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Universidad Publica De
El Alto

Nombre: Jose Luis Carvajal Cumara

Materia: BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
Docente: Ing. Filomena Quispe Flores
Fecha: 30/ 11 / 2019
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Dedico este libro a mi familia,

A mi Mamá que me apoyo, me ayudo me dio sustento

hasta poder terminar este documento,

A mis hermanos que prestaron todas

la heramientas para poder trabajar.

A mis amigos, docentes, auxiliares

por su ayuda que fue muy para

terminar este documento

 3

Quiero agradecer en primer lugar a Dios, por guiarme en el camino y fortalecerme

espiritualmente para empezar un camino lleno de éxito.

Así, quiero mostrar mi gratitud a todas aquellas personas que estuvieron presentes

en la realización de esta meta, de este sueño que es tan importante para mí, agradecer

todas sus ayudas, sus palabras motivadoras, sus conocimientos, sus consejos y su

dedicación.

Muestro mis más sinceros agradecimientos a mi Docente de materia, quien con su

conocimiento y su guía fue una pieza clave para que pudiera desarrollar una clave de

hechos que fueron imprescindibles para cada etapa de desarrollo del trabajo.

A mis compañeros, quienes a través de tiempo fuimos fortaleciendo una amistad y

creando una familia, muchas gracias por toda su colaboración, por convivir todo este

tiempo conmigo, por compartir experiencias, alegrías, frustraciones, llantos, tristezas,

peleas, celebraciones y múltiples factores que ayudaron a que hoy seamos como una

familia, por aportarme confianza y por crecer juntos en este proyecto, muchas gracias.

Por último, quiero agradecer a la base de todo, a mi familia, en especial a mis

padres, que quienes con sus consejos fueron el motor de arranque y mi constante

motivación, muchas gracias por su paciencia y comprensión, y sobre todo por su amor.

¡Muchas gracias por todo!

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El CPVC fue comercializado por primera vez por Lubrizol en 1959 y desde entonces

ha demostrado su valor en una variedad de aplicaciones industriales donde se utilizan

altas temperaturas de uso y requieren resistencia a la corrosión.

El principal reto era desarrollar una solución al uso de tubería de cobre para la

conducción de agua caliente que a la vez fuera mas competitiva en costo y con un

desempeño igual o mejor que el cobre.

Hoy, el material de CPVC de Lubrizol se vende bajo tres marcas: Corzan Industrial

Systems (aplicaciones industriales), Corzan Plumbing (plomería comercial), BlazeMaster

(sistemas de rociadores contra incendios) and FlowGuard 8plomeria residencial

comercial).

¿Qué es CPVC? Conceptualmente, es un homopolímero de PVC que ha sido

sometido a una reacción de cloración.

¿Cuál es la diferencia entre CPVC y PVC?

La diferencia está en que, en el PVC, un átomo de cloro ocupa el 25% de los sitios de

enlace en la red troncal de carbono, y los sitios restantes se llenan con hidrogeno.

En cambio, en el CPVC, el 40% de los sitios de unión en la cadena principal están

llenos de átomos de cloro.

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1. ÍNDICE
2. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 7

3. MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 9

Descripción de Producto .......................................................................................... 9

Estructura química y síntesis ................................................................................. 12

Aumento de la resistencia a la temperatura........................................................... 14

Aditivos de CPVC .................................................................................................. 15

Proceso de cloración ............................................................................................. 15

Propiedades y características ................................................................................ 17

Tabla de propiedades típicas del CPVC............................................................. 17

Tabla comparativa con el PVC ........................................................................... 19

Tipos de productos de CPVC ................................................................................ 20

Aplicaciones comunes de CPVC ........................................................................... 21

Aplicaciones industriales .................................................................................... 21

Aplicaciones ....................................................................................................... 22

Plomería Residencial y Comercial ..................................................................... 27

Rociadores contra incendios residenciales y comerciales ................................. 28

Instalación de CPVC Métodos de unión ............................................................. 29

Por qué no todos los CPVC son iguales ............................................................ 30

 6

4. PROCESOS .......................................................................................................... 30

Obtención del CPVC a partir del PVC ................................................................... 30

Proceso de producción de CPVC a partir de PVC. ................................................ 31

¿PARA QUE REACCION FUE DISEÑADO EL PROCESO?............................. 31

¿Cuál ES EL ESTADO DEL PRODUCTO FINAL? ............................................ 32

 ¿Por qué SE LLEVA A CABO EL PROCESO?¿Que fin tiene la cloración del

PVC? ...................................................................................................................... 32

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO............................................................... 32

5. CONCLUSIONES .................................................................................................. 33

6. PROBLEMAS ........................................................................................................ 34

BILBIOGRAFIA ......................................................................................................... 78

 PVC clorado (CPVC) | Tecnología de los

Plásticostecnologiadelosplasticos.blogspot.com. ........................................................... 78
 7

2. INTRODUCCIÓN

El cloruro de polivinilo clorado (PVC-C o CPVC: chlorinated polyvinyl chloride) es un

termoplástico producido por cloración del policloruro de vinilo (PVC) homopolímero. Los

usos incluyen tuberías de agua fría y caliente, y el manejo de líquidos industriales. El

CPVC fue comercializado por vez primera por Lubrizol en la década del 1960 y ha sido

probado su valor en una variedad de aplicaciones industriales en las cuales son

apreciadas su excelente resistencia química y alta temperatura de uso. Además de

tuberías, están disponibles otros productos de CPVC para la manipulación fluidos en la

industria, incluyendo bombas, válvulas, ductos, etc.

Conceptualmente, CPVC es un homopolímero de PVC que se ha sometido a una

reacción de cloración. Normalmente, el cloro y el PVC reaccionan de acuerdo a un

mecanismo de radicales libres. Esto se puede originar gracias a varias aproximaciones

utilizando energía térmica y/o UV para iniciar la reacción. Un mecanismo generalizado

para la cloración por radicales libres del PVC se puede representar esquemáticamente

como se muestra a continuación, en donde RH denota al PVC:

 8

De cierta manera, la producción de CPVC puede ser estructuralmente muy variada

dependiendo del método de cloración, las condiciones y la cantidad de cloro que se

somete a reacción.

Se puede incrementar el contenido de cloro del PVC base de 56.7 por ciento hasta

un porcentaje tan alto como el 74 por ciento, a pesar de que normalmente las resinas

comerciales de CPVC tienen de un 63 a un 69 por ciento de cloro. Ya que se

incrementa el contenido de cloro en CPVC, la temperatura de transición vítrea (Tg) del

polímero se incrementa significativamente. Además, debido a que se incrementa el

peso molecular del PVC base, hay un pequeño incremento proporcional en la Tg a un

nivel equivalente de cloro.

 9

3. MARCO TEÓRICO

Descripción de Producto

El Cloruro de polivinilo clorado (CPVC)

Apariencia: Blanco o amarillo claro partículas sueltas o en polvo, el inodoro.

Clorinidad: 61%-68%

La resina de cloruro de polivinilo (PVC) modificación de la resina resina clorados es

un nuevo tipo de plásticos de ingeniería. La resina de PVC después de la cloración, el

aumento de las irregularidades de bonos molecular, la polaridad aumenta, la solubilidad

de la resina aumenta, el aumento de la estabilidad química, incrementando así la

resistencia térmica del material, ácidos, álcalis, sal, oxidantes, etc. La corrosión. El
 10

aumento de las propiedades mecánicas de la temperatura de deformación térmica

numérica, el contenido de cloro aumentó de 56, 7% a 63-69%, Vicat ablandamiento de

la temperatura de 72-82 ºC (aumentada a 90-125°C), la temperatura máxima de hasta

110 ºC, temperatura de uso a largo plazo de 95 ºC.

El cloruro de polivinilo clorado (CPVC) es un importante termoplástico de ingeniería

debido a su:

 Costo relativamente bajo

 Alta temperatura de transición vítrea

 Temperatura alta de distorsión de calor

 Inercia química

 Excelentes propiedades mecánicas, dieléctricas, para el fuego y humo

El CPVC fue comercializado por primera vez por Lubrizol a principios de la década

de 1960 y desde entonces ha demostrado su valor en una variedad de aplicaciones

industriales donde se utilizan altas temperaturas de uso y requieren resistencia a la

corrosión.

¿Qué es CPVC?
 11

Conceptualmente, el CPVC es un homopolímero de PVC que ha sido sometido a una

reacción de cloración. Típicamente, el cloro y el PVC reaccionan de acuerdo con un

mecanismo básico de radicales libres, que puede lograrse mediante diversos enfoques

que utilizan energía térmica y / o UV.

¿Cuál es la diferencia entre CPVC y PVC?

En PVC, un átomo de cloro ocupa el 25 por ciento de los sitios de enlace en la red

troncal de carbono, y los sitios restantes se llenan con hidrógeno.

El CPVC difiere del PVC en que aproximadamente el 40 por ciento de los sitios de

unión en la cadena principal están llenos de átomos de cloro. Los átomos de cloro que

rodean la cadena principal de carbono del CPVC son átomos grandes que protegen la

cadena del ataque.

El contenido de cloro del PVC base puede incrementarse del 56.7 por ciento hasta el

74 por ciento, aunque la mayoría de las resinas comerciales de CPVC contienen entre

un 63 y un 69 por ciento de cloro.

 12

Diagrama de CPVC (izquierda) a nivel molecular en comparación con PVC

(derecha). Las esferas rojas representan elementos de cloro

Estructura química y síntesis

La estructura química del CPVC consiste en un polímero de PVC en el cual se han

sustituido algunos de sus átomos de hidrogeno por átomos de cloro similar a la

mostrada a continuación:

Estructura química del CPVC

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El CPVC es el PVC (policloruro de vinilo) que ha sido clorado a través de una

reacción de cloración de radicales libres. Esta reacción suele ser iniciada por la

aplicación de energía térmica o UV.

Descomposición atómica de la molécula de cloro (iniciación)

En el proceso, el gas cloro se descompone en cloro de radicales libres que se hace

reaccionar con PVC en un paso posterior a la producción, esencialmente,

reemplazando una parte del hidrógeno en el PVC con el cloro.

