulaciones relacionadas entre si. Normalmente un
proyecto contiene las variaciones de un modelo para una única pieza, pero lo anterior no es un
requerimiento estricto.

El Arbol del Proyecto aparece en la parte izquierda de la pantalla. Un ejemplo podría aparecer
como sigue:

En este ejemplo, hay dos modelos, uno con montantes de 2” y otro con montantes 3”. El primer
modelo se ha mallado dos veces, una con Arena Silicea y el otro con Arena de Cromita como
material del molde. Una simulación se corrió para cada una de las anteriores condiciones. El
segundo modelo fue mallado una sola vez con Arena Silicea y se corrió una sola simulación.

Nótese que se puede poner un nombre cualquiera en el Arbol del Proyecto para identificar la
operación (ej. Modelo, mallado, simulación). Para cambiar un nombre en el Arbol del Proyecto,
hacer clic en el nombre. El nombre se convierte en editables. Seguidamente se puede modificar o
tipear un nuevo nombre en el árbol del proyecto.

Si se desea borrar un nombre del Arbol del Proyecto, se resalta el nombre haciendo clic en el
ícono. Después se selecciona en el menú principal File y luego Delete Selected Item.

Hay que tener en cuenta que si se borra un item en el Arbol, todos los items relacionados con el
borrado, se borran también. Por ejemplo, si se borra Modelo, los mallados y simulaciones
asociados con el mismo, también se borran. Si se borra una Malla (Mesh), la simulación corrida
con esta malla también se borra.

Corrientemente los modelos, las mallas y las simulaciones no son almacenados automáticamente
por el sistema en un formato comprimido. Borrando las entradas no necesarias desde el árbol del
proyecto también se borran los archivos asociados en el disco, siendo éste un camino para
conservar el espacio en el disco. Recomendamos que los Proyectos creados por SOLIDCast® se
compriman usando WinZip periódicamente, para mantener una cantidad razonable de espacio
libre en el disco.

36-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 37: Haciendo Películas

SOLIDCast® permite crear películas de los resultados de las simulaciones. Estos files están en la
forma de archivos AVI. Los archivos AVI son archivos de animación estándar que pueden verse
con cualquier sistema Windows si se tiene instalado el programa Windows Media Player, lo que
es normal en la mayoría de los sistemas Windows. Una versión actual del Media Player se puede
bajar desde la página web de Microsoft o desde la página de descarga (download) de FSI,
http://rm1.net/finite/.

Hay varios tipos de filmes que se pueden crear en SOLIDCast®. Cada tipo se describe en las
siguientes secciones.

PELICULAS DE SUPERFICIES ISOMETRICAS

Los películas de superficies isométricas crean Isosuperficies con valores progresivos dentro de la
pieza simulada. Cada valor de isosuperfice diferente que se plotea (dibuja) llega a ser un simple
cuadro dentro del filme. Al final de la función de creación del filme, todas las imágenes
individuales se incluyen en un único archivo AVI.

La creación de un filme de isosuperficie es similar al ploteo de una isosuperficie simple (ver la

sección sobre Iso-surface plotting). Es necesario que la simulación se haya completado. En
primer lugar hay que girar la imagen de la pieza hasta el ángulo en el que se quiere ver en el
filme. La pieza aparecerá con este ángulo en todas las imágenes de la película. Ahora, seleccionar
el dato que se quiere plotear. Para filmes Iso-superficies los datos usualmente ploteados son:
Tiempo para la Crítica Fracción Sólida y Tiempo para la Solidificación, ya que estos datos están
basados en el criterio tiempo y se hace el filme en función del tiempo debido a que es más
intuitivo.

Si se selecciona Critical Fraction Solid Time, por ejemplo, se verá una ventana similar a la
siguiente:

37-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Obsérvese que hay un pequeño recuadro nombrado Movie. Si se hace clic en él, aparecen otros
campos en la ventana como sigue:

Ahora aparecen otros títulos como “Ending Value” (Valor Final), “Movie Filename”(nombre del
archivo del filme) y “Frames”(imágenes).

El título llamado “Plot This Value” (muestra este valor) indica el valor de la isosuperficie que
aparece en la primera imagen del film.

El título “Ending Value” indica el valor que aparece en último lugar. Típicamente se piensa que
este valor es ligeramente menor que el valor Máximo (Max.), ya que el área final que solidifica
aparecerá con una forma definida en la última imagen del filme.

“Movie Filename” se refiere al nombre del archivo AVI que contiene el filme. En este ejemplo, el
archivo AVI tiene el nombre A100CFS.AVI. Este archivo se coloca en la carpeta donde está
colocado el System Parameter for Import Files (Parámetros del Sistema para importar archivos).

“Frames” se refiere al número de imágenes individuales que formarán el filme. Si se especifican

mayor número de imágenes, será menor el cambio de una superficie a la siguiente, sin embargo, a
mayor número de imágenes, se tardará mas tiempo en hacer el filme y el archivo AVI será mayor.

“Fps” representa imágenes por segundo y controla con que rapidez se muestran las imágenes.

Después de especificar lo anterior hacer clic en OK. El sistema empezará a crear una serie de iso-
superficies plots, y cuando la función de creación del filme se ha acabado, el Media Player
comenzará automáticamente y mostrará el filme que fue creado.

Cuando se quiera volver a ver el filme, o enviarlo a otra persona para verlo, se necesita localizar
el archivo AVI que fue creado. Haciendo doble clic en el ícono para verlo, o enviar el filme a un
email para otra persona. Cuando la otra persona recibe el filme deberá hacer doble clic en el ícono
para verlo. No es necesario tener el SOLIDCast® en la computadora para ver estos tipos de
filmes.

37-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Nota: Este tipo de películas se crea dibujando una serie de iso-superficies mostradas en la
pantalla, posteriormente capturando estas pantallas como archivos y juntar estos archivos dentro
de la película AVI. Cuando se activa esta función, no mover el mouse hasta que los archivos AVI
hayan sido creados. El movimiento del mouse cambiará la orientación del módulo y dañará la
película.

37-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

PELICULAS DE PLANOS DE CORTE

Estas películas muestran la progresión de un tipo seleccionado de datos de un corte de una pieza
en 2D. Se crea una serie de imágenes que muestra la progresión de un determinado dato
(Solidification time, densidad, ... etc.) en el plano de corte. Al final de la función de creación de
película, todas las imágenes individuales se colocan en un único archivo AVI.

Creación de la Película
Crear una película lleva consigo crear, en primer lugar, un Plano de Corte en un plano escogido
(ver la sección Cut Plane plotting-pág. 83). La Simulación debe de haber sido completada. Para
ver si se ha completado la simulación hacer doble clic en el ícono Simulación del árbol para ver
el cuadro resumen de la Simulación. Después cerrar (close) el cuadro.
- Seleccionar Simulación en la barra, y a continuación
- Seleccionar “Plot Cut Plane” del menú principal.
- Seleccionar el item que se quiere plotear (Temperatura, C.F.S., densidad, ... etc.)
- Seleccionar el máximo y mínimo a plotear.
- Seleccionar la dirección del plano de corte (XY, XZ, YZ)
El dato a plotear es normalmente Critica Fracción Sólida o Tiempo de Solidificación ya que
ambos datos se basan en el criterio tiempo y haciendo una película de la progresión de tiempo lo
hace con mayor sentido intuitivo.
- Ahora hacer clic en OK para crear el Cut Plane (Corte). Aparecen las ventanas que se
muestran seguidamente.
- Usando la barra deslizante se define la posición del Plano de Corte que se quiere ver en el
modelo de la pieza. Como ejemplo lo vemos a continuación

Nótese que en la ventana hay un pequeño recuadro que dice Movie. Haciendo clic en él aparece
la pequeña ventana que se ve a continuación:

37-4
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

En la misma hay items llamados “Movie Filename” (nombre), “Frames” (cuadros) y “fps”.

“Movie Filename” se refiere al nombre del archivo AVI que contiene el filme. En este ejemplo,
el archivo AVI tiene el nombre A100CFS.AVI. Este archivo se coloca en la carpeta donde está
colocado el System Parameter for Import Files (Parámetros del Sistema para importar archivos).

“Frames” se refiere al número de imágenes individuales que formarán el filme. Si se especifican

mayor número de imágenes, será menor el cambio de una superficie a la siguiente, sin embargo, a
mayor número de imágenes, se tardará mas tiempo en hacer el filme y el archivo AVI será mayor.

“Fps” representa imágenes por segundo y controla con que rapidez se muestran las imágenes.
“fps” representa el número de imágenes por segundo que se mostrarán en el archivo AVI. Este
controla la velocidad de la película que generalmente es entre 1 (lenta) y 4 (rápida).

Después de especificar la información de arriba, hacer clic en OK. El sistema empezará a crear la
película. En la Barra de tareas de Windows se verá el progreso de la creación de la película. Por
ejemplo, si se ha puesto crear 1 de 30, 2 de 30, etc. hasta que termine la película. Cuando se ha
terminado la función de creación de la película el Media Player arrancará automáticamente
mostrando la película.

Cuando se quiera volver a ver el filme, o enviarlo a otra persona para verlo, se necesita localizar
el archivo AVI que fue creado. Haciendo doble clic en el ícono para verlo, o enviar el filme a un
email para otra persona. Cuando la otra persona recibe el filme deberá hacer doble clic en el ícono
para verlo.No es necesario tener el SOLIDCast® en la computadora para ver estos tipos de
filmes.

37-5
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

PELICULAS CAST PIC

Estas películas muestran la progresión de un tipo seleccionado de datos en forma de imágenes

“CastPic” de una pieza. Se crea una serie de imágenes que muestra la progresión del dato
escogido en la superficie de la pieza. Finalizada la creación de la película, todas las imágenes
individuales se incluyen en un único archivo AVI.

Creación de la película
En primer lugar hay que poner el modelo en un determinado ángulo (ver pág. 86).
- Seleccionar Simulación y a continuación
- Seleccionar CASTPIC Plot del menú.
- Seleccionar el Dato que se quiere plotear, máximos y mínimos valores, ubicación del Plano
de Corte (si hay), si hay que plotear fuera del rango y el número de “Plot Detail”.
En estas películas, los tipos de datos que normalmente se plotean son: Crítica Fracción Sólida y
Tiempo de Solidificación.
- Hacer clic en OK para crear la película. Como ejemplo se indica la figura que sigue:

Nótese que en esta ventana hay un recuadro llamado Movie. Haciendo clic en él, aparece la
siguiente ventana:

37-6
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

En la misma hay items llamados “Movie Filename” (nombre), “Frames” (cuadros) y “fps”.

“Movie Filename” se refiere al nombre del archivo AVI que contiene el filme. En este ejemplo,
el archivo AVI tiene el nombre A100CFS.AVI. Este archivo se coloca en la carpeta donde está
colocado el System Parameter for Import Files (Parámetros del Sistema para importar archivos).

“Frames” se refiere al número de imágenes individuales que formarán el filme. Si se especifican

mayor número de imágenes, será menor el cambio de una superficie a la siguiente, sin embargo, a
mayor número de imágenes, se tardará mas tiempo en hacer el filme y el archivo AVI será mayor.

“Fps” representa imágenes por segundo y controla con que rapidez se muestran las imágenes.
“fps” representa el número de imágenes por segundo que se mostrarán en el archivo AVI. Este
controla la velocidad de la película que generalmente es entre 1 (lenta) y 4 (rápida).

Después de especificar la información de arriba, hacer clic en OK. El sistema empezará a crear la
película. En la Barra de tareas de Windows se verá el progreso de la creación de la película. Por
ejemplo, si se ha puesto crear 1 de 30, 2 de 30, etc. hasta que termine la película. Cuando se ha
terminado la función de creación de la película el Media Player arrancará automáticamente
mostrando la película.

Cuando se quiera volver a ver el filme, o enviarlo a otra persona para verlo, se necesita localizar
el archivo AVI que fue creado. Haciendo doble clic en el ícono para verlo, o enviar el filme a un
email para otra persona. Cuando la otra persona recibe el filme deberá hacer doble clic en el ícono
para verlo.No es necesario tener el SOLIDCast® en la computadora para ver estos tipos de
filmes.

37-7
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

PELICULAS CAST SCAN - Progresivo

Es un nuevo tipo de película que se origina en la Versión 5.20 de SOLIDCast®. La película

combina elementos de CastPic y de Iso-Superficies. En esta película, el origen de la pieza es
creado como una pieza sólida y sombreada en un cuadro como aparece en CastPic. El dato
(Temperatura, Densidad, CFS, ... etc.) dentro de la pieza, se crea como una o más Iso-superficies.
Si se especifican múltiples Iso-superficies, entonces las Iso-superficies tiene colores variables y
los colores más brillantes representan los datos de las áreas más críticas

Las películas CAST SCAN pueden crearse mostrando una u otra progresión de datos con la
imagen de la pieza en una orientación, o con límites fijados y la pieza rotando en el espacio.
Primeramente se discutirá el tipo de ploteo Progresivo, y en la sección siguiente el tipo de ploteo
Rotativo.

