Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Laboratorio Máquinas de CNC

Catedrático: M.C. Angel Rolando Rivas Velázquez

Práctica 1: Investigación

Edwin Eduardo Casillas Toledo

Matricula: 1804803
Carrera: IMA

Brigada: 409 Hora: N5

Fecha: 17/09/2020

Agosto 2020 – Enero 2021

Introducción
En esta clase se espera aprender los códigos y la manera en que se utiliza las
maquinas CNC, así como los materiales a utilizar en la herramienta.
En esta primera práctica conoceré los conceptos básicos del laboratorio máquinas
de CNC, aprendiendo sobre las maquinas a utilizar como lo es la fresadora, el
torno, el taladro, la cepilladora y la rectificadora. Además de saber las medidas de
seguridad al estar dentro del laboratorio o en la industria.

Investigación
Seguridad en máquinas
La Seguridad en el Trabajo es el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen
por objeto eliminar o disminuir el riesgo que puedan producir los accidentes de
trabajo. Se quiere conseguir también el control de las posibles consecuencias de
los accidentes.
Las máquinas y herramientas deben reunir las siguientes condiciones de
seguridad, entre otras:
  Las máquinas y herramientas deben ser seguras y en caso de presentar
algún riesgo para las personas que la utilizan deben estar provistas de la
protección adecuada.
 Los motores que originen riesgos deben estar aislados.
 Asimismo, deben estar provistos de parada de emergencia que permita
detener el motor desde un lugar seguro.
 Todos los elementos móviles que sean accesibles al trabajador por la
estructura de las máquinas deben estar protegidos o aislados
adecuadamente.
 Las partes de las máquinas y herramientas en las que existan riesgos
mecánicos y donde el trabajador no realice acciones operativas deben
contar con protecciones eficaces tales como cubiertas, pantallas, barandas
y otras.
Tipos de peligros:
Sobre la seguridad de las máquinas hay que diferenciar dos tipos de peligros:
eléctricos, como quemaduras y choque eléctrico, y térmicos como quemaduras por
contacto con objetos, quemaduras a temperatura extrema, etc.

Mantenimiento:
El mantenimiento de las máquinas debe realizarse en condiciones de seguridad
adecuadas. Los pasos a seguir fundamentalmente son: detener las máquinas a
reparar; señalizar con la prohibición de su manejo por trabajadores no encargados
de su reparación a las máquinas averiadas o cuyo funcionamiento pueda
ocasionar un riesgo; para evitar su puesta en marcha, bloquear el interruptor o
llave eléctrica principal o al menos el arrancador directo de los motores eléctricos,
mediante candados o dispositivos similares de bloqueo, cuya llave debe estar en
poder del responsable de la reparación; en el caso que la máquina exija el servicio
simultáneo de varios grupos de trabajo, los interruptores, llaves o arrancadores
deben poseer un dispositivo especial que contemple su uso múltiple por los
distintos grupos.
Requisitos que deben cumplir las herramientas:
En cuanto a las herramientas, deben de cumplir las siguientes obligaciones, tanto
por parte del fabricante como por parte del trabajador:
  Las herramientas de mano deben estar construidas con materiales
adecuados y ser seguras en relación con la operación a realizar y no tener
defectos ni desgastes que dificulten su correcta utilización.
 La unión entre sus elementos debe ser firme para evitar cualquier rotura o
proyección de los mismos.
 Para evitar caídas de herramientas y que se puedan producir cortes u otros
riesgos se deben colocar las mismas en portaherramientas, estantes o
lugares adecuados.
 Para el transporte de herramientas cortantes o punzantes se debe utilizar
cajas o fundas adecuadas.
 Las herramientas portátiles accionadas por fuerza motriz deben estar
suficientemente protegidas para evitar contactos y proyecciones peligrosas.
 Sus elementos cortantes, punzantes o lacerantes deben estar cubiertos con
aisladores o protegidos con fundas o pantallas que, sin entorpecer las
operaciones a realizar, determinen el máximo grado de seguridad para el
trabajo.
 En las herramientas accionadas por gatillos estos deben estar protegidos a
efectos de impedir el accionamiento imprevisto de los mismos.
 En las herramientas neumáticas e hidráulicas las válvulas deben cerrar
automáticamente al dejar de ser presionadas por el operario y las
mangueras y sus conexiones deben estar firmemente fijadas a los tubos.

