TAREA:
EJERCICIO APLICATIVO - CONDICIONES DE TRABAJO O FACTORES DE RIESGO
QUE GENERAN ACCIDENTALIDAD LABORAL
JHENNY MILENA DELGADO MORALES
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD MANUELA BELTRAN
ESPECIALIZACION SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
2020
DEFINICIÓN
Tenemos en cuenta las siguientes definiciones:
Accidente de trabajo: (1) Es accidente de trabajo todo suceso repentino que
sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador
una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la
muerte.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o
eventos peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por estos.
Peligro: (2) Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de
enfermedad o lesión a las personas, daño a la propiedad o una combinación de
éstos. (NTC – OHSAS 18001 V 2007).
Riesgos emergentes: Un nuevo peligro identificado, del que pueda ocurrir una
exposición significativa en un momento determinado un peligro conocido, del
cual pueda ocurrir un inesperado incremento de la exposición y/o de la
susceptibilidad de la población.
(1) Decretos 1443 de 2014 y 1072 de 2015 se entenderán los panoramas de factores de riesgo como identificación de peligros,
evaluación y valoración de riesgo.
(2) (NTC – OHSAS 18001 V 2007)
INTRODUCCION
La identificación de los peligros, evaluación y valoración de riesgos permite conocer y
entender los hechos de accidentes en el trabajo, con el fin de implementar objetivos
hacia control y acciones propias para su gestión.
(1) Decretos 1443 de 2014 y 1072 de 2015 se entenderán los panoramas de factores de riesgo como identificación de peligros,
evaluación y valoración de riesgo.
(2) (NTC – OHSAS 18001 V 2007)
SITUACIONES QUE IMPLIQUEN RIESGO LABORAL
1. Centro de trabajo a estudiar:
Fábrica de tapabocas
2. Actividades de trabajo:
Elaboración de tapabocas con máquina de cocer, de termosellado y
electrosellado.
Área de empaque
Control de calidad
Almacenamiento
Área de despacho
3. Área o puesto de trabajo identificado:
Elaboración de tapabocas con máquina de cocer, de termosellado y
electrosellado.
4. Situaciones o circunstancias que impliquen riesgo laboral:
N ACCIDENTE: Hecho PELIGRO: Fuente, Medida para el control
o indeseado situación o acto de riesgo del accidente
1 Cortarse un dedo con Mala manipulación de Capacitación de manejo
máquina de cocer la máquina de cocer de máquinas de cocer
por falta de
capacitación
2 Escoliosis Malas posturas Realizar pausas activas
durante jornada y adecuar sillas con
laboral respaldar ergonómico
para evitar desviación de
la columna
3 Quemadura en manos con Falta de guantes que Adaptar dentro del
máquina de termosellado resistan altas protocolo seguridad
temperaturas y falta guantes que resistan
de experiencia de uso altas temperatura y
de máquina de capacitaciones de uso de
(1) Decretos 1443 de 2014 y 1072 de 2015 se entenderán los panoramas de factores de riesgo como identificación de peligros,
evaluación y valoración de riesgo.
(2) (NTC – OHSAS 18001 V 2007)
termosellado máquinas de
termosellado
4 Intoxicación por gases Falta de uso de Capacitación sobre
tapabocas de correcto uso de
protección N95 o tapabocas
respiradores con filtro
de alta eficiencia
5 Irritación ocular Falta de uso de Capacitación sobre el
monogafas correcto uso de
monogafas
6 Golpes, caídas y luxaciones Correr en áreas Correcto uso de dotación
restringidas y falta de y seguir protocoles de
uso de botas con seguridad de la fábrica
punta de acero
7 Incendio por cortocircuito Falta de Aplicar el cronograma de
mantenimiento mantenimiento y
preventivo de la calibración anual de las
máquina máquinas
8 Síndrome de bournout Carga laboral Realizar pausas activas y
excesiva seguir recomendaciones
estipuladas por la OIT
9 Tendinitis de quervain Movimientos Realizar pausas activas
excesivos de de estiramiento de
articulación de la articulación
muñeca por
manipulación de la
máquina
10 Hipoacusia o tinitus Exposición prolongada Capacitación sobre el
al ruido y falta de uso buen uso de elementos
correcto de de protección personal,
protectores auditivos en este caso el uso de
protectores auditivos
5. Razón por la cual se escogió centro de trabajo:
Alta probabilidad de riesgos emergentes
Por que es el área donde más se relacionan procedimientos relacionados con la
fabricación de tapabocas
Por que se maneja gran cantidad de personal y donde más se encuentran
expuestos
Donde más se involucra el operario con la máquina
(1) Decretos 1443 de 2014 y 1072 de 2015 se entenderán los panoramas de factores de riesgo como identificación de peligros,
evaluación y valoración de riesgo.
(2) (NTC – OHSAS 18001 V 2007)
6. Razón por la cual se escogió área o puesto de trabajo:
Es el área donde materializa el producto
El lugar donde involucra todos los riesgos posibles para el operario
(1) Decretos 1443 de 2014 y 1072 de 2015 se entenderán los panoramas de factores de riesgo como identificación de peligros,
evaluación y valoración de riesgo.
(2) (NTC – OHSAS 18001 V 2007)
CONCLUSIONES:
1. El análisis de los riesgos implica la evaluación, manejo y control encontrados en
área de trabajo.
2. El análisis de los riesgos relaciona el seguimiento de los procedimientos que se
llevan a cabo por parte del operario o personal expuesto.
3. Llevando a cabo un seguimiento riguroso de los posibles peligros se podría
manejar un plan de intervención y evitar nuevos accidentes de trabajo.
(1) Decretos 1443 de 2014 y 1072 de 2015 se entenderán los panoramas de factores de riesgo como identificación de peligros,
evaluación y valoración de riesgo.
(2) (NTC – OHSAS 18001 V 2007)
BIBLIOGRAFIA
1. Decretos 1443 de 2014 y 1072 de 2015 (panoramas de factores de riesgo como
identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgo).
2. Guía Técnica Colombia GTC 45 (segunda actualización)
3. Principios de la norma NTC- OHSAS 18001, NTC – ISO 31000
4. Norma BS 8800 (British Standard)
(1) Decretos 1443 de 2014 y 1072 de 2015 se entenderán los panoramas de factores de riesgo como identificación de peligros,
evaluación y valoración de riesgo.
(2) (NTC – OHSAS 18001 V 2007)
