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Opex

La excelencia operacional (Opex) es una filosofía que mejora la eficiencia en las empresas a través del enfoque en las necesidades de los clientes, empleados y la optimización de procesos. Fue concebida en Japón por Taiichi Ohno de Toyota y se centra en la mejora continua, el trabajo en equipo y la reducción de problemas. Algunas metodologías clave de Opex son Seis Sigma y Lean Manufacturing, las cuales se enfocan en reducir costos mediante la reducción de tiempos de ciclo e inventario.
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La excelencia operacional (Opex) es una filosofía que mejora la eficiencia en las empresas a través del enfoque en las necesidades de los clientes, empleados y la optimización de procesos. Fue concebida en Japón por Taiichi Ohno de Toyota y se centra en la mejora continua, el trabajo en equipo y la reducción de problemas. Algunas metodologías clave de Opex son Seis Sigma y Lean Manufacturing, las cuales se enfocan en reducir costos mediante la reducción de tiempos de ciclo e inventario.
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Opex (excelencia operacional)

Es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y reducción de problemas que da como


resultado la mejora continua en la organización a través del enfoque de las necesidades del
cliente, de los empleados y la optimización de los procesos

Antecedentes
Esta metodología mejora la eficiencia en manufacturas, fue concebida en Japón por Taiichi
Ohno director y consultor dela empresa Toyota ingresado en 1937 Ohno observo que antes
de la guerra la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense, después de la
guerra Ohno visito los estados unidos donde estudio los principales pioneros de
productividad y reducción de desperdicios del país tales como Frederick Taylor y Henry
Ford

Ventajas del Opex (excelencia operacional)


 Uniformidad
 Responsabilidad
 Satisfacción cliente
 Beneficio
 Atención al cliente
 Capacidad
 Calidad
 Cash flow
 Entrega a tiempo

Desventajas del opex (excelencia operacional)


 Coste
 Defectos
 Duración ciclo
 Inventario
 Espacio
 Desperdicio
 Capital circulante
 Retrasos
 Quejas
 Reclamaciones

Six Sigma y Lean Manufacturing se consideran metodologías de mejora de procesos y se


enmarcan dentro de la OPEX. Se aplican a procesos, en un sentido amplio, ya que pueden
ser tanto de fabricación como productivos en general (logística, cadenas de suministro, etc.)
incluso se pueden aplicar a los propios procesos de gestión de la calidad, administrativos,
recursos humanos, etc.
Six Sigma se centra en identificar las fuentes de variabilidad que conducen a procesos poco
robustos, en los cuales los productos fabricados tienen una calidad también variable y poco
predecible. Lean manufacturing en cambio, se centra en identificar el “desperdicio”
mediante un análisis de la cadena de valor, con la intención de eliminar o minimizar todas
aquellas actividades que no aportan “valor” al producto.

El objetivo de las dos metodologías es reducir costes de producción en base a reducir


tiempos de ciclo (lo que tardamos en fabricar y tener disponible un producto) e inventario.

Excelencia Operacional se compone de cuatro categorías principales:


1. Estrategia de implementación
2. Gestión del rendimiento
3. Equipos de trabajo de alto rendimiento
4. Excelencia de Proceso

Estrategia de implementación

La OPEX es un cambio cultural de la organización que habrá realizarse a medio/largo plazo


y requerir de algún  tiempo de entrenamiento por parte de los empleados, con la idea clara
de ir introduciendo un nuevo paradigma; esto solo se logra con la educación, disciplina y
dedicación necesaria. Además se deben plantearse resultados en corto, mediano y largo
plazo; por otro lado estos objetivos deben ser medibles. No hay que caer en el error de
pensar que para obtener resultados a corto plazo se debe comenzar por entrenar al personal
operativo para empezar a ver resultados. Como ya se ha dicho, la implementación de una
estrategia OPEX es a medio/largo plazo. Entrenar a este grupo de personas en algunas
herramientas de excelencia operacional solo serán esfuerzos aislados que no son duraderos
en el tiempo. La dirección y la gerencia son quienes primero deben adquirir los
conocimientos en los temas relacionados a OPEX. Como en cualquier conocimiento, no se
convertirán en expertos de la noche a la mañana, pero si deben tener un claro entendimiento
de lo que se está haciendo dentro de la organización. De esta manera tendrá un equipo
directivo que estará mostrando señales de encontrarse dentro de un nuevo paradigma.

El siguiente paso es generar un Modelo de Excelencia Operacional que contenga tanto la


estrategia para el flujo y la estrategia de calidad. Este modelo OPEX se basa en tres
bloques:

 Plan de entrenamiento en todos los niveles de la organización.


