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COMISIÓN NACIONAL
DEL AGUA

SUBDIRECCIÓN GENERAL TÉCNICA

SELECCIÓN E INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE

MACROMEDICIÓN

1994

GERENCIA DE INGENIERÍA BÁSICA Y NORMAS TÉCNICAS

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INTRODUCCIÓN.

La macromedición es por ahora considerada una de las actividades de mayor relevancia en los
sistemas de agua potable y alcantarillado, debido a que a través de su práctica cotidiana es
posible conocer los caudales o volúmenes de agua potable entregados al sistema por sus
fuentes de abastecimiento, así como cuantificar la que sale de el en forma de aguas residuales.

El conocer la cantidad de agua producida y entregada a un sistema de agua potable reporta

beneficios importantes que le permiten conocer sus eficiencias en la distribución, facturación,
cobranza y cuantificación de las pérdidas físicas, originadas por diferentes causas, también
contribuye en la determinación de las eficiencias electromecánicas de sus equipos de bombeo,
así como al control de la explotación de acuíferos. en base a estos beneficios podemos
considerar que el sistema de macromedición forma parte importante en la planeación de
cualquier organismo operador.

Para implantar un sistema de macromedición adecuado a las necesidades de cada organismo

operador, se requiere establecer un proyecto de macromedición en el cual se deberá
considerar la calidad del agua, la infraestructura existente, los costos del proyecto, la situación
económica del organismo y por consiguiente la asignación de recursos en este rubro de
acuerdo a sus programas de inversión.

OBJETIVO.

La macromedición es un tema muy amplio, pues se aplica a la medición de grandes volúmenes

de fluidos en conductos a presión y a gravedad, es por ello que existe una gran variedad de
literatura técnica escrita al respecto sobre este tema. Pero ninguna es capaz de establecer
criterios de selección.

El objetivo de este documento es integrar y ordenar la información existente sobre

macromedición de agua en conductos a presión y a gravedad, con la finalidad que pueda servir
como una guía en la selección e instalación de estos equipos. Así como resaltar la importancia
que implica un adecuado manejo y divulgación de su información en las actividades de
planeación y operación, de los sistemas de agua potable y saneamiento.
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1.- LA MACROMEDICIÓN Y LA LEY DE AGUAS NACIONALES.

El 1° de Diciembre de 1992 se publicó en el Diario Oficial de la Federación, La Ley de Aguas

Nacionales, por considerarse de interés, para los organismos operadores, a continuación se
transcriben algunos artículos que tienen relación con la macromedición.

Articulo 7.- Se declara de utilidad pública.

VIII.- La instalación de los dispositivos necesarios para la medición de la cantidad y calidad de

las aguas nacionales.

Articulo 26.-

Se suspenderá la concesión o asignación para el uso y aprovechamiento de aguas nacionales,

independientemente de la aplicación de las sanciones que procedan, cuando:

II.- El concesionario o asignatario no permita que se efectúe la inspección, la medición, o

verificación sobre los recursos e infraestructura hidráulica concesionada o asignada, hasta que
regularice tal situación;

Articulo 29.- Los concesionarios o asignatarios tendrán las siguientes obligaciones:

V.- Permitir al personal de la "Comisión" la inspección de las obras hidráulicas utilizadas para
explotar, usar o aprovechar las aguas nacionales, incluyendo la perforación y alumbramiento de
aguas del subsuelo, y permitir la lectura y verificación del funcionamiento de los medidores y
las demás actividades que se requieren para comprobar el cumplimiento de lo dispuesto en la
presente Ley.

VI.- Proporcionar la información y documentación que les solicite la “Comisión" para verificar el
cumplimiento de las condiciones contenidas en esta Ley y en los títulos de concesión,
asignación o permiso a que se refiere la presente Ley;

Articulo 119.- La "Comisión" sancionará, conforme a lo previsto por esta Ley, las siguientes
faltas:

VII.- No instalar los dispositivos necesarios para el registro o medición de la cantidad y la

calidad de las aguas, en los términos que establece esta Ley, su reglamento y demás
disposiciones aplicables, o modificar o alterar las instalaciones y equipos para medir los
volúmenes de agua utilizados, sin permiso de la “comisión".

X.- Impedir las visitas, inspecciones y reconocimientos que realice la "Comisión" en los
términos de esta Ley y de su reglamento;

XI.- No entregar los datos requeridos por la "Comisión" para verificar el cumplimiento de las
disposiciones contenidas en esta Ley y en los títulos de concesión, asignación o permiso.
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2.- VENTAJAS DE LA MACROMEDICIÓN.

Actualmente las políticas para el subsector agua potable se están orientando a que los
organismos operadores tiendan a manejarse con autosuficiencia técnica y financiera, esto es
con estructuras y políticas empresariales, para lograr lo anterior es necesario partir desde el
conocimiento de los caudales o volúmenes entregados por las fuentes de abastecimiento.

De lo anterior se desprende la importancia de contar con una adecuada infraestructura de

macromedición, basada en una correcta selección e instalación de equipos macromedidores,
así como de un programa de verificación y mantenimiento que garantice la confiabilidad de su
información.

Paralelamente al desarrollo del proyecto de macromedición se deberá contemplar el

establecimiento de un sistema de manejo y divulgación de la información obtenida, por medio
de la cual se podrá obtener lo siguiente:

- Cuantificación de la Producción.
- Obtener la información necesaria para realizar los balances hidráulicos del sistema.
- Conocer los componentes de las pérdidas hidráulicas del sistema.
- Conociendo los volúmenes producidos y los volúmenes facturados se puede
obtener un indicador de la eficiencia comercial del sistema.
- Conocer el comportamiento hidráulico del sistema en tiempo real, para tomar
decisiones operativas sobre el manejo del agua.
- Apoyar la formulación de políticas tarifarías.
- Proporciona información básica para la planeación del crecimiento del sistema en
relación a las necesidades de nuevas fuentes de abastecimiento y capacidad de
suministro a nuevos usuarios.
- Obtener información para realizar los diagnósticos de eficiencia de los equipos
electromecánicos.
- Obtener información para evaluar el comportamiento del sistema acuífero equipo
electromecánico.
- Medición de volúmenes a grandes consumidores.
- Medición de caudales de entrada y salida en plantas de tratamiento de aguas
residuales y potabilizadoras.
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3.- CRITERIOS GENERALES PARA LA LOCALIZACIÓN DE ESTACIONES DE

MEDICIÓN.

A continuación se exponen algunos criterios generales para la localización de macromedidores,

los cuales se pueden tomar como una guía, sin embargo para desarrollar el proyecto de
macromedición en un sistema de abastecimiento en particular es conveniente evaluar las
prioridades de macromedición, así como la disponibilidad de recursos económicos a invertir en
el proyecto, en función de su capacidad económica.

3.1.- Fuentes de abastecimiento.

En principio se recomienda que todas las fuentes de abastecimiento deberán contar con
medición.

3.2.- Líneas de Conducción.

En las líneas de conducción se recomienda instalar puntos de medición permanentes y no

permanentes, el punto de medición permanente se puede ubicar en el inicio de la línea, los no
permanentes se ubicarían, uno, contiguo al permanente para verificar la exactitud de¡ equipo de
medición, otro al final de la línea, para verificar caudales de entrada y salida, lo que permitirá
detectar fugas, en el caso de que existan derivaciones, es conveniente medir el caudal que se
deriva.

3.3.- Plantas Potabilizadoras.

En las plantas potabilizadoras es importante tener medición a la entrada y a la salida, para

poder conocer el agua que se pierde en retrolavados, calcular la dosificación de reactivos y en
general determinar su eficiencia hidráulica

3.4.- Pozos Profundos.

En el caso de pozos profundos es conveniente la instalación de medidores permanentes a la

descarga del equipo de bombeo, debido a que esta información es básica para determinar:

- Eficiencias electromecánicas en equipos de bombeo

- Comportamiento del Pozo
- Volúmenes extraídos
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3.5.- Convergencias o Divergencias de Líneas.

En el caso de líneas o instalaciones múltiples que convergen en otra, o salgan de ella, se

deberán instalar únicamente los medidores necesarios para determinar los caudales de todos
los conductos o instalaciones, así se puede pensar en instalar n-1 medidores siendo n el
número de líneas o instalaciones que llegan o salen de una línea, lo anterior permite ahorrarse
un medidor, sin afectar el control del punto de medición.

3.6.- Rebombeos.

En el caso de Rebombeos es conveniente la instalación de medidores permanentes a la

descarga de los equipos de bombeo, esto nos permite evaluar el gasto enviado a una
determinada zona.

3.7.- Red de Distribución.

Se deberán considerar medidores permanentes en las entradas y salidas de todos los distritos
que forman la red de distribución ya que estas mediciones, comparadas con las de los
medidores de los usuarios, nos permitirán evaluar permanentemente las pérdidas de agua de
cada distrito, y los coeficientes de los consumos horarios.

Cuando la aplicación de los criterios anteriormente mencionados, aconseje instalar una

estación de medición, en un punto en el cual las presiones de operación sean superiores a los
que soportan los medidores disponibles, se deberá seleccionar otro punto en la misma tubería.

Se recomienda que por cada punto de medición permanente se localice otro de medición no
permanente, con la finalidad de verificar el funcionamiento y exactitud de los macromedidores
instalados.

4.- DIFERENTES TIPOS DE MACROMEDIDORES.

Existe una gran variedad de macromedidores que tienen su aplicación en los sistemas de agua
potable y alcantarillado y sus diseños están basados de acuerdo a las presiones de operación y
calidad del agua que se pretende cuantificar, en el cuadro No.1 se presenta una clasificación
general de los diferentes tipos de medidores más comúnmente empleados.
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CLASIFICACION DE MACROMEDIDORES

TIPO HORIZONTAL
HELICE O WOLTMANN VERTICAL
PROPELA
SILLETA
CUELLO BRIDADO
TIPO CARRETE
VELOCIDAD TURBINA

MICROMOLINETE

VENTURI CORTO
LARGO
TUBO DALL
EN CONDUCTOS
A PRESION TOBERA
DEPRIMOGENO
PLACA
CONCENTRIC
ORIFICIO
MEDIDORES O
PARA AGUA PRESION EXCENTRICO
DIFERENCIAL PITOT COLE SEGMENTADO

TUBO PITOT PITOT SIMPLEX

PITOT MODIFICADO

TIEMPO EN
ULTRASONICOS TRANSITO

EFECTO DOPPLER

ELECTROMAGNETICOS

VERTEDORES

EN CONDUCTOS
A GRAVEDAD CANAL PARSHALL

AREA - VELOCIDAD
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4.1.- MEDIDORES DE CAUDAL EN CONDUCTOS A PRESIÓN.

MEDIDORES EN CONDUCTOS A PRESIÓN

4.1.1.- Medidores de Velocidad.

Principio de Funcionamiento.

Este tipo de medidor utiliza como elemento de medición una turbina o hélice, que trabaja en la
tubería a presión en donde el flujo del agua corre en una dirección axial a ellas.
La medición se logra en base a la proporcionalidad existente entre el número de revoluciones
de la turbina o hélice y la velocidad del agua que corre por la tubería, la velocidad de giro de la
turbina o hélice es transmitida a un sistema de relojería o de pulsos eléctricos que la
transforman directamente en información equivalente a volúmenes o registros gráficos.

[Link].- Definiciones Usadas en los Medidores de Velocidad.

Tamaño del Medidor

El tamaño del medidor esta determinado por su diámetro nominal y su capacidad nominal.

Diámetro Nominal.

Es el número que sirve para definir el aparato en cuanto a su dimensión básica, la cual
corresponde al diámetro interno de la tubería, para la cual el medidor esta construido.

Capacidad Nominal o Caudal Característico.

La capacidad nominal esta dada por el caudal que atraviesa el medidor, ocasionando una
pérdida de carga característica; esta capacidad esta basada en la relación cuantitativa del
caudal y de la pérdida de carga respectiva, equivalente a 10 m.c.a.

Caudal Normal de Operación.

Es el caudal en flujo uniforme, con una pérdida de carga no mayor a 0.5 m.c.a., para el cual el
medidor deberá ser capaz de operar en servicio continuo.

Caudal Separador.

Es el caudal en flujo uniforme, a partir del cual la precisión del medidor es superior al 2% en
toda la escala.
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Limite Inferior de Exactitud.

Es el caudal a partir del cual el medidor comienza a indicar el paso del agua dentro de los
limites prefijados para los errores de lectura (precisión superior al -5% ).

Campo de Medición.

Es el intervalo comprendido entre el limite inferior de exactitud y el caudal característico.

Campo Inferior de Medición.

Es el intervalo comprendido entre el limite inferior de exactitud y el caudal separador.

Campo Superior de Medición.

Es el intervalo comprendido entre el caudal separador y el caudal característico.

El comportamiento hidráulico de los medidores de velocidad y la calidad de su medición, están
definidos por la curva de errores característica, la cual toma diferentes valores dependiendo del
diámetro, tipo y marca. Figura 1.

FIGURA 1, PORCENTAJE DEL CAUDAL CARACTERÍSTICO CURVA TIPICA DE

ERRORES

CAMPO DE MEDICION

INFERIOR SUPERIOR

+5
+2
0 0
-2

-5
LIMITE INFERIOR DE EXACTITUD

CAUDAL CARACTERISTICO
ERROR EN %

CAUDAL SEPARADOR

CAUDAL NORMAL

0 6% 10% 50% 100%

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[Link].- Selección de Medidores de Caudal Tipo Velocidad.

La selección de los medidores de caudal, es uno de los factores determinantes, para que el
sistema de macromedición proporcione información confiable.

Consideraciones que se deberán de tomar en cuenta, para efectuar una adecuada selección de
medidores de caudal.

- Es un grave error el tratar de seleccionar estos medidores solamente en función

del diámetro de la tubería donde se pretenden instalar para efectuar una buena
selección es conveniente seguir las recomendaciones que se dan en este tema.

- La literatura existente sobre el tema, menciona que las pérdidas normales de carga
de un medidor velocimétrico, se consideran del orden de 0.5 metros columna de
agua (m.c.a.) sin embargo es admisible que la pérdida alcance en casos
excepcionales y por períodos cortos hasta un máximo de 1.0 m.c.a. ya que esto
último puede ocasionar deterioro en el equipo.

- Es conveniente aclarar, que la pérdida de carga, esta en función del incremento del
caudal que circula por el medidor, es por ello recomendable, que al seleccionar un
medidor, este deba trabajar en lo posible, alrededor del caudal normal de
operación.
A continuación se reproduce una gráfica que indica la pérdida de carga para medidores de
diferentes diámetros y a diferentes caudales Figura 2.

3
FIGURA 2, CAUDALES EN m / h
cm.
250 250
m
50m

200
m

200
65m
PERDIDAS DE CARGA EN CM. DE C. DE A

m
80m

mm
100

mm

mm
125

160

100 100

50 50

0 0
0 50 100 150 200 300
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- Para garantizar una precisión aceptable ( error ±2% ) y evitar deterioros por sobre
carga de trabajo, el medidor debe funcionar dentro del campo superior de
medición, procurando alejarse del límite marcado por el caudal característico.

- Durante períodos cortos de tiempo se puede aceptar que el medidor trabaje con
caudales inferiores al caudal separador, o superiores al caudal característico.

Además de tomar en cuenta las consideraciones anteriores, para efectuar una adecuada
selección de un medidor de caudal, se debe conocer o determinar lo siguiente:
Características físico-químicas del agua ( temperatura, viscosidad, densidad, características de
corrosividad o incrustación, etc.), lo que se logra realizando un análisis físico -químico al agua.

- Caudales máximo, mínimo, y normal de operación en el sitio de medición, para

conocer estos datos, se efectúan aforos, por cualquiera de los métodos conocidos
como son: pitometría, de la escuadra, orificio calibrado, volumétrico, etc.

- Presiones máxima, mínima, y normal de operación, en el sitio de medición.

- Pérdida máxima de carga admisible cuando el medidor funcione a gasto máximo y

normal, operando 24 hrs./día.

- La precisión con que debe operar el medidor en el campo superior e inferior de

medición.

- Las características de la descarga en el caso de pozos en operación o sitio donde

se ubicará el medidor ( diámetro de la tubería, distancia disponible para su
instalación, disponibilidad de energía, etc. ), y en proyectos nuevos, su instalación
deberá cumplir con los requerimientos mínimos del fabricante.

- Tipo de los dispositivos de lectura requeridos.

- Evaluar calidad del equipo, asistencia técnica y refacciónamiento, proporcionado

por el fabricante.

- Compatibilidad entre los equipos auxiliares de lectura, e indicación de caudal, así

como con el sistema general de macromedición instalado en el sistema de agua
potable y saneamiento.

- Características constructivas del medidor (longitud, peso, tipo de conexiones,

metalurgia de internos y cuerpo, etc. ).

- Condiciones del medio ambiente, sobre todo en el caso de que por temperaturas
bajas se pueda producir congelamiento en el agua de las tuberías.

Con la información anterior se deberá consultar los catálogos del fabricante y seleccionar el
medidor mas conveniente a las necesidades de medición.
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[Link].- Tipos de Medidores de Velocidad

Medidores Tipo Woltmann.

Los medidores de hélice tipo Woltmann, son aparatos que combinan una elevada precisión con
una mínima pérdida de carga, siempre y cuando su selección e instalación se efectúe
correctamente.

Existen dos tipos de ellos: el horizontal y el vertical Figuras 3 y 4.

FIGURAS 3 y 4.

H0RIZ0NTAL V ERT IC AL

Los medidores Woltmann horizontales, están proyectados para trabajar en tramos de tubería
horizontales, en caso contrario se deberá consultar al fabricante para adecuar el equipo.

La existencia de piezas especiales, situadas en las proximidades del medidor, ya sea antes o
después, ocasionan turbulencias, afectando con ello la precisión del medidor, para evitar lo
anterior, se recomienda seguir las indicaciones de la Figura 5.
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FIGURA 5

Algunas características particulares del tipo Woltmann.

- Cuenta con una turbina tipo helicoidal.

