PERFORACION CON CASING (CASING  DRILLING)

La perforación con  casing es una técnica emergente de perforación no convencional

en donde el "casing" o revestimiento, es usado como sarta de perforación en lugar de
la tubería común de perforación “drillpipe”, de modo que el revestimiento desciende 
conforme se profundiza el pozo lo cual permite perforar un intervalo y simultáneamente
revestir el hueco, logrando así la optimización del proceso de perforación en las 
diferentes secciones de pozo.
Es así que el sistema de perforación con tubería de revestimiento integra los procesos de
perforación y entubación para conformar una técnica de construcción del pozo más
eficiente. En la figura 10 se observa la diferencia entre perforar convencionalmente y 
perforar con  casing.

Perforación Convencional vs. Perforación con  Casing.

La utilización de tubería de revestimiento permite bajar los costos de construcción
 de pozos, mejorar la eficiencia operacional y la seguridad, así como minimizar el 
impacto ambiental. Básicamente simple en principio, esta técnica de perforación utiliza 
los tubulares de gran diámetro que quedarán
instalados permanentemente en el pozo, en lugar de la sarta de perforaciónconvencional. L
asexigencias económicas de los marcos geológicos complejos,los yacimientos de menor exte
nsión con reservas recuperables limitadas y lanecesidad de optimizar el desarrollo y la expl
otación de los campos maduroshacen que las operaciones de perforación con tubería de reves
timiento resulten cada vez más atractivas para las compañías operadoras.

En la actualidad, es posible adosar una broca de perforación rotativaconvenciona
o zapata de perforación especial al extremo de una sarta derevestimiento para perforar
pozos verticales. Para lograr mayor flexibilidad, y para aquellas aplicaciones que 
requieren control direccional, se puededesplegar, fijar en su lugar y luego recuperar con
cable un arreglo de fondo de pozo (“Bottom  Hole  Assembly BHA”) recuperable para
perforación. La bajaday recuperación de este  BHA a  través de la tubería de revestimiento
elimina los viajes de entrada y salida de la columna de perforación en el pozo y provee
protección adicional para los sistemas de avanzada, utilizados en lasmediciones de
fondo y en las aplicaciones de perforación direccional para elpozo. En la figura 11 se pu
eden observar las diferentes operaciones deperforación y entubación simultáneas con
liner o sartas de revestimiento completas.

VENTAJAS DEL CASING DRILLING

No es necesario transportar ni emplear drillpipe, drillcollars ni heavy weight con sus correspondientes
costos de pruebas NDT (Non Destructive Test). La seguridad del equipo es mayor, debido a que se utiliza
cable (“wireline”) para realizar cambios en el ensamblaje de fondo, tomar registros, realizar
corazonamientos y no se necesita sacar la tubería de perforación para asentar el revestimiento. Reduce los
tiempos improductivos en la curva de perforación, y minimiza los contratiempos dentro del pozo
(combatiendo la pérdida de circulación y la inestabilidad del hoyo).

Acelera los programas de perforación (generalmente en un 30 por ciento o más), al reducir los
contratiempos dentro del pozo y minimiza la maniobra de la sarta de perforación, el wireline y las horas de
circulación asociadas.

Brinda una limpieza superior del pozo con circulación casi continua (no interrumpida por maniobras), una
geometría anular de diámetro único, y velocidades anulares más elevadas.

Los “ojos de llave” no se forman pues el diámetro del revestimiento es mayor que el de la tubería
convencional y no permite que la sarta quede atascada en una curva.

En la perforación convencional ocurre esto porque el diámetro de la tubería es menor y cuando la sarta se
rota en tensión al frente de una formación blanda en un pozo que presenta alta curvatura cerca de la
superficie, el peso de la tubería la recuesta contra la curva y crea un asiento de llave que provoca un
atascamiento de la misma.

Disminuye el torque, los problemas de arrastre y limpieza del hoyo, y mejora la calidad del pozo. Evita
incidentes de tuberías atascadas, y proporciona una sarta de perforación más rígida.
Crea un pozo menos tortuoso y más concéntrico, y mejora la calidad potencial del cemento.

Reduce la exposición del pozo a los daños de formación y terminación.

Asiste en la corrida de sartas de tuberías de revestimiento y liners hacia el fondo del pozo, en condiciones
de pozo complejas.

Posibilita la utilización de lodos más livianos (y, por lo tanto, menos costos) mediante la eliminación del
margen de maniobra, dado que no es necesario maniobrar para salir del pozo; el efecto de la alta calidad
del pozo y de la densidad de circulación equivalente (Equivalent Circulating Density – ECD) también
contribuye a contener la formación.

Se pueden perforar zonas problemáticas y dejarlas revestidas al mismo tiempo.

Es posible encontrar el punto de asentamiento del revestimiento correlacionando registros que se toman
mientras se perfora.

Al sacar el ensamblaje de fondo con cable se disminuye menos la altura de la

columna de fluido que en la perforación convencional y esto minimiza la

posibilidad de flujos imprevistos de fluido.

DESVENTAJAS DEL CASING DRILLING

Las conexiones del revestimiento no se diseñan para soportar altos torques y cargas compresivas en un
ambiente de torsión. Al perforar con revestimiento se deben usar bajos torques y pesos sobre la broca,
para reducir al mínimo la torsión.