 Plan de control visual 5 S’s para producción o bien un plan de
control Jeiyunka para empresas de servicios.
 Y finalmente una estrategia de nivelación de capacidades.
Así, una vez cimentado el modelo, se dispondrán de las herramientas o tecnologías para
generar flujo, ya sea de materiales o información, de acuerdo al servicio que ofrece la
empresa y por otro lado también las herramientas o tecnologías que ayudaran a mantener
altos estándares de calidad. Finalmente, en el modelo se deberán establecer los resultado
que se están buscando. Estos resultados deben proporcionar satisfacción tanto para los
clientes, socios, empleados y hasta los proveedores, pues deberán estar pensando a largo
plazo dentro de la cadena de suministros.

Definido el modelo de OPEX se puede recurrir a consultores o agentes externos que ayuden
a la consecución de lo objetivos planteados. Tener una visión externa al negocio y que
acompañe en el desarrollo estratégico y puesta en marcha de los programas es
recomendable pues no es nada sencillo una implementación de este tipo de estrategia, por
sencilla que parezca. Por otro lado, estos consultores también pueden prestar una visión
objetiva para realizar un diagnóstico serio del estado actual de la empresa y posicionen el
nivel exacto de comprensión en cuanto a la implementación del modelo; y así desarrollar
los equipos de alto rendimiento, definir proyectos y generar el calendario de actividades
para los siguientes meses.

Gestión del Rendimiento

La Gestión del Rendimiento Corporativo (CPM, Corporate Performance Management)


compone una serie de procesos, métodos y medidas, así como sistemas, todos ellos
enfocados a dirigir y evaluar el rendimiento de la organización. CPM es el área
de inteligencia de negocios (BI, Business Intelligence) que participa en el seguimiento y la
gestión del rendimiento de una organización, de acuerdo a los indicadores clave de
rendimiento (KPI, Key Performance Indicators), como los ingresos, retorno de la
inversión (ROI, Return On Investment), gastos generales y los costos operativos. CPM
también se conoce como la gestión del rendimiento de negocio (BPM; Business
Performance Management) o la gestión del rendimiento empresarial (EPM, Enterprise
Performance Management). Por lo tanto, el rendimiento corporativo consta de tres partes
individuales:
 Inteligencia de Negocios.
 Planificación Estratégica.
 Planificación Financiera.
Con la combinación de las tres partes se consigue la alineación de la táctica, la estrategia y
la ejecución de los planes de acción para la implementación del nuevo paradigma, de forma
que todo esté enfocado hacia la consecución de los objetivos OPEX. Para gestionar el
rendimiento corporativo es necesario una buena planificación estratégica, que no sólo
abarque los procesos y recursos con los que cuenta la organización, sino que permita
aprovechar al máximo dichos recursos para el cumplimiento de los objetivos y conseguir
ser más competitivos.
Será necesario contar con una serie de elementos que ayuden a una mejor y más rápida
toma de decisiones. En primer lugar hay que plantear la visión, misión y valores
corporativos, identificar “qué somos, qué queremos ser y en qué creemos”. Una vez
definidas las bases de la organización definir las perspectivas, esto permite organizar y
agrupar los objetivos estratégicos en un buen mapa de objetivos, así como la relación entre
ellos y el seguimiento del estado de los mismos mediante indicadores.
Los indicadores y subindicadores permiten el seguimiento y control de los objetivos y los
procesos, así como es recomendable asociar metas a dichos indicadores para el control de la
consecución de los objetivos marcados.

Con todo lo anterior hay que establecer los planes de acción para la consecución de los
objetivos, mediante la definición de tareas y su seguimiento; generación de informes que
proporcionen información para evaluar y controlar de cara a la toma de decisiones en la
organización.

Equipo de Trabajo de Alto Rendimiento

En lo relativo a equipo de alto rendimiento (HPTs; High-performance teams), este es


definido por un conjunto de personas con habilidades y capacidades diferentes, que trabajan
juntos para lograr un objetivo común, logrando mejorar sus resultados de manera continua.
Para una organización estos equipos necesitan entenderse como una estrategia de negocio.
En estos equipos los valores de los individuos se potencian y a la larga se consigue lograr
un resultado mucho mejor. Un “Equipo de Alto Rendimiento” es aquel equipo que ha
alcanzado los objetivos propuestos de una manera excelente en términos de eficacia y de
eficiencia.

