IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES DE PLASTICO

I. INTRODUCCIÓN

En la Actualidad existen una infinidad de productos fabricados con plástico en parte o

en su totalidad.

Estamos tan acostumbrados a utilizar los plásticos que a veces no somos conscientes de
que el objeto que estamos utilizando es de este material.

Los plásticos han modificado nuestra forma de vivir y trabajar. Además de las bolsas de
basura o los envases donde guardamos los alimentos, las prendas de vestir, ciertos
materiales que se utilizan en cirugía, los equipos de las tecnologías de la información,
algunos componentes de los automóviles y de las comunicaciones, entre otros, también
se elaboran con este material. De ahí que algunos científicos hayan denominado a las
últimas décadas como la era de los plásticos.

En general el plástico es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante de la

electricidad y del calor. Se emplea mucho en la industria porque es fácil de fabricar y
moldear, es económico, ligero y admite pigmentos de gran variedad de colores. Además
puede combinarse con otros materiales y mejorar así sus propiedades.

Un plástico es un material que está formado por moléculas de gran longitud

(macromoléculas) que se enredan formando una madeja.

Aunque existen plásticos naturales como la celulosa y el caucho, la gran mayoría de los
plásticos son materiales sintéticos. Se obtiene de materias primas como el petróleo, el
carbón o el gas natural. Aunque la inmensa mayoría se obtienen básicamente del
petróleo.

Existen muchos métodos industriales y complicados de fabricación de plásticos. El

material plástico obtenido puede tener forma de bolitas, gránulos o polvos que después
se procesan y moldean para convertirlas en láminas, tubo o piezas definitivas del objeto
y por esta razón es fundamental la implementación en investigación en este ámbito.

II. OBJETIVOS

 Determinar el método adecuado para la identificación de empaques plásticos

 Conocer las características de estos materiales para su identificación.
III. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

MATERIALES PLÁSTICOS

Bajo el nombre de plásticos se engloba un variado grupo de materiales de origen

orgánico cuya importancia crece día a día. Están constituidos por macromoléculas
(moléculas gigantes) naturales o sintéticas de elevado peso molecular, cuyo principal
componente es el carbono.

Estas moléculas reciben el nombre de polímeros, de ahí que a los materiales plásticos se
les conozca también por ese nombre.

Las moléculas de alto peso molecular que constituyen los materiales plásticos se
construyen por la repetición sucesiva de unidades químicas pequeñas y simples,
llamadas monómeras, que se unen mediante una reacción llamada polimerización.

Las moléculas que constituyen los polímeros se caracterizan por:

- Ser muy grandes (elevada masa molecular)

- Tener sus átomos unidos mediante enlaces covalentes

- Tener una estructura repetitiva

Reacciones de polimerización

Como hemos dicho, los polímeros están constituidos por la repetición de una unidad
simple llamada monómero, los cuales se unen mediante una reacción química de
polimerización. Se forma así una macromolécula en forma de cadena cuyos eslabones
son los monómeros.

El número de unidades simples que se repiten en una misma molécula se conoce como
grado de polimerización (n).

Propiedades

Los polímeros poseen las siguientes propiedades en común:

 Bajo coste de producción

 Alta relación resistencia/densidad, es decir que aun siendo ligeros poseen una
resistencia mecánica notable. Se usan junto a aleaciones metálicas para construir
aviones
 Elevada resistencia al ataque químico.
 Alta resistencia eléctrica, lo que los hace excelentes aislantes eléctricos.
 Pequeña conductividad térmica, por lo tanto son buenos aislante térmicos.
 Combustibilidad, la mayoría arden con facilidad. El color de la llama y el olor
del humo suele ser característico de cada tipo de plástico.
  Plasticidad, muchos se reblandecen con el calor y, sin llegar a fundir, son
fácilmente moldeables. Permite la fabricación de piezas complicadas
 Facilidad de procesado y versatilidad, su elevada plasticidad hace que las
técnicas de fabricación sean sencillas; permite fabricar piezas según necesidades
 Facilidad para combinarse con otros materiales, permiten crear materiales
compuestos con mejores propiedades, como el poliéster reforzado con fibra de
vidrio.

