CONDUCTORES PARA LINEAS ÁREAS

VICTOR FERNANDO JAIMES REATIGA

ANDERSON OCHOA ACERO
CESAR ORTEGÓN
JOSÉ LUIS DIAZ

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
INGENIERIA ELÉCTRICA
LINEAS DE TRANSMISIÓN
NORTE DE SANTANDER, CÚCUTA
2017
 CONDUCTORES ELECTRICOS

VICTOR FERNANDO JAIMES REATIGA

ANDERSON OCHOA ACERO
CESAR ORTEGÓN
JOSÉ LUIS DIAZ

DOCENTE
JESUS ENRIQUE SALAMANCA

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
INGENIERIA ELÉCTRICA
LINEAS DE TRANSMISIÓN
NORTE DE SANTANDER, CÚCUTA
2017
 CONDUCTORES PARA LINEAS AEREAS

Se llama línea aérea la instalación cuya finalidad es la transmisión aérea de energía

eléctrica, esto se realiza con elementos de conducción y elementos de soporte.

Los soportes están formados por: - postes, - fundaciones, - puesta a tierra, la conducción
con: conductores, - aisladores, - accesorios (morseteria).

Todos los elementos constructivos de una línea aérea deben ser elegidos, conformados, y
construidos de manera que tengan un comportamiento seguro en condiciones de servicio,
bajo las condiciones climáticas que normalmente es dado esperar, bajo tensiones de
régimen, bajo corriente de régimen, y bajo las solicitaciones de cortocircuito esperables.

Iniciamos el análisis por los conductores, y continuaremos con otros elementos.

METALES CONDUCTORES

En la construcción de líneas aéreas de transmisión de energía eléctrica, se utilizan casi

exclusivamente conductores metálicos desnudos, que se obtienen mediante cableado de
hilos metálicos (alambres) alrededor de un hilo central.

Los metales utilizados en la construcción de líneas aéreas deben poseer tres características
principales:

1) presentar una baja resistencia eléctrica, y bajas pérdidas Joule en consecuencia.

2) presentar elevada resistencia mecánica, de manera de ofrecer una elevada resistencia a

los esfuerzos permanentes o accidentales.

3) costo limitado.

Los metales que satisfacen estas condiciones son relativamente escasos, a saber:

 cobre
 aluminio
 aleación de aluminio
 combinación de metales (aluminio acero)

Conviene para cada caso particular investigar el metal más ventajoso, teniendo en cuenta
las observaciones generales que siguen.

 El conductor cableado puede realizarse con hilos del mismo metal, o de distintos
metales, según cuales sean las características mecánicas y eléctricas deseadas.
 Si los hilos son del mismo diámetro, la formación obedece a la siguiente ley:

nh = 3 c^2 + 3 c + 1
siendo: nh = número de hilos; c = número de capas

Por lo tanto es común encontrar formaciones de 7, 19, 37, 61, 91 hilos, respectivamente 1 a
5 capas.

En transmisión de energía eléctrica los materiales utilizados son cobre, aluminio y aleación
de aluminio, pudiendo afirmarse que prácticamente no se utilizan otros materiales.

Pese a la menor resistencia eléctrica y superiores aptitudes mecánicas el cobre ha dejado de

ser utilizado en la construcción de líneas aéreas, esto es especialmente notado en alta y muy
alta tensión.

EL ALUMINIO

El aluminio es el material que se ha impuesto como conductor de líneas aéreas habiendo

sido superadas por la técnica las desventajas que se le notaban respecto del cobre, además
ayudado por un precio sensiblemente menor, y por las ventajas del menor peso para igual
capacidad de transporte.

Los conductores en base a aluminio utilizados en la construcción de líneas aéreas se

presentan en las siguientes formas:

Cables homogéneos de aluminio puro (AAC)

Cables homogéneos de aleación de aluminio (AAAC)

Cables mixtos aluminio acero (ACSR)

Cables mixtos aleación de aluminio acero

Cables aislados con neutro portante (cables preensamblados)

Independientemente de las características eléctricas y mecánicas que conducen a la elección

de un tipo de conductor u otro, cuyas ventajas o desventajas comentaremos más adelante,
no se deben perder nunca de vista los principios básicos de uso de este tipo de material, a
saber:

1) los conductores de aluminio se utilizan siempre en forma de hilos cableados, debido a

que poseen mejor resistencia a las vibraciones que los conductores de un único alambre.