Cloración del PVC

El átomo de hidrógeno liberado reacciona con una molécula de cloro para formar

cloruro de hidrogeno y otro átomo de cloro.

Descomposición atómica de la molécula de cloro (propagación)

El nuevo átomo de cloro ataca a la molécula del polímero y reemplaza otro átomo de

hidrogeno, y esta secuencia continua mientras haya en el sistema cloro e hidrógeno en

la cadena del polímero.

 14

Dependiendo del método, una cantidad variable de cloro se introduce en el polímero

permitiendo una forma de medida para ajustar las propiedades finales. El contenido de

cloro puede variar de un fabricante a otro, la base puede ser tan baja como 56,7% en

PVC hasta un máximo de 74% en masa, aunque la mayoría de las resinas comerciales

tienen un contenido de cloro de 63% a 69%. A medida que el contenido de cloro en

CPVC es mayor, su temperatura de transición vítrea (Tg) se incrementa

significativamente. Bajo condiciones normales de funcionamiento, el CPVC se vuelve

inestable en un 70% de la masa de cloro.

Varios aditivos se introducen en la resina con el fin de hacer al material procesable.

Estos aditivos pueden consistir de estabilizadores, modificadores de impacto,

pigmentos y lubricantes.

Aumento de la resistencia a la temperatura

A medida que aumenta el contenido de cloro en CPVC, la temperatura de transición

vítrea (Tg) -temperatura en la que el polímero pasa del material duro y vítreo a un

material blando y elástico- aumenta significativamente.

Son las moléculas de cloro adicionales que protegen la cadena principal de carbono

del polímero, que a su vez protege su integridad estructural contra el calor.

La mayor resistencia al calor permite que el CPVC funcione a presiones operativas

más altas.
 15

Aditivos de CPVC

La resina de CPVC se infunde con aditivos para mejorar muchas de las propiedades

inherentes de la resina de CPVC, mientras se facilita su procesabilidad.

Es este proceso el que realmente comienza a separar el CPVC de otros sistemas de

tuberías de metal y termoplásticos, y lo fortalece frente a los entornos exigentes de las

plantas industriales.

Proceso de cloración

La cloración es un proceso en el cual cloro en estado líquido o gaseoso es

adicionado al proceso para la obtención de un producto clorado. Existen tres procesos

comúnmente utilizados presentando ventajas y desventajas cada uno de ellos:

Proceso anhidro (en masa)

Este método se realiza en ausencia de solvente o suspensión. Se realiza en un lecho

fluidizado. Presenta las desventajas de no poderse lograr un control de la temperatura

pudiéndose presentar sobrecalentamiento, fusión o aglomeración del polímero y una

posible decoloración del material.

 16

Proceso por solución (con solvente)

El polímero es disuelto en un disolvente orgánico y posteriormente se adiciona cloro

para producir el CPVC. Las principales desventajas de este método se encuentran en

una baja solubilidad del polímero en el disolvente (costoso) por lo que es requerido

elevadas cantidades del misma para la correcta disolución y la dificultad de

recuperación del polímero y solvente una vez clorado.

Proceso sin solvente (Suspensión acuosa)

Hoy en día, este es el proceso más empleado y viable económicamente para la

cloración del PVC. Sus principales ventajas radican en la posibilidad de un control

adecuado de la temperatura del proceso y una adecuada relación de reacción.

Además la reacción exotérmica y calor de disolución del HCl formado puede reducir

los costos energéticos de este proceso. Las desventajas radicarían en los tiempos de

reacción lentos y el costo de secado del producto.

Esquema del proceso de cloración en suspensión

 17

Propiedades y características

El CPVC comparte la mayoría de las características y propiedades del PVC. También

es fácilmente trabajable, incluyendo el mecanizado, soldadura, y la formación. Debido a

su excelente resistencia a temperaturas elevadas, el CPVC es ideal para

construcciones de auto-apoyo, donde las temperaturas de hasta 90°C (194°F) están

presentes. La capacidad de doblar, la forma y soldadura del CPVC permite su uso en

una amplia variedad de procesos y aplicaciones.

Tabla de propiedades típicas del CPVC

Propiedad Norma Unidad Valor

Propiedades físicas

Densidad ISO 1183 g/cm3 1,56

Absorción de agua 23°C ISO 62 % 0,03

Absorción de agua 100°C ISO 62 % 0,55

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción ISO 527 MPa 55

Módulo elástico (Young) ISO 527 GPa 2,5

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Resistencia a la flexión ISO 178 MPa 104

Módulo de flexión ISO 178 GPa 2,9

Resistencia a la compresión ISO 604 MPa 70

Módulo de compresión ISO 604 GPa 1,4

Resistencia al impacto Izod ISO 180 J/m 80

Dureza (Rockwell) ISO 2039 - 119

Propiedades térmicas

Conductividad térmica ISO 8302 W/mK 0,14

Coeficiente de expansión ISO 11359 10-4 m/m- 0,61

térmica °C

Temp. de distorsión por calor ISO 75 °C 103

Propiedades eléctricas

Resistencia dieléctrica IEC 243 kV/mm 49

Const. dieléctrica a 60 Hz, -1°C IEC 250 - 3,7

 19

El CPVC puede soportar el agua corrosiva a temperaturas mayores que las de PVC,

por lo general de 40 ° C a 50 ° C o superior, lo que contribuye a su popularidad como

material para los sistemas de tuberías de agua en viviendas, así como la construcción

comercial.

La principal diferencia mecánica entre el CPVC y PVC, es que el CPVC es mucho

más dúctil, permitiendo una mayor flexión y resistencia a la compresión. Además, la

resistencia mecánica del CPVC lo convierte en un candidato viable para reemplazar a

muchos tipos de tuberías metálicas en las condiciones en que la susceptibilidad del

metal a la corrosión limita su uso.

El CPVC es similar al PVC en resistencia al fuego. Suele ser muy difícil de encender

y tiende a autoextinguirse, cuando no se aplica una llama de forma directa

Debido a su contenido de cloro, la incineración del CPVC, ya sea un incendio o en un

proceso de eliminación industrial, puede dar lugar a la creación de las dioxinas.

Tabla comparativa con el PVC

Propiedad PVC CPVC

Propiedades físicas

Densidad (g/cm3) 1,41 1,56

Resistencia a la tracción (psi) 7500 80000

 20

Dureza (Rockwell R) 115 120

Propiedades térmicas

Coeficiente de expansión lineal (x10-5in/in/°F) 6,1 3,4

Temperatura de distorsión térmica (°C) 80 103

Temperatura máxima de operación (°C) 60 93

Al igual que el procesado del PVC, el CPVC es manufacturado en varios productos

por extrusión, inyección y calandrado. La unión y fabricación además puede ser

acompañada por soldadura química, soldadura por aire caliente, termoformado,

mecanizado y soldadura de láminas por calor.

Tipos de productos de CPVC

El CPVC es un compuesto flexible y versátil que se puede fabricar en una variedad de

formas de productos o geometrías utilizando técnicas de moldeo estándar,
principalmente extrusión e inyección.

Tubería y Accesorios: la resistencia a la corrosión y a la temperatura permanecen,

mientras que los valores de presión necesarios para una aplicación pueden variar

según el programa, el tamaño de la tubería, el tipo de compuesto y la temperatura.

Ductos: con las crecientes regulaciones de emisión de aire, la necesidad de

sistemas confiables de manejo de humos, especialmente en ambientes corrosivos, está

creciendo rápidamente. El CPVC está disponible en conductos redondos, accesorios de

 21

conductos fabricados, chapas industriales y varillas de soldadura. Estos componentes

se pueden diseñar y fabricar en sistemas completos de manejo de humos.

Láminas y Revestimientos: la excelente resistencia a la corrosión y el rendimiento

al fuego de CPVC se puede aplicar a diversas aplicaciones industriales y se puede

envolver con fibra de poliéster reforzado (FRP).

Aplicaciones comunes de CPVC

La resistencia química inherente del CPVC, junto con su resistencia a la temperatura

y a la presión, permite su uso en una variedad de aplicaciones industriales y

comerciales.

El CPVC se especifica comúnmente en aplicaciones que van desde plantas de

procesamiento químico y plantas de procesamiento de minerales hasta viviendas

residenciales y fontanería de hoteles.

Aplicaciones industriales

El CPVC es una solución duradera y sin problemas para los entornos industriales

más duros, y a menudo se especifica en las siguientes industrias:

 Procesamiento Químico: transporte confiable de productos químicos agresivos

a altas temperaturas, bajo presión, sin problemas de corrosión.

 Cloro-alcalino: transporte de productos químicos a través de algunos de los

entornos más corrosivos imaginables sin problemas de corrosión.

 Plomería Comercial: elimine la corrosión, reduzca los costos de mantenimiento

y mejore la confiabilidad general.

 22

 Procesamiento de minerales: resista las demandas de operaciones de

procesamiento de materias primas y minería.

 Generación de Energía: ldeal a largo plazo ante las altas presiones y productos

químicos corrosivos comúnmente utilizados por las plantas de energía.

 Semiconductores: cumple con los estándares de alta pureza para salas limpias

y elimina las preocupaciones de corrosión causadas por productos químicos

agresivos.

 Tratamiento de Aguas residuales: ponga fin a la corrosión, incluso al

transportar los productos químicos de desinfección más agresivos.

Aplicaciones

La principal aplicación del CPVC es en reemplazo del PVC en donde su mayor

resistencia a la temperatura es requerida. El CPVC es utilizado para cañerías para

conducción de fluidos industriales, principalmente calientes, como así también es

utilizado en la fabricación de bridas y conectores.

Otra aplicación importante es la fabricación de distintos tipos válvulas y carcasas de

instrumentos sometidos a ciertos productos químicos y alta temperatura.

Tubos de CPVC
 23

Conectores para tubería

Además de tubos y objetos moldeados por inyección, es posible conseguir CPVC en

el comercio en forma de barras de sección variable y láminas o planchas para su

moldeo por mecanizado (fresado, torneado, corte, etc.).

