TECNOLOGÍA MECÁNICA
UNIDAD N° 7
TALADRADORA
7.1. DEFINICIÓN
La taladradora es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los
orificios que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Estas máquinas de
manejo sencillo, tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime
el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.
Figura N° 1: Evolución de las Máquinas Taladradoras
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
orificios cilíndricos o cónicos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca.
Figura N° 2: Tipos de perforaciones que se pueden realizar con el taladro: a) Orificio cilíndrico
pasante, b) Orificio cilíndrico ciego y c) Orificio cónico pasante
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De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y
que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.
El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir orificios
cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. El taladrado puede
ser de orificios cortos y largos. La diferencia entre taladrado corto y taladrado
profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que se
utiliza para mecanizar orificios donde su longitud es varias veces más larga (8-9
veces) que su diámetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de
manera drástica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladrado
de diámetro grande se pueda realizar en una sola operación, sin necesidad de un
orificio previo, ni de orificio guía, y que la calidad del mecanizado y exactitud del
orificio evite la operación posterior de escariado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la
misma se torna crítica cuando el orificio es bastante profundo, por eso el taladrado
está restringido según sean las características del mismo. Cuanto mayor sea su
profundidad, más importante es el control del proceso y la evacuación de la viruta.
7.2. FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS
Todas las maquinas taladradoras se
caracterizan por algún medio de rotación de
la herramienta de corte y el avance de la
misma a lo largo de su propio eje, dentro de
una pieza estacionaria, para producir un
orificio de aproximadamente el mismo
tamaño que el diámetro de la herramienta de
corte.
Figura N° 3: Movimientos de una
taladradora; a, Movimiento de rotación de
la herramienta y b, Movimiento de avance
De las dos funciones, el avance de la herramienta de corte a lo largo de su eje es el
más crítico y el de mayor consideración en el diseño de la maquina taladradora.
Aunque esta función puede ser realizada mecánicamente, a mano, por medio de
engranajes, o por sistema hidráulico, lo que la hace critica es la magnitud de la
fuerza necesaria para el avance. Como un ejemplo, se necesita una compresión
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axial de 2000 lb. (908 Kg) para hacer avanzar una broca de 1 plg. (25,4 mm) a través
de acero suave. La rotación de la broca es, por comparación, un asunto sencillo. La
operación de taladrado va siempre acompañada de gran desprendimiento de calor,
por lo que se impone una abundante lubricación con una mezcla de agua y aceite
soluble.
Dependiendo de la fuerza que se le haga a la máquina, va a depender la duración
de la herramienta, si una maquina trabaja con piezas duras (constantemente) su
ciclo de vida será muy corto comparado con una máquina que trabaje con piezas
blandas.
Además del taladro, generalmente se pueden ejecutar otras operaciones en las
maquinas taladradoras (Ver figura 4) como mandrinado, barrenado, roscado,
avellanado, desbarbado, cajeras cilíndricas, y refrentado de orificios. Todas otras
operaciones están relacionadas estrechamente con el taladro con respecto a los
movimientos básicos de la máquina y normalmente requieren un orificio taladrado
para comenzar.
Figura N° 4: a) Barrenado, b) Cajera cilíndrica, c) Avellanado Cónico, d) Desbarbado y e)
Refrentado
7.3. TIPOS DE MÁQUINAS TALADRADORAS
Las máquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados: de
columna, radiales, horizontales, de torreta, y de husillos múltiples.
7.3.1. MÁQUINAS TALADRADORAS DE COLUMNA
Estas máquinas se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una posición
fija y soportado por un bastidor de construcción, tipo C modificado. La familia de las
maquinas taladradoras de columna se compone de. El taladro sencillo de
transmisión por banda, la taladradora sensitiva, la taladradora de columna con
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avance por engranaje, la taladradora de producción de trabajo pesado, la
taladradora de precisión, y la taladradora para orificios profundos.
Los taladros de columna de alimentación por engranaje y poleas son característicos
de esta familia de máquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y
componentes principales de este tipo de máquinas.
Los componentes principales de la maquina son los siguientes: Ver figura 5
La base o placa de asiento: soporta a la máquina y en algunos casos,
cuando el tamaño y el peso lo hacen necesario, a la pieza misma.
La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados
otros componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos
apropiados. Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (más
comunes).
Mecanismo para el movimiento principal: a) Caja de los engranajes,
montada en la parte superior de la columna, aloja a los engranajes
impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de las
velocidades. b) El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones
de roscado. La potencia se transmite a la caja de engranajes por medio de
un eje, bandas, o, en algunos casos, directamente por medio de acoples. De
cualquier forma, el motor va colocado usualmente en la parte posterior de la
columna para un mejor balance.
Mecanismo de avance: a) El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la
broca. Está ranurado para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a
través de la caja de engranajes según se hace avanzar la broca se la retira.
b) La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra
de avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la
selección de los avances y de la dirección de giro. El avance se realiza
realmente en esta máquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza.
