DEDICTORIA

El presente trabajo lo dedico a mis señores padres Hector Arias y Ninfa Arroyo por
brindarme amor y apoyo incondicional, a mis hermanos por ser un ejemplo a
seguir para mi persona, impulsándome a seguir adelante creciendo como
persona.

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OBJETIVO GENERAL

Aprender todo acerca del campo PERCHELES.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer la ubicación del campo PERCHELES.

Conocer cuántos pozos tiene el campo PERCHELES y el estado de cada
uno.
Conocer si el campo PERCHELES se encuentra vigente en su producción.

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INTRODUCCIOIN

El Campo Percheles Se encuentra ubicado en el departamento de Santa Cruz,

provincia Andrés Ibáñez, fue descubierto en 2004, mediante la perforación del
pozo PCH-X1001, alcanzó una profundidad final de 3941 m, descubriendo
reservas de gas/condensado en las areniscas Tarija N°1 Bloque Alto y Tarija N°2
Bloque Bajo. En el año 1966 y 1970 YPFB perforó los pozos PCH-X1 y PCH-X2,
los mismos que resultaron improductivos, recuperándo agua de formación con
rastros de hidrocarburos provenientes del nivel Carbonífero. Posteriormente en el
año 2008 se realizaron trabajos de rehabilitación del pozo PCH-X1001 y se
perforaron los pozos PCH-1002 y PCH-1003. El primero con producción de gas de
la Arenisca Tarija N° 2 Bloque Bajo y el segundo resulto improductivo. La
profundidad promedio de estos reservorios es de 3290 metros de profundidad a la
cual se encuentran los niveles que fueron productores Fm. Tarija Arenisca 1(B.A)
y 2 (Bloque Bajo). Actualmente todos los pozos del campo se encuentran cerrados
por invasión de agua.

El campo cuenta con una planta de procesamiento de gas (Dew Point) con
capacidad para procesar mínimo 35 MMpcd de gas natural, la misma que está
alimentada por los campos EL Dorado y El Dorado Sur y se encuentra en
operación desde enero de 2009.

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ANTECEDENTES

En 1998 Chaco SA realizó exploración sísmica 2D en el bloque Juan Latino II,

actualmente convertido en el campo Percheles y en 2004 perforó con éxito el pozo
Percheles X-1001, de 4000 metros de profundidad, descubridor de importantes
yacimientos de gas en la estructura. En ese lapso se encontró el primer reservorio
denominado Tarija 1, y el segundo, Tarija 2, 400 metros más abajo. A partir de ese
momento los datos obtenidos con la sísmica 2D, con la perforación del pozo y el
modelo geológico, se hizo una estimación de las reservas probadas y probables
de este campo.

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MARCO TEORICO

DESCRIPCION DE POZOS

El campo cuenta con una planta de procesamiento de gas (Dew Point) con
capacidad para procesar 35 MMpcd de gas natural, la misma que está en
operación desde enero de 2009.
La planta recibe la producción de los pozos y separa las fases gas, condensado y
agua, además el gas es procesado para obtener gasolina natural. El condensado y
gasolina natural son bombeados al oleoducto OCSZ2 del transportador y el gas
entregado para su despacho por el Gasoducto Al Altiplano (GAA).

SÍSMICA

El proyecto de sísmica Percheles 3D fue adjudicado, a través de un proceso de

licitación internacional, a la empresa Geokinetics, cuya sede principal se encuentra
en Houston y con operaciones en los cinco continentes.

Chaco SA y su contratista Geokinetics desarrollan las actividades de este proyecto

con los estándares más altos existentes en la industria petrolera boliviana, en
relación a la gestión segura y de protección al medio ambiente, acorde a la política
que aplica la empresa desde sus inicios.

