CADENA DE BALANCEADOS
PROCESO DE BALANCEADO
1. CLASIFICACIÓN DE ALIMENTOS BALANCEADOS
De acuerdo a su composición se conocen tres tipos de alimentos:
Purificados: Se preparan con aminoácidos sintéticos, ácidos grasos,
carbohidratos de composición conocida, vitaminas y minerales
químicamente puros; son costosos y se emplea con fines investigativos.
Semi-purificados: Contiene ingredientes naturales en forma más pura.
Se utiliza para determinar la eficiencia de los componentes alimenticios
en términos de conversión alimenticia, ganancia de peso y talla.
Prácticos: Su elaboración se basa en alimentos asequibles y disponibles
en ese momento. El objetivo de esta preparación, es satisfacer las
necesidades nutricionales a un costo mínimo.
2. TIPOS DE MEZCLAS PARA ALIMENTOS BALANCEADOS
En la industria alimenticia se producen tres tipos de mezclas dependiendo
su uso o consumo.
Seco o Polvo: Mezcla, o agregación de sustancias sin interacción
química entre ellas. Las propiedades de la mezcla varían según su
composición y pueden depender del método o la manera de preparación
de las mismas
Los componentes individuales en una “mezcla heterogénea” están
físicamente separados y pueden observarse como tales. En una mezcla
homogénea el aspecto y la composición son uniformes en todas las
partes de la misma.
Peletización: Consiste en adicionar vapor de agua al material finamente
molido y mezclado, para lograr una hidratación a temperaturas que
oscilan entre los 60 y los 80°C. Con la masa caliente se forman
estructuras cilíndricas (Pellets) las cuales son endurecidas por cocción en
hornos rotatorios y las dimensiones del pellet varían de acuerdo al tipo de
alimento que se prepare.
Proceso: Mediante el cual se obliga a una sustancia o mezcla de
Extrusión: sustancias a pasar por un troquel, creando así distintas formas
de sección uniforme utilizadas en la industria alimenticia y otras, se puede
efectuar el proceso en frio o caliente.
PROCESO DE MANUFACTURA DEL ALIMENTO BALANCEADO
La maquinaria facilita la elaboración de alimentos balanceados. El uso de
varios ingredientes y la mezcla de los mismos mediante un proceso
mecánico modificará la estructura física y la composición nutricional, lo que
permite aportar los nutrientes requeridos para cubrir la necesidad del
metabolismo de un animal, en función de su edad y peso A continuación se
describe cada proceso.
Recepción de materia prima: Esta etapa incluye la aceptación o rechazo
de ingredientes que cumplan con los estándares de calidad previamente
establecidos. Los ingredientes pueden presentarse de dos maneras
físicamente hablando: sólidos (cereales, granos, harinas, tortas y aditivos)
y líquidos (melazas, aceites, grasas y aditivos). Maiz Amarillo, trigo.
Almacenamiento de materia prima: Se refiere al resguardo de la
integridad física y calidad nutricional de los ingredientes
mencionados anteriormente agrupándolos en forma ordenada.
Formulación: Determina la cantidad de nutrientes que contendrá la dieta
cumpliendo con el requerimiento nutricional. Para realizar una fórmula
nutricional se debe conocer el valor nutricional de los cultivos disponibles
en bodega y además los requerimientos nutricionales de la etapa.
Pesaje: Los ingredientes que conformarán la dieta se pesan mediante
balanzas colgantes, móviles o fijas dependiendo del volumen que se
procese. En este proceso se pesan los macro-ingredientes (granoso,
harinas o extruidos) y los micro-ingredientes (vitaminas, aditivos).
Molienda: Las materias primas que requieren ser trituradas son
transportadas al área de molienda, donde se reducirá por medio mecánico
el tamaño del ingrediente o mezcla de ingredientes que conforman una
formula completa. En este proceso se limita la producción porque
representa el 50 – 60 % del costo manufactura. La humedad relativa de
los ingredientes es importante el tamaño de las partículas.
Mezclado: En una mezcladora de sólidos, se introducen las materias
primas (harinas, pulpa seca, pre mezclas y aditivos) para ser mezclados
durante un período de tiempo.
Peletización: Recibe un proceso de pre-cocción donde se transforma la
mezcla previamente acondicionada (humedad y temperatura) a través de
un molde o matriz con orificios que le otorga la forma cilíndrica llamada
pellet.
Pre Acondicionado: A la mezcla se adiciona vapor de agua (humedad
y temperatura), se genera una pre-cocción de este y reduce la actividad
microbiana por efecto de temperatura.
Prensado: La mezcla húmeda es sometida a la presión generada entre
los rodillos y la matriz, este efecto provoca que la mezcla se transforme
en pellets.
Enfriado: consiste en reducir de 1–3 ºC la temperatura del producto
terminado en relación a la temperatura ambiente, se lo puede efectuar
mediante tambores rotarios o mediante flujo de aire frio provocando un
choque térmico que reduce la humedad que absorbió la mezcla.
a. Extrusión: A diferencia de la peletización, el proceso de extrusión
incluye un proceso de cocción a alta temperatura y presión (HTST),
en un período de tiempo reducido (0,08 – 0,16 min), el alimento
extruido mejora la digestibilidad, inactiva factores anti-nutritivos, e
incluso permite elaborar dietas que flotan en el agua.
Extrusora: La mezcla acondicionada con vapor de agua (humedad y
temperatura) ingresa al extrusor y se somete a un sobrecalentamiento
por alta presión por efecto de fricción formando una masa visco elástica
la misma que se conoce como proceso de cocción termoplástica.
Secado: Una vez obtenido el producto extrusionado es necesario
secarlo, puesto que sale de la extrusora a un nivel de humedad del 22-
30 %. El producto se seca mediante una corriente de aire caliente hasta
conseguir una humedad final entre 7-12 % (Vidal, 1987).
Enfriado: Consiste en reducir de 1 – 3° la temperatura del producto
terminado en relación a la temperatura ambiente, se lo puede efectuar
mediante tambores rotarios o mediante flujo de aire frio.
b. Recubrimiento: Generalmente se agrega la melaza a la mezcla para
aumentar la palatibidad del alimento balanceado. Se adiciona otros
elementos dependiendo de la exigencia del cliente.
c. Empacado: El alimento balanceado será pesado en kg de acuerdo a la
presentación que se oferte o requiera el cliente y para esto se contará con
una báscula, el producto se descarga por gravedad directamente en el
saco plástico por una rejilla.
d. Almacenado: Se almacenan los sacos con el producto terminado, y están
listos para su distribución y venta.
MATERIAS PRIMAS
RECEPCIÓN
ALMACENAMIENTO
FORMULACIÓN
PESAJE
PREMEZCLAS
MOLIENDA
PELETIZADO MEZCLADO EXTRUSION
EXTRUSORA
PRE-‐ACONDICIONADO
SECADO
PRENSADO
ENFRIADO ENFRIADO
RECUBRIDORES
EMPACADO
ALMACENAMIENTO
