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INGENIERIA PETROLERA
PERFORACION II
Contenido
1. INTRODUCCION. -................................................................................................................3
2. DESARROLLO. -....................................................................................................................3
2.1. Historia. -..............................................................................................................................3
2.1.1. Comienzos. - ....................................................................................................................4
2.1.2. Los 60.-.............................................................................................................................4
2.1.3. Los 80.-.............................................................................................................................5
2.1.4. Crecimiento mediante adquisiciones, los 90 y comienzo de los 2000.-............................6
2.2. Productos. -...........................................................................................................................7
2.2.1. Trépanos de cortadores fijos. -..........................................................................................8
Trepano direccional PDC. -......................................................................................................8
Trepano PDC SHARC de alta resistencia a la abrasión. - .......................................................8
Trepano PDC cuerpo de acero con lanza optimizada de esquisto. -......................................10
Trépanos de matriz de acero con standard PDC. - ................................................................10
Trépano cinemático para aplicaciones de alta velocidad. -....................................................11
Trépanos PDC SHAHEEN. -.................................................................................................12
Trépanos de diamantes naturales. -........................................................................................12
2.2.2. Trépanos de conos giratorios. -.......................................................................................13
Trépanos TCI. -......................................................................................................................13
Trépanos Gemini. -.................................................................................................................14
Trepanol Shamal Typhoon .-..................................................................................................15
Trépanos SHAMAL TNG. -...................................................................................................15
Trépanos XPLORER. -...........................................................................................................16
Trépanos EXPLORER Expanded de dientes moledores. -....................................................17
Trépanos TCT (Two Cone Technology).-..............................................................................17
Trepano de cojinete abierto y TCI, dientes de molido. -........................................................18
2.3. Ejemplos. –.........................................................................................................................19
3.3.1.- SHARC High abrassion resistance PDC bit. –...................................................................19
3. BIBLIOGRAFIA. -................................................................................................................34
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TREPANOS SMITH
1. INTRODUCCION. - Smith International, Inc. es un proveedor global líder de productos
y servicios para las industrias de petróleo y gas y petroquímicas. Smith International
opera a través de cuatro unidades de negocios: M-I (49 por ciento de los ingresos de
2002), Wilson (28 por ciento), Smith Services (13 por ciento) y Smith Bits (10 por
ciento). M-I se especializa en fluidos y sistemas de perforación, así como en equipos
utilizados en la perforación para controlar sólidos, controlar la presión y manejar los
desechos; esta empresa conjunta es 60% propiedad de Smith International y 40 por ciento
de Schlumberger Limited. Wilson es un distribuidor de una variedad de productos que se
utilizan principalmente en las industrias del petróleo y la minería y también proporciona
servicios de gestión de la cadena de suministro dentro de estos y otros campos. Smith
Services ofrece productos y servicios de perforación, pesca y terminación a la industria
de perforación de petróleo y gas. Smith Bits diseña, fabrica y comercializa brocas de alta
ingeniería utilizadas principalmente para perforar pozos de petróleo y gas natural. Estas
unidades operan desde más de 400 ubicaciones en todo el mundo, y más de la mitad de
los ingresos de la compañía se originan fuera de los Estados Unidos. Después de solicitar
protección bajo el Capítulo 11 del Código de Quiebras de EE. UU. A principios de 1986,
y luego de salir de la bancarrota reorganizada y reestructurada a fines de 1987, Smith
pasó varios años consolidando sus negocios antes de embarcarse en una serie de
adquisiciones de diez años a fines de 1993 resultó en un notable incremento en los
ingresos de $ 220.7 millones a $ 3.17 mil millones.
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2. DESARROLLO. -
2.1. Historia. -
2.1.1. Comienzos. - Las raíces de esta empresa con sede en Houston, Texas es el
Sur de California. Comenzó en 1902, cuando Herman Smith abrió una
herrería en Whittier, California. Más tarde, ese mismo año, se descubrió
petróleo en el área. La llegada de las plataformas petrolíferas mantuvo a
Smith con trabajo afilando las brocas del área y reparó otras herramientas
utilizadas en la perforación de petróleo. Utilizando la información que había
obtenido de los perforadores petroleros, Smith comenzó a hacer ajustes
únicos a las herramientas que traía a su taller y comenzó a desarrollar nuevas
herramientas. En la década de 1920, el negocio de Smith, que había sido
nombrado H.C. Smith Manufacturing Company, subsistió en la recuperación
de las bridas de pescado y en la modificación de las herramientas petroleras
como su negocio principal.