Planchas y barras de CPVC

Ductos para drenaje y extracción de humos corrosivos

Debido a sus características el CPVC es apropiado para la construcción de ductos

industriales para drenaje y extracción de humos corrosivos aún con alta temperatura

como, por ejemplo, para la extracción de humos de ácido crómico en un proceso de

galvanoplastía.
 24

Ductos de CPVC para la extracción de ácido crómico en galvanoplastía

Sistema de cañerías para red de incendio

El CPVC se utiliza para fabricar las cañerías de rociadores extintores para sistemas

de lucha contra incendios en interiores. Las tuberías de CPVC tienen excelente

resistencia al fuego, permitiendo que la deformación por el calor que se retrase. El

CPVC es raramente bloqueada por el óxido o similar.

Tubería para rociadores de red de incendios

Cañerías para conducción de líquidos corrosivos calientes

El PVC clorado es utilizado para aplicaciones a temperaturas más altas que el PVC,

especialmente para el manejo de líquidos corrosivos calientes. Con resistencia química

y corrosiva similar al PVC, el incremento en el contenido de cloro le da al CPVC una

resistencia térmica superior. EL CPVC no es recomendable para el uso de

hidrocarburos clorados o aromáticos, ésteres, o solventes polares tales como cetonas.

 25

Cañerías de CPVC para la conducción de ácido sulfúrico caliente y tinta

Hidrotomas con abrazaderas

El CPVC puede ser utilizado en sistemas de transición de metal a plástico. Estos

se instalan sobre tuberías metálicas y crea un elemento de transición para sistemas de

plástico.

Hidrotomas

Válvulas y bridas

El CPVC ha sido diseñado para una amplia gama de aplicaciones como accesorios y

válvulas resistentes al calor. El CPVC puede ser moldeado por inyección como bridas y

uniones para tubos industriales de gran diámetro.

 26

Válvula de diafragma

Filtros

El CPVC es utilizado para fabricar carcasas de una variedad de sistemas filtrantes en

donde es requerida una resistencia al calor superior al PVC como filtros tipo Y o filtros

cartucho.

Filtros

Carcasa de dispositivos electrónicos

El CPVC es utilizado como pare de instrumentos electrónicos de medición, en donde,

la resistencia al a corrosión y al calor son particularmente necesarios como, por

ejemplo, en sensores sumergibles para medición de densidad de líquidos corrosivos o a

elevada temperatura.
 27

Hidrómetro Gardco con cabezal de CPVC

Ductos de cable eléctricos

Ductos de CPVC se pueden utilizar para proteger los cables de alta tensión u otros

tipos de tendidos eléctricos subterráneos. El CPVC también se puede utilizar para

ductos de protección de tuberías o de cables del acondicionador de aire expuestos al

aire libre. Se utiliza en particular para phr (cañería frío-calor) oscura que alcanzan altas

temperaturas cuando se exponen a la luz solar. El CPVC puede ser recomendado para

aplicaciones como una alternativa al uso general del PVC.

Ductos de CPVC para cables de alta tensión

subterráneos

Plomería Residencial y Comercial

La resistencia a la corrosión del CPVC elimina la posibilidad de picaduras y escamas,

independientemente del pH del agua o los niveles de cloro. Además, cuando se usan

los aditivos adecuados, el CPVC es resistente al ataque de hongos y bacterias. Esto

 28

equivale a un rendimiento más largo y más confiable que los metales (como el cobre),

que son propensos a la lixiviación que contamina el agua potable.

CPVC proporciona un sistema seguro, eficiente y flexible para las siguientes

aplicaciones:

 Hospitalidad: incluye restaurantes y edificios de oficinas de poca altura.

 Venta minorista: piense en edificios de oficinas de mediana altura y centros

comerciales.

 Educación: cubre escuelas K-12, así como colegios y universidades.

 Atención médica: incluye hospitales, clínicas médicas y complejos médicos.

 Multifamiliar: como estructuras de seis pisos o menos, incluidos apartamentos,

condominios, hoteles y moteles.

 Edificios Altos en torre: esos apartamentos, condominios y hoteles que

abarcan siete pisos o más.

Rociadores contra incendios residenciales y comerciales

Ya sea que se trate de una sola casa o de un edificio alto exigente, el CPVC ofrece

propiedades competitivas de combustión y humo y un método de unión más simple que

muchas otras alternativas. Los casos de uso incluyen:

 Vivienda unifamiliar (NFPA 13D): Viviendas independientes, casas móviles.

 Residencial (NFPA 13R): Estructuras de cuatro pisos o menos, incluidos

condominios, hoteles o moteles, y edificios de apartamentos de unidades

múltiples.
 29

 Residencial comercial (NFPA 13): Estructuras de cinco pisos y más, incluyendo

rascacielos, condominios, hoteles y edificios de unidades múltiples.

Instalación de CPVC Métodos de unión

El método de unión recomendado para la instalación de CPVC dependerá del tipo de

producto, pero en general, CPVC ofrece las siguientes ventajas de instalación:

 Ligero: el CPVC es aproximadamente 1/8 del peso del acero de tamaño

comparable, lo que ayuda a reducir la tensión y las lesiones del trabajador, y

elimina la necesidad de equipos pesados.

 Fácil de cortar: las propiedades compuestas hacen que el CPVC sea más fácil

de cortar que los metales, lo que permite una fabricación in situ más eficiente.

 Fácil de instalar y del mantenimiento: la instalación de CPVC no requiere

herramientas complejas, electricidad o mano de obra altamente calificada (y

costosa).

 Más seguro: no se requieren llamas abiertas o fuentes de ignición para unir el

material.

Hay una variedad de opciones de soldadura de costura diseñadas para sellar

componentes de manera efectiva a la vez que se mantiene la integridad estructural del

material. Los métodos de instalación recomendados variarán según el tipo de producto:

 Tuberías y Accesorios: cementación solvente, soldadura de aire caliente,

soldadura de placas calientes, roscado y rebordeado.

 30

 Ductos: cementación solvente, soldadura con aire caliente, termoformado,

soldadura por extrusión y soldadura en placa.

 Láminas y Revestimientos: soldadura de alta velocidad de aire caliente y

soldadura a tope de placa caliente.

Por qué no todos los CPVC son iguales

A pesar de que el CPVC como material de tubería industrial tiene un largo historial

comprobado, no todos los sistemas de CPVC funcionan por igual. Mientras que algunos

beneficios de CPVC son comunes independientemente del fabricante, los compuestos

de CPVC a menudo se diferencian por el nivel de rendimiento que proporcionan.

De la misma manera que dos tipos diferentes de tubería metálica industrial

probablemente funcionen de manera diferente, es seguro suponer que dos tuberías

industriales de CPVC fabricadas a partir de diferentes compuestos producirán

resultados diferentes.

4. PROCESOS

Obtención del CPVC a partir del PVC

El Cpvc se produce haciendo pasar una suspensión de resina de PVC en cloro.

Estos son los pasos de la reacción:

 31

1. La reacción comienza con la descomposición del cloro por medio de un

iniciador.

2. El radical cloro “ataca” un lugar de la cadena de PVC al azar y reemplaza

un átomo de hidrogeno de esta.

3. El hidrogeno reemplazado, ahora como radical reacciona con una

molécula de cloro.

4. Este cloro ahora como radical repite el segundo paso y el ciclo comienza

de nuevo.

5. Este ciclo se denomina secuencia de propagación de cadena y continua

mientras haya suficiente cloro gaseoso y átomos de hidrogeno en la

cadena del polímero.

6. Si se agrega suficiente cloro al reactor se puede obtener una estructura

similar.

 Los cloros agregados están encerrados en círculos.

Proceso de producción de CPVC a partir de PVC.

¿PARA QUE REACCION FUE DISEÑADO EL PROCESO?

 Fue diseñado para una reacción de cloracion catalizada con un iniciador químico

 Se debe controlar la cantidad de cloro gaseoso ya que un producto con mayor

porcentaje de cloro se vuelve difícil de manipular.

 32

¿Cuál ES EL ESTADO DEL PRODUCTO FINAL?

 Es una resina (polvo seco y blanco) con mejores propiedades que su antecesora.

 ¿Por qué SE LLEVA A CABO EL PROCESO?¿Que fin tiene la

cloración del PVC?

 Tiene el fin de obtener un producto mas resistente, ya que el problema del

PVC es que solo funciona hasta una determinada temperatura, después

pierde su rigidez.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

 33

5. CONCLUSIONES

CPVC: Parámetros de formulación fundamentales en cualquier recubrimiento, pero

no deben analizarse independientemente: Calcular sólo el PVC sin determinar el CPVC

no le permite al formulador “conocer completamente el sistema” ... El parámetro Λ es un

parámetro clave para la predicción e interpretación del desempeño de los

recubrimientos
 34

El desempeño anticorrosivo de un recubrimiento es afectado de manera muy

importante por el parámetro Λ.

Conocer los valores Λ óptimos le permite al formulador desarrollar recubrimientos de

excelentes prestaciones y además teniendo en cuenta el factor ecológico: Formulación

de recubrimientos con una excelente relación costo/beneficio/impacto ambiental.

6. PROBLEMAS

6.1. Dibuje, en una página de gran tamaño, el diagrama de flujo de este proceso.

Marque cada corriente con un símbolo de identificación (p. ej., SI, S2, S3,...) y la

información conocida sobre lo que es y/o contiene la corriente [p. ej.. lodo, 10% por

peso de PVC en agua; torta húmeda. 90% por peso de CPVC, 10% por peso de HC1

(ac); 10% por peso de NaHCOj (ac)].

 35

SOLUCIÓN:

6.2 En una segunda pagina (que quiza le sea util generar con un programa de hoja

de calculo) prepare una tabla para acompanar al diagrama de flujo. Los encabezados

de las columnas deben ser los identificadores de las corrientes del diagrama de flujo

(SI, S2, S3, o cualquier sistema que haya empleado). Los marcadores de las filas

deben ser los siguientes: T(°C), P(atm), PVC(kg/h), CPVC(kg/h), HiO(kg/h), Cl2(kg/h),

HCl(kg/h), NaOH(kg/h), NaHCOj(kg/h), NaCl(kg/h), NaiCC^kg/h), CH4(kg/h), C2H<)(kg/li),

CjH^kg/h), 0 2(kg/h), N?(kg/h), C02(kg/h), TOTAL(kg/h). Empiece introduciendo todas las

 36

cantidades conocidas en la ubicacion correcta dentro de la tabla, y coloque guiones (—)

en cada celda de las columnas de las corrientes que corresponda a una especie no

presente en dicha corriente. En adelante, al determinar la temperatura, presion,

velocidad de flujo y/o composicion de la corriente de proceso, calcule y escriba los

valores correspondientes en la tabla. Cada vez que trabaje en todo el caso de estudio,

cada celda debera contener guiones o alguna cifra. Cuando haga conversiones de

masa/molares, use 35.45 como peso atomico del cloro.