- Se construye en diámetros que van de 2" a 20" de diámetro nominal aunque los
mas usuales son los de 2" a 6”
- Se proporciona montado en un carrete bridado.
- Exactitud ± 2% en el campo de medición superior.
- Temperatura máxima de operación es de 40° C.
2
- Presiones de trabajo de hasta 10 kg/cm
- Su transmisión puede ser mecánica o magnética.
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Recomendaciones para su Uso.

Este medidor se recomienda para ser usado en aguas limpias o con bajos contenidos de
sólidos en suspensión.

Se recomienda para ser instalado en tuberías de 2" a 6” de diámetro nominal y para manejar de
3
9 a 80 m /h, sin ser esta recomendación limitativa.

Medidor de Hélice o Propela.

Básicamente, este medidor consta de una propela o hélice, una caja sellada y la cabeza del
medidor, también cuenta con un registro local y una caja de acoplamiento, para conectar el
equipo de medición externa.

En la parte inferior del medidor, una caja conecta el rotor al mecanismo interno del mismo, esta
unión puede ser de acción mecánica o magnética.

Para el caso de los de acción magnética, un tubo espaciador sellado, conecta el generador de
pulsos con la cabeza del medidor y alinea la propela en el tubo de instalación. El tubo
espaciador, también funciona como conducto sellado para las conexiones de señal entre el
generador de pulsos y la cabeza del medidor.

De acuerdo a su sistema de instalación, existen los siguientes modelos.

Cuello bridado Figura 6, Cuello Soldable Figura 7, Tipo Silleta Figura 8.

FIGURA 6, CUELLO BRIDADO.
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FIGURA 7, CUELLO SOLDABLE.

FIGURA 8, TIPO SILLETA.

Medidor Tipo Carrete.

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La diferencia entre este medidor y los anteriores, reside en que este, viene acoplado a un
carrete de acero, que en su interior lleva aletas direccionales soldadas, que tienen como
función orientar el flujo para darle mayor precisión. el carrete puede ser bridado o de extremos
lisos, como se muestra en las Figuras 9 y 10.

FIGURA 9, MEDIDOR TIPO CARRETE BRIDADO.

FIGURA 10, MEDIDOR DE EXTREMOS LISOS.

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Medidor Tipo Turbina.

Este medidor es una variante en la cual el elemento sensor de la velocidad del agua, esta
conformado por una turbina, teniendo las mismas características que los de hélice o propela.
Figura 11.

FIGURA 11, MEDIDOR TIPO TURBINA.

ALGUNAS CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE ESTOS MEDIDORES

- Cuenta con un rotor tipo hélice o propela de tres aspas.

- Se construye en diámetros que van de 3" a 72" de ∅ nominal.
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- Su exactitud es M ± 2% dentro del campo superior de medición

- La temperatura máxima de operación es de 38 ° C.
2
- La presión de trabajo es de hasta 17.5 kg./c m .
3
- La velocidad de operación es de hasta 3 m /seg.
- Su transmisión puede ser mecánica o magnética.
- Su señal puede ser local o remota.
- Se proporciona con los sistemas de montaje vistos anteriormente.

Recomendaciones para su Uso.

Este tipo de medidor se recomienda para ser usado en aguas limpias o con bajos contenidos
de sólidos en suspensión de granulometría pequeña.

El uso mas común de estos medidores es de 3" a 14" de diámetro nominal, sin embargo su
aplicación en diámetros mayores dependerá de un análisis técnico - económico.

Medidor Tipo Micromolinete.

Dentro de los medidores de velocidad, también se encuentra el denominado micromolinete

Figura 12.

El equipo consta de un sensor de la velocidad del agua en la tubería, tipo hélice horizontal de 6
aspas, de diseño curvado, con lo que se mejora la precisión para velocidades bajas.

El movimiento de la hélice se transmite a un transductor, mediante un eje, el transductor genera

una señal de salida, que puede recibirse en registradores para indicaciones de gasto
instantáneo o volumen, también pueden ser recibidas y procesadas por registradores gráficos.
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FIGURA 12, TIPO MICROMOLINETE

Algunas Características Particulares.

- Maneja velocidades de hasta 9 m/seg.

- Temperatura de operación de hasta 104 °C
2
- Presiones de operación de hasta 28 kg/cm
- Se construye para tuberías de 2 1/2" hasta 48" de diámetro.
- Funciona con buen grado de exactitud en tuberías horizontales
o verticales.
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Recomendaciones de Uso.

Para ser usado en líquidos limpios, o con bajo contenido de sólidos en suspensión.

Se recomienda su uso para todos los diámetros de tubería para los cuales esta diseñado.

Ventajas y Desventajas Generales de los Medidores de Velocidad.

Ventajas.

- Pérdida de carga baja.

- La medición de agua con bajo contenido de sólidos en suspensión no afecta la
medición.
- Bajo costo de adquisición.
- Precisión M ± 2%
- Fácil de instalar.
- Necesidad de tramos rectos con poca longitud.
- Rango de medición amplio.
- El elemento sensor de la velocidad del agua se ubica al centro del tubo eliminando
la necesidad de utilizar constantes de aforo.
- Los tipo carrete cuentan con aletas direccionales para evitar turbulencias.
- Facilidad de mantenimiento y refacciónamiento.
- Un buen número de proveedores.

Desventajas.
- Un buen número de piezas sujetas a desgaste.
- Mayores necesidades de mantenimiento.

[Link].- Recomendaciones Generales de Instalación de Estos

Medidores.

La instalación de los medidores no es una acción complicada, sin embargo, se requiere tomar
algunas precauciones para obtener resultados satisfactorios, a continuación se expresan
algunas recomendaciones respecto de la instalación:

- Cuando se ponen en funcionamiento nuevas instalaciones, después de que se han

hecho reformas, se debe drenar e sistema antes de instalar los medidores.
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- Al pasar el líquido por el medidor, no debe alterarse ninguna de las características

físicas del fluido.

- El medidor debe limpiarse cuidadosamente antes de instalarse.

- Los medidores no deben instalarse en los puntos altos de la tubería, donde puede
acumularse aire.

- Los medidores siempre deben de trabajar a presión. en el caso de descarga libre

aguas abajo del medidor, la descarga debe elevarse hasta la cabeza del mismo,
con el fin de que funcione ahogado.

- Al instalar un medidor bridado, se debe tener cuidado de que las juntas de las
bridas no se proyecten al interior de la tubería para evitar turbulencias que afecten
los resultados de la medición

- El medidor debe instalarse correctamente en relación al sentido del flujo, evitando

flujos en sentido contrario. Por esta razón se recomienda que el medidor sea
instalado aguas arriba de la válvula check, con el fin de protegerlo al momento del
paro del equipo de bombeo, contra los transitorios.

- Se recomienda que al instalar el medidor, la carátula de lectura quede en un plano

horizontal; si las características del sitio de instalación obligan a que sea instalado
en otra posición se debe consultar al fabricante.

- El medidor debe colocarse en un tramo de tubería con flujo uniforme.

- Distancias promedio recomendables en la instalación de estos medidores, respecto

de las siguientes piezas especiales localizadas aguas arriba.

TIPO DE PIEZA ESPECIAL DISTACIA EN

DIÁMETROS

Después de un codo 5D
Después de una Tee 5D
Después de dos codos 25 D
Después de una Tee y un codo 25 D
Después de una válvula 12 D

Para el caso de la distancia que debe guardar un medidor respecto a piezas especiales
instaladas aguas abajo, se recomiendan en forma general distancias que van de 5 a 10
diámetros.

Sin embargo y siempre que sea posible, la instalación se deberá realizar de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
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4.1.2.- Medidores de Presión Diferencial.

Otra forma de medir flujos en conductos cerrados a presión, es por medio de elementos que
producen pérdida de presión durante el proceso, estos medidores se les llama deprimógenos.

A continuación se describirá su principio de funcionamiento.

Medidores Deprimógenos.

Principio de Funcionamiento.

Se les llama deprimógenos a este tipo de medidores, porque en la sección de medición

contraen la vena líquida, consisten básicamente de una reducción gradual o brusca de la
sección donde transita el flujo, ocasionando un aumento de velocidad y una pérdida de presión.

Las pérdidas de presión en la sección de medición, se expresan en m. c. a. y se registran con

manómetros diferenciales o registradores de presión.

Las variaciones de presión y velocidad, se relacionan mediante las fórmulas de Bernoulli y de

Continuidad, determinándose así el caudal de escurrimiento.

Para la aplicación de estas fórmulas en el caso de medidores deprimógenos, conectados a un

manómetro diferencial se considera lo siguiente:

- Se suponen despreciable las pérdidas por fricción.

Considerando lo anterior las ecuaciones mencionadas quedan como sigue:

Ecuación de Bernoulli.

Z 1 + P 1 + V 1 2 = Z 2 + P 2 + V2 2
γ 2g γ 2g

continuidad
Q = A1V1 = A2 V2
De donde

V1 = A2 V2
A1

Desarrollando estas ecuaciones se llega a la siguiente fórmula que permite conocer el caudal
de escurrimiento.

Q= Cd A2 2g∆h γm - 1
γ
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donde:

Q= Caudal que pasa por el medidor

Cd = Coeficiente del equipo de medición

g = Aceleración de la gravedad

∆h = Presión diferencial en el manómetro ( m.)

γ m =Peso específico del líquido manométrico

γ = Peso específico del agua

Estas ecuaciones son aplicables de igual forma a los medidores del tipo Tubo Pitot.

En este tema se tratarán los siguientes tipos de medidores:

Venturis
Tubo Dall
Tobera
Placa de orificio

La geometría constructiva de cada uno de estos medidores origina diferencias básicas en el

comportamiento hidráulico del fluido, sobre todo en la pérdida de carga que producen al paso
del fluido.

La Figura 13 muestra en términos generales las pérdidas de carga que producen los medidores
deprimógenos en función de la relación de diámetros, ya que la pérdida de carga específica de
cada instrumento viene indicada por el fabricante.

En esta gráfica el eje de las abscisas esta dado por la relación p, donde "d" es el diámetro de la
garganta del dispositivo deprimógenos y "D" el diámetro nominal de la tubería; en el eje de las
ordenadas se ilustra la pérdida de carga permanente como porcentaje de la diferencial de
presión medida.

Ejemplificando: Si se tiene una placa con un orificio de 5" de diámetro instalada en una tubería
de 10", la relación d/D equivale a 0.50, entrando con este valor en el eje de las abscisas y
llevando la referencia al punto donde corta a la curva de pérdida de carga del orificio,
encontramos que la pérdida de carga permanente es de aproximadamente el 75% de la
diferencial medida, si la diferencial medida para el caudal máximo es de 4" columna de agua, la
pérdida de carga permanente seria de 4" x 0.75 = 3" columna de agua. con caudales menores
la pérdida permanente de carga disminuye.
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FIGURA 13, PERDIDA DE CARGA PARA DIFERENTES MEDIDORES

DEPRIMOGENOS.

100

90
PLACA DE ORIFICIO
(PORCENTAJE DE DIFERENCIAL MEDIDO)

80
PERDIDAS PERMANENTE DE CARGA

TOBERA
70

60

50

40

30

VENTURI CORTO
20
VENTURI LARGO

10
TUBO DALL
0
0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00

RELACION B d/D

Este tipo de dispositivos ( elementos primarios ), son los que originan la presión diferencial,
para poder detectaría, transmitirla y o convertirla en información de volúmenes o caudales,
requiere de equipos denominados secundarios, que pueden ser transductores o registradores.

SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL.

Consideraciones que se deberán tomar en cuenta, para realizar una adecuada selección, del
elemento primario de presión diferencial.

El primer paso es conocer si los fluidos a medirse son limpios o contienen sólidos en
suspensión, ya que este tipo de elemento primario, no es recomendable para medir líquidos
con apreciables contenidos de sólidos en suspensión, debido a que los orificios de toma de
presión se obstruyen con mucha frecuencia ocasionando errores en la medición, descalibración
del aparato y mantenimiento excesivo, sin embargo, pueden usarse en aguas con bajo
contenido de sólidos en suspensión ( 2% en volumen ), tomando en cuenta que en este caso,
se requiere purgar periódicamente las tomas de presión.

Por lo anterior, el uso general recomendable, esta relacionado con el campo de las aguas
limpias.
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Otro punto que es necesario tomar en consideración, es el hecho, de que cualquier tipo de
medidor, para dar resultados satisfactorios, requiere que el flujo que mide sea uniforme, esto se
traduce en que el medidor requiere para ser instalado un tramo recto de tubería, la longitud del
tramo recto, depende del tipo de medidor y de las indicaciones del fabricante. Para el caso de
instalaciones donde el espacio sea una limitante, se pueden reducir los requerimientos de
longitud del tramo recto, usando unos aditamentos llamados, orientadores de flujo o aletas
deflectoras, que logran orientar el flujo, reduciendo las turbulencias que tantos problemas
causan a los equipos de medición estos aditamentos están constituidos por un agrupamiento
de tubos o una serie de placas, que orientan el flujo dentro de los tubos.

Otro factor importante que debe tomarse en cuenta en su selección, es su costo de operación,
en términos de la pérdida de carga permanente, esta pérdida de carga se puede conocer en
función de la relación de diámetros p seleccionados d/D (diámetro de la garganta entre el
diámetro de la tubería ), las relaciones grandes representan diferenciales de presión bajas y
producen pérdidas de carga pequeñas. En el diseño de estos equipos la relación de diámetros
se mantiene entre 0.35 y 0.75.

TIPOS DE ELEMENTOS PRIMARIOS DEPRIMÓGENOS.

Medidor Tipo Venturi

Cuando un líquido transita a través de un conducto de sección transversal variable, su

velocidad varia de punto a punto a lo largo de todo el conducto. si la velocidad aumenta, la
energía cinética aumenta a expensas de la energía de presión; si la velocidad disminuye, la
energía de presión aumenta a expensas de la energía cinética. en el primer caso esto sucede
cuando el diámetro del conducto disminuye uniformemente y en el segundo caso, cuando el
diámetro del conducto se incrementa uniformemente.

A este tipo de sección transversal se le denomina tobera, si decrece continuamente desde la

entrada hasta la salida, se le llama convergente, y si se incrementa continuamente se le
denomina divergente. Figura 14.

FIGURA 14.
MEDIDOR PRIMARIO DE PRESION DIFERENCIAL TIPO TOBERA

TOBERA CONVERGENTE TOBERA DIVERGENTE

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Un Venturi esta constituido por una tobera convergente seguida por una divergente, la región
que une a ambas que es la de mínima sección se le denomina garganta.

Se han desarrollado diferentes geometría para los venturis, los mas comunes son los venturis
largos ( Herschel Standard ), que están diseñados para producir una gran diferencia de presión,
con una pequeña pérdida de carga, y el Venturi corto, que tiene la misma geometría de entrada
que el largo, pero el cono de difusión es mas corto, por lo que la recuperación de carga es
menor, los esquemas de este medidor se muestran en las Figuras 15 y 16.

FIGURA 15, VENTURI CORTO.

FIGURA 16, VENTURI LARGO.

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El medidor Venturi, es uno de los dispositivos mas precisos para medir el flujo de líquidos en
tuberías a presión, pero no es de uso generalizado, debido principalmente a que su costo es
elevado en comparación con otros dispositivos de medición.

Se fabrican para tuberías con diámetros que van de 4" a 72" de diámetro.

Entre los materiales que se usan para su construcción se encuentran:

- Acero al carbón.
- Acero inoxidable 316
- Acero inoxidable 304
- Acero inoxidable hastelloy B y C
- Acero inoxidable monel
- Fibra de vidrio

Instalación.

Para que el equipo de buenos resultados y mida con precisión es necesario tomar en
consideración lo siguiente:

El flujo que entra al Venturi, debe fluir en régimen uniforme, y libre de turbulencias, es por ello,
que debido a lo anterior se requiere de un tramo largo de tubería recta, aguas arriba del punto
de instalación.

En forma general se recomienda que el tramo recto aguas arriba del punto de instalación sea
de 5 a 20 veces el diámetro de la tubería, esta longitud depende del tipo de accesorio instalado
aguas arriba.

A continuación, se presenta una gráfica por medio de la cual se puede conocer con
aproximación, la longitud del tramo recto en función de la relación de diámetros, en diferentes
tipos de accesorios. Figura 17.
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FIGURA 17
LOCALIZACION DEL PUNTO DE INSTALACION DE TUBOS
VENTURI PARA DIFERENTES ACCESORIOS AGUA ARRIBA.

Como puede observarse en la gráfica, en el eje de las abscisas, se encuentra marcada la

relación de diámetros p que es la existente entre el diámetro de la garganta del Venturi y el
diámetro nominal del tubo d/D, en el de las ordenadas se encuentra el número de diámetros de
tubo recto que se necesitan antes del punto de instalación del Venturi, así mismo la gráfica esta
dividida en dos secciones en la de la izquierda en la parte superior se presentan tres dibujos
con arreglos específicos para la instalación de los venturis, en los cuales aparecen como
parámetros desconocidos A y B, que son los diámetros de tubo recto, que se requiere tener
antes del venturi, en la parte inferior de esta sección vienen dibujadas las curvas A y B,
mediante las cuales se pueden encontrar estos valores, para ello se calcula la relación p y con
ella se entra al eje de las abscisas, se sube la referencia hasta que corte a las curvas A y B
según sea el caso, el punto de corte se proyecta al eje de las ordenadas, donde se encuentra
el número de diámetros de tubo recto que se necesitan antes del punto de instalación.

En la sección de la derecha vienen dibujadas tres tipos de curvas con sus respectivas escalas,
el primero corresponde a las reducciones y ampliaciones con escala de 0 a 10, el segundo se
refiere a válvulas y codos operando bajo condiciones diferentes, con scala de 0 a 26 y el
tercero corresponde a codos en un mismo plano con escala de 0 a 4.
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Por otra parte es conveniente resaltar, que los sitios críticos en la instalación de los venturis y
en general de cualquier tipo de medidor, son los que están aguas arriba, ya que las
turbulencias son producidas por los accesorios o arreglos que están antes del punto de
instalación del medidor.

