Clasificación de los aceros y sus aleaciones.

Materials), y AISI (American Iron and

Abstract Steel Institute).

There are several ways to identify and Palabras clave

classify steels. However, most steels have
a standard designation using figures, Acero, carbono, aleación, composición
letters and signs. química, dureza, esfuerzo de tensión,
tratamiento térmico, aplicación.
In general, steels can be classified
according to their chemical composition,
quality, application, machinability, etc.

This document details the way in which

steels and their alloys are classified
according to the standards: UNE (Una
Norma Española), ASTM (American
Society for Testing and Materials), and
AISI (American Iron and Steel Institute).

Keywords

Steel, carbon, alloy, chemical

composition, hardness, tensile stress, heat
treatment, application.

Resumen

Existen diversas formas de identificar y

clasificar los aceros. No obstante, la
mayoría de los aceros presentan una
designación normalizada mediante cifras,
letras y signos.

En general, se pueden clasificar los aceros

de acuerdo con su composición química,
su calidad, su aplicación, su
maquinabilidad, etc.

Este documento detalla la manera en la

que se clasifican los aceros y sus
aleaciones de acuerdo con las normas:
UNE (Una Norma Española), ASTM
(American Society for Testing and

1
1.0 Según UNE 1.2 Por su calidad.
Se dividen en:
• Aceros no aleados de calidad:
son aquellos que presentan
características específicas en
cuanto a su tenacidad, tamaño de
grano, formabilidad, etc.
1.1 Por su composición química • Aceros no aleados especiales: son
“De acuerdo con la composición química, aquellos que tienen una mayor
los aceros se clasifican en: pureza que los aceros de calidad.
Son destinados a tratamientos de
• Aceros no aleados: son aquellos temple y revenido ya que tienen un
en el que, a parte del carbono el buen comportamiento al realizarse
contenido de cualquiera de otros estos tratamientos.
elementos aleantes es inferior a la • Aceros aleados de calidad: son
cantidad mostrada en la tabla 1. aquellos que presentan buena
tenacidad, tamaño de grano y
I. Aceros de bajo carbono (%C < formabilidad. Entre estos aceros se
0.25) encuentran los siguientes:
II. Aceros de medio carbono (0.25 < I. Aceros destinados a
%C < 0.55) construcción metálica,
III. Aceros de alto carbono (2 > %C > tubos, de grano fino y
0.55) soldables.
II. Aceros aleados para
• Aceros aleados: son aquellos en carriles y cuadros de
los que además del carbono, al entibación de minas.
menos uno de sus otros elementos III. Aceros para productos
presentes en la aleación es igual o planos, laminados en
superior al valor límite dado en la caliente o frío, destinados a
tabla 1. operaciones de
A su vez este grupo se puede conformación en frío.
dividir en: IV. Aceros cuyo único
elemento de aleación sea el
I. Aceros de baja aleación (elementos cobre.
aleantes < 5%) V. Aceros aleados para
II. Aceros de alta aleación (elementos aplicaciones eléctricas,
aleantes > 5%) cuyos principales
elementos de aleación son
• Aceros inoxidables: son aquellos el silicio y aluminio.
aceros que contienen un mínimo
del 10.5% en Cromo y un máximo
del 1.2% de Carbono.

2
 Tabla 1
Delimitación de las clases de acero no aleado y de acero aleado (UNE-EN 10020:2001)1
Contenido límite
Elemento especificado
% en masa
Al Aluminio 0.3
B Boro 0.0008
Bi Bismuto 0.1
Co Cobalto 0.3
Cr Cromo 0.3
Cu Cobre 0.4
La Lantánidos (considerados 0.1
individualmente)
Mn Manganeso 1.65a)
Mo Molibdeno 0.08
Nb Niobio 0.06
Ni Níquel 0.3
Pb Plomo 0.4
Se Selenio 0.1
Si Silicio 0.6
Te Telurio 0.1
Ti Titanio 0.05
V Vanadio 0.1
W Tungsteno 0.3
Zr Circonio 0.05
Otros, excepto: Carbono, Fósforo, Azufre, Nitrógeno (cada uno 0.1
individualmente)
a) Cuando el manganeso está definido sólo por un máximo, el valor límite es 1.8% y la
regla del 70% no se aplica.

