Procesos de Arranque de Viruta

“Una introducción a los PAV y

Torneado”
Tecnología
Cátedra:
Mecánica

Daniel Martinez Krahmer

Germán Abate

Lomas 2020
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Clasificación:
• Los procesos de fabricación pueden
dividirse en: primarios (obtención de
productos laminados en las siderurgias);
intermedios (forja y fundición); y de
terminación (arranque de viruta).
• También es posible agruparlos en
sustractivos (arranque de viruta); volumen
constante (laminación, forja y fundición); o
aditivos (fabricación por capas – impresión
3D). 2
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
¿Cuál puede ser la MMPP para un proceso de
terminación?
• Para formas simples y/o bajas series, se
emplean barras, o recortes de planchones
laminados.
• A medida que aumenta la serie, y en función
de los requisitos funcionales que deba
cumplimentar la pieza final, podrán ser partes
obtenidas mediante procesos intermedios, es
decir, forjadas o fundidas. 3
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
¿Qué es un Proceso de Arranque de Viruta?
• Es un proceso mediante el cual una cuchilla aguda,
provoca una severa deformación plástica sobre el
material a cortar.
• El material que se desprende se transforma en viruta.
• La deformación y la fricción (acciones mecánicas),
generan calor, y el calor “un mapa” de temperaturas.
• La temperatura produce el desgaste de los filos de las
herramientas de corte.
• La temperatura depende del material a cortar, de la
velocidad de corte y de las conductividades térmicas
de los materiales involucrados.
• La misma puede reducirse usando fluidos de corte. 4
El ángulo de cizallamiento, la profundidad
de pasada, y el espesor de viruta

5
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Filmación de la formación de viruta de un material frágil en

una operación de torneado 6
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Simulación de rotura de viruta, generación de calor y sus

proporciones, durante un proceso de torneado en seco 7
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Filmación de la formación de viruta en el corte en seco

de acero, usando un inserto de metal duro. 8
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Filmación de la formación de viruta en el corte en seco

de acero inoxidable, usando insertos de metal duro.
9
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Filmación de la formación de viruta en el corte en seco

de fundición gris, usando insertos de metal duro. 10
Built up edge o filo recrecido

11
 Los principales
procesos de
fabricación por
arranque de viruta
Para mecanizar una pieza, ¿de donde partimos?
• De un plano de fabricación realizado en CAD.

¿Qué información tiene el plano?

• Geométrica (forma).
• Dimensiones y tolerancias.
• Material y propiedades mecánicas (dureza).
• También nos van a indicar la serie a fabricar (cantidad de
piezas).
12
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
¿Qué se infiere del análisis del plano y la serie?
• Que tipo de máquina se va a usar (forma de
revolución => torno; forma cúbica => fresa).
• Si el proceso debe ser realizado en una máquina
artesanal (torno paralelo), o en una automática
(torno CNC).
• El tamaño de la máquina (sus dimensiones).
• Aquel diseño del proceso de fabricación que, con
la menor cantidad de herramientas, pueda
construir la pieza.
• La clase de herramental a usar (de mayor o
menor grado de productividad).
13
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
¿Qué se usa entonces para fabricar piezas?
• El material, que puede ser una barra
proveniente de la acería; o una preforma
(pieza forjada o fundida).
• Una máquina-herramienta (torno o
fresadora).
• Herramientas de corte, de distintos tipos
para efectuar las diferentes operaciones.
• Condiciones de corte: Velocidad; avance; y
profundidad de pasada. 14
 Los principales procesos de fabricación por
arranque de viruta

Material / Máquina / Herramienta / Condiciones de corte

15
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

La máquina-herramienta

16
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

La máquina-herramienta

Hay que analizar tres aspectos:

• Los movimientos,
• Los criterios de selección,
• Las características técnicas.

17
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Máquina-herramienta:
movimientos
Respecto de los movimientos, los hay de dos tipos:
• El movimiento principal de corte,
• El movimiento de avance o alimentación.