La diferencial de presión producida por un venturi, puede medirse usando columnas de

mercurio, manómetros diferenciales o células diferenciales de presión, etc. esta señal para su
lectura, puede ser enviada a elementos secundarios que convertirán la información de presión
diferencial en: caudales, volúmenes 6 gráficos.

Ventajas.

- Una muy alta precisión ± 0.75%

- Baja pérdida de carga.
- No tiene partes móviles.
- Confiable.
- Resistente.

Desventajas.

- Alto costo de adquisición

- Rango de medición limitado en este punto nos referimos al hecho de que estos
equipos de medición, se seleccionan para operar a un caudal mas o menos
constante, por lo que no es conveniente que operen con caudales fuera del rango
indicado por el fabricante.

- Alto costo de instalación.

Recomendaciones de Uso.

Este dispositivo se recomienda para ser usado en aguas limpias o con bajos contenidos de
sólidos en suspensión, en sitios donde sea muy importante perder el mínimo de carga o donde
sea necesario un alto grado de precisión.

Medidor Tipo Dall.

El medidor tipo Dall es un venturi modificado, esta constituido por un cuerpo cilíndrico bridado
dentro de cuyo diseño cuenta con una pequeña entrada recta, la cual termina abruptamente
con una reducción de diámetro; continua con una reducción cónica, una pequeña garganta y un
difusor a la salida. Figura 18.
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FIGURA 18, TUBO DALL.

El tubo Dall se recomienda para tuberías en las que el agua lleva una velocidad alta, por lo que
se pueden medir caudales mayores que en el Venturi standard ocasionando diferenciales de
presión mayores. las tomas de presión están ubicadas al inicio de la reducción del diámetro y
en la garganta.

A continuación se mencionan algunas características del tubo Dall, en relación con el Venturi.
Este medidor comparado con el Venturi standard, presenta las siguientes características.

- Es casi tan preciso como el Venturi standard.

- Tiene una alta recuperación de carga.

- Es mas sensible a las turbulencias que el Venturi.

- Requiere de tramos de tubería recta aguas arriba de más longitud, 40 o mas veces
el diámetro de la tubería.

- Es de dimensiones menores al Venturi corto y por lo tanto tiene menos problemas

para su instalación.
Ventajas y Desventajas del Medidor Tipo Tubo Dall.

Ventajas.

- Sencillo en su diseño.
- Tiene una buena precisión 1 %
- Ocasiona una baja pérdida de carga
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- Confiable
- Resistente
- No tiene partes móviles

Desventajas.

- Alto costo
- Rango de medición limitado
- Requiere largos tramos de tubería recta para su instalación
- En nuestro país no es de uso común en los sistemas de agua potable,
alcantarillado y saneamiento, debido principalmente a que en nuestro país los
fabricantes o distribuidores de equipo de medición, le han dado preferencia a otros
tipos de medidores de caudal y no ofrecen comercialmente el Tubo Dall

Recomendaciones de Uso.

Este dispositivo se recomienda para ser usado en aguas limpias o con bajos contenidos de
sólidos en suspensión, en sitios donde no sea muy importante la pérdida de carga, o donde no
se tengan limitaciones en cuanto a longitud recta de tubería sin piezas especiales.

Medidor Tipo Tobera.

Se han desarrollado varios diseños para medidores tipo tobera, el diseño típico consta de una
entrada cónica y garganta ( tobera convergente ), como el tubo Venturi, pero carece del cono
de recuperación, ocasionando que la recuperación de carga, sea menor que en el Venturi.
Figura 19.
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FIGURA 19, FLUJO.

Se fabrican sobre especificaciones, en función de los diámetros de las tuberías, y las

diferenciales de presión a manejar en los sitios de instalación.

En cuanto a los materiales de fabricación se construye en: acero, fierro colado, bronce o fibra
de vidrio.

Instalación.

Este dispositivo puede instalarse en tuberías bridadas, o en instalaciones que descarguen a la

atmósfera ( Figura 20 ), en cuyo caso solo se requiere la toma de alta presión.

En forma general requiere de 20 o mas diámetros de línea recta antes de su instalación sin
piezas especiales, las condiciones detalladas de instalación, en función de las características
del sitio, son similares a las de placa de orificio y se verán mas adelante.
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FIGURA 20, INSTALACION TIPICA DEL MEDIDOR

TIPO TOBERA.

Ventajas.

- Precisión ± 1
- Se puede usar con restricciones en líquidos con bajo contenido de sólidos en
suspensión.
- Confiable y simple en su diseño
- Facilidad de instalación.
- No tiene partes móviles en contacto con el agua
- Mantenimiento mínimo.
- Resistente.
- Bajo costo.
Desventajas.

- Rango de medición limitada.

- Requiere de mayor longitud para su instalación que otros tipos de medidores.
- Baja recuperación de carga
Recomendaciones de uso.
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Este dispositivo puede usarse, en instalaciones que descargan a la atmósfera o en aquellas en

que no sea importante la pérdida de carga ocasionada por el medidor.

Medidor Tipo Placa de Orificio.

La placa de orificio es uno de los dispositivos de medición mas antiguos, fue diseñado
originalmente, para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente en la medición
de líquidos.

El medidor de placa de orificio delgado, que es el que se tratará, consiste de una perforación
circular, en una placa delgada y plana (de 3/32" a 3/4" de espesor ), el orificio guarda diferentes
posiciones en relación con los ejes de la placa, esta posición puede ser concéntrica, excéntrica
o segmentada. Figura 2 1.

FIGURA 21

CONCENTRICO EXCENTRICO SEGMENTADO

Las placas de orificio son usadas en la medición de líquidos limpios, y no es aplicable a fluidos
con altas concentraciones de sólidos en suspensión, debido a la tendencia de los sólidos, a
acumularse aguas arriba de la placa, ocasionando su descalibración, sin embargo alguna
literatura indica que las placas de orificio excéntricas o segmentadas, pueden manejar líquidos
con bajas concentraciones de sólidos en suspensión.
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Instalación.

Este dispositivo, es fijado a la tubería entre un par de bridas, y las tomas de presión se colocan
aguas arriba y aguas abajo de la placa de orificio. Figura 22.

FIGURA 22.

FIGURA 22.

Este medidor puede instalarse, en el extremo de una tubería a presión que descargue a la
atmósfera, en este caso solo requiere del orificio de alta presión.

Las placas de orificio, son los mas sensibles de todos los dispositivos de presión diferencial a
los efectos de turbulencias aguas arriba, por lo que requieren de un largo tramo de tubería
recta aguas arriba del punto de instalación. a continuación, se reproducen gráficas para
diferentes condiciones de instalación, que en función de la relación de diámetros, recomiendan
la longitud del tramo recto. Figuras 23 a 27.

Estas gráficas están construidas en forma similar a la del tubo Venturi, Figura 17 y su
aplicación es semejante a lo descrito para su sección izquierda, con la diferencia de que en las
gráficas para placa de orificio en los dibujos de los arreglos para instalación, las distancias A, A'
y C corresponden a la longitud del tramo recto requerido antes del punto de instalación de la
placa de orificio o tobera y B corresponde a los requerimientos de longitud recta después del
punto de instalación.
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FIGURA 23, LOCALIZACION DEL PUNTO DE INSTALACION

PARA PLACAS DE ORIFICIO CON ACCESORIOS EN UN MISMO PLANO.
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FIGURA 24, LOCALIZACION DEL PUNTO DE INSTALACIÓN DE PLACAS DE

ORIFICIO Y TOBERAS CON ACCESORIOS EN UN MISMO PLANO.
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FIGURA 25, LOCALIZACION DEL PUNTO DE INSTALACION DE PLACAS

DE ORIFICIO Y TOBERAS CON ACCESORIOS EN DIFERENTES PLANOS.
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FIGURA 26, LOCALIZACION DEL PUNTO DE INSTALACION DE PLACAS

DE ORIFICIO Y TOBERAS CON REDUCCION Y AMPLIACION.
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FIGURA 27, LOCALIZACION DEL PUNTO DE INSTALACION DE ORIFICIOS Y

TOBERAS, CUANDO SE TIENEN ACCESORIOS ANTES Y DESPUES.
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Ventajas.

- Pocas restricciones en su instalación

- Confiabilidad y simplicidad en su diseño
- Calibración sencilla
- Bajo costo
- De fácil manejo.
- No tiene piezas movibles en contacto con el agua.
- Buena precisión ± 1%.

Desventajas.

- Rango de medición limitado requiere continua verificación.

- Errores en la precisión si el agua contiene sólidos en suspensión.
- Se deterioran a través del tiempo.
- Pérdida de carga alta
- Requiere de bastante longitud en su instalación
- Sensible a las turbulencias aguas arriba.

Recomendaciones de Uso.

Este dispositivo es recomendable en instalaciones que descargan a la atmósfera y en aquellas

en que no importe la pérdida de carga ocasionada por el elemento de medición.

Medidor Tubo de Pitot Simplex.

El medidor de gasto tipo tubo Pitot, también entra dentro de la clasificación de medidores de
presión diferencial.

En esta sección se describen los medidores Pitot Simplex, Pitot Cole y el Pitot Modificado.

Este dispositivo de medición de presión diferencial, consiste básicamente de dos tubos, uno de
los cuales recibe la carga de impacto ( alta presión ), y el otro capta la carga de referencia (
baja presión ), de la diferencia entre la carga de impacto y la carga de referencia, se obtiene la
carga dinámica, la cual es proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo en movimiento, las
cargas que actúan sobre los orificios se muestran en la Figura 28.
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FIGURA 28

ESQUEMA DE LAS CARGAS QUE ACTUAN SOBRE LOS ORIFICIOS.

La correlación de la carga dinámica con la velocidad del fluido, que permite determinar el
caudal en el punto de medición, esta dada por las siguientes ecuaciones.

V= C 2gH ............. 1

H= (γ - 1)d ............. 2

Q= vA ............. 3

Sustituyendo 2 en 1

V= C 2g ( γ - 1)d .......... 4

Sustituyendo 4 en 3:

Q= CA 19.62 ( γ - 1)d ......5

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v = Velocidad del agua en m/seg.

C = Constante de calibración del elemento primario (Pitot)
2
g = Aceleración de la gravedad 9.81 m/seg
Ym = Peso específico del líquido manométrico.
d = ideflexión en el manómetro diferencial m.c.a.
2
A = Area M tubo en m .
3
Q = Caudal en m /seg.

Ejemplo de aplicación:

Se quiere conocer el caudal que pasa por un conducto usando un tubo Pitot y el manómetro
diferencial, después de calibrado el tubo, instalado el tubo Pitot y su manómetro diferencial se
encontró la siguiente información:

Constante de calibración del tubo Pitot = 0.802

Diámetro calibrado del tubo 6 1/16" = 0.1539 m

3
Peso específico del liquido manométrico = 13.58 gr./3c m

Deflexión en el manómetro diferencial = 0.031 m

Aplicando las ecuaciones.

2
Area calibrada del tubo = n D2/4 = 3.1416 x (0.1539) /4
2
A= 0.0186 m

Sustituyendo valores en la ecuación 5 tenernos.

Q = 0.802 x 0.0186 19.62 (13.58 - 1) 0.031

Q = 0. 0 149 7-.65

Q = 0. 0 149 x 2.765

3
Q = 0.041 m /seg.

La ecuación es aplicable a fluidos no compresibles.

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Las presiones que inciden en los orificios pitométricos, son transmitidas a un manómetro
diferencial por medio de los tubos de transmisión y mangueras, produciendo una deflexión en
el tubo U del manómetro diferencial. Esta deflexión es proporcional al cuadrado de la velocidad
del agua, en el punto donde estén colocados los orificios pitométricos.

Condiciones que se deben cumplir para efectuar una buena medición con estos equipos.
El flujo debe ser homogéneo.

- El flujo debe de ser homogéneo.

- Las condiciones del flujo (diámetro interno de la tubería, temperatura y presión del
fluido) deben ser determinados con precisión.

- La tubería debe trabajar a presión ( tubo lleno ).

Instalación

El tubo Pitot se desliza al interior de la tubería, a través de la válvula de inserción, permitiendo

colocar los orificios en diferentes puntos a lo largo del diámetro de la tubería.

El punto de instalación debe estar situado a una distancia mínima de 5 y 10 diámetros de

tubería antes y después de cualquier pieza especial respectivamente.
2
Para instalarlo en tuberías con presión de 0 a 15 kg./cm , se deberá emplear en su instalación
la máquina insercionadora; no es recomendable su utilización para presiones mayores a 15
2
kg./cm .

A continuación se relaciona el equipo mínimo requerido, para realizar mediciones con el Tubo
Pitot.

- Máquina insercionadora.

- Manómetro diferencial tipo U de cristal, montado en un gabinete metálico.

- Tubo Pitot, pudiendo ser de 3, 5 y hasta 7 pies de longitud

- Regla graduada

- Sujetador de escala

- Mangueras de caucho de alta presión

- Líquidos manométricos, como tetracloruro de carbono, benzeno, mercurio, etc.

- Varilla calibradora.
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En la Figura No 29 se muestra el equipo de pitometría montado en una tubería junto con los
componentes que lo integran.
FIGURA 29.

i, r = Válvula donde se
aceptan las mangueras
proveninetes de los
orificios I y R del pitot.

aj, ar = Válvulas para

purga de aire.

e = Válvula que permite

igual las presiones entre
los dos tramos del tubo
U.
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Ventajas y Desventajas.
Ventajas.

- Opera con señal hidráulica.

- Instalación sencilla (aun con tubería presurizada
- Fácil de operar.
- Es un equipo portátil.
- Se instala en cualquier tipo de tubería.
- Pérdida de carga despreciable.
- Precisión M ± 1%.
- Rango de utilización amplio, ya que se puede usar en tubos de 3" hasta 72" de
diámetro.
- No requiere energía eléctrica para su operación.
Desventajas.

- Costo de adquisición relativamente alto.

- Con cierta cantidad de partículas en suspensión las tomas de presión tienden a
obstruirse.
- Se requiere personal capacitado para operarlo.
Recomendaciones de Uso.

Tanto el equipo Pitot Simplex, como el Cole, son equipos diseñados para realizar mediciones
no permanentes, sin embargo, acoplado a registradores de velocidad, o de presión diferencial,
pueden acumular información, por diferentes periodos de tiempo, periodo que depende del tipo
de registrador y gráfica que se use, en el caso del registrador de velocidad debido a su sistema
de relojería el periodo de registro es de un día, y en el del registrador de presión diferencial,
puede ser de un día o una semana.

Entre los usos mas importantes que tiene este equipo se pueden mencionar:
- Medición de caudales.
- Verificación de secundarios deprimógenos
- Medición de presiones
- Determinación de curvas de errores de un medidor
- Pruebas de pérdida de carga
- Determinación de curvas características de bombas
- Determinación de la curva de calibración de un primario deprimógeno.
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Medidor Tubo de Pitot Cole.

El principio de funcionamiento de este tubo Pitot, es el mismo que el del anterior, con la
particularidad de que con este instrumento es posible efectuar mediciones de flujo en ambos
sentidos de la tubería, debido a que su diseño lo permite Figura 30.

FIGURA 30, POSICION DE LOS ORIFICIOS.

POSICIÓN NORMAL DE POSICIÓN CERRADA

OPERACIÓN (para pasar por la válvula de
incorporación

En la parte superior de los tubos de transmisión, lleva un mecanismo, cuya función es girar los
tubos para colocar las tomas de presión en las posiciones de abierto o cerrado, la posición de
cerrado es usada cuando se pasa el tubo por la válvula de inserción, o no se requiere realizar
mediciones.

Además el tubo Pitot Cole tiene la característica de poder girar un ángulo de 1800, con este
giro se invierten las posiciones de los meniscos de la deflexión en el tubo U, pero se conserva
el valor de la deflexión.
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Medidor Tubo de Pitot Modificado Annubar.

Se le denomina Pitot Modificado, en virtud de que a diferencia U Pitot standard, que tiene un
orificio para recibir la carga de impacto, situado en la base del tubo, el Pitot modificado cuenta
con 4 o 6 de estos orificios dependiendo de su longitud, distribuidos a lo largo del tubo.

Descripción del Equipo.

Este medidor esta integrado por una funda de forma circular o diamantada, cerrada en el
extremo inferior a la que se le practican distribuidos sobre un eje vertical 4 o 6 orificios, mismos
que al momento de instalarlos se orientan contra el sentido del flujo, este sistema de orificios
permite que en el interior de la funda se promedie la carga de impacto (alta presión) que existe
en el eje central de la tubería. Dentro de esta funda se alojan dos tubos, uno de ellos se
encuentra abierto al interior de la funda y recibe la carga promedio de impacto, el otro se
encuentra abierto al exterior de la funda en contacto directo con la vena líquida y orientado en
el sentido contrario al flujo, captando la carga de referencia ( baja presión)

Estos tubos transmiten las cargas al puerto, donde la señal puede ser recibida y procesada por
medidores, registradores y transmisores de presión diferencial: e indicadores de caudal o
volúmenes, que entregan la información en forma gráfica o digital. en la Figura 31 se muestra
el funcionamiento de este equipo.
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FIGURA 31, PITOT MODIFICADO.

Este equipo se fabrica en acero al carbón e inoxidable, y en función de sus diferentes modelos,
cubre tuberías de 2" a 72" de diámetro.

Instalación.

La instalación en el caso de que la tubería sea de acero, se realiza directamente sobre de ella,
mediante perforación y copie soldado.

Para tuberías de cualquier otro material, se requiere usar abrazadera.

En cuanto a su posición en el tubo esta se puede localizar en cualquier plano.

En la Figura 32 se indican las distancias mínimas recomendables, para la instalación del Pitot
modificado.
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FIGURA 32

Cuadro A. Dimensiones de tubería mínimas

El cuadro A indica el número mínimo de diámetros de tubería aguas arriba y aguas abajo del
Annubar. Son preferibles siempre dimensiones mayores (si es posible) para realizar la medida
exacta del caudal.
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- Instalar el elemento primario perpendicularmente a la tubería de conducción,

correctamente centrado.