En 1929, a los 47 años, Smith vendió el negocio, luego se jubiló y terminó
sus días de trabajo en la industria del petróleo y el gas. Smith regresó a la
acción en el mundo de los negocios cuando compró Allen Brothers Oil Tools
en 1936.
2.1.2. Los 60.- El título corporativo de Smith Oil Tool Company se mantuvo hasta
1959, cuando la empresa se hizo pública y cambió su nombre a Smith Tool
Co. El año siguiente se formó una organización matriz, Smith Industries
International, Inc., para facilitar la expansión tanto a nivel nacional como
internacional en la próxima década, que la empresa logró a un ritmo del 15
por ciento durante la década de 1960. A fines de la década de 1960se adoptó
como el nombre oficial de la compañía Smith International Inc. A principios
de la década de 1970, Smith International se había establecido como un
fabricante líder de equipos de perforación. Con el respaldo de un negocio en el
extranjero bien establecido, que generó casi el 40 por ciento de las ventas
anuales totales de la compañía, Smith International había crecido hasta
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convertirse en una empresa de $ 100
millones al año a principios de la década de 1970. A comienzos de la década
de 1980, como el segundo mayor fabricante de brocas del mundo, solo por
detrás Hughes Tool Company.
2.1.3. Los 80.- Smith International comenzó a sufrir los efectos de la anémica
actividad de perforación, no es la primera vez que el negocio de la compañía
se tambalea en sus casi 50 años de existencia en el mercado petrolero,
frecuentemente caprichoso.
El primero de los desarrollos negativos para agravar la gravedad de las
actividades de perforación de petróleo deprimidas fue la tentativa mal
concebida e inoportuna de Smith International de tomar el control de Gearhart
Industries, Inc., que llevaron a Smith International a contraer una enorme
deuda de más de $150 millones.
Las ganancias tuvieron una caída más precipitada, pasando de $ 133 millones
en 1981 a una pérdida de $ 65 millones en 1984 y se despidió a la mitad de
los casi 14000 empleados.
Luego el 14 de febrero de 1986, el Tribunal de Distrito Federal para el
Distrito Central de California emitió un fallo que sacudió a todos aquellos en
Smith International. La sentencia del tribunal marcó la culminación de una
demanda presentada originalmente por Smith International contra Hughes
Tool en 1974 se le ordenó a Smith International pagar lo que terminó siendo $
205.4 millones por su infracción a la patente de Hughes Tool para un trozo de
roca "O-ring seal".
Inmediatamente después de la sentencia contra Smith International vendió sus
negocios no esenciales, realizo una profunda restructuración y despidos
masivos. Reteniendo solo sus divisiones de fabricación y perforación de
herramientas para llevar a la compañía hacia adelante.
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En diciembre de 1987, Smith
International surgió de la protección de la bancarrota, luego de un año en el
que la compañía registró $ 264.4 millones en ventas. Luegp impulsada por su
continua inversión en investigación obtuvo una gama de nuevos productos de
perforación de alta tecnología.
2.1.4. Crecimiento mediante adquisiciones, los 90 y comienzo de los 2000.- Smith
International ingresó a la década de 1990 como una empresa bien posicionada
en el mercado de perforación de alta tecnología. En 1993, la tecnología de
perforación direccional se estaba convirtiendo en una innovación clave para la
perforación. Las operaciones de Smith International en este sector
representaron más del 40 por ciento de los ingresos de la compañía, pero
Smith estaba en desventaja competitiva porque dos empresas mucho más
grandes, Halliburton Company y Baker Hughes, estaban bombeando
furiosamente dinero en sus unidades de perforación direccionales. Rock
decidió que era el momento adecuado para abandonar el negocio, y en marzo
de 1993 se lo vendió a Halliburton por $ 270 millones en acciones de
Halliburton.
Los ingresos de esta venta se destinaron a desarrollar un nuevo nicho para
Smith International (fluidos de perforación y otros servicios de terminación
de pozos) y para restaurar parte de la magnitud perdida durante la década
anterior. El 28 de febrero de 1994 la compañía adquirió el 64% de la
participación de Dresser en M-I Drilling Fluids Co., una adquisición de $ 160
millones que se ubicó como la más grande en la historia de la compañía.