Para crear un Cast Scan Progresivo, primeramente se debe orientar el modelo con el ángulo que
se quiera que aparezca en la película. La pieza permanecerá en ese ángulo en todos los cuadros de
la película. Se debe haber completado la Simulación para poder hacerlo. Para ello:
- Hacer clic en Simulación. Aparece en el menú Simulación. Hacer clic en Simulación y luego
hacer clic en CASTSCAN Movie. Aparece la siguiente ventana:

Tenga en cuenta que cuando aparece esta ventana, Temperatura aparece como defecto (item
data: Temperatura). Para una película Cast Scan Progresiva, los tipos de datos que se plotean son
generalmente Crítica Fracctión Sólida o Solidificación (Tiempos para la C.F.S. y de
Solidificación).

Note que también aparece en la ventana “Rotating” (Rotando)

En número de superficies especifica cuántas Iso-superficies serán ploteadas dentro de cada

imagen. Puede variar de 1 a 24.

37-8
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Una típica colocación de datos en esta ventana podría ser como sigue:

Pulsando OK empezará la función de la creación de la película. En la barra de tareas se verá un

item que muestra el progreso de la creación de la película. Por ejemplo, si se requiere 30 cuadros,
en la barra de tareas aparece 1 de 30, 2 de 30, etc. hasta acabar la película. Cuando se ha
terminado, el Media Player arrancará automáticamente y mostrará la película creada.

Note que cuando se hacen estas películas, el tiempo para crearlas puede variar ampliamente.
Algunos de los items que afecta al tiempo de creación de la película son los siguientes:

Número de Cuadros (Frames): A mayor número, más tiempo.

Superficies (Surfaces): A mayor número de Superficies, tiempo más largo.

Detalles (Detail): A más alto detalle, tiempo más largo (Note que mayores detalles producen una
película más larga cuando se usa por defecto el tamaño en el Media Player).

37-9
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

La siguiente imangen muestra cuatro cuadros de un ejemplo típico de una película de un

Progresivo Cast Scan, mostrando una simulación que fue realizada con una pieza sin canales de
colada ni montantes para determinar la localización de los puntos calientes dentro de la pieza:

Estas imágenes fueron creadas usando 24 superficies en cada imagen.

Cuando se quiera volver a ver el filme, o enviarlo a otra persona para verlo, se necesita localizar
el archivo AVI que fue creado. Haciendo doble clic en el ícono para verlo, o enviar el filme a un
email para otra persona. Cuando la otra persona recibe el filme deberá hacer doble clic en el ícono
para verlo.No es necesario tener el SOLIDCast® en la computadora para ver estos tipos de
filmes.

37-10
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

PELICULAS CAST SCAN - Girando

Una película de este tipo es una alternativa a la película anterior de Cast Scan Progresivo. En una
película Girando, el rango de datos que se plotea permanece constante y la pieza rota en el
espacio alrededor de un eje vertical. Esto permite ver dentro de la pieza desde cualquier ángulo y
puede a veces dar al observador un sentimiento mas “intuitivo” porque diversas indicaciones
dentro de la pieza están realmente localizadas.

Para crear esta película, primeramente hay que orientar el modelo en el ángulo en que se quiere
que aparezca la película, teniendo en cuenta que la pieza girará horizontalmente en la película
alrededor de un eje vertical. Se debe haber finalizado la Simulación. Seleccionar Simulación y
luego CASTSCAN Movie. Aparece una ventana como la siguiente:

Ahora seleccionar el tipo de dato que se quiere plotear. En este caso, se puede seleccionar
cualquier tipo de dato.

Llenar el Movie Filename, Número de Cuadros y fps (Cuadros por Segundo). En este caso el
modelo realizará una sola rotación o giro. Sin embargo, el número de cuadros determina los
grados a girar de un cuadro a otro. Si se especifican 36 cuadros, el modelo girará 10 grados entre
un cuadro y el siguiente. Si fuese 72 grados, el giro sería cada 5 grados.

Una vez llenados los items anteriores, se verá una ventana como sigue:

37-11
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Pulsando OK empezará la función de la creación de la película. En la barra de tareas se verá un

item que muestra el progreso de la creación de la película. Por ejemplo, si se requiere 30 cuadros,
en la barra de tareas aparece 1 de 30, 2 de 30, etc. hasta acabar la película. Cuando se ha
terminado, el Media Player arrancará automáticamente y mostrará la película creada.

Note que cuando se hacen estas películas, el tiempo para crearlas puede variar ampliamente.
Algunos de los items que afecta al tiempo de creación de la película son los siguientes:

Número de Cuadros (Frames): A mayor número, más tiempo.

Superficies (Surfaces): A mayor número de Superficies, tiempo más largo.

Detalles (Detail): A más alto detalle, tiempo más largo (Note que mayores detalles producen una
película más larga cuando se usa por defecto el tamaño en el Media Player).

37-12
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

La siguiente imagen muestra cuatro cuadros de un típico ejemplo de una película (Rotating Cast
Scan) mostrando una simulación de una pieza sin Sistemas de llenado y sin montantes, para
determinar la localización de los puntos calientes dentro de la pieza:

Estas imágenes fueron creadas usando 24 superficies en cada imagen.

Cuando se quiera volver a ver el filme, o enviarlo a otra persona para verlo, se necesita localizar
el archivo AVI que fue creado. Haciendo doble clic en el ícono para verlo, o enviar el filme a un
email para otra persona. Cuando la otra persona recibe el filme deberá hacer doble clic en el ícono
para verlo.No es necesario tener el SOLIDCast® en la computadora para ver estos tipos de
filmes.

37-13
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 38: Componente: La Función Importar/Exportar

SOLIDCast® ofrece la posibilidad (Versión 5.20) de identificar una o más formas dentro de un
modelo, las guarda como un Component File (Archivo de un Componente), y luego coloca este
archivo dentro de otro modelo. Esta posibilidad permite crear una biblioteca de formas standard
(tales como montantes y sistemas de llenado) y cargar éstas en los archivos del modelo. También
permite unir formas de un archivo del modelo en otro, o guardar un modelo completo junto con
sus materiales y cargar esto dentro de un nuevo modelo.

Cuando se crea un Component File, los materiales (y sus propiedades) que están incluidos en el
archivo (Component File) se guarda junto con la forma geométrica. Cuando se importa un
Component File, los materiales de éste se añaden a la Lista de Materiales en el modelo. Por
ejemplo, supongamos que se ha creado un Component File de un montante con un particular
material exotérmico para un manguito. Posteriormente, se crea un nuevo archivo de modelo sólo
con el material de la pieza. Entonces importo el Component File con el montante y el manguito.
Si se examina la Lista de Materiales después de hecho lo anterior, se encontrará que el manguito
exotérmico se ha añadido a la Lista

Si se está construyendo el modelo de una pieza y luego se importa un Component File, la

definición de la aleación no cambia. Por ejemplo, supongamos que se ha creado un montante con
material de la aleación SS 304 y se guarda éste como un Component File. Más tarde, se crea un
modelo de la pieza usando la aleación ST 1030, e importo el Component File. El montante en el
Component File será designado como un montante de la pieza, pero la aleación quedará como ST
1030, a pesar de que la aleación está guardada en el Component File que contenía el montante.

Una excepción de lo que ocurre arriba, cuando se importa un Component File dentro de un
espacio vacío, por ejemplo, un modelo nuevo sin formas. En este caso, la definición de la
aleación queda cortada para la aleación que fue usada cuando el Component File fue guardado.
Esto permite tratar un Component File como un modelo completo, con todas las definiciones del
material intactas.

Ejemplo: Creando y Usando una Biblioteca de Montantes

Como un ejemplo del uso de las funciones de Exportar e Importar Componentes, consideramos la
creación de un Component File que contienen un Montante de 3X5 con un manguito exotérmico.
El montante puede crearse como un modelo completo, centrado en el punto (0,0,0). Arrancamos
SOLIDCast®, seleccionamos File y luego New Model y creamos la geometría del Montante. En
este caso, el modelo se crea con una serie de cilindros. Este montante puede aparecer como sigue
(el punto (0,0,0) está centrado en el fondo del cuello del montante:

38-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Para guardar una o más formas como un Componet File, es necesario seleccionar estas formas.
En este caso, puede hacerse fácilmente seleccionando Edit y seguidamente Select All Shapes.
Ahora, en el Menú Principal, seleccionar Model luego Export y Selection. Se pedirá dar un
nombre al Component File. En este caso, se pone el nombre R3x5. Téngase en cuenta que los
component files se guardan con una extensión de .mdc. En este caso, el archivo creado se llama
R3x5.mdc.

Nótese que una vez guardado todo el modelo como un Archivo de Componentes, no es
necesario guardar el modelo como un Proyecto.

Nota: Los Archivos de Componentes se guardan en un formato comprimido.

Ahora supongamos que más tarde se quiere usar este montante standard en una pieza. Primero
debe crearse el modelo de la pieza, que podría aparecer como sigue:

38-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Este modelo se creó como una revolución de una forma 2D alrededor del eje Z.

Ahora, para importar el montante dentro de esta forma seleccionar Model y luego Import. Se
tienen dos opciones que son:

SOLIDCast 5.x Component

AFS 4.2 Model File

En este caso se está importando un Componente, por lo tanto se selecciona la primera opción. El
sistema desplegará una lista de Archivos de Componentes (.mdc files), como sigue:

38-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Se puede navegar por otras carpetas o usar la carpeta por defecto y seleccionar el Archivo de
Componente correcto. En este caso se selecciona el archivo R3x5.mdc que contiene el montante
creado anteriormente.

Ahora el sistema preguntará el lugar donde colocar el punto de referencia para el Componente. En
este caso, se quiere centrar el montante (el punto (0,0,0) del modelo del montante) en el punto
(5,0,4) del modelo. Este punto puede determinarse conociendo las dimensiones de la pieza, o
leyendo las coordenadas en el modelo, con el modelo en una vista ortogonal (XY, XZ or YZ
view). Las coordenadas se colocan como sigue en el recuadro Component Import, Offset
imported shapes que es un procedimiento para posicionar el Componente en el Modelo.

Haciendo clic en el botón OK, el Componente se inserta en el modelo como sigue:

38-4
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Cuando un Archivo de Componentes se carga en un modelo, todas las formas incluidas en el

Archivo automáticamente se agrupan y pueden seleccionarse con un simple clic. En este caso,
asumiendo que se quieren colocar tres montantes con iguales espacios entre ellos, se debe hacer
clic en el ícono Select Shape Mode, hacer clic en el montante, seleccionar Edit, Seleccionar
Copy y hacer dos copias girando alrededor del eje Z con ángulo de 120 grados. El resultado de lo
anterior aparece como sigue:

38-5
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Como resumen, la función de Importar-Exportar Componentes sigue el siguiente camino:

1. Crear Bibliotecas de formas standard que puedan importarse en archivos de modelos.

2. Combinar formas de dos diferentes archivos de modelos.

3. Guardar un subgrupo de formas de un archivo de un modelo y cargarlo en un archivo de

modelo diferente.

4. Guardar todo el archivo de un modelo para que se pueda importar dentro del espacio de un
nuevo modelo, o que pueda ser enviado a otro equipo o a otro usuario y luego importarlo.

38-6
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 39: Reflejando Resultados

En modelos de piezas que son simétricas, SOLIDCast® permite utilizar uno o más Planos de
Simetría de manera que una Simulación se puede correr sólo en una parte del modelo, ahorra
tiempo o permite utilizar mayor número de nodos concentrados en una parte menor del modelo
(ver sección Plano de Simetría, pág. 100). Cuando se examinan los resultados en un modelo en el
que se han usado Planos de Simetría, éstos se muestran solamente en la sección del modelo que
fue mallada. Como un ejemplo, el modelo de abajo fue mallado y simulado con un Plano de
Simetría por el Centro del Modelo. Cuando se plotea la Crítica Fracción Sólida (Tiempo), el
resultado aparece como sigue:

Una nueva característica en la Versión 5.20 permite reflejar los resultados obtenidos en la mitad
del modelo, una vez acabada la simulación. De esta forma pueden verse los resultados de la
simulación en el modelo completo. Para conseguir esto, se hace lo siguiente:
- Hacer doble clic en Simulación en el árbol del Proyecto y luego cerrar los resultados de la
Simulación.
- Desde el Menú seleccionar Simulación.
- Seleccionar despué Mirror Results.
Aparece una ventana que pregunta si se está seguro de que la Simulación ha sido completada
antes de llevar a cabo la operación Mirror.
- Hacer clic en OK.

Para reflejar los resultados de una simulación se puede tener uno o más Planos de Simetría que
estén NO GIRADOS (por ejemplo no girados un ángulo). Si uno o más planos de simetría están
girados un ángulo distinto de 0, esta operación no puede realizarse.