- Alinear el eje de los orificios de impacto para que estén perpendiculares al sentido
del flujo.

- Verificar que el orificio de impacto cercano a la superficie de la tubería, no este

obstruido por la misma tubería.

- Verificar que la velocidad del flujo produzca como mínimo un diferencial de presión
de 5 pulgadas columna de agua, para que el elemento secundario capte la señal
hidráulica sin dificultad.

A continuación, se muestran gráficamente las tolerancias permisibles en el alineamiento, en

relación con el eje de instalación. Figura 33.

FIGURA 33.
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Ventajas y Desventajas.

Ventajas.

- Costo relativamente económico Instalación rápida y sencilla

- Sin problemas de traslado
- Se instala en cualquier tipo de tubería
- Precisión aceptable (± 1.0 %)
- Posibilidad de desmontarlo con la tubería en operación
- Pérdida de carga baja
Desventajas.

- Rango de medición limitado

- Unicamente para líquidos limpios
Recomendaciones de Uso.

Se recomienda la instalación de este equipo en aguas limpias y con reservas para líquidos con
pequeños porcentajes de sólidos en suspensión.

Se recomienda para tuberías de 3” en adelante previo análisis económico, en comparación con

otros tipos de medidores.

En la figura 34 se indican los accesorios que debe llevar una instalación típica de un Pitot
Modificado.

Accesorios.

1) Tee de ½” φ fofo. compatible con el diámetro de salida del elemento primario.

2) Reducción bushing de 1/2" x 1/4" 1 compatible con la salida del elemento primario
y la válvula expulsora de aire.
3) Válvula expulsora de aire Brauckman o similar.
4) Niple de 1/2" x 2"φ , de longitud o compatible con la salida del elemento primario.
5) Válvula de paso.
6) Reducción bushing se 1/2" x 1/4"φ.
7) Niple espiga de 1/4"φ.
8) Manguera de alta presión de 1/4" φ reforzada.
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FIGURA 34

4.1.3.- Medidor Ultrasónico.

Principio de Funcionamiento.

El principio de funcionamiento de este medidor tiene su origen en las aplicaciones de la

acústica, y de estas específicamente la relacionada con el sonar, de acuerdo con esto el
funcionamiento de un medidor ultrasónico se basa en lo siguiente:

Una señal sónica es transmitida diagonalmente a través del tubo por donde circula el agua, la
velocidad que lleva el agua afecta el tiempo que la señal emplea para viajar del transmisor al
receptor.

Con base en este principio de funcionamiento, se han desarrollado varios diseños de medición
de caudales, utilizando por lo menos un transmisor y un receptor ( traductores ) figura 35.
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FIGURA 35, MEDIDOR ULTRASONICO.

La precisión de estos medidores, depende de la exactitud en la medición del tiempo que tarda
la señal sónica, en viajar del transmisor al receptor.

Tipos de Medidores Ultrasónicos.

Para uso en sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento los medidores ultrasónicos
mas usados son los conocidos como tiempo en transito ( time of flight ) y el denominado de
efecto Doppler.

La diferencia entre ambos medidores estriba en lo siguiente, en el medidor "tiempo en transito"

la señal acústica va del emisor al receptor; y en el de efecto Doppler, la señal es reflejada por el
material que lleva el agua en suspensión.

Por lo anterior el medidor ultrasónico "tiempo en transito" es únicamente utilizable en aguas

limpias que no contengan sólidos en suspensión. En cambio el de efecto Doppler, solo puede
usarse en aguas que contengan sólidos en suspensión.

Descripción del Equipo.

El equipo consta básicamente de un transmisor, un receptor (transductores ), y de rieles de

instalación los cuales van montados en los costados de la tubería a 180°uno del otro, cables
que conectan los transductores con un computador que controla la señal acústica, analiza la
información registrada y la transforma en caudales , volúmenes o velocidad del agua. En la
Figura 36 se observan las piezas que integran un equipo de medición ultrasónico.
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FIGURA 36, COMPONENTES DEL EQUIPO DE MEDICION ULTRASONICO.

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Listado de Piezas.

1.- Computador.
2.- Pasta de silicón.
3.- Cable toma corriente de corriente alterna c.a.)
4.- Cable para corriente directa ( c.d.)
6.- Rollo de papel para impresora.
7.- Cinta para maquina impresora.
8.- Cable adaptador toma corriente.
9.- Conector o adaptador.
10.- Flejes para fijación de rieles a tubería.
11.- Destornillador tipo caja.
12 y 20.- Rieles de montaje de transductores.
13.- Cinta métrica.
14.- Adaptador c.a. 3 a 2.
15.- Cables coaxiales con conectores.
16.- Manual del operador.
17.- Transductores.
18 y 19.- Maletas para transporte de equipo.

Instalación

- El equipo puede ser instalado en cualquier tipo de tubería.

- En cuanto a su posición en la tubería, la instalación puede efectuarse en forma

inclinada o vertical, sin embargo, de preferencia debe instalarse en el eje horizontal
de la tubería.

- Para la instalación del equipo se requiere, una distancia mínima de 30 y 10

diámetros aguas arriba y aguas abajo respectivamente de cualquier pieza especial.

- Los transductores pueden instalarse en dos formas, una de ellas llamada en seco
sin tener contacto con el agua, y otra en contacto con ella. Figura No. 38 para el
primer caso se instalan sobre la pared exterior del conducto. Para el segundo se
realizan perforaciones en la tubería alojándose en ellas.

- Los transductores siempre se instalan en forma de par o dos pares.

- A continuación se indican las diferentes formas de instalación de los transductores.

Figura 37.
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FIGURA 37, INSTALACION DE LOS TRANSDUCTORES.

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Algunos cuidados que deben tenerse para la instalación del equipo:

- Colocar pasta de silicón a los transductores, esto con la finalidad de que queden
bien adheridos al tubo.

- No apretar en demasía los flejes para fijación de los sensores ya que podrían sufrir
algún daño.

- Cuidar que sean colocados los sensores en el plano horizontal del tubo.

- Si son sensores que van colocados uno frente al otro cuidar que coincidan en la
misma sección a 1800.

- Realizar análisis Físico -químico del agua poniendo especial cuidado en el

parámetro correspondiente a los sólidos en suspensión, para definir si se usa el
equipo de efecto tipo Doppler o el de tiempo de transito.

- Antes de poner a funcionar el equipo checar que tipo de corriente eléctrica o voltaje
es el que alimentará al aparato.

Ventajas y Desventajas.

A continuación se dan algunas ventajas y desventajas de los equipos ultrasónicos de medición.

Ventajas

- Fácil de transportarse
- Instalación rápida y sencilla
- Se instala en cualquier tipo de tubería
- Precisión del 1 al 4 %
- La instalación puede efectuarse en el exterior de la tubería.

Desventajas.

- Costo relativamente alto

- Su funcionamiento correcto depende en gran parte del contenido uniforme de
sólidos en suspensión en el agua.
- Existe poca documentación sobre su aplicación.
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Recomendaciones de Uso.

El uso de este equipo es recomendable para todo tipo de tubería y en diámetros de 2" a 72" de
diámetro. Sin embargo es necesario realizar verificaciones periódicas de su exactitud y análisis
físico químicos del agua, para garantizar su confiabilidad.

4.1.4.- Medidores Electromagnéticos.

El principio de operación de este medidor esta basado en la Ley de Faraday, la cual expresa:
Que el voltaje inducido en un conductor que se desplaza a través de un campo magnético, es
proporcional a la velocidad de ese conductor.

El medidor magnético de flujo utiliza la Ley de Faraday para medir la velocidad media del agua
en la forma siguiente: dos bobinas colocadas una a cada lado del cuerpo del medidor, son
excitadas por una corriente alterna, produciendo un campo magnético uniforme a través de la
parte interna del tubo, conforme pasa el agua a través del cuerpo del medidor, corta el campo
magnético, generando una inducción de voltaje que es percibida por dos electrodos
diametralmente opuestos y perpendiculares al campo magnético.

En cuanto a su estructura, el medidor magnético consiste en un tubo metálico, que

generalmente es de acero inoxidable o aluminio, ya que las propiedades magnéticas de estos
materiales son bajas, recubierto con neopreno, plástico, teflón, cerámica o cualquier material no
magnético y no conductor.

Alrededor del tubo se encuentran una serie de bobinas de diseño parecido al devanado de un
motor, y con un núcleo semejante a los que se usan en un transformador, siendo las que
producen el campo magnético, también cuenta con un par de electrodos que detectan la fuerza
electromotriz que genera el agua a su paso por el campo magnético, enviando la señal para
medición a un registrador que traduce la señal en información de caudales o volúmenes. Figura
38.
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FIGURA 38

Instalación.
- Es importante evitar la operación en bajas velocidades para evitar la adherencia de
partículas metálicas en los electrodos.

- Este medidor es poco sensible a las turbulencias, y solo necesita de 3 diámetros

antes o después de cualquier pieza especial o reducción.

- Por otra parte, para un funcionamiento eficiente requiere aparte de una adecuada
instalación eléctrica, una conexión a tierra, cuando se usen tuberías plásticas o
aisladas, el medidor debe ser puesto a tierra, a través de anillos o electrodos.
Figura 39.
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FIGURA 39.
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Ventajas y Desventajas.

Ventajas.

- No posee partes móviles en contacto con el agua

- Para su instalación requiere una pequeña longitud de tramo recto aguas arriba.
- Pérdida de carga despreciable. La señal de salida de un medidor electromagnético
es lineal con el caudal, lo que simplifica los circuitos de generación de señales.
- Rango del medidor bastante amplio.
- Precisión del ± 1 %
- Puede manejar líquidos con sólidos en suspensión.
- Instalación muy sencilla.

Desventajas.

- Alto costo de adquisición

- Mano de obra especializada para su instalación, calibración y mantenimiento.
- Requiere cuidados con respecto a las fuentes de energía externa que puedan
provocar distorsiones en la operación normal.
- Necesidad de mantenimiento periódico en los electrodos, pues las partículas
metálicas que son arrastradas por el agua se van adhiriendo interfiriendo en la
medición.

Recomendaciones de Uso.

- Es recomendable cuando se manejen aguas que contengan sólidos en

suspensión.
- Cuando se tenga en el sitio de instalación poco espacio para el montaje.
- Cuando sea importante conservar la carga hidráulica disponible.
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5.- ELEMENTOS SECUNDARIOS DE PRESIÓN DIFERENCIAL.

Transmisores y Registradores.

5.1.- Transmisores

Los elementos primarios de presión diferencial requieren de elementos secundarios para

transmitir, convertir y registrar, en forma de caudales o volúmenes la diferencial de presión
producida.

Los tipos de transmisores de presión diferencial mas usados en los equipos para medición de
agua potable son:

Célula diferencial Tipo Dri-Flo.

Célula diferencial Tipo Strain Gaug

Transmisores electrónicos.

5.1.1.- Célula diferencial Tipo Dri-Flo.

Principio de Funcionamiento.

Esta célula diferencial, esta constituida por dos fuelles interconectados y localizados en el
centro de la cámara, y unidos a un eje que transmite el movimiento de los fuelles al exterior de
la cámara.

Cuando se aplican diferentes presiones, el fuelle del lado de alta presión se contrae, moviendo
el eje de conexión en la dirección de baja presión, ocasionando así la expansión del fuelle del
lado de la cámara de baja presión,

El movimiento de los fuelles se transmite mediante un tubo de torque directamente al brazo de

la pluma de un registrador, o un transductor. Figura 40.
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FIGURA 40.

5.1.2.- Célula Diferencial Tipo Strain Gauge:

En este tipo de elemento secundario, la presión diferencia¡ se transfiere hacia el elemento de

medición ( strain gauge ), a través de una cámara sellada llena de silicón.

A la salida del strain gauge, la señal es amplificada y convertida luego en una señal de salida
de 4 a 20 m. amps. ( c.d.) para ser transmitida al registrador y demás componentes del
circuito. Figura 41
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FIGURA 41, CELULA DIFERENCIAL STRAIN GAUGE

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5.1.3.- Transmisores Electrónicos.

MEDIDOR DE DEFORMACION
Los transmisores electrónicos ( transductores ) son dispositivos que forman parte de los
elementos secundarios de un equipo de medición; reciben señales que pueden ser del tipo:
hidráulico, neumático, eléctrico, etc. y la convierten en señales que a su vez son transmitidas a
otro dispositivo como son: registradores analógicos, equipos de computo, o graficadores, donde
se decodifíca y es presentada como información sobre caudales, volúmenes, etc. de este tipo
de equipos existe actualmente una gran variedad de marcas. Figura 42.

FIGURA 42, TRANSDUCTORES.

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5.2.- Registradores.

Los registradores son los elementos secundarios que convierten las señales enviadas por los
transmisores de presión diferencia¡, en información sobre caudales y volúmenes. ya sea en
forma gráfica o digital.

Cuando sea necesario seleccionar este tipo de equipo, hay que poner especial cuidado, en que
sea compatible, con la señal que produce el elemento primario y el transmisor, y que sea
congruente con los sistemas integrados de medición con que cuente el sistema de agua
potable y saneamiento. Figura 43 y 44.

FIGURA 43, REGISTRADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL

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FIGURA 44, REGISTRADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL

6.- MEDIDORES PARA CONDUCTOS A GRAVEDAD. (CANALES).

La conducción de¡ agua mediante conductos a gravedad, es práctica común en los sistemas de
irrigación, para el caso de los sistemas de abastecimiento de agua potable, alcantarillado y
saneamiento, esta aplicación, se da en el campo del tratamiento, tanto de agua potable como
residuales, debido a que las plantas potabilizadoras reciben aguas crudas, provenientes de
escurrimientos superficiales conducidas muchas veces, por conductos a cielo abierto, en el
caso de las plantas de tratamiento de aguas residuales, los interceptores que llevan el agua
residual a las plantas o los emisores que las descargan, están constituidos en muchos casos
por canales o tuberías que trabajan como tales.

De lo anterior se deriva la importancia que reviste para el organismo operador, contar con
estaciones de medición que satisfagan sus requerimientos.
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Se han diseñado diferentes métodos de medición de flujo en canales, los hay desde muy
sofisticados y costosos, hasta los mas sencillos prácticos y económicos.

De las técnicas de medición usuales en canales, en este documento se desarrollarán las

siguientes:

Estructuras de aforo (Vertedores ).

Método de área velocidad.
Equipos ultrasónicos.

Estructuras de Aforo. (Vertedores ).

Esta técnica tiene la característica, de establecer una relación entre el gasto y los niveles de la
superficie del agua circulando en una sección determinada.

La técnica se basa en el uso de estructuras tipo, como son:

Vertedores y Canales Parshall

6.1.- Vertedores.

Antes de entrar a describir los diferentes tipos de vertedores es conveniente considerar algunas
definiciones.

Vertedor.

Es un dispositivo usado para medir caudales en canales, consta básicamente de una sección
transversal de geometría definida, por la cual escurre el líquido, manteniéndose la superficie
libre. Figura 45.
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FIGURA 45, PARTES QUE INTEGRAN UN VERTEDOR.

Existe una variedad de formas geométricas para la construcción de vertedores, en este tema se
verán:

Vertedor Rectangular.

Vertedor Trapezoidal o Cipolletti.

Vertedor Triangular.

Por otra parte en función de las características de la cresta, se han clasificado en vertedores de
pared delgada o de cresta ancha, es decir se han caracterizado de acuerdo al espesor de la
cresta en el sentido del flujo, este tema tratará únicamente los vertedores de pared delgada.

Altura (W)

Es la diferencia de cotas entre el fondo del canal de aproximación y la cresta, medida aguas
arriba y junto al vertedero.

Carga Hidráulica ( h )

Es la altura alcanzada por el agua, medida desde la cota de la cresta del vertedor.
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Contracción Lateral ( c )

En un vertedor de pared delgada, es la reducción del ancho efectivo de la vena líquida, como
consecuencia de su angostamiento lateral con relación al ancho del canal de aproximación.

Cresta

Es el punto mas bajo del corte, en el vertedor triangular la cresta es el vértice y en el vertedor
rectangular, la cresta es el borde horizontal.

Lámina de Agua.

Es la vena líquida que pasa por encima del vertedor.

Velocidad de Aproximación o Llegada.

Es la velocidad promedio en una sección transversal situada aguas arriba, a una distancia de
hasta 10 veces el ancho de la cresta del vertedor.

Es conveniente que la corriente llegue a la estructura sin velocidad, como esto es Físicamente
imposible, se acepta que para que se cumpla esta condición, la velocidad máxima de llegada
sea de 0.4 m/seg.

Vertedor de Pared Delgada.

Los modelos estandarizados de vertedores de pared delgada, tienen un perfil de acuerdo a lo

que se muestra en la siguiente Figura 46.
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FIGURA 46, PERFILES DE LA CRESTA DE LOS VERTEDORES

DE PARED DELGADA.

Perfil de la hoja del vertedor Perfil de la hoja del vertedor Detalle de montaje de la
para secciones rectangular o para secciones triangulares cresta del vertedor (FAO.
tropecial o en v 1975)

Los vertedores de pared delgada se clasifican en cuatro categorías, dependiendo de la sección

transversal que presenta al flujo:

A) Sin contracción lateral, cuando abarcan todo el ancho de un canal de paredes verticales. (
en este caso se requiere asegurar la ventilación de la superficie inferior de la lámina vertiente.)
presentan una sección transversal de forma rectangular.

B) Vertedores de contracción lateral. Presentan una muesca de forma rectangular o trapecial,

que no ocupa el ancho total del canal, de esta forma el paso se cierra en ambos lados y
permite que la lámina vertiente se contraiga en sentido horizontal.
C) Vertedores triangulares o en V, esta sección se logra practicando un corte triangular, con la
base invertida, en una placa, su ventaja reside en que cubre un rango medio de medición y
mide gastos pequeños con precisión. Comúnmente se usa con ángulo de 90°, pero se pueden
usar otros ángulos para necesidades especiales.