El principal inconveniente de los plásticos, es su bajo punto de fusión y reducida

resistencia al calor, por lo que la mayoría no soporta altas temperaturas sin perder sus
propiedades

Clasificación de los polímeros

Según su origen:

a) Naturales: Pueden encontrarse en la naturaleza, como el caucho. A partir de

ellos se pueden fabricar otros polímeros de interés tecnológico.

b) Sintéticos: Obtenidos de productos derivados del petróleo.

Según su constitución:

a) Homopolímeros: El monómero que se repite a lo largo de la cadena siempre

es el mismo.

b) Copolímeros: La unidad que se repite está formada por dos tipos distintos de
monómeros.

Según su comportamiento frente al calor

a) Termoplásticos

- Estos polímeros están formados por moléculas que forman cadenas lineales.
- Esta estructura interna hace que este tipo de plásticos tengan una determinadas
propiedades. La más relevante es que a temperaturas relativamente bajas, los
débiles enlaces intermoleculares se rompen, con lo cual el plástico se reblandece
y puede fundirse. Esta característica le permite cambiarlo de forma infinitas
veces (en teoría) y moldearlos, lo que permite recuperarlos para reciclarlos.
- Si se funden y se moldean varias veces, sus propiedades físicas cambian de
forma gradual, de manera que generalmente éstas disminuyen.
- Este tipo de plásticos se podría asemejar con la cera que, a temperatura
ambiente, es sólida y que en cuanto se calienta, se ablanda y se puede moldear
de nuevo.
- Son de origen sintético
- La mayor parte de los polímeros de adición son termoplásticos.
 - Ejemplos: Polietileno (bolígrafos, botellas de productos de limpieza, envoltorios,
envases de alimentos...) PVC (Cortinas de baño, impermeables, platos, juguetes,
tuberías, recubrimiento de cables,...), nylon, poliestireno, metacrilato, etc.

b) Termoestables

- Estos polímeros se diferencian de los anteriores en que las cadenas moleculares

se entrelazan entre sí formando una enorme estructura reticulada, es decir, una
estructura tridimensional ordenada. En este tipo de polímeros los enlaces
intermoleculares son fuertes y al calentarse, el plástico no se reblandece, por lo
que no puede volverse a moldearse otra vez por la acción del calor, por lo tanto,
no pueden reciclarse mediante calor. En todo caso el plástico se descompone y
se degrada, carbonizándose.
- Sufren un proceso de curado cuando se les da forma aplicando presión o calor;
durante este proceso, las cadenas de polímeros se entrecruzan dando como
resultado un plástico más rígido y resistente a las temperaturas, pero más frágil.
- Estos plásticos se podrían asemejar a la arcilla que, una vez moldeada y
horneada, ya no hay posibilidad de volver a moldearla.
- Los termoestables son duros, aunque frágiles.
- Son de origen natural o sintético.
- La mayor parte de estos polímeros se obtiene por policondensación.
- Ejemplos: Resinas de poliéster, resinas fenólicas (material eléctrico, piezas de
maquinaria, pomos y mangos de utensilios de cocina), resinas de urea o de
melanina.

c) Elastómeros.

- Este tercer tipo de plástico también se puede englobar dentro de los anteriores
- Están formados por grandes moléculas unidas por enlaces fuertes formando una
red que puede contraerse o estirarse cuando los materiales son comprimidos o
estirados, incluso pueden deslizarse unas cadenas sobre otras. Su característica
común es que son plásticos muy elásticos (de ahí su nombre). Ello permite
grandes deformaciones sin roturas, recobrando su forma inicial.
- No soportan bien el calor y se degradan a temperaturas medias, lo que hace que
el reciclado por calor no sea posible. Un ejemplo: el caucho natural.
(IES Villalba Hervá. Tecnología Industrial I. Materiales de uso técnico. Plásticos.)