Paralelamente a la adquisición, Smith International se reorganizó en tres
divisiones operativas: Smith Drill Bits, Smith Drilling and Completion
Services y M-I Drilling Fluids.
En junio de 1996, M-I se convirtió en la empresa más grande de la industria
mundial de fluidos de perforación al adquirir Anchor Drilling Fluids, A.S. de
Transocean A.S. de Noruega Por $ 114.7.
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Durante este mismo período, Smith
Drilling and Completions realizó su propia cadena de adquisiciones. Entre
ellos se encontraban la compra en octubre de 1996 de The Red Baron (Oil
Tools Rental) Ltd. por aproximadamente $ 40.3 millones y la compra en abril
de 1997 de Tri-Tech Fishing Services, L.L.C. por aproximadamente $ 20.4
millones.
Smith International se aventuró en un nuevo campo (tuberías, válvulas o tros
equipos) en abril de 1998 mediante una fusión con Wilson Industries, Inc.
Wilson se convirtió en una de las principales unidades operativas de Smith
International.
Con esta distracción legal detrás de él, Smith International continuó buscando
crecimiento a través de la ruta de adquisición. Varias ofertas involucraron a
M-I. En diciembre de 2000, M-I adquirió la División Sweco de Emerson, un
productor de pantallas especiales y equipos de separación para aplicaciones
en campos petroleros, por $ 75 millones. Las operaciones de pantalla de
campos petroleros e industriales de Madison Filter Belgium S.A. se
adquirieron en octubre de 2001 por $ 93.5 millones. En enero de 2003, M-I
pagó aproximadamente 76 millones de euros por el negocio de productos
químicos para campos petroleros de Dynea International, Mientras tanto,
Wilson se vio reforzado a través de la adquisición en enero de 2001 de Van
Leeuwen Pipe and Tube Corporation.
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2.2. Productos. -
2.2.1. Trépanos de cortadores fijos. -
Trepano direccional PDC. - Excelente respuesta de manejo y mejora
en el desempeño.
La plataforma de análisis IDEAS y la experiencia de campo han
demostrado que un trepano de diseño simple puede proveer un
desempeño excepcional con una variedad de sistemas de perforación
direcciona si este es dinámicamente estable.
Los trépanos direccionales con plataforma de certificación IDEAS son
estables y producen menos torque y menos pegado/resbalda en
perforación transicional. El riesgo de viajes costosos y consumidores
de tiempo debido a vibración y choques se reduce grandemente.
Trepano PDC SHARC de alta resistencia a la abrasión. - Máximo
ROP y durabilidad del trepano en formaciones abrasivas. La estructura
cortadura del trepano SHARC PDC posee dos hileras de cortadores
localizados en ciertas hojas. Cada hilera refuerza la otra para proveer
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una durabilidad máxima
sobre las áreas de la nariz y el
hombro del trepano, asegurándose que la capacidad ROP no es
comprometida.
Adicionalmente, la hilera doble está orientada a asegurar la limpieza
hidráulica y que se mantenga la eficiencia de enfriado. Esta
característica no es solo importante en arenas abrasivas, pero también
en intervalos de superficie con alto ROP o cuando la energía hidráulica
está comprometida.
Cuando se realiza una severa perforación, estos trépanos mantienen un
máximo ROP sobre el intervalo objetivo. Siendo también capaces de
perforar más rápidamente y quedándose por más tiempo en el fondo de
pozo.
Estos trépanos son diseñados empleando la plataforma IDEAS para
eliminar especialmente la vibración, lo que resulta en estabilidad
máxima y mayor resistencia al desgaste, lo que reduce su desgaste.
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Trepano PDC cuerpo de
acero con lanza optimizada de esquisto. - Desempeño de perforación
probado, este tipo de trepano reduce el ¨bit
balling¨ y los recortes que tienden a pegarse a las hojas del cuerpo del
trepano.
Este trepano genera una mayor distancia entre el cuerpo del trepano y
el pozo. Esto ayuda en la reducción del a evacuación de recortes
mediante la minimización del empaquetado de las hojas y el taponeo
de las boquillas, lo cual permite una perforación con más eficiencia.
