Ahorro en el área ocupada (Producción,
almacenamiento, servicios, etc.)
Los pasillos inútiles, el Buen estibamiento y fácil
material en espera, las acceso a los extintores.
distancias excesivas
entre maquinas ,la
inadecuada disposición
de toma corrientes asi
como la dispersión de
stock consume gran Los pasillos hasta donde
cantidad de espacio sea posible que sean
adicional del suelo. Una rectos y conduzcan a la
buena distribución pone salida.
de manifiesto estos
derroches y los corrige.
Reducción del manejo de
materiales
Diseñar una línea de
montaje que reduzca el Utilizar siempre que
manejo de materiales se pueda equipo de
entre sucesivas manejo de materiales.
operaciones .
El transporte debe ser
necesario .
Una mayor utilización de la maquinaria, la mano de obra
y/o los servicios.
Esta es siempre una En el proceso de
cuestion de costos.
Cuando el costo de la repintado la cabina tiene
mano de obra es que ser utilizada a plena
elevado conviene capacidad.
utilizar al máximo la
mano de obra.
Reducción del material en proceso.
Aunque este es en Una banda
parte un problema de transportadora ayuda
control de producción
,aquí una buena a mover el material
distribución puede ser con mayor rapidez
de gran ayuda. através de la planta y
se reducirá el material
en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricación.
Acortando las distancias y reduciendo las esperas
y almacenamientos innecesarios se acortara el
tiempo que necesite el material para desplazarse a
través de la planta
Reducción del trabajo administrativo y del trabajo indirecto
en general.
Cuando es posible lanzamiento de la
distribuir una planta producción puede ser
de forma que el reducido en gran
material se mantenga medida
en movimiento de
modo mas o menos
automático, el trabajo
de programación y de
Logro de una supervisión mas fácil y mejor
La distribución puede influir en gran manera en la facilidad y
calidad de la supervisión. Una oficina situada en una torre
,desde la cual un Ingeniero puede vigilar la planta de
producción, representa un ahorro de tiempo en cuanto a
supervisión.
Disminución de la congestión y
confusión
Las demoras de material, el movimiento o manejo
innecesarios del mismo y la intersección de los
circuitos de transporte son factores que conducen a
confusión y que congestionan el trabajo.
Trasladando los materiales directamente y
conservándolos siempre en movimiento se puede
reducir el costo de la mano de obra y eliminar toda
confusión y [Link] buena distribución permite
un adecuado espacio para todas las operaciones
nesarias y un método productivo fácil y apropiado.
Disminución del riesgo para el material o
su calidad
Una buena distribucion puede ser sumamente
efectiva en la reduccion de estos riesgos.
.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de
condiciones.
La distribución en planta necesitará, con mayor o
menor frecuencia adaptarse a los cambios en las
circunstancias bajo las que se realizan las
operaciones, las que hace aconsejable la adopción
de distribuciones flexibles para:
a) Facilitar las actividades de mantenimiento
b) Mayor facilidad de ajuste a los cambios de
condiciones
OTRAS VENTAJAS
Una buena distribución puede proporcionar
otras muchas ventajas: Un mejor control del
costo ,mayor facilidad para el mantenimiento
del equipo y maquinaria, mejor disposición del
personal para el trabajo con incentivos, un
mejor aspecto de las áreas de trabajo,
mejores condiciones sanitarias.
Es imposible conseguir todas esas ventajas al mismo
tiempo, pero son nuestro objetivo. La recuperación de la
inversión se logra a través de los ahorros que podemos
lograr y de esa manera amortizar la inversión.
Proyecto Distribucion en Planta.
Primera Etapa.
Introduccion
Objetivos :General y Especificos
Alcances y Limitaciones
Justificacion del Proyecto
Informacion Previa
Generalidades de la Empresa
Razon Social
Ubicacion
Pagina Web. teléfono, contacto .
Historia de la Empresa
Tamaño de la Empresa
Clasificación CIIU
Productos y cantidades producidas de cada uno
Servicios anexos.