Para lograr que un equipo se convierta en un HPT se debe diseñar un programa de mejora
continuado que incluya los siguientes elementos:

 La fase en la que se encuentra el equipo; desarrollo, evaluación…


 Los objetivos comunes a prever, programar y planificar así como las actividades
que se van a abordar.
 La asignación consensuada y con claridad de tareas, proyectos y
responsabilidades: objetivos individuales.
 La aportación de cada persona al equipo y del equipo a la organización.
 La actuación del equipo acorde con la cultura de la organización.
 El seguimiento de los objetivos conseguidos por el equipo.
 Las variables y criterios utilizados para recompensar la eficacia de los
resultados de un equipo experimentado.
 Sinergia grupal: los valores del equipo.
 El rol del líder en un equipo maduro.
 Cómo conseguir un equipo capaz de autodirigirse.
 Cómo dotar al equipo de la necesaria flexibilidad ante cambios y conflictos.

Para sustentar la importancia de un equipo de alto rendimiento en una organización se


exponen algunas características esenciales.
 Tener un propósito claro. Todos los miembros del equipo deben saber
exactamente cuál es el objetivo a alcanzar. Así sabrán cómo pueden contribuir al logro
del objetivo y podrán focalizar su energía y trabajo en ello.
 Tener una comunicación efectiva hacia adentro y hacia afuera. Un intercambio
ágil de la información permite asegurar que se adoptarán oportunamente las decisiones
correctas y no existirán dudas en los miembros del equipo respecto a qué deben hacer,
cuándo, cómo y por qué.
 Voluntad de aprender de los demás. Todo proyecto es una iniciativa única.
Por ello es importante que los integrantes del equipo tengan voluntad de aprender
nuevas técnicas o métodos para ser aplicados en el proyecto. Existirá la tendencia a
repetir métodos de trabajo ya conocidos, los cuales no necesariamente serán los
mejores.
 Participación en el grupo. Para que los miembros del equipo del proyecto se
perciban como parte de éste, es fundamental que cada uno de ellos tenga una
participación activa: los miembros del equipo no solo deben tener tareas específicas a
realizar, sino que deben sentirse involucrados en la discusión de los problemas y en las
decisiones que se adopten.
 Orientación a la solución de problemas. La dinámica del equipo debe tener
una orientación a la solución de problemas y no a la búsqueda de culpables. Esto genera
un ambiente de solidaridad y confianza que contribuye significativamente a la
motivación de los miembros del equipo. Que ello ocurra depende fundamentalmente del
estilo de liderazgo del gerente.
 Búsqueda de la excelencia. No sólo en aspectos técnicos, sino también en lo
referente a las relaciones entre sus integrantes y con otros involucrados, la
responsabilidad por el trabajo y sus resultados.
 Celebración de los logros. La celebración de los éxitos alcanzados es otro
factor que contribuye a la motivación de los integrantes del equipo.
 Involucrar a todas las personas relevantes. Cuando es necesario solucionar un
problema y existen varios miembros del equipo que poseen conocimientos que pueden
ayudar a solucionarlo, la tarea debe ser abordada por el equipo. Nadie es capaz de
entender o resolver un problema solo.
 Equipos multidisciplinarios para problemas multidisciplinarios. La
composición de equipos multidisciplinares es muy variada, tanto en número de
disciplinas involucradas como en el número de miembros de cada especialidad. En el
comienzo de una actividad, al planificar la misma, siguiendo uno de los esquemas
conocido, como por ejemplo el del “marco lógico”, u otro semejante, se define como
estará formado el equipo de personal destinado a afrontar el problema.
 Búsqueda de la innovación. El intercambio de ideas que se produce en un
equipo multidisciplinario genera nuevas formas de ver y solucionar los problemas. Por
ello un equipo de estas características es la mejor forma de innovar en la forma de
ejecutar proyectos.
 Descontento con el status quo. Queremos cambiar paradigmas. Si un proyecto se
ejecutó siempre de acuerdo a una determinada metodología y queremos buscar nuevas y
más eficientes formas de llevarlo a cabo, la capacidad innovadora de un equipo es la
mejor forma de hacerlo.
 Compromiso. Al trabajar en equipo los integrantes de éste sienten un
compromiso no sólo con el trabajo a realizar, sino que también con sus compañeros.