El rediseño de estos trépanos con el uso de la plataforma IDEAS ha
demostrado un mayor control direccional y aumento de ROP de hasta
un 40%.
Trépanos de matriz de acero con standard PDC. - Son los caballos
de trabajo de los campos petroleros, produciendo un desempeño
Premium con una durabilidad superior.
Características como los tipos de cortadores, forma de cortadores,
geometría de las hojas y demás son evaluadas continuamente para
reducir los costos de perforación.
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Trépano cinemático para aplicaciones de alta velocidad. - Poseen el
record del mundo y de campo para el más alto ROP. Diseñados para un
desempeño superior cuando se perfora a altas velocidades rotatorias a
través de las formaciones más duras y abrasivas. Estos trépanos
impregnados de diamante son construidos con diamantes insertados
con alta precisión y estabilidad térmica policristalina, cortadores PDC
Premium y materiales de matriz impregnados de diamante. Buscan
optimizar durabilidad y ROP.
Estos trépanos pueden ser personalizados con diferentes materiales de
enlace y diamantes para funcionar mejor con la formación siendo
perforada. Son costo-eficientes cuando se perfora sobre balance, donde
el perforar con trépanos convencionales resulta en bajo ROP.
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Trépanos PDC SHAHEEN. - Específicamente atacan con seguridad
y rapidez formaciones duras carbonatadas, únicamente presentes en el
Medio Oriente. Estos trépanos han sido desarrollados para lograr
grandes velocidades en formaciones dificultosas.
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Trépanos de diamantes
naturales. - Pueden ser costo-efectivos en un amplio rango de
formaciones, desde las desde las medianamente suaves hasta las
condiciones más extremas de dureza. Tienen una amplia variedad de
perfiles de estructura desde los con colector o diseño radial de flujo
hidráulico y una completa selección de patrones de diamantes y
calidad de estos.
2.2.2. Trépanos de conos giratorios. -
Trépanos TCI. - Combinan un alto ROP con una durabilidad y una
confianza incomparables. Estos trépanos pueden ser usados en una
amplia variedad de aplicaciones y rendir a bajo costo por pie cuando se
perfora un pozo.
En estos trépanos la geometría de sus cortadores y sus materiales de
construcción ofrecen la combinación óptima para romper rocas.
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Trépanos Gemini. - Protege los conos del trepano mientras cortan a
través de rocas calientas y de alta presión al tiempo de estar
sumergidos en fluidos corrosivos. El sistema de sellado de estos conos
es líder en la industria para confianza y durabilidad. Los sellos
protegen contra las partículas abrasivas en el pozo. A pesar de que los
sellos trabajan independientemente estos crean una sinergia que
permite confianza por amplios periodos de tiempo a un alto RPM.
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Trepanol Shamal
Typhoon .- Es lo último en tecnología de conos de perforación,
desarrollados para las dificultades de perforar en el Medio Oriente.
Permiten perforar los duros carbonatos del Medio Oriente de forma
rápida y con la mayor durabilidad y alto desempeño.
La sofisticada dinámica de fluidos computacional de estos trépanos
permite evaluar el flujo de fluido y asegurar que el flujo es óptimo
para la limpieza de los conoce y el remover recortes con mayor
eficiencia.
Trépanos SHAMAL TNG. - Diseñados para perforar en las
formaciones carbonatadas del Medio Oriente. Diseñados para combatir
el calor, el desportillamiento y ruptura que son problemas comunes en
el Medio Oriente. Esto trépanos proveen un superior ROP y
durabilidad.
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Trépanos XPLORER. - Son trépanos TCI que tienen el objetivo de
mejorar los resultados de perforación en pozos de poco diámetro.
Cubren un amplio rango de formaciones desde muy blandas hasta ultra
duras.
Diseños de cortadores individuales han sido desarrollados
específicamente para estos trépanos, con un amplio rango de insertos,
grado de insertos y mejoras geométricas.
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Trépanos EXPLORER Expanded de dientes moledores. - Son
trépanos diseñados para perforar en formaciones blandas con un ROP
excepcional debido a que están construidos con material ultra
resistente al uso. Estos conos asegurar una limpieza de hoyo efectiva.
