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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Curso:
MATERIALES DE INGENIERIA

Tema:
Cuestionario sobre Materiales Compuestos

Integrantes:
 Avalos Chávez María Estefany
 Burgos Puitiza Lizbeth
 Julián Alfaro Ginette Jimena
 Sánchez Alfaro Néstor Juan
 Velásquez Acevedo Alisson Brigith
 Zavala Tanta Anel Thais

Profesora:
Patricia Carranza Vílchez

Trujillo – Perú
2020
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1. ¿Cuál es la diferencia entre los materiales compuestos (MCS) reforzados con

fibras discontinuas y los MCS reforzados con partículas?

Los reforzados con partículas es el refuerzo de menor coste económico es la partícula, y

es el que nos permite obtener una mayor isotropía de propiedades. El control del tamaño
y la pureza son los principales requisitos para su empleo en materiales compuestos.
Refuerzos típicos en forma de partículas son la mica, óxidos (como SIO 2, TIO2, ZrO2,
MgO), carburos (como el TiC o el B4C) y nitruros (SI3N4). Los materiales más empleados
son el grafito, la alúmina (AI2O3) y el carburo de silicio (SiC).
Mientras que, las fibras discontinuas utilizadas normalmente para la producción de
MMCs son mezclas de óxidos, comercializándose distintos diámetros, entre 3 y 5 μm.
Las fibras discontinuas conducen a propiedades inferiores que las fibras continuas, por lo
que su coste se reduce.

2. ¿Cuál es la función de la matriz en los MCS, Cuál es la función del refuerzo?

Las funciones son:

- Propiciar la unión solidaria de los elementos que constituyen el refuerzo: unir
las fibras entre ellas, pero separarlas para evitar la transmisión de grietas a través
del compuesto, sobre todo en el caso de un refuerzo con fibras continuas.
- Proteger las fibras o partículas del ambiente exterior (aire, humedad)
- Repartir y transmitir las cargas de los elementos de refuerzo. En general, para
que la transmisión sea óptima, la matriz debe deformarse plásticamente para tensiones
netamente inferiores a las que está sometido el compuesto, y que su deformación sea
inferior a la correspondiente a la rotura. La matriz no deberá tener un módulo de
elasticidad demasiado elevado.

3. En general las fibras de refuerzo son más resistentes (en la dirección

longitudinal) que el material del cual se fabrican. ¿por qué sucede esto?

Como parece lógico, es de transcendental importancia en las propiedades

de los materiales compuestos la cantidad y la orientación de las fibras que lo refuerzan.
1. Las fibras se encuentren perfectamente alineadas. Esto suele ocurrir en los
compuestos reforzados con fibras continuas.
2. Las fibras se encuentran al azar
3. Las mejores propiedades de los materiales compuestos se consiguen cuando las
fibras están uniformemente distribuidas.
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4. ¿Porque en los materiales compuestos la unión entre el esfuerzo y la matriz no es

tan buena? ¿Favorece esto en alguna propiedad del material compuesto?

Los esfuerzos de tensión en la fibra disminuyen desde el esfuerzo nominal de la fibra hasta
cero en el extremo de la fibra, ya que en el extremo no hay transmisión de carga desde la
matriz.
La incorporación del refuerzo no es trivial ya que en la fabricación del material compuesto
siempre hay que tener en cuenta las altas temperaturas necesarias para la fase de
sinterización de las cerámicas, que pueden llegar a [Link] problema a considerar
es la unión matriz–refuerzo; el diferente coeficiente de dilatación lineal de matrices y
refuerzos, así como los ciclos térmicos inherentes a la fabricación de las cerámicas, que
pueden tener como consecuencia algunas deficiencias en la adhesión entren ambos
componentes.
En este caso, el papel de refuerzo es mejorar la tenacidad de la matriz cerámica, así como
implementar su resistencia a altas temperaturas y a los choques térmicos; pero su carencia
mejora sus propiedades mecánicas, siendo resistentes a temperaturas elevadas, además
de ligeros

5. ¿Qué es la fibra de vidrio? ¿Cómo se fabrica?