Cuando se perfora con revestimiento el pozo queda revestido desde el inicio, lo cual no permite tomar
registros en hueco abierto con herramientas convencionales. Una solución a esto es levantar la sarta por
encima de la zona de interés y registrar el fondo ó tomar registros del hueco mientras se perfora con el uso
de sistemas LWD ó MWD.

¿EN QUÉ CONSISTE LA PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL CASING DRILLING?

Como ya se ha mencionado anteriormente consiste en revestir el pozo mientras es perforado, utilizando el

casing como sarta de perforación y transmitir a través del revestimiento la energía necesaria para poder
cortar la formación.

La principal aplicación de esta tecnología radica en la posibilidad de perforar sin retornos de cortes de
manera segura y en la reducción o minimización de las pérdidas de circulación. Estos dos principios se
obtienen gracias, en primer lugar, al uso de casing como sarta de perforación, para proteger la integridad
del hueco perforado y en segundo lugar el efecto “plastering”.

YPFB Andina invirtió $us 114 millones en perforación de once pozos en el país

En la gestión 2013, YPFB Andina alcanzó una inversión de 114,4 millones de dólares en sus campos
operados y no operados. Los recursos fueron destinados a la perforación de 11 pozos, cuatro exploratorios,
siete de desarrollo y la intervención de cuatro pozos, principalmente en los campos Yapacaní y Río Grande
que cuentan con las mayores reservas a cargo de la empresa boliviana.
Para el desarrollo de estas actividades, YPFB Andina apostó a la implementación y utilización de
nuevas técnicas exploratorias, entre ellas Well Life Analysis, ElastiCem, ElastiSeal, SwellPackers, Resina
WellLock, Casing Drilling, las cuales contribuyeron a la consecución de mayores niveles de eficiencia en sus
resultados.

Entre los proyectos de desarrollo que coadyuvaron al incremento en la producción de YPFB Andina fueron:

 La perforación de los pozos YPC-23, YPC-25, YPC-27 y YPC-28D en el Campo Yapacaní, al norte del
departamento de Santa Cruz.

 Perforación de los pozos RGD-88, RGD-87D y RGD-78D en el Campo Río Grande, en el Área Centro
también del departamento de Santa Cruz.

Estos proyectos derivaron en una producción adicional de aproximadamente 43 millones de pies cúbicos
diarios.

Inversión

Producción

Entre 2009 y 2013, periodo en que se instaló el nuevo modelo de gestión de la compañía, YPFB Andina
desarrolló una inversión acumulada de 708 millones de dólares, recursos que permitieron duplicar la
producción de gas natural en campos operados y un incremento de 41% en San Alberto y San Antonio,
pasando de un nivel consolidado de producción (a la participación de YPFB Andina) de 459 millones de pies
cúbicos diarios (Mmpcd) en 2009 a 701 Mmpcd al fines de la gestión 2013.

A fines de de 2013 la empresa boliviana alcanzó una capacidad de entrega máxima promedio de 213
Mmpcd, un incremento del 25% respecto de los 170 Mmpcd de capacidad máxima registrada a fines de
2012.

Jorge Ortiz, presidente del directorio de YPFB Andina, informó que las actividades de perforación e
intervención en los campos operados permitieron incrementar la producción para cumplir el objetivo de
desarrollar e incorporar nuevas reservas, además de superar los compromisos asumidos con YPFB –
mediante Acuerdos de Entrega de Hidrocarburos (AEH), para la atención de mercado interno y de
exportación de gas natural al Brasil; situación que le permitió a YPFB Andina demandar participación en
nuevos mercados para la comercialización de los volúmenes excedentes.

Exploración

En 2013 se desarrollaron actividades importantes en materia exploratoria en busca de mayores reservas de

hidrocarburos para el país. En ese marco, se iniciaron trabajos de exploración, mediante la adquisición
Sísmica 2D para los proyectos Sararenda y Palacios Norte -en las Áreas sur y norte, respectivamente- para
coadyuvar a la obtención de datos que proporcionen mayor certeza sobre la existencia de nuevos
reservorios hidrocarburíferos, cuyo potencial se estima en 1TCF (trillón de pies cúbicos).

YPFB Andina

En 1997, la compañía inició sus operaciones como Empresa Petrolera SA, constituyéndose en una de las
más importantes del sector de Hidrocarburos por la magnitud de sus inversiones y actividades, además de
pasar a ser uno de los principales contribuyentes al Estado Boliviano.
Tras el proceso de adecuación de la compañía al nuevo escenario legal y operativo vigente, en 2008 se dio
lugar a la Conformación de YPFB Andina SA, con un modelo de cogestión público- privada donde YPFB es
titular del 50,18% de la participación accionaria y española Repsol YPF. Bolivia del restante 48,92% además
de mucho otros.

Actualmente la compañía se consolida como el principal productor de gas, registrando una participación
promedio mayor a al 40% sobre la producción total. Así también es el principal productor de crudo,
condensado y gasolina del país, con una participación promedio mayor al 32 % del la producción nacional.

Asimismo, además de los proyectos de desarrollo, exploración y transporte, Andina produce el 25% del
consumo nacional de GLP (Gas Licuado de Petróleo) desde la planta de absorción de Río grande.

Todo ello hace referencia a una compañía que explora y produce hidrocarburos de manera eficiente y
rentable aportando al crecimiento económico de Bolivia.