Torno
El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de
revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones
para pulir piezas.
 Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.
 Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.
El torneado es, posiblemente la primera
operación de mecanizado (dar forma a una
pieza) que dio lugar a una máquina-
herramienta. A parte de tornear el torno se
puede utilizar para el ranurado (hacer
ranuras en piezas), para cortar, lijar y pulir.
El movimiento principal en el torneado es el
de rotación y lo lleva la pieza a la que vamos
a dar forma. Los movimientos de avance de
la cuchilla y de penetración (meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son
generalmente rectilíneos y son los movimientos que lleva la herramienta de corte.
Tenemos tres tipos de movimiento en el torno:
1. Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar
sobre sí misma.
2. Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un
movimiento recto.
3. Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando
parte de ella formándose virutas.
Partes del Torno
Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de
soporte y guía para las otras partes del torno.
- Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un
extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para
sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta la pieza con un plato. El
plato se puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios platos para
la sujeción de la pieza a mecanizar y que la hará girar en torno a un eje. La pieza
queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro por la punta del contrapunto.
La pieza se coloca en el plato y se mueve el contrapunto hasta que apriete la
pieza.
El movimiento de corte y de la pieza lineales se hacen mediante los carros.
- Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta
de corte. Hay 3 carros diferentes:
Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia
la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza,
desplazándose en forma manual o automática paralelamente al eje del torno. Se
mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se apoya. Sobre este carro esta
montado el carro transversal.
Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro
principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al
eje del torno en forma manual, girando la manivela de avance transversal o
embragando la palanca de avance transversal automático. Sobre este carro esta
montado el carro orientable ó carro auxiliar.
Carro Auxiliar o Portaherramienta: es una base giratoria a 360° y sirve
principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto ángulo.
El carro auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo
para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta en la torreta
portaherramientas que está situada sobre el carro auxiliar. La Torreta
Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias
herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar el
ángulo de incidencia en el material.
- Todo el conjunto de los carros, se apoya en una caja de fundición llamada
Delantal o Carro PortaHerramientas, que tiene por finalidad contener en su interior
los dispositivos que le transmiten los movimientos a los carros.
- Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante
unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el
interior de la caja.

Operaciones del Torno:

Hay varias operaciones que se pueden realizar con un torno. En la siguiente
imagen puedes ver las más importantes:
  Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande
(cilindro base).
 Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
 Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
 Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
 Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en
una arista de un cuerpo sólido.
 Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
 Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.
 Mandrinado: Agrandar un agujero.
 Taladrado: Hacer agujeros.
 Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace
se llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que
queremos hacer sobre la pieza.
 Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.

Torneado
El torneado es un
proceso de maquinado
en el cual una
herramienta de una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de
trabajo cilíndrica en rotación; la herramienta avanza linealmente y en una dirección
paralela al eje de rotación.

Normas de Seguridad en Trabajos con el Torno

Todos los operadores que utilicen el torno deben estar constantemente al tanto de
los riesgos de seguridad asociados a su uso y deben conocer todas las
precauciones de seguridad para evitar accidentes y lesiones.
El descuido y la ignorancia son dos grandes amenazas para la seguridad
personal. Otros peligros pueden relacionarse mecánicamente con el trabajo con el
torno, como el mantenimiento y la configuración adecuada de la máquina. Algunas
precauciones de seguridad importantes a seguir cuando se usan tornos son:
- La vestimenta correcta es importante, quita los anillos y los relojes y
enrolle las mangas por encima de los codos.
- Siempre detén el torno antes de hacer ajustes.
- No cambies la velocidad del eje hasta que el torno se detenga por
completo.
- Mantén las cuchillas afiladas y manéjalas con cuidado.
- Retira las llaves del portabrocas antes de operar.
- Siempre use protección ocular (gafas).
- Maneja los portabrocas pesados con cuidado y protege los carriles
con un bloque de madera si fuera necesario.
- Aprende dónde está el botón de la parada de emergencia antes de
operar con el torno.
- Use alicates o un cepillo para quitar virutas, nunca tus manos.
- Nunca te apoyes en el torno.
- Nunca coloque las herramientas directamente en el torno.
- Nunca intentes medir el trabajo mientras gira el torno.
- Protege los caminos del torno cuando muele o limpie.
 - Usa dos manos cuando lijes la pieza de trabajo. No envuelvas papel
de lija o tela alrededor de la pieza de trabajo.
Herramientas de corte para el torno
Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como
buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal
donde se encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de
diversas partes.