La estructura cortadora de estos trépanos permite el máximo
cizallamiento posible y acción de raspado.
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Trépanos TCT (Two Cone
Technology).- Diseñados usando la plataforma IDEAS. Esto cual
significa que estos trépanos trabajan con una vibración reducida, lo
cual estabiliza el trepano en cuatro puntos y aumenta el ROP.
Estos trépanos tienen menor número de dientes que los trépanos de
tres conos y un más alto punto de carga por diente lo cual mejora la
penetración de las formaciones. Así mismo estos son diseñados con el
CFD (Computational Fluid Dynamics) lo cual asegurar un
posicionamiento óptimo de las boquillas y esto a su vez permite una
buena limpieza y remoción de recortes.
Estos trépanos mantienen una alta integridad de sello en los ambientes
más duros, incluyendo alto RPM, alto peso, alta densidad de lodo y
alta temperatura y presión.
Trepano de cojinete abierto y TCI, dientes de molido. - Realizan un
desempeño premium. Las características de estos trépanos son
mejoradas continuamente.
Entre las características ofrecidas en este producto están el Spinodal
journal bearing, el sistema hidráulico Flex-Flo Adaptive, insertos de
diamantes mejorados, insertos gruesos de carburo.
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2.3. Ejemplos. –
3.3.1.- SHARC High abrassion resistance PDC bit. – El diseño de la estructura de
corte de un trépano SHARC PDC se caracteriza por 2 filas de cortadores puestas en
ciertas hojas. Cada fila refuerza a la otra para proveer la máxima sobre las áreas
críticas como la nariz y el hombro del trepano, asegurando que la capacidad del ROP
no sea comprometido.
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Adicionalmente las dobles filas son
orientadas para asegurar que la hidráulica, limpieza y eficiencia de mantenimiento
son mantenidas. Esta característica es importante no solo en arenas abrasivas
intercaladas, pero también en intervalos de superficie con alto ROP o cuando la
energía hidráulica es comprometida.
Cuando perforamos formaciones duras y altamente abrasivas, SHARC PDC
mantiene el máximo ROP sobre el intervalo objetivo perforando rápido y
manteniéndose en fondo de pozo por más tiempo.
La clave de lograr ambas, máxima duración y máximo ROP es manteniendo la
estabilidad del trepano a lo largo de un amplio rango de condiciones de fondo de
pozo. Los trépanos SHARC están probados para:
-Minimizar la vibración para aumentar la estabilidad y la resistencia superior al
desgaste.
-Reducir el daño del cortador para la longitud máxima de perforación.
-Retener los cortadores laterales para mayor ROP.
IDEAS (Integrated Dynamic Design and Analysis Platform). - Antes de
bajar al pozo todos los trépanos SHARC son diseñados y certificados usando
IDEAS. Este proceso da a los ingenieros un completo entendimiento de la
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dinámica del trepano en la interfase
cortador-roca. En un ambiente virtual, el sistema IDEAS muestra como como
el trepano se comporta como una parte integral de todo el sistema de
perforación. El software IDEAS muestra:
-La interface roca- cortador
-Como cada diente, inserto o cortador PDC remueve la formación
-El movimiento del cortador dentro del pozo
-Cada componente del BHA
Este usa un modelo de simulación 4D para diseñar, probar y analizar el
rendimiento del trépano en la perforación de un pozo virtual. Los trépanos
diseñados con este proceso se mueven desde un rendimiento conceptual
probado en campo mucho más rápido que aquellos desarrollados
tradicionalmente. El resultado es un trepano especialmente optimizado para el
pozo en el cual este va a ser bajado.
Características del trépano SHARC. –
a) Baja exposición de los cortadores. -
Reduce la carga a los cortadores, minimiza el torque en perforación
transicional, Minimiza la tendencia a la ruptura del cortador y extiende
su vida
b) Insertos Lo-Vibe Reemplazables. -
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Las inserciones de control de profundidad pueden ser reemplazadas
cuando se necesiten (por deterioro o quiebre). Esto limita la excesiva
profundidad de corte y ayuda a reducir la vibración torsional.
c) Diamantes TSP en los laterales. -
Los diamantes policristalinos (TSP) térmicamente estables se colocan
en el borde cada cuchilla, lo cual mejora la durabilidad en locaciones
especificas en el perfil del trepano.
d) Refuerzos en el cortador impregnados. -
Diamantes impregnados en el matrix detrás de los cortadores PDC,
limita el progreso de los cortadores a deteriorarse, además incrementa
la distancia en pies perforada en aplicaciones abrasivas.