SOLUCIÓN:

6.3 En el espacio de una página o menos, resuma todo el proceso. Responda las

preguntas siguientes en su resumen:

¿Para qué reacción fue diseñado el proceso?

Fue diseñado para una reacción de cloracion catalizada con un iniciador químico

Se debe controlar la cantidad de cloro gaseoso ya que un producto con mayor

porcentaje de cloro se vuelve difícil de manipular

 37

¿Cuáles son las alimentaciones al proceso?

La corriente de alimentación de aire al secador (la combinación del aire del secador

de compensación y el aire húmedo recirculado procedente de la salida del secador)

pasa por canales metálicos en la zona de combustión del horno y sale del mismo hacia

la entrada de aire del secador rotatorio. Los gases calientes de la zona de combustión

del horno calientan las paredes del canal metálico, y las paredes, a su vez, calientan el

aire del secador.

¿Cuál es el estado del producto final?

Es una resina (polvo seco y blanco) con mejores propiedades que su antecesora
 38

¿Por qué se lleva a cabo el proceso? (¿Qué fin tiene la cloración del PVC?)

Tiene el fin de obtener un producto mas resistente, ya que el problema del PVC es

que solo funciona hasta una determinada temperatura, después pierde su rigidez.

6.4. Despreciando los grupos terminales, calcule las fracciones másicas de carbono,

hidrógeno y cloro en el PVC y en el producto con “67% de Cl” que se obtiene en este

proceso. (La estructura molecular de este producto se muestra en la sección de química

de la reacción de cloración del PVC.

SOLUCIÓN:

6.5. La planta debe producir 3.5 X 106 kg/año de producto con “67% de Cl”.

Suponiendo que la planta opera 300 días al año, 24 horas diarias, calcule las

velocidades requeridas de alimentación (kg/h) del lodo con 10% por peso de PVC y de

Cl2(g) al absorbedor y la velocidad de producción de cloruro de hidrógeno (kg/h) en el

reactor de cloración. (Sugerencia: escriba balances para el sistema formado por el

absorbedor de cloro y el reactor de cloración.)

SOLUCIÓN:
 39

Calculamos la masa 4

𝟑, 𝟓𝒙𝟏𝟎𝟔 𝑲𝒈 𝑪𝑷𝑽𝑪 𝟏𝒂ñ𝒐

𝑴𝟒 = 𝒙 ( ) = 𝟒𝟖𝟔, 𝟏 𝑲𝒈 𝑪𝑷𝑽𝑪/𝒉
𝒂ñ𝒐 𝟑𝟎𝟎𝒅𝒊𝒂𝒔

Estequiometria general

(𝑝𝑜𝑙𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜)𝑛−𝑎 + 𝐶𝑙2 ⇨ (𝑝𝑜𝑙𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜) (𝑛+1)−𝐶𝑙 + 𝐻𝐶𝑙

0,384 𝐾𝑔𝐶 486,1𝑘𝑔𝐶𝑃𝑉𝐶 0,294 𝑘𝑔 𝐶 𝑘𝑔

Balance de C: (0,10𝑀1(𝐾𝑔 𝑃𝑉𝐶)𝑥 ( )= 𝑥 = 3722 ℎ𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜
1𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔

Balance de Cl: 0,5 𝑀2 + 0,10(3722)(0,568) = 234,4 𝑘𝑔𝐶𝑙2/ℎ𝑟𝑎

Luego calculamos la masa 3 a partir de la estequiometria de reacción

234𝑘𝑔𝐶𝑙2 (1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2) 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑙 36,45 𝐾𝑔 𝐻𝐶𝑙 𝐻𝐶𝑙

𝑀3 = 𝑥 𝑥 𝑥 = 120.5𝑘𝑔
ℎ 10,9𝑘𝑔𝐶𝑙2 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2 1𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻𝐶𝑙 ℎ𝑟𝑎

6.6. Los siguientes son los datos de presión de vapor del cloro.

T°C -20 -10 0 10 20 30 40 60 80 100

P atm 1,78 2,59 3,64 4,99 6,69 8,78 111,32 17,95 27,04 39,06

(a) Utilíce estos datos y la ecuación de Clausius-Clapeyron (ecuación 6.1-3) para

estimar el calor de vaporización del cloro (kJ/mol) y obtener una expresión para Pcl2,

(T)

(b) ¿Cuál es la presión de operación en el evaporador de cloro (en torr)?

 40

(c) ¿A qué velocidad (kW) se debe agregar calor al cloro del evaporador?

Estimamamos el calor de vaporización mediante la ecuación de clausius-clapeyron

1 ∆𝐻𝑣
𝑃 ∗ 𝑣𝑒𝑟𝑠𝑢𝑠 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 = 2426 𝑘
𝑇 𝑅

𝐵 = 10,17

∆𝐻𝑣 𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
= 2426 ⇨ ∆𝐻𝑣 = 2426𝑘 𝑥 8,314 ( )( ) = 20,17( )
𝑅 𝑚𝑜𝑙 𝑘 1000𝐽 𝑚𝑜𝑙

2426
𝑙𝑛𝑃 = − + 10,17
𝑇

𝑃𝐶𝑙2 = 2,611𝑥104 𝑒 −2426/𝑇

B) hallamos la presión de operación en el evaporador del cloro en torr

𝐶𝑙2 ⇨ 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟 ⇨ 𝑇 = 5°𝐶 = 278,2 ⇨ 𝑃 = 𝑝 ∗𝐶𝐿2 = 4,262 𝑎𝑡𝑚

760𝑡𝑜𝑟𝑟
4,262𝑎𝑡𝑚 𝑥 = 3240 𝑡𝑜𝑟𝑟
1𝑎𝑡𝑚

c)¿A qué velocidad (kW) se debe agregar calor al cloro del evaporador?
 41

234,4 𝑘𝑔 𝐶𝑙2 1𝑘𝑚𝑜𝑙 1000𝑚𝑜𝑙 20,17𝑘𝐽 1ℎ𝑟𝑎

𝑄= 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 = 18,5𝑘𝑊
ℎ𝑟𝑎 70,9𝑘𝑔 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 3600𝑠𝑒𝑔

(d) ¿Cuál es el porcentaje de diferencia entre el valor calculado para AHv y el que se

da en la tabla B? ¿Por qué podrían diferir ambos valores? (Mencione varias

posibilidades.)

𝑘𝐽 0,23
𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐵1 20,4 ⇨ %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑥 100 = 1,1% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟
𝑚𝑜𝑙 20,14

 𝑢𝑠𝑎𝑚𝑜𝑠 ∆𝐻 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎

 𝐸𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐵1 𝑒𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 − 34,1°𝐶

 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

6.7. Especule sobre la razón por la cual el cloro se almacena como líquido en vez de

comprarse y almacenarse como gas a la temperatura del absorbedor (25°C), si el hecho

de almacenarlo como gas eliminaría la necesidad del evaporador de cloro y quizá del

intercambiador de calor en la linea de alimentación del cloro. Los problemas 12.8 a

12.12 tratan sobre el absorbedor de cloro que aparece en el siguiente diagrama.

SOLUCIÓN:
 42

El cloro que se alimenta al tanque se disuelve tanto en la fase líquida como en la

polimérica. El lodo está bien mezclado dentro del tanque, de modo que su composición

es la misma que aquella de la corriente de salida. El espacio de presión sobre el lodo

contiene vapor de cloro en equilibrio con el cloro disuelto en ambas fases condensadas.

y vapor de agua en equilibrio con el agua líquida de la fase acuosa. Las condiciones en

el interior del absorbedor se muestran de manera esquemática en el siguiente

diagrama:

Los siguientes datos de propiedades físicas corresponden al sistema:

Las solubilidades del Cl2 en PVC y en agua se correlacionan por una forma de la ley

de Henry: xp(kg Cl/kg fase de PVC) = app cl2, .va(kg Cl2/kg fase acuosa) = aa pcl2

donde pcl2; es la presión parcial de cloro en el espacio de presión. Los coeficientes

ap y a„ dependen de la temperatura del sistema.

Los datos de solubilidad siguientes se obtuvieron para cloro en PVC a 25°C:

 A 25°C, el cloro gaseoso es 2.68 veces más soluble en PVC que en agua a

cualquier presión parcial del cloro.

 43

 La ley de Raoult provee una buena correlación para el equilibrio entre el agua

líquida y en vapor del sistema.

𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑢𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑢𝑐ℎ𝑜 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟, 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑣𝑖𝑎𝑟 𝑦 𝑐𝑎𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟

6.8. Utilice los datos dados para calcular los coeficientes modificados de la ley de

Henry, ap y aa, para cloro en PVC y en agua a 25°C. Cuando determine «p grafique los

datos de solubilidad para asegurarse de que la correlación de la ley de Henry es válida

y utilice el método de los mínimos cuadrados para forzar el ajuste atravesando el origen

y obtener la pendiente de la gráfica. (Vea el apéndice A. 1.)

SOLUCION:

0,0405𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 ∝𝑝 0,0405

Xp ∝𝑝 = ⇨∝𝑎 = 2,68 =
𝑎𝑡𝑚 2,68

P Cl2

0,151𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎
∝𝑎 =
𝑎𝑡𝑚

6.9. El diagrama de flujo para el absorbedor incluye siete variables desconocidas (Mo

y Mcl2 se determinaron en el problema 12.5). Escriba las siete ecuaciones que usaría

para calcular esas variables, observando que las cantidades de cloro y agua en el

espacio de presión son constantes, y, por tanto, no entran en los balances de materia

en estado estacionario. Después resuelva las ecuaciones. (Nota: el método de prueba y

 44

error se requerirá como parte de la solución. Un programa para resolver ecuaciones o

de hoja de cálculo es una herramienta conveniente para realizar los cálculos

necesarios.)