¡Explicar el ejemplo del agujereado con máquina de

mano!!!!

18
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Máquina-herramienta:
movimientos
Respecto de los movimientos, los hay de dos tipos:

• El movimiento principal de corte, es aquel que produce

el desprendimiento de viruta.
• Mientras que el de alimentación, colabora para que la
extracción pueda efectuarse de forma continua.

19
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Máquina-
herramienta:
movimientos
Los hay de dos tipos:
• En el caso de un torno, el
movimiento ppal de corte
lo tiene la pieza
(rotación), mientras el de
alimentación, lo efectúa la
herramienta.

20
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Máquina-herramienta:
movimientos
Respecto de los movimientos, y en forma resumida:
• Los hay de dos tipos: ppal de corte y alimentación.
• Estos movimientos son RELATIVOS, es decir, en alguna
máquina el de corte y alimentación lo tienen la
herramienta (agujereadora de columna); en otras el de
corte lo posee la hta y el de alimentación la pieza
(fresadora), o como vimos en el caso del torno, la pieza
el de corte y la herramienta el de alimentación.
21
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Máquina-herramienta: Criterios de
selección
Los criterios técnicos son básicamente cuatro:
• La forma de la pieza,
• El tamaño de la pieza,
• El lote, serie, o cantidad de piezas a fabricar,
• La precisión requerida.

También son variables a considerar el precio y el servicio

técnico.
22
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Máquina-herramienta:
Criterios de selección
Respecto de la forma de la
pieza:
Las superficies que componen
la pieza a mecanizar, son el
principal indicio del tipo de
máquina a emplear. Si la
pieza posee superficies
cilíndricas, la máquina a usar
será un torno. Si en cambio
posee superficies planas,
con forma de paralelepípedo,
se tratará de una fresadora.
23
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Máquina-herramienta:
Criterios de selección
Respecto de la forma de la pieza:
Las superficies que componen la
pieza a mecanizar, son el
principal indicio del tipo de
máquina a emplear. Si la pieza
posee superficies cilíndricas, la
máquina a usar será un torno.
Si en cambio posee superficies
planas, con forma de
paralelepípedo, se tratará de
una fresadora.
24
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Máquina-herramienta: Criterios de selección

Respecto de la forma de la pieza:

La clasificación mencionada está OBSOLETA.
¿Porqué?
Por la existencia de las máquinas multitarea.
¿Qué pueden hacer?
Piezas muy complejas, terminadas en una sola
máquina.
25
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

26
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

27
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Máquina-herramienta:
Criterios de selección
Respecto del tamaño de la
pieza:
Es evidente que, una pieza puede
poseer geometría de revolución,
pero en algún caso ser de 20mm
de diámetro por 30mm de longitud
(buje), o en otros de 1m de
diámetro por 3m de longitud
(como puede ser un rodillo de
laminación), o más aún.
Resulta claro entonces que, habrá
una máquina apta para el primer
caso, y otra máquina de mayor
tamaño, para el segundo. 28
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Máquina-herramienta:
Criterios de selección
Respecto del tamaño de la
pieza:
Es evidente que, una pieza puede
poseer geometría de revolución,
pero en algún caso ser de 20mm
de diámetro por 30mm de longitud
(buje), o en otros de 1m de
diámetro por 3m de longitud
(como puede ser un rodillo de
laminación), o más aún.
Resulta claro entonces que, habrá
una máquina apta para el primer
caso, y otra máquina de mayor
tamaño, para el segundo. 29
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Máquina-herramienta: Cantidad de piezas
a fabricar, serie o lote:

• Existe una fuerte relación entre el número de piezas a

fabricar, y el tipo de tecnología a utilizar.
• Cuanto más pequeño sea el lote de piezas a procesar, la
tecnología a emplear será más convencional, más
flexible, más artesanal y menos automática.
• Conforme vaya aumentando el número de piezas iguales
a realizar, el proceso se volverá cada vez más rígido
(adaptable a poca variedad de piezas).
30
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Máquina-herramienta: Cantidad de piezas a fabricar, serie o lote:
Variedad
de pieza