39-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Después que la operación Mirror ha sido completada, hacer doble clic en el ícono Simulación
nuevamente y luego cerrar la ventana del Status de la Simulación, entonces plotear los resultados
como se haría normalmente.

Reflejando resultados, es una operación permanente. Después de llevar a cabo esta operación una
vez para simulación, los archivos de los resultados de la simulación se modifican y no se necesita
darle forma nuevamente, aún si se sale del programa y más tarde se vuelve a cargar el proyecto.

En el modelo del ejemplo, los resultados obtenidos en la operación Mirror, se muestran a

continuación:

Se pueden hacer operaciones Mirror con TODO tipo de ploteos, tales como Iso-superficies,
Planos de Corte, CastPic y todos los ploteos de películas.

Si tenemos dos planos de simetría activos (tales como uno de X bajo y otro de Y bajo) y se ha
simulado un cuarto de la pieza, la función Mirror reflejará en relación a AMBOS planos de
simetría y permitirá plotear datos dentro de toda la pieza.

39-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 40: Clonando un Modelo

Una nueva característica en la Versión 5.20 de SOLIDCast® permite crear una copia o un
“clon”, del modelo dentro del Proyecto. Es una característica útil si se quiere crear
iteraciones sucesivas del diseño de un modelo y guardar cada una de ellas como un modelo
separado dentro del proyecto.

Clonar un modelo es muy simple:

- En el Arbol del Proyecto hacer doble clic en el modelo que se quiere clonar. Esto origina
que aparecerá el modelo en la ventana y que el ícono del modelo será resaltado.
- Seleccionar File y luego Clone Model del menú principal. Esto origina que un nuevo
modelo aparezca en la lista del Arbol del Proyecto.
El nuevo modelo será una copia exacta del modelo seleccionado, incluyendo todos los
materiales con sus propiedades.

Llegado a este punto, se puede cerrar la vetana del modelo y hacer doble clic en el nuevo modelo
clonado. Esto abrirá la ventana del nuevo Modelo. Se puede entonces editar este modelo, mallarlo
y correr una simulación en el Modelo modificado.
Se puede dar un nuevo nombre a este modelo haciendo triple clic en el nombre del proyecto en el
árbol y tipear un nuevo nombre.

Esta característica permite retener las versiones previas de un modelo si luego se quiere cargarlas
y verlas, mientras se crean nuevas versiones modificadas para análisis.

40-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 41: Criterios de Uso de FCC

El criterio FCC es un cálculo que fue desarrollado por Franco Chiesa del Colegio Trois-Rivières
(Québec) para la predicción de la total microporosidad desarrollada en piezas de aluminio. Este
criterio se basa en un cálculo en el que intervienen el Tiempo Local de Solidificación (Local
Solidification Time) o sea el Tiempo de Liquidus a Solidus y la Velocidad de Solidificación del
Frente de la corriente del metal en cada punto de la pieza. En piezas de aluminio moderadamente
degasificadas, este criterio da una estimación del porcentaje total de la microporosidad estructural
en cada punto de la pieza. SOLIDCast® incluye en el menú un item que permite que estos
cálculos sean realizados y almacenados como una función de Criterio Custom que luego puede
plotearse.

Se ha descubierto que estos cálculos también pueden dar resultados útiles en otras aleaciones
tales como fundiciones y aceros para la predicción de áreas de potencial microporosidad. Este
criterio también ha probado su utilidad para identificar centros “calientes” dentro de las piezas, de
manera que, por ejemplo, se debería mostrar la localización de posibles rechupes secundarios en
piezas de fundición gris.

El rango de los números que se desarrollará en una determinada pieza depende del tipo de
aleación y de la geometría de la pieza, no es posible decir de antemano el tiempo que definirá el
rango crítico para una pieza en particular. En general, cuanto más alto es el número, mayor es el
potencial para la formación de microporosidad. Se ha sugerido que para establecer un punto de
arranque para el ploteo se debe buscar un número que sea alrededor del 60% del rango total. Por
ejemplo, si el rango total de una pieza es de 0 a 1.9, entonces el número sería 1.14. Este parece
ser un buen valor para empezar el ploteo. Números más altos que éste darán generalmente menos
indicaciones en la pieza (áreas más severas) mientras que números más bajos darán más
indicaciones (áreas menos severas).

El uso del Criterio FCC en SOLIDCast® es un proceso en dos etapas:

1. Una vez completada la simulación, seleccionar Simulation y luego Calculate FCC Custom
Criterion en el menú principal.

2. Hacer doble clic en el ícono Simulation del Arbol del Proyecto para mostrar la ventana del
Simulation Status. Esta acción carga el mínimo y el máximo valor de los cálculos FCC
dentro del sistema. Ahora cerrar (close) la ventana de Simulation Status y seleccionar un
ploteo. Por ejemplo: Seleccionar Simulation y luego Plot Iso-Surface. Bajo Select Data
Type, hacer clic en la flecha de selección, y buscar y seleccionar Custom – High. El rango
del Criterio FCC será mostrado y entonces se podrá comenzar a plotear los valores.

41-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Un ejemplo de Iso-Surface usando el Criterio FCC se muestra como sigue:

En esta imagen los centros térmicos de la pieza se muestran claramente con este Criterio.

41-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 42: Colada Basculante (Tilt Pour)

SOLIDCast® permite colocar un ángulo de partida y uno de finalización de una colada
basculante. Este tipo de colada se usa principalmente en el proceso de moldeo con molde
permanente (coquilla, matriz) e implica el basculamiento gradual de un molde de una posición
horizontal a vertical que permite un llenado relativamente tranquilo y también promueve patrones
deseados del gradiente térmico y de la solidificación direccional dentro del modelo.
Generalmente, un recipiente (basín) de líquido unido al molde es llenado mientras el molde está
en posición estacionaria, posteriormente todo el molde es basculado en un proceso controlado,
llenando gradualmente la cavidad del molde.

En SOLIDCast®, el proceso de bascular lleva consigo el especificar la orientación del molde al

principio y al final, así como también los ángulos de giro ya sea del eje X o el eje Y. Es necesario
colocar la forma de Fill Material (ver capítulo 32, pág. 107 de Mold Filling) que representa el
lugar de la entrada del metal en el molde. El sistema asume que el Tiempo de llenado (Fill Time)
es igual al Tiempo de Basculamiento (Tilt Time). En otras palabras, si se especifica un Fill Time
de 15 segundos, el sistema asume que el tiempo de arranque del basculamiento hasta el fin de éste
es de 15 segundos y que al finalizar este tiempo la cavidad del molde está completamente llena de
metal líquido.

Se recomienda con insistencia que el modelo de la pieza y el modelo se construya de modo que
esté en la orientación correcta al final del basculamiento. La orientación por defecto en el sistema
es que +Z representa ARRIBA y –Z representa ABAJO. Guardando esto en la mente, construir el
modelo de tal manera que el molde esté en la orientación correcta AL FINAL del proceso de
basculamiento; por ejemplo, cuando la pieza está solidificando. Esto hace más fácil la adecuada
colocación de los ángulos de basculamiento e interpretar los resultados.

La llave para usar los Angulos de Colada por Basculamiento (Tilt Pour Angles) es recordar que
cuando se los está colocando, se está especificando al sistema qué dirección es ABAJO al
principio del basculamiento y qué dirección es ABAJO al fin del mismo. El molde en sí mismo
no gira realmente. Cuando se corre la simulación, el sistema cambia gradualmente un vector
interno que indica la dirección de la gravedad, para simular el proceso de la colada por
basculamiento. Sin embargo, usando la característica Tilt Pour Angles se está indicando en el
modelo cómo está orientado, que dirección es ABAJO en el principio y al final del proceso de
basculamiento. Como se estableció previamente se recomienda que el modelo esté orientado de
tal manera que esté en la correcta orientación por defecto (-Z abajo) al final del basculamiento.
Esto significa que el ángulo final sería igual a 0.

Para usar la Tilt Pour feature, se debe tener desplegado el modelo en SOLIDCast®. La
colocación de los ángulos de Colada por Basculamiento DEBE HACERSE ANTES DE
MALLAR EL MODELO. Los ángulos para el Tilt Pour no estarán activos si se los coloca
después de mallar el Modelo. Para ello:
- Seleccionar Model del Menú principal
- Seguidamente seleccionar Options. Se ve una ventana que tiene etiquetas. Una de Planos de
Simetría y otra para Tilt Pour.
- Seleccionar la marcada con Tilt Pour-
Se ve lo siguiente en la pantalla:

42-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Para activar Tilt-Pour, hacer clic en “Tilt-pour enabled”. Se tiene entonces la opción de girar
las flechas de Tilt-Pour alrededor de, ya sea del eje X o del eje Y. Se puede colocar un ángulo
para la posición de Arranque (Start) y otro para la posición de Fin. (Recordar que, se recomendó
que el modelo sea construido de tal manera que la posición Fin es la posición por defecto con –Z
abajo).

Los ángulos están puestos en la dirección que se considera es ABAJO (DOWN) en el modelo en
el arranque y en el fin del basculamiento. Las flechas se mueven ajustando la barra deslizante en
la derecha.

El giro alrededor del eje Y aparece como sigue:

El giro alrededor del eje X aparecerá como:

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Como un ejemplo, suponer que se ha creado un modelo como sigue:

Este modelo ha sido orientado de tal manera que está en una posición correcta, Posición
VERTICAL al fin del basculamiento, por ejemplo la dirección –Z es considerada estar ABAJO
al fin del basculamiento. El ángulo Fin sería colocado entonces en 0 grados, ya que no habría giro
desde la dirección –Z por defecto al final del basculamiento.

42-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

La cuestión es cómo colocar en ángulo de Arranque para este modelo. Según se muestra, el
modelo como ha sido construido giraría alrededor del eje X durante el basculamiento. La
dirección que es ABAJO cuando el molde está en la posición de Arranque es la dirección +Y en
el modelo en su actual orientación (recordar que se ha especificado que la dirección sería
ABAJO en el modelo, cuando está REALMENTE ORIENTADO cuando está en la posición de
Arranque). Por lo tanto, deberíamos colocar el ángulo de Arranque en la dirección +Y en este
modelo:

La rotación alrededor de X y el ángulo de Arranque se coloca en 270 grados, que podemos ver en
la ventana puesto en la dirección +Y.

Se debe asegurar de pulsar en el botón “Apply” para activar la selección de los ángulos para el
Tilt Pour.

42-4
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 43: Moldeo a Baja Presión en Molde Metálico

Uno de los agregados a la versión actualizada 5.20.24 fue la posibilidad de simular mejor el
proceso de moldeo permanente a baja presión. Esta característica es realmente bastante simple.
Lo que sucede es que el vector de la gravedad se invierte al final del llenado. Esto significa que si
se dibuja un modelo de la forma normal (+Z = arriba), el llenado será mostrado como normal con
la gravedad hacia arriba, pero en el instante en que el llenado se completa, la dirección de la
gravedad gira 180 grados, invirtiendo el molde y la alimentación mejor desde el fondo que desde
la parte superior.

Para activar esta característica es necesario que haya un archivo en la carpeta de instalación de
SOLIDCast® (generalmente C:\Program Files\SOLIDCast\) llamado $LPM.500. Este archivo no
tiene que contener nada específico, sólo necesita estar allí. Si este archivo exite y si se ha
realizado la simulación de llenado, entonces se produce el cambio de inversión; por lo tanto es
importante NO tener allí el archivo $LPM.500 a no ser que realmente se quiera hacer esto.

El canal de colada en este caso actúa exactamente como lo haría un montante si se invierte el
molde. Por lo tanto, se necesita que el canal de colada tenga suficiente masa y se extienda
bastante debajo del molde fundido, de manera que no se vacíe completamente por la contracción
de la pieza; de no ser así mostrará rechupe desde el canal de colada a la pieza fundida, el que no
sería muy realista. Lo que se trata de hacer es mostrar el potencial para el rechupe interno en
puntos calientes que se podrían formar en la pieza fundida. Los Criterios Niyama y FCC también
se pueden usar para predecir, pero son independientes de orientación y no son afectados por esta
característica.

43-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 44: Canales de Enfriamiento en Moldes Metálicos*

Cuando tengo desplegado un Modelo en SOLIDCast®, se selecciona Model, Materials List, y
luego se selecciona "Mold", se está mostrando la selección de materiales, distintos del material de
la pieza, que pueden ser usados en el modelo. Estos son los Materiales del Molde. Hay varios
tipos de estos materiales que pueden colocarse en un modelo. El tipo de material se indica
seleccionando "Type" en la pantalla, que tiene una pequeña flecha junto a éste. Si se hace clic en
la flecha, se puede ver una lista de diferentes tipos de materiales que pueden usarse como
materiales del molde. Uno de estos es "Cooling Channel" (Canales de Enfriamiento).