SOLUCIÓN:

𝑋𝑝 = 0,0405𝑝𝐶𝑙2 … … … … … . . (1) , 𝑥𝑎 = 0,0151𝑃𝐶𝑙2 … … … … … .2)

23,756
𝑃𝐻2𝑂 = (1 − 𝑋𝑎 )𝑃𝐻2𝑂 (25°𝐶) = (1 − 𝑋𝑎 ) … … … … … . . (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐵3)
760

= 0,03126(1 − 𝑋𝑎 ) … … … (3)

𝑃𝑉𝐶: 0,10𝑚0 = 372,2 = 𝑚𝑝 (1 − 𝑋𝑝 ) … … … … … … … … … … … (4)

𝐻2𝑂: 0,9𝑚0 = 3350 = 𝑚𝑎 (1 − 𝑋𝑎 ) … … … … … … … … … … … (5)

𝐶𝑙2: 234,4 = 𝑚𝑝 𝑥𝑝 + 𝑚𝑎 𝑥𝑎 … … … . . (6), 𝑃 = 𝑃𝐶𝑙2 + 𝑃𝐻2𝑂 … . (7)

(2) ⇨ 𝑃𝐶𝑙2 = 66,255𝑋𝑎 … … … … … … … … … … … … … … … … (8)

(1) + (2) ⇨ 𝑋𝑝 = 2,68𝑋𝑎 … … … … … … … … … … … … … … . . (9)

3350 372,2
(5) ⇨ 𝑚𝑎 = ; … … … … … … (10) … … . . (4) ≫≫ 𝑚𝑝 = 1−2,68𝑥 … … … … . . (11)
1−𝑥 𝑎 𝑎

(6) ⇨ 𝑚𝑝 𝑥𝑝 + 𝑚𝑎 𝑥𝑎 = 234,4 ⇨ 𝑥𝑎 = 0,0501

3527𝑘𝑔 430𝑘𝑔
𝑥𝑝 = 0,1343 , 𝑚𝑎 = , 𝑚𝑝 = , 𝑝𝑐𝑙2 = 3,315𝑎𝑡𝑚 ,
ℎ𝑟𝑎 ℎ𝑟𝑎

𝑝𝐻2𝑂 = 0,030𝑎𝑡𝑚 , 𝑃 = 3,34𝑎𝑡𝑚

 45

6.10. Comenzando por la fraccion molar de cloro disuelto en fase acuosa calculada

en el problema 12.9 (,va),utilice la ley de Raoult para estimar la presion parcial del cloro

en la fase gaseosa. . Que porcentaje de error resulta de esta estimacion, suponiendo

que el valor de p c \2 del problema 12.9 sea correcto? ¿Por que no es sorprendente un

error tan grande?

SOLUCIÓN:

utilizando la ecuación de 6(a), P*cl2 (25 ºC) = 7.62 atm

Utilizando la ley de RAOULTS vemos que: Pcl2 =0.501(7.63) Pcl2 = 3.82 atm

3.82−3.315
% error = ∗ 100 % error = -88.5%
3.315

la ley de RAOULT es por lo general válida cuando Xa esta cerca de 1, no a 0.

6.11. El lodo ocupa 70% del volumen total del tanque y el espacio de presion 30%. El

tiempo promedio de residencia del lodo en el tanque (que es igual al volumen del lodo

en el tanque dividido entre la velocidad de flujo volumetrico de la corriente que sale de

dicho tanque) es 12 minutos. Emplee esta informacion, las cantidades calculadas en el

problema 12.9, y los datos de volumen especifico que se dan abajo, para estimar el

volumen (m3) de lodo en el tanque, el volumen de espacio de presion y el volumen total

del tanque.

 Volumen especifico del PVC = 0.709 L/kg

 Volumen especifico de! agua liquida = 1.00 L/kg

 Volumen especifico de! cloro disuelto (ya sea en PVC o en agua) = 0.690 L/(kg

disuelto)
 46

SOLUCIÓN:

430 𝑘𝑔 (1−0.1343)𝑘𝑔𝑃𝑉𝐶 7.09 𝐿 3527 𝑘𝑔

V(L/hr) = ∗ ∗ + (430)(0.1343)(0.690) + ∗
ℎ𝑟 𝐾𝑔 𝐾𝑔 ℎ𝑟
(1−0.0501)𝑘𝑔𝐻2𝑂 1𝐿
∗ 𝐾𝑔 + 3527(0.0501)(0.690)
𝐾𝑔

𝐿 𝑚3
𝑉̇ = 3776 ℎ𝑟 = 3.776 ℎ𝑟

𝑉𝑚𝑒𝑠𝑐𝑙𝑎 (3.776 𝑚3) ℎ𝑟

𝑇̅ = 𝑉̇ 𝑚𝑒𝑠𝑐𝑙𝑎 (12𝑚𝑖𝑛) (60𝑚𝑖𝑛)
ℎ𝑟

𝑉 𝑚𝑒𝑠𝑐𝑙𝑎 = 7.55𝑚3

7.55𝑚3
volumen de tanque: = 1.08𝑚3
7.0

volumen de espacio: 1.08 − 7.55 = −235𝑚3

6.12. Calcule la masa total de cloro (kg) en el tanque absorbedor de cloro,

suponiendo comportamiento ideal del gas en el espacio de presion. (Sugerencia: tome

como base de calculo una masa especifica de lodo, calcule el volumen que su cantidad

base ocuparia y la masa de cloro que contendria, y ajuste la escala de los resultados al

volumen real del lodo en el tanque calculado en el problema 12.11. Despues, calcule la

masa de cloro en el espacio de presion.)

SOLUCIÓN:

n espacio principal = 𝑃𝑉
𝑅𝑇
=
(3.34𝑎𝑡𝑚)(0.325𝑚3)(10𝑥3/𝑚3)
(0.08206
𝐿,𝑎𝑡𝑚
)(25+273.2𝑘)
= 44.36 𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙º𝐾
 47

3.15 𝑚𝑜𝑙𝐶𝐿2 70.9𝑔 𝐾𝑔

( m cl2) espacio principal 44.36 ∗ 𝑌𝑐𝑙2 = (44.36𝑚𝑜𝑙) (3.34) ( 𝑚𝑜𝑙
) ( 𝑚𝑜𝑙 ) (100𝑔) =
3.12 𝐾𝑔 𝐶𝐿2 𝑒𝑛𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙

Base: 430 Kg PVC fase pregunta 11 3.776 m3

430(2.343) (3527)(0.0501)
+ = 234.5 𝐾𝑔𝐶𝑙2
𝐾𝑔 𝐶𝑙2 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜 𝐾𝑔𝐶𝑙2 𝑒𝑛 𝐻2𝑂

7.55𝑚3
( m cl2) actual = (234.5) (3.776𝑚3) = 46.9 𝐾𝑔𝐶𝑙2 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑠𝑐𝑙𝑎

( m cl2) total =3.12 + 46.9 = 50.0 Kg Cl2

6.13. Haga una lista de los procesos de reaccion y transferencia de masa que

ocurren en el reactor de cloración. ¿Que reacciona y que se forma? ¿Qué especie se

difunde entrando y saliendo de las partículas de resina?

SOLUCIÓN:

 Cl2 se difunde en el líquido a las partículas de resina y en los poros

 Cl2 se descompone bajo la influencia de radiación o calor para formarse Cl.

 Cl* sustituye en una cadena de polímero para ceder H.

 H reacciona con Cl2 para formarse Cl + HCl

 HCL difunde la resina en el líquido, formando el ácido hidroclórico.

 Los átomos libres se combinan para terminar la cadena (CL* + CL* ; H* , H* , H* + CL*)

6.14. La longitud del reactor es un parametro importante de diseno. .Cuales serian

los inconvenientes de que el reactor fuera (i) demasiado corto, y (ii) demasiado largo?
 48

SOLUCIÓN:

Demasiado corto-

 no requiere tiempo en el reactor para obtener el grado deseado de

desinfección con cloro.

Demasiado grande –

 demasiada desinfección con cloro (resina encima de 70% es demasiada

fuerza a tratar).

 no es necesario pagar o comprar un reactor.

6.15. El cloruro de hidrogeno es muy soluble en agua y casi insoluble en CPVC.

Estime el pH de la fase acuosa (acido clorhidrico) que sale del reactor, considerando

que la densidad de esta fase es 1.005 g/cm3 y suponiendo que el HC1 se disocia por

completo para dar H+ y Cl~.

SOLUCIÓN:
 49

6.16. Recordando que la centrifuga del reactor separa el lodo que sale de este último

en una torta húmeda con 90% por peso de CPVC y una corriente de licor de desecho

de ácido clorhídrico, calcule las velocidades de flujo másico de la torta húmeda, del licor

de desecho, y la composición (fracciones másicas de los componentes) de este último.

SOLUCIÓN:
 50

6.17. La torta húmeda que sale de la centrifuga del reactor se transporta a un

neutralizador de resina, el cual es un reactor con camisa donde el ácido clorhídrico se

neutraliza con una base débil, bicarbonato de sodio: HCl(ac) + NaHCC>3(ac) -*

NaCl(ac) + C 0 2(g) + H20(I) La torta húmeda entra al neutralizador a 60°C. Una

corriente que consta de una solución acuosa de NaHC03 al 10.0% por peso a 2 1 °C

que procede del tambor de alimentación de NaHC'O;,, se diluye con agua a 60°C, y la

corriente combinada se alimenta al neutralizador de resina. El producto lodoso que sale

del neutralizador contiene 15.0% por peso de CPVC y tiene un pH de 7.0. El vapor que

circula por la camisa del neutralizador mantiene el contenido a 90°C. El dióxido de

carbono es casi insoluble en cloruro de sodio acuoso a esta temperatura, de modo que

puede suponer que todo el C 0 2 formado en la reacción se libera del neutralizador

como gas. Calcule las velocidades de flujo másico de la solución de bicarbonato al 10%

por peso y el agua de dilución alimentada al neutralizador, las velocidades de flujo

másico del lodo de CPVC y de la comente de dióxido de carbono que salen del

neutralizador y la fracción másica de NaCI en el líquido del producto lodoso. (Recuerde:

al escribir el balance para el agua, no olvide el agua generada en la reacción.)