3
 • Aceros aleados especiales: son metales que contiene, posee gran
aquellos que se caracterizan por un afinidad por el oxígeno y reacciona
control preciso en su composición con él formando una capa exterior
química. Entre estos tipos de acero que evita la corrosión del hierro en
se encuentran: capas interiores.
I. Aceros aleados destinados • Aceros para herramientas de
a la construcción mecánica corte y mecanizado: son aceros
y aparatos de presión. que presentan una alta dureza y
II. Aceros para rodamientos. resistencia al desgaste
III. Aceros para herramientas. • Aceros rápidos: son un tipo de
IV. Aceros rápidos. acero especial para su uso como
V. Otros aceros con herramienta de corte de elevadas
características físicas velocidades. Generalmente se
especiales, como aceros presentan con aleaciones de W, Mo
con coeficiente de y Mo-Co"1
dilatación controlado, etc.
• Aceros inoxidables 2.0 Según ASTM (American
I. Contenido de Ni < 2.5% Society for Testing and
II. Contenido en Ni ≥ 2.5%
Materials).
III. Resistentes a la corrosión
IV. Con buena resistencia a la
oxidación en caliente
V. Con buenas características
frente a la fluencia.
1.3 Por su aplicación
• Aceros de construcción: suelen “Las normas de acero de ASTM
presentar condiciones de buena son fundamentales para
soldabilidad. clasificar, evaluar y especificar
• Aceros de uso general: las propiedades materiales,
generalmente comercializado en químicas, mecánicas y
estado bruto de laminación metalúrgicas de los diferentes
• Aceros cementados: son a los tipos de aceros, que se utilizan
cuales se les ha sometido a un principalmente en la producción
tratamiento termoquímico para de componentes mecánicos,
para proporcionarles dureza. piezas industriales y elementos de
• Aceros para temple y revenido: construcción, así como otros
mediante el temple se busca accesorios relacionados con ellos.
endurecer y aumentar la resistencia Los aceros pueden ser de tipo
de los aceros. El revenido carbono, estructural, inoxidable,
disminuye la dureza y resistencia ferrítico, austenítico y de
de los materiales, elimina las aleación. Estos estándares de
tensiones creadas en el temple y se acero son útiles para guiar a los
mejora la tenacidad. laboratorios y refinerías
• Aceros inoxidables para usos metalúrgicas, los fabricantes de
especiales: son resistentes a la productos y otros usuarios finales
corrosión debido al cromo u otros del acero y sus variantes en sus

4
procedimientos adecuados de 3.0 Según AISI (American Iron
procesamiento y aplicación para and Steel Insitute).
garantizar la calidad hacia un uso
seguro.”

“El esquema general que esta

norma utiliza para la numeración
de los haceros es:

YXX
donde:
Y es la primera letra de la norma
que indica el grupo de aplicación “La norma AISI utiliza un esquema
según la siguiente lista: general para realizar la especificación de
los aceros mediante 4 números:
A: si se trata de especificaciones AISI ZYXX
de aceros.
B: especificaciones para no donde:
ferrosos.
Z: indica el tipo de acero o aleación
C: especificaciones para
Y: indica el porcentaje aproximado del
hormigón, estructuras civiles.
elemento predominante de aleación.
D: especificaciones para
XX: indica el porcentaje (%) en contenido
químicos, así como para aceites,
de carbono
pinturas, etc.
E: si se trata de métodos de
Los valores que puede adoptar Z son los
ensayos.
siguientes:
Otros…
Z=1 aceros al Carbono.
Ejemplos: Z=2 aceros al Níquel.
Z=3 aceros al Níquel-Cromo.
A36: especificación para aceros Z=4 aceros al Molibdeno.
estructurales al carbono. Z=5 aceros al Cromo.
A325: especificación para pernos Z=6 aceros al Cromo-Vanadio.
estructurales de acero con Z=7 aceros al Tungsteno-Cromo.
tratamiento térmico y una Z=8 aceros al Ni-Cr-Mo.
resistencia a la tracción mínima
de 120/105 ksi. Además, pueden incluir un prefijo
A285: especificación para aceros mediante letras para indicar el proceso de
al carbono de baja e intermedia manufactura:
resistencia para uso en planchas
de recipientes a presión. E: fusión en horno eléctrico básico.
H: grados de acero con templabilidad
En la tabla 2 se muestran las garantizada.
características de los aceros que C: fusión en horno por arco eléctrico.
son mas comunes según esta X: indica alguna desviación del análisis de
norma.”2 norma