Un Canal de Enfriamiento se usa típicamente en estos moldes metálicos (die en inglés, matriz en
Argentina, coquilla en España y algunos países de Sudamérica). Este es un canal o área dentro de
la matriz por donde pasa un fluido, que se asume tiene temperatura constante para enfriar el área
o canal de la matriz. El tipo de material del Canal de Enfriamiento permite a este canal estar en
ON u OFF en varios tiempos durante el proceso.

Si se tiene un canal de enfriamiento en la matriz que está permanentemente en ON (no se cambia

durante el proceso) entonces en lugar de usar el tipo de material del Canal de Enfriamiento, se
puede usar el de Temperatura Constante. Un material de Temperatura Constante se mantiene a
una temperatura especificada durante toda la simulación, y nunca se cambia de ON a OFF.

Si el canal de enfriamiento durante los ciclos del proceso está en ON y OFF, entonces se debe
usar el material tipo Cooling Channel de dos maneras:

1. El primer método para cambiar el Canal de Enfriamiento de ON a OFF se hace a través de un

Timer. En este caso, el sistema permite especificar: Tiempo de Arranque (Start Time) y Tiempo
de parada (Stop Time), en minutos. Están medidos desde el principio de cada ciclo, por ejemplo,
desde el principio de la colada. Antes del Arranque, el canal de enfriamiento no está activo, está
en OFF. Después del Tiempo de Arranque y antes del Tiempo de Parada, el canal está en ON, y
entonces después del Tiempo de Parada el canal está en OFF nuevamente. Esto se repite en cada
ciclo de la simulación de un molde metálico (Permanent Mold).

2. El segundo método para cambiar el Canal de Enfriamiento de ON a OFF es a través del uso de
una termocupla que se coloca en un cierto lugar (x,y,z) en el modelo. En este método, se puede
especificar un Límite Alto (High Limit) o un Límite Bajo (Low Limit) para la operación de un
canal. Si se especifica un Límite Alto, entonces el canal de enfriamiento quita OFF y el sistema
monitorea la temperatura leyendo de una termocupla colocada en una posición (x,y,z) del modelo.
Cuando la termocupla registra una temperatura por encima de la determinada temperatura que se
especificó, entonces el canal de enfriamiento se pone en OFF. Este tipo de control actúa
continuamente durante toda la simulación. (Nota: Existe la posibilidad de especificar Low Limit
(Límite Bajo), poniendo ON cuando la temperatura cae debajo de un determinado punto (Set
Point) y OFF cuando la temperatura sube por encima del Set Point. El control a Límite Bajo (Low
Limit) se usa típicamente para controlar un elemento de calentamiento mas que un canal de
enfriamiento.

*Hay que tener en cuenta que para correr una Simulación es necesario considerar el Canal de
Enfriamiento como un MATERIAL DE MOLDE para poder colocar en el Modelo una Forma de
este material.

44-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Como un ejemplo, se tiene un canal de enfriamiento en una matriz, de manera que el agua corre a
través del canal. Se coloca una termocupla en una posición específica en la matriz como en la
posición X = 165 mm, Y = 0 mm y Z = 102 mm. Si la temperatura registrada por la termocupla
va por encima de 345°C, entonces poner el canal de colada en ON. Cuando la temperatura baja de
345°C, el canal de enfriamiento se pondría en OFF.

Para simular esta condición se debe especificar la temperatura del agua en el canal de
enfriamiento, y también el coeficiente de transferencia de calor en la superficie interna del canal
(el HTC del fluido) (HTC = Coeficiente de Transferencia de Calor)

Algunos valores típicos del agua del canal de enfriamiento pueden ser:
Temperatura: 60°C (140°F)
Coeficiente de Transferencia de Calor (HTC): 1532 W-m²/°K (270 BTU/Hr-Ft²-°F)

Los valores típicos para un canal de enfriamiento con aire pueden ser:
Temperatura: 32°C (90°F)
Coeficiente de Transferencia de Calor: 142 W-m²/°K (25 BTU/Hr-Ft²-°F)

Estos valores podrían estar efectivos SOLAMENTE si el canal está en ON. Si está en OFF, tienen
poco o ningún efecto en la transferencia de calor de la matriz.

Para crear un material usado para simular el canal de enfriamiento se deberá seleccionar Model y
después Materials List. Luego ingresar los siguientes datos para el material en la parte inferior de
la ventana:

Name: Cooling Channel 1

Type: Cooling Channel
Initial Temp: 38°C (Ver Nota 1 abajo)
Thrm Cond: 17 W/M-°K (Ver Nota 1 abajo)
Spc Ht: 837 J/Kg-°K (Ver Nota 1 abajo)
Dens: 6400 Kg/M³ (Ver Nota 1 abajo)
Cooling Channel Type: High Limit
Temperature ON: 60°C
HT Coeff. when ON: 1532 W-m²/°K
Temperature Set Point: 345°C
X: 165 mm
Y: 0 mm
Z: 102 mm

Nota 1: Conductividad Térmica, Calor Específico, Densidad y Temperatura Inicial son

propiedades que NO SE USAN en el tipo de material para Canales de Enfriamiento. Por lo tanto,
hay que colocar algún dato en este lugar. Se recomienda usar los datos mostrados arriba.
Tenga en cuenta que para correr la Simulación es necesario considerar a Canales de
Enfriamiento como un MATERIAL.

Ahora, hacer clic en el botón "Add to List". Esta acción creará un material para el Canal de
Enfriamiento en la casilla “Materiales en Lista” (Materials in List) sobre la pantalla, con las
propiedades especificadas. Hay que tener en cuenta que esto sólo crea un material; para poder

44-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
usar realmente un canal de enfriamiento en modelo, es necesario crear una forma en el modelo, y
asignar como material tipo de la forma, el material Canal de Enfriamiento que aparece en la lista
de materiales del moldeo. No hay un límite para el número de formas que pueden crearse usando
este tipo de material. Por ejemplo, si se tienen cuatro canales en un molde y todos tienen las
mismas propiedades (tienen la misma temperatura y el mismo HTC) entonces todos pueden tener
asignado el mismo tipo de material.

Se pueden crear 8 tipos diferentes de material de canal de enfriamiento en un Modelo. Esto

significa que se pueden variar los tipos de control, la temperatura estando en ON y el HTC
estando en ON hasta ocho diferentes formas en un modelo. Típicamente, se podrían nombrar
como CC1, CC2, CC3, etc. Como se ha dicho, no hay límite para el número de formas que
pueden crearse en un modelo con cada tipo de material de canal de enfriamiento.

Siempre que haya uno o más materiales de canal de enfriamiento listados en los Materiales del
Molde para un modelo que se ha designado ya sea como un tipo de control Límite Alto (High
Limit) o Límite Bajo (Low Limit), y se corre una simulación, se crea un archivo que contiene los
datos de tiempo y temperatura para las lecturas desde la termocupla. Este archivo se nombra
como tcdata.tmp, y se puede encontrar en la carpeta que contiene los datos de la simulación. Es
un archivo de texto que se puede importar dentro de programas tales como Microsoft Excel para
verlos o copiarlos.

Una nota importante es que un archivo de datos tiempo/temperatura se creará en el archivo de

resultados de la simulación, aún si no hay formas de canales de enfriamiento en el modelo, hasta
tanto un material de canal de enfriamiento (tanto Límite Alto como Límite Bajo) aparezca en la
lista de materiales para el modelo. Esto permite al usuario colocar 1 a 8 termocuplas en el
modelo, cuando realmente existe algún canal de enfriamiento en el modelo.

Por defecto, un archivo de datos tiempo/temperatura de una termocupla crea en una simulación
una anotación en cada time step. Si se tiene una simulación larga con muchos ciclos, esto puede
crear un gran archivo con muchos miles de anotaciones (entries). Hay un método para reducir el
número de anotaciones tiempo/temperatura. Es posible crear un archivo de texto pequeño llamado
$tcinc.500 en la carpeta de instalación de AFSolid (esta carpeta es normalmente c:\Program
Files\SOLIDCast). Este archivo $tcinc.500 se puede crear con NotePad o algún otro programa de
Windows que pueda crear archivo de texto. Este archivo debería contener un número. Por
ejemplo, si se supone que el archivo $tcinc.500 existe y contiene el número 10, esto significa que
todo dato tiempo/temperatura será escrito sólo cada 10 time steps en vez de cada time step.
Usando este método, la cantidad de datos tiempo/temperatura puede reducirse 10 veces. Si el
número es 100, se reducirá el número de datos a la centésima parte. Si este archivo no existe, el
sistema escribe los datos de tiempo/temperatura cada time step.

Para calcular los HTC (Coeficiente de Transferencia de Calor) de las superficies de un canal de
enfriamiento, hay un pequeño programa en DOS llamado HTCALC.EXE. Este programa está en
la versión DOS de AFS Solidification System (está en el menú de Utility Programs) o se puede
correr como un único programa. Este programa puede calcular los HTC para los canales con aire
o agua, dando el caudal (flow rate) y el diámetro del canal. El valor calculado podría entonces
usarse cuando creamos un tipo de material de canal de enfriamiento bajo el ingreso “HTC cuando
está en ON”.

44-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 45: Asistente de Diseño de Montantes

El Asistente de Diseño de Montantes es un nuevo aspecto de SOLIDCast® que se incluye en la
Versión 6.0.

El Asistente de Diseño de Montantes permite analizar una pieza sin montantes o alimentadores
y determinar el número, localización y tamaño de los mismos que podrían colocarse en la pieza.
Una vez realizados los cálculos, se podrían colocar en el modelo y llevar a cabo una simulación
de verificación para determinar si es necesario hacer algún ajuste del diseño.

CONCEPTOS BASICOS

El Asistente de Diseño de Montantes usa el concepto de “modulus” para analizar la pieza,

diferenciar las áreas de alimentación, y diseñar un montante de tamaño apropiado.

El modulo de la pieza describe la relación del volumen de la pieza a su superficie o la misma

relación en diferentes partes o secciones de la pieza. De acuerdo a la regla de Chvorinov, la
sección de la pieza que tiene modulo más alto (relación volumen/superficie) se enfriará la última,
mientras las secciones con módulos menores se enfriarán antes. La situación ideal es para la
pieza que tiene solidificación direccional hacia el montante o alimentador; esto generalmente
supone que un montante necesita estar colocado en las secciones de la pieza que tiene valor más
alto de módulo. El módulo del montante debe ser igual o mayor que el de la pieza que alimenta.
Esto, en teoría, permitirá compensar la contracción de la pieza mientras solidifica, con el metal
líquido del montante y eliminar el rechupe que podría formarse en la pieza como se muestra en la
figura:

Como el módulo es igual a volumen/superficie , las unidades utilizadas son:

Inglés: M = in.3 / in.2 = in. Métrico: M = cm3 / cm2 = cm

En esta unidad se calcula el módulo efectivo o módulo térmico desde los resultados de una
simulación. Esto da una aproximación a un valor del módulo equivalente para cada punto de la
pieza dependiendo de cómo solidifica la pieza.
Esto es considerablemente más exacto que un cálculo hecho manualmente.

45-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Otra consideración para conseguir un apropiado diseño de los montantes es conocer cuánto metal
líquido requiere la pieza y cuánto puede entregar un montante de un determinado tamaño. La
cantidad requerida por una pieza es función del volumen del área a alimentar y de la contracción
de la aleación. La cantidad de metal que puede entregar un montante es función de la Eficiencia
del Montante. Un montante que tiene una eficiencia del 15% puede suministrar el 15% de su
volumen total para compensar la contracción que hay en el metal contenido en el montante y la
pieza. Una ilustración de dos tipos comunes de montantes con valores de eficiencia se indican a
continuación.

La eficiencia del montante ha sido estimada por diferentes caminos. Se indican a continuación.

1. Método AFS: AFS/CMI publica un libro llamado Principios Básicos de Llenado de

Moldes y Montantes. Contiene la figura 8.2 relativa a varios tipos de Montantes. El
gráfico muestra la relación apropiada del volumen Montante/Pieza para varios módulos
montante/pieza y varios tipos de montantes. El factor de eficiencia se deriva del gráfico
que da la eficiencia de un montante específico colocado en una pieza determinada. Este
es el “default” de eficiencia que se usa en el Asistente de Diseño de Montantes.

*Llamaremos montante normal cuando no lleva ningún tipo de manguito aislante y/o exotérmico.

45-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

2. Método Wlodawer: Muchos ingenieros utilizan el método desarrollado por Wlodawer,

que definió una eficiencia de acuerdo a la siguiente ecuación:

    (Vc + Vr) s = Vr E

Donde Vc = volumen de la pieza

Vr = volumen del montante
E = Eficiencia del montante (%)
s = contracción de la aleación (shrinkage of alloy) (%)

Reordenando los términos en esta ecuación, el volumen requerido del montante es:

Vr   =  Vc / (E/s  - 1)

Los fundidores que utilizan este método asumen una eficiencia específica (E) para cada tipo
específico de montante, según se indica en este capítulo (pág. 16). También se puede utilizar
una eficiencia diferente basada en la experiencia con un tipo particular de montante.