SOLUCIÓN:
 51

6.18. Acidos y bases fuertes a altas temperaturas degradan el CPVC; los acidos

corroen las unidades de proceso, a menos que se utilicen materiales de construccion

muy caros resistentes a la corrosion, y los lodos acuosos con alto contenido de solido

son dificiles de bombear. Utilice estos hechos para explicar por que la torta humeda de

la centrifuga no se envia directamente al secador en vez de hacerla pasar a traves del

neutralizador de resina, por que se emplea bicarbonato de sodio para la neutralizacion,

y porque se suministra agua adicional al neutralizador.

SOLUCIÓN:

 Si la mochila se envió directamente a la secadora, el HCl contenido

degradaría la resina.

 NaHCO3 es una base débil y, por lo tanto, no se degrada CPVC.

 52

 El agua de recuperación baja el contenido sólido de la leche suficiente para

hacer fácil bombeo

6.19. La solución de bicarbonato de sodio al 10% se prepara en la planta agregando

dos bolsas de 50 lbm de NaHCO, en polvo a un tanque de solucion por lotes, lleno

apenas al 80% de su capacidad. Del tanque, la solucion se envia a un tambor de

alimentación, desde donde se bombea en forma continua al neutralizador de resina. Un

operador tarda cuatro horas en preparar un lote de solucion, bombearla al tambor de

alimentacion y enjuagar el tanque de solucion para preparar el siguiente lote. El tambor

de alimentación puede contener una provisión de solucion para 2.5 días. La adición de

cada nuevo lote de solución permite que el tambor de alimentacion contenga una

provisión suficiente hasta para dos días (48 horas), de modo que la planta podría seguir

funcionando por lo menos 40 horas si el inventario de bicarbonato en polvo se agotase

o se cerrara el tanque de solucion por mantenimiento. (Nola: la gravedad especifica de

una solucion de bicarbonato de sodio al 1 0 % por peso es !.08.)

 Calcule el volumen del tambor de alimentacion (litros), el de la solucion

preparada en cada lote (litros) y el (probable) del tanque de solucion (litros).
 .Cual es el volumen minimo del tanque de solucion necesario para cubrir las
necesidades del proceso. suponiendo que se requieren cerca de cuatro horas
para preparar un lote de cualquier tamano, y que el tanque siempre esta lleno
al 80% de su capacidad? .Cuales son las ventajas de emplear un tanque mas
grande?
 Suponga que el agitador del tanque de solucion se descompone justo despues
de que un operador acaba de transferir un lote de solucion al tambor de
alimentacion y que tardan 32 horas en repararlo. .Con que rapidez pueden
reponer los operadores el suministro de 48 horas de solucion en el tambor de
alimentacion una vez reparado el agitador? .Que hubiera ocurrido si se
hubiese usado el volumen minimo del tanque calculado en el inciso (b)? (d) El
tambor de alimentacion esta a la intemperie. Despreciando la disociacion del
NaHCOj en solucion,
 53

estime la temperatura externa (°C) a la cual la congelacion del contenido del tanque

produciría problemas. (Utilice la ecuacion 6.5-11.) La temperatura calculada seria una

estimación conservadora, ya que la disociacion de la sal abatiria el punto de

congelacion aun mas.

SOLUCION:
 54

6.20. El lodo que sale del neutralizador de resina, que contiene 15.0% por peso de

CPVC en una solucion acuosa de NaCI. se concentra en la centrifuga de producto.

La torta húmeda que sale de la centrifuga contiene 90.0% por peso de CPVC y

10.0% de solucion, y el licor efluente contiene el resto de la solucion de entrada.

Calcule las velocidades de flujo másico (kg/h) de las dos corrientes que salen de la

centrifuga.

SOLUCIÓN:
 55

6.21. En el neutralizador de licor de desecho, el ácido clorhídrico separado de la torta

húmeda en la centrifuga del reactor y el C 0 2 generado en el neutralizador de resina se

neutralizan con una solucion acuosa que contiene 10% por peso de NaOH y algo de

NaCI y Na2C 0 3 disueltos. HCl(ac) + NaOH(ac) -*■ NaCl(ac) + H20 , C 0 2 + 2NaOH -

Na2C 0 3 + H20

La corriente de salida del neutralizador se une con el licor efluente de la centrifuga de

producto. La mayor parte de la corriente combinada se alimenta a una instalacion para

tratamiento de desechos, pero una porción de la misma se alimenta al tanque de

compensación de NaOH (un tanque por lotes con agitación), para preparar mas

solucion caustica de alimentacion para el neutralizador. Se agrega suficiente NaOH(s)

al tanque de compensación para que la solucion contenga 10% en peso de NaOH.

Cada lote preparado de esta manera contiene ç suficiente solucion para suministrar al

neutralizador de licor de desecho durante ocho horas de operación (un turno). Una vez

que las lentejas de NaOH se disuelven por completo y el lote esta listo, se abre una

valvula en la linea de salida del tanque y se alimenta el lote por gravedad al tambor de

alimentacion de NaOH. desde el cual se bombea solucion todo el tiempo hacia el

neutralizador de licor de desecho.

 Dibuje y marque un diagrama de flujo de esta parte del proceso.

 Especule sobre la razon por la cual es necesario neutralizar el HC1.
 Calcule la velocidad de flujo masico (kg/h) necesaria y la composicion
(fracciones masicas de los componentes) de la solucion caustica alimentada al
neutralizador, la velocidad de flujo masico y la composicion de la solucion que
sale del neutralizador, y la fraccion de la solucion salina combinada que se
envia al tanque de compensacion.
 56

 Calcule (i) la masa de NaOH solido (kg) requerida por lote de solucion
preparada en el tanque y (ii) el tamano necesario del tanque si la gravedad
especifica de la solucion de salida es 1.11 y un lote ocupa 60% del volumen
total del tanque.
 Determine las toneladas metricas de NaCI y Na2CU3 que deben procesarse
cada ano en la instalación para tratamiento de desechos. (Recuerde que la
planta funciona 300 dias al ano.)
SOLUCION:
57
58
 59

6.22. Cloro líquido a 22°C se bombea de manera continua al evaporador de cloro. El

proceso de vaporización provoca que la temperatura del cloro descienda. Considere

que el calor de vaporización de cloro es 290 kJ/kg y la capacidad calorífica del vapor de

cloro es 0.48 kJ/(kg-°C).

 El calor necesario para mantener la temperatura de salida del cloro a 5°C es

suministrado por vapor saturado a 2 bar (absolutos) que se condensa en un

serpentín sumergido en el cloro liquido del tanque. El condensado emerge a la

temperatura de saturacion del vapor. Calcule la velocidad necesaria de

condensacion de vapor.

 Si el proceso de vaporizacion fuera adiabatico, .cual seria la temperatura del

vapor de cloro que sale? (Sugerencia: tome como base 1 kg de cloro liquido a

22°C. calcule la ganancia de entalpia cuando el cloro se vaporiza a esa

temperatura, e igualela a la perdida de entalpia cuando el vapor se enfria

desde 22°C hasta la temperatura de vaporizacion adiabatica.) .Es posible este

resultado desde el punto de vista fisico?

 60

SOLUCION:
 61

6.23. El vapor de cloro que sale del evaporador pasa por una válvula de expansión

adiabática en la cual su presión desciende 640 mm Hg y su temperatura disminuye a

3°C. Después pasa por un intercambiador de calor donde su temperatura se eleva a

25°C, y de ahí procede al absorbedor de cloro. Calcule la velocidad (kJ/li) a la cual se

debe transferir calor al vapor de cloro en el intercambiador, utilizando la capacidad

calorífica aproximada que se da en el problema 12.22.

SOLUCION: El cloro bajo un proceso adiabático que puede ser reducido a

2.24. La corriente que sale del absorbedor de cloro debe calentarse de 25°C a 50°C

antes de que entre al reactor de cloración. La capacidad calorífica del PVC es 1.2

kJ/(kg-°C) y la capacidad calorífica del cloro disuelto (en PVC o en agua) es 0.96 kJ/(kg-

°C). A que velocidad (kJ/li) se debe transferir calor al lodo que está en el pre calentador

del reactor?
 62

SOLUCION:

6.25. En el reactor de cloración. el lodo de alimentación entra a 50°C y los productos

salen a 65°C. La mayor parte del calor generado por la reacción se transfiere al agua de

enfriamiento que fluye por la camisa que rodea al reactor. El agua de enfriamiento entra

a 15°C y sale a 45°C.

.Que pasa con el calor generado por la reacción que no se transfiere al agua de

enfriamiento?

Utilizando los datos que aparecen abajo y despreciando los efectos del calor de

solución, estime el calor transferido al agua de enfriamiento (kJ/li) y la velocidad de flujo

requerida (kg/h) del agua de enfriamiento.

Datos

Calor de reaccion a 50°C = — 1770 kJ/(kg/Cl2 consumido)

Capacidad calorífica del CPVC = 1.9 kJ/(kg-°C)

Capacidad calorífica promedio del ácido clorhídrico = 4.0 kJ/(kg°C)

 63

Estime la temperatura que podria alcanzar la corriente de producto si el flujo de agua

de enfriamiento se interrumpiera (es decir, si la operacion del reactor se volviera

adiabatica). Mencione varios problemas graves que podrian surgir en ese caso.

