15.1 ¿En qué se diferencia la extrusión de los procesos de laminado y forjado?
Los procesos de laminado, extrusión y estirado tienen la capacidad de fabricar dichos productos,
que después se cortan a las longitudes deseadas
Por otro lado, en general, procesos como el forjado, formado de láminas metálicas
15.2 ¿Cuál es la diferencia entre extrusión y estirado?
En el proceso más común (conocido como extrusión directa o en avance), se coloca una
palanquilla en una cámara (contenedor) y se fuerza a través de la abertura de un dado mediante el
accionamiento hidráulico de un pistón (vástago o punzón de presión), el estirado en la que la
sección transversal de una barra sólida, alambrón o tubería se reduce o cambia de forma al pasarla
a través de un dado.
15.3 ¿Qué es un dado de araña? ¿Para qué se utiliza?
Las secciones transversales huecas se pueden extruir con métodos de cámara de soldadura y
utilizando diversos dados conocidos como dados de araña, dados tipo ojo de buey y dados tipo
puente
15.4 ¿Por qué a veces los alambres se estiran de manera múltiple?
El estirado de alambres implica diámetros más pequeños que el estirado de barras, con tamaños
inferiores a 0.01 mm (0.0005 pulgada) para hilo magnético, e incluso menores para su uso en
fusibles de muy baja corriente.
15.5 ¿Qué es una zona de metal muerto?
Las zonas de metal muerto, en las que el metal se encuentra básicamente estacionario en las
esquinas. Esta situación es similar al estancamiento del flujo de un fluido en los canales que tienen
ángulos agudos o vueltas.
15.6 Defina: (a) revestimiento, (b) bloque de apoyo o ficticio, (c) dados de corte, (d) costra, y (e)
enlatado.
En la extrusión coaxial o de revestimiento se extruyen juntas palanquillas coaxiales, siempre que la
resistencia y ductilidad de los dos metales sean compatibles. Un ejemplo es el revestimiento de
cobre con plata.
La función del bloque de apoyo o ficticio es proteger la punta del vástago de presión, sobre todo
en la extrusión en caliente.
Las matrices en escuadra (dados de corte) se utilizan en la extrusión de metales no ferrosos, en
particular aluminio. Las matrices en escuadra desarrollan zonas de metal muerto, que a su vez
forman un “ángulo de dado”
Cuando se cuela el metal fundido se solidifica sobre dicha barra, la cual se retira a la misma
velocidad que a la que se vierte el metal. La velocidad de enfriamiento es tanta que el metal
desarrolla una superficie exterior solidificada (costra)
En el caso de los metales que tienden a adherirse al contenedor y al dado, la palanquilla se puede
recubrir con un contenedor de pared delgada fabricado con un metal más blando y de resistencia
inferior, como el cobre o acero dulce
15.7 ¿Por qué el vidrio es un buen lubricante en la extrusión en caliente?
La palanquilla caliente conduce calor a dicho soporte, por medio del cual comienza a fundirse
como una delgada capa de vidrio que actúa como lubricante en la interfaz del dado conforme
avanza la extrusión. Antes de colocar la palanquilla en la cámara, su superficie cilíndrica se recubre
con una capa de vidrio en polvo para desarrollar una delgada capa lubricante en la interfaz de la
palanquilla y la cámara
15.8 Explique por qué la extrusión en frío es un proceso importante de manufactura.
Porque la extrusión en frio se utiliza ampliamente para componentes de automóviles,
motocicletas, bicicletas y aparatos eléctricos, y en equipo de transporte y agrícola
15.9 ¿Qué tipos de defectos pueden ocurrir en: (a) la extrusión, y (b) el estirado?
Amperaje alto en el motor: las posibles causas para este suceso pueden llegar a ser: baja
temperatura de la resina, mala selección de la misma, atascamientos en las rejillas, capacidad del
motor o contaminación dentro del sistema
Traslape: Raspaduras o dobleces longitudinales en el material que se pueden abrir durante
operaciones posteriores de formado (como recalcado, cabeceado, laminación de roscas o doblado
de barra o alambre)
15.10 ¿Cuál es la diferencia entre extrusión directa e inversa?
Extrusión directa o en avance, se coloca una palanquilla en una cámara (contenedor) y se fuerza a
través de la abertura de un dado mediante el accionamiento hidráulico de un pistón (vástago o
punzón de presión)
En la extrusión indirecta (también conocida como invertida o retroextrusión), el dado se mueve
hacia la palanquilla no extruida
15.11 ¿Qué es un descanso o cara interna del dado de trefilado? ¿Cuál es su función en un dado?
Es establecer el diámetro final del producto (dimensionado). Además, cuando se rectifica de nuevo
un dado desgastado, la cara interior mantiene la dimensión de salida de la abertura del dado
15.12 ¿Cómo son los tubos extruidos? ¿También se pueden estirar? Explique su respuesta.
La extrusión de tubos y perfiles se define como el proceso de forzar a la resina a pasar por el
cabezal dándole la forma deseada. El material extruido se enfría y se solidifica ya que es
descargado del troquel a un tanque de agua y luego se corta a tamaño deseado.
15.13 ¿Es posible extruir engranes rectos y engranes cónicos? ¿Qué procesamiento adicional
sería necesario?
Los engranajes rectos son la tipología de engranes más común, y tiene la particularidad de que sus
dientes están montados en ejes paralelos. Se utilizan para grandes reducciones de engranaje,
velocidades pequeñas y velocidades medias
15.14 ¿Qué materiales se utilizan para fabricar dados para extrusión?
Como materiales para dados se utilizan los aceros para dados y matrices para trabajado en
caliente. Se pueden aplicar revestimientos (como el zirconio parcialmente estabilizado) a los dados
para prolongar su vida.
15.15 ¿Cuál es la diferencia entre el defecto de tubo y el defecto tipo bambú?
La superficie también puede agrietarse a temperaturas inferiores, lo que se ha atribuido a la
adhesión periódica del producto extruido a lo largo de la cara del dado. Debido a su apariencia
similar a la de la superficie de una vara tipo bambú, se le conoce como defecto tipo bambú
