UNIVERSIDAD DE PIURA
RESISTENCIA DE MATERIALES I
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
Documento elaborado por el Profesor Carlos Ojeda Diaz y el alumno Juan Ramos
Salazar. de la Sección de Centro de Diseño y Tecnología Mecánica
Para uso exclusivo del Área Departamental de Ingeniería Mecánica-Eléctrica de la
Universidad de Piura.
16 págs.
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IV PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
INTRODUCCIÓN
En el estudio de los esfuerzos y deformaciones, las propiedades mecánicas
del material determinan la capacidad para hacer frente tanto a los esfuerzos como a
las deformaciones que se originan debido a las cargas externas. Una de las
propiedades más importantes que expresan el comportamiento mecánico de un
material es el módulo de elasticidad o módulo de YOUNG, que viene a ser una
constante de proporcionalidad y se denota con la letra "E", el módulo de elasticidad
relaciona el esfuerzo con la deformación linealmente. Se estudiarán también otras
propiedades mecánicas como: fragilidad, ductilidad, resiliencia, tenacidad, módulo
de Poisson.
4.1 DIAGRAMA DE ESFUERZO DEFORMACIÓN DE INGENIERÍA
Este diagrama se obtiene a partir del ensayo de tracción en probetas
previamente mecanizadas. Este ensayo se verá con detalle en las sesiones de
laboratorio.
A continuación se muestra el diagrama esfuerzo deformación de un acero, debido a
que éste presenta puntos típicos que permiten el estudio del comportamiento elástico
y plástico. Otros materiales, como el latón, aluminio, vidrio, madera, etc., presentan
diagramas similares pero con pendientes diferentes y muchas veces sin los puntos
típicos apreciables.
1
2
La curva de ingeniería como su propio nombre lo indica, tiene fines netamente
ingenieriles, es decir adaptados para facilitar la interpretación del comportamiento
elástico y plástico de un material. La limitación teórica sobre la que se fundamenta
el diagrama de ingeniería es: que la sección recta de la probeta permanezca
indeformable, es decir constante, antes y después del ensayo (lo cual no es
estrictamente cierto, pues al "estirarse" el material la sección se reduce y al
"comprimirse" la sección tiende a aumentar).
4.2 DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN REAL
En este caso, como se ve el esfuerzo tiende a aumentar debido a que la sección
recta va disminuyendo hasta romperse.
La gráfica esfuerzo deformación presenta dos zonas bien marcadas, una zona
elástica, en la que el esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria, y una zona
plástica.
A continuación se presentan diagramas esfuerzo deformación para diferentes tipos
de materiales:
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4
Deformación permanente
Es la deformación o deformación unitaria permanente en un elemento
previamente esforzado después del retiro de la carga. La deformación permanente
se mide por medio de un deformímetro, un término utilizado para denotar cualquier
instrumento medidor de deformación.
ELASTICIDAD
La elasticidad es aquella propiedad de un material en virtud de la cual las
deformaciones causadas por el esfuerzo desaparecen al removérseles. Algunas
sustancias, tales como los gases, poseen únicamente elasticidad volumétrica, pero
los sólidos pueden poseer, además, elasticidad de forma. Un cuerpo perfectamente
elástico se concibe como uno que recobra completamente su forma y sus
dimensiones originales al retirarse el esfuerzo. No se conocen materiales que sean
perfectamente elásticos a través del rango de esfuerzos completo hasta la rotura,
aunque algunos materiales como el acero, presentan un rango claramente elástico.
de esfuerzos.
Para un material isotrópico, las características esfuerzo deformación son muy
similares en todas sus direcciones, mientras que para los materiales
anisotrópicos, como la madera, las propiedades son diferentes de acuerdo a la
dirección (x,y,z).
NOTA: El rango de acción elástica, el cual puede ser relativamente amplio para
algunos materiales a temperaturas normales, usualmente se reduce al aumentar la
temperatura.
EL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD
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Se define como el mayor esfuerzo que un material es capaz de desarrollar sin
desviarse de la proporcionalidad rectilínea entre el esfuerzo y la deformación. Se a
observado que la mayoría de los materiales exhiben esta relación lineal entre el
esfuerzo y la deformación dentro del rango elástico, y constituye una cuestión de
experiencia que, mediante los métodos ordinarios de ensayo, los valores del límite
elástico para los metales encontrados por medio de las observaciones de la
deformación permanente no difieren notablemente de los valores del límite de
proporcionalidad. Por lo tanto el límite proporcional es frecuentemente usado como
una medida del límite elástico, y los términos han sido, con mucha frecuencia, mal
usados, confundiéndose.
;..:
El límite proporcional es, ocasionalmente, llamado el "limite proporcional
elástico". Hasta el límite proporcional las deformaciones son usualmente pequeñas.
LEY DE HOOKE
, Es de interés señalar que el concepto de proporcionalidad entre el esfuerzo y la
deformación (𝜎 = 𝐸. 𝜀) es conocido como la Ley de HOOKE, debido a la histórica
generalización por Robert Hooke de los resultados de sus observaciones sobre el
comportamiento de los resortes (1678). Aunque la ley de Hooke es una descripción del
comportamiento de los materiales sobre un limitado rango de esfuerzo, ha servido como una
regla práctica, en la mayoría de los casos, del análisis de esfuerzos. La ley de Hooke es válida
sólo en el rango elástico.
DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN DE UN MATERIAL
ATÍPICO
Un material atípico es aquel que no se puede precisar su punto de fluencia, entonces
para determinar aquel punto se usa el método siguiente: se traza una tangente que pase por
el origen de la curva esfuerzo deformación, luego se pasa una paralela a la primera y que
corte al eje de deformación en el punto 0.002, y donde intercepte a la gráfica se encontrará
el punto de fluencia del material. A continuación se muestra la gráfica para un material atípico.
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FRAGILIDAD Y DUCTILIDAD
Fragilidad:
Un material frágil es aquel cuya capacidad de deformación es mínima.
Soporta bien las cargas a compresión y es débil a tracción.
Ductilidad:
Será lo opuesto a la fragilidad es decir un material dúctil será aquel que se
deforma fácilmente. Los materiales dúctiles son buenos en tracción, por ejemplo el
acero.
4.2 ENERGÍA DE DEFORMACIÓN
Como el material es deformado por una carga externa, el material tiende a
almacenar energía internamente a través de su volumen: se denomina ENERGÍA
DE DEFORMACIÓN.
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Desde que ∆𝐹 crece uniformemente desde un valor cero hasta un valor ∆𝐹 para
alcanzar un alargamiento "𝛿 𝑧 = 𝜀 · ∆𝑧”, el trabajo hecho sobre el elemento por la
fuerza es igual a la fuerza promedio multiplicado por el correspondiente
desplazamiento.
∆𝐹 ∆𝐹
Trabajo interno= Trabajo externo= ( 2 ) 𝑥 desplazamiento= ( 2 ) (𝜀. ∆𝑧)
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∆𝑈 =
1
𝜎. 𝜀. ∆𝑉 = Energía de deformación
2
∆𝑈
𝑢 = = Densidad de energía de deformación (Energía interna almacenada por
∆𝑉
unidad de volumen).
1
𝑈 = 𝜎 ∙ 𝑒
2
Si el material es lineal elástico, se cumple la ley de Hooke, "𝜎𝑧 = 𝜀 · 𝐸 "; entonces
la densidad de energía de deformación se puede expresar en términos de esfuerzos
uniaxiales como:
4.4 RESILIENCIA (capacidad energética)
La capacidad de un material para absorber o almacenar energía es De
importancia. La cantidad de energía absorbida al esforzar un material hasta el límite
elástico, o la cantidad de energía que puede recobrarse cuando el esfuerzo es
liberado del límite elástico, es llamada la resiliencia elástica. La energía almacenada
por unidad de volumen en el límite elástico es el módulo de resiliencia. Para un volumen
unitario, digamos un cubo de 1plg, la resiliencia es el
𝜎 𝜎 𝜎 𝜎2
producto del esfuerzo promedio por la deformación : ∙𝜀 = ∙ =
2 2 𝜀 2∙𝜀
En términos del diagrama esfuerzo deformación unitaria, la absorción de la energía
está representada por el área de abajo del diagrama. En la figura 8 la cual muestra
un diagrama típico para acero suave, la resiliencia elástica está representada por el
área l. Si la carga es soltada desde algún punto A en el rango plástico el diagrama
de recuperación es aproximadamente una línea recta (AB) y la energía liberada está
representada por el área II, ésta a sido llamada la resiliencia hiperelástica.
El módulo de resiliencia es una medida de lo que puede llamarse la "resistencia a
la energía elástica" del material y es de importancia en la selección de materiales,
cuando las partes están sometidas a cargas de energía, pero cuando los esfuerzos
deben mantenerse dentro del límite elástico. Debe señalarse que para un alto
módulo de resiliencia un material debe poseer una resistencia elástica relativamente
alta, un módulo de elasticidad bajo, o ambos.
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Figura8
Para varios grados de acero, el módulo de resiliencia posee valores que fluctúan de
3
15 a 650 pulg-lb/pulg
. Mientras más alto sea el contenido de carbono o aleación,
más alto será el módulo de resiliencia.
4.5TENACIDAD
La tenacidad involucra la idea de la energía requerida para romper un material.
Puede medírsele por la cantidad de trabajo por volumen unitario de un material
requerida para conducir el material a la rotura (falla), llamada módulo de tenacidad.
Según este criterio puede representársela por el área inferior del diagrama esfuerzo
deformación completo,como el ilustrado en le figura 9.
Figura 9
La tenacidad es una medida de lo que puede llamarse la "resistencia energética
última" de un material y es de importancia en la selección de un material para tipos
de uso en los cuales las cargas de impacto aplicadas pueden causar esfuerzos
1
0
sobre el punto de falla. La tenacidad puede expresarse en unidades de lib-
pulg/pulg3. Para los aceros al carbono, los valores fluctúan aproximadamente entre
5000 a 17000 lib-pulg/pulg3 .