D) Vertedor Trapezoidal o Cipolletti. Este tipo de vertedor tiene una sección transversal
trapecial especial con taludes 4:1 ( 4 vertical a 1 horizontal ). Como se explicará mas adelante
esta forma especial de la sección transversal tiene por objeto simplificar el coeficiente de
descarga.
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6.1.1.- Vertedor Rectangular.

Estos vertedores son las estructuras mas usuales para el aforo de canales y la precisión con
que se obtiene el gasto, se considera que es buena para fines prácticos. Figura 47.

FIGURA 47, VERTEDOR RECTANGULAR

Las expresiones usadas por Francis para calcular el caudal en este tipo de vertedores son las
siguientes:

Para Vertedores Sin Contracción Lateral.

1.5
Q= 1.84 L h
Para Vertedores Con Contracción Lateral

1.5
Q = 1.84 (L - 0.2 h) h
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Donde:
3
Q = Caudal en m / seg..
L = Longitud de la cresta en m.
h = Carga hidráulica sobre el vertedor en m.

Para aplicar las anteriores fórmulas, es necesario conocer la longitud de la cresta y la carga
hidráulica sobre la cresta del vertedor. La carga hidráulica debe ser medida con cualquier
sistema de medición de nivel, a una distancia aguas arriba de entre 4 y 10 veces la carga
hidráulica.

Estas ecuaciones se han tabulado y graficado para diferentes longitudes de cresta. Ver Tablas
1 y 2, y Figuras 48 y 49.
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3
Tabla 1. Gasto para vertedor rectangular sin contracción. (m Seg.)
CARGA LONGITLID CRESTA (m)
0.40 0.50 0.60 0.70 1.40 1.60 1.80
h (m) 0.80 1.00 1.20
0.06 0,011 0,014 0,016 0.019 0,022 0,027 0,032 0,038 0,043 0,049
0.07 0,014 0,017 0,020 0,024 0,027 0,034 0,041 0,048 0.055 0,061
0.08 0,017 0,021 0,025 0,029 0,033 0,042 0,050 0,058 0,067 0,075
0.09 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,070 0,079 0,089
0.10 0,023 0,029 0,035 0,041 0,047 0,058 0,070 0,081 0,093 0,105
0.11 0,027 0,034 0,040 0,047 0,054 0,067 0,081 0,094 0,107 0,121
0.12 0,031 0,038 0,046 0,054 0,061 0,076 0,092 0,107 0,122 0,138
0.13 0,034 0,043 0.052 0,060 0,069 0,086 0,103 0,121 0,138 0,155
0.14 0,039 0,048 0,058 0,067 0,077 0,096 0,116 0,135 0,154 0,173
0.15 0,043 0,053 0,064 0,075 0,086 0,107 0,128 0,150 0,171 0,192
0.16 0,047 0,059 0,071 0,082 0,094 0,118 0,141 0,165 0,188 0,212
0.17 0,052 0,064 0,077 0,090 0,103 0,129 0,155 0,181 0,206 0,232
0.18 0,056 0,070 0,084 0,098 0,112 0,141 0,169 0,197 0,225 0,253
0.19 0,061 0,076 0,091 0,107 0,122 0,152 0,183 0,213 0,244 0,274
0.20 0,066 0,082 0,099 0,115 0,132 0,165 0,197 0,230 0,263 0,296
0.21 0,071 0,089 0,106 0,124 0,142 0,177 0,212 0,248 0,283 0,319
0.22 0,076 0,095 0,114 0,133 0,152 0,190 0,228 0,266 0,304 0,342
0.23 0,081 0,101 0,122 0,142 0,162 0,203 0,244 0,284 0,325 0,365
0.24 0,087 0,108 0,130 0,151 0,173 0,216 0,260 0,303 0,346 0,389
0.25 0,092 0,115 0,138 0,161 0,184 0,230 0,276 0,322 0,368 0,414
0.26 0,098 0,122 0,146 0,171 0,195 0,244 0,293 0,342 0,390 0,439
0.27 0,103 0,129 0,155 0,181 0,207 0,258 0,310 0,361 0,413 0,465
0.28 0,109 0,136 0,164 0,191 0,218 0,273 0,327 0,382 0,436 0,491
0.29 0,115 0,144 0,172 0,201 0,230 0,287 0,345 0,402 0,460 0,517
0.30 0,121 0,151 0,181 0,212 0,242 0,302 0,363 0,423 0,484 0,544
0.31 0,127 0,159 0,191 0,222 0,254 0,318 0,381 0,445 0,508 0,572
0.32 0,133 0,167 0,200 0,233 0,266 0,333 0,400 0,466 0,533 0,600
0.33 0,140 0,174 0,209 0,244 0,279 0,349 0,419 0,488 0,558 0,628
0.34 0,146 0,182 0,219 0,255 0,292 0,365 0,438 0,511 0,584 0,657
0.35 0,152 0,190 0,229 0,267 0,305 0,381 0,457 0,533 0,610 0,686
0.36 0,159 0,199 0,238 0,278 0,318 0,397 0,477 0,556 0,636 0,715
0.37 0,166 0,207 0,248 0,290 0,331 0,414 0,497 0,580 0,663 0,745
0.38 0,172 0,216 0,259 0,302 0,345 0,431 0,517 0,603 0,690 0,776
0.39 0,179 0,224 0,269 0,314 0,359 0,448 0,538 0,627 0,717 0,807
0.40 0,186 0,233 0,279 0,326 0,372 0,465 0,559 0,652 0,745 0,838
0.41 0,193 0,242 0,290 0,338 0,386 0,483 0,580 0,676 0,773 0,869
0.42 0,200 0,250 0,300 0,351 0,401 0,501 0,601 0,701 0,801 0,901
0.43 0,208 0,259 0,311 0,363 0,415 0,519 0,623 0,726 0,830 0,934
0.44 0,215 0,269 0,322 0,376 0,430 0,537 0,644 0,752 0,859 0,967
0.45 0,222 0,278 0,333 0,389 0,444 0,555 0,667 0,778 0,889 1,000
0.46 0,230 0.287 0,344 0,402 0,459 0,574 0,689 0,804 0,918 1,033
0.47 0,237 0,296 0,356 0,415 0,474 0,593 0,711 0,830 0,949 1,067
0.48 0,245 0.306 0,367 0,428 0,490 0,612 0,734 0,857 0,979 1,101
0.49 0,252 0.316 0,379 0,442 0,505 0,631 0,757 0,884 1,010 1,136
0.50 0,260 0,325 0,390 0,455 0,520 0,651 0,781 0.911 1,041 1,171
0.51 0,268 0,335 0,402 0,469 0,536 0,670 0,804 0,938 1,072 1,206
0.52 0.276 0,345 0,414 0,483 0,552 0,690 0,828 0,966 1,104 1,242
0.53 0,284 0,355 0,426 0,497 0,568 0,710 0,852 0,994 1,136 1,278
0.54 0,292 0,365 0,438 0.511 0,584 0,730 0,876 1,022 1,168 1,314
0.55 0,300 0,375 0,450 0,525 0,600 0,751 0,901 1,051 1,201 1,351
0.56 0,308 0,386 0,463 0,540 0,617 0,771 0,925 1,080 1,234 1,388
0.57 0,317 0,396 0,475 0,554 0,633 0,792 0,950 1,109 1,267 1,425
0.58 0,325 0,406 0,488 0,569 0,650 0,813 0,975 1,138 1,300 1,463
0.59 0,334 0,417 0,500 0,584 0,667 0,834 1,001 1,167 1,334 1,501
0.60 0,342 0,428 0,513 0,599 0,684 0,855 1,026 1.197 1,368 1,539
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Tabla 2. Gasto para vertedor rectangular con contracción. (m3 / Seg.)

CARGA 0.40 0.50 0.60 0.70 LONGIIUO CRESTA (m) 1.40 1.60 1.80
h (m) 0.80 100 1.20
0.06 0,010 0,013 0,016 0,019 0,021 0,027 0,032 0,038 0,043 0,048
0.07 0,013 0,017 0,020 0,023 0,027 0,034 0,040 0,047 0,054 0,061
0.08 0,016 0,020 0,024 0,028 0,033 0,041 0,049 0,058 0,066 0,074
0.09 0,019 0,024 0,029 0,034 0,039 0,049 0,059 0,069 0,079 0,089
0.10 0,022 0,028 0,034 0,040 0,045 0,057 0,069 0,080 0,092 0,104
0.11 0,025 0,032 0,039 0,046 0,052 0,066 0,079 0,093 0,106 0,119
0.12 0,029 0,036 0,044 0,052 0,059 0,075 0,090 0,105 0,121 0,136
0.13 0,032 0,041 0,050 0,058 0,067 0,084 0,101 0,119 0,136 0,153
0.14 0,036 0,045 0,055 0,065 0,074 0,094 0,113 0,132 0,152 0,171
0.15 0,040 0,050 0,061 0,072 0,082 0,104 0,125 0,146 0,168 0,189
0.16 0,043 0,055 0,067 0,079 0,090 0,114 0,138 0,161 0,185 0,208
0.17 0,047 0,060 0,073 0,086 0,099 0,125 0,150 0,176 0,202 0,228
0.18 0,051 0,065 0,079 0,093 0,107 0,135 0,164 0,192 0,220 0,248
0.19 0,055 0,070 0,086 0,101 0,116 0,147 0,177 0,208 0,238 0,269
0.20 0,059 0,076 0,092 0,109 0,125 0,158 0,191 0,224 0,257 0,290
0.21 0,063 0,081 0,099 0,117 0,134 0,170 0,205 0,240 0,276 0,311
0.22 0,068 0,087 0,106 0,125 0,144 0,182 0,219 0,257 0,295 0,333
0.23 0,072 0,092 0,112 0,133 0,153 0,194 0,234 0,275 0,315 0,356
0.24 0,076 0,098 0,119 0,141 0,163 0,206 0,249 0,292 0,336 0,379
0.25 0,081 0,104 0,127 0,150 0,173 0,219 0,265 0,311 0,357 0,403
0.26 0,085 0,109 0,134 0,158 0,182 0,231 0,280 0,329 0,378 0,426
0.27 0,089 0,115 0,141 0,167 0,193 0,244 0,296 0,347 0,399 0,451
0.28 0,094 0,121 0,148 0,176 0,203 0,257 0,312 0,366 0,421 0,475
0.29 0,098 0,127 0,156 0,184 0,213 0,271 0,328 0,386 0,443 0,501
0.30 0,103 0,133 0,163 0,193 0,224 0,284 0,345 0,405 0,466 0,526
0.31 0,107 0,139 0,171 0,203 0,234 0,298 0,361 0,425 0,488 0,552
0.32 0,112 0,145 0,179 0,212 0,245 0,312 0,378 0,445 0,512 0,578
0.33 0,117 0,151 0,186 0,221 0,256 0,326 0,396 0,465 0,535 0,605
0.34 0,121 0,158 0,194 0,231 0,267 0,340 0,413 0,486 0,559 0,632
0.35 0,126 0,164 0,202 0,240 0,278 0,354 0,431 0,507 0,583 0,659
0.36 0,130 0,170 0,210 0,250 0,289 0,369 0,448 0,528 0,607 0,687
0.37 0,135 0,176 0,218 0,259 0.301 0,383 0,466 0,549 0,632 0,715
0.38 0,140 0,183 0,226 0,269 0,312 0,398 0,484 0,571 0,657 0,743
0.39 0,144 0,189 0,234 0,279 0.324 0.413 0,503 0,592 0,682 0,772
0.40 0,149 0,196 0,242 0,289 0,335 0,428 0,521 0,614 0.708 0,801
0.41 0,154 0,202 0,250 0,299 0,347 0,443 0,540 0,637 0,733 0,830
0.42 0,158 0,208 0,258 0,309 0,359 0,459 0,559 0,659 0.759 0,859
0.43 0.163 0,215 0.267 0,319 0.370 0.474 0,578 0,682 0,786 0,889
0.44 0,168 0,221 0,275 0,329 0,382 0.490 0,597 0,705 0,812 0,919
0.45 0,172 0,228 0,283 0,339 0,394 0,505 0,617 0,728 0,839 0,950
0.46 0,177 0,234 0,292 0,349 0,406 0,521 0,636 0,751 0,866 0,980
0.47 0.181 0.241 0,300 0,359 0,419 0,537 0,656 0,774 0,893 1,011
0.48 0,186 0,247 0,308 0,370 0,431 0,553 0,676 0,798 0,920 1,043
0.49 0,191 0,254 0,317 0,380 0,443 0,569 0,695 0,822 0,948 1,074
0.50 0,195 0,260 0,325 0,390 0,455 0,585 0,716 0,846 0,976 1,106
0.51 0.200 0,267 0.334 0,401 0,468 0,602 0,736 0,870 1,004 1,138
0.52 0,204 0.273 0,342 0,411 0,480 0,618 0,756 0,894 1,032 1,170
0.53 0,209 0,280 0,351 0,422 0,493 0,635 0,777 0,919 1,061 1,203
0.54 0,213 0,286 0,359 0,432 0,505 0,651 0,797 0,943 1,089 1,235
0.55 0.218 0,293 0,368 0,443 0.518 0,668 0.818 0,968 1,118 1,268
0.56 0,222 0,299 0,376 0,453 0,531 0.685 0,839 0,993 1,147 1,302
0.57 0,226 0,306 0,385 0,464 0,543 0,702 0,860 1,018 1,177 1,335
0.58 0,231 0.312 0,393 0,475 0,556 0,718 0,881 1,044 1,206 1,369
0.59 0,235 0,319 0.402 0,485 0.569 0.735 0.902 1,069 1.236 1,403
0.60 0,239 0,325 0,410 0,496 0,582 0,753 0,924 1,095 1.266 1,437
 INDICE
Menú

FIGURA 48, CURVA CARGA-GASTO PARA VERTEDORES RECTANGULARES

SIN CONTRACCION LATERAL.

Longitud Cresta (L) mayor de 0.9m

L=1.8m
1.60

1.40 L=1.6m

L=1.4m
1.20

L=1.2m
Gasto m3/s

1.00
0.91 L=1.0m

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60

Carga (m)

Longitud Cresta (L) menor de 0.9m

0.70 L=0.8m

0.60 L=0.7m

L=0.6m
0.50

L=0.5m
0.40
Gasto m3/s

L=0.4m
0.30

0.20

0.10

0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60

Carga (m)
 INDICE
Menú

FIGURA 49, CURVA CARGA-GASTO PARA VERTEDORES RECTANGULARES

CON CONTRACCION LATERAL.

Longitud Cresta (L) mayor de 0.9m

L=1.8m
1.60

1.40 L=1.6m

L=1.4m
1.20

L=1.2m
Gasto m3/s

1.00
0.91 L=1.0m

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60

Carga (m)

Longitud Cresta (L) menor de 0.9m

0.60 L=0.8m

L=0.7m
0.50
L=0.6m

0.40
L=0.5m
Gasto m3/s

0.30 L=0.4m

0.20

0.10

0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60

Carga (m) 0.37

 INDICE
Menú

6.1.2.- Vertedor Trapezoidal Cipolletti.

Este vertedor fue desarrollado por Cipolletti, al tratar de compensar las contracciones laterales
con una ampliación progresiva del nivel de la vena líquida; consiste en una sección transversal
trapecial de talud 1 horizontal a 4 vertical. se considera como una combinación de los
vertedores rectangular y triangular, por lo que la expresión del gasto se obtiene de la
combinación de las fórmulas de estos dos tipos de vertedores. Figura 50.

FIGURA 50, VERTEDOR TRAPEZOIDAL CIPOLLETI.

 INDICE
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Mediante este vertedor se mide el mismo rango de gastos que con los rectangulares, para las
mismas longitudes de cresta, pero con mayor dificultad de construcción; si no se requieren
mediciones muy precisas no es recomendable su construcción.
Las fórmulas para obtener el gasto son las siguientes:

Sin velocidad de aproximación

1.5
Q= 1.86 L h

Esta fórmula es valida si se cumple:

0.08 m ≤ h ≤0.60
30 h ≥ B ≥60 h
a ≥2h
L ≥3h
W ≥3h

Esta ecuación se ha tabulado en la Tabla 3.