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EQUIPOS Y ÁREAS DE TRABAJO DE LA PLANTA Y LAS LINEASDE RECOLECCION

COLECTORES
Se cuenta con un colector de producción para Percheles y El Dorado
respectivamente, los mismos están ubicados en la planchada del pozo originario
de cada campo.
El colector contiene válvulas manuales del tipo esclusa. Cada línea de recolección
de flujo de los Campos Percheles y El Dorado cuenta con un indicador de presión
(PI), cupón de corrosión, válvulas manuales y check de 3”. El múltiple de prueba
del colector está conectado al separador trifásico de prueba y a una línea que
dirige el flujo de producto hacia el punto de venteo.
En planta se tiene un cabezal de recolección, que recibe la producción obtenida en
los campos Percheles y El Dorado, las líneas que ingresan al cabezal son de 6”
cada una, mismas que derivaran a los separadores de producción de cada campo.
Las líneas que ingresaran a los separadores de producción contienen válvulas
SDV.
SEPARADORES
La planta tiene separadores horizontales de primera y segunda etapa: ANSI 900 y
300 respectivamente. En la primera etapa se separa el gas, condensado y agua
donde cada uno de los componentes es medido; en la segunda etapa se separa el
gas del condensado a una presión más baja.
DEPURADOR
El depurador tiene la función de eliminar los líquidos que contiene el gas, que
puedan haber surgido del proceso de separación. El proceso actual contempla el
control de nivel del depurador que es enviado a un separador de baja presión.
Posteriormente, el gas se dirige a la planta desgasolinadora o al gasoducto.
PLANTA DESGASOLINADORA
El gas proveniente del depurador entra a un tanque de separación de líquidos,
donde estos son eliminados del proceso y el gas sigue su trayectoria hacia un
intercambiador de calor gas – gas donde interactúa con el gas de salida de la

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planta hacia despacho. Una vez que el gas ha pasado por el intercambio de calor,
entra al Chiller.
En el Chiller se realiza la parte más importante del proceso ya que es allí donde se
condensan los compuestos más pesados del gas a tratar, utilizando el gas
propano como refrigerante y produciendo gasolina. A la salida del Chiller, el gas se
dirige a un separador Gasolina / Glicol también llamado frío - frío, donde el gas es
liberado de la gasolina y del glicol (Glicol utilizado en el
Chiller para evitar el congelamiento de algunas moléculas de agua que hayan
podido entrar en el proceso). Al separase los líquidos, la gasolina se dirige al
subenfriador de propano y posteriormente al tanque mezclador o acumulador de
gasolina, el glicol se dirige al sistema de regeneración y el gas sigue su trayectoria
por la parte superior del separador para llegar de nuevo al intercambiador gas -
gas.
Posteriormente a su paso por el intercambiador, el gas es dirigido hacia el
despacho para su entrega al gasoducto (este gas se denomina gas residual).
El circuito de propano que interviene en esta planta de desgasolinado, comienza
en el tanque acumulador de propano. A la salida del tanque, el propano se dirige a
un filtro y luego al intercambiador refrigerante donde se intercambia calor entre
este propano y el propano caliente que sale del Chiller. El propano pasa luego al
economizador cuya función es hacer útiles las dos fases en que se encuentra el
propano (gas y líquido), dirigiendo la parte gaseosa hacia la descarga de la
primera etapa de los compresores para propano y la fase líquida hacia el Chiller
donde este propano entra en contacto con los tubos por los que circula gas dentro
del Chiller.
En el proceso anterior, al intercambiar temperaturas con un gas caliente, éste se
convierte en gas y sale por la parte superior del Chiller, donde se dirige al
intercambiador para pasar por el depurador de succión del refrigerante y llegar al
múltiple de succión de la primera etapa de los compresores para propano. Una
vez el gas sale del sistema de compresión (descarga segunda etapa) a 200
PSI, es conducido al enfriador en donde se condensa el gas de propano para
posteriormente dirigirse al tanque de almacenamiento en fase líquida.