NOTA: El módulo de tenacidad es importante considerarlo cuando se diseñan
miembros o elementos que puedan ser sobrecargados accidentalmente.
Materiales con alto módulo de tenacidad se deforman o distorsionan grandemente
debido a sobrecargas. Por esta razón éstos pueden ser mejores a los de bajo
módulo de tenacidad ya que pueden fracturarse súbitamente, sorpresivamente sin
previo aviso (deformación). Los materiales que. presentan aleaciones cambian su
resiliencia y tenacidad en función de los componentes o aleaciones que presente el
material.
En el caso del acero el componente que gobierna o controla la resiliencia y tenacidad
es el porcentaje de carbono que presenta el acero. A continuación se muestran
las gráficas esfuerzo deformación para aceros de diferente porcentaje de carbono.
4.5 HISTERESIS
Cuando un material es sometido a una carga repetida, durante cualquier ciclo
de carga o descarga, o viceversa, alguna energía es absorbida o perdida. Para
metales como el acero es cierto que la energía perdida por ciclo es reducida. Este
fenómeno de la energía perdida es llamado generalmente histéresis, y dentro del
rango elástico, histéresis elástica.
En términos del diagrama esfuerzo deformación, la pérdida por histéresis está
representada por el área encerrada por la vuelta formada por segmentos
consecutivos del diagrama. En la figura 11 muestra vueltas de histéresis típicas
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para un material como el acero al cargársela y descargársele hasta esfuerzos que
rebasen el límite elástico.
4.6 DIAGRAMAS ESFUERZO DEFORMACIÓN IDEALIZADOS
Para estudios analíticos del comportamiento de un material es conveniente
idealizar el diagrama esfuerzo deformación obtenidos experimentalmente.
Un grupo de diagramas que se utilizan ampliamente para el estado uniaxial son:
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1
2
4.7 ESFUERZOS RESIDUALES EN MIEMBROS CARGADOS AXIALMENTE
La recuperación de
esfuerzo=0 en al punto "o" será posible únicamente si el
miembro es estáticamente determinado . Quedará con deformación permanente
si es estáticamente indeterminado. Al remover la carga externa, se dará una
recuperación elástica según "CD" restringiendo la recuperación total, por lo tanto
induciendo esfuerzos residuales en el miembro.
Una ecuación capaz de representar un amplio intervalo de gráficas esfuerzo
deformación ha sido desarrollado por Ramberg y Osgood.
𝜀 𝑜 , 𝜎𝑜 , n :Constantes características para un material.
𝜀 𝑜 , 𝜎𝑜 : Corresponden al punto de fluencia.
Et = Módulo elástico instantáneo
𝑑𝜎
𝐸𝑡 =
𝑑𝜀
4.8 COEFICIENTE DE POISSON
Cuando un cuerpo deformable está sujeto a una carga axial de tensión no
sólo se alarga sino que también se contrae lateralmente y viceversa, si se comprime
axialmente se ensanchará lateralmente.
Condiciones:
• Material sea homogéneo .
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• Material isotrópico (es decir que sus propiedades son indiferentes de la dirección
considerada, o lo que es lo mismo que sus propiedades son constantes para
cualquier dirección).
Si la carga axial es de tensión:
Si la carga axial es de compresión:
4.9 DEFORMACIÓN AXIAL CON DEFORMACIÓN LATERAL EN UNA
BARRA CILÍNDRICA
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4.10 LEY
GENERALIZADA DE HOOKE PARA MATERIALES ISOTRÓPICOS
Elongación final:
Si ∆𝑥 = ∆𝑦 = ∆𝑧 se tiene:
Por analogía se tendrá la deformación unitaria en otras direcciones:
A continuación se enuncia la ley generalizada de Hooke:
NOTA: Si el cuerpo además de presentar fuerzas uniaxiales, se encontrase
sometido a una variación de temperatura, se tendrá que añadir a la expresión de la
deformación unitaria total, el valor de la deformación debido a un cambio de
temperatura como se muestra a continuación:
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El módulo de elasticidad (E) y el módulo de rigidez (G) se relacionan mediante la
siguiente ecuación:
E, G y v, son propiedades elásticas íntimamente ligadas a las características
estructurales del material.
NOTA: Se recomienda leer y "curiosear" con iniciativa las tablas del libro: "MECÁNICA
DE MATERIALES" de Gere Timoshenko.
A continuación se presentan valores característicos del módulo de Poisson para
varios materiales.
Por ejemplo:
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El concepto de esfuerzo residual en materiales cargados axialmente puede ser
ilustrado con el siguiente ejemplo numérico.
La barra mostrada tiene un radio de 5mm y está hecha de un material elástico
perfectamente plástico con 𝜎 𝑦 = 420 MPa y E=70 GPa. Determinar el esfuerzo
residual en la barra y la deformación permanente en el collar "c".
Pueden ocurrir las tres siguientes posibilidades.
• Que ambas partes permanezcan el rango elástico.
• Que el elemento "AC" permanezca en el rango plástico y el elemento "CB" en el
rango elástico.
• Que los elementos "AC" y "BC" permanezcan en el rango plástico.