 INDICE
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Tabla 3. Gasto para Vertedores Trapezoidales o Cipolletti sín

3
Velocidad de Llegada (m / Seg.
CARGA LONGITUD CRESTA (m)
0,30 0,40 0,50 0,60 1,40 1,60 1,80
h (m) 0.190 1,00 1,20
0.06 0,008 0,011 0,014 0,010 0,022 0,027 0,033 0,038 0,044 0,049
0.07 0,010 0,014 0,017 0,021 0,028 0,034 0,041 0,048 0,055 0,062
0.08 0,013 0,017 0,021 0,025 0,034 0,042 0,051 0,059 0,067 0,076
0.09 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090
0.10 0,018 0,024 0,029 0,035 0,047 0,059 0,071 0,082 0,094 0,106
0.11 0,020 0,027 0,034 0,041 0,054 0,068 0,081 0,095 0,109 0,122
0.12 0,023 0,031 0,039 0,046 0,062 0,077 0,093 0,108 0,124 0,139
0.13 0,026 0,035 0,044 0,052 0,070 0,087 0,105 0,122 0,139 0,157
0.14 0,029 0,039 0,049 0,058 0,078 0,097 0,117 0,136 0,156 0,175
4.15 0,032 0,043 0,054 0,065 0,086 0,108 0,130 0,151 0,173 0,195
0.16 0,036 0,048 0,060 0,071 0,095 0,119 0,143 0,167 0,190 0,214
0.17 0,039 0,052 0,065 0,078 0,104 0,130 0,156 0,183 0,209 0,235
0.18 0,043 0,057 0,071 0,085 0,114 0,142 0,170 0,199 0,227 0,256
0.19 0,046 0,062 0,077 0,092 0,123 0,154 0,185 0,216 0.246 0,277
0.20 0,050 0,067 0,083 0,100 0,133 0,166 0,200 0,233 0.266 0,299
0.21 0,054 0,072 0,089 0,107 0,143 0,179 0,215 0,251 0,286 0,322
0.22 0,058 0,077 0,096 0,115 0,154 0,192 0,230 0,269 0,307 0,345
0.23 0,062 0,082 0,103 0,123 0,164 0.205 0,246 0,287 0,328 0,369
0.24 0,066 0,087 0,109 0,131 0,175 0,219 0,262 0,306 0,350 0,394
0.25 0,070 0,093 0,116 0,140 0,186 0,233 0,279 0,326 0.372 0,419
0.26 0,074 0,099 0,123 0,148 0,197 0,247 0,296 0,345 0,395 0,444
0.27 0,078 0,104 0,130 0,157 0,209 0,261 0,313 0,365 0.418 0,470
0.28 0,083 0,110 0,138 0,165 0,220 0,276 0,331 0,386 0,441 0,496
0.29 0,087 0,116 0,145 0,174 0,232 0,290 0,349 0,407 0,465 0,523
0.30 0,092 0,122 0,153 0,183 0,245 0,306 0,367 0,428 0,489 0,550
0.31 0,096 0,128 0,161 0,193 0,257 0,321 0,385 0,449 0,514 0,578
0.32 0,101 0,135 0,168 0,202 0,269 0,337 0,404 0,471 0,539 0,606
0.33 0,106 0,141 0,176 0,212 0,282 0,353 0,423 0,494 0,564 0,635
0.34 0,111 0,147 0,184 0,221 0,295 0,369 0,442 0,516 0,590 0,664
0.35 0,116 0,154 0,193 0,231 0,308 0,385 0,462 0,539 0,616 0,693
0.36 0,121 0,161 0,201 0,241 0,321 0,402 0,482 0,562 0,643 0,723
0.37 0,126 0,167 0,209 0,251 0.335 0,419 0,502 0,586 0,670 0,754
0.38 0,131 0,174 0,218 0,261 0,349 0,436 0,523 0,610 0,697 0,784
0.39 0,136 0,181 0,227 0,272 0,362 0,453 0,544 0,634 0,725 0,815
0.40 0,141 0,188 0,235 0,282 0,376 0,471 0,565 0,659 0,753 0,847
0.41 0,146 0,195 0,244 0,293 0,391 0,488 0,586 0,684 0,781 0,879
0.42 0,152 0,203 0,253 0,304 0,405 0,506 0,608 0,709 0,810 0,911
0.43 0,157 0,210 0,262 0,315 0,420 0,524 0,629 0,734 0,839 0,944
0.44 0,163 0,217 0,271 0,326 0,434 0,543 0,651 0,760 0,869 0,977
0.45 0,168 0,225 0,281 0,337 0,449 0.561 0,674 0,786 0,898 1,011
0.46 0,174 0,232 0,290 0,348 0,464 0.580 0,696 0,812 0,928 1,045
0.47 0,180 0,240 0,300 0,360 0,479 0,599 0,719 0,839 0,959 1,079
0.48 0,186 0,247 0,309 0,371 0,495 0,619 0,742 0,866 0,990 1,113
0.49 0,191 0,255 0,319 0,383 0,510 0,638 0.766 0,893 1,021 1,148
0.50 0,197 0,263 0,329 0,395 0,526 0,658 0,789 0,921 1.052 1,184
0.51 0,203 0,271 0,339 0,406 0,542 0,677 0,813 0,948 1,084 1,219
0.52 0.209 0,279 0,349 0,418 0,558 0,697 0,837 0.976 1,116 1,255
0.53 0,215 0,287 0.359 0,431 0,574 0.718 0,861 1.005 1,148 1,292
0.54 0,221 0,295 0,369 0,443 0,590 0,738 0,886 1,033 1,181 1,329
0.55 0,228 0,303 0,379 0,455 0,607 0,759 0,910 1,062 1,214 1,366
0.56 0,234 0,312 0.390 0,468 0,624 0,779 0,935 1,091 1,247 1,403
0.57 0,240 0,320 0,400 0,480 0,640 0,800 0,961 1,121 1,281 1,441
0.58 0,246 0,329 0,411 0,493 0,657 0,822 0,986 1,150 1,315 1,479
0.59 0,253 0,337 0,421 0,506 0,674 0,843 1,012 1,180 1,349 1,517
0.60 0,259 0,346 0,432 0,519 0,692 0,864 1,037 1.210 1,383 1,556

6.1.3.- Vertedor Triangular

Los vertedores triangulares son apropiados para medir gastos pequeños. En estos se toma en
cuenta solamente la carga hidráulica ( h ) y el ángulo de abertura del vertedor; por razones
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prácticas puede ser de 60° y 90°. Estos vertedores son fáciles de construir y pueden ser de
diversos materiales como: madera, aluminio, fierro, concreto, o de una combinación de estos.
Figura 51.

FIGURA 51, VERTEDOR TRIANGULAR.

La ecuación para el gasto en un vertedor triangular es.

5/2
Q = Ch
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en donde:
3
Q = Gasto (m / seg.)

h = Carga hidráulica sobre el vértice (m.)

C = Coeficiente de descarga según ángulo (adimensional).

El coeficiente ( c ) depende, entre otros factores, del ángulo en el vértice del vertedor, según
"BARR " las ecuaciones para obtener el gasto son:
2.5
para 60° Q = 0.81 h
2.5
para 90° Q = 1.40 h

En la Tabla 4 se han tabulado las ecuaciones anteriores, para diferentes valores de carga y
para ángulos de 60° y 90°.
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GASTO PARA VERTEDORES TRIANGULARES, ABERTURA 60° Y 90°.

Tabla 4
CARGA ABERTURA
h (m) 600 900
0.05 0,000 0,001
0.06 0,001 0,001
0.07 0,001 0,002
0.08 0,001 0,003
0.09 0,002 0,003
0.10 0,003 0,004
0.11 0,003 0,006
0.12 0,004 0,007
0.13 0,005 0,009
0.14 0,006 0,010
0.15 0,007 0.012
0.16 0,008 0,014
0.17 0,010 0,017
0.18 0,011 0,019
0.19 0,013 0,022
0.20 0;014 0,025
0.21 0,016 0,028
0.22 0,018 0.032
0.23 0,021 0,036
0.24 0,023 0,040
0.25 0,025 0,044
0.26 0,028 0,048
0.27 0,031 0,053
0.28 0,034 0,058
0.29 0,037 0,063
0.30 0,040 0,069
0.31 0,043 0,075
0.32 0,047 0,081
0.33 0,051 0,088
0.34 0,055 0,094
0.35 0,059 0,101
0.36 0,063 0,109
0.37 0,067 0,117
0.38 0,072 0,125
0.39 0,077 0,133
0.40 0,082 0,142
0.41 0,087 0,151
0.42 0,093 0,160
0.43 0,098 0,170
0.44 0,104 0,180
0.45 0,110 0,190
0.46 0,116 0,201
0.47 0,123 0,212
0.48 0,129 0,223
0.49 0,136 0,235
0.50 0,143 0,247
0.51 0,150 0,260
0.52 0,158 0,273
0.53 0,166 0,286
0.54 0,174 0,300
0.55 0,182 0,314
0.56 0,190 0,329
0.57 0,199 0,343
0.58 0,208 0,359
0.59 0,217 0,374
0.60 0,226 0,390

Selección de Vertedores.
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Los siguientes puntos deben considerarse cuando se trata de seleccionar el vertedor adecuado
para medir un caudal:

(A) La carga hidráulica mínima para vertedores triangulares es de 6 cm. y para rectangulares 2
cm., a fin de evitar que la lámina de agua quede adherida a la solera.

(B) En lo general la carga hidráulica máxima aceptable es 50 cm a fín de evitar problemas de

erosión.

(C) Siempre debe darse preferencia al uso de vertedores rectangulares para caudales
estimados superiores a 300 l/s, por poseer coeficientes de caudal mejor definidos, ofreciendo
en consecuencia, mayor precisión en el cálculo de los caudales.

(D) Para caudales estimados inferiores a 30 l/s. Los vertedores triangulares con ángulos de
corte de 90° son los que ofrecen mayor precisión.

(E) Para caudales que se estima estén entre 30 I/s y 300 l/s, los vertedores triangulares ofrecen
la misma precisión que los vertedores rectangulares.

(F) Por motivos de orden práctico, los vertedores rectangulares se usan para caudales que se
estima no serán superiores a 1,000 I/s

(G) La variación de la carga hidráulica debe estar entre 0.061 m y 0.61 m, para el caudal
medio.

(H) Para vertedores rectangulares o Trapezoidales, la carga hidráulica no debe ser mayor de 1
/3 de la longitud de la cresta.

Instalación del Vertedor.

Un sistema completo de medición esta conformado por: Canal de aproximación, estructura de

medición, indicadores del nivel de agua (medición de la carga ), y Canal aguas abajo. Las
condiciones técnicas de cada uno de estos elementos influyen directamente en la precisión de
las mediciones.

Canal de Aproximación.

Debe cumplir con lo siguiente:

- Sección transversal lo mas regular posible.

- Longitud de tramo recto, suficiente para asegurar un flujo lo mas laminar posible,
por lo menos 10 veces la longitud de su cresta.

- Márgenes estables y fondo regular sin salientes ni entradas que puedan perturbar
el flujo.
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- Lecho impermeable y suelo adecuado en el lugar de la instalación, a fin de permitir

la fijación segura de la estructura de medición, con un mínimo de obras de
cimentación y apuntalamiento.

- Canal artificial construido de tal forma que el represamiento que provoca la

instalación de la estructura de medición, no ocasione el desbordamiento o
elevación excesiva del nivel aguas arriba.

- La sección transversal debe ser uniforme y el tramo escogido debe ser rectilíneo,
en una extensión mínima de 10 veces el ancho del canal, en caso de que el ancho
del vertedor fuera igual a la mitad del ancho del canal de aproximación; a fin de
conseguir que la distribución de velocidad del flujo sea lo mas regular posible, en el
caso que la entrada del líquido al canal de aproximación sea a través de una curva
acentuada o a través de un tubo de sección transversal menor a la del canal, es
necesario que la longitud del tramo rectilíneo sea mayor que la adoptada en el
punto anterior.

- Las condiciones deseables de uniformidad de la velocidad se consiguen a través

de placas deflectoras verticales de madera; sin embargo, dichas placas deben
estar como mínimo, a una distancia aguas arriba del vertedor, igual a 10 veces la
carga máxima a ser medida.

Estructura de Medición.

Debe cumplir con lo siguiente:

- Las estructuras que conforman el vertedor deben ser rígidas, estar libres de fugas
y ser capaces de soportar las sobrecargas debidas a crecidas de la corriente, sin
fisurarse ni deformarse.

- La estructura en la cual se fija la lámina vertedora, debe estar exenta de salientes

en el lado de aguas arriba y aguas abajo, sin presentar interferencias que
perjudiquen la aereación de la vena líquida.

- Los vertedores deben colocarse perpendicularmente a la dirección del flujo en el

canal.

- La cresta y los laterales del vertedor, deben ser rectos y afilados, la cresta en los
vertedores rectangulares y Trapezoidales deben quedar a nivel en sus extremos.

Canal Aguas Abajo del Vertedor.

- Aguas abajo del canal no debe haber obstáculos que provoque ahogamientos o
inmersión de la descarga del vertedor.

- Debe evitarse la confluencia de cursos de agua, compuertas u otros dispositivos de

control.
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Medición de la Carga hidráulica.

Instrumentos de Medición.

Cuando no se exijan registros continuos la carga hidráulica puede medirse con limnímetro,
cuando se requiera registro continuo se usarán limnígrafos o medidores de nivel ultrasónico con
registrador.

Con el propósito de reducir los efectos de las fluctuaciones del nivel del agua, el instrumento
medidor de carga hidráulica debe instalarse, de preferencia, en un pozo indicador de nivel.

En el caso de instalar un limnígrafo, el pozo debe poseer dimensiones tales que permitan la
perfecta instalación del flotador y su limpieza.

El tubo de conexión entre el pozo y la corriente de agua debe ser dimensionado de tal forma
que las variaciones del nivel de agua de la corriente sean inmediatamente observadas en el
pozo indicador de nivel.

MANTENIMIENTO.

Es importante dar un mantenimiento constante al canal aguas arriba de la estructura, al canal

de aproximación, y al canal de aguas abajo, a fin de conseguir una precisión satisfactoria en las
mediciones.

No se debe permitir la acumulación de: lodo, vegetación, algas, etc, en los canales de
aproximación y de aguas abajo, así como que se desarrolle flora microbiana en la cresta del
vertedor.

6.2.- Canales Parshali.

Esta estructura aforadora, consiste esencialmente de una contracción lateral en un canal a

superficie libre, la contracción se forma por una elevación de la plantilla y el estrechamiento de
la sección transversal.

El medidor Parshall esta constituido por tres partes fundamentales: Entrada, garganta y salida.
La estructura tiene dos tanques de reposo que sirven para medir la carga (Ha), a la entrada del
medidor antes de la garganta y la carga (Hb), cerca del extremo inferior de la garganta, estando
colocados a los lados de la estructura y comunicados a ella por tubería, en estas cámaras se
alojan los flotadores de los limnígrafos, medidores de nivel electrónicos o simplemente escalas
graduadas.

A continuación se presenta un croquis con la planta y elevación de un medidor Parshall Figura

52, en el que se indican con literales, las medidas necesarias para construir este tipo de
medidor.
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FIGURA 52, CORTE Y PLANTA DE UN MEDIDOR PARSHALL.

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De la Figura 52 tenemos:

W =Tamaño del canal

A =Longitud de las paredes laterales de la sección convergente

B =Longitud axial de la sección convergente

C =Ancho del extremo aguas abajo del canal

D =Ancho del extremo aguas arriba del canal

E = Profundidad del canal

F = Longitud de la garganta

G = Longitud de la sección divergente

K = Diferencia en elevación entre el extremo inferior del canal y la cresta

M = Longitud del piso de la entrada

N = Profundidad de la depresión en la garganta de bajo de la cresta

P = Ancho entre los extremos de las paredes curvas de entrada

R = Radio de las paredes curvas de la entrada

X = Distancia horizontal desde el punto bajo en la garganta al punto de medida Hb.

Y = Distancia vertical desde el punto bajo en la garganta al punto de medida Hb

Como complemento de la figura anterior se tabulan las dimensiones y capacidad de canales

Parshall, para distintos anchos de garganta W, en función de las literales indicadas en la Figura
52, Tabla No. 5.
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Tabla 5.
Dimensiones y capacidad de canales parshall, para distintos
Anchos de garganta, W.

Capacidad de
flujo libre
W A 2/3 A B C D E F G K N R M P X Y
MIN. MAX.
3 3
m /seg. m /seg.
0.08 0.47 0.31 0.46 0.18 0.26 0.61 0.15 0.30 0.02 0.06 0.41 0.30 0.77 0.02 0.04 0.0008 0.054
0.15 0.620 0.41 0.61 0.39 0.40 0.61 0.30 0.61 0.08 0.11 0.41 0.30 0.90 0.05 0.08 0.001 0.110
0.23 0.88 0.59 0.86 0.38 0.57 0.76 0.30 0.46 0.08 0.11 0.41 0.30 1.08 0.05 0.08 0.002 0.252
0.30 1.37 0.91 1.34 0.61 0.84 0.91 0.61 0.91 0.08 0.23 0.51 0.38 1.49 0.05 0.08 0.003 0.456
0.46 1.45 0.96 1.34 0.76 1.02 0.91 0.61 0.91 0.08 0.23 0.51 0.38 1.68 0.05 0.08 0.004 0.697
0.61 1.52 1.02 1.50 0.91 1.21 0,91 0.61 0.91 0.08 0.23 0.51 0.38 1.85 0.05 0.08 0.012 0.937
0.91 1.68 1.12 1.65 1.22 1.57 0.91 0.61 0.91 0.08 0.23 0.51 0.38 2.22 0.05 0.08 0.017 1.427
1.22 1.83 1.22 1.79 1.52 1.94 0.91 0.61 0.91 0.08 0.23 0.61 0.46 2.71 0.05 0.08 0.037 1.923
1.52 1.98 1.32 1.94 1.83 2.30 0.91 0.61 0.91 0.08 0.23 0.61 0.46 3.08 0.05 0.08 0.045 2.424
1,83 2.13 1.42 2.09 2.13 2.66 0.91 0.81 0.91 0.08 0.23 0.61 0.46 3.44 0.05 0.08 0.074 2.931
2.13 2.29 1.52 2.24 2.44 3.03 0.91 0.61 0.91 0.08 0.23 0.61 0.46 3.81 0.05 0.08 0.085 3,438
2.44 2.44 1.62 2.39 2.74 3.40 0.91 0.81 0.91 0.08 0.23 0.61 0.46 4.17 0.05 0.08 0.099 3.951
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DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE CANALES PARSHALL,

PARA DISTINTOS ANCHOS DE GARGANTA, W.

Conviene aclarar que las cargas (Ha y Hb) se miden a partir de la cresta, por lo tanto el cero de
las escalas esta al nivel de piso de la entrada, pudiéndose colocar o dibujar directamente sobre
las paredes de la estructura cuando es pequeña (15 cm) y se desean suprimir las cámaras de
reposo, se debe tener cuidado al medir los valores de las cargas (Ha y Hb), ya que la relación
existente entre ellas indica como trabaja en ese momento el aforador, esta relación se conoce
como grado de sumersión y esta dado por:

S = Hb / Ha

El valor del grado de sumersión para descarga, libre y sumergida, varia en función del ancho de
garganta (w), Ver Tabla 6.

Tabla 6.

ANCHO DE GARGANTA DESCARGA LIBRE CON SUMERSION

W< 0.30 m. S< 0.60 0.60< S < 0.95

0.30 < W < 2.5 m. S< 0.70 0.70< S < 0.95
2.50< W < 15.0 m. S< 0.80 0.80< S < 0.95

Parshall indicó que cuando el grado de sumersión es mayor de 0.95, la determinación del gasto
es incierta, por lo que debe adoptarse 0.95 como el valor máximo.