1000
Máquina
convencional
100

CNC

10 FMC

FMS
1 Transfer

10 100 1000 10000

Tamaño del lote ( N° de piezas)
31
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Máquina-herramienta: Cantidad de
piezas a fabricar, serie o lote:
• A modo de ejemplo, pensemos en una pieza de
geometría apta para ser realizada en un torno.
• Si el lote es de pocas piezas, la máquina a
utilizar será un torno paralelo convencional.
• Para tamaños de lotes crecientes, las
alternativas serán sucesivamente, un torno
CNC, y una celda flexible de torneado (FMC de
torneado).
32
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Máquina-herramienta: Cantidad de piezas a fabricar, serie o lote:

Series cortas y mucha variedad de piezas simples: máquinas

convencionales 33
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Máquina-herramienta: Cantidad de piezas a fabricar, serie o lote:

Aumenta la serie y mucha variedad de piezas, incluso más

complejas: máquinas CNC (de Control Numérico) 34
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Máquina-herramienta: Cantidad de piezas a fabricar, serie o lote:

Sigue aumentando la serie, disminuye la variedad (familia de

piezas): FMC de torneado (un torno CNC + un robot) 35
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Máquina-herramienta: Características técnicas
• Nos referimos a las capacidades de procesamiento que
posee una máquina (dimensiones, precisión, etc).
• Si trata de una convencional, hablamos de sus capacidades
mecánicas. Por ejemplo, en el caso de un torno: diámetro
máximo torneable; longitud máxima admisible; peso máximo
entre plato y contrapunta; etc.
• En el caso de una máquina CNC, se agregan las capacidades
del control numérico: ciclos fijos disponibles; programación
paramétrica; etc. O particularmente de su mecánica:
cantidad de htas en el carrusel; cambiador de htas;
extractor de virutas; tiempo de viruta a viruta; etc.
• Toda esta información se encuentra disponible en los
catálogos del fabricante, o en sus páginas webs.
36
Máquina-herramienta: Las
características técnicas

Característica técnica Hass modelo VF-5/50 TR

Carreras ejes X, Y, Z (mm) 965 x 660 x 635
Rotación ejes A, B (°)  120° / 360°
Potencia de husillo (kW) 22,4
rpm máxima de husillo 7500
Torque máximo (Nm) 610 a 500rpm
Avances rápidos ejes X, Y, Z (m/min) 18
Velocidad avance máx. en corte (m/min) 12,7
Fuerza máxima en ejes X,Y,Z (N) 24910
Peso máximo admisible sobre plato (kg) 90,7
Rápido en ejes A,B (°/min) 3600
Corte máximo en ejes A,B (°/min) 2000
Capacidad de herramientas 30
Diámetro / largo máximo de hta (mm) 102 / 406
Peso máximo de herramienta (kg) 13,6
Tiempo de cambio de herramienta (s) 4,2 a 6,3 37
Peso de la máquina (kg) 7711
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

La herramienta de corte

38
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

¿Qué es una herramienta

de corte?
• Es una cuña sólida y aguda,
representada por su ángulo VC
de filo .
• Cuanto más agudo, corta con
mayor facilidad reduciendo
las fuerzas de corte, pero
es más débil, más frágil.
39
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
¿Porqué corta una herramienta?