Debe tenerse en cuenta que en el Asistente de Diseño de Montante se usa el punto de la Crítica
Fracción Sólida (CFS) en las curvas de la aleación para determinar la contracción (shrinkage)
que experimenta la aleación. Este valor puede leerse en la curva en el punto de CFS; nótese que
este valor puede ser sustancialmente más bajo que el valor de contracción colocado en "System
Parameters/Alloy Curves" al comienzo de la simulación.  

COMO USAR EL ASISTENTE DE DISEÑO DE MONTANTES

Para usar este método, en primer lugar hay que correr una simulación de la pieza sin montantes.
Se pueden incluir los sistemas de llenado y también los enfriadores para poder tener en cuenta la
distribución de la temperatura dentro de la pieza debido al llenado y ver su efecto para tenerlo en
cuenta cuando se diseñan los montantes.

45-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Como un ejemplo consideraremos el modelo de la pieza de la página anterior. Aquí tenemos
solamente el modelo de la pieza sin montantes ni enfriadores. La primera etapa es mallar el
modelo y correr la simulación.

Sugerencias: Para hacer más rápida esta etapa, deberemos hacer algunas cosas para
correr la simulación más rápida que lo normal. En primer lugar, ya que los cálculos de
montantes no son tan exactos como si corriese una completa simulación, podremos
mallar el modelo con menos nodos para crear una malla gruesa que corre más rápida.
Asimismo, los cálculos volumétricos de Material Densidad, no se utilizan cuando
analizamos los resultados de la simulación. Por lo tanto, del Menú principal de
SOLIDCast se selecciona Tools… System Parameters… Model & Sim y se coloca
para Volumetric Calculation Interval (Intervalo para el cálculo volumétrico) un número
muy alto (por ejemplo, 1000). Esto hace que los cálculos volumétricos se efectúen con
menos frecuencia durante la simulación y se acelerará la velocidad de la simulación.
Asegurarse de cambiar el número 1000 por el valor normal (10) antes de correr una
simulación ya que si no daría valores erróneos para Material Density.

Es importante recordar que debe colocarse como material del molde el que se va a utilizar con la
pieza de referencia. Normalmente el material del molde rodea completamente a la pieza. Esto
significa que si se está mallando el modelo se debe tener puesta en “Open Top” la opción OFF.
Asimismo, si estoy creando una capa alrededor de la pieza en moldeo a la cera perdida, el espesor
de la capa que voy a usar, debe ser el real que usaré más tarde. En este caso debe correrse el
View Factor Calculation en el modelo mallado antes de correr la simulación.

Asimismo, asegurarse de haber corrido la simulación hasta el 100% de pieza solidificada.

Cuando la simulación se ha completado, dar doble clic en Simulation del Project Tree (árbol del
proyecto situado en la parte izquierda de la pantalla). Aparece la ventana de Simulation Status,
como aparece abajo y en status debe aparecer “Complete”.

Cerrar la ventana para iniciar la siguiente etapa.

45-4
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
En el menú principal de SOLIDCast seleccionar Simulación. Se ve en el sub menú Riser Design
Wizard, como se indica en la imagen de abajo:

Seleccionar Riser Design Wizard (Asistente de Diseño de Montantes) y aparece la siguiente

pantalla:

Para continuar hacer clic en Next

45-5
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Esta es la pantalla de introducción del Asistente de Diseño de Montante (Riser Design Wizard).
Si no se quiere que aparezca esta pantalla cada vez que arranca, hacer clic en la casilla que dice:
“Do not show this step next time.”

Hay que tener en cuenta que en el fondo de la ventana hay varios botones llamados Cancel,
Back, Next, y Finish (Cancela, Vuelve atrás, Siguiente y Acabar). Estos son los botones que se
pueden utilizar para navegar a través del asistente para ejecutar sus funciones.

Ahora hacer clic en Next. Aparecerá lo siguiente:

Cálculo del Módulo

Seleccionar “Calcular y Mostrar el Módulo de la pieza” o
“Diseñar Montantes” y clic “Next”
Calcular y Mostrar el Módulo de la pieza
Diseñar Montantes

Unico Montante

Bajo SENSIBILIDAD Alto

Piezas de Pieza
grandes delgadas
secciones

Esta pantalla permite llevar a cabo una de las dos funciones:

1. Calcular y mostrar los valores de los módulos en todas las partes de la pieza.

2. Calcular y mostrar las diversas áreas de la pieza que necesitan alimentación y diseñar
los montantes para cada una de esas áreas.

45-6
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

CALCULANDO Y MOSTRANDO VALORES DE LOS MODULOS

Esta característica permite ver los valores del módulo a través de toda la pieza. Esto puede ser útil
como un camino para visualizar qué partes de la pieza se enfriarán y en qué orden e identificar
qué secciones de la pieza son más gruesas desde un punto de vista térmico. Esta información
puede también ser de valor para la información del proceso; por ejemplo, en algunos procesos de
fundiciones (cast iron) es parte para determinar cuánta expansión puede ocurrir, y si una pieza
determinada es un buen candidato para la producción de piezas sin montantes.

Para ver los valores del módulo, en la ventana hacer clic en Calculate and Display Casting
Modulus. La ventana cambia y aparece como sigue:

Cálculo del Módulo

Seleccionar “Calcular y Mostrar el Módulo de la pieza” o
“Diseñar Montantes” y clic “Next”
Calcular y Mostrar el Módulo de la pieza
Diseño de Montantes

45-7
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Ahora, sólo pulsar el botón Next. Los valores del módulo dentro de la pieza serán calculados y
aparecerá la siguiente ventana:

Informe de elección
Los datos del módulo para el modelo completo han sido cargados en la opción Custom-High. Seleccionar
una opción abajo para plotear los datos

Muestra Iso-Surface

Muestra Cast Pic

Muestra Planos de Corte

Acabar

Esta ventana permite seleccionar qué opción se quiere usar para plotear (mostrar) los valores del
módulo que han sido calculados. Probablemente la opción más conveniente para ver estos valores
es el Iso-Surface plot (superficies isométricas) aunque se puede seleccionar CASTPIC o Cut-
Plane (Planos de corte). Una vez seleccionado el tipo de Plot, hacer clic Next.

La siguiente pantalla aparece (dependiendo del tipo de plot que se haya seleccionado):

45-8
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Este es un tipo standard de Iso-Surface que se podría seleccionar manualmente como una función
normal de SOLIDCast. Tener en cuenta que los datos del Módulo se han colocado en la función
criterio Custom-High. También tener en cuenta que el sistema ha sugerido un valor de ploteo
para el ploteado del módulo. Si se hace clic en botón OK, este valor se mostrará como sigue:

En esta figura se muestran dos áreas gruesas dentro de la pieza. Si se coloca un valor más alto del
módulo (cerca del máximo valor), se mostrarán las áreas del valor del módulo más alto. Esto se
hace normalmente seleccionando Simulation del menú en la parte superior y luego seleccionando
Plot Iso Surface, ingresando el valor a plotear y haciendo clic en el botón OK. Haciendo esto
para el más alto valor del módulo aparece lo siguiente:

45-9
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Esto nos permite plotear diversos valores para examinar qué podría pasar en la pieza. Recordar
que se plotean valores del módulo lo que indica el peso de distintas secciones dentro de la pieza y
en qué orden probablemente solidificarán.

¿Cómo volver al Riser Design Wizard después de plotear distintos valores de módulo en
SOLIDCast? Ver en la Barra de Tareas de Windows que hay un botón SOLIDCast Riser
Design Wizard. Esto significa que el asistente todavía está activo mientras se plotea.

Para volver al asistente, simplemente hacer clic en el botón de la Barra de Tareas del SOLIDCast
Riser Design Wizard como se muestra. Esto restaurará el asistente sobre la pantalla y aparecerá
como sigue:

Ahora, para llevar a cabo otras tareas con el Riser Design Wizard, hacer clic en Back hasta encontrar la
pantalla deseada. Si se quiere salir del Programa, hacer clic en el botón Finish o Cancel.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

DISEÑAR MONTANTES (Mazarotas o alimentadores)

Como mencionamos anteriormente, la primera pantalla que vemos después de la pantalla de

introducción es la siguiente:

La sección anterior ha mostrado cómo calcular y mostrar el módulo de la pieza. Ahora se

aprenderá cómo diseñar los montantes de una pieza. Para ello seleccionaremos en la pantalla
anterior Design Risers.

Una vez seleccionado, el Programa hace el cálculo de los valores del módulo. El Programa usa el
software para identificar las áreas separadas de la pieza que deben ser alimentadas (áreas aisladas
de más alto valor del módulo) cada una de las cuales puede requerir un montante.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Se notará que en la pantalla anterior hay un cursor en la barra denominado SENSITIVITY. Esta
barra determina con qué sensibilidad el software puede identificar las áreas aisladas que necesitan
ser alimentadas.. Existe también un cuadrículo para seleccionar Single Riser. Estas selecciones
determinarán, como sigue, cuántos montantes son identificados siendo requeridos por la pieza.

 Cuando el cursor de la barra se mueve a la izquierda, indica BAJA SENSIBILIDAD. En

esa posición, solamente se identificarán las grandes áreas aisladas, requiriendo cada una
un montante. Esta posición será usada típicamente para las Piezas de grandes espesores.
 Cuando el cursor se mueve hacia la derecha, esto indica ALTA SENSIBILIDAD. En esta
posición, aún las pequeñas áreas aisladas serán identificadas, requiriendo cada una de
ellas un montante. Esta posición se emplea típicamente con las Piezas de espesores
delgados.
 Cuando se selecciona Single Riser (un solo montante) el sistema considera sólo un
montante para toda la pieza, sin hacer caso de cuántas áreas separadas a alimentar
aparecen dentro de la pieza. Esta selección debe usarse con precaución.

Puede hacerse alguna experimentación con piezas de varios tipos para determinar la solución
adecuada para las piezas que se están produciendo. Un camino es intentar analizar una pieza con
BAJA y con ALTA SENSIBILIDAD y ver la diferencia. Con algunas piezas, los resultados serán
los mismos (mismo número de montantes), con otras los resultados serán diferentes.

La figura de abajo muestra ejemplo de piezas que pueden ser clasificadas como pesadas,
intermedias y ligeras o delgadas.

Debe enfatizarse que, en todos los casos, después de diseñar montantes con este programa,
se deberá correr una simulación de la pieza con los montantes para poder verificar el
diseño. El diseño de montantes con este método es sólo una aproximación, como un punto de
arranque para el diseño final; solamente corriendo una simulación se puede verificar si el diseño
es apropiado o si son necesarias modificaciones posteriores del diseño de la pieza o diseño de los
montantes.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Una vez seleccionado, en este caso, Design Risers, para el análisis de la pieza, hacer clic en
Next de la pantalla. Aparecerá una pantalla como la que aparece abajo:

La pantalla indica que de acuerdo a lo colocado en la pantalla anterior (Design Riser), el

Programa ha determinado que son 2 montantes separados los requeridos por las dos áreas a
alimentar. Este número, por supuesto, varía de una pieza a otra, habiendo colocado lo mismo que
en la pantalla previa.

Note que en esta pantalla, hay un mensaje que dice El valor del Módulo de 1.007 se usó para
identificar las áreas a alimentar. Esto significa que el software ha determinado que las áreas
aisladas a alimentar podrían verse más claramente ploteando un valor del módulo de 1,007. Esto
indica que podría visualizarse estas áreas aisladas haciendo que el sistema calcule el módulo y
después plotear el valor 1.007 (ver la sección previa CALCULANDO Y MOSTRANDO LOS
VALORES DEL MODULO, pág. 7)

En este punto, tenemos dos opciones:

1. Podemos ver el modelo para determinar dónde están localizadas las áreas a alimentar.
2. Podemos calcular el tamaño apropiado del montante basado en el módulo y los
requerimientos de volumen.

Examinaremos, en primer lugar, la segunda opción (cálculo del tamaño del montante) que es la
opción seleccionada por defecto.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

CALCULAR EL TAMAÑO DEL MONTANTE

Para calcularlo, seleccionar en la pantalla anterior uno de ellos (Riser 1). Se ve la pantalla que
sigue:

Este es el Calculador del Montante. Hay una variedad de valores y botones de cálculo. El
significado de cada uno de estos es como sigue:

Módulo de la Pieza

Este es el módulo máximo de la pieza dentro del área a alimentar que el montante debería
alimentar. Este NO es necesariamente el máximo módulo dentro de la pieza. Normalmente, se
desearía que el montante tenga un valor de módulo igual o mayor que este Módulo de la Pieza
para conseguir una adecuada solidificación direccional.