Envases de Plástico

Material de origen sintético o natural, que puede manipularse en distintas formas:

bolsas, botellas, frascos, sachets, films, blister; de variados colores, agradable al tacto,
resaltando:

 Su excelente función a bajo costo.

 Liviano.
  Su afinidad entre sí y con otros materiales (cartón, aluminio, etc.).
 Compatible con alimentos, drogas, químicos, etc.
 Combinables para dar lugar a empaques como TETRABRIK para dar lugar a
empaques como TETRABRIK.
 Salvaguarda la cadena desde la producción del alimento hasta el consumidor.

PROPIEDADES DEL PLÁSTICO

Resistencia a la Tensión:

Expresa la fuerza necesaria para la ruptura de un material al estirar una sección

transversal del mismo. Los plásticos tienen una resistencia elevada.

Resistencia al Rasgado

Determina el uso final de numerosas p y j películas para envases y embalajes.

El PE ofrece buena resistencia al rasgado mientras que las películas de poliéster tienen
una resistencia muy baja.

Las bolsas de papas fritas necesitan una baja resistencia al rasgado.

Resistencia al impacto

Es necesaria para la fabricación de embalajes para productos pesados o para

contenedores que sufren golpes durante el transporte.

Rigidez

Es necesaria cuando se maneja películas plásticas en maquinarias automáticas, tanto

para envases como embalajes.

Estabilidad Térmica

 A determinada temperatura la estructura rígida de los plásticos comienza a

romperse.
 Dos superficies de plástico termoselladas resisten la separación.
 El PE presenta una resistencia muy elevada.
 Una buena resistencia no es siempre necesaria. Ejemplo envases para dulces.
 Las temperaturas bajas vuelven quebradizos a los plásticos.
 El PE resulta mejor que el celofán.

Resistencia a la Humedad

Algunos productos necesitan protección contra la humedad del aire, otros requieren
envases y embalajes que impiden la evaporación de la humedad propia.

Barrera contra Gases

Se necesita dejar salir algunos gases e impedir el ingreso de otros: Café fresco necesita
dejar salir algunos gases e impedir el ingreso de otros: Café fresco libera CO2 que
hincha el envase, 02 externos puede deteriorar el producto.

Para café fresco envase con ligera permeabilidad al 02 y muy permeable al CO2.

Elongación

Estiramiento de un plástico sin fracturarse. A mayor estiramiento mayor absorción de

los impactos y menor la posibilidad de ruptura. Ej.: bolsas y sacos de gran contenido.

Elasticidad

Facultad del material de recuperar su forma original, después de ser sometido a un

esfuerzo. PVC plastificado presenta baja elasticidad y se estira muy bien, el PS tiene
elasticidad elevada y se estira con dificultad.

Estabilidad dimensional

Depende de la humedad relativa y por ella envases y embalajes pueden alargarse o

retraerse.

Deslizamiento

Deslizamiento de la superficie por frotamiento con otros plásticos o superficies que toca
en la máquina de envasado. Hay mejora cuando se usa aditivos. Hay alto, medio y bajo.

Permeabilidad al aceite y la grasa

La apariencia del envase se deteriora por el contacto con materias grasas o el producto
contiene grasas.

Opacidad y brillo de la superficie

Algunos productos exigen envases transparentes y de aspecto brillante.

 Inflamabilidad
 Algunos plásticos como el celofán arden con facilidad,
 Los ionómeros arden lentamente pero se funden mientras arden.
 El PVDC í l PVDC se apaga por sí solo.
 El PVC cuyo aspecto es rígido es muy difícil de encender.

IV. MATERIALES Y MÉTODOS

IV.1 Materiales
  Muestras diversas de empaques plásticos: agua cielo, yogurt, sporade, envase de
mermelada, silicona, vasos descartables y champú.

