MAMANI CORPUS NORMA—RESUMEN 7 –LEVENSPIEL INGENIERÍA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS
DISEÑO PARA REACCIONES EN PARALELO
En este tipo de sistemas es mas conveniente operar con concentraciones que con conversiones; en segundo lugar,
para determinar la distribución de productos es aconsejable eliminar la variable tiempo, dividiendo la ecuación
cinética de un producto entre la ecuación cinética de otro. De esta manera, se termina con ecuaciones que
relacionan las velocidades de cambio de ciertos componentes del sistema con respecto a otros, estas relaciones son
relativamente fáciles de estudia, resultan así dos análisis diferentes uno para la determinación del tamaño del
reactor y otro para el estudio de la distribución de productos.
Estudio cualitativo acerca de la distribución de los productos. Considerar la descomposición de A por cualquiera de
los dos mecanismos siguientes:
dC R a1
R Producto deseado r R= =k 1 C A
dt
A
dC S a2
S Producto no deseado r S= =k 2 C A
dt
Dividiendo la primera ecuación sobre la segunda ecuación:
r R dC R k 2 a 1−a 2
= = C
r S dC S k 1 A
Si a 1>a 2 o si el orden de la reacción deseada es mayor que el de la reacción no deseada la ecuación muestra que
es deseable una concentración alta de reactivo ya que esta aumenta la relación S/R.
Si a 1<a 2 o si el orden de la reacción deseada es menor que el de la reacción no deseada, se necesita una
concentración baja del reactivo para favorecer la formación de R.
r R dC R k 2
Si a 1=a 2 → = = =constante
r S dC S k 1
Por lo tanto, la distribución está fijada solamente pork 2 /k 1 y no es afectada por el tipo de reactor empleado.
Para las reacciones en paralelo la concentración de los reactivos constituye la clave para el control adecuado de la
distribución de productos. Una concentración baja favorece la reacción de orden menor.
MODELOS DE CONTACTO PARA REACCIONES EN PARALELO
La reacción deseada en fase liquida
dC R dC T 1,5 0,3
A+ B → R+T = ¿ k1 C A C B
dt dt
Va acompañada de la reacción lateral no deseada
dC SS dCU 0,5 1,8
A+ B → S+U = ¿ k2 C A C B
dt dt
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Ordenando los esquemas desde el más deseable hasta el menos deseable.
r R k 1 ❑ −1,5
= C C
rS k2 A B
La cual debe mantenerse en el valor más alto posible de acuerdo con las normas de reacciones en paralelo hemos
de mantener C Aalta y C B baja.
Los modelos de contacto se ordenan por tanto tal como se muestra en la figura
Estudio cuantitativo de la distribución de productos y del tamaño del reactor.
Para evaluar la distribución se introducen dos términos; φ y ϕ
moles de R formados dC R
φ= ( moles de A reaccionados ) −d C
=
A
φ es una función de C A también variara con la posición en el reactor. Así que ϕ se define como la fracción de todo el
componente A que ha reaccionado y se ha convertido en R y se le llama rendimiento fraccional.
C Rf C Rf
ϕ= ( todotodoel elA Rreaccionado
formado
)= C Ao −C Af
= = φ́
(− ΔC A ) en el vector
Representa la distribución de productos a la salida del reactor, la forma de calcula el valor medio de φ depende del
tipo de flujo en el reactor.
C Af C Af
−1 1
Para PFR: ϕ p= ∫ φd C A = ∫ φd C A
C Ao−C Af C Ao
( ΔC A ) C Ao
Para cualquier tipo de reactor, la concentración de salida de R se obtiene directamente:
C Rf =ϕ ( C Ao −C Af )
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Las áreas sombreadas y de líneas discontinuas proporcionan la cantidad total de R formado
DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS PARA REACCIONES EN PARALELO
dC R 1.5 0.3
R Producto deseado =1 C A C B , mol/litro.min
dt
A+B
dC S 0.5 1.8
S Producto no deseado =1C A C B mol/litro.min
dt
Para: XA= 90%
a) Flujo pistón
10
−1
❑
1 d CA
ϕ p= ∫ φd C A = ∫
C Ao−C Af ❑ 9 1 1+C A 0.5
b) Flujo de tanque agitado
ϕm ( RA )=φ enla salida
1
1+ C A 0.5
=0,5 →C Rf =4,5
mol
litro
; C sf =4,5 mol/litro
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c) A en flujo pistón B en flujo de tanque agitado
Suponiendo que se introduce B en el reactor de tal forma que C B=1mol/litro
C Af 1
R −1 −1 C A d CA mol
ϕm ( )=
A C Ao −C Af ∫ φd C A =
C Ao
∫
( 19−1 ) 19 AC +1 ❑
C Rf =7,85
litro
; C sf =1,15 mol/litro