5
TS: indica que se trata de una norma
tentativa.7 - Inoxidables ferríticos
4XX: Base Cr; bajo carbono
Ejemplos:
Ejemplos: AISI 430, AISI 446.
AISI 4140
- Inoxidables austeníticos:
4: acero aleado (Cr-Mo).
1: acero del 1.1 % de Cr, 0.2% de Mo. 3XX: Base Cr, Ni; bajo carbono
40: contenido del 0.40% en C. 2XX: Base Cr, Ni, Mn; bajo
carbono
AISI 1045
1: acero al carbono. Ejemplos: AISI 302, AISI, 316,
0: no aleado. AISI 202”3
45: 0.45% en C.

AISI 1020.
1: acero al carbono
0: no aleado
20: 0.20% en C.

No obstante, la composición de los aceros

no es exacta, por lo que se maneja un rango
de tolerancia aceptable. Así, por ejemplo,
las tolerancias en la composición del acero
AISI 4140 serían las siguientes:

C: 0,38-0,43 %
Mn: 0,75-1,00 %
Cr: 0,80-1,10 %
Mo: 0,15-0,25 %
Si: 0,15-0,35 %
P: menor o igual que 0,035 %
S: menor o igual que 0,040 %

Por otro lado, la norma AISI clasifica los

aceros inoxidables utilizando 3 números.
- Inoxidables martensíticos:

4XX: Base Cr; medio-alto carbono

5XX: Base Cr; bajo carbono
Ejemplos: AISI 410, AISI 431,
AISI 501.

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 Tabla 2
Características de los aceros más comunes. ASTM3
Límite elástico Tensión de rotura
Clasificación de los aceros según ASTM
Ksi MPa Ksi MPa
ASTM A36 36 250 58-80 400-550
ASTM A53 Grado B 35 240 >60 >415
ASTM A106 Grado B 35 240 >60 >415
ASTM A131 Gr A, B, CS, D, DS, E 34 265 58-71 400-490
ASTM A139 Grado B 35 240 >60 >415
ASTM A381 Grado Y35B 35 240 >60 >415
ASTM A500 Grado A 33 228 >45 >310
Grado B 42 290 >58 >400

ASTM A501 36 250 >58 >400

ASTM A516 Grado 55 30 205 55-75 380-515
Grado 60 32 220 60-80 415-550

ASTM A524 Grado I 35 240 60-85 415-586

Grado II 30 205 55-80 680-550
ASTM A529 42 290 60-85 415-550
ASTM A570 Grado 30 30 205 >49 >340
Grado 33 33 230 >52 >360
Grado 36 36 250 >53 >365
Grado 40 40 275 >55 >380
Grado 45 45 30 >60 >415
Grado 50 50 345 >65 >450
ASTM A709 Grado 36 36 250 58-80 400-550
API 5L Grado B 35 240 60 415
Grado X42 42 290 60 415

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 Tabla 3
Codificación de los aceros para las herramientas según AISI3

Grupo Símbolo Descripción

Alta velocidad T Base Tungsteno (%W: 11.75-19)
Alta velocidad M Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)
Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo en frío A Media aleación, temple al aire
Trabajo en frío D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)
Trabajo en frío O Templables al aceite
Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si
Propósitos específicos L Baja aleación, medio-alto carbono
Propósitos específicos F Alto carbono, al W
Moldes P Baja aleación, bajo carbono
Templables al agua W Alto carbono

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 Referencias

Referencias
1. UNE-EN 10020:2001.

2. ASTM. American Society for Testing an Materials. Obtenido de

[Link]
3. Ingemecánica. Obtenido de [Link]