IV.2 Métodos
Propiedades de Apariencia:

A. Características Visuales

Inspeccionar visualmente la muestra (película) y observar su transparencia en términos

de su aspecto brillante y opacidad. Celofanes, polipropilenos, poliésteres, poliestireno y
poliamidas, generalmente son bien transparentes y brillantes. Estas características
dependen básicamente del proceso de obtención del material, como la extrusión de
películas por matriz plana (“cast”) y por circular (soplo), bien como el grado de
orientación utilizado.
Propiedades Físico-Mecánicas:

A. Facilidad de Rasgado y Elasticidad

Doblar la muestra (película), tentar rasgarla manualmente y observar la resistencia al

rasgado. Películas celulósicas y poliestireno presentan fácil rasgado; nailons, poliésteres
y policloruro de vinilideno (PVdC) resisten al rasgado, mientras que poliestirenos,
polipropilenos y policloruro de vinilo (PVC) estiran antes de rasgar. El mismo material
podrá presentar resistencia variable, en función del sentido del esfuerzo aplicado,
debido a su orientación (mono o biaxial).
En vez de doblar la muestra, se puede facilitar el rasgado con un pequeño corte al
margen de la película. Películas orientadas tendrán poca resistencia, cuando el corte es
hecho en el sentido de la orientación.

La película de polipropileno obtenido por el proceso "cast", presenta una característica

típica que es el rasgado formándose una "V".

La elasticidad puede ser medida utilizándose una regla y la marcación de dos líneas
sobre la película. Generalmente las Poliolefinas pueden ser estiradas hasta 100% antes
de rasgar. La elasticidad también depende del grado y sentido de la orientación dada a la
película durante su obtención. En la práctica se marca la muestra y se mide (L 1), luego
se jala, esto provoca un estiramiento, medir nuevamente (L 2), se presenta como % de
elongación. El CUADRO N° 1 muestra una tentativa de clasificación de películas
plásticas, en cuanto a la resistencia al estiramiento.
CUADRO N° 1: Clasificación de Películas con Relación a su Resistencia a la
Elasticidad y al Rasgado

NO ESTIRA Y RASGA
ESTIRA Y RASGA CON ESTIRA Y RASGA
FÁCIL DESPUÉS DEL
FACILIDAD CON DIFICULTAD
CORTE
Polietileno (PEBD) Policloruro de Celofán común o barnizado
Polipropileno “Cast” (PPC) vinilideno (PVdC) Poliéster orientado (PET)
Policloruro de vinilo (PVC) Poliestireno modificado Polipropileno biorientado
Caucho hidroclorato (BHd) (PSM) (PPBO)
Acetato de celulosa Laminados de los anteriores
(AC) materiales
Poliéster (PET), Nailon
(PA)

Propiedades químicas

A. Características del Quemado

Semejante a los ensayos anteriores, este también depende de la habilidad del

identificador en distinguir ciertas características típicas del material.
Al quemarse una muestra sobre llama directa, se observa lo siguiente: quemado con
facilidad, quemado lento, quemada con goteamiento, quemado con o sin humo negro o
quemado con la formación de olores bien definidos como los de vinagre, goma, cabello
quemado, etc.
Obviamente, siendo los plásticos materiales orgánicos, estos se quemaran aún con
dificultad, dependiendo de su composición química. El quemado a fuego directo es
diferente de la que ocurre a alta temperatura. En este caso, si el plástico posee
compuestos halogenados en su molécula, se observa la formación de llama verde. Los
plásticos que contienen cloro y que presentan llama verde son: PVC, PVdC y la goma
hidroclorada (BHd).
CUADRO N° 2: Identificación de los Materiales Plásticos por el Quemado

Fuente: Guía de Identificación de Materiales Plásticos

Celo = Celofán PP = Polipropileno BHd = Caucho hidroclorato

AC = Acetato de celulosa PS = Poliestireno
PE = Polietileno
NC = Nitrato de Celulosa
PVC = Policloruro de vinilo
PET = Poliéster
NA = Nailon
PVdC = Policloruro de vinilideno
(Ministerio de Comercio exterior y Turismo.)

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Resultados

Los resultados que obtuvimos en la presente práctica son los siguientes:

Tabla Nº 1: Identificación de los Materiales Plásticos por el Quemado

Envase Características Material Identificado

Quema sin goteamiento,

Mentita Laminado
humo blanco, olor plástico

Quema con goteamiento,

Botella polietileno
humo inestable, olor a dulce.