Misión, Visión ,Valores, política de Calidad
Estructura Organizativa de Empresa
Politica de la Empresa.
Ventas
Compras
Calidad
Inventario
Recursos Humanos.
Administración de Personal
Laboral(Jornada)
Situación Actual de la Planta
Maquinaria
Equipo
Herramientas
Materia Prima
Capacidad Instalada
Eficiencia
Plano actual de la planta
Instalaciones eléctricas
Instalaciones hidráulicas
Higiene y Seguridad Ocupacional
Procesos de manufactura.
Pronostico de Ventas
Análisis de la situación actual
Conclusiones
Recomendaciones
Glosario
Fuentes de Información.
1. Principio de la integración de conjunto:
La mejor distribución es la que integra a los hombres, los
materiales, las maquinarias, las actividades auxiliares, así
como cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
Debe ser conveniente para desarrollar el trabajo del
personal indirecto de :
mantenimiento
control de producción
Inspectores de calidad.
Debe existir la protección contra el fuego, humos y
vapores. Así como buena ventilación.
[Link] de la minima
distancia recorrida.
Todo el proceso industrial implica movimiento del material el cual no se
puede evitar.
Estamos por lo tanto bien dispuestos a realizar esos traslados aunque no
añadan ningún valor agregado al producto por si mismos.
Al trasladar el material procuramos ahorrar reduciendo la distancia que
recorre.
Esto significa que tratamos de colocar las operaciones sucesivas
inmediatamente una tras la otra. De modo que eliminemos el transporte
entre ellas , puesto que cada una descargara el material en el punto en que
la siguiente la recoge.
3. PRINCIPIO DE LA CICULACION O FLUJO DE MATERIALES.
Sera mejor aquella distribución o proceso que ordene las áreas de
trabajo de modo que cada operación o proceso este en el mismo orden
o secuencia en que se transforman o montan los materiales.
No debe existir retrocesos. El material se desliza sin interrupción dentro
de la planta.
Esto no significa movimiento en línea recta siempre, muchas buenas
distribuciones precisan de recorridos en zigzag o en circulo.
[Link] del espacio cubico.
La economia se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible,tanto vertical
como horizontal.
Esto significa que aprovechemos el espacio
libre existente por encima en nuestras cabezas
o bajo el nivel del suelo.
[Link] de la Satisfaccion y
de la seguridad.
A igual de condiciones será siempre mas efectiva la
distribución que haga el trabajo mas satisfactorio y
seguro para los trabajadores.
La satisfacción del obrero es un factor importante. Como
objetivo es fundamental.
La seguridad es un factor de gran importancia en la
Distribución y vital en algunas. Una distribución no puede
ser efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o
accidentes.
[Link] de la flexibilidad.
A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que sea
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Las plantas pierden a menudo pedidos de los clientes a causa de que no
pueden readaptar sus medios de producción con suficiente rapidez.
Por este motivo podemos esperar notables beneficios de una
distribución que nos permita obtener una planta fácilmente adaptable o
ajustable con rapidez y economía.
LOS OBJETIVOS BÁSICOS QUE HA DE CONSEGUIR
UNA BUENA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA SON:
1. UNIDAD. Alcanzar la integración de todos los
elementos o factores implicados en la unidad
productiva, para que funcione como una unidad de
objetivos.
2. Circulacion minima
Procurar que los recorridos efectuados por los
materiales y hombres, de operación a operación y
entre departamentos sean óptimos lo que requiere
economía de movimientos, equipos, espacio.
3. SEGURIDAD. Garantizar la seguridad, satisfacción y
comodidad del personal, consiguiéndose así una disminución
en el índice de accidentes y mejora en el ambiente de trabajo
4. FLEXIBILIDAD
La distribución en planta
necesitara con mayor o
menor frecuencia
adaptarse a los cambios
en las circunstancias
bajo las que se realizan
las operaciones, lo que
hace aconsejable la
adopción de
distribuciones flexibles.