Tienen que verificarse dos condiciones en forma simultánea:

• 1) Poseer mayor dureza que la del material a mecanizar.
De lo contrario, no corta.
• Algunos autores clasifican erróneamente a la
electroerosión como un proceso de arranque de viruta.
Esto es parcialmente cierto, porque si bien se desprende
viruta, no hay contacto mecánico, a tal punto que la más
de las veces, la herramienta (electrodo), es más blanda
que el material a erosionar.
• 2) Por la geometría de su filo (ángulos ; ; ).
40
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

• Geometría de una herramienta monocortante (Fuente:

Mecanizado por arranque de viruta, Micheletti G.)
41
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Resumidamente:

Analizar una herramienta de corte significa

estudiar tres aspectos:

1) Los requerimientos que deberá satisfacer;

2) Los materiales con que se las fabrica: sus

características y clasificación;

3) La geometría del filo de corte: ángulos de

incidencia, de filo, y de ataque. 42
1) Los requerimientos + importantes que deberá
satisfacer son:
a) Dureza: dado que durante el mecanizado se
alcanzan altas temperaturas sobre el filo de
corte, es fundamental la dureza del material en
caliente;
b) Tenacidad: los filos pueden sufrir impacto, ya
sea porque el corte es interrumpido (fresado), o
el material a mecanizar es defectuoso (poroso).
El material no debe fracturarse. Se evalúa por
ensayos de Charpy.
c) Conductividad térmica: es necesaria una alta
conductividad para que el calor no se concentre
en la punta. 43
2) Los materiales con que se las fabrica
(clasificación):

 Acero rápido (HSS = High Speed Steel);

 Metal duro;
 Metal duro recubierto;
 Cermet (CT);
 Cerámico (CC);
 Nitruro de Boro Cúbico (CBN);
 Diamante Policristalino (PCD).
44
3) La geometría del filo de corte: ángulos de
incidencia, de filo, y de ataque.

45
 Los principales procesos de fabricación
por arranque de viruta

Formas comerciales en torneado:

46
Bits; placas MD soldadas; insertos MD de fijación mecánica
47
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Desgaste de las herramientas

48
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
El desgaste de las herramientas:
• Se produce por una acción combinada de
elevadas temperaturas y presiones en la zona
de desprendimiento de viruta.
• Abrasión + adhesión + difusión + acción química.
• Para controlarlo, se pueden usar aceros aleados
con Pb-S-Mn (free-cutting steels); fluidos de
corte con aditivos de extrema presión; sistemas
de lubricación especiales (MQL, HPC, Criogénico,
etc), materiales de herramienta de muy alta
dureza; y/o htas recubiertas. 49
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
El desgaste de las herramientas:
¿En qué influye?
• En la productividad porque obliga a
detener el proceso para cambiar filos más
seguido; o reducir la velocidad de corte.
• Afecta las medidas de lo que se mecaniza,
así como también la terminación
superficial, dado que el filo va cambiando
de forma durante el mecanizado.
50
 ¿Cómo se materializa sobre el filo? - De dos formas:
• 1) Con la faja de abrasión (Flank wear), sobre la cara de
incidencia.
• 2) Con el cráter (Crater wear), sobre la superficie de
desprendimiento.
Los principales procesos de fabricación por
arranque de viruta

52
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
¿Cómo se opera sobre el desgaste a pie de máquina?
• Como medir el desgaste sobre un filo de
herramienta, es una actividad de laboratorio, la
oficina de producción, en el caso de procesos de
fabricación realizados en máquinas CNC, le
informa al operario cada cuantas piezas tiene que
sustituir el filo, dado que los fabricantes de
insertos te indican una duración para el mismo (lo
normal en htas de fijación mecánica es 15-30
minutos), para una velocidad de corte.
• En resumen, el desgaste no se mide, sino que se lo
“traduce” a cantidad de piezas, en función de la
velocidad usada. 53
 ECUACIÓN DE TAYLOR
Desgaste de las
• La vida de la herramienta herramientas de corte
está directamente
relacionada con los Representación gráfica

parámetros de corte. La
de la ecuación de Taylor

primera relación entre vida

de herramienta y
parámetros de corte fue la
ecuación de Taylor:

Vc  T n  K
• Para cada combinación
material - herramienta hay
unos valores de K y n.
• Duración de filo y desgaste
son “sinónimos”. 54
Maquinabilidad:
 Se define como la capacidad (facilidad /
dificultad), que posee un material de dejarse
mecanizar.
 Se evalúa en forma indirecta, a través del
desgaste que produce sobre la herramienta que
lo mecaniza.
 Así como ocurre con la dureza, hay escalas de
maquinabilidad que dependen del proceso
(torneado, fresado) y requieren fijar un tipo de
material como patrón, al cual se le asigna un
índice 100.
 La maquinabilidad es un concepto relativo. 55
Maquinabilidad:
Según los trabajos recientes de Fredrik Schultheiss
(2013), la maquinabilidad potencial relativa de un
material depende del siguiente diagrama polar:

56
Ductilidad:
 Una ductilidad elevada dará como resultado
una mayor adhesión del material que se
mecaniza, sobre el filo de la herramienta de
corte.
 Por lo tanto, la reducción de la ductilidad,
disminuye el desgaste por adhesión.
 Una baja ductilidad es beneficiosa para la
formación de la viruta.
 El alargamiento porcentual a la rotura
representa una medida de la ductilidad.
57
Strain Hardening:
 Un endurecimiento por deformación alto dará
como resultado una mayor cantidad de energía
necesaria para la formación de virutas.
 Asimismo, un mayor valor del endurecimiento
por deformación produce un incremento de la
tensión unitaria de corte, y como consecuencia
directa, de las fuerzas de corte.
 La forma de obtener el grado de
endurecimiento por deformación de un material
metálico es mediante el cociente entre la
tensión máxima y la fluencia, obtenidos en un
ensayo de tracción. 58
Conductividad térmica:
Una mayor conductividad térmica del material de
la pieza es beneficiosa para mejorar la
maquinabilidad del material, ya que ayudará a
conducir rápidamente el calor lejos de la zona de
corte.
Dureza:
Es un factor importante debido a su influencia
sobre las fuerzas de corte.
Una baja dureza es generalmente favorable,
excepto en el caso de materiales muy dúctiles,
que tienden a formar filo recrecido.
59
Abrasividad:
 Una alta abrasividad del material de trabajo da
como resultado un aumento del desgaste de la
herramienta y, por lo tanto, una menor
maquinabilidad.
 El desgaste abrasivo puede considerarse como
el resultado de partículas duras de tamaño
microscópico que son parte de la
microestructura del material, y que se deslizan,
durante el mecanizado, contra la herramienta
de corte.
 Altas concentraciones de tales partículas
(carburos u óxidos), producen desgaste
abrasivo sobre filo de la herramienta. 60
Diagrama polar de maquinabilidad:
 Da una maquinabilidad relativa respecto de un
material, por ejemplo el AISI 4140, al que se le
asigna en forma arbitraria un 5 para cada una de las
cinco variables de influencia mencionadas.
 Para determinar el valor relativo Mx de un material
X, se aplica la fórmula que sigue:

 En donde: X = valor conocido de la propiedad; R =

ídem para el material de referencia; Gmín y Gmáx=
valores mínimo y máximo que puede adoptar 61 la
propiedad en estudio.
 Propiedades de algunos metales
Dureza Alargamiento Strain Conductividad
Material
(HB) (%) Hardening térmica (W/mK)

AISI 4140 310 12 1,54 43

AISI 1010 120 20 1,20 50

AISI 1045 180 12 1,18 50

Inoxidable
250 25 1,47 15
dúplex

Ti6Al4V 300 15 1,08 9

Inconel
420 20 1,32 11
718
62
 Tabla de propiedades relativas para trazar el diagrama
polar de maquinabilidad
Índice
Índice Índice Índice Strain
Material Conductividad
Dureza Ductilidad Hardening
térmica
AISI 1010 0 8,1 1,3 0

AISI 1045 1,6 5,0 1,1 0

Inoxidable
3,4 10,0 4,2 9,1
dúplex
Ti6Al4V 4,7 6,2 0,0 10,0
Inconel
10 8,1 2,6 9,7
718

- Los valores son relativos al AISI 4140.