Volumen de la Pieza

Es el volumen de la pieza dentro del área a alimentar que el montante debería alimentar. El
montante deberá ser capaz de proveer suficiente volumen de metal de alimentación para
compensar la contracción que existe en este volumen de la pieza.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Relación de Módulos Montante/Pieza

Una relación típica del módulo del montante al de la pieza podría ser 1.2. El Programa toma
como defecto este valor. Se puede utilizar un valor diferente si se desea. Recordar que para un
adecuado funcionamiento del montante, su módulo debería ser normalmente igual o mayor que el
de la porción de la pieza en la que va a colocarse.

Módulo del Montante Requerido

El módulo del montante es igual a:

Módulo de la pieza X la relación Módulo Montante : Módulo Pieza

Factor de Incremento del Módulo del Montante

Es un factor que se aplica al módulo del montante dependiendo si el montante es natural, con
manguito aislante y con manguito exotérmico. El concepto es que el manguito actúa como
aislante del montante y reduce la transferencia de calor al molde. El efecto es como si el área
superficial del montante se ha reducido, por eso el módulo “efectivo” del montante se ha
incrementado. El Programa usa un set de factores, dependiendo si se selecciona Sin Manguito,
Con manguito aislante o con Manguito Exotérmico. Se puede también colocar un factor propio
si no se desea utilizar el set de factores.

Diámetro del Montante

Es el diámetro de un montante cilíndrico. Puede ser el resultado de un cálculo o se puede entrar

manualmente (ver la siguiente sección de Botones de Cálculo / Calculation Buttons)

Altura del Montante

Esta es la altura de un montante cilíndrico. Puede ser el resultado de un cálculo o se puede entrar
manualmente (ver la siguiente sección de Botones de Cálculo /Calculation Buttons)

Módulo Real del Montante

Es el módulo real calculado para usar determinados valores de altura y diámetro.

Relación Altura:Diámetro

Puede ser el resultado de un cálculo o puede colocarse manualmente (ver la sección siguiente de
Botones de Cálculo)

Volumen Real del Montante

Es el volumen del montante calculado dando su altura y su diámetro.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Volumen Requerido por el Montante

Es el volumen requerido en función del volumen de la pieza, la contracción del material (medida
en la curva de cambio de volumen en el punto del CFS) y la eficiencia del montante.

Factor de Eficiencia del Montante

Es la mencionada eficiencia del montante, que es una medida del % de metal que el montante es
capaz de suministrar a la pieza. Puede basarse en las curvas AFS/CMI para un tipo de montantes
o en el método Wlodawer (ver CONCEPTOS BÁSICOS pág. 1) También se puede colocar un
factor propio basado en el tipo de montante a utilizar y en la experiencia. Por ejemplo, hay “mini
montantes exotérmicoss” que se ha comprobado que tienen una eficiencia del 80%. Se puede
colocar en este caso para los cálculos el valor del 80. Cuando se selecciones un tipo específico de
montante (Natural, Manguito aislante, Manguito exotérmico) la eficiencia la coloco yo,
dependiendo si he seleccionado AFS/CMI o el método de Wlodawer. Como se ha mencionado,
sin embargo, si se quiere se puede colocar una eficiencia diferente.

Usando Wlodawer

Este cuadrículo permite seleccionar si se quiere usar Wlodawer o AFS/CMI. Si se elige

Wlodawer, los valores típicos de este método se pueden colocar en el “box” del Factor de
Eficiencia (Riser Efficiency Factor). Si no se selecciona Wlodawer, se usarán los valores de las
curvas AFS/CMI (ver CONCEPTOS BÁSICOS pág. 11).

Botones de Cálculo

Estos botones realizan el “trabajo” real de diseñar los montantes. Sus funciones son como sigue:

Calcular
Diámetro
basado en una
altura dada y
Ingresar la Altura. El sistema calculará el tamaño del montante basado en el Módulo Requerido
para el Montante y aparecerá:

Diámetro del Montante

Módulo Real del Montante
Relación Altura / Diámetro
Volumen Real del Montante
Volumen Requerido en el Montante

Estar seguro de chequear el Volumen Real del Montante contra el Volumen Requerido del
Montante. Si el primero es menor que el requerido, aparecerá VOLUMEN DEL MONTANTE
DEMASIADO PEQUEÑO. En este caso es necesario incrementar las dimensiones del
montante.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Calc. Altura
Basada en
Diámetro dado y
Requerido Módulo

Ingresar el Diámetro del Montante. El sistema calculará el tamaño del montante basado en el
Módulo Requerido para el Montante y mostrará:

Altura del Montante

Módulo Real del Montante
Relación Altura / Diámetro
Volumen Real del Montante
Volumen Requerido del Montante

Estar seguro de chequear el Volumen Real del Montante contra el Volumen Requerido del
Montante. Si el primero es menor que el requerido, aparecerá VOLUMEN DEL MONTANTE
DEMASIADO PEQUEÑO. En este caso es necesario incrementar las dimensiones del
montante.

Calc. Real
Módulo basado en
Altura y Diámetro

Ingresar Altura y Diámetro del Montante. El sistema calculará el módulo y el volumen del
montante y mostrará:

Módulo Real del Montante

Relación Altura / Diámetro
Volumen Real del Montante
Volumen Requerido del Montante

Estar seguro de chequear el Volumen Real del Montante contra el Volumen Requerido del
Montante. Si el primero es menor que el requerido, aparecerá VOLUMEN DEL MONTANTE
DEMASIADO PEQUEÑO. En este caso es necesario incrementar las dimensiones del
montante.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Calc. Diámetro y
Altura basado en
relación H/D y
Módulo Requerido

Ingresar la Relación Altura / Diámetro. Se ingresa con un simple número, por ejemplo 1, 1.5 ó
2. El sistema calculará el tamaño del montante en función de Módulo Requerido del Montante
y mostrará:

Diámetro del Montante

Altura del Montante
Módulo Real del Montante
Relación Altura / Diámetro
Volumen Real del Montante
Volumen Requerido del Montante

Estar seguro de chequear el Volumen Real del Montante contra el Volumen Requerido del
Montante. Si el primero es menor que el requerido, aparecerá VOLUMEN DEL MONTANTE
DEMASIADO PEQUEÑO. En este caso es necesario incrementar las dimensiones del
montante.

45-18
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Ejemplo #1:

- Seleccionar Exothermic Sleeve (Manguito exotérmico)

- Usar las curvas AFS/CMI para Factor de Eficiencia del Montante (Riser Efficiency
Factor)
- Para usar Wlodawer marcar en ventana (box)
- Ingresar 1.5 en Relación Altura / Diámetro
- Pulsar

Calc. Diámetro y
Altura basado en
Relación H/D y el
Módulo Requerido

Los resultados aparecen como sigue:

Esta pantalla nos da la Altura y el Diámetro del Montante. Tener en cuenta que el mensaje
RISER VOLUME OK aparece en el ángulo inferior derecho. Esto indica que el Volumen Real
del Montante es mayor que el Volumen Requerido para el Montante.

45-19
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Ejemplo #2:
- Seleccionar Natural (Sin manguito)
- AFS/CMI usadas para el Factor de Eficiencia del Montante
- Colocar la relación Altura / Diámetro igual a 1.5
- Pulsar

Cal. Diámetro y Altura

Basado en relación
H/D y Módulo
Requerido

El resultado aparece como sigue:

Esta pantalla nos da la Altura y el Diámetro del Montante. Tener en cuenta que el mensaje
RISER VOLUME TOO SMALL aparece en el ángulo inferior derecho. Esto indica que el
Volumen Real del Montante es menor que el Volumen Requerido para el Montante. En este
punto, sería necesario aumentar el tamaño del montante con un diámetro o una algura mayor (o
ambos), y luego hacer clic:

Calc. Módulo
Real Basado
en Altura y
Diámetro

Para determinar si el volumen del montante es ahora adecuado.

45-20
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Después de haber calculado el Montante 1 se debe pulsar el botón Back para volver a la pantalla
previa. Aquí se selecciona Riser 2 (Montante 2) como sigue:

Seguidamente se hace clic en el botón Next para llevar a cabo el cálculo del Montante 2. En este
caso se ve de nuevo la pantalla como sigue:

Desde esta pantalla se puede calcular el Montante 2.

45-21
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Seleccionando Next y Back es posible llevar a cabo los cálculos para cada montante que haya
sido identificado por el Programa Riser Design Wizard.

Cuando se haya calculado el último montante, desde la pantalla anterior pulsar el botón Next.
Aparece lo siguiente:

Usando esta pantalla, se pueden exportar todos los datos a un archivo que puede cargarse en una
planilla Excel. Se puede tomar el nombre del archivo haciendo clic en el pequeño botón con tres
puntos (...). Aparece lo siguiente:

45-22
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Ingresar el nombre en el campo File name (Nombre del archivo) que se encuentra debajo y hacer
clic en el botón Save (Guardar). Esto creará un tipo de archivo llamado Comma Separated
Variable file (.csv)(Archivo de Variables separadas por comas). Este archivo se puede cargar
directamente en Excel u otro programa de planilla de cálculo. Por ejemplo, en este caso, iniciando
Excel y cargando el archivo llamado RisDat.csv se mostrarían los siguientes datos:

Modificando levemente el título de las celdas para que se lea mejor, aparecerá como sigue:

Luego se guarda como una planilla Excel normal (.xls file) para referencia posterior.

Nota: El Tipo Número de Montante en esta planilla se refiere a lo siguiente:

Tipo 1 = Natura (Sin manguito)

Tipo 2 = Manguito Aislante
Tipo 3 = Manguito Exotérmico

45-23
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Si se han calculado los montantes para una simulación, el Programa guardará estos cálculos. Las
próxima vez que se active el Programa para esta simulación, se verá la siguiente pantalla:

Nótese que esta pantalla contiene el mensaje Saved Data Present (Datos Actuales Guardados), y
permite además seleccionar si se quieren usar los datos guardados de cálculos previos.

Si se selecciona Use Saved Data (Usar Datos Guardados), aparecen entonces los cálculos de
diseño que se realizaron previamente.

Si se selecciona Generate New Data (Generar Datos Nuevos), entonces se prodrán hacer nuevos
cálculos usando diferentes entradas, si se desea.

45-24
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

PLOTEANDO Y VIENDO LAS AREAS A ALIMENTAR Y LA LOCALIZACION

DE LOS MONTANTES

Volviendo a la pantalla de Riser Selection, después de haber seleccionado Design Risers (ver la
pantalla de la pág. 11), nótese que hay dos opciones: Plot Feed Area (Plotee Area de
Alimentación) o Design Riser (Diseñar Montantes).

El Programa puede plotear cada área de la pieza que necesita un montante. Para llevar a cabo esta
función, hay que seleccionar primero un Riser (Montante) y después seleccionar Plot Feed Area
(Plotear el área a alimentar). Seguidamente hacer clic en el botón Next. En este ejemplo el
Programa determina que son necesarios tres montantes. Se selecciona en primer lugar Riser 1,
luego seleccionamos Plot Feed Area y después se hace clic en el botón Next.

45-25
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

A continuación aparece la siguiente pantalla:

La función Plot Feed Area (Plotear Area a Alimentar) realmente coloca los datos del módulo
SOLO en la parte de la pieza en la que está el área a ser alimentada por el montante. Sin embargo,
podemos plotear estos datos y ver qué porción de la pieza va a ser alimentada por el montante.

Usando la pantalla de arriba, se puede seleccionar cualquiera de esas funciones estandar para ver
los datos. Aquí se ha seleccionado Plot Iso-Surface (Plotear Superficie Isométrica). A
continuación hacer clic en el botón Next. Aparecerá la siguiente casilla de diálogo:

Los datos de esta pantalla corresponden a la función Custom-High.

45-26
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Los datos colocados en Custom-High son datos de módulo. Estos datos se colocan SOLO en el
área de alimentación del montante seleccionado. No hay datos en las otras partes de la pieza. Esto
significa que tenemos la posibilidad de hacer dos cosas:

1. Ploteando un valor BAJO del módulo, se puede ver el área total a alimentar.
2. Ploteando un valor ALTO del módulo, se podrá ver la última área que solidifica en
una determinada parte de la pieza. Esto dará una indicación de dónde debe ser
colocado el montante.

Como un ejemplo de visualizar las áreas de alimentación ploteando valores BAJOS del módulo,
considerar el siguiente cuerpo de válvulas. El cálculo indica que tres áreas de la pieza necesitan
montantes. Ploteando un valor BAJO del módulo en cada área de alimentación se muestra qué
área de la pieza será alimentada por cada montante, como sigue:

Area de alimentación Area de alimentación

Montante 1 Montante 2

Area de alimentación
Montante 3

Para plotear cada área, usar Next y Back, seleccionar cada montante y después plotear su área de
alimentación.

Cuando está activado Plot Feed Areas en la función Iso-Surface, automáticamente se coloca un
valor BAJO de tal manera que puede verse todo el área de alimentación.