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El sistema de compresión de propano está compuesto por un sistema de
compresión con un sistema de enfriamiento. La operación comprende una presión
de succión de 19 PSI en primera etapa y presión de entrada a la segunda etapa
de 53 PSI, con descarga final a 200 PSI.
Los compresores son alimentados con gas propano desde el depurador de
succión del refrigerante al múltiple de succión para primera etapa y desde el
economizador al múltiple de succión para la segunda etapa. El múltiple de
descarga del compresor se conecta al enfriador para pasar luego el propano en
fase líquida a almacenamiento.
SISTEMA DE REGENERACIÓN DE GLICOL

El glicol que retorna de la planta desgasolinadora y de la torre de secado, entra al

regenerador de glicol. Este opera a una temperatura de 320°F, lo cual hace que en
la regeneración se evapore el agua que pudiera traer el glicol. El vapor es
mandado hacia la atmósfera y el glicol hacia el tanque succión glicol - glicol (T-
200). Este tanque alimenta la succión de las bombas y al intercambiador, que
descargan el glicol a una presión 900 PSI hacia la planta desgasolinadora.
SISTEMA DE COMPRESIÓN
El sistema para compresión de gas de venta está compuesto por dos unidades de
compresión de una etapa, con el objeto de subir la presión del gas de la salida de
la planta desgasolinadora. El sistema opera con un compresor y uno en reserva.
La presión de succión es de 1020 PSI y la presión de descarga es de 1440 PSI y
una capacidad de 35 MMpcd. Los compresores son movidos por motores a gas
(del mismo que produce la planta).
ALMACENAMIENTO
La planta dispone de un almacenamiento para el manejo de la producción de
condensado y gasolina natural con una capacidad de veinte mil barriles (20.000
Bbl). Dos tanques de 10.000 Bbl con techos flotantes.
Cada tanque almacena cualquiera de los productos, es decir, no hay tanque de
dedicación exclusiva a un producto. Cada tanque dispone de dos líneas
principales, una para entrada y otra para descarga de producto. Existen dos líneas
adicionales de entrada, que son la de recirculación de las bombas de despacho y

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la de espuma del sistema contra incendio. Desde el sistema de almacenamiento
se despacha producto hacia la interconexión con el ducto de YPFB Transporte.
El propano líquido para el sistema de refrigeración de la planta desgasolinadora es
almacenado a presión en un tanque cilíndrico horizontal con dos líneas
principales: una de entrada y otra de salida de GLP.
DESPACHO DE PRODUCTOS
De acuerdo con los productos manejados en la planta se tienen las siguientes
áreas de despacho:
 Gas Residual.
La cañería de salida del gas desde la planta de desgasolinado pasa por un cuadro
de control de presión y se dirige al sistema de despacho (a cargo de otros). El
despacho consta de un sistema de medición por placa orificio y una trampa de
despacho de clasificación ANSI 600. Esta trampa está destinada al mantenimiento
de la cañería hacia el gasoducto.
 Condensado – Gasolina Natural.
La planta posee un sistema de bombeo conformado por dos bombas donde el
sistema funciona con una bomba operando y con la otra en reserva.
El sistema de bombeo recibe el producto desde los tanques de almacenamiento
que alimentan la succión de las bombas por gravedad. El producto es bombeado
para llegar al empalme de YPFB
Transporte.
SISTEMAS AUXILIARES
La planta además, está provista de Válvulas de Seguridad (PSV), Sistema de
Venteo, Calentadores para Gas, Tratamiento de Aguas Aceitosas, Aguas
Industriales, Aire de Instrumentos y Servicios, Separador de producción, Gas
Combustible y Gas de Arranque de Compresores.
SISTEMAS DE MEDICIÓN
Para la medición de la producción del campo Percheles se dispone de 1 tren de
separación en planta; conformado por un separador de alta y otro de baja.
 Separadores de prueba