Materiales de las
herramientas del
torno
Es requisito
indispensable que la
herramienta de corte
presente alta dureza,
incluso a
temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas
características dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta,
los cuales se dividen en varios grupos:
 Acero al carbono: de escasa aplicación en la actualidad, las herramientas
fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia
térmica al rojo de 250-300 ºC y, por lo tanto, se emplean solamente para
bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y plásticos. Son
herramientas de bajo costo y fácil tratamiento térmico, pero por encima de
300°C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican
machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.
 Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos
tales como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros
adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia térmica
al rojo hasta temperaturas de 650 ºC. Aunque a escala industrial y en el
mecanizado de alta velocidad su aplicación ha disminuido notablemente en
los últimos años, las herramientas de acero rápido aún se prefieren para
trabajos en metales blandos o de baja producción, porque son
relativamente económicas y son las únicas que se pueden volver a afilar en
amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de óxido de
aluminio, de uso común en la mayoría de los talleres.
Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan
difundidos insertos o plaquitas.
  Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de
polvo de carburo, que junto a una porción de cobalto, usado como
aglomerante, le otorgan una resistencia de hasta 815°C. Los carburos más
comunes son: carburo de tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC),
carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC). Por su dureza y
buena resistencia al desgaste son las herramientas más adecuadas para
maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales abrasivos
no metálicos. Otra categoría de metales duros aleados comprende carburo
cementado recubierto, donde la base de carburo cementado se recubre con
carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), óxido de aluminio, nitruro de
titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).
 Cermet (combinación de material cerámico y metal): aunque el nombre es
aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso
las partículas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno.
El aglomerante es níquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena
resistencia al desgaste, alta estabilidad química y dureza en caliente. Su
aplicación más adecuada es en los materiales que producen una viruta
dúctil, aceros y las fundiciones dúctiles.
 Cerámica: existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido de
aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y
no reaccionan químicamente con los materiales de la pieza, pero son muy
frágiles. Se emplean en producciones en serie, como el sector automotriz y
las autopartes, donde dado a su buen desempeño, han logrado aumentar
notablemente la cantidad de piezas fabricadas.
 Nitruro de boro cúbico (CBN): es el material más duro después del
diamante. Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al
desgaste y en general buena estabilidad química durante el mecanizado.
Es frágil, pero más tenaz que la cerámica.
 Diamante policristalino (PCD): es sintético y casi tan duro como el diamante
natural. Presenta una increíble resistencia al desgaste y una baja
conductividad térmica, por lo que la vida útil de la herramienta es hasta cien
veces mayor que la del carburo cementado. Sin embargo, también es muy
frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 ºC, no puede
usarse para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para
cortar materiales tenaces.