2) la dureza superficial de los conductores de aluminio es sensiblemente menor que para los
de cobre, se los debe manipular con cuidado, además los hilos que componen el conductor
deben ser de 2 mm de diámetro o más, para que especialmente en las operaciones de
tendido no se arriesguen daños graves.
3) expuestos a la intemperie se recubren rápidamente de una capa protectora de óxido
insoluble y que protege al conductor contra la acción de los agentes exteriores. Pese a esto
deberá prestarse atención cuando hay ciertos materiales en suspensión en la atmósfera,
zonas de caleras, cementeras, etc. exigen seleccionar una aleación adecuada.

4) ciertos suelos naturales atacan al aluminio en distintas formas, por lo que no es

aconsejable utilizarlo para la puesta a tierra de las torres, al menos cuando se ignoran las
reacciones que el suelo puede producir.

5) el aire marino tiene una acción de ataque muy lenta sobre el aluminio, de todos modos
numerosas líneas construidas en la vecindad del mar han demostrado óptimo
comportamiento, en estos casos se deben extremar las precauciones en lo que respecta al
acierto en la elección de la aleación y su buen estado superficial, en general el ataque será
más lento cuanto menos defectos superficiales haya. Los defectos superficiales son punto
de partida de ataques locales que pueden producir daños importantes, si no se presentan
entalladuras o rebabas (que pueden ser causadas por roces durante el montaje) los hilos
serán menos sensibles al ataque exterior.

6) el aluminio es electronegativo en relación a la mayoría de los metales que se utilizan en

las construcciones de líneas, y por esto se debe tener especial cuidado en las uniones.

7) la temperatura de fusión del aluminio es 660 grados C (mientras el cobre funde a 1083
grados C) por lo tanto los conductores de aluminio son más sensibles a los arcos eléctricos.

TIPOS DE CONDUCTORES

Haremos ahora algunos comentarios ligados al material del conductor.

1) Conductores HOMOGENEOS de ALUMINIO

El aluminio es, después del cobre, el metal industrial de mayor conductividad eléctrica.
Esta se reduce muy rápidamente con la presencia de impurezas en el metal. Lo mismo
ocurre para el cobre, por lo tanto para la fabricación de conductores se utilizan metales con
un título no inferior al 99.7 %, condición esta que también asegura resistencia y protección
de la corrosión.

2) Conductores HOMOGENEOS de ALEACION de ALUMINIO

Se han puesto a punto aleaciones especiales para conductores eléctricos. Contienen

pequeñas cantidades de silicio y magnesio (0.5 0.6 % aproximadamente) y gracias a una
combinación de tratamientos térmicos y mecánicos adquieren una carga de ruptura que
duplica la del aluminio (haciéndolos comparables al aluminio con alma de acero),
perdiendo solamente un 15 % de conductividad (respecto del metal puro).
3) Conductores MIXTOS de ALUMINIO ACERO

Estos cables se componen de un alma de acero galvanizado recubierto de una o varias capas
de alambres de aluminio puro. El alma de acero asigna solamente resistencia mecánica del
cable, y no es tenida en cuenta en el cálculo eléctrico del conductor.

También se realizan conductores mixtos de aleación de aluminio acero, lógicamente tienen

características mecánicas superiores, y se utilizan para vanos muy grandes o para zonas de
montaña con importantes sobrecargas de hielo.