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e) Anti- embolamiento. -
Gran número de boquillas que la estándar, incrementando la limpieza,
enfriamiento y evacuación de recortes con flujos hidráulicos
disponibles, altas tazas de flujo con mínimo incremento en la presión
de bombeo reduciendo la posibilidad de embolamiento.
f) Cortadores de retroceso. -
Ubicación estratégica de cortadores al revés de cada hoja lo que
permite reducir el estancamiento del trepano cuando intentamos
sacarlo del hoyo.
Caso de Aplicación. -
a) Desafío. - Incrementar el ROP y reducir el número de trépanos
requeridos para perforar una sección vertical de 8 ¾ de al menos
6000 ft en formaciones duras y abrasivas que componen la cuenca
North Dakotta Bakken.
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b) Solución. - Correr un
trepano PDC SHARC high abrasión resistance de 8 ¾
(MDSiZ616) con cortadores de 16 mm y un STINGER.
c) Resultado. - Perforado en 8 ¾, en secciones verticales de entre
6209-6477 ft con un promedio en el ROP de 168 ft/hr y cuando es
comparado con el mejor ROP promedio reportado por otros
trépanos de pozos (offsets), los trépanos SHARC incrementaron
el ROP en un 46%.
3.3.2. Trepano con diamante impregnado Kinetic. – Estos trépanos están diseñados
para un mejor desempeño cuando se está perforando a altas velocidades de rotación a
través de las formaciones más abrasivas. Este trepano se ha logrado calificar entre los
trépanos con récords en mayor avance en la perforación y mayor ROP en diversas
regiones de Norte América, Latinoamérica, Europa, África y el medio oriente.
Características de configuración del trepano Kinetic. – La mayoría de
estos trépanos usan estratégicamente los cortadores PDC premium en el área
cónica para mejorar la capacidad de extracción y maximizar el ROP. Los
cortadores están respaldados por una matriz impregnada para mejorar la
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durabilidad. Los insertos TSP son
posicionados sobre el medidor para asegurar que el trepano mantenga un
hueco de calibre completo. En aplicaciones extremadamente abrasivas, los
elementos TSP son también ubicados sobre el hombro del bit para incrementar
la durabilidad y mayor resistencia al desgaste en esta área.
Los diseños de brocas incorporan nuevos e innovadores conceptos de corte,
incluyendo las alturas de las hojas que que hacen colocaciones de grandes
volúmenes de diamantes posible. Esto se traduce en una mayor durabilidad de
la nariz y los hombros mientras se que conserva la protección de calibre sólido
en aplicaciones abrasivas. Las hojas alargadas se traducen en mayor avance de
perforación que lo que se haría con un trepano impregnado convencional.
El perfil del trepano esta adaptado para optimizar el desempeño si el trepano
es corrido con un PDM (high-speed positive displacement motors) o
turbodrill.
Una configuración hidráulica altamente eficiente es también ingeniada en el
diseño del trepano kinetic. Este trepano usa una combinación de una
distribución de fluido de flujo central y puertos precisamente ubicados para
mejorar el enfriamiento del trepano y para asegurar la eficiencia de la limpieza
del trepano. El trepano kinetic puede efectivamente perforar a través de
litologías alternadas a un ROP optimo, reduciendo la necesidad de cambiar
trépanos por las diferentes formaciones que se vayan encontrando. El
resultado es una ROP más rápida, menos viajes y un menor costo total para el
operador.
Un diseño hibrido, representado con una “H” en la nomenclatura es una
combinación de un trepano PDC tradicional y un trepano con diamante
impregnado. Estos trépanos kitenic híbridos son adecuados en formaciones
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donde esta limitado el uso del PDC
para perforar.