45-27
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

La siguiente función que podría utilizarse es la de plotear valores del módulo cercanos al
máximo. Esto muestra dónde están localizados los últimos puntos que solidifican y típicamente es
una buena indicación del lugar donde debe ser colocado el montante. Para la pieza anterior,
ploteando un valor más alto del módulo, aparece lo siguiente:

Area de módulo más alto Area de módulo más alto

Montante 1 Montante 2

Area de módulo más alto

Montante 3

45-28
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Basado en la anterior información, y en los tamaños de los montantes calculados por el

“Calculator”, los montantes pueden colocarse en el modelo SOLIDCast y correr una simulación
para verificarlos. El final de la pieza aparece en SOLIDCast como sigue:

NOTAS FINALES

El Riser Design Wizard (Asistente para Diseño de Montantes) puede ser muy útil para
comprender dónde deben colocarse los montantes y qué tamaño es el adecuado para alimentar a
la pieza.

Notas adicionales:

1. Si se están usando Planos de Simetría en el modelo, entonces el cálculo del volumen

requerido para el adecuado diseño del montante, puede no ser exacto debido al hecho de
que todo el volumen de la pieza no ha podido ser tenido en cuenta por el corte el Plano de
Simetría. Se recomienda utilizar la función Mirror (Espejo) antes de iniciar el Riser
Design Wizard (Asistente para Diseño de Montantes)
2. En la situación donde hay un gran área con un alto módulo (por ejemplo en un aro grueso) es
necesario colocar múltiples montantes. En este caso, la pieza puede ser medida usando el módulo
calculado, pero el volumen requerido que se muestra, deberá ser dividido por el número de
montantes para calcular el volumen requerido por el montante.

45-29
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

UNIDAD 46: Programas Utilitarios

Con el correr del tiempo, se han creado varios programas utilitarios para usar con SOLIDCast.
Estos programas cubren muchos temas; algunos se usan en modelado, algunos en
manejo/conversión de archivos, y otros.

Con la versión 6.1, estos utilitarios se relacionan con el paquete de SOLIDCast. Cuando se instala
el SOLIDCast o se actualiza el programa, estos utilitarios también se instalan en la carpeta del
programa, y los accesos directos se ubican en el área de los Programas …SOLIDCast. También
se pueden crear accesos directos a estos programas en el escritorio, si se desea.

En las páginas siguientes se dan los nombres de los programas y las descripciones de cómo
funciona cada uno.

46-1
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

NOMBRE DEL PROGRAMA: STLReducer.exe

Este programa tiene el propósito de reducir el número de triángulos en un archivo STL binario.

Las formas STL son en realidad una “piel” hecha de pequeñas facetas de superficie triangular. El
número de triángulos en una forma puede ser dirigido por los ajustes de salida del sistema CAD
3D que crea el archivo.

En general, cuando el número de triángulos en un archivo excede de 60,000 o 70,000, la función

gráfica de SOLIDCast comienza a degradarse. Esto depende, por supuesto, de la velocidad
específica de la computadora y del sistema de video. Si la computadora es más rápida, se pueden
utilizar con facilidad más triángulos.

Se ha encontrado que con 30,000 a 40,000 triángulos es suficiente para una representación en 3D
de la mayoría de las piezas comerciales. De hecho, muchas piezas pueden ser representadas con
menos de 10,000 triángulos.

En un archivo binario STL, el número de triángulos puede estimarse en función del tamaño del
archivo. Un archivo de 1 millón de bytes, puede tener unos 20,000 triángulos. Por lo tanto, uno
de 3 millones tendrá 60,000 triángulos.

El programa STLReducer usa un algoritmo específico para eliminar los triángulos más pequeños
del archivo STL manteniendo todavía una superficie continua. Esto es básicamente una rutina de
compresión, ya que conforme se usa más compresión, hay más posibilidad de que en la superficie
de la pieza empiece a aparecer alabeada. Sin embargo, en muchos casos una compresión del 50%
o más podría producir todavía un archivo STL usable más pequeño.

Para usar este programa, dar doble clic en el ícono STLReducer.exe. Aparece una pantalla como
la siguiente:

46-2
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Usando los controles unidad/carpeta, navegar por la carpeta que contiene los archivos STL que se
quiere reducir. Como se ve debajo, seleccionar ese archivo y hacer clic en el botón:

A continuación se verá una ventana que indica el número de triángulos que contiene el archivo
STL y el número de triángulos a eliminar.

En esta ventana se coloca el número de triángulos a eliminar. En este ejemplo el archivo original
contiene 23184 triángulos. Se le pide al programa que elimine 10000 de estos triángulos para
dejarlos en 13184.

Después de hacer clic en OK se ve la siguiente pantalla:

46-3
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Esta pantalla pregunta por el archivo NUEVO STL a crear. El archivo original será mantenido y
el nuevo se creará en la misma carpeta que el original. Poner el nombre y pulsar OK. Se ve una
pantalla similar a la siguiente:

La pantalla muestra el progreso del proceso de reducción del archivo. El nuevo archivo STL está
disponible para cargar como una forma en SOLIDCast.

46-4
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

El siguiente ejemplo muestra el modelo de un cigüeñal que se redujo de 65,224 triángulos a

45,224 triángulos. Se pueden notar algunas pequeñas imperfecciones superficiales que aparecen
en el archivo reducido que resulta de la operación de compresión. Estas imperfecciones se notan
más cuando se hace el zoom sobre el modelo. Sin embargo, en este caso las imperfecciones no
afectan sustancialmente la forma y la masa del cigüeñal para el propósito del modelado de la
solidificación; los resultados de la simulación serían los mismos usando uno u otro modelo. La
única diferencia será en el tiempo de la respuesta gráfica cuando se manipulan estas formas en la
pantalla. Un importante factor a considerar es cuando estas formas puedan duplicarse, por
ejemplo, en un molde de múltiple cavidad. Tres de las originales formas supondrían un total de
195,672 triángulos en el total del modelo, mientras tres de las reducidas formas igualarían
120,672 triángulos en total. Esto puede tener un impacto en la ejecución gráfica del SOLIDCast.

Muestra de cigüeñal: Archivos STL original y reducido

46-5
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

NOMBRE DEL PROGRAMA: STLConvert.exe

Este programa convierte un archivo STL en formato ASCII en un archivo STL en formato
BINARIO.

Los archivos STL están normalmente en formatos binarios o ASCII. Un archivo Binario contiene
datos que están codificados. Un archivo ASCII es un archivo de texto. Si se abre un archivo
ASCII STL con un editor de textos (similar a Windows WordPad) se verán datos como sigue:

solid 139_6106_CAM
facet normal 1.000000e+00 0.000000e+00 0.000000e+00
outer loop
vertex 6.000000e+01 1.450745e+02 -2.920325e+01
vertex 6.000000e+01 1.450745e+02 -9.229675e+01
vertex 6.000000e+01 1.680000e+02 -9.975000e+01
endloop
endfacet
facet normal 0.000000e+00 -3.091782e-01 -9.510041e-01
outer loop
vertex -2.090000e+01 1.680000e+02 -9.975000e+01
vertex 6.000000e+01 1.680000e+02 -9.975000e+01
vertex 6.000000e+01 1.450745e+02 -9.229675e+01
endloop
endfacet
facet normal 1.000000e+00 0.000000e+00 0.000000e+00
outer loop
vertex 6.000000e+01 1.680000e+02 -2.175000e+01
vertex 6.000000e+01 1.450745e+02 -2.920325e+01
vertex 6.000000e+01 1.680000e+02 -9.975000e+01
endloop
endfacet

Un archivo binario no podrá leerse si se abre con un editor de textos.

SOLIDCast requiere que los archivos STL estén en formato binario para poder cargarse como
formas. Sin embargo, si se tiene un archivo ASCII, se necesita convertirlo al formato binario
antes de usarlo. Esto se realiza con este programa.

46-6
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Para usar este programa, hacer doble clic en el ícono STLConvert.exe. Se ve la siguiente pantalla:

Navegar en el archivo STL que se quiere convertir y seleccionarlo en la ventana de lista de

archivo como se muestra debajo:

46-7
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Ahora hacer clic en el botón Convert. Pedirá que ingrese un nombre para el nuevo archivo STL
binario a crear:

Ingresar un nombre para el nuevo archivo. (Se mantiene el archivo original) Hacer clic en el
botón OK. El sistema verificará que se quiere hacer la conversión mostrando la siguiente
pantalla:

Hacer clic en el botón Proceed (Continuar). Se creará un nuevo archivo en formato binario. El
Porcentaje Completado y el número de triángulos procesado se verá durante el proceso de
conversión. Cuando termine, el nuevo archivo binario estará en el mismo archivo que el original
y podrá cargarse como una forma en SOLIDCast.

Convirtiendo de formato ASCII a formato binario NO AFECTA A LA FORMA; la única

diferencia es en la forma que los datos de superficie se almacenan en el archivo.

46-8
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

NOMBRE DEL PROGRAMA: Model2STL.exe

Este programa crea un SOLO ARCHIVO STL de un modelo SOLIDCast. El archivo STL incluye
TODAS las partes del modelo.

Esta característica fue requerida como una característica exportada de SOLIDCast, de manera que
las formas que se construyen en SOLIDCast (por ejemplo, compuertas y montantes) se podrían
exportar a un sistema CAD externo para agregar dimensiones para un taller modelo.

Para usar el programa, hacer doble clic en el ícono Model2STL.exe. Se ve la siguiente pantalla:

El programa requiere seleccionar un proyecto SOLIDCast para abrir, y luego dentro de este
proyecto seleccionar un modelo. Sin embargo, la primera tarea es navegar en el proyecto
SOLIDCast que contiene el modelo, y seleccionar el proyecto como sigue:

46-9
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING
Para abrir el proyecto hacer clic en el botón Open Project (Abrir Proyecto). Se mostrará el árbol
del proyecto. Seleccionar el Modelo del proyecto que se quiere exportar en el formato STL:

Seguidamente pulsar el botón Create STL File (Crear archivo STL). El sistema pedirá que se
ingrese un nombre al nuevo archivo STL, como sigue:

Se puede seleccionar una carpeta donde irá el nuevo archivo, y un nombre para el nuevo archivo.
Ingresar esta información y hacer clic en el botón Create STL File (Crear Archivo STL). Se
creará el nuevo archivo.

NOTAS:
1. Se creará un archivo STL INCLUYENDO TODAS LAS PARTES DEL MODELO. Esto
significa que si se tiene manguitos o enfriadores en el modelo, aparecerán también en el
archivo STL.
2. El archivo STL que resulta de esta operación no es necesariamente uno que pueda ser
usado como una forma en SOLIDCast para modelado. Si algunas formas en el modelo se
solapan, las superficies en la región solapada existirán en el archivo STL. Si se importa
este archivo STL a SOLIDCast, estas regiones internas se interpretarán como agujeros
(áreas vacías). Este programa NO RECORTA LAS SUPERFICIES en el archivo STL.

46-10
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

NOMBRE DEL PROGRAMA: Scaler.exe

Este programa permite cambiar de escala a un modelo de un proyecto SOLIDCast. Se puede

ingresar un factor de escala para hacer un modelo más grande o más pequeño. Esta función puede
ser útil con una “familia de partes” donde las partes son similares en el tamaño pero difieren en la
escala.

Este programa también puede ser útil para corregir un error de interpretación. Por ejemplo,
suponer que se trabaja con pulgadas inglesas y se importan archivos STL que están en
milímetros, pero no se le dice al sistema que convierta a pulgadas. Entonces SOLIDCast
interpreta que las dimensiones están en pulgadas. El modelo sería mucho más grande que el real.
Se puede utilizar Scaler.exe para llevar al modelo a su medida real (en este caso el factor sería
0.03937), sin tener que comenzar con las operaciones de importar.

Para usar este programa, hacer doble clic en el ícono Scaler.exe. Aparece la siguiente pantalla:

Este programa requiere seleccionar un proyecto SOLIDCast para abrir y luego seleccionar un
modelo dentro del proyecto.

SOLIDCast NO se deberá estar corriendo cuando se corra este programa, ya que se deben ajustar
datos dentro del archivo del Proyecto SOLIDCast.

La primera tarea es navegar en el proyecto SOLIDCast que contiene el modelo al que hay que
cambiar la escala y seleccionar el proyecto como sigue abajo:

46-11
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Hacer clic en el botón Open Project (Abrir Proyecto). Se verá el proyecto desplegado.
Seleccionar el Modelo dentro del Arbol del proyecto que se desea cambiar la escala:

Se debe tener en cuenta que este programa NO CAMBIARA LA ESCALA DE UN MODELO

QUE HA SIDO MALLADO Y SIMULADO. Si hay una Malla (Mesh) o una simulación bajo el
modelo, entonces el programa no permitirá cambiar la escala del modelo.