Dependiendo del grado de sumersión de la descarga el Parshall trabaja a descarga libre o

sumergida.

Se dice que trabaja a descarga sumergida, cuando el nivel aguas arriba de la descarga, es
afectado por el nivel de la descarga aguas abajo y que trabaja a descarga libre, cuando sucede
lo contrario.

A continuación se dan algunos parámetros para conocer si un Parshall esta trabajando a

descarga sumergida, para ello se calcula la relación existente entre Hb/Ha.

Sí la relación Ha / Hb excede los siguientes límites el Parshall. trabaja sumergido.

0.6 Para canaletas Parshall de 3,6, y 9 pulgadas.

0.7 Para canaletas de 1 a 8 pies

0.8 Para canaletas de 10 a 50 pies.

Cuando el vertedor trabaja a descarga libre, el gasto es función solo de la carga (Ha).
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Si el medidor trabaja a descarga sumergida, el gasto es función de la carga (Ha) y del grado de
sumersión (S).

Para descarga libre, el gasto esta dado por:

S
Q=mHa

Las constantes (m) y (S) también varían en función de¡ ancho de garganta, las fórmulas para
evaluar el gasto en función de estas se dan en la Tabla 7.

Tabla 7

ANCHO DE LA GARGANTA FORMULA

1.58
W < 0.15 m Q = 0.3812 Ha
0.026
1.522 W
0.30 < W < 2.5 m Q = 0.3716 W (3.281 Ha)

1.6
2.50 < W < 15.0 m Q = (2.292 W +0.474 ) Ha

Para descarga sumergida las fórmulas anteriores generan un gasto mayor que el real. en
consecuencia, cuando un medidor trabaja bajo esta condición es necesario aplicar una
corrección sustractiva (c) al gasto, que aumenta a medida que lo hace el grado de sumersión:

En condiciones de descarga sumergida, las fórmulas para obtener el gasto son difíciles de
evaluar.

Existen gráficas que dan el caudal para diferentes longitudes de garganta ( consultar medición
delagua de riego. Servicio de conservación de suelos, Departamento de Agricultura de Estados
Unidos ).

A continuación se mencionan algunas ventajas y desventajas.

Ventajas.

- Puede manejar agua que contenga sólidos finos en suspensión

- La pérdida de carga que ocasiona es baja.
- Su diseño es simple y su construcción económica.
- Su precisión es buena, ya que si trabaja ahogado su error es del 5 % y si trabaja
con descarga libre el error es menor al 3 %
- La velocidad de llegada no influye en el cálculo del gasto.
Desventaja.
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- Para estructuras no estandarizadas la relación carga-gasto no puede establecerse

de antemano y es necesario recurrir a calibraciones de laboratorio.

6.3.- Método de Arca - Velocidad.

Consiste en determinar el área de una sección transversal de la corriente y la velocidad del

agua a través de esta; la primera por medio de sondeos y la velocidad por el método que se
describe a continuación.

Velocidad Media del Agua en una Corriente.

En este inciso se proporcionan los antecedentes, respecto al origen de los coeficientes

empleados en los aforos con molinete.

La velocidad del agua en los canales abiertos depende: de las características de la sección
transversal, las líneas de igual velocidad son aproximadamente paralelas al fondo y a los
costados del canal. en la superficie se presenta una disminución ligera de la velocidad.

Con base en mediciones experimentales sobre la distribución de velocidades, que se presentan

en una vertical de la corriente, se concluyeron las siguientes reglas prácticas (BRATER Y
KING, 1976).

- La velocidad máxima se presenta entre el 5% y el 25% de la profundidad del agua

en el canal. en corrientes poco profundas, con lecho rugoso la velocidad máxima se
presenta muy cerca de la superficie del agua.

- La velocidad media en una vertical de un canal se presenta a 0.6 de la

profundidad.

- La velocidad media en una vertical, es la media aritmética de las velocidades a 0.2

y 0.8 de la profundidad respectivamente.

- La velocidad media en una vertical es del 85% al 95% de la velocidad de la

superficie.

- La curva de variación vertical de la velocidad se aproxima a una parábola de eje

vertical, es decir aumenta de la superficie del agua hacia abajo, hasta llegar al
punto de velocidad máxima y a partir de este comienza a disminuir.

La determinación de la velocidad media del agua en una corriente puede hacerse por métodos
directos o indirectos; los primeros se realizan empleando el molinete o el flotador; los segundos
mediante el uso de fórmulas.
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Arca de la Sección Transversal de una Corriente.

Para determinar el gasto en una sección se requiere conocer el área hidráulica de la sección
transversal de la corriente. el método a emplear dependerá de las condiciones del cauce; en el
caso de canales revestidos de mampostería o de concreto, las secciones están bien definidas y
será fácil el cálculo del área hidráulica, en caso contrario se tendrá que determinar por medio
de sondeo.

El área hidráulica de la sección transversal de una corriente esta limitada en la parte superior
por la superficie del agua, que es prácticamente horizontal, por las paredes del cauce que
forman los lados y por el fondo. en canales naturales, la sección es una línea caprichosa con
cierta tendencia a la forma de "U".

El área puede determinarse usando sondas, ya sean rígidas o flexibles. La separación de los
sondeos dependerá del ancho de la corriente, según la siguiente relación.

ANCHO DE CORRIENTE ESPACIAMIENTO . (m)

Hasta 1.2 0.2 – 0.3

1.5 – 5 0.3 – 0.5
5 – 10 0.5 – 1.0
10 - 50 1.0 – 5.0
50 – 100 5.0 – 10-0
Mas de 100 10.0 – 20.0

SONDA RÍGIDA.

Las sondas rígidas consisten en una varilla metálica o de madera graduada, del tamaño
suficiente como para tocar el fondo del cauce, pudiendo medir con ella la profundidad en las
secciones transversales; este tipo de sonda se emplea cuando la corriente lleva gastos
pequeños, y la profundidad del agua no es excesiva.

SONDA FLEXIBLE.

La sonda flexible esta compuesta de un escandallo, que es un cuerpo pesado, generalmente de

plomo para no ser arrastrado por la corriente y de forma aerodinámica para no oponer
resistencia, sujeto al extremo de una cuerda, cable o cadena (sondaleza)
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El sondeo con sonda flexible consiste en dejar que el escandallo llegue al fondo del cauce, si el
técnico aforador esta cerca del a superficie del agua, simplemente marcara la sondaleza
tomándola con los dedos; de otra manera, deberá tomar la cuerda referida a un punto fijo una
vez que el escandallo este en el fondo e ira midiendo la longitud de cuerda que vaya sacando
hasta que el escandallo este sobre la superficie de¡ agua.

Para facilitar el sondeo en las secciones de aforo seleccionadas se puede instalar: un puente,
un cable con canastilla; con el fin de dividir el ancho de la corriente en franjas, generalmente de
igual anchura, que queden marcadas y sean la base para dividir la sección transversal de la
corriente en áreas pequeñas, en las cuales se mide la velocidad media. también se puede
realizar el sondeo sobre una lancha o pasarela. Figura 53 y 54 respectivamente.

FIGURA 53, DIVISION EN FRANJAS DE LA SELECCIÓN TRANSVERSAL

DE UNA CORRIENTE.
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FIGURA 54, AFORO EN PASARELA.

Aforo con Molinete.

Este método muy usado en los distritos y las unidades de riego, es aplicable a todo tipo de
corrientes.

El molinete es un dispositivo electromecánico, consistente esencialmente de dos partes que

son: una hélice de aspas o copas, que el agua en movimiento hace girar y un mecanismo que
permite contar el número de vueltas que da la hélice a intervalos de tiempo definido. Figura 55.
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FIGURA 55. MOLINETE DE COPAS.

13.- Timón horizontal

1.- Rueda de copas 14.- Broche de cierre para armar el timón
2.- Tornillo de ajuste 15.- Contrapeso corredizo
3.- Cámara de contactos 16.- Escandallo (torpedo)
4.- Tapa de la cámara de contactos 17.- Timón vertical de escandallo
5.- Bome para el contacto simple (una revolución) 18.- Timón vertical de escandallo
6.- Bome para el contacto penta (cinco 19.- Tornillo de suspensión del escandallo
revoluciones) 20.- Tuerca para fijar la rueda de copas
7.- Alambre conductos de corriente 21.- Pivote
8.- Solera de soporte 22.- Tuerca para ajuste del pivote
9.- Horquilla 23.- Tornillo opresor
10.- Tornillo de suspensión en solera 24.- Tornillo de ajuste
11.- Tornillo de conexión entre horquilla y cola 25.- Eje
12.- Timon vertical 26.- Soporte de rueda de copas
27.- Tuerca del soporte
28.- Tope del contacto simple
29.- Soporte del eje de la rueda de copas
30.- Sinfín para el contacto penta
31.- Engrane del contacto penta
32.- Espiral del contacto penta
33.- Topes del contacto penta
34.- Espiral del contaco simple
35.- Rosca de pasta aislante del contacto
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La relación velocidad -número de revoluciones para cada molinete, se determina en laboratorio,

midiendo el tiempo en segundos que tarda la hélice en dar cierto número de vueltas para
diferentes velocidades. con estos valores se obtiene una tabla, especifica para cada molinete.
Tabla 8.

Tabla 8. Tabla de Velocidad (m/s) para Molinetes Gurley Tipo Price

R 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 150

40 0.353 0.438 0.523 0.609 0.694 0.779 0.865 1.036 1.206 1.377 1.548 1.718 2.527
41 0.344 0.428 0.511 0.594 0.677 0.761 0.844 1.011 1.177 1.344 1.510 1.677 2.509
42 0.336 0.418 0.499 0.580 0.662 0.743 0.824 0.987 1.149 1.312 1.474 1.637 2.450
43 0.329 0.408 0.488 0.567 0.646 0.726 0.805 0.964 1.123 1.282 1.440 1.599 2.393
44 0.322 0.399 0.477 0.554 0.632 0.710 0.787 0.942 1.093 1.253 1.403 1.563 2.339
45 0.315 0.391 0.467 0.542 0.618 0.694 0.770 0.922 1.073 1.225 1.377 1.529 2.287
46 0.308 0.382 0.457 0.531 0.605 0.679 0.753 0.902 1.050 1.199 1.347 1.496 2.238
47 0.302 0.375 0.447 0.520 0.592 0.665 0.738 0.883 1.028 1.173 1.319 1.464 2.190
48 0.296 0.367 0.438 0.509 0.580 0.651 0.723 0.865 1.007 1.149 1.292 1.434 2.145
49 0.290 0.360 0.429 0.499 0.569 0.638 0.708 0.847 0.987 1.126 1.265 1.405 2.101

En esta tabla la T corresponde al tiempo de observación en segundos, y R corresponde al

número de revoluciones de la hélice (golpes producidos por el molinete y transmitidos al
auricular ) para encontrar la velocidad (m/s) basta relacionar en la tabla el tiempo de
observación con el número de revoluciones.

Para obtener el gasto que pasa por la sección transversal mediante el molinete, se procede de
la siguiente manera.

Se divide la sección transversal en franjas verticales Figura 53. Para cada franja se calcula el
área ( a¡) y con el molinete y su tabla de velocidades, se calcula la velocidad media de esa
franja ( v¡), lo anterior se repite para cada una de las franjas en que se haya dividido la sección
transversal. para obtener el gasto parcial ( q¡ ) en cada franja, se multiplica el área y la
velocidad correspondiente a esa franja.

Para obtener el gasto total en la sección transversal se suman todos los gastos parciales
obtenidos, esto se puede plantear matemáticamente con la siguiente expresión:

Donde:
n n
Q= ∑ ai vi ∑ qi
i=1 i=1
3
Q= Gasto total (m /seg.)
2
aí= Area de la franja (m )
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vi= Velocidad media en la franja i (m/seg.)

qi= Gasto en la franja i ( M3/Seg.)
i= 1,2,3,..n franjas.

Recomendaciones Para Realizar el Aforo con Molinete.

- El aforo con molinete se recomienda para corrientes que tengan velocidades entre
0.1 m/s y 2.5 m/s, lo anterior en virtud que para velocidades menores a 0.1 m/s
disminuye la precisión del molinete, y para velocidades mayores a 2.5 m/s el
molinete puede ser dañado por objetos que arrastre la corriente.

- El método mas sencillo para determinar la velocidad media en cada franja, consiste
en colocar el molinete a un 60% de la profundidad medida a partir de la superficie
del agua, ya que a esta profundidad la velocidad del agua es muy semejante a la
velocidad media.

- Otra forma mas precisa para determinar la velocidad media, consiste en tomar
lecturas a 20% y 80% del tirante a partir de la superficie libre del agua y promediar
las velocidades dichas profundidades. Figura 56.

FIGURA 56, CURVA DE VELOCIDADES.

Cuando la velocidad del agua sea mayor a 2.5 m/s es preferible no hacer mediciones profundas
por la razón dada anteriormente, sin embargo en este caso se pueden tomar lecturas a 0.5 m
de profundidad y multiplicar el valor resultante por un factor de 0.9 , este producto corresponde
aproximadamente a la velocidad media.
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7.-ELEMENTOS SECUNDARIOS PARA DISPOSITIVOS PRIMARIOS DE MEDICIÓN

EN CONDUCTOS A GRAVEDAD.

Como ya se vio, la medición de los caudales que pasan a través de los dispositivos ya
descritos, se logra evaluando la lámina que escurre a través de su cresta o garganta, para
lograr esto se usan básicamente dispositivos medidores de nivel, estos pueden ser sumamente
sencillos como lo es la regla Limnimétrica o sofisticados como los medidores de nivel
ultrasónicos, en este tema se describirán los siguientes:

Regla Limnimétrica
Limnígrafo
Medidor de flujo de eco ultrasónico para canal abierto

7.1.- Regla Limnimétrica.

Este elemento consiste en una regla graduada, que se emplea generalmente para medir el
nivel de agua en ríos, represas, tanques usándose además para medir las cargas hidráulicas
sobre vertedores o canales Parshall y proporcionan solo lectura instantánea.

La regla debe ser de material resistente a la corrosión, y de un color de contraste con los
números grabados en su cuerpo; debe fijarse firmemente después de verificar su precisión.
Este es el sistema mas simple para medir el nivel del agua. Figura 57

FIGURA 57, REGLA LIMNIMETRICA

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7.2.- Limnígrafo.

El registro permanente de la carga hidráulica, sobre un dispositivo de medición de caudales en

conductos a gravedad, puede hacerse automáticamente, por medio de aparatos especiales
llamados Limnígrafo, y en forma continua por medio de una gráfica. Figura 58.

FIGURA 58, LIMNIGRAFO.

La instalación de un aparato registrador es recomendable siempre que concurra alguna de las

condiciones siguientes:

- Que para el estudio del régimen de la corriente se necesite un registro continuo.

- Que las variaciones del régimen de la corriente sean muy numerosas, rápidas o
importantes.

- Que no sea posible técnica y económicamente disponer de un lecturista de escala

que tome lecturas permanentemente.

Se fabrican diversos tipos de aparatos registradores, pero básicamente todos se integran con
las siguientes partes:
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Una caseta generalmente fabricada de fibra de vidrio que aloja y protege el mecanismo de
transmisión y registro de niveles.

Un flotador, que sube o baja, siguiendo las fluctuaciones del nivel del agua; un dispositivo de
transmisión de los movimientos del flotador a un sistema de registro, un sistema registrador
propiamente dicho y un mecanismo de reloj que sirve para regular la marcha del aparato y
medir el tiempo.

Este equipo proporciona información sobre los niveles y la hora de ocurrencia.

Instalación.

Su instalación es muy sencilla y económica, pues se realiza directamente sobre un tubo que se
aloja en el lecho de la corriente, o en el tanque de reposo de la estructura de medición de
caudales.

Ventajas.

- Es un equipo muy compacto

- Se puede colocar en cualquier sitio
- Operación sencilla, económica y automática
- Permite un registro continuo de niveles

Recomendaciones de Uso.

Este equipo se recomienda para:

- Registrar cargas hidráulicas sobre vertedores canales Parshall, etc.

- Registrar niveles en ríos, canales, presas, manantiales, tanques de

almacenamiento, etc.

7.3.- Medidor de Nivel y Caudal de Eco Ultrasónico para Canal Abierto.

Medidor de Nivel.

Son equipos sofisticados que usan el principio del sonar, para detectar el nivel del agua, ya sea
en almacenamientos de agua como son: presas y tanques, o en corrientes de agua como: ríos
y canales, es por ello que son usados en la medición de las cargas hidráulicas, sobre los
diferentes dispositivos de medición de caudales en conductos a gravedad. Figura 59.
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FIGURA 59, MEDIDOR DE NIVEL ULTRASONICO (Diagrama del sistema).

Medidor de Caudal Ultrasónico.

Existe además un equipo denominado medidor de caudal de eco ultrasónico, equipo que
combina tanto la medición instantánea del nivel mediante un sensor de profundidad como la
medición de la velocidad del agua a través de sensores de velocidad.

Estos medidores se integran en la siguiente forma: dos sensores de velocidad para ser
instalados en las paredes del conducto, un sensor de profundidad, para ser instalado sobre el
conducto, en una lumbrera o puerto de acceso, dos cajas de conexiones, una unidad
electrónica remota, un receptor, un totalizador y un receptor gráfico.

Instalación.

Los sensores de velocidad y profundidad pueden ser instalados en varias configuraciones,

dependiendo de la geometría del conducto. La unidad electrónica remotamente montada,
incorporada al equipo produce una señal de 4 a 20 m. Amp. para uso de un receptor graficador
totalizador.

Al instalarse en tuberías se recomienda considerar de 10 a 12 diámetros de tubería recta aguas

arriba y de 1 a 2 diámetros aguas abajo.

Recomendaciones de Uso.