SOLUCIÓN:

mw kg H2O

T=45°C

T=50°C T=65 °C

430 kg polímero/h 486.1 kg CPVC/h

3470 kg HCl (l)/h {12º.5 kg HCl/h}
0.1343 Cl2 {3350 kg H2O}
0.8657 PVC

MW kg H2O(l)/h
3527 kg liq/h
0.0501 Cl2
0.9499 H2O(L)

a. ΔHrxh => Q agua fría + Qcalor rxh + Q calor reactor + Q escape afuera

b. descuidar las pérdidas de calor al exterior + pared de calor

refs: (PVC, Cl2 (dis.), H2O(l), CPVC, HCI) C T=50°C

QCW = Σfuera mi Ĥi – ΣIn mi Ĥi + mCl2 reacción * ΔĤr (KJ/kgCl2reaccion)

= [(486.1)(1.9) + 3470(4.0)] (65-50) + [(430)(0.1343) + 3527 (0.051)](-1770)

QCW = -193.000 KJ/h

193.000 𝐾𝐽/ℎ
QCW = Mw Cp (45-15) => mCW = 𝐾𝐽 = 1532 ℎ𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑎/ℎ
(4.2 )(30°𝐶)
𝑘𝑔°𝐶

c. QCW = 0 => [(486.1)(1.9) + 3470(4.0)] (tad – 50) – 414980 = 0

Tad = 78 °C
 64

2.26. Se preparan lotes de solucion caustica para neutralizar resina llenando el

tanque de compensación con la cantidad necesaria de solucion mixta de sal a 25°C, y

agregando luego la masa necesaria de lentejas de NaOH, también a 25°C (vea el

problema 12.21), y encendiendo de inmediato el agitador para ayudar al proceso de

solucion. Cuando el NaOH solido se disuelve en agua se libera considerable energía

térmica. Para impedir que el lote se caliente demasiado, se bombea agua de

enfriamiento inicialmente a 15°C a traves de la camisa que rodea el tanque de

compensación. La solucion se completa en cuatro horas. El flujo de refrigerante

continua despues de ese punto hasta que el contenido del tanque regresa a 25°C,

momento en que se detienen el flujo de agua de enfriamiento y el agitador del tanque, y

el lote se vacia en el tambor de alimentacion de NaOH. El balance integral de energia

para el contenido del tanque de r = 0 hasta un tiempo arbitrario t. tiene la forma

Qt - ≪ y = A/nwh A/fs + ;V/soln Cp ( T - 25)

donde

jj(kJ/h) = velocidad de transferencia de calor de la camisa del tanque al tanque

H,'s(kJ/li) = trabajo de flecha, velocidad de adicion de energia al contenido de tanque

por el agitador

/VNaOH(m°l NaOH) = g-mol de hidroxido de sodio disuelto en el lote en el tiempo r

A tfs (kJ/mol NaOH) = calor de solucion del hidroxido de sodio a 25°C, disponible en

la tabla B. 11

Moin(kg) = masa total del contenido del tanque en el tiempo /

 65

C/,[kJ/(kg-°C)] = capacidad calorifica de la solucion. Asuma independencia de la

temperatura 7"(°C) = temperatura de la solucion en el tiempo t.

 Se transfiere calor del tanque al refrigerante a velocidad promedio de 2.5 X

105 kJ/h durante la produccion de un lote de solucion. El agitador tiene una
potencia maxima de 20 kW. A la velocidad de agitacion utilizada en el proceso
de mezcla, en realidad se usa cerca de 65% de la potencia nominal, de la cual
80% se transfiere como trabajo de flecha al contenido del tanque y 20% se
pierde como calor de desecho a los alrededores. Utilice esta informacion para
calcular los valores de O(kJ/h) y W^kJ/h) en la ecuacion de balance de energia
dada. (Asegurese de que los valores tengan los signos correctos.
 Calcule la temperatura del reactor cuando el NaOH se disuelve por completo (t
= 4 h). Emplee los datos de calor de solucion de la tabla B.l 1 en sus cálculos,
y considere que la capacidad calorífica promedio del contenido del tanque es
3.8 kJ/(kg-°C).
 ¿Cuanto tiempo debe continuarse el enfriamiento después de terminar la
solucion para que la temperatura de dicha solucion descienda a 25°C?
(Recuerde que el agitador se apaga durante esta fase de la operacion.) .Cual
es el tiempo total necesario para producir un lote desde el momento en que se
agregan las lentejas de hidroxido de sodio?
 Comenzando con la primera ley de la termodinamica para un sistema cerrado

que opera a presión constante [￡?(kJ) — H/'s(kJ) = A//(kJ), donde — Ws es el

trabajo de flecha total agregado al sistema], derive la ecuacion de balance de

energia dada, definiendo una trayectoria de proceso adecuada para
determinar AH.
 66

SOLUCIÓN:

a. զ = -2.5 x 105 KJ/h

Ws = (20/5 KJ) (0.65) (0.80) (60 s/min) (60 min/h) = 3.74 x104 KJ/h

b. Lote de contencion: 1074 kg NaOH

𝑘𝑚𝑜𝑙
1074 kg NaOH x 39.98 𝑘𝑔 = 26.8 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐴𝑂𝐻
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐴𝑂𝐻
9342 kg H2O x 18 𝑘𝑔 = 519 𝑘𝑚𝑜𝑙 H2O n = 19 𝑘𝑚𝑜𝑙 H2O

Usando tabla 8.5-1 con n=18 => ΔĤs(NaOH) = -42.8 KJ/mol NaOH

Energía de balance:

զ t + wst = NNaOH ΔĤs + MSOLN Cp (T-25)

(-2.5x105 + 3.77 x104)KJ/h * 4h = (26.8 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐴𝑂𝐻) (1000mol/kmol) (-42.8

KJ/molNaOH)

´+ (10730 kg soln) (3.8 KJ / kg soln °C) (T-25)°C => resolver por T => 32.3 °C
(10730)(3.8)(−7.3)
c. զ t = MSOLN Cp (25-32.3) => t =
(−2.5𝑥105 )

t = 1.2 h => ttotal = 4 + 1.2 = 5 .2 h

d. Q(KJ) + Ws(KJ) = ΔH (KJ)

NNaOH (mol NaOH(s)

NH2O (mol H2O(l) =>ΔH1=> N SOLN (mol soln) => ΔH2=> MSOLN (KgSoln)

T= 25°C T (°C)

ΔH = ΔH1 + ΔH2 = NNaOH ΔĤs + MSOLN Cp (T-25)

Q=զt ws = wst

զ t + wst = NNaOH ΔĤs + MSOLN Cp (T-25) (KJ)

 67

2.27. La torta húmeda de CPVC sale de la centrifuga de producto a 80°C y I atm y se

alimenta al extremo elevado de un secador rotatorio (un cilindro rotatorio con inclinacion

cercana a 35° respecto de la horizontal). Una corriente de aire fresco a 27°C y I atm con

humedad relativa de 60% se mezcla en forma adiabatica con la corriente de aire

recirculado del escape del secador, y la corriente combinada se calienta en el horno de

aire y se alimenta al extremo inferior del secador. El agua se evapora de la torta

humeda que se mueve hacia abajo en el tambor rotatorio y pasa al aire caliente que se

mueve en dirección opuesta. El aire del escape sale del secador a 110°C, 1.3 atm y

20% de humedad relativa. El secador funciona adiabaticamente. Se recircula 90% del

aire de escape y el resto se libera a la atmosfera. La resina polimerica seca sale del

secador a 120°C y contiene 0.1% de agua en peso.

En sus propias palabras, explique el objetivo de esta parte del proceso. Incluya

comentarios sobre la necesidad de que el secador este inclinado, por que la

temperatura del aire desciende conforme este se desplaza por el secador y por que se

requiere el precalentador (horno de aire).

Dibuje y marque en su totalidad el diagrama de flujo para esta porcion del proceso

sustituyendo los valores de las variables obtenidos en calculos previos e incluyendo la

velocidad necesaria de transferencia de calor al aire en el precalentador en su marcado.

Use las velocidades de flujo molar y las fracciones molares al marcar las corrientes de

gas.
 68

Lleve a cabo el analisis de grados de libertad del proceso y verifique que dispone de

suficiente información para determinar todas las velocidades de flujo desconocidas de

las corrientes y las fracciones molares (aire) y masicas (resina humeda) de los

componentes, la temperatura del aire que entra al secador y el calor transferido al aire

en el horno. Escriba en orden las ecuaciones que resolvería para determinar las

variables desconocidas, encerrando en un circulo la variable que despejaría de cada

ecuacion. Emplee como referencias para los calculos de entalpia CPVC solido a 80°C,

el agua liquida a 0°C y el aire seco a 110°C (todos a I atm), desprecie la contribucion

del cloruro de sodio al balance de energia, use las tablas para determinar las presiones

de vapor y el calor de vaporizacion del agua y utilice las siguientes capacidades

calorificas: CPVC(s), 1.88 kJ/(kg-°C); aire seco, 29.2 kJ/(kmol-°C); H20(1), 4.2 kJ/(kg

°C); H20(v). 34.0 kJ/(kmol °C). No haga ios calculos en este inciso.

Resuelva las ecuaciones del inciso (c) para determinar las velocidades de flujo

desconocidas de las corrientes, las fracciones de los componentes y la temperatura del

aire que entra al secador, y la velocidad de transferencia de calor al aire del horno (kW).

SOLUCIÓN: A)

 Mojar en seco evaporando en agua y aire caliente.

 Inclinar el difusor para que los sólidos se muevan axialmente una longitud

larga del cilindro por gravedad.

 Calor requerido para evaporizar el agua transferida del aire, graznando ȗ y Ĥ

hasta caer => T inferior

 el precalentador eleva la temperatura del aire alimentado al difusor => transferir

calor a algo húmedo => evaporador de agua

69
70
 71

6.28. En el horno de aire del secador, un gas natural que contiene 92.5 niol% de

metano, 4.8% de etano y el resto de propano se quema con 20% de aire en exceso. El

combustible entra al horno a 25°C y el aire a 27°C, 1 atm y 60% de humedad relativa.

Casi todo el combustible se consume, y el gas de combustión contiene una cantidad

despreciable de monóxido de carbono. Se transfiere calor de los productos calientes de

la combustión a través de la pared del horno hacia el aire del secador. Los productos de

combustión salen del horno a 250°C. Calcule la velocidad de alimentacion de

combustible (kg/li) necesaria para lograr la velocidad de calentamiento calculada en el

problema 12.27(d).
 72

(Sugerencia: suponga una alimentacion de combustible de 100 mol/s, calcule la

transferencia de energia correspondiente a esta base de calculo, y luego ajuste la

escala de los resultados para determinar la velocidad real de alimentación de

combustible.)