Fresadora
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de
determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de estas, con el uso
de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remoción de material tanto por abrasión como por arranque de
viruta. Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales:
usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce y también en maderas
y plástico.
Tipos de Fresadoras por Orientación de la Fresa
Las fresadoras horizontales constan de una
columna donde una fresa cilíndrica es soportada
en un extremo y en el otro por un rodamiento. La
función principal de este aparato es la producción
de ranuras de distinto grosor, como así también
varias de aquellas al mismo tiempo con fresas
especiales paralelas, que se conocen como “tren
de fresado”, mejorando de esta manera la
productividad del trabajo.
Las fresadoras verticales por su parte poseen el
husillo portaherramientas de modo que la fresa gira
sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza.
Una característica de esta herramienta es la
posibilidad de movilizarse verticalmente, pues
sube la mesa con la pieza o el cabezal desciende
hacia aquella.
Por ultimo las fresadoras universales, cuya
particularidad es que tiene dos portaherramientas: el
primero se halla en el cabezal, donde se encuentra
el husillo para la fresa, con un amplio rango de
movimientos en distintas direcciones, tanto
horizontales como verticales. El segundo está en su
mesa con el parecido de un torno, donde se coloca
la pieza a mecanizar. Con ambos portaherramientas
juntos
funcionando, se
puede crear
piezas de una
complejidad
asombrosa. Se
destaca esta
fresadora de las anteriores por su versatilidad a
la hora del trabajo.
Fresadora universal
El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de
trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos
cortantes (en algunos casos raros se usa una herramienta con un solo filo cortante
llamado fresa perfilada simple). El eje de rotación de la herramienta cortante es
perpendicular a la dirección de avance. La orientación entre el eje de la
herramienta y la dirección del avance es la característica que distingue al fresado
del taladrado. En el taladrado, la herramienta de corte avanza en dirección
paralela a su eje de rotación. La herramienta de corte en fresado se llama fresa o
cortador para fresadora y los bordes cortantes se llaman dientes.
Fresadoras por Eje
1. Fresadoras de tres ejes: estas máquinas se caracterizan porque su
capacidad de mecanizado se orienta a través de los tres planos del eje
cartesiano. En la fotografía que más arriba aparece, se evidencian los cinco
ejes por los que una fresadora puede mecanizar, una de tres ejes puede
hacerlo de costado (X), en profundidad (Y) y en movimiento vertical (Z), sea
este producido por el cabezal que desciende como la mesa que sube hacia
aquél.
2. Las de cuatro ejes: en este caso el artefacto puede fresar a través de los
tres ejes anteriores, más un eje circular desde el centro del cabezal con la
fresa trabajando en vertical que puede ir  hacia la derecha (W) como hacia
la izquierda (V).
3. Las de cinco ejes: las de este tipo poseen los mismos ejes de movimiento
que las anteriores, pero incluye un movimiento rotatorio horizontal de la
pieza para que sea combinado con los otros para crear mecanizados de
mayor complejidad.

Herramienta de corte para fresadora

Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan
para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina
fresadora horizontal;
  Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas
parcialmente compensado;
 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia,
sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para
trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora
horizontal como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con
la muela por ambos lados;
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros
más profundos;
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda;
 Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas,
volver a su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes
arandelas;
 Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago:
 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro.
El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a
la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la
izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial.
Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se
usan generalmente nada más que para cortes ligeros:
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras
en T;
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías
prismáticas;
  La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de
forma.
En esta imagen se pueden ver algunos ejemplos de herramienta de corte

Taladro (o prensa taladradora)

La prensa taladradora o taladro es la máquina estándar para taladrar. Hay varios
tipos de prensas taladradoras, de las cuales la básica es la vertical. El taladro
vertical se mantiene sobre el piso y está formado por una mesa para sostener la
pieza de trabajo, un cabezal de taladro con un husillo mecanizado para la broca, y
una base y columna para soporte.

Una prensa similar, pero más pequeña, es el taladro de banco, el cual se monta
sobre una mesa o un banco en lugar de pararse sobre el piso. El taladro radial es
una prensa taladradora grande diseñada para cortar agujeros en piezas grandes.
Tiene un brazo radial a lo largo del cual se puede mover y ajustarse el cabezal del
taladro. Por tanto, el cabezal puede ponerse en posición a lo largo del brazo en
lugares que son significativamente distantes de la columna, lo cual permite
acomodar piezas de trabajo grandes. El taladro múltiple es una prensa taladradora
que consiste básicamente en una serie de dos a seis taladros verticales
conectados en un arreglo en línea. Cada husillo se acciona y opera en forma
independiente, pero comparten una mesa de trabajo común, de manera que se
pueden realizar operaciones relacionadas de taladrado en serie (por ejemplo,
centrado, taladrado, escariado y roscado interior) deslizando simplemente la pieza
de trabajo sobre la mesa de trabajo de un husillo al siguiente. Una máquina
relacionada es el taladro de husillos múltiples, en la cual están conectados varios
husillos para taladrar múltiples agujeros simultáneamente en una pieza de trabajo.
Existen además las prensas taladradoras de control numérico para controlar el
posicionado de los agujeros en las piezas de trabajo. Estas prensas taladradoras
están frecuentemente equipadas con torretas para sostener herramientas
múltiples, que pueden seleccionarse bajo control de un programa de control
numérico. Se usa el término taladro revólver de control numérico para este tipo de
máquinas.