Este eje hueco soporta y guía al husillo y ejerce la presión de avance. Se
pueden proporcionar ciclos de avance automático en los que sin la atención
del operario la broca entra en la pieza y se retira después de haber alcanzado
la profundidad apropiada.
El husillo: está equipado con un orificio cónico para recibir el extremo cónico
de las brocas o de un mandril, dispositivos para el montaje de las mismas, o
de otras herramientas de corte que se utilicen en la máquina, tales como
machos o escariadores.
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La mesa: está montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar
en posición para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar
en la forma deseada.
Base o Placa de asiento: Es la parte sobre la que descansan los demás
elementos de la taladradora. Generalmente es de fierro fundido, siendo la
parte superior pulida y con anales en “T”, que se utilizan para colocar pernos
de fijación, cuando se taladra piezas de gran dimensión y no es posible
trabajarla sobre la mesa. Es la parte básica de apoyo para la máquina y que
también soporta a la pieza durante las operaciones de taladro.
Figura N° 5: Partes de un Taladro de columna
7.3.2. MÁQUINAS TALADRADORAS RADIALES
Estas se identifican por el brazo radial que permite la colocación de la cabeza a
distintas distancias de la columna y además la rotación de la cabeza alrededor de
la columna. Con esta combinación de movimiento de la cabeza, se puede colocar y
sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la máquina,
al contrario de la operación de las maquinas taladradoras de columna, las cuales
tienen una posición fija del husillo. Esta flexibilidad de colocación del husillo hace a
los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto,
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la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de
columna.
En la figura 6 se muestra un Taladro radial típico. El peso de la cabeza es un factor
importante para conseguir una precisión de alimentación eficiente sin una tensión
indebida del brazo.
Los principales componentes del taladro radial son:
La base: es la parte básica de apoyo
para la máquina y que también
soporta a la pieza durante las
operaciones de taladro. Los taladros
radiales est5an diseñados
principalmente para piezas pesadas
que se montan mejor directamente
sobre la base de la máquina. Algunas
máquinas incluso tienen bases
agrandadas para permitir el montaje
de dos o más piezas al mismo tiempo
para que no se tenga que interrumpir
la producción en tanto se retira una
pieza y se coloca otra en su lugar.
La columna: es una pieza de forma
tubular soportada por, y que gira
alrededor de, una columna rígida
(tapada) montada sobre la base.
Figura N° 6: Taladro Radial
El brazo: soporta al motor y a la cabeza, y corresponde a la caja de
engranajes de la máquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia
abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada.
La cabeza: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los
avances y así como los controles necesarios para los diferentes movimientos
de la máquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y
sujetar en posición el husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna.
Este movimiento, combinado con la elevación, descenso y rotación del brazo,
permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la
máquina.
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Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del taladro.
Estas máquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a
un costo relativamente bajo y de fácil mantenimiento.
7.3.3. MÁQUINAS TALADRADORAS HORIZONTALES
Esta familia de máquinas se fabrica para operaciones de taladrado en general con
el husillo montado horizontalmente, (ver figura 7). Estas máquinas representan otra
evolución estándar para resolver problemas de fabricación. La mayor parte del
taladrado se hace verticalmente porque es preferible contar con la ayuda de la
gravedad al hacer avanzar la broca, pero algunas veces es imposible o
inconveniente colocar la pieza para taladrado vertical, entonces se emplea el taladro
horizontal. En las maquinas especiales de uso sencillo hay muchas ventajas para el
montaje horizontal del husillo. El taladro horizontal tiende a facilitar la remoción de
las virutas y se presta bien para la automatización y para el diseño de máquinas
taladradoras del tipo trasladable.
Figura N° 7: Taladradora Horizontal
7.3.4. MÁQUINAS TALADRADORAS DE TORRETA
En años recientes las maquinas taladradoras de torreta han aumentado su
popularidad tanto para órdenes pequeñas como para operaciones de producción.
Estas máquinas se caracterizan por una torreta de husillos múltiples.
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Figura N° 8: Las máquinas taladradoras de torreta permiten varias operaciones de taladrado en
determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza.
Como se puede ver en la figura 8, los componentes básicos de la máquina, excepto
la torreta, son parecidos a los de las máquinas taladradoras de columna. Se dispone
de taladros de tortea en una serie de tamaños desde la pequeña de tres husillos
montada sobre banco o mesa hasta la máquina de trabajo pesado con torreta de
ocho lados, para operaciones relativamente sencillas, la pieza se puede colocar a
mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano o mecánicamente, para ejecutar
un cierto número de operaciones tales como las que se hacen en una máquina
taladradora del tipo de husillos múltiples. El taladro de tortea se vuelve más y más
un dispositivo ahorrador de tiempo. El último uso del taladro de tortea es cuando se
coloca en combinación con una mesa posicionadora para una colocación precisa
de la pieza. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa localizadora accionada
a mano, una mesa posicionadora accionada separadamente y controlada por medio
de cinta, o con topes precolocados; o puede tomar la forma de una unidad
completamente controlada por cinta donde la mesa posicionadora y las operaciones
de la máquina se coordinan en una sencilla cinta de papel perforado.