La fibra de vidrio tiene numerosas aplicaciones, desde automóviles hasta aislamiento del
hogar. Fue creada en 1938 por el ingeniero Slayter y los usuarios industriales se refieren a
ella normalmente como plástico reforzado con fibra de vidrio .
La fibra de vidrio es muy versátil y es considerada fundamental en la industria de los
componentes, como material de refuerzo para plásticos moldeados y laminados, como
aislante y para cables de fibra óptica.

Como se elabora el Vidrio

Para hacer la fibra de vidrio, los fabricantes usan vidrio líquido salido de un horno de fusión
de vidrio, o funden canicas de vidrio. El vidrio fundido, a continuación, se fuerza a pasar a
través de orificios superfinos creándose filamentos de vidrio muy finos, tan finos que son
medidos en micras . Una vez fríos los hilos, se pueden entrelazar para formar la tela de fibra
de vidrio o malla. La fibra de vidrio suele combinarse con resinas para mejorar el material
final, dando lugar a un material compuesto extremadamente fuerte y duradero.
Pero tal vez la característica más notable de la fibra de vidrio sea su resistencia al calor
extremo. No sólo disipa el calor radiante con notable eficacia, sino que algunos tipos de
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telas pueden resistir temperaturas de hasta 1648ºC durante algo más de un minuto, por lo
que se utiliza para aislante tanto térmico como sonoro.

6. ¿En que consiste el proceso de compocolado? ¿Por qué se utiliza en la fabricación

de MMCs?

Compocolado: Permite que partículas o fibras discontinuas de SiC, Al2O3 grafito o carburo
de boro sean agregadas al metal parcialmente solidificado durante una agitación vigorosa
del metal.
En esta forma, las partículas o fibras del material de refuerzo son atrapadas mecánicamente
entre las partículas sólidas esferoidales del metal base. Una característica importante del
semi-solido metálico (o pasta metálica) es que presenta tixotropía.
Propiedad por la cual la viscosidad aparente del semi-sólido disminuye conforme la
velocidad del corte aumenta

7. ¿Por qué se usan en la fabricación de MMCs?

Considerando la gran importancia económica que generan estos materiales compuestos de

matriz metálica , son partes de los materiales que más prometen hacia el futuro debido a
que pueden satisfacer nuevos requerimientos ingenieriles provocando una mejorar en ellos ,
debido al uso que sea aplicado , En el caso del compocolado mejora la estructura del
material haciéndolo que sea más resistente a las corrosiones que puedan generarse y
mejorar sus propiedades termodinámicas como su viscosidad , etc.

8. ¿cuál es la diferencia entre un PMC de matriz termofija y un PMC termoplástica?

Los materiales compuestos de matriz polimérica termofija se conforman mediante

calentamiento en una transformación irreversible, además de representar el 70% de los
materiales en Europa.
Los materiales compuestos de matriz polimérica termoplástica que se endurecen durante el
enfriamiento, además de ser el proceso de transformación química que los fabrica
irreversible.
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9. ¿Qué es la humectabilidad? ¿Cómo se mejora en los refuerzos particulados de

MMCs.?

Es la tendencia de un fluido a adherirse a una superficie sólida, en presencia de otro fluido

inmiscible, tratando de ocupar la mayor área de contacto posible con dicho sólido.
Algunos Refuerzos típicos en forma de partículas son la mica, óxidos (como SIO 2, TIO2,
ZrO2, MgO), carburos (como el TiC o el B 4C) y nitruros (Si3N4). Los materiales más
empleados son el grafito, la alúmina (AI2O3) y el carburo de silicio (SiO).

10. ¿Qué propiedades se buscan con los MCs?

 Conductividad térmica y eléctrica bajas

 Alta resistencia a la compresión
 Gran resistencia al esfuerzo mecánico
 Soporta altas temperaturas sin modificar su capacidad resistente Tenacidad muy
baja

11. Fibras de aramida para reforzar PMCs; Kevlar 29 y 49, usos.

Las fibras de aramida son una clase de fibras sintéticas resistentes y termoestables. El
kevlar 29 es la fibra tal y como se obtiene de su fabricación. El kevlar 49 se emplea cuando
las fibras se van a embeber en una resina para formar un material compuesto. Las fibras de
kevlar 49 están tratadas superficialmente para favorecer la unión con la resina. 

