22.
1 ¿Cuáles son las propiedades importantes requeridas en los materiales
para herramientas de corte?
Penetración del temple, Tenacidad, Dureza en caliente, Maquinabilidad y
Resistencia a la descarburación
22.2 ¿Cuáles son las diferencias en composición y propiedades entre las
herramientas de acero al carbono y de acero de alta velocidad?
Las herramientas de acero al carbón normalmente son templadas y enfriadas en
Agua para que tengan mayor dureza y tenacidad mientras que en las herramientas
De acero rápido se busca que no pierdan filo a muy altas temperaturas ya que estas
Realizan trabajos donde se llega al rojo vivo
22.3 ¿Cuál es la composición de una herramienta característica de carburo?
También conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), con base en los carburos de
tántalo (TaC), carburo de titanio (TiC) y carburo De wolframio (WC), los cuales eran
unidos por medio del Co y el Ni
22.4 ¿Por qué se desarrollaron los insertos para herramientas de corte?
Porque las operaciones de cambio de herramienta son laboriosas e ineficientes
22.5 ¿Por qué se recubren las herramientas? ¿Cuáles son los materiales
comunes para recubrimiento? ¿Qué es un recubrimiento de fases múltiples?
¿Cuáles son sus ventajas?
Para que tengan una vida más larga; nitruro de titanio, carburo de titanio, carbonitruro de
titanio y el óxido de aluminio; es donde se combinan dos o más materiales en el
recubrimiento; son altamente efectivas en el maquinado de hierros fundidos y aceros.
22.6 Explique las aplicaciones y limitaciones de las herramientas base de
cerámicos.
Son efectivos en alta velocidad y en operaciones de corte interrumpido, las aplicaciones
inapropiadas de fluido pueden provocar la fractura de la herramienta
22.7 ¿Cuál es la composición del salón?
Silicio, aluminio, oxígeno y nitrógeno
22.8 ¿Cómo se reacondicionan las herramientas de corte?
Afilándolas mediante rectificadoras de herramientas y cortadores.
22.9 Liste las funciones principales de los fluidos de corte.
Extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de
Mecanizado.
22.11 Liste los métodos mediante los cuales se aplican los fluidos de corte
en las operaciones de maquinado.
Reducir la fricción y el desgaste, mejorando así la vida útil de la herramienta
y el acabado superficial de la pieza de trabajo.
Enfriar la zona de corte, mejorando así la vida útil de la herramienta y
reduciendo la temperatura y la distorsión térmica de la pieza de trabajo.
Reducir las fuerzas y el consumo de energía.
Retirar las virutas de la zona de corte, evitando que interfieran en el
proceso de corte, en particular en operaciones como el taladrado y el
machueleado.
Proteger la superficie maquinada de la corrosión ambiental.
22.12 Describa las ventajas y limitaciones de las herramientas de diamante
(a) mono cristalino, y (b) poli cristalino.
Su fuerte afinidad química a temperaturas elevadas (lo que produce difusión), de
minimizar la fractura de la herramienta, se han sustituido en gran medida por
herramientas de diamante policristalino (PCD, por sus siglas en inglés), llamados
compactos, que también se usan como matrices para estirado de alambre fino
22.13 ¿Cuál es el material más duro que se conoce después del diamante?
Nitruro de boro cúbico
22.14 ¿Qué es un cermet? ¿Cuáles son sus ventajas?
Consisten en partículas de material cerámico en una matriz metálica.
Se presentaron en la década siguiente y son materiales cerámicos negros o
prensados en caliente (carbóxidos)
22.15 Explique la diferencia entre la serie M y la serie De los aceros de alta
velocidad.
La serie M contiene hasta 10% de Mo, con Cr, V, W y Co como elementos de
aleación. La serie T contiene de 12% a 18% de W, con Cr, V y Co como
elementos de aleación. Los carburos formados en el acero constituyen de 10% a
20% en volumen. En general, la serie M tiene mayor resistencia a la abrasión que
la serie T, sufre menos distorsión durante el tratamiento térmico y es menos
costosa.