7.3.5. MÁQUINAS TALADRADORAS DE HUSILLOS MÚLTIPLES
Esta familia de máquinas cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las
máquinas de columna hasta las diseñadas especialmente para propósitos
específicos de producción.
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Las máquinas estándar de husillos múltiples: se componen de dos o más
columnas, cabezas y husillos estándar, montados sobre una base común
Figura N° 9: Los taladros de husillos múltiples facilitan la ejecución de una secuencia fija de las
operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estación en estación a lo
largo de la mesa
Las aplicaciones más comunes de este tipo de máquinas son para eliminar el
cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. Aunque las máquinas
taladradoras de husillos múltiples todavía se fabrican, están cediendo rápidamente
su popularidad a las máquinas taladradoras de torreta.
7.4. TAMAÑOS Y CAPACIDADES DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS
La designación para el tamaño de las máquinas taladradoras varía con el tipo de
máquina a considerar. En el caso de los taladros de columna, el tamaño estándar
se refiere al diámetro de la pieza mayor que se puede centrar bajo el husillo. Esto
es, en el caso de un taladro de columna de 24 plg (609 mm), la distancia entre el
husillo y la parte más cercana de la columna es ligeramente mayor de 12 plg. (305
mm), y se puede hacer un orificio en el centro de una pieza de 24 plg. (609 mm) de
diámetro.
En conexión con los taladros de columna se emplean también designaciones
numéricas tales como No. 1, No 2, No 3. Los números utilizados se derivan del
tamaño del cono Morse del husillo de la máquina en cuestión. Estos, a su vez, se
relacionarán generalmente con la potencia y capacidad de la máquina.
Esta referencia sobre los tamaños, aunque generalmente usadas, dan solamente
una idea aproximada de la capacidad real. Para darse una verdadera idea sobre la
capacidad de la máquina, debe considerarse el tamaño máximo de la broca y la
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relación del avance, así como la carrera del husillo y la altura máxima bajo del
mismo. Todos estos datos se incluyen en las especificaciones de las máquinas
estándar para guía del comprador.
En cuanto exactitud, las máquinas taladradoras están limitadas por las
características cortantes de la broca. Las brocas tienen tendencia a desplazarse
según se las hace girar y avanzar, no importa la rigidez con que se hayan sujetado.
Los centros de los orificios variarán del 1% del diámetro de la broca desde su
posición nominal.
7.5. HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA LAS MÁQUINAS
TALADRADORAS
A pesar de la gran variedad de máquinas taladradoras diseñadas para cumplir con
los requerimientos de los distintos trabajos, solamente se utilizan unas cuantas
herramientas de corte básicas. La mayor parte del trabajo se ejecutará con brocas,
machos de roscar, y escariadores. Con menor frecuencia se utilizarán
abocardadores, herramientas de refrentar, fresas cilíndricas de espiga, o
herramientas de barrenar o mandrinar.
7.6. SUJECIÓN DEL PORTA HERRAMIENTA
Se dispone de muchos tipos de portaherramientas de cambio rápido para facilitar el
cambio de las herramientas cuando se hace una secuencia de operaciones. Estos
accesorios proporcionan una mayor velocidad de las operaciones, pero usualmente
a expensas de algo de exactitud y rigidez, puesto que la unión entre la herramienta
y el husillo se efectúa por medio de otra pieza y en algunos casos, por una pieza
desmontable.
Figura N° 10: Sujeción de porta herramienta o portabroca
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Entre los portabrocas tenemos: con llave y sin llave.
Portabrocas con llave. Ver figura 11
Figura N° 11: (1) Portabroca con llave
Portabrocas sin llave. Ver figura 12
Figura N° 12: (2) Automático estándar, (3 y 4) Automáticos de precisión
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7.7. SUJECIÓN DE LA PIEZA A LA MESA
Para las operaciones de taladrado se utilizan
muchos tipos de aparatos y dispositivos de
sujeción. Estos incluyen cierto número de
dispositivos, así como plantillas y accesorios
utilizados en las operaciones de manufactura.
También se dispone de mesas en una amplia
variedad de tipos para la colocación de las
piezas, desde las mesas compuestas
accionadas por un sencillo tornillo hasta las
mesas posicionadoras controladas por medio de
cintas numéricas.
Figura N° 13: Mesa de la Taladradora
Para hacer un buen trabajo de taladrado, la mesa debe estar libre de virutas y otras
suciedades que puedan causar una mala colocación de la pieza, además al taladrar
se generan momentos de giro que tienden na girar las piezas, por esto, debe estar
bien asegurada a la mesa para evitar el giro de la pieza, que se produce al contacto
de la broca con la pieza (Ver figura 14).
Figura N° 14: Formas de sujeción de las piezas en la mesa
7.8. SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO
Antes de utilizar una taladradora, asegúrese de conocer su funcionamiento.
Controle el aceitado y el engrase de la taladradora.
Nunca golpea o deje caer piezas sobre la mesa de la taladradora.
Nunca taladre en la mesa de la máquina (gradué el tope)
Limpie cuidadosamente la máquina después de usarla.
No deje refrigerante en las guías de la máquina.
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