El kevlar 49 se emplea como equipamiento para deportes extremos, para altavoces y para
la industria aeronáutica, aviones y satélites de comunicaciones y cascos para motos. 

12. Defina whiskers

Son fibras de tamaños sub-mis crónicos que presentan altas resistencias a la tracción
debido a que se pueden considerar como fibras mono cristalinas libre de defectos.

13. Defina Whiskers. Usos

También llamadas fibras discontinuas, son utilizadas normalmente en la producción de

CMM son comercializadas en diferentes diámetros.
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El uso de este tipo de fibras conduce a propiedades inferiores que las fibras continuas, por
lo que su costo se reduce, los whiskers tienen diámetros menores. Pueden ser de grafito,
carburo de silicio, nitruro de silicio y oxido de aluminio.

14. Regla de las mezclas, usos. Ejemplos de su aplicación.

La regla de las mezclas predice siempre la densidad, conductividad eléctrica y térmica de

los materiales reforzados con fibras a lo largo de la dirección de las fibras si estas son
continuas y unidireccionales.
Algunas propiedades pueden estimarse a partir de las
propiedades de cada material en el compuesto y la fracción en volumen de cada uno de
ellos, por ejemplo, la densidad de un material compuesto de dos componentes (matriz y
refuerzo).
Se aplica a ciertas propiedades de los materiales compuestos; establece que el valor de la
propiedad es una media ponderada de los valores de las propiedades de los componentes,
siendo la ponderación por proporciones de los componentes en el compuesto.

15. Fibra Nomex. Usos.

Es una marca registrada de un material de aramida resistente a las llamas.

Se puede encontrar en telas, prendas, aislante y otras aplicaciones protectoras de alto
rendimiento para ayudar a brindar protección a millones de personas y procesos en todo el
mundo, es una fibra inherentemente ha altas temperaturas que se derrite. Se encuentra en
formas distintas formas: papel, fieltro, tela y fibra.

16. Compuestos laminares, usos en la industria

Un material compuesto laminado es un material compuesto de capas de materiales

diferentes. Los materiales laminados son ejemplos de materiales compuestos,aunque los
materiales no están integrados entre sí de la misma manera que con otros materiales
compuestos . Generalmente, se hacen los materiales laminados porque un material que
normalmente se utiliza por sí mismo no es lo suficientemente fuerte o duradero para
sobrevivir por sí mismo. El material compuesto laminado que has fabricado te ofrece lo
mejor de ambos.
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Usos de compuestos laminares

 Madera
A diferencia de un suelo tradicional de madera dura, un suelo laminado se compone
normalmente de cuatro capas. La parte superior puede ser algo así como una fina
capa de plástico transparente diseñada para resistir manchas y arañazos. Debajo,
hay una fina capa de madera estampada (o incluso papel impreso con un patrón de
madera) que le da al suelo su apariencia atractiva.
La siguiente capa es el núcleo: la mayor parte del material, hecho de tableros de
fibra de baja calidad. Finalmente, en la base, hay una fina capa de tablero duro y
resistente a la humedad.

 Vidrio
Las capas exteriores de vidrio son resistentes a la intemperie y a los arañazos,
mientras que las capas interiores de plástico proporcionan resistencia y una
pequeña cantidad de flexibilidad para evitar que el vidrio se rompa.

 Tejido
La mayoría de los zapatos y de la ropa de exterior están hechos de materiales
laminados.
Un impermeable típico suele tener una membrana impermeable entre una capa
exterior resistente y una capa interior suave y cómoda.A veces la membrana se une
directamente a las capas internas y externas para hacer una pieza de ropa muy
resistente y duradera; esto se conoce como un laminado de 3 capas.

 Papel
Muchas personas poseen pequeñas máquinas plastificadoras que recubren folios,
tarjetas o fotografías en una capa delgada pero resistente de plástico duradero. Tan
solo con introducir el papel a través de la máquina, calienta o pega el plástico y lo
presiona firmemente para hacer un revestimiento resistente a la intemperie y
duradero.
 
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