CARACTERISTICAS MECANICAS

Estas características pueden clasificarse en tres grupos:

 Propiedades eléctricas reducidas en este caso a la conductibilidad de los diferentes

cuerpos. Su determinación consistirá en medir esta conductibilidad o su inversa, la
resistibilidad para ello se deberá hacer mediciones de resistencia.
 Propiedades mecánicas, cuyos valores deberán determinarse conductibilidad vista al
empleo de los materiales en las construcciones eléctricas. Estas propiedades son:
o Resistencia a la tracción
o Resistencia a la compresión
o Alargamiento en la rotura
o Módulo de elasticidad
o Resistencia a los choques

DIFERENTES TIPOS DE INSTALACION

La cadena de la energía eléctrica comienza con su generación, ya sea por medio hidráulico
(embalse y turbinas de generación) o térmico (combustibles, los comúnmente usados son el
carbón, el gas natural y el fuel oil). Una vez convertida la energía cinética (rotación de los
generadores) en energía eléctrica, esta debe ser transmitida a los centros de consumo
ubicados en las grandes ciudades. Esta energía es sometida a una elevación de tensión
eléctrica para que pueda ser transmitida de manera eficiente por medio de las líneas de
transmisión, para llegar a las grandes subestaciones de transformación (normalmente en la
periferia de las ciudades) y comenzar la distribución.
Después de la transformación comienza la distribución. El objetivo de las empresas de
energía es suministrar electricidad al usuario final, representado por la industria y los
usuarios residenciales y comerciales. La distribución de la energía eléctrica puede ser aérea
o subterránea. La utilización de la energía normalmente se efectúa en baja tensión5 (1000 V
y menos).

Diferencia entre Hilo y Cable

 La diferencia es muy fácil. Cuando el conductor es solo uno se llama Hilo, si está
formado por varios hilos, se llama cable. Tanto uno como el otro tienen funda aislante o
protectora.
 Como veremos a continuación los hilos tiEnen un alma conductora y los cables varias.
 Los cables de alimentación se utilizan principalmente para la transmisión de energía
eléctrica.
Por lo tanto a la pregunta de ¿Que es Cable? Podemos definirlo como:
 Un Cable es el conjunto de varios conductores eléctricos, normalmente aislados por una
funda protectora y aislante eléctrica.

 Partes de los Conductores

 Los conductores eléctricos, ya sean hilos o cables, están formados por 3 partes:
 - Alma conductora: fabricado de cobre y por donde circula la corriente eléctrica.
- Aislante: material por el que no puede pasar la corriente eléctrica y que envuelve al alma
conductora para que la corriente no salga fuera de la misma. Normalmente suele ser de un
material polímero, es decir de plástico. Los más usados son el Policloruro de Vinilo (PVC),
el Caucho Etileno-Propileno (EPR) y el Polietileno Reticulado (XLPE).
 - Cubierta protectora. Sirve para proteger mecánicamente al cable o hilo. Protege al alma
y al aislante de daños físicos y/o químicos como el calor, la lluvia, el frío, raspaduras,
golpes, etc. Se suelen construir de nailon, aunque no todos los conductores tienen esta
cubierta, a veces el propio aislante hace las veces de aislante y cubierta protectora.
 Cuando el conductor estará sometidos a desgastes externos muy grandes la cubierta
protectora puede ser de acero, latón u otro material resistente. En este caso a la cubierta
protectora se la denomina "armadura".

 Según lo que hemos visto, los hilos solo tendrían un alma conductora y los cables varias. A
los hilos, también se les llama monoconductores y a los cables multiconductores.

 En la siguiente imagen vemos lo que comúnmente, en el argot eléctrico se llama

"manguera", que son varios hilos, recubiertos cada uno con su aislante y todos ellos
recubiertos por la cubierta protectora dando la sensación de ser un solo elemento. La
manguera lógicamente es un cable porque está formado por varios hilos.

 Nombre y Colores de los Cables Eléctricos

 Los cables tienen diferentes colores que nos sirven para identificarlos.
Conductor de Fase: marrón, negro y gris. Esta cable es por el que entra la corriente
eléctrica.
 Conductor Neutro: azul claro. Esta cable es por el que sale la corriente eléctrica en el
circuito.
 Conductor de Protección o T.T (toma de tierra): verde-amarillo. Es el cable de toma de
tierra y sirve para proteger la instalación y a las personas.
 BIBLIOGRAFIA

http://catedra.ing.unlp.edu.ar/electrotecnia/sispot/Libros%202007/libros/le/le-01/le-
01.htm
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