Prueba de quemado: con

Vaso polipropileno
goteamiento humo inestable
 Quema sin goteamiento,
Chocolate Laminado
humo blanco olor a papel.
 Ensayo de Rasgamiento Ensayo de Quemado

Continua quemando cuando es retirado de la llama Para de quemar cuando

es retirado de la llama

Resiste al rasgamiento al inicio

Queda blanquecino al estirar
Estira

Facilidad de rasgamiento
antes de
rasgar
Muestras

Sin goteamiento Con goteamiento Sin Con

goteamie goteamiento
nto
Mucho

Poco

Humo

quemado

Inestable
Ardiendo

Caucho
plástico

vinagre
Blanco

Blanco

blanco
Negro

Olor a

Olor a

Olor a

Olor a
Negro

Llama

Olor a
Humo

Humo

Humo

Humo
Dulce
papel
Cera

Olor
Mentita X No Si No   
Botella X No Si No    
Vaso No Si Si  
Chocolate X   Si No   
 

Si

Tabla Nº 2: Resultados de las pruebas de rasgamiento y quemado:

 Discusiones

 En la práctica realizada nos encontramos con ciertos envases Termoplásticos

como son las botellas y envases de alimentos como la mermelada ya que
según la teoría puede cambiarlo de forma infinitas veces y moldearlos, lo que
permite recuperarlos para reciclarlos, esta estructura interna hace que este
tipo de plásticos tengan una determinadas propiedades. La más relevante es
que a temperaturas relativamente bajas, los débiles enlaces intermoleculares
se rompen, con lo cual el plástico se reblandece y puede fundirse. Si se
funden y se moldean varias veces, sus propiedades físicas cambian de forma
gradual, de manera que generalmente éstas disminuyen.

 En las pruebas realizadas a los diferentes envases encontramos que algunos

emanan humos blanco y otros humos negros y olores característicos. Para
poder identificar el tipo de plástico frente a por su comportamiento a la
temperaturas elevadas, debido a que cada tipo de plástico reacciona de forma
diferente al quemado y por ende presenta diferentes características,
utilizamos la tabla de “Identificación de los Materiales Plásticos por el
Quemado” encontrada en la bibliografía del ministerio de comercio exterior,
este método nos resultó más fácil y certero de reconocer el tipo de plástico
de cada una de nuestras muestras.

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El método más adecuado para la identificación de materiales plásticos es

mediante el método del quemado.

 Conocimos las características de los materiales para su identificación, lo cual

nos permite identificar que las muestras evaluadas en esta práctica tienen
diferentes características en cuanto a su resistencia al rasgado, color de llama
que da al quemar, composición, y más.
RECOMENDACIONES:
 Se recomienda a las personas o los practicantes que pongamos de nuestro
empeño porque lo que hemos observado en esta práctica sea de gran
valor para el desarrollo de eventos y prevenir el uso demasiado de los
plásticos porque trae consecuencias devastadoras hacia nuestro medio
ambiente y al planeta donde vivimos.
 Tener planes de implantación de sistemas de recolección de basura y
lugares donde depositar dichos desechos y así colaborar con la facilidad
de transportar los residuos y evitar el almacenaje en lugares no provistos.
VII. BIBLIOGRAFÍA y WEBGRAFIA

 Tecnología industrial (2002), materiales de uso técnico: plásticos. Recopilado de:

http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/02/materiales_plasticos.
pdf

 Mariátegui C. (2012), métodos de identificación de materiales plásticos.

Recopilado por: ww.planetatareas.com/2012/12/metodos-de-identificacion-de-
materiales.html

 Ministerio de comercio exterior y turismo. Materiales para envase y embalaje,

proyecto de cooperación-Perú en materia de asistencia técnica relativa al comercio.
Recopilado por:
http://www.mincetur.gob.pe/comercio/ueperu/consultora/docs_taller/parte_2_presen
tacion_taller_uso_de_envases_yembalajes_mod_compatibilidad.pdf