Estos equipos pueden ser usados en canales de todas las geometrías, en lumbreras,
vertedores, Parshall, o tuberías semi-llenas. Figura 60.
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FIGURA 60

Ventajas.
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- Fácil instalación
- No es afectado por Iodos o desechos
- Ofrecen la información en forma digital o gráfica
- Se adaptan a cualquier canal o conducto geométricamente definido.
- Miden nivel o velocidad independientemente e instantáneamente.
- No ocasiona pérdidas de carga

Desventajas.

- Equipos muy sofisticados.

- Mantenimiento constante y especializado.
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8.- MANTENIMIENTO DE MACROMEDIDORES.

La implantación de un sistema de macromedición, no termina con la selección, instalación y

puesta en operación de los equipos, requiere además de la implementación de programas de
mantenimiento.

La ejecución de un programa de mantenimiento de macromedidores lleva como objetivo lo

siguiente:

- Permitir que el organismo operador disponga de un sistema confiable de

macromedición.

- Mantener los medidores dentro de los rangos de exactitud especificados.

La elaboración del programa de mantenimiento, debe iniciarse con el levantamiento del catastro
de macromedidores, que es la herramienta básica para su diseño, ya que contendrá las
características reales del equipo y del sitio de instalación, permitiendo además la localización
precisa del medidor dentro del sistema, el catastro deberá contener como mínimo la siguiente
información:

- Características técnicas del medidor: marca, tipo, diámetro, capacidad, etc.

- Características físicas del sitio de instalación: diámetro, presiones, caudales,

calidad del agua, etc.

- Croquis de localización y detalles de instalación.

El mantenimiento de macromedidores se puede dividir en 2 tipos: el Correctivo y el Preventivo.

8.1.- Mantenimiento Correctivo.

El objetivo de este tipo de mantenimiento consiste, en reparar cualquier medidor que presente
fallas de operación.

Debido a su característica de correctivo, este mantenimiento no es programable y contempla la

revisión, reparación y en su caso la sustitución del equipo.

8.2.- Mantenimiento Preventivo.

El objetivo de este tipo de mantenimiento es conservar los equipos en condiciones aceptables

de funcionamiento, obtener mediciones confiables, además de evaluar y contar con el historial
de cada equipo.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo:

Económicas, al reducir los costos de mantenimiento correctivo, que generalmente es mas

costoso que el preventivo.
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- Confiabilidad en la información que producen.

- Reduce al mínimo, los tiempos fuera de servicio.

- Permite la programación de acciones de mantenimiento.

- Aumenta la vida útil de los equipos.

- Permite distribuir la carga de trabajo.

Frecuencia del Mantenimiento Preventivo.

El mantenimiento preventivo a los equipos de macromedición, se sugiere se realice de acuerdo

a las siguientes acciones.

- Cada 3 meses verificación de la exactitud del medidor con equipo de pitometría.

- Cada 2 años retirar el medidor para revisión y limpieza de sus partes internas de
acuerdo a las siguientes recomendaciones:

Para macromedidores tipo velocidad.

- Los medidores deben desarmarse y armarse siguiendo siempre la secuencia

establecida por el fabricante.

- En el desarmado, las piezas siempre deben quedar juntas y colocadas respetando

su orden de armado.

- Las operaciones, deben realizarse con herramientas adecuadas.

- Los revestimientos de protección que se encuentren dañados deben quitarse y

sustituirse.

- Las carcazas, cuyos revestimientos internos y externos estén en buenas

condiciones, deben ser limpiadas perfectamente. Cuando esta limpieza sea
efectuada con materiales corrosivos que puedan tener una acción residual, las
carcazas deben someterse a tratamientos especiales, a fin de evitar que quede
algún residuo.

- El conjunto de medición debe examinarse, y si estuviera averiado cambiarse.

- Deben verificarse los asientos del conjunto medidor.

- Deben examinarse las juntas, y sustituirse si fuera necesario.

- Las tuercas y tornillos que unen las partes de los macromedidores deben
examinarse, y si fuera necesario, sustituirse.
- Si se encuentran ejes torcidos, deben sustituirse.
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- Debe verificarse cuidadosamente la regulación del medidor.

- Luego del armado, el medidor debe someterse a la prueba de estanqueidad.

Evaluación y Ajuste de los Macromedidores Tipo Velocidad.

- Los medidores tipo velocidad deben evaluarse comparando el paso de un volumen

conocido y el volumen indicado en el medidor.

- Los ajustes y evaluación deben hacerse de modo que las curvas de errores se
encuadren en los limites de errores especificados.

- Los macromedidores deben ser evaluados en su caudal normal, en el límite inferior

de exactitud, y en el caudal característico. Cuando en la práctica se prevé medir un
caudal constante, se recomienda ajustar el error permisible, al menor posible, para
el caudal respectivo.

- Antes de verificar la precisión, se debe retirar la mayor cantidad posible del aire
existente en la tubería y en el medidor.

Para Macromedidores Tipo Presión Diferencial.

En lo que se refiere al mantenimiento de este tipo de medidores, a continuación se presentan

algunas recomendaciones, las cuales deben ser consideradas conjuntamente con las de los
fabricantes.

Antes de realizar cualquier acción de mantenimiento, es conveniente realizar un aforo para

evaluar la constante K.

En el caso de que la constante haya cambiado en relación al elemento secundario se podrá

efectuar lo siguiente.

- Para la medición del caudal cambiar la constante original por la calculada en el

aforo.

- Calibrar en campo cuando esto sea posible.

- Efectuar limpieza general al primario de presión diferencial poniendo especial

atención en las tomas de presión.

- Retirar los elementos secundarios para reparación y calibración en laboratorio.

Para Macromedidores Tipo Ultrasónico y Electromagnético.

En el caso de que durante la verificación, estos equipos muestren desajustes, deberán ser
retirados y enviados al fabricante, para su reparación y calibración, lo anterior debido a que son
equipos de tecnología electrónica muy sofisticada.
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8.3.- Taller de Medidores.

Un aspecto importante, que debe considerarse en relación con el mantenimiento, es la

capacidad técnica y económica del organismo operador, para realizar el mantenimiento de los
macromedidores en sus propias instalaciones.

Lo anterior implica la adaptación o creación de un taller para macromedidores, esto es costoso,

y debe estar justificado, con base en lo siguiente: que exista carga de trabajo suficiente para
mantener funcionando el taller, que el análisis de factibilidad
técnica -económica, indique que esta posibilidad, es mas económica que el envío de los
macromedidores al taller del fabricante.

A continuación se dan algunas recomendaciones para la integración del taller de medidores.

en el caso en que se decida que es conveniente la creación del taller.

- El taller de medidores deberá estar ubicado en una área techada.

- Deberá tener superficie suficiente para alojar las siguientes áreas de trabajo: ( Se
anexa croquis. Figura 63 ).

- Mesa de desarmado.

- Cámara de sand blast.(Limpieza mecánica)

- Banco de cardeado.

- Tinas para lavado químico.

- Pileta de enjuague y escurridor.

- Cámara de pintura.

- Mesa de armado y calibración de mecanismos.

- Banco de ensamble.

- Banco de verificación.

- Tanque aforador.

- Estantes metálicos para medidores y refacciones.

- Escritorio.
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Además de lo anterior deberá contar con las siguientes instalaciones

- Hidráulicas.

- Neumáticas.

- Eléctricas.

- De drenaje.

- Extracción de gases.

Los pasos que deberán seguirse durante el proceso de reparación y mantenimiento, debe tener
una secuencia lógica, que permita, un flujo continuo de equipos, para aprovechar al máximo las
instalaciones del taller, y lograr el máximo rendimiento del personal asignado al área. se anexa
diagrama de flujo típico de un taller de medidores. Figura 61. y la vista en planta del taller.
Figura 62.
 FIGURA 61, DIAGRAMA DE FLUJO TALLER DE MACROMEDIDORES
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FIGURA 62

1.- ESTANTE RECEPCIÓN MEDIDORES 10.- BANCO DE VERIFICACIÓN

2.- CAMARA SAND - BLAST 11.- SISTEMA DE BOMBEO
3.- MESA DE DESARMADA 12.- ESTANTE METALICO PARA
4.- BANCO DE CARDEADO REFACCIONES
5.- TINA PARA LAVADO QUÍMICO 13.- ESCRITORIO DEL ENCARGADO
6.- PILETA DE ENJUAGUE 14.- TARJETEROS O COMPUTADORAS
7.- CAMARA DE PINTURA 15.- MESA DE ARMADO Y CALIBRACIÓN
8.- SERVICIOS W.C. 16.- BANCO DE ENSAMBLE
9.- TANQUE AFORADO

NOTA: DEBERAN COLOCARSE CAMPANAS Y EXTRACTORES DE GASES EN (5) Y (7)

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9.- MANEJO DE LA INFORMACIÓN.

En este tema se describe de manera general, la importancia que tiene para cualquier
organismo operador el establecer sistemáticamente el manejo adecuado y oportuno de la
información proporcionada por el subsistema de macromedición.

Los equipos de macromedición anteriormente vistos, entregan información de parámetros

hidráulicos, como son caudales y volúmenes, sin embargo es conveniente integrar al
subsistema de macromedición la medición de presiones y niveles, complementando la
información mínima requerida para el control de la operación.

La eficacia de un sistema de macromedición esta basado en lo siguiente:

- Amplia cobertura del subsistema de macromedición.

- Buen nivel de organización.

- Oportunidad en la distribución de la información.

- Interés del organismo operador en el subsistema de

- macromedición.

Componentes de un Sistema de Información.

Todo sistema de información, cualquiera que sea su objetivo esta constituido de acuerdo a lo
siguiente:

Captura y
Entradas Registro de Datos
De la Información.

Clasificación y
Sistema de Procesamiento Almacenimiento
Información de la Información.

Información Clasificada
Salida del Procesamiento para
Uso interno o Divulgación.
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A continuación se describen los elementos que integran el sistema de información.

9.1.- Entradas.

El concepto de entradas al sistema de información consta de los siguientes componentes:

Captura de Datos: Es el inicio de la administración y manejo de la información que entregan

los dispositivos de medición.

Medio de Registro: Son los elementos por medio de los cuales se registran los datos
entregados por los dispositivos de medición y que posteriormente serán procesados, para
integrar la información de salida.

9.2.- Procesamiento de Datos.

A este concepto corresponde todo el manejo de los datos, entregados por el sistema de
macromedición, para obtener información, de acuerdo a las necesidades de las diferentes
áreas que integran el organismo operador.

Las principales etapas del procesamiento de datos son:

Validación

Captura

Almacenamiento

Clasificación

Dependiendo de las características y la infraestructura disponible en el organismo operador, las

diferentes etapas del procesamiento pueden ser realizadas en forma manual, automatizada o
mixta.

9.3.- Salidas.

A este concepto corresponde toda la información producto del procesamiento la cual deberá
llegar con oportunidad a las áreas de operación, mantenimiento, administración y gerencia.

La información de salida se pueden clasificar en tres niveles.

El primer nivel de información estaría integrado por los reportes rutinarios de la producción por
zonas de abastecimiento, regiones o tipos de captación, con la finalidad de conocer el gasto
producido en cada región, permitiendo además tomar decisiones de carácter operativo, cuando
por razones de mantenimiento u otro tipo, salgan de operación las fuentes de abastecimiento.
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El segundo nivel corresponde a informes específicos, mas elaborados que son utilizados, para
el desarrollo de programas como pueden ser: los de uso eficiente del agua, macromedición,
mejoramiento de la recaudación, redistribución de caudales, etc.

El tercer nivel corresponde a reportes gerenciales, que ofrezcan elementos de juicio y apoyo
para la planeación y toma de decisiones de alto nivel.

9.4.- Diseño.

El diseño de un sistema de información debe ser realizado por personal calificado, analistas de
organización y métodos, o analistas de sistemas, que tengan experiencia en este tipo de
trabajos, apoyados por el personal que requerirá y manejará la información.

A continuación se indica la utilidad que ofrece el manejo adecuado de la información que

entregan los macromedidores de caudal en un organismo operador.

9.4.1.- Area de Operación.

- Es posible determinar por medio del subsistema de macromedición la capacidad

total de producción de las fuentes de abastecimiento y programar su operación.

- Suministra la información necesaria para cuantificar el caudal entregado al

sistema y su distribución por circuitos o zonas de abastecimiento.

- Permite comparar la capacidad total de producción de las fuentes de

abastecimiento con la demanda de la población, estableciendo indicadores de
suficiencia o carencia de agua.

- Ayuda a determinar la magnitud de las pérdidas físicas de agua en líneas de

conducción y redes de distribución, y a establecer programas de recuperación de
agua.

- Se conocen caudales de entrada y salida a plantas de tratamiento ayudando al

ajuste de los procesos.

- Proporciona información histórica de la producción de pozos y zonas de

abastecimiento, permitiendo planificar acciones de rehabilitación, mantenimiento
o sustitución de fuentes.

9.4.2.- Arca de Mantenimiento.

- La macromedición auxilia al área de mantenimiento en la toma de decisiones

para seleccionar adecuadamente los equipos electromecánicos.

- Permite establecer un programa de seguimiento de eficiencias en los equipos de

bombeo; que se encuentran en operación y tomar decisiones sobre el
mantenimiento oportuno de estos.
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- Ayuda al personal de mantenimiento y operación a determinar la eficiencia de

producción de los pozos profundos, calculando su capacidad especifica y a tomar
decisiones sobre la conveniencia de efectuar acciones de rehabilitación de
pozos.

9.4.3.- Arca Administrativa.

- La información oportuna del subsistema de macromedición, le permite al área

administrativa, definir políticas para autorizar nuevas tomas, ampliaciones o
restringirlas.

- Evaluar el caudal entregado al sistema, sus pérdidas físicas, y comparar

producción con facturación, determinando indicadores de eficiencia.

- Permite estimar costos unitarios de producción e implementar programas de

recuperación de rezagos.

- Correlaciona la información de ingresos con la de caudales y costos y determina

indicadores.

9.4.4.- Gerencia.

- Es importante que a la gerencia se le proporcione reportes condensados

indicando producción y facturación, porcentaje de pérdidas, cobertura del
servicio, déficit o excedente del recurso, lo cual permitirá, tomar decisiones sobre
ampliaciones, localización de nuevas fuentes, establecer programas de detección
de fugas, recuperación de rezagos y políticas tarifarías así como la planeación
del financiamiento para realizar las obras necesarias.

9.5.- Control y Evaluación.

El sistema de información no puede evaluarse mediante indicadores, sin embargo su control y

evaluación es función de la utilidad y oportunidad con que la información se haga llegar a
quienes de alguna forma, deben estar siempre enterados.

Los aspectos mas importantes que deben contener los reportes informativos son:

- Oportunidad en la distribución de la información, clara y veraz.

- Identificación de la problemática existente y a futuro de las fuentes de suministro.

- Dar una visión amplia de la situación general del sistema.

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RESUMEN DE INFORMACION PARA LA SELECCION DE MEDIDORES DE AGUA

TIPO DE MEDIDORES VELOCIDAD PRESION DIFERENCIAL ULTRASONICO ELECTROMAGNETICO CANALES Y

VERTEDORES

TAMAÑO DEL MEDIDOR 2” ½ A 72” DE 0 DE 2” A 72”” DE 0 DE 4” A 48” DE 0 DE ¼” A 45° DE 0

TIPO DE SEÑAL ,MECANICA O HIDRAULICA ELECTRICA ELECTRICA HIDRAULICA

MAGNETICA

EXACTITUD HELICE ± 5% A ± 2% ± 1% DEL GASTO ± 1% DEL RANGO ± 1% DEL RANGO ± 5% DEL RANGO
MICROMOLINETE ± 1% MAXIMO MAXIMO

MANTENIMIENTO SENCILLO SENCILLO COMPLICADO COMPLICADO SENCILLO

ELEMENTO PRIMARIO

TRANSMISION DE LA DIRECTA ELECTRICA ELECTRICA ELECTRICA ELECTRICO

SEÑAL ELECTRICA
A SECUNDARIOS
a
MAXIMA PERDIDA DE 4 A 11.5 LBS/PLG DE 3” A 200” A H20 NULA MINIMA 3” A 15” DE H20
DE CARGA PARSHALL
10” A 40” DE H20
VERTICAL

PRESION MAXIMA HASTA 10.5 KG/CMA HASTA 105 KG/CNF ÑIMITADO A LA 740 LBS/PLG
DE TRABAJO EN ACERO AL CARBON PRESION
QUE SOPORTA LA
TUBERIA

TEMPERATURA MAXIMA HASTA 65° C HASTA 400 ° C. DE - 23° A + 6’° c 179° C

DE OPERACIÓN

LONGITUD 10 Y 5 ANTES Y 10 y 5 O ANTES Y 30 Y 10 ANTES Y 3 O ANTES Y DESPUES

REQUERIDAD DESPUES DESPUES DESPUES RESPECTIVAMENTE
DE INSTALACIO N RESPECTIVAMENTE RESPECTIVAMENTE RESPECTIVAMENTE

NOTA: LA INFORNACION CONTENIDA EN ESTA TABLA ES GENERAL. PARA INFORMACION ESPECIFICA CONSULTE AL FABRICANTE.
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6UIA PARA LA SELECCION DE MEDIDORES DE FLUJO

TIPO DE MEDIDORES LIQUIDOS LIQUIDOS FLUJO DE BAJA ALTAS

LIMPIOS SUCIOS VELOCIDAD TEMPERATURAS CANALES

VELOCIDAD

VENTURI

TOBERA
PRESION
PRESION
DIFERENCIAL
DIFERENCIAL
ORIFICIO

PITOT

TIEMPO
EN
ULTRA
TRANSITO

SONICOS

EFECTOS
DOPLER

ELECTRO MAGNETICOS

VERTEDORES Y
CANALES PARSHALL

USOS DE LOS DISEÑADO UTILIZABLE NORMALMENTE NO

APLICABLE
MEDIDORES PARA ESTE PARA ESTE APLICABLE A PARA ESTE
SERVICIO SERVICIO, ESTE SERVICIO
CONDICIONADO SERVICIO
 INDICE
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Infraestructura Hidráulica en las fuentes de abastecimiento del sistema de agua
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