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Para la cuantificación de producción de cada uno de los pozos del campo
Percheles se cuenta con un separador trifásico de alta presión (AP). Este
separador estará ubicado después del colector (manifold) de producción.
La función del separador de prueba es separar las corrientes de gas, petróleo y
agua del pozo que se encuentre en prueba para la cuantificación correspondiente
mediante medidores independientes.
MEDIDORES DE PRODUCCIÓN
 Gas.- Medidores de placa orificio.
 Condensado.- Medidores de flujo másico (efecto coriolis).
 Agua.- Medidores magnéticos.
MEDIDORES DE PROCESO
La planta Dew Point cuenta con medidores de placa orificio, los que computan los
caudales de gas combustible de los equipos de procesos y de generación.
Para la medición de gas al quemador, se utiliza un medidor de flujo por dispersión
térmica y está instalado en la línea principal del quemador.
Finalmente la medición del volumen de venta de gas es del tipo ultrasónico y para
líquidos del tipo másico. La instalación, operación y mantenimiento de los mismos
están a cargo de la Compañía YPFB Transporte.

ACTIVIDADES DE INVERSION “CAPEX”

Las actividades de inversión presupuestadas para este campo durante la gestión
2014 son las siguientes:

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(*) Se carga 100% del capex y del opex directo correspondiente a Planta
Percheles, que procesa gas de los campos Dorado y Dorado Sur.

ACTIVIDADES DE OPERACIÓN (OPEX)

Las actividades de operación son aquellas destinadas a mantener la operación

normal de las plantas, pozos y facilidades.

(*) Se carga 100% del capex y del opex directo correspondiente a Planta
Percheles, que procesa
gas de los campos Dorado y Dorado Sur.

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CONCLUSION

En conclusión se cumplió con los objetivos planteados en un principio al conocer

que el campo PERCHELES se encuentra ubicado en el departamento de Santa
Cruz, provincia Andrés Ibáñez, fue descubierto en 2004, mediante la perforación
del pozo PCH-X1001. En el año 1966 y 1970 YPFB perforó los pozos PCH-X1 y
PCH-X2, los mismos que resultaron improductivos, recuperando agua de
formación con rastros de hidrocarburos provenientes del nivel Carbonífero.

En el año 2008 se realizaron trabajos de rehabilitación del pozo PCH-X1001 y se

perforaron los pozos PCH-1002 y PCH-1003. Actualmente todos los pozos del
campo se encuentran cerrados por invasión de agua.

El 23 de enero de 2009 se puso en marcha la planta y se iniciaron las operaciones

de estas instalaciones. La producción de hidrocarburos extraída de estos campos
está destinada al abastecimiento del mercado interno y de exportación.

La Planta Percheles tiene una capacidad de procesamiento instalada de 35

MMPCD y 2000 BPD de condensado. Los principales procesos con los que
cuenta la planta son el sistema de separación primaria, ajuste de punto de rocío
de hidrocarburo, deshidratación y estabilización de condensado. También cuenta
con el sistema de compresión de gas residual, así como con todos los servicios
auxiliares y periféricos requeridos. Se tiene instalado el sistema de telemetría en
todos los pozos, tanto en el campo Percheles como en El Dorado, con
comunicación a sala de control de la planta a través de fibra óptica.

La planta se encuentra ubicada a 58 km al sur de la ciudad de Santa Cruz de la

Sierra. Entrega el gas producido al Gasoducto al Altiplano (GAA) y el
condensado, al Oleoducto Choreti - Santa

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ANEXOS

UBICACIÓN DEL CAMPO PERCHELES

EN LA PROVINCIA ANDRÉS IBÁÑEZ DEL DEPARTAMENTO DE

SANTA CRUZ, EN EL ÁREA DE PIEDEMONTE, ZONA CENTRAL.

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PROCESO DE CONSULTA Y PARTICIPACION

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BIBLIOGRAFIA

[Link]
petroleras-archivado/ypfb-petroleras-01-01-2009-01-07-2009/13219-
[Link]

PTP – CAMPO PCH 2014

BANNER-ID-33-150-227-0320-2

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