- 0 significa la máxima maquinabilidad, 10 la mínima.
- Todo aumento de HB, A%, SH y Abrasividad + toda
disminución de la CT reducen la maquinabilidad.
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Las condiciones de corte

64
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Las condiciones de corte:
• Afectan a la productividad de los procesos.
• Influyen sobre la precisión dimensional, así
como también sobre la rugosidad.
• El proceso más general es el fresado.
• En él, las condiciones básicas son: la
velocidad de corte (Vc); la velocidad de
avance (Va); la profundidad de pasada axial
(p) y la radial o ancho de fresado (B).
65
66
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Las condiciones de corte:
• También son muy importantes, tanto el
volumen de viruta (Vv), porque es un
indicador de la productividad, como también
la potencia (Nc) necesaria para efectuar el
corte, por cuanto el tamaño del motor de
husillo de la máquina, dependerá de su valor.
• El volumen de viruta depende de la
profundidad, el avance, y la velocidad de
corte, mientras la potencia del material, la
sección de viruta, y la Vc. 67
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Las condiciones de corte:
• Desarrollar en el pizarrón las expresiones de
velocidad de corte Vc; velocidad de avance Va;
volumen de viruta Vv ; fuerza de corte Fc
(método práctico de Kronemberg); potencia de
corte Nc; y tiempo de mecanizado
• Demostrar Na <<<<< Nc
• Comentar corrección de Kienzle según sea γ.
• Aparecen nuevos conceptos: tensión unitaria de
corte kz; sección de viruta S (hay una por cada
proceso de arranque de viruta). 68
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

69
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Simplificaciones para estudiar el corte de metales:
1) Corte ortogonal: sería el caso de hacer una operación
de torneado, con una herramienta con ángulo de posición
de 90° y ángulo de inclinación 0°);
2) Viruta contínua, sin formación de falso filo;
3) Fuerzas y velocidades aplicadas en forma
constante;
4) Ausencia de vibraciones (las vibraciones traen
aparejado una variación en el espesor de la viruta);
5) Efectos térmicos despreciables (modifican la
tensión unitaria de corte, afectando el punto 3).
Corte ortogonal (recto)
Valores calculados a partir de datos experimentales de la Tesis llamada
“Machinability Enhacement of Non Leaded Free Cutting Steels” de Ingo Essel.
Inserto ISO P10 sin recubrir; =6°; Acero SAE 12L14, p=1 mm, EN SECO (=0,44)

Vc a Ff = Fa Fc MyE
Fc (N) r () j () R (N) Fs (N) t (N/mm2) D (%)
(m/min) (mm/v) (N) (N)

0,1 150 55 26,1 34,9 159,8 91,5 523,8 139,9 -6,8

100 0,2 310 125 28,0 34,0 334,3 187,1 523,1 295,1 -4,8

0,4 580 185 23,7 36,2 608,8 359,4 529,7 526,5 -9,2

0,1 190 100 33,8 31,1 214,7 111,0 573,5 194,4 2,3

200 0,2 320 135 28,9 33,6 347,3 192,1 530,8 307,9 -3,8

0,4 570 155 21,2 37,4 590,7 358,9 544,6 504,3 -11,5

0,1 190 100 33,8 31,1 214,7 111,0 573,5 194,4 2,3

300 0,2 310 125 28,0 34,0 334,3 187,1 523,1 295,1 -4,8

0,4 550 150 21,3 37,4 570,1 346,2 525,1 486,8 -11,5
76
 Siguiendo con el método práctico

La corrección de Kienzle de la tensión unitaria de corte:

• Resulta sencillo de intuir que, todo aumento
positivo del ángulo de ataque de una
herramienta, disminuirá la fuerza de corte, si se
mantienen todas las variables constantes.
• Entonces, Kienzle propuso ajustar la tensión
unitaria de corte, tomando como referencia un
ángulo de ataque =0°.
• ¿De qué forma? aumentarla un 2% por cada 1° de
incremento negativo, y disminuirla un 2% por
cada 1° de incremento positivo.
77
 Porcentaje de aumento de las fuerzas / potencia de mecanizado
conforme progresa el desgaste de la herramienta (fin de vida útil)
La influencia del desgaste de los filos
Referencia Proceso Material Herramienta % incremento
Pavel Zeman Fresado SAE 1045 Insertos MD 15 a 28
Pavel Zeman Agujereado Inoxidable Broca MDI 10 a 13
d6mm
Aníbal Agujereado No especifica Brocas de HSS 20 a 50
Maiocchi
Aníbal Brochado No especifica Brocha de 40
Maiocchi HSS
Monterrubio Agujereado SAE 1045 MDI TiN 40
Alvarez
Abate y Agujereado SAE 304 Brocas de HSS 15
Krahmer HB 275 d7.5mm
- Otro dato interesante aportado por A. Maiocchi es que, por cada 0,1mm
que aumenta VB, la fuerza de corte se incrementa un 4%.
- La norma ISO 3685 fija el límite de desgaste VB en 0,3mm resultando
un incremento de 12%, próximo al mínimo de los valores publicados
encontrados.
 Disminución porcentual de la fuerza de avance
Proceso: agujereado ; Material acero SAE 1060 ; broca HSS d7.5 mm
Método de referencia: corte en seco
La influencia de la lubricación
Vc a (mm/v) Fa (kg) Fa (kg) Reducción Fa (kg) Reducción
(m/min) seco Emuls. (%) Neto (%)

20 0,11 97 94 -3 85 -12

20 0,08 78 76,5 -2 69 -11

12 0,08 84 84 0 74 -11

12 0,11 104 101 -3 91 -12

Conclusiones: el empleo de aceite emulsionables no produce

cambios significativos.
Los aceites netos reducen la fuerza de avance al menos en un 11%.
Maiocchi habla de una disminución del 15% usando netos
79
Siguiendo con el método práctico

80
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Rendimiento de máquinas-herramienta para la estimación de la potencia de corte
Fuente Comentarios
Dino Ferraresi - Solamente se refiere a máquinas convencionales.
- Indica que el rango habitual es de 0,6 a 0,8.
- Que en el caso que la máquina tuviera un motor para cada
movimiento (CNC), el rendimiento aumenta.
Horst Witte - Para movimientos lineales 0,6 (avance).
- Para movimientos rotativos 0,8 (husillo).
Anselmo Diniz - En máquinas convencionales, donde los movimientos se trasmiten
con engranajes, desde 0,6 a 0,8.
- En las máquinas CNC, como no suele haber cadena cinemática, y
los servomotores pueden variar en forma continua la velocidad
sugiere 0,9.
Caspar Stemmer - Se refiere a considerar un valor promedio de 0,75.
- Que a medida que aumenta la velocidad, el rendimiento disminuye.
Anibal Maiocchi - Solamente menciona el estado de las máquinas.
- Dice que si bien el rango puede ir de 0,6 a 0,9 puede adoptarse un
valor de 0,7 que tiene una buena representatividad.
81
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Las condiciones de corte:
• Según las relaciones obtenidas por Taylor
a principios de los años 1900, las
condiciones de corte influyen sobre la
duración del filo (T).
• La velocidad de corte de manera muy
significativa, el avance poco, mientras que
la profundidad casi no incide.
• Por eso se usa la expresión simplificada. 82
Las condiciones de corte

