Influencia de la voladura en el

throughput del molino

Frank Dávila T. - Eliot Quinteros C.
Compañía Minera Antamina S.A.
Objetivos

• Compartir la experiencia y el entendimiento del impacto de

una buena fragmentación de rocas en la cadena de valores
del proceso minero y algo mas.
• Entregar sienergia a la cadena productiva.
• Hacer trabajo en equipo con mente abierta.
• Generar mayor rentabilidad al negocio.

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molino
Antecedentes

• Antamina es un yacimiento de mineralización de Cobre, ubicado en

el Distrito de San Marcos, Provincia de Wari del Departamento de
Ancash - Perú.

• Dentro de la cadena de valores hemos identificado a un cliente

que no esta relacionado directamente con la operación de la
voladura pero que tiene mucho valor puesto que da el tonelaje de
producción en tratamiento de mineral, este es un caso importante
de negocio: me refiero al Molino SAG.

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en el throughput del
molino

Mine to Mill”: Podríamos decir que es la integración y
optimización de los costos de los procesos de mina junto a los
de la molienda y concentración, maximizando los costos de
voladura, acarreo y transporte de tal manera que los de
molienda y concentración sean menores, con el objetivo final
de maximizar el retorno del capital invertido, minimizar los
costos totales, y por ende contribuir en mejorar la rentabilidad
de la empresa.

Primero presentaremos como era el proceso antes de sus

modificaciones en perforación y voladura. Luego trataremos
los cambios que se hicieron y los resultados obtenidos,
haciéndose dos cambios en total, uno en 2008 y una
optimización en 2009. Finalmente haremos una comparación
de resultados, demostrando la influencia directa de la voladura
en el “throughput” del molino SAG y sus respectivas
conclusiones.
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en el throughput del
molino
Precedente
Diseño de perforación y carguio en mineral
Unid. 2007
Burden m 7
Espaciamiento m 8
H Banco m 15
Sub drill m 2
H Taladro m 17
P.E. Roca kg/m3 2.88
Taco m 7
Explosivo HA-64
Den. Lineal kg/m 92.3
Alt. Carga m 10
Carga Explos. kg 923
Tonelaje Tn 2419.2
Ratio Tn/m 142.31
F.P. kg/Tn 0.382
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1. Igualmente para el carguío se usaba como agente de
voladura el Heavy-Anfo 60/40 (HA-64: 60% de Emulsión
y 40% de Anfo). Para el primado se usaba Booster de 1
libra y linea descendente con 800ms de retardo para
cada taladro de producción. Usando retardos de
superficie: 17ms, 25ms, 42ms, 100ms, 200ms. Siendo
como sigue un amarre típico (en V) de mineral de
producción:

2. Usándose entre grupo de tres taladros de 25 ms (dejando

42ms para el último de cada fila en caso el disparo sea
en dirección hacia talud final) y 142ms en promedio entre
fila y fila. Siendo los amarres más usuales en Echelón y
en “V”.

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molino
Producción molino SAG

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Modificaciones efectuadas en 2008

Nuevo diseño de perforación y carguio en mineral

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En cuanto a carguío, para cada taladro de producción y
desmonte, se hizo lo siguiente: Se empezó con la
utilización de Heavy-Anfo 55 y se siguió con el primado
con Booster y se continuó con la utilización de fanel y
retardos de superficie. Siendo los mismos tiempos entre
taladros y entre filas: promedio de 17ms entre taladro y
taladro y 142 ms entre fila y fila.

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en el throughput del
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Producción molino SAG 2008

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molino
Modificaciones efectuadas en 2009
Diseño de perforación y carguio en mineral

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en el throughput del
molino
En cuanto a carguío, para cada taladro de producción y desmonte,
se hizo lo siguiente: Se empezó con la utilización de Heavy-Anfo 55
y se siguió con el primado con Booster y se empezó con la
utilización de Detonadores Electrónicos. Cambiando los tiempos
entre taladros y entre filas. Teniendo en promedio 11ms entre
taladro y taladro y 100 ms entre fila y fila.

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molino
Producción molino SAG 2009

Prom. 2009

TPH 4042.2

Diferencia TPH año anterior 20.59%

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en el throughput del
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Comparación de resultados
1. Variación en producción:

• La producción del molino SAG se vio incrementada inicialmente en

un 10.63%. debido principalmente a la mayor fragmentación del
material (30% disminución en diámetro de material) y con ello la
pala tiene menos dificultad para el carguío. Finalmente en la
optimización del proceso se vio un aumento de 20.59% en la TPH
del SAG.

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en el throughput del
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2. Costo en Perforación y Voladura:

• El costo de Perforación y Voladura por tonelada aumento en

25% primero y luego en 45%, debido principalmente al costo
de los detonadores electrónicos y disminución de malla.

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• Pero como el Ton/Hora aumentó y la fragmentación fue
mejor, causando un gran ahorro en el consumo de energía
del molino SAG.

2007 2008 2009

Prod. TPH 3030 3352 4042

Vel. Rpm 8.7 7.8 7.1

Potencia (Mw) 17 14.1 11.6

Diferencia
potencia 0% -17% -18%

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• Además de los beneficios ya expuestos, se tiene la reducción en las
vibraciones y ruido, aspectos medioambientales muy importantes
para el buen desenvolvimiento de las relaciones de la empresa con
las comunidades circundantes.

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en el throughput del
molino
Conclusiones

1. Como principal conclusión podemos ver que existe una gran

influencia de la voladura en el rendimiento del molino SAG
(Factor de Potencia Vs. Consumo energético).

SAG MW

18.0

16.0

14.0

12.0

10.0

8.0

6.0

4.0

2.0

0.0
19/Oct/08

18/Dic/08

22-23 SET09

10-27 Nov09

5-11 Dic09

17-27 Dic09
07/Ene/08

23/Ene/08

19/Feb/08

13/Jun/08

21/Jul/08

17/Ago/08

19 al 29 jun09

13 al 27 jul09

12 al 27 ago09

13-26 Oct
18/Abr/08

21/May/08

17 al 24 feb09

16 al 30 abr09

17mayal 01jun09
24/Mar/08

14 al 30 ene09

14 al 31 mar09

20 al 27 set09
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2. Podemos en este gráfico el desempeño del molino SAG
durante la última optimización del proceso.

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3. Una voladura controlada produce mejor fragmentación,
facilita el trabajo de la pala al extraer el material volado y
hacer sus movimientos más rápidos con menos fricción y
desgaste.
4. Si bien los costos en voladura se pudieron elevar hasta en
49% (casi el doble del 2007), siendo los ahorros en consumo
energético en el SAG del 18%, mucho mayores que los
costos de voladura y un aumento en la producción de
concentrados generando un incremento en su rentabilidad.
5. Así mismo un material mejor fragmentado produce menor
consumo energético en las chancadoras, y mayor producción
llegando mayor cantidad de material al molino SAG, de tal
manera que toda su capacidad instalada pueda ser utilizada.
6. Se ha obtenido un incremento del 20.59% para el TPH del
SAG en el año 2009 con respecto al 2008.
7. El uso de detonadores electrónicos y del nuevo explosivo
HA-55, fueron decisivos para el logro de una mejor
fragmentación.

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• El movimiento del D60 del molino SAG en estos años
demuestra la influencia que ha tenido la voladura en el
desempeño del molino SAG.

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Agradecimientos Referencias

Cía. Minera Antamina Scott, A., Open Pit Blast Design

Analysis and Optimisation,
Queensland Australia. 2005

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 Gracias

www.antamina.com