Excelencia en los Procesos

La Excelencia en los Procesos es un estándar de gestión que cada organización debe buscar
para garantizar el éxito sostenido y duradero de su negocio; este estándar se basa en los
factores de éxito de la gestión en procesos:
1. Entender las necesidades de clientes y stakeholders de procesos: Es clave
entender que los clientes de cada proceso y sus expectativas de los resultados
entregados son la base de la excelencia, ya que las características más importantes para
los clientes son claves para la calidad de los procesos. No debemos de olvidar que los
requerimientos de los clientes y stakeholders relevantes deberán tomarse como medidas
de desempeño corporativa.
2. Orientación al Proceso: El foco está en entender y optimizar los procesos
clave, sean estos productivos y no productivos, asegurando que estén interrelacionados
y alineados con la estrategia, a las necesidades de clientes y stakeholders y al contexto
actual.
3. Medición, Análisis y Control: Se busca identificar sistemáticamente y con
datos fácticos puntos débiles en las distintas dimensiones y conexiones de los procesos
con el fin de poder tomar decisiones focalizadas y sustentadas. Se aplican herramientas
probadas para análisis de procesos e implementación de las mejoras.
4. Objetivos claros a alcanzar: Se debe establecer claramente el foco que busca la
Excelencia en los Procesos; este foco debe estar alineado con las dimensiones críticas
del negocio. Típicamente los focos son reducción de costos y mejora en la calidad, sin
embargo los focos en la Seguridad y Sostenibilidad han tomado bastante relevancia.
5. Amplio involucramiento de los empleados y colaboradores: No se puede
concebir la Excelencia en los Procesos sin incorporar a las personas, internas y
externas, como agentes de cambio, porque finalmente son ellas las que aplican las
herramientas que permiten conseguir los objetivos.

No debe existir ninguna duda acerca de los beneficios que produce la implementación de la
Excelencia en los Procesos. Los resultados son potentes tanto cuantitativamente como
cualitativamente. Las estadísticas muestran que la implementación de este tipo de
iniciativas puede generar incrementos en capacidad de proceso de hasta 13 a 18% ó 10%
menos en costos de calidad dependiendo del foco.
Resumen

La Excelencia Operativa como bien entendemos significa que los procesos de una empresa
se encuentran enfocados en las necesidades de los clientes, produciendo servicios y
productos de alta calidad a bajos costos, con seguridad para sus empleados y alineados con
las estrategias de la compañía.
La Excelencia Operativa  da como surgimiento del liderazgo y trabajo en equipo enfocado
en la mejora continua de todos los procesos de la organización y en la búsqueda de la
perfección. La razón por la que la excelencia operacional se ha vuelto tan popular hoy en
día es debido a la necesidad de las organizaciones de optimizar y de ofrecer el mejor
producto o servicio al menor costo posible. Esto permite a las empresas agilidad de
maniobra y diferenciarse de la competencia, así como del resto de las empresas que
producen los mismos productos/servicios. Uno buena definición de OPEX que incorpora la
eficiencia y el crecimiento a nivel organizacional es "la ejecución de una estrategia de
negocios más consistente y confiable que la de la [Link] evidencia por los
resultados". Dadas dos empresas con la misma estrategia, la empresa operacionalmente
excelente tendrá un menor riesgo operacional, menores costos de operación y mayores
ingresos en relación con sus competidores, lo que crea valor para los clientes y los
accionistas".
Lo que constituye exactamente la excelencia operativa difiere de una industria a otra. Sin
embargo, como el enfoque comienza con la experiencia del cliente, el valor que usted le
proporciona a sus clientes controla de muchas maneras lo que es el OPEX para su
organización.

Cuestionario
1. Que significa Opex?
Es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y reducción de problemas que da como
resultado la mejora continua en la organización a través del enfoque de las necesidades del
cliente, de los empleados y la optimización de los procesos

2. menciona tres ventajas del opex


 Beneficio
 Atención al cliente
 Capacidad
3. menciona tres desventajas del opex
 Coste
 Defectos
 Duración ciclo
4. se consideran metodologías de mejora de proceso
Six Sigma y Lean Manufacturing 

5. en que se enfoca el six sigma


En identificar las fuentes de variabilidad que conducen a procesos poco robustos, en los
cuales los productos fabricados tienen una calidad también variable y poco predecible

6. En que se basa el lean manufacturing?


Se centra en identificar el “desperdicio” mediante un análisis de la cadena de valor, con la
intención de eliminar o minimizar todas aquellas actividades que no aportan “valor” al
producto.

7. cuál es el objetivo de esas dos metodologías


Es reducir costes de producción en base a reducir tiempos de ciclo (lo que tardamos en
fabricar y tener disponible un producto) e inventario

8. menciona las 4 categorías de la excelencia operacional


 Estrategia de implementación
 Gestión del rendimiento
 Equipos de trabajo de alto rendimiento
 Excelencia de Proceso

9. que es la excelencia de los procesos


Es un estándar de gestión que cada organización debe buscar para garantizar el éxito
sostenido y duradero de su negocio; este estándar se basa en los factores de éxito de la
gestión en procesos

10. menciona las tres partes principales de la gestión de rendimiento


 Inteligencia de Negocios.
 Planificación Estratégica.
 Planificación Financiera

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