p≈
p
T
a≈

a
T

Vc

83
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Las condiciones de corte:
• En el mecanizado “tradicional”, las operaciones se
dividen en dos tipos: 1) aquellas de desbaste, y 2) las
de terminación o acabado.
• En una operación de desbaste, lo único que interesa es
remover la mayor cantidad de material posible
(Volumen de viruta), en el menor tiempo, sin importar
ni la precisión, así como tampoco, la terminación.
• Las pasadas de terminación se efectúan una vez
terminado el desbaste, habitualmente con otra hta, y
el objetivo es alcanzar la precisión y rugosidad
indicadas en el plano. 84
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Las condiciones de corte:
• En desbaste, se emplean: gran profundidad de pasada;
alto avance; y velocidad de corte media. Resulta así un
elevado volumen de viruta.
• En terminación o acabado, se usan: baja profundidad;
pequeño avance; y velocidad de corte elevada.
¿Porqué se usa una velocidad de corte elevada?
• Por varios motivos: 1) se mejora la rugosidad (es uno
de los objetivos de las operaciones de terminación); 2)
de algún modo se eleva el volumen de viruta; 3) como la
hta tiene poco tiempo de contacto con la pieza, puede
ser usada reiteradamente; 4) se reduce el tiempo. 85
Grafico de rugosidad vs Velocidad de
corte (Fuente: Ferraresi)

86
87
Grafico de rugosidad vs avance y radio de punta
(Fuente: Sandvik)

88
89
90
Radio de punta (décimas de mm)
Radio de punta (décimas de mm)
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Procesos de Torneado

93
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
¿Cuáles y cuantos son los ejes en un torno?
• En un torno sólo tenemos dos ejes: el
longitudinal y el transversal.
• Como estas máquinas se usan para mecanizar
piezas de revolución, las cuales se caracterizan
porque si las cortamos con un plano que
contenga su eje, cualquiera sea el plano de
corte, la sección es siempre la misma.
• En resumen, para generar un sólido de
revolución con forma, debo “controlar” los
desplazamientos de la punta de la herramienta
en un plano, esto es, en dos ejes.
94
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Ejes en un torno. En CNC, X=transversal, Z=longitudinal 95

 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Ejemplo: plano de fabricación de un eje

Máquina a utilizar: torno paralelo
96
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Ejemplo: descripción detallada del proceso de

fabricación de un eje en un torno paralelo 97
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Máquinas para operaciones de torneado: Torno

paralelo convencional 98
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Máquinas para operaciones de torneado: Torno

paralelo convencional para piezas grandes 99
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Máquinas para operaciones de torneado: Torno

vertical para piezas grandes 100
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Máquinas para operaciones de torneado: Torno de

control numérico 101
 Los principales
procesos de
fabricación por
arranque de
viruta
Algunos ejemplos de
operaciones
sencillas de
torneado: exterior;
frenteado; interior;
cónico; de forma;
roscado.
102
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Ejemplo: torneado de desbaste en un torno de

control numérico (ver la fuerte profundidad) 103
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Ejemplo: torneado de terminación en un torno de

control numérico (ver la pequeña profundidad) 104
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Herramientas para torneado típicas para bajas series: bits

de acero rápido; de metal duro soldado (der.) 105
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Herramientas para torneado típicas para bajas series: de

metal duro soldado para distintas aplicaciones
106
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Herramientas para torneado típicas para grandes

series: insertos de metal duro y portainsertos 107
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Productividad y economía

108
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta
Productividad y economía en el mecanizado:
¿De qué depende?
• De la máquina-herramienta, de su potencia, velocidad, y
rigidez. En usar la menor cantidad de máquinas posibles.
Si se puede resolver en una sola, es lo mejor.
• De las herramientas, al usar materiales con gran
capacidad de corte, como son los metales duros
recubiertos.
• En el caso particular del torneado de materiales que
forman viruta larga, a la capacidad de la herramienta de
trozar la viruta, para no tener que detener el trabajo
(recordar el rompeviruta).
• Del proceso, empleando un diseño para la fabricación,
que permita completar el mecanizado, con la menor
cantidad de herramientas.
• De usar materia prima net shape o near net shape. 109
 Los principales procesos de
fabricación por arranque de viruta

Ejemplo: Mejora de productividad en torneado.

Ver influencia de la profundidad de pasada, y su incidencia sobre el 110
consumo de potencia.