Hacer clic en el botón Open Model (Abrir Modelo). Se verá:

Ingresar un factor de escala (scale factor) y hacer clic en OK. Un factor 2 duplicará las
dimensiones del modelo. Un factor 0.5 produce un modelo con dimensiones de la mitad del
original.

El sistema verificará por última vez que se quiere cambiar la escala del modelo, como sigue:

Hacer clic en Yes (Si) para continuar.

El modelo completo tomará la escala seleccionada . Una vez cargado el modelo con su nueva
escala, se puede correr una simulación.

46-12
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

NOMBRE DEL PROGRAMA: CustomFormula.exe

Este programa permite crear una fórmula personalizada para plotear uno de los resultados de una
simulación. La fórmula es valorada y los datos se colocan en el Criterio Custom (tanto Custom-
High o Custom-Low) que es una función a plotear en SOLIDCast. Se pueden plotear los datos
con cualquiera de las herramientas de SOLIDCast.

La fórmula que puede crearse con esta función tiene la siguiente:

Resultado = K * Te1 * ST e2 * CFS e3 * G e4 * r e5 * LT e6 * LST e7 * V e8

Donde
K= Constante
T= Temperatura
ST = Tiempo de Solidificación (min.)
CFS = Crítica Fracción Sólida (min.)
G = Gradiente de Temperatura (C/cm)
r = Velocidad de Enfriamiento (C/min)
LT = Tiempo del Liquidus (min.)
LST = Tiempo Local de Solidificación (ST – LT)
V= Velocidad del Solidus (cm/min)
e1 a e8 = exponentes aplicados a cada factor

Ingresando la constante y los exponentes en esta ecuación, el programa valorará la fórmula para
dar los datos resultantes para plotear todas las partes de la pieza.

Ingresando un exponente 0 desaparecen todos los términos de la ecuación.

Por ejemplo, una fórmula que se desarrollado para DAS (Espaciado entre brazos de Dentritas) en
acero es como sigue:

DAS = 100 * LST 0.41

Puede ser evaluado para una simulación colocando la constante y los exponentes como:

Resultado = 100 * T0 * ST 0 * CFS 0 * G 0 * r0 * LT 0 * LST0.41 * V 0

Después de valorar la ecuación, podría entonces plotear los resultados en SOLIDCast usando
Custom-High para ver DAS en la pieza.

Una fórmula para DAS en aluminio ha sido propuesta como:

DAS = 35 * LST 0.333

46-13
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Para usar este programa, hacer doble clic en CustomFormula.exe. Se ve la siguiente pantalla.

Este programa requiere que se seleccione OPEN PROJECT y seguidamente seleccionar una
simulación dentro del proyecto. Sin embargo, la primera tarea es navegar en SOLIDCast que
contiene la simulación y seleccionar el proyecto como se muestra abajo:

46-14
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

A continuación hacer clic en el botón Open Project. Se verá el Arbol del Proyecto. Seleccionar la
simulación que se quiere valorar con la fórmula.

Nuevamente hacer clic en Create Custom Formula (Crear Fórmula Custom). Se verá la siguiente
pantalla en la que se colocan los exponentes de la Fórmula Custom. Luego hacer clic en OK.

Esta pantalla permite ingresar la constante y exponentes para cada uno de los items de datos de
salida para crear una fórmula. En este ejemplo, la fórmula DAS que se ha ingresado es para el
acero. Ahora pulsar OK para continuar. La fórmula será calculada y el resultado colocado en la
función Custom. Luego se podrá plotear Custom-High para ver estos datos.

46-15
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

NOMBRE DEL PROGRAMA: FillTimes.exe

Este programa coloca tiempos progresivos de llenado de una simulación dentro de la función
Custom que se pueden plotear. Se asume que el Material de Llenado (Fill Material) está incluido
en el modelo y se ha hecho una simulación del llenado.

Para usar este programa, hacer doble clic en el ícono FillTimes.exe. Se ve la siguiente pantalla:

El programa requiere que se seleccione un proyecto en SOLIDCast para ser abierto, y luego
seleccionar una simulación dentro del proyecto. Sin embargo, la primera tarea es navegar en el
proyecto SOLIDCast que contiene la simulación y seleccionar el proyecto como se muestra a
continuación:

46-16
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Ahora hacer clic en el botón Open Project. Se verá desplegado el Arbol del Proyecto. Seleccionar
Simulation en este Arbol del Proyecto para el que se quiere ver y plotear los Tiempos de Llenado:

Ahora hacer clic en el botón Open Simulation (Abrir Simulación). Aparece en la pantalla la
inscripción: Colocar Tiempos de llenado dentro del Criterio Custom-Low:

Hacer clic en el centro de la pantalla. Esto permitirá colocar los datos en el área de Custom y se
puede plotear en SOLIDCast usando la función Custom-Low.

46-17
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Por ejemplo, la siguiente figura muestra en un ploteo de Iso-Surface (Superficie Isométrica) a 1

segundo de iniciarse el llenado, usando Custom-Low:

Tener en cuenta que las temperaturas progresivas durante un llenado no son guardadas. Con esta
función se están ploteando sólo TIEMPOS DE LLENADO (en segundos) y no la
distribución de temperaturas.

46-18
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

NOMBRE DEL PROGRAMA: VDG.exe

Este programa da una estimación de la total contracción o expansión de las fundiciones (cast
iron), y el punto en el que la contracción termina. Está basado en los Nomogramas VDG
publicados por la Sociedad Alemana de Fundiciones (blanca, gris, nodular....etc.)

Estos Nomogramas se muestran a continuación:

Temperatura del metal en el molde (C°)

Temperatura del metal en el molde (C°)

Módulos

Tiempo de contracción en % del Tiempo Expansión% Contracción %

de Solidificación

Ejemplo: 3,35% C, 2,5% (Si + P)

Módulo pieza 2,0 cm

Temp. de la pieza 1300° C
Contracción 1,6%
Tiempo a la
Contracción 55%

Modelo de Solidificación
Carbon%

Seleccionando la composición (Carbono, Silicio y Fósforo) siguiendo la curva hasta el valor del
módulo y a través de la temperatura del metal en el molde, se puede determinar el Tiempo a la
contracción en el % del tiempo de Solidificación así como la cantidad de Expansión o
Contracción.

Hay que notar que no se ha tenido en cuenta el % de expansión del molde. Se deberá considerar
una contracción adicional para moldes no rígidos.

También, esta aproximación asume que la temperatura del metal es la temperatura predominante
en el molde durante la colada y no la temperatura de colada.

El valor del Módulo se puede calcular usando el Ayudante para el Diseño de Montantes.

46-19
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Para usar el programa, hacer doble clic en ícono VDG.exe. Se ve la siguiente pantalla:

Sólo ingresar los datos solicitados en la tabla y luego pulsar el botón Calculate Iron Properties
(Calcular propiedades de la fundición). Aparecen todas las propiedades de la aleación: Tiempo
de Contracción en % del Tiempo de Solidificación (Shrinkage Time in % of Solidification Time)
y Expansión (+) o Contracción (-). Esta información se puede usar para ajustar las curvas
volumétricas de la aleación y la localización del punto CFS en SOLIDCast.

46-20
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

NOMBRE DEL PROGRAMA: STLSlice.exe

Este programa se usa para hacer un corte en un archivo STL. Se guarda este corte en un formato
AFSCad o DXF. Este corte puede importarse desde SOLIDCast para hacer una rotación o una
extrusión o llevarlo al AFSCad u otro 2D CAD. Una típica aplicación para este programa sería
tomar un corte en el archivo al nivel de la entrada. La sección se puede entonces ver para saber si
la entrada está haciendo un total contacto con la pieza.

Cuando se inicia el programa, la primera tarea es encontrar el archivo STL en el que se quiere
hacer un corte. Aparece la siguiente pantalla.

Se busca el archivo en el disco. Una vez localizado, se resalta el nombre del archivo y se hace clic
en el botón Open. Aparece una ventana similar a la de la siguiente página.

Esta ventana muestra las propiedades del archivo STL, incluyendo tamaño y posición en las
direcciones X, Y y Z. Se seleccionan unidades, la dirección del corte y su posición en esta
dirección.

46-21
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Una vez colocada la localización del corte, hacer clic en Make Slice (Hacer Corte). El programa
hará los cálculos y después permitirá ingresar el nombre del archivo que se va a crear. Note que el
resultado (output) del corte puede tener formatos AFSCad o DXF.

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Una vez puesto el nombre al corte, hacer clic en el botón Finish (Finalizar). Después que el
archivo de corte se ha creado, aparece el siguiente mensaje:

El corte se creará en la misma carpeta que el archivo STL original.

46-23
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

NOMBRE DEL PROGRAMA: CylinderIntersect.exe

Este programa se usa para crear una forma compuesta de la intersección de dos cilindros. La
nueva forma se guarda en un formato STL Binario y puede ser importada directamente dentro del
SOLIDCast. El programa crea automáticamente una trama 3D entre los cilindros, basada en los
parámetros de entrada.

Cuando se inicia el programa, el sistema muestra una pantalla similar a la que sigue:

Las dimensiones requeridas se muestran en el diagrama, de manera que es fácil completar los
recuadros bajo el diagrama. Una vez completados, hacer clic en el botón Create Shape (Crear
Forma). Se muestra una Ventana Archivo, permitiendo seleccionar el nombre de un archivo para
guardar la nueva forma creada. Este será un archivo STL Binario. Una ventana de muestra se
encuentra en la siguiente página.

46-24
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Tipear el nombre del archivo y hacer clic en el botón Create STL File (Crear Archivo STL). Si
todo va bien se recibirá el siguiente mensaje:

Este archivo puede importarse desde SOLIDCast de la misma manera que cualquier otro archivo
STL. Un ejemplo se muestra en la siguiente página.

46-25
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Este programa utilitario se puede usar como ayuda en el diseño de piezas de múltiples, etc. que
tengan intersección de cilindros. Para crear un noyo interno, simplemente correr el programa dos
veces, ajustando las medidas internas y externas. El noyo podrá ser importado desde SOLIDCast
con un número de prioridad más alto (próximo a 1) de manera que cuando se malle, este noyo
elimine el metal.

46-26
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

NOMBRE DEL PROGRAMA: FileSplitter.exe

Este programa se usa para dividir grandes archivos en múltiples pequeños archivos y más tarde
combinarlos para volver a crear el original. Esto puede ser muy útil cuando se tiene un email muy
grande pero el receptor no acepta archivos grandes.

Esto puede ocurrir a menudo si se está haciendo un archivo de una película AVI en FLOWCast, y
se han guardado datos en períodos cortos. En estos casos, se puede dividir el archivo en partes,
luego enviarlos por email individualmente. Recuerde enviar con el email una copia de
FileSplitter.exe!

Cuando el destinatario del email recibe todas las partes, puede correr el programa FileSplitter
para combinarlas en un solo archivo.

Cuando se inicia el programa, el sistema muestra una pantalla similar a la siguiente:

Si se quiere enviar archivos, hacer clic en Split a large file into smaller pieces (Dividir un
archivo grande en partes más pequeñas). Se verá una pantalla similar a la que aparece en la
siguiente página:

46-27
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

En este ejemplo se ha escogido un archivo AVI creado en FLOWCast que tiene un tamaño de
casi Mb. Muchos sistemas no pueden manejar estos grandes archivos, por lo cual se lo dividirá
usando FileSplitter. Resaltar el nombre del archivo con el mouse, luego hacer clic en Open.

El sistema pregunta cuántos archivos se quieren hacer. Tipear el número deseado y hacer clic en
Proceed with File Split. El sistema creará el número deseado de sub-archivos.

46-28
 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Si el proceso es exitoso, se verá la siguiente respuesta:

Esta sección de un listado del directorio muestra los tres nuevos archivos que se crearon. Tienen
el nombre del archivo original, pero tienen –X.spt agregado a cada nombre, donde X representa
el número del sub-archivo.

Una vez que el destinatario ha recibido todos los archivos, los recombina en un solo archivo
como el original corriendo el programa FileSplitter. Se ve una pantalla similar a esta

El listado del archivo sólo muestra el primer archivo de cada conjunto. Si hay más de un archivo,
resaltar el archivo deseado, luego hacer clic en el botón Combine (Combinar).

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 EFFECTIVE SOLIDIFICATION MODELING

Si el archivo completo ya existe, se verá un mensaje similar a este:

Si no se quiere sobre-escribir el archivo existente, seleccionar No. Entonces se necesitará darle un

nuevo nombre al archivo original antes de continuar.

Una vez que el proceso de recombinación se haya completado, se verá lo siguiente:

Cuando se haga clic en ok, se volverá al escritorio.

Este programa utilitario se puede usar para cualquier tipo de archivo que se necesite hacer más
pequeño para transportar, tanto para email, una red o hasta disquetes. Se puede usar para otros
trabajos, además de modelado por solidificación.

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