Cepillo
El perfilado y el cepillado son operaciones similares ambas incluyen el uso de una
herramienta de corte de una sola punta movida linealmente respecto a la pieza de
trabajo. En el perfilado y cepillado convencionales, se crea una superficie plana y
recta.

Las herramientas de corte usadas en el perfilado y cepillado son herramientas de

una punta. A diferencia del torneado, en el perfilado y cepillado el corte se
interrumpe, y sujeta a la herramienta a cargas de impacto a la entrada del trabajo.
Además, estas máquinas herramienta están limitadas a bajas velocidades debido
a su movimiento de vaivén. Estas condiciones dictan normalmente el uso de
herramientas de corte de acero de alta velocidad.
Cepillado La máquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La velocidad de
corte se logra por medio de una mesa de trabajo oscilante que mueve la parte
posterior de una herramienta de corte de una punta. La construcción y la
capacidad de movimiento de un cepillo permiten el maquinado de piezas mucho
más grandes que las de una perfiladora.

Los cepillos se pueden clasificar como cepillos de mesa abiertos lateralmente o

cepillos de doble columna. Los cepillos de mesa abiertos lateralmente, también
conocidos como cepillos de una columna tienen una sola columna que soporta el
riel transversal sobre el cual se mueve el cabezal de la herramienta. Se puede
montar otro cabezal de herramienta que avanza a lo largo de la columna vertical.
Los cabezales de herramienta múltiple permiten más de un corte en cada paso. Al
completarse cada carrera, cada cabezal de corte se mueve respecto al riel
transversal (o columna) para lograr un movimiento de avance intermitente. La
configuración del cepillo de mesa abierto lateralmente permite maquinar piezas de
trabajo muy anchas. Un cepillo de doble columna tiene dos columnas, una a cada
lado de la cama y mesa de trabajo. Las columnas sostienen el riel transversal,
sobre el cual se montan uno o más cabezales de herramienta. Las dos columnas
proporcionan una estructura más rígida para la operación; sin embargo, las dos
columnas limitan el ancho del trabajo que se puede manejar en esta máquina. El
perfilado y cepillado se pueden usar para maquinar otras superficies diferentes a
las planas. La restricción es que las superficies deben ser rectas. Esto permite el
tallado de canales, ranuras, dientes de engranes y otras formas.
Conclusión
Al finalizar de investigar sobre estas máquinas aprendí bastante sobre la prensa
taladradora que es una máquina que no he usado al igual que el cepillado y lo
importante que son estas máquinas para hacer cortes, en cambio, el torno y la
fresadora ya los he utilizado porque trabajo en un taller de maquinados, desde la
preparatoria aprendí a usar el torno y la fresadora.
Es importante saber que herramienta de corte utilizar para cada trabajo, sea un
esmil, broca o buril, además de saber que material usar para no tener problemas o
dificultades para hacer el corte. La fresadora es una maquina mas completa que
las demás vistas en esta práctica, tanto que puedes hacer cortes con ángulos e
incluso agujeros.
Y sobre todo se deben tener precauciones al utilizar estas maquinas, utilizar el
equipo de seguridad como los lentes para evitar que nos entre una rebaba en los
ojos, no utilizar guantes o manga larga y al utilizar una lija no dejar que se enrede.
Bibliografía
https://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/fresadoras-que-son-y-para-
que-sirven
https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-
para-torno-tipos-y-usos
Libro Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edición, Mikell P. Groover