DIAGRAMA DE TREPANO KINETIC
DIAGRAMA LATERAL DEL TREPANO KINETIC
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CARA EXPUESTA PARA UNA LIMPIEZA OPTIMA
TREPANO KINETIC KH813
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TABLA DE ESPECIFICACIONES DE TREPANO KINETIC EN
FUNCIONES A DIAMETROS
NOMENCLATURA PARA EL TREPANO KINETIC
COMBINACION PROPIA DE MATERIALES ULTRA DUROS
Estos trepano están construidos con materiales de tecnología GHI, cortadores
PDC, material de diamante TSP y Materiales patentados de matriz
impregnada de diamante. Cada elemento es elegido para optimizar la alta
durabilidad y ROP.
Tecnología GHI. - Consiste en insertos de una combinación Piedras de
diamante natural y polvo de matriz de carburo de tungsteno adaptados a las
propiedades específicas del material para la aplicación de perforación.
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GHI utiliza un proceso de
granulación patentado que garantiza una distribución más uniforme del
material de diamante de lo que es posible en el proceso de granulación
convencional.
El GHI más consistente resultante es más duradero, mantiene su forma y
perfora más rápido durante un período más largo. Los GHI individuales son
similares a las muelas pequeñas, teniendo una profundidad de corte muy
pequeña con cada rotación de la broca. Continuamente se afilan mientras
perforan el material de unión para exponer nuevos diamantes.
Características del trepano Kinetic. -
a) Baja exposición de los cortadores. -
Reduce la carga a los cortadores, minimiza el torque en perforación
transicional, Minimiza la tendencia a la ruptura del cortador y extiende
su vida.
b) Insertos Lo-Vibe Reemplazables. -
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Las inserciones de control de profundidad pueden ser reemplazadas
cuando se necesiten (por deterioro o quiebre). Esto limita la excesiva
profundidad de corte y ayuda a reducir la vibración torsional.
c) Diamantes TSP en los laterales. -
Los diamantes policristalinos (TSP) térmicamente estables se colocan
en el borde cada cuchilla, lo cual mejora la durabilidad en locaciones
especificas en el perfil del trepano.
d) Refuerzos en el cortador impregnados. -
Diamantes impregnados en el matrix detrás de los cortadores PDC,
limita el progreso de los cortadores a deteriorarse, además incrementa
la distancia en pies perforada en aplicaciones abrasivas.
e) Anti- embolamiento. –
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Gran número de boquillas que la estándar, incrementando la limpieza,
enfriamiento y evacuación de recortes con flujos hidráulicos
disponibles, altas tazas de flujo con mínimo incremento en la presión
de bombeo reduciendo la posibilidad de embolamiento.
f) Menos boquillas. -
Característica: inferior a la cantidad de boquillas estándar.
Ventaja: Recuento de boquillas reducido para adaptarse mejor a las
capacidades de perforación, formación y sistema hidráulico; reduce el
caudal requerido para lograr una potencia hidráulica adecuada por
pulgada cuadrada (HSI); evita el uso de numerosas boquillas más
pequeñas que se pueden enchufar.
Beneficio: ROP superior y bit life; Intervalos de perforación más
largos sin necesidad de tropezar.
Casos y aplicaciones. -
Los trepanos Kinetic Neyrfor Turbodrill y Smith Bits ahorran más de
USD 1 millón en intervalo horizontal
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ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA UASC
INGENIERIA PETROLERA
PERFORACION II
Perforado 506 m, la carrera más
larga de la formación Nikanassin
Desafío: reduzca la cantidad de días, carreras y trepanos necesarios para
perforar un intervalo horizontal de 1000 m a través de la abrasiva formación
de Nikanassin.
Solución: use un turbo comando direccional Neyrfor T1XL de 4 3/4 con una
broca impregnada de diamante Smith Bits Kinetic K505.
Resultado: Ahorro 21 días y más de USD 1 millón al perforar el intervalo con
solo dos bits y viajes.
3. BIBLIOGRAFIA. -
1. http://www.company-histories.com/Smith-International-Inc-Company-
History.html
2. https://www.slb.com/services/drilling/drill_bits/type/kinetic_impregnated.aspx
3. https://www.slb.com/services/drilling/drill_bits/type/kinetic_impregnated.aspx
4. https://www.slb.com/services/drilling/drill_bits/type/pdc_bits/sharc.aspx?
t=2&libtab=1
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INGENIERIA PETROLERA
PERFORACION II
5.
https://www.slb.com/services/drilling/drill_bits/type/pdc_bits/sharc.aspx?
t=2&libtab=1
6. Catálogo de trépanos Smith
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