SOLUCION:

𝐶𝐻4 + 2𝑂2 ⇨ 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂

𝐶2 𝐻6 + 2𝑂2 ⇨ 2𝐶𝑂2 + 3𝐻2 𝑂

𝐶3 𝐻8 + 5𝑂2 ⇨ 3𝐶𝑂2 + 4𝐻2 𝑂

258.4𝑚𝑜𝑙 𝑂2
ṅ0 = 1,2(2(92,5) + 3,5(4.8) + 5(2,7)) =
𝑠

𝑁2
3,76ṅ = 971,4𝑚𝑜𝑙
𝑠

0,021𝑚𝑜𝑙𝐻2𝑂 ṅ
𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎 27: 𝑌𝐻2𝑂 = =
𝑚𝑜𝑙 258 + 971,4 + 𝑛1

26,5𝑚𝑜𝑙𝐻2𝑂
ṅ1 =
𝑠
 73

110.2𝑚𝑜𝑙𝐶𝑂2
ṅ𝐶𝑂2 = (92,5 + 2(4,8) + 3(2,7)) =
𝑠

236,7𝑚𝑜𝑙𝐻2𝑂
ṅ𝐻2𝑂 = (26,5 + 2(92,5) + 3(4.8) + 4(2,7)) =
𝑠

43,1𝑚𝑜𝑙𝑂2
ṅ𝑂2 = 258,4 − (2(92,5) + 3,5(4.8) + 5(2,7)) =
𝑠

SUSTÂNCIA Ṅ H Ṅ𝒇𝒖𝒆𝒓𝒂 H FUERA

INTERNO INTERNO

CH4 92,5 -74,85

C2H6 4,8 -84,67

C3H8 2,7 -103,8

O2 258,4 0,058 43,1 6,87

N2 971,4 0,058 971,4 6,62

H2O 26,5 -241,8 236,7 -234,05

CO2 110,2 -384,2

𝑘𝐽
−77,065 𝑠 0,070𝑚𝑜𝑙 252𝑚𝑜𝑙
ℚ = ∑𝑓𝑢𝑒𝑟𝑎 𝑥 ṅ 𝑥 𝐻 − ∑𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑥 ṅ 𝑥 𝐻 = = = 𝑜,
100𝑚𝑜𝑙 𝑠 ℎ𝑟𝑎
𝑠

17,43𝑘𝑔
(𝑚𝑊)𝑓𝑢𝑒𝑙 = 0,925(16) + 0,048(30) + 0,027(44) =
𝑘𝑚𝑜𝑙

0,252𝑘𝑚𝑜𝑙 17,43𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑛𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

ṅ𝑓 = 𝑥( ) = 4,39𝑘𝑔
ℎ𝑟𝑎 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ𝑟𝑎
 74

2.29. Tras varios anos de investigación, la compañía desarrollo un nuevo grado de

CPVC que contiene 70.0% de cloro por peso. La elevada temperatura de

ablandamiento y la incombustibilidad dei nuevo material lo hacen adecuado para

gabinetes de computadora y otros productos con potencial comercial. El departamento

de ingeniería de la planta determino que es posible fabricar ambos grados de CPVC, el

antiguo y el nuevo, procesando la misma cantidad total de PVC al ano. El problema es

determinar si la producción del CPVC con 70% de Cl se justifica en el aspecto

económico, y, de ser asi, la fracción de operación anual que debe dedicarse a producir

cada grado. En la actualidad el PVC cuesta 0.70 dls/kg y el cloro cuesta 0.15 dls/kg. El

CPVC con 67% de Cl se vende a 2.50 dls/kg, y el CPVC con 70% de Cl puede

venderse a 2.90 dls/kg. Los costos de manufactura de ambos productos (incluyendo

costos por mantenimiento y reemplazo del equipo, personal, servicios y mercadotecnia,

pero sin incluir los del PVC y el cloro) estan dados por las siguientes funciones:

C57(S/kg 67% Cl CPVC) = 1.80 - (6.0 x 10- 8W 67

C7o(S/kg 70% Cl CPVC) = 1.85 - (5.0 X 10_8)M70 + (4.0 X 10“ ,4 )(jW70)2

donde 7 (kg) y M1 0 (kg)son las masas de cada producto. El segundo termino de cada

funcion expresa el hecho de que algunos costos de manufactura (como los salarios)

son independientes, hasta cierto punto, de la cantidad de producto obtenida, y por tanto

el costo por kilogramo de producto (C) disminuye al aumentar la cantidad de producto

fabricado (M). El tercer termino de la segunda funcion es una penalizacion por generar

demasiado del nuevo producto, y refleja el costo de la publicidad adicional, volver a

capacitar al personal de ventas y el soporte tecnico adicional. (Se espera que los costos

adicionales desaparezcan en unos tres anos.)

 75

El PVC contiene 38.4% por peso de carbono y 56.8% por peso de cloro; el CPVC

con 67% de Cl contiene 29.4% por peso de carbono y 67.6% por peso de cloro; el

CPVC con 70.0% por peso de Cl contiene 27.4% por peso de carbono y 70.0% por

peso de cloro. Calcule el consumo total de cloro (kg/ano) necesario para producir cada

grado de CPVC.

Sea X igual a la fraccion del ano de 300 dias en el cual se produce CPVC con 67%

de Cl y (1 — X) la fraccion en la cual se produce CPVC con 70% de Cl. Derive una

expresion para la ganancia anual bruta [P(X) = ingresos por ventas — costo de la

materia prima — costo de manufactura], suponiendo que todo el CPVC producido

puede venderse. Despues, determine el valor optimo de X (el que maximiza P) y el

porcentaje de incremento correspondiente de P respecto de las utilidades obtenidas si

solo se produce CPVC con 67% de Cl.

Hay otra complicacion. Si la planta produce el nuevo material durante mas de 30%

del ano, no habrá suficiente polimero del 67% de Cl para venderlo a los clientes

actuales. Mercadotecnia podría asignar una cantidad reducida de producto a todos los

clientes (de modo que obtuvieran un porcentaje fijo de la cantidad que recibian en el

pasado), pero la compania se arriesgaria a perder sus clientes mas grandes. Como

alternativa, la empresa podria continuar surtiendo a sus clientes mayores y dejar de

vender el material de 67% a los clientes pequenos. Por desgracia, la mayoria de los

clientes pequenos han optimizado sus procesos para emplear este polimero, y el costo

de adaptar sus procesos a un polimero distinto podria ser lo bastante alto como para

arruinar sus negocios. Discuta esta y otras opciones disponibles para la compania, y

haga una recomendacion explicando su razonamiento.

 76

SOLUCIÓN:

𝑘𝑔𝑃𝑉𝐶 24ℎ𝑟𝑎 300𝑑𝑖𝑎𝑠

(𝐴) … … … (3722)(0,1)𝑥 ( )𝑥( )𝑥
ℎ𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜

𝑘𝑔𝑃𝑉𝐶
= 2 65𝑥106 … … … (56,8 𝑤𝑡%𝐶𝑙) (38,4𝑤𝑡%𝐶)
𝑎ñ𝑜

𝑘𝑔𝑃𝑉𝐶 38,4𝑘𝑔𝐶 100𝑘𝑔𝐶𝑃𝑉𝐶

67,6𝑤𝑡%𝐶𝑃𝑉𝐶: 𝑚𝑎𝑠𝑎𝐶𝑃𝑉𝐶 = (2,68𝑥106 )( )( )
𝑎ñ𝑜 100𝑘𝑔𝑃𝑉𝐶 29,4𝑘𝑔𝐶

= 3,50𝑥106 𝑘𝑔𝐶𝑃𝑉𝐶/𝑎ñ𝑜

𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑙2 : (3,50𝑥106 )(0,976) − (2,68𝑥106 )(0,568)

𝐶𝑙2 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜67%𝐶𝑃𝑉𝐶 = 843,800𝑘𝑔𝐶𝑙2 /𝑎ñ𝑜

2,68𝑥106 𝑘𝑔𝑃𝑉𝐶 38,4𝑘𝑃𝑉𝐶 100𝑘𝑔𝐶𝑃𝑉𝐶

700𝑤𝑡%𝐶𝑃𝑉𝐶: 𝑙𝑛 ( )( )( )
𝑎ñ𝑜 100𝑘𝑔𝑃𝑉𝐶 27,4𝑘𝑔𝐶

3,756𝑥106 𝑘𝑔𝐶𝑃𝑉𝐶 70
=
𝑎ñ𝑜

𝑘𝑔𝐶𝑙2
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑙2 = (3,756𝑥106 )(0,70) − (2,68𝑥106 )(0,568) = 1,107
𝑎ñ𝑜
 77

B)

$2,50 3,50𝑥106 𝑘𝑔𝐶𝑃𝑉𝐶 $2,90 3,756𝑥106 𝑘𝑔𝐶𝑃𝑉𝐶70

𝑃 = 𝑋 (( )( )) + (1 − 𝑋)(( )( )
𝑘𝑔𝐶𝑃𝑉𝐶67 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔𝐶𝑃𝑉𝐶 𝑎ñ𝑜

2,68𝑥106 𝑘𝑔𝑃𝑉𝐶 $
− (0,70)( )⇨ 𝑃𝑉𝐶
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

$0,15 8,438𝑥105 𝑘𝑔𝐶𝑙2 0,15 $

−𝑋 (( )( )) − (1 − 𝑋) (( ) (1,107𝑥106 )) ⇨ 𝐶𝑙2
𝑘𝑔 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 𝑎ñ𝑜

−(1 − 𝑋)(3,756𝑥106 )((1,85 − (5𝑥10−8 )(3,75𝑥106 )(1 − 𝑋)

$
+ (4,010−14 )((3,7556𝑥106 )(1 − 𝑋))2 ) ⇨ 70%𝐶𝑃𝑉𝐶
𝑎ñ𝑜

1,12733 − 1,182
%𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑃 = 𝑥100 = 7,7%
1,182
 78

BILBIOGRAFIA

 PVC clorado (CPVC) | Tecnología de los Plásticostecnologiadelosplasticos.blogspot.com.

 China El Cloruro de polivinilo clorado de resina de CPVC – Comprar El Cloruro de polivinilo

clorado en es.made-in-china.comes.made-in-china.com

 Produccion de CPVC - [PDF Document]vdocuments.site}

 Qué es el Policloruro de vinilo clorado (CPVC)www.corzan.com

 CPVC RESUMEN | Cloruro de polivinilo | Tubería (Transporte fluido)es.scribd.com

 cpvc | Ingeniería de procesos químicos | Ciencias físicases.scribd.com