Tres limitantes de la productividad
La existencia de limitantes de la productividad en los procesos, radica principalmente
en la cultura organizacional, dicho sea de paso, en la definición misma de
productividad; e hilando de manera fina, podría revisarse incluso el impacto de esta
afirmación:
«Hacer más con menos»
Ya que encontraremos escenarios en los cuales, «hacer más» constituye la causa
más frecuente de los desperdicios de una organización.
Mura, muri, muda son tres palabras japonesas que forman parte de Kaizen, su
filosofía de mejora continua, elemento clave del Sistema de Producción Toyota y
del llamado en occidente “pensamiento esbelto” o Lean Thinking.
las 3 Mu van siempre juntas y se enfocan en identificar y eliminar todo aquello que
no agrega valor y entorpece, lo que producirá, en el largo plazo, cambios
organizacionales y en las prácticas de trabajo y procesos de diseño, desarrollo y
manufactura de bienes o servicios hacia una mayor agilidad y eficiencia, sin
errores ni defectos, capaces de responder a los requerimientos y expectativas del
cliente.
Three limitations on productivity
The existence of productivity limitations in processes lies mainly in the
organizational culture, the sea of passage, in the very definition of productivity; And
spinning it fine, you could even review the impact of this statement:
«Do more with less»
Since we are encountering situations in which "doing more" is the most frequent
cause of an organization's waste. Mura, muri, mute are three Japanese words that
are part of Kaizen, its philosophy of continuous improvement, a key element of the
Toyota Production System and the so-called "slim thinking" or Lean Thinking in the
West. The 3 Mu always go together and focus on identifying and eliminating
everything that does not add value and hinder, which produces, in the long term,
organizational changes and work practices and processes of design, development
and manufacturing of goods or services towards greater agility and efficiency,
without errors or defects, requirements to meet customer requirements and
expectations.
MURI: Sobrecarga
Este limitante en particular nos exhorta a realizar una revisión conceptual de la
productividad. «Hacer más con menos» puede, en muchos casos significar que las
tareas que se asignan a tres operarios, en un momento dado sean asignadas a uno
solo. Vale la pena considerar, que la productividad de los negocios, de las personas, e
incluso de las máquinas, tiende a disminuir cuando les es impuesta una carga de
trabajo que rebasa su capacidad.
Todos los recursos de un sistema de producción tienen límites normales de operación,
de manera que, cuando se les exige a producir por encima de dichos niveles, se
puede provocar un agotamiento del recurso, y, en consecuencia, una disminución de
la productividad.
MURI: Overload
This particular limitation encourages us to carry out a conceptual review of
productivity. "Doing more with less" can, in many cases, mean that the tasks
assigned to three operators, at a given moment, are assigned to only one. It
is worth considering that the productivity of businesses, people, and even
machines, tends to decrease when a workload is imposed on them that
exceeds their capacity. All the resources of a production system have normal
operating limits, so that when they are required to produce above these
levels, it can lead to a depletion of the resource, and, consequently, a
decrease in productivity.
MURA: Variabilidad
La variabilidad hace referencia a la falta de uniformidad que puede percibirse desde
los insumos del sistema, y que afecta de forma directa a la uniformidad de los
procesos. En consecuencia, procesos no uniformes generan productos o servicios
variables. Dicha variación puede, o no, afectar de forma negativa a los clientes, y
puede, o no, considerarse como natural.
Vale la pena considerar que la variación es una característica innata de las cosas, y
que el propósito radica en que, pese a que exista variación de los elementos del
sistema productivo, el mismo esté controlado. Así entonces, la variabilidad es el tema
de estudio del Control Estadístico de los Procesos y de metodologías como Seis
Sigma.
MURA: Variability
Variability refers to the lack of uniformity that can be perceived from the
inputs of the system, and that directly affects the uniformity of the
processes. Consequently, non-uniform processes generate variable
products or services. Such variation may or may not adversely affect
customers, and may or may not be considered natural.
It is worth considering that variation is an innate characteristic of things, and
that the purpose is that, although there is variation in the elements of the
productive system, it is controlled. Thus, variability is the subject of study of
Statistical Process Control and methodologies such as Six Sigma.
MUDAS: Desperdicios o despilfarros
Es preciso identificar el concepto de despilfarro, en aras de distinguirlo del costo, de
tal forma que definimos un despilfarro o desperdicio como el gasto excesivo,
superficial, que no agrega valor, y que por innecesario se debe eliminar. De manera
que podemos inferir que el significado de muda es exceso.
Uno de los principales objetivos y de mayor impacto del Lean Manufacturing consiste
en identificar y eliminar las mudas de los procesos, apoyados en Kaizen, debe
constituirse en una tarea diaria y que involucre a todos los actores de la organización,
de esta manera, a partir de la eliminación de desperdicios se pueden percibir mejoras
incrementales y sostenidas de la productividad.
Las siete mudas son:
MUDAS: Waste
It is necessary to identify the concept of waste, in order to distinguish it from
cost, in such a way that we define a waste or waste as excessive, superficial
spending that does not add value, and that as unnecessary should be
eliminated. So we can infer that the meaning of molt is excess. One of the
main objectives and with the greatest impact of Lean Manufacturing is to
identify and eliminate changes in processes, supported by Kaizen, it must
become a daily task that involves all the actors in the organization, thus,
starting from Increased and sustained improvements in productivity can be
seen from waste disposal.
The seven changes are:
Muda de producción: El exceso de producción se considera como la
fabricación no ajustada a las cantidades demandadas.
Muda de esperas: Este despilfarro contempla tanto a personal pasivo, como a
maquinaría inactiva.
Muda de transportes: Las manipulaciones y traslados de materiales o
documentos que no agreguen valor, son consideradas como despilfarros.
Muda de operación: Realización de actividades innecesarias y/o haciendo
uso de maquinaria o herramientas en mal estado.
Muda de inventario: Unidades obsoletas (materiales, repuestos, producto),
excesos de existencias, o almacenamientos intermedios.
Muda de movimientos innecesarios: Sean innecesarios o incómodos son
considerados despilfarros.
Muda de productos defectuosos: Sean productos o servicios relacionados a
reclamaciones, garantías o rechazos.
Con el paso del tiempo se ha considerado la infrautilización del capital intelectual, es
decir el no uso de la inteligencia, imaginación, liderazgo efectivo y creatividad de
todas las personas de la organización, como un octavo despilfarro.
• Production molt: Excess production is considered as manufacturing not
adjusted to the quantities demanded.
• Waiting relocation: This waste includes both passive personnel and
inactive machinery.
• Moving of transport: The manipulations and transfers of materials or
documents that do not add value, are considered as waste.
• Operation move: Carrying out unnecessary activities and / or using
machinery or tools in poor condition.
• Inventory change: obsolete units (materials, spare parts, product), excess
stocks, or intermediate storage.
• Moving unnecessary movements: Whether they are unnecessary or
uncomfortable are considered wasteful.
• Removal of defective products: Be products or services related to claims,
guarantees or rejections.
With the passage of time, the underuse of intellectual capital, that is, the
non-use of intelligence, imagination, effective leadership and creativity of all
the people in the organization, has been considered as an eighth waste.
